冬季施工在外墻保溫工程中尤為關鍵，對材料的選擇和施工工藝提出了更高的要求。合理的外墻保溫冬季施工方案不僅能有效降低能耗，提升建筑的整體舒適度，更能保障工程的質量與進度。在嚴寒天氣中，針對氣溫、濕度等環境因素的細致分析，以及施工人員的專業培訓，都將直接影響施工效果。制定一套科學、系統的外墻保溫冬季施工方案，顯得尤為重要，它將為建筑提供持續的溫暖與保護。

外墻保溫冬季施工方案 篇1

　一、施工條件：

1、施工前應確認外墻基層的驗收合格，門窗框及各種管線、支架、預埋件等均按照設計要求安裝完畢。

2、對剪力墻的平整度進行檢查，使用2米靠尺測量，最大偏差大于4時，需用20厚1:3水泥砂漿進行找平；若偏差小于4，可采用1:3水泥砂漿進行局部修補。

3、砌體墻宜按要求用20厚1:3水泥砂漿進行找平處理。

4、確保基層墻體與找平層的干燥狀態。

5、施工期間環境溫度與墻體表面溫度須保持在5℃以上，風速不得超過5級，確保施工質量。

6、在冬季施工時，需采取有效措施防止雨水對墻面的沖刷。

　二、施工工具

施工所需工具包括：電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙和其他常用工具。

　三、施工工序

處理基層墻體 → 刷界面劑 → 粘貼擠塑板 → 鉆孔及安裝固定件 → 擠塑板打磨 → 找平 → 刷界面劑 → 配制聚合物砂漿 → 抹底層聚合物砂漿 → 埋貼網格布 → 抹面層聚合物砂漿 → 嵌填密封膏 → 配制專用瓷磚粘結劑 → 噴涂面層涂料或粘貼面磚 → 清理飾面層 → 驗收

　四、施工操作要點：

1、確保基層處理徹底，去除任何浮灰、油污、脫模劑、空鼓和風化物，以增強粘結強度。

2、為提高擠塑板與基層的粘結力，需在擠塑板兩面各刷一遍界面劑。

3、配置專用粘結劑：

1) 在干凈的塑料桶中倒入5份（按重量比）干混砂漿，加入1份清水，邊加水邊攪拌，使用手持式電動攪拌器混合5分鐘，直至攪拌均勻且稠度適中。

2) 將攪拌好的粘結劑靜置5分鐘后再攪拌，即可使用。配置好的粘結劑應在1小時內用完。

3) 粘結劑的配置僅限加入清水，不可添加其他物質。

4、安裝擠塑板：

1) 標準擠塑板規格為1200x600，確保對角線誤差小于2，使用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸偏差容許范圍為±1.5。

2) 在門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板預先粘貼網格布，寬度為200，翻包部分寬度為80，具體步驟為：裁剪網格布長度為180加板厚，先在翻包部位涂抹專用粘結劑80長度、2寬度，然后安裝網格布，剩余部位備用。

3) 將配置好的專用粘結劑均勻涂抹在擠塑板的背面，粘結劑的壓實厚度約為3，確保粘結牢固，粘貼方式可采用條粘法及條點法。

4) 條粘法：用齒口鏝刀將粘結劑均勻涂抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

5) 條點法：在擠塑板周圍和中間涂抹寬50，厚度為10的粘結劑，并在分隔區內抹上直徑100，厚度10的灰餅。

6) 將涂好粘結劑的擠塑板迅速粘貼到墻面上，以防粘結劑表面結皮失去粘合效果。注意不在擠塑板側面涂抹粘結劑。

7) 安裝擠塑板后，用2米靠尺進行平整壓實，確保其平整度和牢固性，板材之間要緊密貼合，無縫隙。切割不平直造成的縫隙可用擠塑板條塞入并研磨平整。每粘貼完成一塊板后，應立即清理擠出的粘結劑。

8) 擠塑板的安裝應自下而上，沿水平方向分段進行，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。

5、安裝固定件：

1) 固定件在擠塑板粘貼完成8小時后開始安裝，且需在24小時內完成。根據設計要求位置使用沖擊鉆打孔，孔徑10，入墻深度60，固定件錨入深度應達到50，以確保牢固。

2) 固定件數量應按設計說明進行設置。

3) 自攻螺絲須擰緊，確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊平或略微擰入，保證膨脹釘尾部回擰，確保與基層墻體充分錨固。

6、打磨：

對擠塑板接縫不平處應用粗砂紙輕柔打磨。

7、裝飾線角處理：

1) 根據設計要求用墨線標定線角位置，并進行水平與垂直校正。

2) 對于凹線角，使用開槽器將擠塑板切割成凹口，其最薄處不得小于15。

3) 凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應的擠塑板兩面刷界面劑，再涂滿專用粘結劑，確保粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1) 聚合物砂漿的配置與專用粘結劑相同。

2) 將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板上，厚度為2。

9、壓入網格布：

1) 按照工作面的長寬要求裁剪網格布，并留出搭接寬度，裁剪應順經緯向進行。

2) 在門窗洞口周圍的網格布翻包，四個角處加一層網格布加強，整幅網格布應翻包附加在洞口周圍。

3) 在洞口及翻包處的擠塑板正面和側面涂抹聚合物砂漿（其他部位無須涂抹），將預先甩出的網格布沿板厚翻轉并壓入聚合物砂漿中。

4) 將整幅網格布沿水平方向拉緊，使其平整，注意網格布內面朝里，使用抹子從中間向上下兩邊抹平，確保網格布與底層粘合。水平方向的搭接寬度不得小于100，垂直方向的搭接長度不小于80，避免皺褶、空鼓、翹邊等現象。

5) 在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，整幅網格布則在窄幅網格布之上，搭接寬度為80。

6) 墻身陰陽角處雙向互搭，搭接寬度不小于200。

10、抹面層聚合物砂漿：

1) 完成底層聚合物砂漿及網格布壓入后，待砂漿表面不粘手時開始抹面層聚合物砂漿，抹面層厚度應覆蓋網格布，使總厚度為2.5—3.0。

2) 為增強外墻抗沖擊能力，需增加一層網格布，厚度約為3.5—4.0。

11、變形縫、界格縫處施工：

1) 墻身變形縫的金屬蓋縫板須在擠塑板粘貼前按設計定位并牢固固定。

2) 在金屬蓋縫板與擠塑板接觸及界格縫處，需填塞發泡聚乙烯圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%。

3) 密封膏施工時需注意不要污染兩側的擠塑板面層。

12、飾面層施工：

1) 若飾面層采用水溶性高彈涂料，施工前須修補不平處并用砂紙打磨，待修整后方可進行涂料施工。

2) 若飾面層采用面磚，應使用專用瓷磚粘結劑及勾縫砂漿。

13、修補孔洞：

1) 腳手架拆除后需及時修補孔洞，墻體孔洞應使用相同材料填補，并用1:3水泥砂漿抹平。

2) 根據孔洞尺寸裁剪擠塑板并磨平邊緣，確保嚴密填補孔洞，同時在其兩面刷界面劑。

3) 待水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂抹10厚的專用粘結劑，插入孔洞內，避免在邊緣涂抹粘結劑。

4) 裁剪覆蓋整修區域的網格布，并與周邊網格布搭接80。

5) 涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用網格布，待表面不粘手后，再涂抹面層聚合物砂漿，與周邊厚度一致。

6) 用濕毛刷整理新舊表面不平整處，并平整孔洞邊緣。

　五、質量檢驗標準

1、保證項目：

1) 擠塑板、網格布的規格及技術指標，聚合物砂漿的配制原料質量均需符合標準。

2) 擠塑板必須牢固粘貼于墻面，無松動及虛粘現象。

3) 聚合物砂漿與擠塑板需緊密結合，無脫層、空鼓，面層不允許出現爆灰與裂縫。

2、基本項目：

1) 每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%。

2) 固定件的脹塞部分進入結構墻體深度不得小于50。

3) 擠塑板連接處不得抹粘接劑。

4) 網格布應橫向鋪貼，密實壓實，不得出現空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向的搭接寬度不小于100，垂直方向的搭接寬度不小于80。

5) 聚合物砂漿厚度不應超過4，首層最大為5。

外墻保溫冬季施工方案 篇2

　一、工程概況:

1、工程名稱: 外墻保溫工程冬季施工方案

2、建設單位：

3、施工單位：

　二、施工部署

施工部署原則：

1、圍繞項目施工目標，確保各項指標兌現。

2、充分利用現場資源，提高施工效率。

3、結合現場實際情況，制定有針對性的施工計劃，便于管理。

　三、技術要求及施工條件

1、技術要求：

外墻保溫系統抹面層和飾面尺寸精度受基層影響顯著，因此基層的尺寸偏差必須符合標準。基面處理后，標準應符合《建筑工程質量檢驗評定標準》中對抹灰的相關規定。

2、施工條件：

（1）外墻保溫層的施工應在基層墻體通過驗收后進行。

（2）在施工前，外墻的門窗框必須安裝并驗收合格。

（3）保持施工現場清潔，防止成品受到污染。

（4）施工環境溫度及基層墻體表面溫度不應低于+5℃，風力應不超過5級。

（5）高溫天氣下，避免在強烈陽光直射下施工；雨天禁止施工。

（6）外墻保溫施工的每個步驟需制作樣板，并經業主代表或監理工程師認可后方可執行。

3、施工步驟：

（1）基層處理

（2）網格布粘貼

（3）TPS真金板的粘貼

（4）縫隙填充與打磨

（5）網格布的翻包粘貼

（6）三布四漿（窗臺以上部分）；四布五漿（窗臺以下部分）。

　四、施工準備

1、技術準備

在進入施工現場的兩周內，技術部門應根據施工圖及實際情況，認真制定施工方案及技術交底；匯總各種裝飾線尺寸；計算外保溫系統所需材料的工程量，生成材料分配單；將材料分配單及時發送給供應商進行訂貨，開工前兩天將各類配套材料運至施工現場并整理。

確保方案的指導性、操作性及互相銜接，使之成為施工中可依賴的文件。“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的關鍵，通過方案與樣板可制定出合理的工序及有效的施工方法和質量控制標準，與工程進度緊密配合。

2、施工工具準備：

電鋸、打磨工具、便攜式攪拌器、電熱切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、刀具、鋼卷尺、靠尺、毛刷等。

3、施工材料準備：

（1）粘膠漿與抹面膠漿應按照材料說明書進行配方，經試配合格后再使用。

（2）TPS真金板裁剪應采用定型板，非標準尺寸部分需根據節點構造要求進行切割。

（3）網格布應在施工現場剪裁，剪裁后保持整齊，不得折疊、潮濕、受壓。

　五、施工工藝

1、施工程序：

2、操作工藝：

（1）基層處理：墻面須抹灰至平整，允許偏差范圍內，確保無裂縫與空鼓，預留洞口需按規范提前施工。

（2）TPS板的粘貼：

①將粘結劑充分攪拌均勻，確保其質量。

②粘結膠漿應按需配制并隨用隨配，嚴格按照廠家說明進行操作。

③在正常條件下，粘結膠漿應在1.5小時內用完，炎熱天氣下應盡速使用。

④施工前需掛好垂直線和水平線，墻面如過干需噴水濕潤后再進行施工。

⑤從下往上粘貼TPS板，確保施工過程中不淋雨及不損壞。

⑥涂抹8mm厚的粘結膠漿于TPS板上，并確保厚度均勻。

⑦門窗洞口和變形縫的粘貼需特別處理，以確保粘結率達標。

（3）在粘貼過程中應注意事項：

①TPS板接縫應保持緊湊且平齊。

②先從門窗洞口粘貼，避免砂漿影響。

(4)固定件：

①TPS板粘貼后，在24小時內安裝固定件，鉆孔深度須符合設計要求。

②固定件位置應加密，確保其穩固。

（5）縫隙填充、打磨：

①對于超過2mm的縫隙應用TPS板填補并打磨平整，確保表面符合平整度要求。

（6）網格布的粘貼：

①在TPS板表面涂抹膠漿并鋪設網格布，避免出現氣泡、皺折。

②網格布的剪裁與搭接應滿足設計要求。

③門窗框外皮與墻體的處理需彈性應對不同尺寸的覆蓋。

④施工完成后防止外部污染和損壞。

（7）抹面膠漿

抹面層應覆蓋網格布，厚度以達到保護層為準，確保整體效果。

（8）修補過程：

損壞部位需切除并清理，然后粘貼新的TPS板和網格布，確保無縫連接。

　六、細部節點構造做法說明：

1、掛基準線

在必要的地方掛出基準線，確保后續施工的準確性。

2、主墻面

制作加強層以保持結構的穩定性和美觀性。

　七、質量驗收標準：

1、墻面砂漿與基層應緊密結合，無缺陷。

2、粘貼的位置應錯縫，確保牢固。

3、網格布應密實，無空鼓現象。

4、膠漿覆蓋區域應完全，不得有明顯的印痕。

5、允許的偏差應嚴格控制在規定范圍內。

　八、成品保護措施：

1、應防止外部環境對粘貼后的TPS板造成損害。

2、涂抹完成的區域應防止污染與撞擊。

3、交接檢驗需書面確認，確保各工序負責。

　九、安全技術措施：

1、作業前應檢查作業設施的安全性能。

2、避免過載和集中作業，確保施工安全。

3、禁止在作業面下方安排其他作業，避免意外傷害。

4、工具應妥善安放，防止掉落造成傷害。

外墻保溫冬季施工方案 篇3

　一、冬季施工前的準備工作

在進行外墻保溫施工前，首先需確保施工現場的溫度保持在5℃以上，并避免在風力超過5級或下雨天進行施工。在施工前，應對外墻表面進行全面清理，確保無油污、浮塵及其他影響粘結的雜物，且檢查墻面平整度及垂直度，最大偏差不應超過5mm，超差部分需借助干粉砂漿進行修復。

　二、測量和放線

1、根據設計要求，在墻面上彈出外門窗的水平線、垂直控制線以及伸縮縫線和裝飾線;

2、在外墻的轉角處掛垂直基準鋼線，以保證每層墻面均掛設水平線，確保保溫材料的垂直和平整。

　三、聚苯板的粘貼

1、聚苯板切割：盡量選擇標準尺寸的聚苯板，如1200x600mm或900x600mm。對于非標準尺寸的板材，應用電熱絲切割器進行裁剪，加工時需確保對角線誤差不超過±2mm。

2、粘結膠漿：采用專用的外墻保溫施工用粘結砂漿，配制的砂漿應在45分鐘內用完。

3、在變形縫線兩側預先貼好250mm寬的包底網格布。

4、粘結聚苯板的步驟：

1) 在陰陽角處掛設垂直通線，并用水準儀進行找平，確保每面墻至少掛設2根通線。在采用分段粘貼時，應在初層板上彈出水平線，并根據角落位置彈出垂直控制線。

2) 首層聚苯板需滿粘于外墻，其它樓層板材的邊緣涂抹聚合物砂漿，厚度10mm，且須留有50mmx50mm的排氣孔，中心按照梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。對于非標準尺寸板，涂抹的膠漿面積與聚苯板面積的比例不得少于1/3。

3) 在涂抹粘結砂漿后，需立即將聚苯板立起并粘貼，過程中需均勻施加壓力，并隨時檢查其垂直和平整度，確保板與板間無縫隙。

4) 在陰陽角處，相鄰墻面所粘貼的聚苯板應保持垂直交錯連接。

5) 用沖擊鉆在粘貼好的聚苯板上鉆孔，孔深應不少于30mm，每平方米需2-3個，但每塊聚苯板至少應有2個固定件。根據基層材料的不同，選擇相應的脹管或專用錨固件。

　四、聚苯板的打磨

對聚苯板接縫不平之處，可用粗砂紙輕柔打磨，磨平后應用刷子或壓縮空氣清理干凈。

　五、涂抹面膠漿

使用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于網格布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

　六、鋪設玻璃纖維網格布

在涂抹面膠漿后，迅速將耐堿玻纖網格布沿水平方向繃緊，確保網布完全壓入濕的抹面膠漿中，施工時應自上而下逐層鋪設網布，遇到門窗洞口時，在洞口四角沿45度方向需加貼標準網格布，以防開裂。

　七、涂抹第二層抹面膠漿

待首層膠漿稍干后，及時涂抹第二道抹面膠漿，厚度約為3mm，確保網格布完全覆蓋。如底層砂漿已經干硬，應先涂刷界面劑再進行抹面層施工。

　八、填縫處理

墻體與窗框縫隙應使用密封膏進行填嵌，要求縫隙密實、飽滿。

　九、特殊部位的施工方法

1、對于伸縮縫，首先在基層彈出位置線，施工時翻裹網格布，底層用泡沫塑料填充，中間用發泡聚乙烯棒，最外層嵌填密封膏，確保密封膏飽滿。

2、門窗洞口的保溫施工應采用整塊聚苯板切割出洞口，施工時不可用小塊拼接，并在洞口四角加貼標準網格布，以防開裂。

　十、外墻保溫面層的處理

在進行外墻保溫施工時應特別注意：

1) 材料分類存放，聚苯板應立放并防潮，網格布及砂漿亦需妥善存放。

2) 確保施工環境溫度不低于5℃，并避免在惡劣天氣下施工，如遇突降大雨應采取措施保護施工面。

3) 確保板縫拼接緊密，對于縫寬超過2mm的，需用相應厚度的聚苯板進行填塞。

4) 完成外墻保溫施工后，后續工序應注意保護已完成的保溫系統。

5) 嚴格遵守安全操作規程，確保施工安全和文明。

外墻保溫冬季施工方案 篇4

　一、施工準備

㈠材料

1、水泥：采用榴園水泥P032.5。

2、砂：中砂需經過5mm篩網篩分。

3、FGXT保溫砂漿。

㈡施工準備

1、在進行抹灰前，務必完成主體驗收，由建設監理、設計單位及質監機構確認合格。

2、在進行大面積施工前，需先建立樣板間并經驗收合格后，方可進行全面抹灰。

　二、操作工藝

1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐堿抗裂網格布-耐水抗裂砂漿面層3-5mm-彈性膩子-彈性底漆-彈性涂料（或粘貼瓷磚）。

2、施工準備：需清除墻面上的浮灰、油污及堵塞孔洞，確保預埋件安裝到位。按照粉刷厚度要求處理塌餅，并在陽角部位做好水泥砂漿護角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33，拌合后的材料應在4小時內使用。

4、施工：涂抹界面劑后15-30分鐘內，應開始粉刷保溫砂漿。保溫砂漿需全面施工作業，第一遍粉刷厚度8-10mm（需反復抹壓幾次），待表面稍干后進行第二遍或第三遍粉刷，直至達到設計要求厚度，每遍厚度應不超過10mm。陰陽角部位需抹壓實，待節能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮平，然后進行壓實趕光。

5、罩面施工：待節能保溫砂漿干固后（通常需5-10天），可進行罩面施工。施工順序一般從上部到下部，先在保溫砂漿面粉刷2-3mm厚的罩面料并反復抹壓，隨后覆蓋網格布，再連續粉刷3-5mm厚，時間間隔應大于10分鐘。

　三、質量標準

1、所用的材料種類及質量必須符合設計要求，抹灰層之間需粘結牢固，不得有脫層、空鼓、開裂等缺陷。

2、抹灰表面應光滑、潔凈，接縫平整，線角順垂清晰。

3、分格條及滴水線寬度和深度應保持一致。

　四、安全技術措施

①施工前必須檢查操作環境是否滿足安全要求。

②在同一垂直面上下交叉作業時，務必設置安全隔板，下方作業人員務必佩戴安全帽。

③進行外墻抹灰施工前，檢查腳手架的穩定性，不可出現空頭腳。

④注意用電安全，工人不得隨意拉扯電線。

外墻保溫冬季施工方案 篇5

一、編制依據

二、工程概述

本工程位于青島高新區，西至靜園路，東至秀園路，北至廣博路，南至廣盛路的交匯處。該地塊設計有地下車庫及儲藏室1層，地上部分包含17棟建筑，其中5棟為4層，10棟為5層，另有1棟12層和1棟14層。工程分類為二類，設計使用年限為50年，耐火等級為地上二級和地下一級，抗震設防烈度為6度。

總建筑面積為63551.79平方米，其中地上部分占48338.46平方米，地下部分為15213.33平方米。建筑主體高度分布為44.4米一棟、19.5米一棟、18.3米五棟、17.9米三棟及14.8米兩棟。整體建筑為二類分類。

耐火等級：地上為二級，地下為一級。

防水等級：屋面防水為II級，地下室側墻及底板防水為一級。

設防烈度：6度。

結構形式：框架結構，設計使用年限為50年。

建筑分類：C1、D1號高層孵化器為丙類，其余多層孵化器為戊類，地下儲藏室為戊類。

本標段工程范圍

所有建筑均為工業類型，總建筑面積為108144.93平方米，其中地上部分84915.39平方米，地下部分23229.54平方米，建筑層數與面積一致。

三、冬季施工現狀

根據施工規范，連續5天日平均氣溫低于5攝氏度時要進入冬季施工階段。

根據氣象資料，青島城陽區從12月初至次年2月底進入冬期施工。目前，D區1樓外墻聚苯板已完成施工，抹面砂漿施工正處于冬季施工階段。C區C2至C5樓外墻保溫板的粘貼及罩面施工也將在冬季施工期間進行。

冬季施工期間，氣溫降低和強風對粘接砂漿強度的提高產生影響，結合城陽區近年的氣候情況，現將冬季施工方案匯報如下：

四、施工方案概述

1、冬期施工概述：

為確保工程順利進行，需落實相關材料、防寒物資、能源和設備，制定冬季施工方案及技術措施，并對相關人員進行技術交底或培訓。提前組織相關設備及砂漿等外加劑和保溫材料進場，同時做好冬季施工砂漿設計。還需做好防火、觸電等安全工作，配備必要的滅火和通風設備，定期檢查更換老化線路，確保安全事故的杜絕。

2、具體工藝組成：

外墻外保溫薄抹灰系統由專用粘接膠漿、聚苯板、錨固件、耐堿玻纖網格布、聚合物抹面膠漿、彈性膩子及彈性涂料飾面層構成。粘接膠漿和抹面膠漿為聚合物和普通硅酸鹽水泥混合的改性砂漿，用于在基層墻體上粘結聚苯板及玻纖網，具備良好的粘結力。

耐堿的玻纖網增強抹面層的機械強度，抵抗溫差變化引起的開裂。彈性膩子和涂料呈現良好延展性，具有高斷裂伸長率，且可根據需求提供不同顏色和紋理。這些材料的配套使用需符合當地冬季低溫要求，以確保整個系統在抗裂、保溫、耐候性、防水及裝飾效果方面的卓越表現。

五、施工前準備

由于當前溫度變化頻繁，施工前需密切關注天氣預報，若氣溫出現驟降或降雪應立即停止施工。若白天氣溫較高而早晚溫度低，應避免在低溫時施工，調整施工時間為早上九點后開始，下午三點停止。在施工內容的基礎上，增加勞動力以加快材料供應，確保施工進度。

1、材料準備：

根據工程實際測溫情況及未來3天內的天氣情況，計算所需材料數量并部分運至現場，如聚苯板（厚度需與設計一致）、玻纖網、粘接及抹面砂漿、加強網、錨釘、膨脹螺栓等，并做好材料保管。

2、施工人員的準備：

基于氣候條件和工程量，提前安排施工人員到位，進行技術和安全交底，提升施工效率，加快工程進度。

3、氣候條件的掌握：

冬季施工須及時監測天氣變化情況，確保聚苯板粘貼施工及施工后24小時內最低氣溫不低于-3℃，抹面施工過程中及施工后2小時內不低于0℃，6小時內不低于-3℃。

六、施工工藝

根據外墻保溫施工方案，對保溫板粘貼及抹面進行全面管理。在冬季施工階段，施工流程的管理極為重要，需特別注意：

(1)水灰比及膠灰比須在規定范圍內，材料不得過于稀薄，以避免凝固時間過長引發人為冰凍。

(2)網格布禁止用水浸泡以防結冰。

(3)抹面施工需盡量選擇中午溫暖時段，降低溫度波動對砂漿強度的影響。

(4)因氣溫降低，發泡膠的發泡及固化時間延長，故打磨板縫過程需適當延長，以確保發泡膠固化后再進行打磨。

(5)施工過程中，早晨集中力量在陽光較好的面進行施工，下午著重于西側山墻，然后完成南立面的施工。

(6)加強材料的存放管理：液態或膏狀材料（例如雙組分的抹面砂漿、發泡膠等）的貯存溫度不可低于5℃，應放置于室內并覆蓋保溫材料，粉體材料則需放置于干燥環境中。

七、冬季施工保障措施

1. 提前將冬季施工所需材料運至現場，同時制定應急預案。

2. 所有施工機械在冬季之前進行保養，并按照要求更換冬季機油。在每個工作日開始前對機械進行預熱及檢查，確保無故障后開展作業。

3. 選用不含氯鹽且腐蝕性低的砂漿外加劑。

4. 摻加外加劑的砂漿攪拌時間需延長，一般增加30秒。

5. 進入冬季前對所有機械設備進行全面維護，確保油水管理得當，并及時更換適合的潤滑油；使用防凍液設備的需保證防凍液符合當地要求；未使用防凍液的設備則需采取防凍措施，如停機后排放冷卻水或移入暖棚。

八、冬季施工安全教育與培訓

1、冬季施工需遵循安全法規與規程。

2、定期對全體職工進行安全教育，并結合工程任務實施冬季施工前的安全技術交底，確保安全防護用品到位。

3、安排安全員對工人進行安全操作規程的培訓，變換工種及臨時參與工作的人員也需進行相關的安全教育與交底。

九、現場安全管理

施工人員進場前需經過安全培訓，學習并掌握安全生產知識及現場用電規范、機械操作規程。教育員工遵紀守法，符合工地規章制度，避免違規作業。確保每個電氣設備均配備一機一閘，使用漏電保護器以確保安全。

1、做好安全網及“四口”“五臨邊”的防護，確保無高空墜落、物體打擊及機械傷人等事故。

2、建立監督檢查機制，安全員需巡查施工現場，對違反規定的人員嚴懲不貸，并及時整改問題，消滅事故隱患。

3、操作人員必須佩戴安全帽、安全帶并確保安全帶系于腳手架的水平桿件。

4、現場材料存放區域需符合安全要求，并加強管理。

5、關注季節性勞動保護，冬季需做好防滑及防凍措施。降雨或降雪后，及時清掃施工腳手架。高風雪天后檢查腳手架，防止高空墜落事故。

6、施工現場嚴禁使用裸線，電線鋪設應防砸、防壓，避免凍結在冰雪中。降雪后須檢查供電線路，防止觸電事故。

7、腳手板及交通道應保持清掃，如有泥、冰、雪，應采取有效防滑措施，并經安全員檢查同意后方可開工。若結冰嚴重，停止高空作業。

8、如遇六級以上大風，禁止露天進行高空作業。

9、高空作業人員應與地面保持良好聯系，以及時獲得所需材料，確保安全。

10、材料進場堆放應符合要求，堆放高度不得超過2米，材料禁止靠墻堆放，須距離墻面保持15厘米以上。

十、成品保護

1、材料進場前需進行質量檢查，確保符合國家標準，并做好材料標識。

2、進場材料按類別分開堆放，禁止雜亂放置。

3、禁止在保溫成品上涂抹、敲擊或刻劃。

4、拆除作業架子時需防止鋼管碰撞保溫層，輕拿輕放腳手板。

5、內外墻、窗戶及洞口需采取有效保護措施。

6、施工后要及時清理回收用后材料，保持現場整潔。

7、各工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒作業順序。

8、抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體不得隨意開鑿孔洞，如需開鑿，務必在聚合物水泥砂漿達到設計強度后進行，如安裝物件需恢復原狀。

9、防止重物撞擊墻體。

十一、安全生產施工組織管理

1、成立項目經理為首的施工安全領導小組。

2、制定安全生產規章制度并與經濟掛鉤。

3、嚴格管理，落實獎懲制度，確保安全與生產并行。

4、確保每位工人都具備安全意識，不違章作業。

5、施工現場應配齊安全防護用品，不戴安全帽和安全帶不得進場。

6、吊籃施工需設置附繩保護措施，并配備斷繩防護裝置，對存在安全隱患的吊籃禁止使用。

外墻保溫冬季施工方案 篇6

　一、編制依據

1、《外墻保溫技術規范》

2、《建筑工程施工質量驗收規范》

　二、施工部署

項目組織架構：

項目經理

現場負責人

質檢員、技術員、安全員

　三、施工前準備工作

1、提供詳細施工要求及技術交底文件。

2、在進行外墻保溫施工前，確保基層施工已完成并驗收合格，基層表面應平整、無灰塵、無油污；對于保溫材料的鋪設，需預先清理施工表面，確保干燥、平整，無空鼓、開裂等缺陷。

3、若施工要求發生變更，應及時書面洽商，以減少因變更所引起的損失。

4、因發包方及天氣原因或其他不可抗力因素造成施工延誤的，需及時確認并調整施工計劃。

5、解決施工現場的水、電、腳手架及工人宿舍等必要條件，并妥善安排工人的就餐問題。

6、對各施工完成部分及時進行分層驗收。

7、機動機具：攪拌機、抹平機。工具：平鍬、刮杠、水平尺、手推車、木抹子等

　四、材料指標及存運條件

存運要求：在0～40℃條件下貯存，貯存期為6個月，避免陽光直射。運輸時按非危險品標準處理。

1、外墻保溫材料的主要技術參數：

項目單位指標

堆積密度kg/m3≤150

粒度mm≤5mm

導熱系數W/M.K≤0.045

2、粘結劑：強度等級應符合行業標準，確保其性能符合《建筑外墻材料標準》（GB/T 25181-20xx）的相關要求。

　五、材料配制

1、外墻保溫材料的配制：保溫顆粒：粘結劑＝1立方：60KG。

2、將保溫顆粒倒入攪拌機后，按比例加入粘結劑及適量的水，混合攪拌3-5分鐘，確保均勻后方可使用。

　六、施工工藝流程

材料準備基層處理

配制保溫材料進行彈線控制

鋪設保溫材料

澆水加固找平

設伸縮縫并埋設透氣孔

提交驗收

　七、施工要點

1、保溫材料進入現場時應進行的復檢要求：

材料到場需檢查合格證、檢測報告是否齊全，抽檢材料的重量和體積是否在合理范圍內，同時確保包裝完好且在有效期內。

2、外墻表面處理：表面需平整清潔，無建筑垃圾和裂縫。

3、彈線控制：按照設計要求找坡放線并標出厚度控制線。

4、鋪設保溫材料：

準備保溫材料時，專人操作以確保攪拌時間和水泥分量的準確性。鋪設完成后需進行找平，確保平整度偏差不大于5mm，使用木刮杠刮平處理，并根據控制線高度進行施工。

5、設伸縮縫、埋設透氣孔：

完成保溫施工后，根據設計要求彈線設伸縮縫，保溫層厚度超過300mm的區域需設伸縮縫，建議每20平米設定一條，縫寬20mm。透氣孔每20平米設一個，管徑80-100mm，孔口設置防雨裝置。

6、施工驗收：

結束施工后，按設計要求檢查保溫層厚度，確保厚度符合標準，不得有負公差，伸縮縫和透氣孔需按要求布置，確保數量和位置準確。

　八、安全文明施工

施工現場的標準化管理能有效提升施工效率，加快工程進度，并控制材料浪費。為達成市文明施工工地的標準，采取如下措施：

1、施工現場成立安全管理組織，項目經理擔任組長，現場工長為副組長，設立專職安全員，確保安全交底及教育工作到位，嚴格執行安全標準。

2、進場施工的工人需佩戴安全帽、安全帶，嚴禁穿拖鞋，在施工現場禁止吸煙，遵守治安規定，禁止打斗。

3、上外架施工前，認真檢查架子安全規范，堅決杜絕違章作業。

　九、現場材料管理

1、設置專門材料管理人員，強化質量認證制度，對不合格材料堅決拒絕入庫。

2、做好材料出入庫管理，記錄施工材料的消耗情況。

3、及時回收材料包裝，關注材料的防竊和防火工作。

外墻保溫冬季施工方案 篇7

　一、施工準備

(一)基層墻體準備

1、在施工前，應全面清潔墻面，去除浮灰、油污、隔離劑及墻角雜物，以確保施工作業面干凈。混凝土墻面需要進行適當的界面處理，特別是存在不同隔離劑的情況下。對于粘土磚墻，需剔除墻面上突出于10mm的異物，并進行充分的濕潤，以保證施工質量。

2、在墻角和墻體等關鍵位置，按照垂直和水平方向彈好厚度控制線。

3、根據厚度控制線，使用玻化微珠保溫砂漿制成標準厚度的灰餅，并按一定間隔設置沖筋。

(二)材料配制

1、界面劑砂漿的配制：選用強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥，中砂和界面劑按1：1：1的重量比混合，攪拌均勻后即可使用。

2、保溫砂漿的配制：按照需水灰的重量比(0.85~1：1)，將水先放入攪拌容器，再加入本產品，攪拌3~5分鐘至均勻膏狀，立即使用。配制的料漿需在1小時內用完，嚴禁二次加水。

3、抗裂砂漿的配制：按照需水灰的重量比(0.20~0.25：1)。先將水加入攪拌容器，然后倒入砂漿，攪拌4~5分鐘直至均勻，靜置5分鐘后方可使用，料漿要隨配隨用，必須在2小時內使用完畢。

　二、施工機具

1、腳手架體系：務必在作業前對腳手架進行安全可靠的調試后再投入使用。

2、350臥式砂漿攪拌機或手提電動攪拌器，以及相應的運輸機械。

3、常用抹灰工具包括：2.5m大杠、1.5m中杠、線墜、方尺、托灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子和陰陽角抹子。

4、常用測量工具有：經緯儀、放線工具、2m靠尺杠、八字靠尺和方口靠尺。

　三、施工工藝

(一)工藝流程：

1、面飾涂料工藝流程

基層墻面清理（混凝土墻面界面處理）→ 測量垂直度、套方、彈控制線 → 做灰餅、沖筋、做口 → 抹保溫砂漿，待其硬化后在表面涂刮1mm聚合物抗裂砂漿，并將耐堿玻纖網格布壓入砂漿中（網格布接縫應搭接100mm），待前一遍砂漿表干后，滿批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿 → 彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽 → 抹抗裂砂漿 → 刮柔性耐水膩子 → 面層裝飾涂料

2、面飾瓷磚工藝流程

基層墻面清理（混凝土墻面界面處理）→ 測量垂直度、套方、彈控制線 → 做灰餅、沖筋、做口 → 抹保溫砂漿 → 鋪設低碳鍍鋅鋼絲網 → 打錨固釘固定于主體墻體上 → 抹聚合物罩面砂漿 → 用專用瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚 → 進行瓷磚勾縫處理。

(二)作業條件：

1、確保結構工程已全部完工，并經過相關部門驗收合格。

2、門窗框與墻體之間的縫隙需按照規程進行處理。

3、施工墻面應徹底清潔，無灰塵、污垢和油漬。

4、腳手架搭設完成并通過驗收，橫豎桿與墻面、墻角的間距需滿足保溫層及施工要求。

5、施工環境溫度需保持在5℃以上。

(三)施工要求：

1、窗框安裝完畢后，需將窗框周圍按分層填塞，確保保溫層包裹窗框的尺寸控制在10mm以內。

2、在清潔的墻面上，首先用配好的料漿壓抹第一層（厚度不低于10mm），確保料漿均勻密實覆蓋墻面。稍待干燥后，依據設計要求抹至規定厚度，并進行大杠搓平，確保門窗、洞口及垂直度、平整度符合規范質量要求后，再進行表面收平壓實。

3、對于內部涂料的墻體，待保溫砂漿硬化后，需涂刮1mm聚合物抗裂砂漿，然后將耐堿玻纖網格布壓入砂漿中（網格布接縫應搭接100mm），待前一遍砂漿表干后，滿批抗裂砂漿（厚度以3-5mm為宜），以為后續裝飾工程提供優良的界面，增強裝修效果。

4、對于內貼瓷磚的墻體，待保溫砂漿硬化后，在其表面涂刮3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設低碳鍍鋅鋼絲網，使用錨固釘固定于主體墻面，再涂刮1mm聚合物抗裂砂漿，并將耐堿玻纖網格布壓入砂漿中（網格布接縫應搭接100mm），待前一遍砂漿表干后，再滿批抗裂砂漿（厚度以3-5mm為宜），待干燥后，使用專用的瓷磚粘結砂漿進行瓷磚粘貼。

5、玻化微珠保溫砂漿系統應使用專用抗裂砂漿和面磚粘結砂漿等材料，以確保工程質量及施工效果。

外墻保溫冬季施工方案 篇8

　一、外墻保溫層施工方案：

1、采用聚苯乙烯泡沫板進行外墻保溫；

2、保溫板厚度應根據設計要求，通常為50mm到100mm；

3、保溫材料選擇：應使用符合國家標準的聚苯乙烯泡沫板，密度應在15kg/m3以上；

4、粘接材料：建議選用高性能的聚合物水泥基粘接劑。

　二、施工工藝及技術要點：

1、施工工藝：基層處理→粘接劑涂布→保溫板安裝→接縫處理→外護面施工。

2、施工技術：

⑴、基層處理：施工前需對外墻基層進行清理，確保無塵、無油污、無霜。若發現基層有缺陷，需先進行修補，以確保基層平整度符合要求。

⑵粘接劑涂布：

機械涂布：

a、將粘接劑按照說明書要求的比例混合均勻后，通過機械噴涂或滾涂的方式，均勻涂布在保溫板的背面；

b、涂布時間一般控制在10分鐘內，以確保粘接劑的最佳使用狀態；

c、涂布后的粘接劑應在不超過30分鐘內完成保溫板的安裝，避免失去粘接效果。

人工涂布：

人工涂布時需確保粘接劑均勻分布，并保持涂布厚度一致，避免出現粘接不牢或空鼓現象，同時禁止在陰雨天氣施工。

保溫板安裝：

根據設計圖紙，使用水平方向和垂直方向的控制線進行定位，確保保溫板的安裝位置正確。施工時將保溫板用手按壓到位，避免產生空鼓，安裝時應采用錯縫鋪貼法，以增強整體性。

　三、質量控制要求：

1、保溫板的粘結效果應良好，確保與基材之間無空鼓、脫落及裂縫，且接縫應處理平整。

2、外觀檢查：保溫層表面應光滑，接茬處應牢固，表面不得有明顯的缺陷和瑕疵。

外墻保溫冬季施工方案 篇9

　（一）施工條件：

1、外墻基層應保持干燥，且已通過驗收，門窗框需在施工前已正確安裝到位。外墻消防梯、排水管以及各種入戶管線等預埋件也需全部安裝完畢。

2、建議施工現場的環境溫度及基層墻體表面溫度在施工期間及施工后24小時內不低于5攝氏度（如低于5攝，則需采取甲酸鈣防凍措施）。

3、為確保施工質量，施工區域應避免長時間陽光直射，并保證施工的持續性。

4、如遇雨天施工，須采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，建議使用腳手架加網布進行保護。

5、在施工過程中，墻體系統所采取的保護措施必須具備防水、密封等長期保護功能，直到按照設計要求施工完畢后方可拆除。

　（二）、施工前準備與檢查：

1、墻體工程質量驗收：

A、墻體檢查：依據墻體材料，參考《砌體工程施工及驗收規范》進行檢查，合格后方可進行找平抹灰，具體要求如下：

（1）使用1:2.5的水泥砂漿進行找平，若混凝土和砌筑墻體的平整度及垂直度符合規范要求（保溫層允許偏差4mm），可在界面砂漿施工后直接進行保溫砂漿的施工；

（2）表面強度需達到0.5Mpa；

（3）平整度和垂直度要求：使用2米靠尺進行檢查，差距控制在4mm以內；

B、預埋件檢查：確保外墻面上預埋件（如消防梯、排水管、進線管及外墻飾件等）按照圖紙要求安裝完畢；

C、門窗檢查：在保溫砂漿施工前，門窗框必須按照設計要求安裝完畢，并進行水泥砂漿收頭處理，符合設計及施工驗收規范；

D、架設準備：按國家相關規定進行安全技術交底，并做好勞動保護及防火、防毒的安全檢查；

E、材料準備：所需材料進場后，需按照相關規定登記、檢查并妥善儲存和管理，提前做好材料的報檢及送檢工作；

F、水電準備：根據需求配置電源及相關水源，水質應符合用水標準；

G、工具準備：施工前確保所有工具到位，并檢查工具的完好性及設備調試情況；

H、人員培訓：重點在于產品特性、工藝流程、施工步驟、注意事項以及安全須知等方面的培訓。

2、施工氣候條件：

在施工的24小時內，環境溫度應保持在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨及陽光直射情況下施工，必要時需采取防護措施。

　（三）基層面檢查與處理：

1、基層面檢查：

（1）干燥度檢查：確保基層面及找平層砂漿的干燥程度和固化狀態；

（2）清潔度檢查：檢查基層面是否有油污、灰塵及其他影響粘結效果的異物；

（3）表面強度檢查：檢查基層砂漿的表面強度，是否存在裂縫、砂眼、空鼓等，使用鉆機對強度和起砂情況進行檢測；

（4）平整度和垂直度檢查。

2、基層面處理：

（1）清除浮塵及疏松物，表面凸起物≥10mm的應鏟平；

（2）使用鋼制輕打磨除去油污；

（3）墻面修整處理：修補提高平整度和垂直度，增強表面強度，從頂層到底層彈出厚度控制線，如頂層與底層垂直度出現差異，需用1:2.5水泥砂漿進行找平，并使用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4mm范圍內；

（4）基墻為混凝土、空心砌塊或粘土磚等，確保基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，基材表面如過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，需在施工前一天用水淋濕；

（5）如基面過度凹凸，需提前補平，以保證保溫漿料層的厚度均勻；

（6）對于外墻致密基材及松軟墻體，必須使用界面劑進行糙化處理。

　（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：

1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預留保溫層和外飾面磚層的厚度，精準彈出控制線，做好護角；

2、在彈好控制線、做好陽角護角后，如頂層與底層不垂直，平整度（厚度）差異較大時，需用1:2.5的水泥砂漿找平，養護后再進行保溫施工；

3、打點、沖筋：用配制好的保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40mm的灰餅沖筋，確保達到找平標準；

4、聚合物外墻保溫面磚飾面系統的施工工藝如下：

界面砂漿 + 中空微珠保溫砂漿 + 抗裂砂漿 + 網格布 + 錨固件 + 抗裂砂漿。

　（五）保溫材料攪拌及施工：

1、界面砂漿：

（1）攪拌：

界面砂漿為防水防潮包裝，規格：40kg/袋。界面砂漿為單組分粉狀預混材料，現場僅需加水攪拌均勻即可使用，理論用量為1.5kg/m2；依據每袋40kg的界面砂漿，加水12-15公斤，攪拌均勻后靜置5分鐘再攪拌一次。可用刮刀或滾筒涂刷于墻面；

（2）施工要點：

A、確保界面劑均勻涂布，杜絕局部漏涂現象。相隔1-2小時在界面砂漿未干時，可進行下一道工序施工。界面劑厚度一般應≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，并做好檢查驗收記錄；

B、配制好的界面砂漿須在2小時內使用完畢。在門洞外側、空調板、伸縮縫兩側、女兒墻、散水等部位同時鋪設翻包的耐堿玻璃纖維網格布，網格布寬度不小于150mm，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mm。在界面砂漿未干時開始作保溫砂漿；

2、保溫砂漿攪拌及施工：

（1）攪拌：

A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋為25公斤，屬于單組分材料，施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿加水20-25kg；

B、攪拌5-6分鐘，確保手握成團，漿料柔韌無松散現象即可施工；

（2）施工要點：

A、保溫砂漿施工前12小時內用水將多孔磚和找平層墻面充分淋透，施工前2-3小時再將墻面淋濕；

B、趁界面砂漿未干時進行保溫砂漿施工，以確保保溫砂漿不因墻面干燥失水過快而開裂；

C、保溫砂漿應分層施工，第一遍厚度控制在20mm內，且務必壓實，確保保溫層與基層緊密結合，確保其不空鼓、不開裂、不脫落；

D、第一遍保溫砂漿施工完成后需養護24小時（視氣溫而定，只要表面發白，用手指按壓基本按不動即可）方可進行第二遍保溫砂漿施工。保溫砂漿的厚度應以灰餅為準，后續需用大杠刮平、壓實，養護24小時；

E、配制的保溫砂漿需在4小時內使用完畢，掉落地面的砂漿應在4小時內及時回收；

（3）注意事項：

A、在現場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或按整包的倍數加水攪拌，禁止將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌，以確保水灰比的準確；

B、由于在搬運過程中可能造成顆粒分層，若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，應充分混合均勻后再進行樣品抽取；

C、保溫砂漿在施工后24小時內不得淋雨，以防雨水沖刷破壞保溫層，影響施工質量。

外墻保溫冬季施工方案 篇10

　一、外墻保溫基層的準備

1、外墻結構上的各種預留孔洞、門窗洞口必須提前完成施工。

2、外墻面必須清理干凈，不得有雜物影響施工質量。

3、外墻保溫層施工應在氣溫保持在5℃以上的情況下進行，雨天禁止施工。

4、施工時，操作平臺及安全護欄需搭設完畢，并經安全檢查合格后，方可上人作業。

　二、施工材料準備

1、保溫砂漿配比：水泥：中砂=0.05：1：3

首先將水泥與中砂按比例適量加水攪拌均勻，然后加入保溫添加劑，攪拌至均勻狀態。

2、外墻保溫膠粉的配制方法

在攪拌機中加入35～40㎏水，隨后添加一袋25㎏的膠粉，攪拌3-5分鐘后，再加入一袋聚苯顆粒，繼續攪拌3分鐘即可使用。

3、抗裂砂漿的配制方法請參考外墻外保溫施工方案相關條款。

　三、施工工具

施工用的垂直運輸設備、300L砂漿攪拌機、手推車、水桶、平锨、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥。

　四、施工工藝流程

基層清理—1：3保溫砂漿找坡—貼抹聚苯顆粒保溫層（晾置7天后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—外墻防水層施工—完成保溫層施工。

　五、施工方法

1、在符合標準的外墻基層上，鋪設1：3的保溫砂漿，最薄處不得小于20㎜，邊鋪邊壓實，壓實后表面需用2米長的靠尺檢查，順水方向誤差不大于15㎜。

2、將配好的聚苯顆粒保溫砂漿均勻涂抹，壓抹密實平整，厚度應按照設計要求達到50㎜。

3、按照設計要求進行抗裂砂漿的抹涂，然后進行外墻防水層的施工。

　六、施工要求

1、在施工過程中，應嚴格按照設計要求對保溫層施工的各個工序進行控制與質量檢查。

2、保溫層施工完畢后，需與外墻防水施工緊密銜接，確保防水效果的可靠性。

外墻保溫冬季施工方案 篇11

　一、材料準備

1、水泥：采用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，確保其技術性能符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）相關規定。

2、細砂：細度模數應滿足國家行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）要求，需篩除大于2.5㎜的顆粒，且含泥量不得超過3%。

3、界面處理劑：將水泥、中砂和界面處理劑按重量比例1：1：1進行混合，攪拌成均勻的漿狀物。

4、保溫砂漿及配套材料，如膠粉料、聚苯顆粒、抗裂砂漿、玻纖網格布、金屬六角網等，需滿足其各自的性能要求。

　二、施工工具與設備

1、需配備強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車及射釘槍等。

2、常用抹灰工具及檢測專用工具、經緯儀、放線工具、水桶、剪刀、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨字、刀具、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。

3、使用吊籃或專用保溫施工腳手架進行施工。

　三、施工前準備

1、施工前需徹底清理基層表面的灰塵、油污、碎片及任何可能影響粘結力的物質，沖水后測試無滲漏即可噴漿，混凝土墻面應使用2㎜至2.5㎜厚的界面處理劑。

2、孔洞需要修平整，確保基層達到抹灰標準；

3、外墻窗邊和門邊采用抗滲砂漿進行處理；

4、將鋼絲網鋪設至窗邊和門邊30㎜至50㎜處；

5、應優先處理大面積外墻，最后再處理護角（使用抗滲砂漿或保溫砂漿）；

6、在設置伸縮縫時，每層之間應設置互相通圈的塑料條，且高度間隔不超過3M。

7、為了美觀，面磚可不設縫，如設縫則應在面層上進行處理（面磚上口需封閉，用防水硅膠）；

8、將塑料條用硅膠粘貼（硅膠本身具有防水性），鋼絲網無需斷開鋪設。

　四、保溫砂漿施工流程

1、基層處理——套方、做灰餅——界面劑打底——20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）——電錘鉆孔（10＃鉆頭，孔深要超過釘子10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）——鋪設鋼絲網——抹12㎜至15㎜的抗裂砂漿——進行驗收和澆水養護。

2、基層處理

(1) 清除已經驗收合格的墻面上浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓等影響粘結的物質；

(2) 用2M靠尺檢查墻體，最大偏差不應超過4㎜，若超出應進行剔鑿或用1：3水泥修復平整。

3、套方、找規矩、做灰餅，灰餅應與基層處理同步進行，厚度根據保溫層厚度決定，陽角處應先用1：3水泥砂漿做護角，再抹保溫砂漿（也可先粉大面積保溫砂漿后再處理窗、門邊，采用抗滲砂漿或1：3水泥砂漿處理）。

　五、保溫砂漿的操作

1、在制備保溫砂漿復合材料時，應根據環境溫度及基層干濕度來確定灰水重量比，一般粉料與水的比例為1：0.65，稠度應控制在60㎜至80㎜之間，宜在4小時內完成；

2、拌制時間設定為6至8分鐘，初次摻量不宜過多，應一邊攪拌一邊添加水，以控制稠度；

3、確定施工厚度，抹2㎜至2.5㎜厚的界面劑，隨即進行保溫砂漿的施工（如保溫層厚度超過20㎜，第一遍應自下而上涂抹，操作工人需加大手腕用力，確保壓實），待材料達到終凝時（約24小時），可進行第二遍抹灰（按第一遍施工作業）。待第二遍保溫砂漿變得七成干時，應使用抹子壓實搓平，并用刮尺按標筋刮平，不平處可補充保溫砂漿，直至平整為止。

4、根據季節和環境溫度做好保溫層的養護，待保溫層終凝24小時后再進行濕潤。保持表面無發白現象，夏季上午應進行兩次澆水（如8點、11點），下午也要進行兩次（如1點、4點），對于容易遭受碰撞的區域，應設置臨時防護欄以保護保溫層。

　六、鍍鋅鐵絲網鋪設與保溫釘安裝

1、待保溫層達到一定強度（大約3至4天后），即可進行分格彈線；

2、按規定間距使用電錘打孔（孔距大約50㎝，呈梅花形，孔深需在保溫層計起約10㎝）；

3、鋪設鍍鋅鐵絲網（彎曲面朝內，接頭處需相互搭接約50㎜至80㎜）；

4、按預設的孔距安裝保溫釘，并確保與鋼絲網固定連接。

　七、抗滲防裂砂漿的施工

1、抗滲防裂砂漿的抹面施工需在保溫砂漿充分凝固的3至4天后進行，施工前一天需澆水濕潤，抹灰前一小時再濕潤；

2、防裂砂漿需隨拌隨用，停止時間不宜超過2小時，落地的砂漿不得回收利用，稠度應控制在60㎜至90㎜之間；

3、防裂砂漿面層的養護應根據環境和季節進行，材料終凝后應進行澆水養護，夏季不得少于上午兩次，下午兩次，澆水養護間隔不得超過4小時。

　八、瓷磚飾面施工

1、彈分格線，并提前一天澆水濕潤；

2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，確保無漏網、麻面或空鼓等現象；

3、貼磚前需進行選磚和試鋪，采用水泥膠粘料，其配合比一般為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1，施工時如溫差較大可適當調整配合比。水泥膠粘料的配置過程嚴禁加水；

4、鋪貼面磚后，應及時清理墻面并進行勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規范要求。

5、最后需進行清潔墻面、拉拔試驗及驗收。

外墻保溫冬季施工方案 篇12

　一、施工條件：

1、基層墻體已通過驗收，門窗框及墻體中的各類入戶管線、水落管支架、預埋件等已按設計要求安裝完畢。

2、剪力墻平整度使用2m靠尺檢查，若最大偏差大于4mm，需采用20厚1：3水泥砂漿進行找平；若最大偏差小于4mm，則用1：3水泥砂漿修補平整。

3、砌體墻需用20厚1:3水泥砂漿找平。

4、確保基層墻體及找平層干燥無潮濕。

5、施工現場環境溫度和墻體表面溫度在施工后的24小時內不得低于5℃，風速不超過5級。

6、夏季施工時需采取有效措施以防雨水沖刷墻面。

　二、施工工具：

電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及其他常用施工工具。

　三、施工工序：

配置專用粘結劑；

對基層墻體進行處理，刷一遍界面劑，隨后粘貼擠塑板和預粘貼的邊網格布；

鉆孔并安裝固定件，打磨并刷界面劑，配置聚合物砂漿抹底層；

配置面層涂料，埋貼網格布并抹面層聚合物砂漿，嵌入密封膏；

配置專用瓷磚粘結劑，噴（涂）面層涂料或粘貼面磚，最后清理飾面層并進行驗收。

　四、施工操作要點：

1、基層處理：

徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等對粘結強度有影響的材料。

2、為提高擠塑板與基層面之間的粘結力，應在擠塑板的兩面各涂刷一道界面劑。

3、配置專用粘結劑：

1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶中，加入1份清水，并在加水時不斷攪拌，使用手持電動攪拌器攪拌5分鐘，直到混合均勻且稠度適中。

2）將配置好的粘結劑靜置5分鐘后再進行攪拌即可使用，建議在1小時內用完。

3）專用粘結劑的配置過程中僅允許加入清水，禁止加入其他添加物。

4、安裝擠塑板：

1）標準板的規格為120xx00mm，對角線誤差不得超過2mm，擠塑板應使用電熱絲切割器或工具刀切割，允許尺寸偏差為±1.5mm。

2）網格布翻包：在門窗洞口、變形縫兩側的擠塑板上預先粘貼網格布，寬度約200mm，其中翻包部分寬度為80mm。具體操作為：網格布裁剪長度為180mm加板厚，首先在翻包部位涂抹長度為80mm、寬度為2mm的專用粘結劑，再將80mm長的網格布壓入，然后余下部分待用。

3）將配好的專用粘結劑涂抹在擠塑板背面，粘結劑壓實厚度為約3mm，為確保粘結牢固，粘結方式可采用條粘法或條點法。

4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑均勻涂抹于擠塑板上，條寬10mm，厚度10mm，中距50mm。

5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間涂抹寬50mm、厚度10mm的專用粘結劑，再在擠塑板的分隔區域內涂抹直徑100mm、厚度10mm的灰餅。

6）將涂抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼于墻面，以防表面結皮失去粘結效果，切勿在擠塑板側面再涂抹專用粘結劑。

7）擠塑板粘貼后，須用2米靠尺壓平操作，確保其平整度和粘貼牢固，板與板之間應緊密貼合，禁止留縫，因切割誤差造成的縫隙可用擠塑板條填充并磨平，粘貼完一塊板后，需及時清除擠出的專用粘結劑。

8）擠塑板應分段自下而上沿水平方向進行橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100mm。

5、安裝固定件：

1）固定件應在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在此后的24小時內完成。根據設計要求的位置，用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10mm，鉆入基層墻體深度約60mm，固定件錨入基層墻體的深度應約為50mm，以確保牢固。

2）固定件的數量應按照設計說明要求設置。

3）自攻螺絲應緊固，將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊平或略微擰入，以確保膨脹釘尾部充分錨固于基層墻體。

6、打磨：

1）對擠塑板接縫不平處應用粗砂紙進行打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向進行打磨。

2）打磨后應及時將擠塑板上產生的碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

7、作裝飾線角：

1）根據設計要求用墨線彈出線角位置，并進行水平和豎直方向的校正。

2）凹線角應使用開槽器將擠塑板切割成凹口，凹口最薄處不得小于15mm。

3）凸線角應按照設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板的兩面刷界面劑，并涂滿專用粘結劑，以確保粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1）聚合物砂漿的配置方法與專用粘結劑相同。

2）將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板上，厚度為2mm。

9、壓入網格布：

1）網格布需按工作面長寬要求裁剪，并留出搭接寬度，裁剪應順經緯方向進行。

2）在門窗等洞口周圍的網格布要進行翻包，四角應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。

3）在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面涂抹聚合物砂漿（僅允許在此處的擠塑板邊緣抹聚合物砂漿），將預先甩出的網格布沿板厚翻轉并壓入聚合物砂漿中。

4）將整幅網格布沿水平方向拉緊，注意內側曲面應朝里，用抹子從中間向上下兩側將網格布抹平，確保緊貼。網格布水平方向的搭接寬度不得小于100mm，垂直方向的搭接長度不得小于80mm，搭接處需用聚合物砂漿填補底層砂漿的空缺，確保網格布無皺褶、空鼓、翹邊及外露現象。

5）在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，并將整幅網格布搭接在窄幅網格布之上，搭接寬度為80mm。

6）在墻身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度應不小于200mm。

10、抹面層聚合物砂漿：

1）待底層聚合物砂漿固化至表面不粘手后，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度應足以蓋住網格布，總厚度為2.5—3.0mm。

2）為增強外墻抗沖擊能力，可增加一層網格布，并按照前兩項工序在兩邊進行操作，聚合物砂漿的總厚度約為3.5—4.0mm。

　五、質量檢驗標準：

1、保證項目：

1）擠塑板、網格布的規格及其各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。

2）擠塑板與墻面必須粘貼牢固，確保無松動或虛粘現象。

3）聚合物砂漿與擠塑板的粘貼必須緊密，確保無脫層、空鼓現象，面層無爆灰和裂縫。

2、基本項目：

1）每塊擠塑板與基層的總粘貼面積應為30—50%。

2）固定件的脹塞部分應進入結構墻體不小于50mm。

3）擠塑板碰頭縫處不得抹粘接劑。

4）網格布應橫向鋪貼，必須壓粘密實，確保無空鼓、皺褶、翹邊及外露等問題，水平方向搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接寬度不小于80mm。

5）聚合物砂漿的厚度不得大于4mm，首層不大于5mm。

　六、允許偏差項目：

擠塑板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表規定：

項目允許偏差（mm）檢驗方法

表面平整2mm用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度每層5mm用2米托線板檢查

總高H/1000，且不大于20mm用經緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直2mm用2米托線板檢查

陰陽角方正2mm用200mm方尺和塞尺檢查

接縫高差1.5mm用直尺和塞尺檢查

外墻保溫冬季施工方案 篇13

　一、外墻基層的準備

1、外墻結構上的各種預留孔洞、窗戶洞口、門洞口需在施工前完成。

2、清理外墻表面，確保無灰塵和雜物。

3、外墻保溫層施工應在氣溫高于5℃的條件下進行，雨天禁止施工。

4、對于高層和異形外墻施工時，應搭設完備的安全架子、護身欄，并經安全檢查合格后方可施工。

　二、施工材料準備

1、保溫砂漿：水泥：中砂=0.05：1：2.5

將水泥與中砂按比例添加適量的水進行攪拌，攪拌均勻后再加入保溫劑攪拌適度。

2、聚苯顆粒外墻保溫漿料的配制

先在砂漿攪拌機中注入35～40kg的水，然后加入一袋25kg的膠粉進行攪拌3～5分鐘，接著加入220L聚苯顆粒繼續攪拌3分鐘即可使用。

3、找平層抗裂砂漿的配制方法見外墻保溫施工方案的相關條款。

　三、施工工具

施工所需的垂直運輸設備、300L砂漿攪拌機、手推車、水桶、平鏟、木杠、卷尺及常用抹灰工具、壓輥。

　四、施工工藝流程

基層清理—1：2.5保溫砂漿找平—貼灰餅鋪抹聚苯顆粒保溫砂漿（靜置7天后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—水泥粉掛瓦條—外墻防水層施工。

　五、施工方法

1、在符合規范的外墻結構層上，涂抹1：2.5保溫砂漿，最薄處厚度不得少于20mm，邊涂抹邊壓實，表面需用2米長的靠尺檢查，順水方向的誤差不得超過15mm。

2、將混合好的聚苯顆粒保溫砂漿均勻鋪設，壓抹密實平整，厚度按設計要求為40mm。

3、按設計要求進行水泥粉掛瓦條，再進行外墻防水層的施工。

　六、施工要求

1、施工過程中應嚴格按設計要求對保溫層的施工工序進行監控及質量檢查。

2、保溫層施工完成后，應與外墻防水施工做好銜接，以確保防水效果的達成。

外墻保溫冬季施工方案 篇14

　一、施工基本要求

1、外墻保溫施工需確保主體工程達到驗收標準，墻面及陰陽角應保持方正平直。

2、所有門窗安裝完成并調試到位，墻面抹灰符合質量標準。

　二、材料準備

1、所用保溫材料為滿足冬季施工要求的聚苯乙烯板，容重應在18-20kg/m3之間，并符合阻燃性能。

2、粘結材料和固定錨釘需在材料進場時提供合格的檢驗報告。

　三、所需工具

包括保溫板切割工具、開槽器、手動刀具、剪刀、墨線、清刷、砂紙、電動攪拌器、抹子、沖擊鉆、錘子、鋼卷尺、水平儀、塑料量具等。

　四、施工工藝流程

基面準備 → 制備粘結砂漿 → 粘貼保溫板 → 固定錨栓 → 打磨處理 → 涂抹罩面砂漿 → 粘貼網格布。

　五、施工注意事項

(一) 基面準備

1、基層墻體需保持干凈、干燥和平整，且無松動砂漿和雜物，門窗框應安裝到位。

2、施工現場的氣溫及墻面溫度在施工前后24小時內應不低于5℃，并避免雨淋影響。

(二) 制備粘結砂漿及粘貼保溫板

1、在室溫下，將粘結砂漿與凈水按比例混合，每袋干粉需加水6.5至7.5公升，用人工或機械攪拌至無顆粒狀，靜置5分鐘后再次攪拌后可使用。

2、用量依據基層的平整度調整，攪拌好的砂漿需在2小時內使用完畢。

3、點框法涂抹粘結砂漿時，應確保涂抹邊框寬度為60mm，中心部位應均勻布點，點框面積應與保溫板面積比不少于50%；頂部留5cm不涂抹砂漿以便排氣。

4、粘貼保溫板時，應將涂抹好的砂漿迅速貼于墻面，避免粘結劑表面形成結皮影響粘合強度。通過水平儀檢查確保平整度，板與板之間應緊貼，無縫隙產生。

在墻角處，需提前測量并裁切保溫板以保證垂直和交錯連接，確保拐角順直。

外露的保溫板邊緣需進行網格布的翻包處理以加強穩定性。

(三) 固定錨栓的安裝

確保保溫板固定后，通常24小時后可進行錨栓的安裝，按照設計要求位置用沖擊鉆打孔，錨固深度約25mm，孔深約110mm（使用80mm厚保溫板時）。

在窗框及孔洞邊沿需增加錨栓，間距不大于30mm，且離邊緣至少60mm。

用錘子將錨栓和膨脹釘敲入，確保頂部與保溫板表面平齊或稍微下沉，以保證良好的錨固效果。

(四) 打磨處理

對接縫不平的地方可用粗砂紙進行打磨，需采用輕柔的圓周方式，不可平行方向打磨。

通過刷子或壓縮空氣將打磨所產生的灰塵和碎屑清理干凈。

(五) 罩面砂漿及網格布的應用

施工中不得摻入其他材料，確保砂漿均勻涂抹在保溫板表面，鋪設網格布時需自上而下進行，確保無皺褶和空鼓。

外窗周圍需額外加層網格布以增強強度。所有洞口均需通過網格布及罩面砂漿包裹并平整處理。

　六、成品保護

為保證成品不受損害，施工現場應重點保護2.4米范圍內的區域，避免重物撞擊。

1、不得碰撞、損壞已安裝的窗戶及外墻保溫層。

2、窗邊殘留的材料應及時清除。

　七、質量控制措施

1、聚苯板需符合相關標準，所用材料及工具應具備檢測合格報告，遵循施工技術規范。

2、經驗豐富的工人負責新工人的培訓，確保砂漿按比例現配現用。

3、質量管理

(1) 施工人員與質量檢查員全程監督。

(2) 施工前進行全面的技術交底，并現場示范關鍵工序。

(3) 每道工序完成后需進行質量檢查，確保合格后方可進行下一步。

　八、安全保障措施

1、嚴格按規定設立安全管理機構，在施工現場配備專業安全員。

2、工人進入施工現場必須佩戴安全帽，進行高空作業時須系好安全帶，嚴禁拋擲物品。

3、定期檢查腳手架的安全性，落實安全教育和操作規程。

4、所有電動工具應設置漏電保護，并遵守安全員的指揮。

　九、文明施工

1、進場材料應整齊堆放，并由施工方妥善保管。

2、確保施工現場保持整潔，每天清理垃圾，保持環境衛生。