工程施工方案旨在確保項目按時、安全、高質(zhì)量地完成，涵蓋冬季施工的特定準備與技術(shù)措施。冬季施工的定義包括溫度監(jiān)測與材料適應(yīng)性，確保設(shè)備和工藝滿足低溫條件。方案強調(diào)強化職工培訓，確保物資及時到位，并進行安全技術(shù)交底。各工程項目如起重運輸、電氣及儀表、工藝管道和設(shè)備安裝等，皆需遵循相應(yīng)的冬季施工措施，確保工程質(zhì)量與安全。安全措施包括防火、防滑及防凍，確保施工環(huán)境安全可靠。整體施工管理體系通過詳細的工作計劃與技術(shù)支持，力求最大限度地優(yōu)化資源利用，提升工程施工質(zhì)量。

工程施工方案 篇1

　一、 總則

1. 目的

隨著冬季的到來，為確保工程項目能夠按時完成，避免受到低溫氣候的影響，確保安全度過寒冷的冬季，并實現(xiàn)最佳的技術(shù)經(jīng)濟效果，特制定此施工方案，望項目部、各施工單位及作業(yè)班組認真執(zhí)行。

2. 冬季定義

（1）當連續(xù)5天的平均氣溫下降到5℃以下時，這5天中的第一天將被認定為冬季施工的起始日；相反，當氣溫逐漸回升，最后5天的平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上時，則該5天中的最后一天為冬季施工的結(jié)束日。

（2）依據(jù)氣象部門的統(tǒng)計，某地區(qū)的冬季時間劃定為11月20日至次年3月17日。經(jīng)過調(diào)研，近年來最低氣溫約為-14℃。

3. 本項目冬季施工內(nèi)容

鑒于當前工程進度，以下設(shè)備安裝、工藝管道施工、電氣及儀表工程將在冬季進行：轉(zhuǎn)化工段、脫硫工段、甲醇精餾工段、空壓站。以下土建項目也將在冬季施工：空壓站的主體結(jié)構(gòu)及裝飾，以及轉(zhuǎn)化、脫硫、甲醇精餾工段的裝飾和地面施工。

　二、 冬季施工的準備工作

1. 強化職工的冬季施工培訓，針對冬季施工的特點，進行有針對性的教育，以確保對冬季施工特點的正確理解，履行工程質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)。

2. 確保物資供應(yīng)：在冬季施工前，確保所有必要的物資到位，及時提出冬季所需的施工材料和工具需求，物資部門需根據(jù)相關(guān)規(guī)定發(fā)放防寒用品。

3. 進行冬季施工的安全技術(shù)交底：項目經(jīng)理需重視安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工任務(wù)、方法、質(zhì)量要求、冬季施工安全注意事項及應(yīng)對措施等，確保信息傳達至每位施工人員。

4. 開展冬季施工的檢查工作：施工準備工作完成后，組織相關(guān)人員對冬季施工的準備情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除隱患。

5. 安排專人負責氣溫監(jiān)測并做好記錄，定期關(guān)注天氣預(yù)報，及時應(yīng)對寒流的侵襲。

　三、 主要工程項目的技術(shù)措施

1. 起重運輸工程

（1） 所有機械設(shè)備需根據(jù)冬季氣候特點更換潤滑油和燃料。

（2） 機械和車輛使用時應(yīng)遵循操作手冊和相關(guān)規(guī)范。

（3） 機械設(shè)備需添加防凍液，加注前檢查系統(tǒng)的密封性，并確保防凍液性質(zhì)一致。

（4） 啟動前需對車輛進行預(yù)熱，水冷車輛若長時間停放應(yīng)放盡水，使用時需加熱。

（5） 啟動后應(yīng)適當預(yù)熱，并以低速行駛，將負荷逐漸加大。

（6） 停工后應(yīng)采取防護措施覆蓋露出的部分。

2. 電氣及儀表工程

（1） 環(huán)境溫度低于0℃時不得進行電氣及儀表作業(yè)，須將設(shè)備加熱至環(huán)境溫度上升10℃以上后方可進行。

（2） 電纜的加熱應(yīng)注意表面溫度的控制，并確保加熱后的電纜及時敷設(shè)。

（3） 電纜頭的制作應(yīng)在溫度不低于15℃的環(huán)境下進行，另外，材料需預(yù)熱至適當溫度。

（4） 施工環(huán)境下的電氣、儀表及設(shè)備調(diào)試需在20℃以上的環(huán)境進行。

（5） 各類安裝時需采取防護措施，防止雨雪侵蝕。

3. 工藝管道

（1） 管道焊接前需排除積水，并進行預(yù)熱以避免產(chǎn)生裂紋。

（2） 進行水壓試驗時應(yīng)有防凍措施，確保試壓后快速排水。

4. 設(shè)備安裝工程

（1） 設(shè)備清洗前需排盡積水，并搭建防護設(shè)施以抵擋風雪。

（2） 設(shè)備基礎(chǔ)需保持干凈，確保灌漿層的養(yǎng)護符合要求。

5. 臨時措施

（1） 水管防凍處理，臨時設(shè)施要加強保溫。

（2） 消防設(shè)施應(yīng)保持隨時可用，并做好保溫防凍措施。

6. 環(huán)境溫度監(jiān)測

（1） 施工現(xiàn)場需設(shè)立溫度監(jiān)測點，定期記錄溫度變化。

7. 對進行試車項目須做好排水與防凍措施，確保設(shè)備安全。

8. 建筑爐工程

施工應(yīng)在溫度不低于5℃的環(huán)境中進行，材料必須預(yù)熱至合適溫度。

　四、 冬季施工安全措施

1. 防火措施

（1） 加強宿舍、辦公室等地的取暖設(shè)施管理，嚴禁使用明火。

（2） 使用防火材質(zhì)搭建施工設(shè)施，并設(shè)置充足的消防器材。

2. 防滑及交通事故

（1） 施工區(qū)域需保持無積雪、結(jié)冰，必要時鋪設(shè)防滑材料。

（2） 各類設(shè)備應(yīng)定期檢查制動裝置，確保安全操作。

3. 防凍及防爆

（1） 工作人員應(yīng)穿著防寒服，特別是在高空作業(yè)時。

（2） 重要氣體瓶需遠離火源，操作時輕拿輕放。

（3） 特殊情況下應(yīng)采取適當?shù)慕鈨龃胧瑖澜妹骰鹬苯蛹訜帷?/p>

（4） 采取多種措施確保施工現(xiàn)場安全，保障人員和設(shè)備的安全。

工程施工方案 篇2

　1.編制依據(jù)

1.1依據(jù)山東省建筑設(shè)計院設(shè)計圖紙；

1.2《建筑防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-20xx)

1.3依據(jù)設(shè)計變更及施工洽商記錄；

1.4各項建筑分項工程的施工工藝標準。

　2.工程概況

本工程屋面防水等級為Ⅱ級，采用雙層防水結(jié)構(gòu)。屋面設(shè)計為可步行的保溫防水屋面。

　3.施工工序

鋼筋混凝土屋面板→在混凝土表面均勻涂刷素水泥漿一道→25mm厚1:2水泥砂漿找平層→涂刷基層處理劑→鋪設(shè)3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材→置放50mm厚高密度聚苯乙烯保溫隔熱板→澆筑60mm厚細石混凝土防水層，混凝土中配置雙向φ4@200鋼筋→14mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→3mm厚1:1水泥細砂加2%乳膠粘貼→8mm厚仿古磚用1:2水泥砂漿進行抹縫。

　4.材料訂貨和驗收

屋面保溫材料選用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其密度應(yīng)低于45kg/m3，導熱系數(shù)在0.025～0.035W/m·K之間，抗壓強度為150～700KPa，吸水率為0.05～0.1%。在訂購合需明確上述技術(shù)指標。

材料進場后，由材料員對外觀進行驗收，檢查外形、密度和厚度，要求外形規(guī)整，厚度偏差±5%，且不超過4mm。需根據(jù)材料的單塊體積計算重量，以確保密度符合標準，并辦理驗收手續(xù)并存檔。

防水材料的出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，并在監(jiān)理現(xiàn)場見證，由試驗工進行取樣送檢，合格后方可使用。

保溫材料在堆放時應(yīng)注意防潮，避免受損和污染。

　5.作業(yè)面準備

5.1保溫層施工

對屋面基礎(chǔ)進行徹底清理；暖溝坎墻應(yīng)提前砌筑完成；吊籃及拉桿需預(yù)埋，確保能夠順利甩出屋面保溫層。

5.2防水層施工

找平層的水泥砂漿面層要平整、密實，無空鼓和起砂現(xiàn)象；基層含水率需低于9%；在施工第二層防水卷材之前，務(wù)必仔細檢查第一層的成品保護情況，以免因后續(xù)工序施工造成防水層的損壞，若發(fā)現(xiàn)損壞，需提前修復。

5.3機械設(shè)備

屋面施工所需材料較多，若需外用井架，項目部應(yīng)統(tǒng)一安排，按既定時間進行上料。

　6.施工方法

6.1塊材鋪貼

先將接觸面清理干凈，將板塊材料平鋪并固定，再用同類材料的碎屑填補板間縫隙，確保相鄰板塊高度一致。

6.2細石混凝土層鋪設(shè)

鋪設(shè)細石混凝土前，依據(jù)設(shè)計圖紙拉線找出2%的坡度，最薄處保持在30mm，施工順序從一端向另一端推進，同時要振搗密實并將表面抹光。

6.3排氣孔設(shè)置

保溫層內(nèi)需設(shè)置排氣道，排氣道應(yīng)按6m×6m的間距布設(shè)，排氣管應(yīng)放置于結(jié)構(gòu)層上，保溫層需打孔以便于氣體排出。

6.4找平層施工

在完成屋面保溫層施工并隱蔽驗收后，方可進行找平層施工。施工前需要根據(jù)屋面坡度進行標線找規(guī)矩，清理干凈基層，剔除突出硬塊。

找平層施工前，基層應(yīng)灑水濕潤，確保表面無明水，以確保與基層良好的結(jié)合。

根據(jù)坡度線對砂漿進行找坡，按排水方向設(shè)置分格縫。溝邊、拐角、管根等特殊部位需要提前做好，確保排水順暢。大面積施工時，根據(jù)沖筋鋪設(shè)砂漿，用木抹子抹平，隨沖筋一起刮平，檢查其平整度。待砂漿初凝后，再用鐵抹子兩次壓實。找平層需進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，待基層干燥后方可進行卷材防水施工。

6.5卷材防水施工

首先清理基層，檢查含水率，需控制在9%以下，方法是將1m見方的卷材置于找平層上，待靜置3～4小時后無水印可判定合格。

屋面卷材應(yīng)沿屋脊方向平行鋪貼，特別注意陰角處理。在進行大面積施工前，應(yīng)妥善處理好下水口的附加層，確保上下層卷材接縫錯開，卷材防水施工應(yīng)由專業(yè)分包單位按企業(yè)作業(yè)指導書執(zhí)行。

　7.質(zhì)量檢查

屋面工程每個分項施工完畢后，需及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，未經(jīng)驗收的分項工程不得進行下一道工序。

分項工程驗收后要簡要進行交接檢，并明確成品保護要求；卷材防水每道工序完成后，都要有質(zhì)量檢查人員進行驗收，合格后方可進行下一道防水層的施工。

　8.成品保護

已經(jīng)鋪設(shè)的保溫層、抹平的找平層及卷材防水層上不得直接行走或放置小車，若有運輸需求應(yīng)鋪設(shè)腳手板。卷材鋪設(shè)時，小車支腿要用麻袋包裹，以防劃破卷材，下水口需臨時保護遮擋，避免被堵塞或進水。

工程施工方案 篇3

　1.工程施工方案

（1）項目準備

① 項目施工前需進行全面的現(xiàn)場勘查，確保所有資源、材料及設(shè)備均已到位，滿足開工條件。

② 制定詳細的施工計劃與時間表，明確各工序的工期及相互銜接，確保項目按部就班進行。

③ 進行施工作業(yè)的安全評估，制定相應(yīng)的安全管理措施，確保在施工過程中的人身安全及設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

（2）基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)施工是工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格按照設(shè)計圖紙進行。施工流程為：開挖→排水→墊層施工→基礎(chǔ)混凝土澆筑→養(yǎng)護。

　2.主體結(jié)構(gòu)施工

（1）材料準備

混凝土：

① 混凝土的配合比必須符合設(shè)計要求，生產(chǎn)前進行試配，確?；炷翉姸群湍途眯苑弦?guī)范。

② 各種骨料須干凈，無雜質(zhì)，細骨料和粗骨料的粒徑比例要合理，以確保混凝土的和易性。

鋼筋：

① 鋼筋的種類、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求配置，運輸與存放過程中避免銹蝕和變形。

② 鋼筋接頭需采用符合標準的焊接或綁扎工藝，確保接頭強度滿足設(shè)計要求。

　3.砌體施工

施工前必須進行測量放線，基礎(chǔ)清理完畢后，開始砌筑作業(yè)。砌筑材料需符合設(shè)計規(guī)范，砌筑時要注意砂漿的飽滿度和砌體的垂直度。

（1）砂漿準備

砂漿的配制須按照標準要求進行，確保其強度和黏結(jié)性，拌制砂漿時應(yīng)控制好水灰比，避免稀釋過度。

（2）砌筑工藝

砌筑要按照分層施工的原則進行，確保每一層的厚度均勻，砌體之間充分抹灰，以提高整體結(jié)構(gòu)的強度。

（3）施工質(zhì)量控制

施工過程中，需對砌體的高度、直線度等進行實時監(jiān)測，并做好記錄，確保整體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量符合驗收標準。

（4）模板與支撐系統(tǒng)

根據(jù)施工圖紙要求制作模板，模板應(yīng)具有足夠的強度與剛度，安裝時需確保與設(shè)計相符，拆除時注意不要損壞混凝土表面。

（5）混凝土的澆筑與養(yǎng)護

澆筑混凝土時，控制好澆筑的順序和高度，避免出現(xiàn)冷縫。在混凝土初凝后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，保持濕潤，防止裂縫的產(chǎn)生。

（6）施工記錄與質(zhì)量檢查

各個施工環(huán)節(jié)應(yīng)詳細記錄，形成施工日志，確保每一塊混凝土的澆筑時間、位置及混凝土的養(yǎng)護情況都有據(jù)可查。

工程施工方案 篇4

　一、指導思想

為提高工程項目的施工管理水平，確保工程質(zhì)量和施工安全，特制定本工程施工方案，旨在系統(tǒng)化地安排施工流程，合理利用資源，保障項目按時、按質(zhì)完成，推動我單位在工程領(lǐng)域的進一步發(fā)展。

　二、施工基地建設(shè)

根據(jù)項目要求與施工特點，建立可靠的施工基地。積極與相關(guān)建設(shè)單位、供應(yīng)商、設(shè)備出租公司建立合作關(guān)系，確保施工現(xiàn)場的物資和設(shè)備供應(yīng)齊全。目前，已建立的施工基地包括本地建筑市場及周邊物流中心，以支持項目的順利進行。

　三、完善的施工管理體系

基于現(xiàn)場考察與評估，對施工方案的各個環(huán)節(jié)進行合理規(guī)劃，選擇技術(shù)先進、管理規(guī)范的施工單位進行長期合作，按計劃建立高效的施工管理體系。

1、利用公司內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)、公告欄以及會議記錄發(fā)布施工進度和相關(guān)信息。

2、協(xié)同項目管理部與技術(shù)部做好施工前的準備工作和施工過程中的技術(shù)支持。

3、確保施工人員掌握安全操作規(guī)程，提前開展安全生產(chǎn)培訓。

4、定期組織施工現(xiàn)場的安全檢查，確保施工環(huán)境安全可靠。

5、建立施工現(xiàn)場管理信息系統(tǒng)，實施全過程監(jiān)督。

6、建立竣工后的質(zhì)量跟蹤服務(wù)體系。

　四、施工工作計劃

1、土建工程的主要施工方向為基礎(chǔ)工程與主體結(jié)構(gòu)的建設(shè)。

2、機電安裝的主要施工方向為設(shè)備的安裝與調(diào)試。

3、裝飾工程的主要施工方向為室內(nèi)外裝飾及附屬設(shè)施的完善。

4、道路鋪設(shè)班的主要施工方向為項目周邊的道路改建及新建。

5、綠化工程的主要施工方向為項目周邊的綠化種植與維護。

各工序的綜合性施工方向涉及中央空調(diào)安裝、消防系統(tǒng)布置、電氣線路鋪設(shè)等，確保項目的整體高效推進。

工程施工方案 篇5

　主體工程施工準備

在施工前，首先要對工程圖紙進行仔細審閱和討論，確保所有施工人員和技術(shù)人員充分了解設(shè)計要求。進行技術(shù)交底，內(nèi)容涵蓋鋼筋的加工和制作、混凝土的生產(chǎn)與運輸、澆筑及養(yǎng)護過程以及模板的搭建和質(zhì)量標準。對所用的原材料進行嚴格檢測，并進行混凝土配合比實驗。安排臨時設(shè)施的搭建，明確材料的進場路線，確保材料及時到位，并在指定地點按類別堆放，嚴禁各類材料混放。施工現(xiàn)場的通行道路也需平整，方便施工工序的有序進行。主體施工要與水、電、暖通等專業(yè)的施工緊密配合，確保工程的順利進行。

　主體工程施工進度安排

一層的施工計劃工期為10天，定于20xx年6月26日開工，至20xx年7月5日完工; 二層計劃工期同樣為10天，從20xx年7月6日開工，至20xx年7月15日完工; 隨后的每層施工計劃為8天，整個工程預(yù)計完成時間為112天。

　主體工程施工順序安排

在每層的主體施工中，鋼筋工程、模板工程和混凝土工程依次進行。鋼筋施工驗收合格后，然后進行模板支設(shè)，模板驗收合格后再開始混凝土的澆筑，依此類推，確保各工序的協(xié)調(diào)和合理組織。

　鋼筋工程、模板工程和混凝土工程施工方案

鋼筋工程

1、材料的堆放與保護

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，材料到場后應(yīng)在指定地方架空堆放，并做好標識，注明材料的使用位置、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地及試驗狀態(tài)等信息。

2、鋼筋加工工藝及質(zhì)量控制：

a.鋼筋配料單的編制

仔細閱讀圖紙，及時編制鋼筋配料單，并針對鋼筋的布置進行詳細說明，確保在進行下料時，機電洞口一次性綁扎完成，避免在土建和結(jié)構(gòu)施工階段出現(xiàn)隨意切割，確保結(jié)構(gòu)的安全及水電預(yù)埋位置的準確。

b.鋼筋切斷

在設(shè)有尺寸標記的工作平臺上進行鋼筋切斷，采用相應(yīng)的工具控制切割尺寸，盡量先剪長料，后剪短料，減少浪費。

c.鋼筋的彎曲成型

Ф10以下的箍筋可采用手動工具制作，其余鋼筋則按照劃線要求進行機械彎曲。

3、鋼筋綁扎施工的質(zhì)量控制措施

a.底筋的位置

在模板上做好位置線，嚴格按照標線進行綁扎; 面筋應(yīng)根據(jù)底筋的位置進行準確綁扎。

b.箍筋的間距

在梁兩側(cè)進行標記，確保箍筋與柱筋外皮的距離為50mm，并在支座內(nèi)設(shè)置相關(guān)箍筋。

c.主筋位置的控制

對于復雜的節(jié)點，制作相應(yīng)的鋼筋卡具，并在接觸模板的鋼筋端頭涂抹防銹漆，同時保證一排與二排鋼筋之間的墊塊設(shè)置到位。

4、鋼筋綁扎定位技術(shù)的應(yīng)用

a.梁筋的定位

縱向受力鋼筋為雙層或多層的情況下，應(yīng)使用短鋼筋加以墊起，以確保其間距符合標準，并留有澆筑混凝土的必要空間。

b.板筋的定位

鋼筋網(wǎng)應(yīng)采用左右扣綁扎，單向板周邊兩行綁扎，其他則使用梅花綁扎法。

5、鋼筋接頭的選擇

梁板的受力鋼筋采用閃光對焊工藝，柱筋則采用電渣壓力焊，操作人員需持證上崗，同時每批成品要進行抽樣檢驗，合格后才能用于工程中，相關(guān)過程應(yīng)有監(jiān)理或甲方人員到場監(jiān)督。

模板工程

模板工程在混凝土工程中起著至關(guān)重要的作用。為確?；炷恋某叽绾屯庥^質(zhì)量達到高標準，我們將采用先進合理的模板體系和施工方法以滿足工程質(zhì)量的要求。

模板采取12mm厚的覆膜鏡面竹膠板配以60×80mm方木，柱、梁采用組合鋼模板，支撐體系選用標準的腳手架鋼管體系，柱模和梁模配備一層，現(xiàn)澆板則配備兩層，以加快施工進度。

在柱、梁模板安裝前，需彈出垂直控制線以保證模板的垂直度，并在安裝時確保密實。

模板拆除

a.柱、梁側(cè)模的拆除應(yīng)嚴格根據(jù)混凝土強度標準進行，以保障混凝土的完整性。

b.底模的拆除要求在混凝土強度達到規(guī)定標準后才能進行，以確保結(jié)構(gòu)的安全。

混凝土工程

本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，決定使用商品混凝土。在澆筑前要做好充分準備，進行詳細的技術(shù)交底、材料檢查，確保一切符合要求。對于振搗過程，應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)范，確?；炷恋拿軐嵭约百|(zhì)量。

在施工縫的處理上，應(yīng)根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)特點及施工需要，合理選擇留置位置，并采取適當措施確保混凝土的質(zhì)量和強度。

工程施工方案 篇6

某市的某區(qū)域位于重要水系的下游，區(qū)域內(nèi)的主河流承載著整個流域的大量水流，并且從城市的多方向穿過，最終匯入海洋，形成了一條典型的洪水走廊。由于上游水位的升高直接影響了該區(qū)域的洪水排泄，城市的防洪形勢十分嚴峻，給當?shù)氐呐潘到y(tǒng)帶來了很大的壓力。

為了解決城市內(nèi)澇問題，實施某某河流域的綜合治理工程是當務(wù)之急。該工程主要包括三個方面的分流：一是分流某河流域的排澇流量，二是分流區(qū)域水源，三是新建的排澇水道將提高整體排水能力。工程將包括13公里長的新開挖及拓寬河道，配套設(shè)施的加固和改建。根據(jù)不同的工程段，河道的結(jié)構(gòu)設(shè)計將采用梯形和復式斷面，確保洪水能夠順利排出。

該工程的主要工作內(nèi)容包括土方開挖，預(yù)計土方量達到380萬立方米，目前正在進行相關(guān)的前期準備和施工。本文將總結(jié)工程的施工方案，以供后續(xù)類似項目參考。

土方開挖的施工步驟主要包括：準備工作、場地清理、施工期間排水、邊坡監(jiān)測、驗收維護及土方的利用與廢棄處理。

一、施工準備

在施工前，需對現(xiàn)場的地質(zhì)和水文情況進行詳細調(diào)查，識別潛在的滑坡和坍塌風險，并制定預(yù)防措施。進入施工現(xiàn)場前，使用專業(yè)設(shè)備進行土層鉆探，了解土層的組成和厚度，并為不同土壤類型制定相應(yīng)的施工方案。

根據(jù)測繪資料和施工技術(shù)要求，設(shè)定開挖線，并向監(jiān)理工程師提交施工平面圖、土方平衡計劃以及設(shè)備和人力的配置方案，待審核后開展施工。

二、場地清理

場地清理包括植被和表土的清除。施工區(qū)域內(nèi)的所有雜物、草木根系及其他廢棄物需用機械設(shè)備清理至指定地點進行處理。表土的開挖與堆放需依據(jù)監(jiān)理的指示進行，確保開挖的有機土保持良好，以防止流失。

三、施工期排水措施

開挖前需評估河道的集水情況，制定適合的排水方案。對于水位較高的區(qū)域，應(yīng)通過開挖明溝和設(shè)置集水坑來降低地下水位，確保盡可能在開挖底面以下0.5米的水位。施工中要嚴格排水，確保地下水不會影響構(gòu)筑物的穩(wěn)定。

四、土方開挖方法及程序

開挖時需遵循設(shè)計要求，控制坡度，避免超挖。進行機械施工時，應(yīng)保持開挖邊坡和基坑的標高，保留適當?shù)挠嗔?，后續(xù)再由人工修整。所有施工操作應(yīng)在監(jiān)理工程師的指導下進行，確保開挖的安全穩(wěn)定。

五、土料利用與廢渣處理

土方開挖時，要防止在河道周邊堆載，挖出的土方需立即運輸，保證河道的安全。在堆放時需將土方進行分類，利用的渣料與廢渣分別處理，確保堆體的穩(wěn)定性，避免水侵蝕造成滑坡。

六、土方開挖安全措施

1. 臨時邊坡應(yīng)根據(jù)實際情況經(jīng)監(jiān)理工程師審批，必要時應(yīng)設(shè)置觀察點以監(jiān)測邊坡變化。施工過程中如發(fā)現(xiàn)裂縫或滑動跡象，應(yīng)立即停止施工并采取緊急措施。

2. 機械作業(yè)需安排專人指揮，確保施工現(xiàn)場的交通安全。

3. 定期對作業(yè)人員進行安全培訓，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，防控事故。

4. 遇有地下水位高的區(qū)域開挖時，應(yīng)保持水位在安全范圍內(nèi)，任何降水措施需與相關(guān)單位協(xié)商，以防對周邊建筑物造成影響。

5. 嚴禁機械在邊坡及坡頂頻繁運行，以免增加土體負擔。

6. 施工過程中要加強對沉降和變形的監(jiān)測，及時調(diào)整施工策略。

工程施工方案 篇7

一、施工準備：

1、主要材料：E100封閉底漆、325號水泥、E1662彈性涂料、膠帶、砂紙、791膠水；

2、主要機具：簡單水平儀、繩線、毛滾、噴槍、小拉毛專用滾筒、涮子、切刀等。

二、作業(yè)條件：

1、門窗依照設(shè)計要求安裝完畢，并封閉好洞口周圍的縫隙。

2、墻面基層經(jīng)過處理，符合設(shè)計工藝標準，抹灰面經(jīng)過驗收，滿足噴涂條件，雨水管卡及設(shè)備洞口管道安裝完畢，并用水泥砂漿將洞口周圍抹平，所有墻面需充分晾干。

3、雙排架子或活動吊藍需符合國家安全規(guī)范，外架與墻面的距離應(yīng)保持在320厘米。

4、所有成品門窗需提前進行保護。

三、操作工藝：

1、工藝流程：

墻面基層處理、驗收 → 彈線、分格、粘貼條 → 刷底漆 → 粘貼分割線 → 使用專用毛滾進行拉毛 → 刷彈性漆二道 → 刷面漆一道 → 局部修補。

2、基層處理：

驗收合格的基層需進行局部修補。

要求：表面應(yīng)平整、光滑，無油污、裂紋、空洞及砂眼；角落應(yīng)整齊且順直。

3、底漆刷涂：

將封閉底漆均勻地滾刷在基層上，確保無漏刷現(xiàn)象。

4、粘貼分割線：

為確保拉毛效果均勻，建議使用膠條進行分割線粘貼。

5、專用毛滾拉毛：

使用專用毛滾拉毛，要求花式均勻，無節(jié)塊或連片現(xiàn)象。完成后自然干燥4小時，以保證表面干燥后再進行彈性漆的涂刷。

6、刷兩道彈性漆：

根據(jù)需要可適量添加5%（體積比）的清水，確保涂刷均勻，無透底現(xiàn)象。在刷漆之前，基面需保持平整光滑，線條需平直。然后開始刷彈性漆。

7、刷一道面漆：

根據(jù)需要可適量添加5%（體積比）的清水，確保涂刷均勻且無漏刷現(xiàn)象，分色線要清晰、平直、順直。

8、檢查施工質(zhì)量，若有局部污染或其他環(huán)節(jié)問題進行修補。

四、質(zhì)量標準：

1、保證項目：

產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并按照技術(shù)指導進行施工。

2、成品表面需無明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。

五、成品保護：

1、在施工過程中應(yīng)對門窗及不施工區(qū)域進行遮擋保護。

2、嚴禁從下到上的施工順序，以免造成顏色污染。

3、拆除架子或吊藍時，嚴禁碰撞損壞墻面涂層。

4、已完成的成品，嚴禁踩踏，以防污染。

六、需注意的質(zhì)量問題：

1、接槎現(xiàn)象：

主要由涂層重疊及面漆深淺不一引起。施工中應(yīng)避免接槎現(xiàn)象，可采取以下措施：

（1）確保接槎留在分格線上。

（2）盡量一次性施涂完成，避免修補，這需嚴格把控每個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

2、空鼓和裂縫：

主要是由于底層抹灰未按工藝要求施工造成，因此在施工前需按水泥砂漿抹灰標準對墻面進行檢查，不符合條件的不得施工。

3、面層楞子現(xiàn)象：

主要因現(xiàn)澆混凝土模板接縫造成。抹灰時，需對接縫進行修正，以達到施工標準，避免后續(xù)面層施工出現(xiàn)問題。

七、質(zhì)量記錄：

1、產(chǎn)品出廠合格證及試驗報告。

2、質(zhì)量檢查和驗收記錄。

八、外墻面涂料施工方案：

新建墻面涂裝要求具備足夠的養(yǎng)護期，水泥砂漿混凝土表面需經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間，確保干燥、堅實，無起砂、裂縫、松動等缺陷。

施工方法：

外墻涂裝不應(yīng)大面積批刮膩子，膩子層不得過厚，建議使用聚合物水泥膩子。一般采用一層底涂和兩層面涂，視工程質(zhì)量要求可能增加面涂層數(shù)。涂裝施工應(yīng)自上而下完成，每遍涂刷應(yīng)以分割線、墻面及陰陽角交接處為界。

操作工具：

通常采用輥涂、刷涂或氣噴涂和無氣噴涂。

(一)操作流程：

基層處理 → 濕潤基層 → 找規(guī)矩、做灰餅、標筋 → 抹底灰、中灰 → 彈分格線、嵌入分格條 → 抹面灰 → 移除分格條 → 養(yǎng)護。

(二)施工要點：

1. 抹灰順序。外墻抹灰應(yīng)先抹上部，后抹下部，先處理檐口再處理墻面。高層建筑應(yīng)按規(guī)定層數(shù)劃分施工段，垂直方向用經(jīng)緯儀代替垂線，水平方向拉通線。

大面積外墻可分片同時施工，如無法一次性完成，宜在陰陽交接處及分格線處間斷施工。

2. 找規(guī)矩、做灰餅、標筋：在墻面上部拉橫線，做好上部兩個角的灰餅，再用托線板按灰餅厚度吊垂線，完成下部的灰餅，間隔1.2-1.5米做出上下排灰餅，拉出豎向通線，并按每步腳手架高度補做豎向灰餅，形成橫向和豎向標筋。所有灰餅及標筋應(yīng)使用1:3水泥砂漿抹制，大小應(yīng)為50mm見方塊和50mm寬條狀。門窗上沿、窗臺及柱子應(yīng)拉通線，制作相應(yīng)的灰餅和標筋。

3. 抹底層和中層灰：底層和中層灰的比例需符合設(shè)計要求，通常采用1:3水泥砂漿或1:6水泥混合砂漿。在濕潤的墻面上，先在標筋之間薄抹5-8mm厚的底灰，用力將砂漿擠入磚縫中，待底層稍凝固后抹中層灰，略高于標筋兩側(cè)，用刮板由上往下平整，使用木抹子抹平整，最后用小竹掃或鋼抹子劃毛，為后續(xù)面層的施工做好準備。

4. 彈分格線、嵌分格條。待中灰干至6-7成干時，按要求彈出分格線并鑲嵌分格條，兩側(cè)用素水泥漿（最佳摻入107膠）與墻面成45度角抹成，確保橫平豎直，接頭平直。

5. 抹面層灰：在抹面層灰前，需濕潤中層砂漿。面層灰的厚度應(yīng)為5-8mm，并稍高于分格條。抹灰后先用刮扛刮平，然后使用木槎平整，接著用鋼抹子壓一遍。待稍干后，使用軟毛刷蘸水按同一方向輕刷，以確保顏色一致。如果需要搓毛，再用刮扛平整后用木抹子搓磨出平整、粗糙、均勻的表面。搓磨時一邊灑水一邊用木抹子圈搓磨，以確保顏色和抹紋一致。

6. 制作滴水線。窗臺、雨蓬、壓頂、格口等部位，先抹立面，后抹頂面，最后抹底面。頂面應(yīng)抹出流水坡度，底面外沿應(yīng)做出滴水線槽，槽深10mm，上口寬7mm，下口寬10mm。窗臺的抹灰層應(yīng)伸入窗框下坎的裁口內(nèi)，確保密實。

7. 拆除分格條。面灰抹完后可進行分格條的拆除，若采用“隔夜條”的罩面層，必須待面層砂漿達到適當強度后方可拆除。

8. 養(yǎng)護：面層抹完后24小時內(nèi)需進行澆水養(yǎng)護，具體養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)氣溫條件而定，一般不應(yīng)少于7天。

工程施工方案 篇8

　一、工程概況

經(jīng)過我公司技術(shù)團隊的現(xiàn)場評估，原有建筑物的防水層因年久失修而出現(xiàn)明顯的老化和破損，導致屋面滲漏水現(xiàn)象。我公司決定對此屋面防水層進行徹底的修復，所采用的防水材料為SBS3+3mm厚聚酯胎-20℃改性瀝青防水卷材。

　二、設(shè)計依據(jù)及原則

1、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50345—20xx);

2、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-20xx)。

　三、防水部位及材料選用

屋面防水層將采用SBS3+3mm厚聚酯胎-20℃改性瀝青防水卷材。施工時，卷材的長邊與短邊搭接寬度均不應(yīng)小于80mm。相鄰卷材的接縫應(yīng)錯開，長邊應(yīng)錯開1/2~1/3幅寬，短邊錯開1.5m。陰陽角、轉(zhuǎn)角及其他細部節(jié)點處須增加300-500mm寬的SBS卷材作為附加增強層。

　四、施工條件

1、基層需要處理得光滑、堅實、牢固，確保無空鼓、松動、起砂及麻面等缺陷;

2、基層表面應(yīng)保持平整光滑、均勻一致，使用2m直尺檢查，最大空隙不超過5㎜，且每米不多于1處;

3、基層表面含水率應(yīng)低于9%?？捎?㎡的卷材覆蓋在基層表面，靜置3至4小時，若基層表面無水印且卷材緊貼基層一側(cè)無凝結(jié)水痕，即可符合粘貼施工要求;

4、若基層高低不平或存在較大凹坑，需用水泥砂漿進行找平;

5、平立面交接處的陰陽角需做成均勻一致、平整光滑的圓角，陰角圓弧半徑不小于50mm，陽角圓弧半徑不小于20mm;

6、清除突出基層表面的尖銳物體、砂漿疙瘩等，對其無法鏟除的部分，需用水泥砂漿抹面處理，抹面圓弧半徑應(yīng)大于300mm，并將塵土雜物清理干凈，特別是陰陽角、管根部等處需仔細清理，若有污漬、鐵銹等，需用砂紙、鋼絲刷或溶劑清除干凈;

7、穿出基層的構(gòu)件安裝完畢后，方可進行防水施工;

8、防水材料及配件應(yīng)存放在通風、干燥的環(huán)境中，遠離火源，避免陽光直射和雨淋。

　五、施工工藝

(一)工藝流程

拆除防水層→渣土外運→清理基層→涂刷基層處理劑→鋪設(shè)附加層→彈線→鋪貼第一遍SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→鋪貼第二遍SBS卷材→熱熔焊接搭接縫→檢查驗收

(二)操作要點及技術(shù)要求

1、拆除防水層：徹底剔除原屋面防水層，施工過程中需保護好其他構(gòu)件及結(jié)構(gòu)層，避免損壞。

2、渣土外運：將垃圾裝袋搬運至地面后，再集中清運出場。

3、基層處理：清理基層表面突起物及異物如油污和鐵銹，用鋼絲刷或有機溶劑清洗干凈。如有凹凸不平處，需用1：3水泥砂漿進行找平處理。

4、涂刷基層處理劑：使用長柄滾刷在處理好的基層表面均勻涂刷處理劑，確保不漏刷或露底。

5、細部附加增強處理：

在鋪設(shè)大面積防水層之前，先對天溝、檐溝、泛水、陰陽角、女兒墻及突出部位進行加固處理。

工程施工方案 篇9

一、前言

在現(xiàn)代城市化進程不斷加快的背景下，工程建設(shè)逐漸成為社會發(fā)展的主要推動力。其中，橋梁的施工質(zhì)量尤為重要。隨著使用年限的增加，許多橋梁面臨老化和損壞的問題。以某市新建橋梁項目為例，探討工程施工方案的重要性與實施細節(jié)，以確保施工過程的安全與工程質(zhì)量，對于今后的橋梁建設(shè)具有重要的指導意義。

二、項目現(xiàn)狀分析

1、該項目的施工環(huán)境受到周圍基礎(chǔ)設(shè)施的影響，施工空間狹小，機械設(shè)備使用受到限制，許多材料和設(shè)備只能依靠人工搬運，給施工安全帶來了挑戰(zhàn)。

2、在進行施工時，需特別注意新結(jié)構(gòu)與原有結(jié)構(gòu)的結(jié)合，既要確保新結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，還要避免對原有結(jié)構(gòu)造成影響。

3、根據(jù)設(shè)計方案，關(guān)鍵施工工序包括對橋梁腹板的加固，采用新澆混凝土的方式進行加固，并施加相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力，以增強橋梁的承載能力。

　三、施工前準備工作

1、電力保障：在施工現(xiàn)場內(nèi)部鋪設(shè)380V動力電線路和220V照明線路，每隔一定距離設(shè)立照明燈，確保施工區(qū)域光線充足，同時避免漏電風險。

2、現(xiàn)場清理：對施工區(qū)域進行全面疏通，確保通風孔和排水孔暢通，防止積水影響施工，清理現(xiàn)場的雜物及殘留混凝土。

3、通風設(shè)備：在施工區(qū)域內(nèi)安裝排風設(shè)備，保持空氣流通，提供良好的作業(yè)環(huán)境。

4、施工設(shè)施：確定需要安裝的各類施工設(shè)備及吊籃，確保設(shè)備到位并進行檢查。

　四、施工方案

1、裂紋處理

首先對所有大于0.02mm的裂紋進行標識，并切割為“V”型槽，隨后進行壓漿處理，確保強度達到要求后注入環(huán)氧樹脂，待固化后進行表面處理。

2、施工放樣

① 由于加固工程是在原有結(jié)構(gòu)上進行，需采取相對平面控制的方法，以確保施工過程中不損傷原主梁的預(yù)應(yīng)力筋。

② 根據(jù)原梁體的施工特點，放樣應(yīng)以與底板底面相對位置為基準。施工放樣時，應(yīng)確保測量數(shù)據(jù)的準確性，以提高后續(xù)施工的精度。

③ 確定以特定基點作為全橋的相對里程控制點，便于后續(xù)的施工放樣。

3、鉆孔作業(yè)

① 針對腹板加固，采用合適的鉆頭進行成孔，確保鉆孔直徑和深度滿足設(shè)計要求，并避免損傷預(yù)應(yīng)力筋。

② 在鉆孔過程中，根據(jù)原結(jié)構(gòu)的實際情況進行適當調(diào)整，確保鉆孔精度達到標準。

4、新老混凝土結(jié)合措施

① 在新混凝土澆筑之前，需對原有混凝土表面進行處理，確保其粗糙度達到標準，以提高結(jié)合強度。

② 安裝扦釘以增強新老混凝土的結(jié)合，確保承載力可有效傳遞。

5、混凝土澆注及養(yǎng)護

采用適合的混凝土配比進行澆筑，并嚴格控制入模的坍落度，確?；炷脸浞终駬v，達到密實效果。養(yǎng)護期應(yīng)不少于14天，確?；炷翉姸鹊挠行г鲩L。

6、預(yù)應(yīng)力張拉

在完成混凝土澆筑并達到強度要求后，開始進行預(yù)應(yīng)力的張拉作業(yè)，以增強拱梁的穩(wěn)定性和安全性。

　五、安全與質(zhì)量控制

1、施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持良好的照明和通風，確保工人作業(yè)的安全性。

2、需嚴格執(zhí)行用電安全規(guī)范，定期檢查電源線路，確保無隱患。

3、施工現(xiàn)場的雜物應(yīng)及時清理，避免對作業(yè)造成干擾或安全隱患。

4、在鉆孔過程中，確保水分控制在合理范圍內(nèi)，防止底板積水。

5、在施工期間，應(yīng)設(shè)立專人進行交通管控，確保通行安全，防止超載及超速情況發(fā)生。

6、施工設(shè)備上需設(shè)置警示標志，確保安全操作，避免意外事故的發(fā)生。

7、在施工現(xiàn)場要注意禁止隨意投擲物品，以免對下方的通行產(chǎn)生不良影響。

工程施工方案 篇10

　1.編制依據(jù)

1.1施工圖紙

1.2施工組織設(shè)計

　2.使用規(guī)范

《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx)

　3.施工準備

3.1技術(shù)準備：在施工開始前，項目技術(shù)負責人需組織相關(guān)技術(shù)和生產(chǎn)人員進行詳細的圖紙會審。針對存在的問題，及時與設(shè)計人員溝通解決，特別是在構(gòu)建混凝土澆筑時需與水電人員密切配合。

3.2材料準備：混凝土材料按照施工進度及時運到現(xiàn)場。

3.3施工機械：混凝土攪拌機

　4.材料要求：

⑴水泥：使用符合規(guī)范的普通硅酸鹽水泥，必須具備出廠合格證及試驗報告，進場后還需提供復試報告。

⑵骨料：粗骨料應(yīng)為堅固且均勻的碎石，粒徑范圍應(yīng)符合設(shè)計要求，不得含有雜質(zhì)。

⑶砂：采用中砂，確保經(jīng)5mm篩網(wǎng)篩選，砂子應(yīng)無雜物和泥土，含泥量不應(yīng)超過5%。

　5.施工步驟

⑴基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)確認基底清理干凈，清除所有雜物，并打好夯實底。隨后進行基礎(chǔ)放線，明確基礎(chǔ)的軸線及邊線。

⑵在澆筑第一層混凝土時，基底需先做好底漿處理。采用較為方正的模板，確保模板四周搭接良好。澆筑時，底層應(yīng)分層施工，避免一次性澆筑過厚。

⑶在進行下一層混凝土澆筑時，每層應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，以增強整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性，防止錯位。澆筑前應(yīng)檢查模板及鋼筋的位置，確保符合設(shè)計要求。

⑷基礎(chǔ)的最上層應(yīng)使用大規(guī)格的混凝土，基礎(chǔ)的第一層以及重要交接部位應(yīng)選用符合強度要求的材料。

⑸混凝土澆筑時，應(yīng)同時注意基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角及交接處的澆筑質(zhì)量，確?；炷撩軐崳瑳]有空隙，如需留槎，亦應(yīng)保持斜槎。

⑹每一層混凝土的澆筑高度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以確?；炷恋膹姸?。

⑺在施工的過程中要注意對現(xiàn)場的清理，避免施工材料及設(shè)備對已完成部分造成損壞。

　6.質(zhì)量控制措施

6.1混凝土的配制應(yīng)嚴格按照配合比進行，確保攪拌均勻，拌制時間應(yīng)符合相關(guān)標準。

6.2澆筑過程中，要確保模板穩(wěn)固，邊緣應(yīng)均勻收退，避免漏漿現(xiàn)象。

6.3埋入混凝土中的加固鋼筋需保持位置正確、平直，外露部分不得隨意彎折。

　7.成品保護

7.1混凝土澆筑完畢后，注意對已完成的構(gòu)件進行保護，防止各種外力對其造成損壞。

7.2外露或埋設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的管線及其他預(yù)埋件，應(yīng)小心保護，不得隨意碰撞或拆改。

7.3基礎(chǔ)回填土應(yīng)同步進行，若需單側(cè)回填，未回填側(cè)需加以支撐，以避免基礎(chǔ)變形。

7.4在回填土運輸過程中，應(yīng)確?；A(chǔ)表面得到保護，嚴禁在基礎(chǔ)上直接推車，以防損壞墻體。

工程施工方案 篇11

　一、準備工作

1、根據(jù)施工圖紙進行模板布置，并準備好所需的模板材料。構(gòu)造柱和梁采用標準木模板，現(xiàn)澆樓板使用多層板，樓梯則選用組合模板。

2、所有模板在使用前必須涂刷隔離劑。

　二、施工工藝

1、立模板之前，需仔細核對軸線及標高確保準確無誤。

2、基礎(chǔ)上搭設(shè)底層鋼管支撐，樓面鋼管支撐設(shè)置于現(xiàn)澆樓面，需確保上下層支架立柱對正，并鋪設(shè)墊板。支架立桿的間距應(yīng)控制在90cm以內(nèi)，以保證模板具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

3、在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈，并進行適當?shù)臐駶櫶幚怼?/p>

4、對于跨度超過4米的梁和板，須根據(jù)設(shè)計要求或以1/1000至3/1000的比例進行起拱處理。

　三、質(zhì)量標準

1、模板接縫應(yīng)嚴密，不可漏漿，表面要平整且無翹曲現(xiàn)象。

2、模板支撐系統(tǒng)需牢固，確保無脹?；蚺苣栴}。

3、軸線的允許偏差不得超過5mm。

4、標高的允許偏差也應(yīng)不超過5mm。

　四、成品保護

1、模板工程經(jīng)驗收合格后，后續(xù)施工應(yīng)采取必要的保護措施，嚴禁隨意碰撞或拆卸已完成的模板。

2、模板驗收合格后應(yīng)及時進行混凝土澆筑，以防模板遭受曝曬或雨淋而變形。

　五、模板拆除

1、拆除側(cè)模時，應(yīng)確?；炷帘砻婕袄饨遣皇軗p傷。

2、拆除底模的標準如下：

（1）現(xiàn)澆板跨度≤2m時，混凝土強度達到50%后方可拆除。

（2）現(xiàn)澆板跨度＞2m且≤8m時，混凝土強度達到75%后方可拆除。

（3）現(xiàn)澆板跨度＞8m時，混凝土強度須達到100%才能拆除。

（4）梁的跨度≤8m時，混凝土強度達到75%后方可拆除。

（5）梁的跨度＞8m時，需混凝土強度達到100%方可拆除。

（6）懸挑結(jié)構(gòu)在強度達到100%后方可進行拆除。

　六、安全措施

1、木工作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁明火。

2、工人在抬運模板時應(yīng)相互配合，確保協(xié)調(diào)作業(yè)。

3、安裝模板所用的搭頭和撐頭必須牢固，支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)保持穩(wěn)定。

4、嚴禁使用朝天釘。

工程施工方案 篇12

　一、綜合治理原則

全面規(guī)劃，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)的原則。在相關(guān)政策的指導下，妥善處理干流與支流、上下游、左右岸之間的關(guān)系，并合理協(xié)調(diào)水資源的利用與生態(tài)環(huán)境保護，同時考慮與防洪、山洪災(zāi)害治理等方面的銜接。

以人為本，促進人水共生的原則。以保護人民群眾的生命財產(chǎn)安全為出發(fā)點和落腳點，確保洪水有通道可行，嚴禁縮小河道，合理確定治理路線與堤距。

因地制宜，追求實效的原則。依據(jù)河流的特點及防洪的需求，經(jīng)過多方案比選，合理選擇治理方案與措施，注重有效性，妥善處理工程的安全性和經(jīng)濟性之間的關(guān)系。

節(jié)約資源，保護環(huán)境的原則。結(jié)合當?shù)貙嶋H情況，優(yōu)化設(shè)計方案，充分利用本土材料，合理規(guī)劃料場，盡量減少耕地占用，嚴格控制管理用地；設(shè)計方案需盡量減少對河流生態(tài)及周邊環(huán)境的影響，護坡和護岸應(yīng)優(yōu)先采用植物措施和天然材料，以實現(xiàn)生態(tài)友好的設(shè)計，并與周圍環(huán)境形成良好的協(xié)調(diào)。

　二、治理方案的確定

中小河流綜合治理工程需分段分析河道、堤防及相關(guān)建筑的現(xiàn)狀與主要問題，明確河道的安全排洪能力及標準，并研究確定本項目的建設(shè)任務(wù)與治理范圍。

依據(jù)國家標準《防洪標準》(GB50201-94)，結(jié)合河道洪澇災(zāi)害特征及防護區(qū)經(jīng)濟社會發(fā)展的需求，通過綜合考慮保護對象及范圍，對本河流治理對下游的防洪影響進行統(tǒng)籌，與流域防洪標準保持一致，合理確定防洪及排水標準。

明確河道設(shè)計水面線的推算法、所用參數(shù)與主要成果，若經(jīng)過復核發(fā)現(xiàn)河道斷面不能滿足行洪要求，應(yīng)綜合分析流域特點、地形地質(zhì)條件、施工條件、環(huán)境影響等因素，兼顧水資源利用、環(huán)境保護，對新建堤防及河道整治方案進行技術(shù)與經(jīng)濟的比選，最終確定治理方案。

新建堤防需統(tǒng)籌考慮防護區(qū)的排水需求，根據(jù)排澇分區(qū)和排澇標準，在排水方案的論證基礎(chǔ)上，合理安排穿堤建筑物的布置、類型與規(guī)模。對于迎流頂沖易導致沖刷破壞的堤岸，可采取護坡及護岸措施。護岸工程應(yīng)采用平順護岸型式，并與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，確保安全、實用、便于維護，同時生態(tài)親水，避免對自然河道及生態(tài)的破壞。對于淤積嚴重或行洪能力不足的河道，經(jīng)過充分論證后可采取疏浚、拓寬等措施，以恢復或提升其行洪能力。

　三、工程布置及主要建筑物設(shè)計

堤防工程的級別劃分應(yīng)按照《防洪標準》(GB50201-94)和《堤防工程設(shè)計規(guī)范》（GB50286-20xx）進行。穿堤建筑物（涵管、涵閘、泵站等）的建筑級別不得低于所長堤防工程的級別。防洪墻的建筑級別需與相應(yīng)堤防等級一致。具備通航、交通等功能的建筑還應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標準。

（一）新建堤防堤線布置

堤線布置應(yīng)順應(yīng)河道走勢及自然岸線分布，在遵循現(xiàn)狀河岸的基礎(chǔ)上，盡可能利用現(xiàn)有河道空間進行擴寬，改造局部卡口段，構(gòu)建和諧、自然、生態(tài)的景觀帶，確保設(shè)計洪水位時的過流能力不少于天然狀況下的能力。

首先需計算現(xiàn)狀河道的設(shè)計頻率洪水水面線，并分析各河段是否符合防洪標準，隨后依據(jù)城鎮(zhèn)總體規(guī)劃、河道地形特征、周邊可拓展空間以及河道功能定位等因素，確定初步河道治理方案。根據(jù)水利計算結(jié)果，修訂各河段整治規(guī)模，通過不斷調(diào)整河道寬度，計算不同方案下水位變化及其效果。選取綜合性能較優(yōu)的各河段整治方案，進行詳細水利計算，推薦實施最優(yōu)的工程規(guī)模及投資方案，以確保防洪、景觀與生態(tài)效果的最佳組合。

通過對不同堤線方案在洪水水面線、地形地質(zhì)條件、施工條件及投資占地等方面進行綜合比較后，確定最佳的堤線布置方案。

（二）新建堤防堤型選擇

堤型通常包括斜坡式、直立式及多階混合式等斷面形式。中小河流的堤防護坡型式應(yīng)與自然環(huán)境相協(xié)調(diào)，除必要的硬護坡段外，可選擇水泥土或草皮護坡。護岸型式優(yōu)先選擇坡式護岸，若受地形或周邊建筑限制，可采用墻式護岸。護岸工程的上部護坡措施需經(jīng)過綜合比選后確定。對于有生態(tài)環(huán)境要求的堤防，經(jīng)過研究后常水位以上可采用生態(tài)型硬護坡或框格植草護坡，下部護腳措施則可根據(jù)水流狀況、河勢條件與材料來源進行選擇，如拋投體、剛性擋墻或格賓擋墻等，并可在護腳頂部設(shè)置枯水平臺，平臺頂高程應(yīng)高于設(shè)計枯水位約0.5米。

（三）清淤疏浚和清障工程

根據(jù)河道整治工程的整體布局，結(jié)合河道治理線確定疏浚范圍。疏浚后需保持河槽與岸坡的穩(wěn)定，滿足邊坡穩(wěn)定的要求。河道擴挖應(yīng)優(yōu)先選擇灘地寬的一側(cè)或沿凸岸進行，以盡量保持河線的直線性。疏浚段的進出口需與原河道自然漸變連接，未經(jīng)充分論證，不得隨意改變整治河段的河道比降。應(yīng)根據(jù)當?shù)氐牡匦?、地質(zhì)與環(huán)境條件合理選擇排泥場，盡量采用環(huán)保的疏浚方法，并清除河道內(nèi)影響洪水流動的垃圾等障礙物。對于嚴重阻洪的橋梁，應(yīng)依據(jù)當?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施現(xiàn)狀和社會影響決定是否拆除或重建。

工程施工方案 篇13

一、項目概況

本工程為鑫輝科技園辦公樓項目，總建筑面積為12000㎡，其中地上部分建筑面積8500㎡，地下部分建筑面積3500㎡，建筑高度為20.00m。該項目由地下1層和地上6層組成，整體結(jié)構(gòu)采用框架體系。

考慮到周邊環(huán)境的限制，項目在地下基坑開挖期間，南北兩側(cè)的土釘墻與擋土墻之間的安全距離較?。s250㎜），因此未能預(yù)留施工空間。根據(jù)8月15日的圖紙交底會議，決定采用加筋砌塊墻體與土釘墻緊貼施工，以確保建筑功能不受影響。加筋砌塊墻體的厚度與土釘墻的坡度相適應(yīng)，并在每根土釘上焊接8mm的連接鋼筋以增強墻體的穩(wěn)定性。砌塊墻體將施工至地下室頂板上方—0.700處，總高度為5.10m。

二、施工準備

1.主要材料及要求

（1）MU10標準磚：需確保規(guī)格一致，并具有出廠證明或相關(guān)試驗報告。

（2）M7.5水泥砂漿：應(yīng)使用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，并采用過篩中砂，砂子的含泥量須不超過3%。不得含有草根或其他雜物。

2.主要機具

施工現(xiàn)場應(yīng)備齊砂漿攪拌機、稱重設(shè)備、手推車、鏟子、刨刀、掛線板、線墜、折尺、灰槽（可用鐵或橡膠制成）、小水桶、磚夾、小線、篩子、掃帚及測量工具等。

三、作業(yè)條件

（1）基坑和砂石基礎(chǔ)已完成，且隱蔽工程檢查手續(xù)已辦理完畢。

（2）基礎(chǔ)軸線和邊線已放好，皮數(shù)桿已立好并完成預(yù)檢手續(xù)。

（3）根據(jù)皮數(shù)桿標定的首層磚標高，需檢查基礎(chǔ)墊層的標高是否合適。如首層磚的水平灰縫超過25mm，需先用細石混凝土進行找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻入細石或用砂漿進行墊平處理。

（4）在正常氣溫條件下，磚塊需在砌筑前一天進行澆水濕潤，水深應(yīng)在磚邊緣浸入約2cm為宜。

（5）砂漿配合比已通過試驗驗證，現(xiàn)場應(yīng)備有砂漿試模。

（6）腳手架需隨施工進度搭設(shè)，運輸通道應(yīng)保持暢通，各類機具應(yīng)準備就緒。

（7）每根土釘需焊接一根8mm的鋼筋，長度不少于1.0m。

四、操作工藝

工藝流程：

基層清理、找平→墻體放線→拌制砂漿→鋪磚落底→布筋、砌筑→抹砂漿表層→鋪設(shè)防水卷材、粘貼保護層

磚砌體施工前，需對墻基層進行找平，清理地基墊層上的雜物，并將基層進行澆水濕潤。

（2）墻體放線

根據(jù)A軸和F軸控制線，事先放出南北墻體的內(nèi)側(cè)邊線。施工放線完成后，上報技術(shù)部門進行驗收，合格后方可進行墻體砌筑。

（3）拌制砂漿：

1）砂漿配合比應(yīng)采用重量比，且通過試驗進行確認。水泥稱量的精確度應(yīng)控制在±2%以內(nèi)，砂和其它材料的精確度應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

2）砂漿使用機械攪拌，先加砂、水泥和摻合料，最后加水，攪拌時間不得少于2分鐘。

3）砂漿需隨拌隨用，水泥砂漿在拌成后應(yīng)于4小時內(nèi)使用完畢。

（4）鋪磚落底

砌體宜采用錯縫砌法，應(yīng)確保每一層磚塊留有踏步，并保證上下層磚縫錯開。建議使用“三一砌磚法”（即一鏟灰、一塊磚、一擠壓）。嚴禁用水灌入縫隙處理。

（5）布筋、砌筑：

a）盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不得超過六層，及時校正新盤角，如出現(xiàn)偏差應(yīng)及時糾正。盤角時需仔細對照皮數(shù)桿的磚層及標高，保持灰縫均勻一致。大角盤好后復查一次，確保平整和垂直符合要求，再進行墻體砌筑。

b）掛線：砌筑墻體時須使用里手掛線；如果長墻多人共用一根線，中間需設(shè)支點，小線需拉緊，確保每層磚都需穿線查看平整，水平縫需均勻一致。

c）布筋及砌磚：砌磚時需嚴格遵循線路，“上跟線，下跟棱，左右相鄰磚要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm或大于12mm。土釘焊接8mm的拉結(jié)鋼筋做水平長度500mm的垂直彎鉤，每半磚下需壓一根通長8mm鋼筋。保證水平灰縫內(nèi)放置的鋼筋上下各有不小于2mm的砂漿保護層厚度。

在雨季施工時，應(yīng)預(yù)防基槽被灌水和沖刷砂漿，砂漿稠度應(yīng)適當減少。每日砌筑高度不宜超過1.2m，收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。

（6）抹砂漿表層：磚體內(nèi)部的抹灰為1：3水泥砂漿底及面層，表面應(yīng)進行壓光，總厚度應(yīng)為25mm。在粉刷前應(yīng)提前澆濕磚墻，水泥砂漿表面應(yīng)光滑，無砂眼、起砂等質(zhì)量缺陷，陰陽角應(yīng)被處理成圓角。每完成一部分磚體后應(yīng)及時清理落地灰，確保后續(xù)施工順利。

（7）鋪設(shè)防水卷材、粘貼保護層：待水泥砂漿面層干燥后，鋪設(shè)兩道厚度為3的防水卷材，并粘貼一道保護層。在磚墻頂部用白灰砂漿砌單層磚進行保護。

五、質(zhì)量標準

（1）主控項目

1）磚的品種和強度等級需符合設(shè)計要求。

2）砂漿品種須符合設(shè)計要求，強度應(yīng)滿足以下規(guī)定：

（a）同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度應(yīng)不小于fm.k（試塊標準養(yǎng)護抗壓強度）。

（b）任一組試塊的強度不得低于0.75fm.k。

3）砌體砂漿需飽滿密實，實心磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。

4）其他臨時接頭及留槎的做法應(yīng)符合施工規(guī)范。

（2）一般項目

1）設(shè)置在砌體灰縫內(nèi)的鋼筋應(yīng)居中放置，灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm，砌體外露砂漿保護層厚度不應(yīng)小于15mm。

2）磚砌體接槎處的灰縫砂漿需密實，縫隙、磚體應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度應(yīng)不小于5mm且透亮缺陷不應(yīng)超過5個。

3）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm或大于12mm。

4）允許偏差：

六、注意的質(zhì)量問題

（1）砂漿配合比不準：水泥和砂需要精確稱重，確保計量的準確性，并保證攪拌時間達標。

（2）基礎(chǔ)墻身位移過大：基礎(chǔ)墻兩側(cè)收縮要均勻，砌筑到基礎(chǔ)墻時，務(wù)必拉線找正墻軸線及邊線，保持墻身垂直。

（3）墻面不平整：一磚半墻需雙面掛線，一磚墻需反手掛線；砂漿需隨砌隨刮平。

（4）水平灰縫高低不一：盤角時需掌控灰縫均勻，每層磚應(yīng)與皮數(shù)桿對平，通線需拉緊以確保平整，砌筑時要左右照顧，避免接槎處的高低不平。

（5）皮數(shù)桿位置不平：放線時需細致認真；皮數(shù)桿應(yīng)固定，防止移動，立完后需再進行一次標高復驗，確保高度一致。

七、安全文明施工及環(huán)境保護措施

1、正確使用安全防護用品，施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)需系好安全帶。

2、施工人員進場時應(yīng)遵守文明施工的有關(guān)規(guī)定。

3、現(xiàn)場需設(shè)專職安全監(jiān)護人員，巡視并關(guān)注基坑土壤變化及崩裂情況，磚塊材料堆放應(yīng)離坑邊保持1m以上。發(fā)現(xiàn)安全隱患需及時制止并整改，以確保安全施工。

4、施工過程中如出現(xiàn)惡心、頭暈、過敏等癥狀應(yīng)立即停止作業(yè)。

5、當墻體砌筑高度超過地坪1.5m時，需搭設(shè)腳手架，當高度超過4m時，需設(shè)護欄及擋腳板才能進行砌筑。

6、腳手架上堆放材料不得超過規(guī)定的承載量，磚塊堆放高度應(yīng)不超過3皮側(cè)磚，同一腳手架上的操作人員不應(yīng)超過3人。

7、施工前應(yīng)落實安全技術(shù)交底，施工過程需合規(guī)符合安全技術(shù)規(guī)定。

8、嚴格遵守國家及公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極宣傳安全生產(chǎn)方針及措施，強化全體員工的安全意識。

9、上崗前需對所有施工人員進行安全生產(chǎn)教育。

10、嚴禁使用不穩(wěn)固工具在腳手板上墊高作業(yè)，亦不得在未經(jīng)加固的情況下在腳手架上疊加第二層，確保腳手板無空頭現(xiàn)象，禁止用不規(guī)范材料制作立人板。

11、對施工人員進行文明施工教育，做到工完料清，場地整潔。

工程施工方案 篇14

　一、施工流程圖

施工測量—>路基整形—>底基層施工—>防水層—>面層鋪設(shè)。

　二、施工測量

在施工前，仔細閱讀設(shè)計文檔和相關(guān)圖紙，對設(shè)計提供的樁號、樁位進行現(xiàn)場核實和勘查，檢查控制點和水準點，并進行全線貫通測量與施工放樣。所有測量標準需符合《市政工程施工質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ1-90)的相關(guān)規(guī)定。

　三、路基整形

在路基整形前，提前5天通知監(jiān)理工程師對路基填筑的設(shè)計斷面進行復核，在獲得批準后方可進行填筑作業(yè)。

填筑前要做好地基的處理工作，清理填筑區(qū)內(nèi)的樹木、草皮等雜物，采用不易風化的大石塊進行填筑，塊石的尺寸應(yīng)不小于30cm。若填土的表面橫坡大于1:5，應(yīng)將地面挖成臺階，臺階寬度不低于1m，臺階高度不小于0.5m，并使臺階頂面呈現(xiàn)2%-4%的內(nèi)傾斜度，分層填土并壓實，以確保填土與原土層的密實度。對于填筑高度小于80cm的段落，應(yīng)在表土挖除后再翻松25cm，確保壓實度達到規(guī)定標準后，方可進行填筑。對于低于20cm填筑的路段，翻松深度應(yīng)在30cm以上，壓實符合設(shè)計要求。

填筑材料根據(jù)業(yè)主資料對各取土場進行分層取樣試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果合理調(diào)配不同的土方使用方案。

在填筑過程中，根據(jù)各路段填料來源的情況，采取水平分層和縱坡分段的方法主要采用機械化施工，輔以人工操作，填料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。通常每層的填壓厚度不應(yīng)超過30cm，完成一層的壓實標準后，再進行下一層的填筑。土壤含水量應(yīng)控制在預(yù)定最佳水分范圍或±1%以內(nèi)。

填筑應(yīng)從原地面全寬度進行，逐層、逐段、分類填入各類填料。每層的填鋪寬度應(yīng)超出設(shè)計寬度的每側(cè)30cm，以確保邊坡整治的凈寬和填筑后路基邊緣的壓實度。

壓實工作應(yīng)使用振動壓路機，壓路過程遵循先慢后快、先邊緣后中間、先低后高的原則。需注意在圓曲線段內(nèi)，內(nèi)部應(yīng)先進行碾壓，然后再碾壓外側(cè)，并確保至少有1/3的輪跡重疊，同時盡快達到設(shè)計要求的壓實度（土）或固體體積率（巖渣）。不同性質(zhì)的填料應(yīng)分層進行填筑，具有良好的水穩(wěn)性和凍穩(wěn)性，并確保在路基上部使用透水性較低的土料。相鄰不同填料的交接處應(yīng)做成斜面搭接，以促進路基強度的平滑過渡。應(yīng)注意路基的排水問題，以避免因填筑不當導致的不均勻沉陷或形成滑動坡面。

　四、防水層施工

1、材料

選用最大粒徑不超過4cm的石料，碎石中扁平和針狀顆粒含量應(yīng)不超過20%，采用325水泥。

2、施工程序

集中拌和—>運送至現(xiàn)場—>人工攤鋪—>壓實—>養(yǎng)護。

3、操作工藝

根據(jù)試驗室配合比，調(diào)整為施工配合比進行施工。施工時，采用鋼模具進行模板、機械拌和、人工攤鋪、機械碾壓，并人工養(yǎng)護，確?；旌狭暇鶆驍嚢琛備仌r松鋪系數(shù)為1.2，攤鋪后及時進行碾壓。在直線段上，壓路機應(yīng)從兩側(cè)向中央碾壓，而在曲線段上應(yīng)從內(nèi)側(cè)開始碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。

　五、面層施工

施工步驟為：在已建的基層上進行測量放樣—>設(shè)置鋼?！?gt;混凝土攪拌—>混凝土運輸—>攤鋪—>振搗—>整平—>養(yǎng)護—>刻縫—>繼續(xù)養(yǎng)護。

整個施工過程中，應(yīng)特別加強拌合、振搗和整平三個環(huán)節(jié)，以確?；炷撩鎸拥馁|(zhì)量合格。

1、混凝土攪拌

砂石料堆場應(yīng)使用混凝土地坪，以確?，F(xiàn)場材料和試驗室取樣材料一致。混凝土配合比應(yīng)嚴格按照試驗室提供的配方，并根據(jù)現(xiàn)場材料的含水率進行調(diào)整，在施工現(xiàn)場設(shè)置電子秤、350攪拌機和備用磅秤，以便精確計量。拌制時必須嚴格按照投料順序進行，即先加砂，再加水泥，最后加石子，攪拌不得少于90秒，確?；炷令伾统矶染鶆蛞恢?。

2、振搗

使用插入式振動器進行振搗，隨后用平板振動器將表面拖平，再用長滾筒進行縱橫滾壓，最后利用真空吸水機吸水。

3、整平

由經(jīng)驗豐富的抹灰工進行提漿刮平，初步整平后使用抹光機進行再抹，再用包裹鐵皮的木槎桿或小鋼軌對混凝土面進行搓刮，沿著縱向搓刮后用三米直尺檢查平整度，找補時應(yīng)使用原漿，禁止另拌砂漿。找補后應(yīng)使用鐵抹子抹光，待稍干后進行壓紋，澆筑后待混凝土強度達到20%-30%時即可進行切割縮縫，切割深度應(yīng)為板厚的1/4-1/3。

4、接縫施工

脹縫應(yīng)垂直于路面中線，縫隙寬度應(yīng)保持一致，縫中不得連漿，縫傳力桿活動端應(yīng)設(shè)置在后澆塊的一側(cè)，固定后的傳力桿必須始終與板面及路面中心線平行，其誤差不得超過5mm，施工縫的位置應(yīng)盡量與脹縫一致，施工縫傳力桿的一半應(yīng)錨固于混凝土中，另一半需涂瀝青以便滑動，傳力桿必須與縫保持垂直。

5、混凝土路面的養(yǎng)護

根據(jù)施工情況，預(yù)計用草袋浸濕后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)禁止車輛通行。當混凝土強度達到80%后，方可允許小型車輛通行。

　六、瀝青混凝土面層施工要求

主要施工方法

1、施工準備

（1）本項目由瀝青混凝土施工隊負責，主要設(shè)備包括瀝青攤鋪機2臺，壓路機2臺，裝載機5臺，自卸車5輛，瀝青混凝土需在拌和廠機械拌制。

瀝青攤鋪前，根據(jù)設(shè)計要求、施工期限及質(zhì)量要求，向施工人員和瀝青混凝土原材料拌和廠詳細交底。

（2）瀝青混凝土原材料由拌和廠控制，施工單位派出質(zhì)量員進行跟蹤監(jiān)測，瀝青混凝土必須按規(guī)定的配合比設(shè)計，礦料級配及瀝青用量也要按配合比設(shè)計。

（3）施工前需對各種材料進行試驗，選定的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意更改。

（4）根據(jù)現(xiàn)場條件，攤鋪單位應(yīng)配備各種施工機具及施工隊伍，設(shè)備應(yīng)按施工單位要求按時進場。施工前對所有機械進行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

（5）施工時應(yīng)做好臨時交通維護和安全文明施工措施，攤鋪作業(yè)時應(yīng)有專人負責指揮協(xié)調(diào)，確保與施工單位的良好配合。

（6）瀝青路面的基層應(yīng)具有一定的強度與剛度，表面應(yīng)平整、密實，基層的拱度應(yīng)與面層的拱度一致，標高應(yīng)符合要求。基層驗收通過后，方可進行瀝青路面施工。

2、瀝青透層

（1）工程進場后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，瀝青混凝土施工前應(yīng)進行下封層施工，封層施工前需對基層進行全面檢查，確保質(zhì)量無隱患。封層需使用PC-2型乳化瀝青，采用瀝青灑布車自動灑布，灑布用量不小于1.2KG/平方米，灑布后立即撒布3-8mm集料，其用量為1立方米/1000平方米，并用6-8噸的鋼輪壓路機碾壓1-2遍，具體施工時應(yīng)先制作試驗路段，待施工工藝熟練，瀝青用量經(jīng)過監(jiān)理工程師同意后，方可正式施工。

（2）灑布車的行駛速度、高度及噴嘴角度需通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批。

（3）封層施工時要注意防止瀝青污染構(gòu)造物，保護橋梁護欄、側(cè)平石及人行道板，封層施工后應(yīng)盡量減少車輛通行。

3、試驗階段

瀝青混凝土路面正式施工前，選擇適合的地段進行試驗路，試驗路的施工分為試拌和試鋪兩個階段，試驗的內(nèi)容主要包括：

（1）根據(jù)瀝青混凝土路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、數(shù)量及組合方式。

（2）通過試拌確定上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間及溫度等控制參數(shù)。

（3）通過試鋪確定攤鋪機的攤鋪溫度、速度、寬度、自動找平方式等操作工藝，確定壓路機的壓實順序、壓溫、速度及遍數(shù)等壓實工藝，明確松鋪系數(shù)和接縫方法。

（4）驗證瀝青混合料配合比設(shè)計的結(jié)果，提出生產(chǎn)用礦料配合比及瀝青用量。

（5）建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密實度的對比關(guān)系，確定施工標準密度。

（6）制定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂施工計劃。

（7）全面檢查材料及施工質(zhì)量。

8）建立施工組織及管理體系、人員安排、通訊聯(lián)絡(luò)和指揮方式。

（9）在試驗路段鋪筑過程中，認真記錄、分析，并接受監(jiān)理工程師或工程質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督、檢查，確保施工質(zhì)量。鋪筑結(jié)束后，及時提交試驗總結(jié)報告，并報監(jiān)理工程師審批，作為施工依據(jù)。

4、瀝青混合料的拌制

（1）瀝青混合料必須在瀝青拌和廠用機械拌制，各類拌和機均需具備防止礦粉飛揚以及除塵設(shè)備，且應(yīng)配備溫度檢測裝置。

（2）瀝青材料應(yīng)采用導熱油加熱，拌和的瀝青混合料出廠溫度應(yīng)符合規(guī)定。當混合料的出廠溫度過高，影響瀝青與集料的粘合時，應(yīng)停止使用，已經(jīng)鋪筑的瀝青路面也應(yīng)鏟除。

（3）瀝青混合料的拌和時間需經(jīng)試拌確定，確?；旌狭蠑嚢杈鶆?，所有礦料完全裹覆瀝青結(jié)合料。

（4）拌和廠的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，且不得存在花白料、團塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并需及時進行調(diào)整。

（5）石料加熱溫度應(yīng)控制在160℃-170℃，瀝青加熱溫度應(yīng)在150℃-160℃，拌和后的混合料溫度應(yīng)控制在145℃-165℃，出廠溫度不得低于140℃。

（6）出廠的瀝青混合料每車都需進行磅稱重，以便掌握實際的攤鋪數(shù)量。

（7）瀝青拌和場的碎石材料應(yīng)按不同規(guī)格分開堆放，并對不同來源的集料、礦粉和不同標號的瀝青進行分類管理。

（8）在生產(chǎn)過程中，每天至少對拌和設(shè)備的生產(chǎn)混合料進行兩次取樣試驗，以便對拌出的瀝青混合料進行檢驗，確保符合要求。

5、運輸、攤鋪、碾壓及接縫

（1）運輸

a、瀝青混合料應(yīng)使用大噸位的自卸車運輸，并在運輸過程中防止瀝青與車廂粘結(jié)。車廂應(yīng)保持清潔，并可涂一層薄油水混合液，底板不得有積液。

b、運料車應(yīng)配有篷布等保溫、防土和防污染措施。

c、連續(xù)攤鋪時，運料車應(yīng)停在攤鋪機前10-30cm處，卸料時應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推進。

d、到達攤鋪地點的瀝青混合料需檢查拌和質(zhì)量，若出現(xiàn)明顯的花白、粗細料分離、團塊、過干或油分明顯偏多或偏少的混合料，或出廠溫度超標、到達工地溫度低于標準的混合料均不得使用。

e、運輸車輛的安排應(yīng)確保瀝青拌和場一個小時的產(chǎn)量，同時保證攤鋪機前始終有車在等候卸料。

f、運輸車輛的底板和側(cè)板需保持清潔，不得沾有有機物質(zhì)，為了防止混合料粘在車廂底板上，可涂抹一層薄油水混合液（柴油水比為1:3）。

g、為保持瀝青混合料的溫度，防止灰塵污染，運輸車輛需覆蓋篷布，確保運送到現(xiàn)場的混合料溫度不低于135℃。不符合溫度要求或已結(jié)成塊、遭雨淋濕的混合料應(yīng)廢棄。

（2）攤鋪

a、瀝青路面攤鋪前需再次檢查基層，消除質(zhì)量隱患，檢查內(nèi)容包括基層表面的瀝青封層是否損壞，平整度、橫坡、寬度和標高是否符合要求，同時在瀝青混合料接觸的構(gòu)造物表面涂上粘層瀝青。

b、攤鋪前，工程技術(shù)人員需進行施工放樣，設(shè)置找平基準線，直線段每10m設(shè)一樁，平曲線段每5m設(shè)一樁，將掛線專用樁打在路面邊緣外0.3m-0.5m的地方，掛線高度即為攤鋪的松鋪高度，需根據(jù)試驗段的成功經(jīng)驗，確定攤鋪速度、振動頻率、松鋪系數(shù)、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、最低碾壓溫度等數(shù)據(jù)。

c、為提高路面平整度，攤鋪速度與拌和能力應(yīng)匹配，確保攤鋪機在一個作業(yè)段內(nèi)連續(xù)攤鋪，在施工過程中合理安排拌料計劃，以防瀝青混合料過多降溫而導致?lián)p失。下面層攤鋪時應(yīng)拉鋼絲走基準線來控制高程、平整度和橫坡，上面層則采用浮動基準梁進行攤鋪，確保攤鋪厚度和平整度。

d、攤鋪機需提前30分鐘就位，并將熨平板預(yù)熱至120℃，再進行攤鋪，瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)不低于130℃。通常采用兩臺（或一臺，需試驗確認）攤鋪機聯(lián)合攤鋪，前后兩臺攤鋪機的距離一般為10-30m，前后攤鋪機之間軌道重疊50-100mm。若采用單臺攤鋪機全幅攤鋪，需進行試鋪，確保混合料離析程度不影響瀝青路面質(zhì)量，須獲得監(jiān)理工程師的同意后方可實行。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪完成的混合料應(yīng)緊接著進行碾壓。如因故不能及時碾壓或遇雨時，應(yīng)立即停止攤鋪，并進行瀝青混合料的保溫工作。下面層攤鋪完成后需盡快安排上面層的攤鋪，如間隔時間較長且下面層表面受污染，在攤鋪上面層前需對下面層表面進行清掃，并根據(jù)情況適量灑布粘層瀝青。

（3）碾壓

a、碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料能達到最大密實度的溫度下進行，開始碾壓的溫度應(yīng)不低于120℃，碾壓結(jié)束時，鋼輪壓路機溫度不低于70℃，輪胎壓路機不低于80℃，振動壓路機不低于65℃。壓實作業(yè)按照鋪筑試驗路面確定的壓實設(shè)備組合和程序進行。

b、碾壓的一般程序分為初壓、復壓、終壓三個階段。攤鋪機具有雙夯錘振搗裝置及機械振動裝置，能根據(jù)混合料類型及攤鋪厚度調(diào)整振動頻率，以保證預(yù)壓實度達到80%以上。采用的壓實方法為用壓路機緊跟攤鋪機進行靜碾1遍，振碾2遍，然后用重型輪胎壓路機碾壓4-6遍，再用DD110振動壓路機進行振碾1遍，靜碾1-2遍，以消除輪跡為止。壓實作業(yè)應(yīng)由外向內(nèi)進行，相鄰碾壓帶需重疊一定輪寬，壓路機行走路線需保持直線，折回處應(yīng)確保不在同一橫斷面上。輪胎壓路機的氣壓應(yīng)保持一致（不少于0.5Mpa），以避免輪胎軟硬不一影響平整度。路面降溫至70℃以下時，不得再進行碾壓。保持碾壓速度穩(wěn)定，一般初壓速度為1.5-2km/h，復壓時振動壓路機為4-5km/h，輪胎壓路機為3.5-4.5km/h，終壓速度為2-3km/h，攤鋪機連續(xù)作業(yè)時，壓路機不得隨意停頓。

c、對于沿側(cè)平石或壓路機無法壓實的部位，需使用小型壓實機進行充分壓實，已完成的路面不得進行表皮修補。

d、瀝青混凝土路面的壓實方法應(yīng)根據(jù)溫度變化適時調(diào)整，尤其是在攤鋪后4-15分鐘內(nèi)，溫度損失最大，需合理掌握有效壓實時間，確保壓實質(zhì)量。

（4）接縫

處理接縫的質(zhì)量直接影響瀝青路面的平整度和行車的舒適度，鋪筑時應(yīng)盡量將橫向接縫設(shè)在構(gòu)造物連接處。如無法避免，應(yīng)在接近端部前約1米處將熨平板稍微抬起駛離，人工將端部混合料鏟平后再碾壓，隨后用三米直尺檢查平整度。如有不符合要求的部分，應(yīng)在混合料尚未冷卻前及時處理，確保下次施工時形成直角連接。重新攤鋪前，需用三米直尺檢查端部平整度，如不符合應(yīng)清除，符合后在垂直面上涂上粘層瀝青，攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，及時進行碾壓，壓路機應(yīng)在已壓實的混合料上進行橫向碾壓，碾壓帶外側(cè)需設(shè)墊木，以便壓路機行駛，碾壓新鋪層寬度為15cm。每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至全部壓在新鋪層上，最終改為縱向碾壓。接縫施工后，再次用三米直尺檢查平整度，若發(fā)現(xiàn)不符合要求處，應(yīng)及時處理，確保接縫的平整度。應(yīng)注意相鄰上下層的橫向接縫必須錯位1米以上。

瀝青混凝土面層車行道的允許彎沉值為55（0.01mm），基層頂面的允許彎沉值為55（0.01mm），基層頂面的允許彎沉值為70（0.01mm）。寬度小于6米的車道應(yīng)采用直線型，寬度大于或等于6米的車道應(yīng)采用改進的三次拋物線型拱。

1、透層油應(yīng)在基層碾壓成型后，表面稍干燥但未硬化時噴灑。要求透層油深入基層不小于5mm，且應(yīng)與基層融合為一體，透層油的用量需通過試灑確定，采用優(yōu)質(zhì)乳化瀝青。

2、車行道瀝青面層需使用AH-70，粗、細集料應(yīng)選擇能良好黏附的堿性石料。瀝青混凝土材料的選用、施工及驗收均需嚴格按照國際《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》等相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

3、瀝青混凝土的配合比需在開工前依據(jù)技術(shù)標準及所選用的材料進行試驗，通過試拌試鋪驗證，并在施工過程中嚴格控制。

4、車行道瀝青混凝土面層允許彎沉值為55（0.01mm）。

工程施工方案 篇15

　一、編制依據(jù)

1、項目設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件；

2、施工技術(shù)規(guī)范和操作手冊；

3、現(xiàn)場施工條件和環(huán)境；

4、本公司以往同類工程的經(jīng)驗總結(jié)。

　二、工程概況

本項目位于江蘇省某市某區(qū)，建筑面積達到5000平方米，主要包括商業(yè)、辦公及配套設(shè)施，采用高效節(jié)能的中央空調(diào)系統(tǒng)，施工范圍涵蓋了整個建筑的供暖、通風以及空調(diào)的安裝。

　三、工程準備

1、技術(shù)準備：設(shè)計圖紙已經(jīng)進行會審，所有技術(shù)文件應(yīng)齊全，并明確施工方案。

2、材料準備：所有材料在進場前需提供合格的質(zhì)量證明，規(guī)格、型號和性能必須符合國家標準。

2.1、主要管材選用UL認證的PVC管，規(guī)格為Dn50。

2.2、連接器件使用耐高溫的銅接頭。

2.3、絕熱材料采用50mm厚的聚氨酯保溫板。

2.4、混凝土基礎(chǔ)采用C20強度等級的砂漿。

2.5、其他輔助材料和工具。

3、機具準備：

3.1、必備機械：混凝土攪拌機、液壓升降平臺、試壓泵等。

3.2、手動工具：扳手、錘子、鋸子、手動試壓設(shè)備等。

3.3、測量工具：線墜、水平儀、卷尺等。

　四、施工方法及措施

1、作業(yè)條件

1.1、施工現(xiàn)場具備必要的供水、電源，具備存放材料的臨時設(shè)施。

1.2、土建部分已完成基礎(chǔ)澆筑，墻面及頂棚平整處理完畢，相關(guān)防水工程已通過驗收。

1.3、所有電氣設(shè)備的埋設(shè)工作已完成，確保無干擾。

1.4、參與施工的工作人員需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，確保持證上崗。

1.5、施工環(huán)境應(yīng)保持在5℃以上，如遇低于0℃的情況需采取加熱措施。

1.6、施工過程中應(yīng)避免與其他工種交叉作業(yè)，所有預(yù)留洞口應(yīng)在安裝前完成。

2、施工工藝：準備階段→基面清理→保溫層鋪設(shè)→管道安裝→閥門及設(shè)備安裝→系統(tǒng)沖洗、試壓→混凝土澆筑→調(diào)試、驗收

3、施工要點：

3.1、基面清理：施工前，必須確保基面干凈，無雜物和污漬。

3.2、保溫層施工：采用規(guī)定厚度的保溫材料，以保證絕熱效果。

3.3、管道安裝

3.3.1、每條回路長度不應(yīng)超過設(shè)計允許的最大長度，確保熱量分布均勻。

3.3.2、管道布置應(yīng)遵循設(shè)計圖，保持適當?shù)拈g距，避免交叉重疊。

3.3.3、管道的連接要緊密，不得留有縫隙，確保系統(tǒng)的密閉性。

3.3.4、安裝過程中，嚴禁管道出現(xiàn)過度扭曲或折疊，確保管道的使用壽命。

4、閥門及設(shè)備安裝

4.1、閥門及其他設(shè)備的安裝應(yīng)確保在管道鋪設(shè)完成后進行，保持位置的正確性。

4.2、所有閥門應(yīng)進行強度與密封性試驗，合格后方可投入使用。

4.3、試驗壓力應(yīng)按照國家標準執(zhí)行，確保安全可靠。

5、沖洗、試壓

5.1、系統(tǒng)沖洗應(yīng)在設(shè)備安裝完成后進行，確保管道內(nèi)部無雜質(zhì)。

5.2、進行水壓試驗時，應(yīng)確保壓力穩(wěn)定，檢查所有接口是否有泄漏。

5.3、試壓期間，記錄壓力變化情況，確保修復所有問題后再進行下一步施工。

6、混凝土填充施工：

6.1、混凝土施工要求達到預(yù)定強度，以確保結(jié)構(gòu)安全。

6.2、澆筑期間應(yīng)保持管道內(nèi)的水壓，以防止損壞。

6.3、施工過程中，防止高溫或重物對混凝土造成損壞。

7、衛(wèi)生區(qū)域施工

7.1、衛(wèi)生區(qū)域要做好防水和保溫工作，確保功能區(qū)域的安全性。

7.2、管道通過防水墻時，應(yīng)采取有效防水措施，避免滲漏。

8、調(diào)試與驗收

8.1、在進行系統(tǒng)調(diào)試之前，確保所有施工環(huán)節(jié)已完成且符合標準。

8.2、初次加熱系統(tǒng)應(yīng)逐步進行，保障設(shè)備安全。

8.3、調(diào)試完畢后，進行系統(tǒng)的全面檢查，確保所有部分正常運行。

9、成品保護

9.1、在施工期間，應(yīng)嚴格防護所有露出的管道，避免損壞。

9.2、填充層施工后，應(yīng)設(shè)立標識，提醒后續(xù)人員注意。

9.3、在混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)避免重物壓在施工區(qū)域，確保工程質(zhì)量。

　五、安全環(huán)保措施

1、施工期間必須佩戴安全防護裝備，預(yù)防意外傷害。

2、搬運重物時，注意保持平衡，避免意外摔倒。

3、施工現(xiàn)場保持整潔，避免因雜物導致的安全隱患。

　六、質(zhì)量標準

1、主控項目

1.1、埋地管道不得出現(xiàn)接頭，以確保流體順暢。

1.2、在隱藏管道施工前，必須進行水壓試驗，確保無漏水現(xiàn)象。

1.3、曲率半徑應(yīng)符合相關(guān)標準，保證管道的長期穩(wěn)定。

2、一般項目

2.1、所有設(shè)備應(yīng)按照設(shè)計標準進行安裝，確保位置正確。

2.2、管道安裝間距應(yīng)符合設(shè)計要求，避免影響系統(tǒng)性能。

2.3、各項保溫層和防潮層的厚度、強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范。

3、檢驗與驗收應(yīng)依據(jù)相關(guān)規(guī)范進行，確保施工質(zhì)量達到標準。

工程施工方案 篇16

　一、施工準備

工程施工方案的制定和實施貫穿整個施工過程，是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，我公司項目管理部成立了專業(yè)施工方案小組，由具有豐富施工經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)背景的工程師負責。在整個方案實施過程中，嚴格遵循相關(guān)規(guī)范，并做好記錄。

1、人員組成：施工方案小組由一名具備專業(yè)理論知識和實際操作經(jīng)驗的注冊工程師牽頭，負責組織和編制施工方案。根據(jù)工程的不同需求，由專職施工人員具體實施。

施工方案小組成員包括：施工方案工程師1名；施工技術(shù)員3名。

2、施工設(shè)備：

在施工中使用的主要設(shè)備包括：土方機、混凝土攪拌機、挖掘機和測量儀器等，所有設(shè)備都符合《建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求，并通過了資質(zhì)單位的檢測，且在有效期內(nèi)使用。所有設(shè)備在使用前必須經(jīng)過工程師的審查。

本工程投入的主要設(shè)備

編號

設(shè)備名稱

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

完好狀況

備注

土方機

型號A臺

完好

證件齊全

混凝土攪拌機

型號B臺

完好

證件齊全

挖掘機

型號C臺

完好

證件齊全

測量儀器

型號D把

完好

證件齊全

　三、施工方案審核

工程項目經(jīng)理部在接到業(yè)主或監(jiān)理單位提供的施工基準文件后，與業(yè)主、監(jiān)理單位共同校核相關(guān)數(shù)據(jù)，以確保其精度和正確性，確保施工方案的準確實施。若發(fā)現(xiàn)誤差，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報告，并進行糾正。

　四、施工執(zhí)行

1、土方工程的精度標準

序號

項目

內(nèi)容

精度標準

說明

平面位置中誤差(mm)

高程中誤差(mm)

土方施工

輪廓線放樣

+(50~200)

+(50~100)

相對于基準控制點

2、土方開挖

在土方開挖前，須進行縱橫斷面測量。從工程起點開始，每隔一定距離設(shè)置定位樁，發(fā)現(xiàn)地形變化較大的地方也要設(shè)置相應(yīng)的標志樁。所有測量成果需經(jīng)過監(jiān)理工程師的審核確認。

根據(jù)設(shè)計圖紙計算出邊樁與控制樁的水平距離，設(shè)立邊樁并用標線標注?；娱_挖達到設(shè)計高程時，應(yīng)停止機械作業(yè)，轉(zhuǎn)為人工測量，確保開挖區(qū)域的準確性。

在整個施工過程中，我們將定期校對測量數(shù)據(jù)，確保施工符合設(shè)計要求。

3、施工資料管理

施工過程中獲得的測量和施工記錄（如觀測記錄、放樣記錄）及圖表（如斷面圖、控制網(wǎng)計算資料）都需進行編號、分類和妥善保存，保證記錄完整，不得隨意更改或缺失；所有數(shù)據(jù)需隨時記錄，確保其真實性、準確性。

　五、施工質(zhì)量核實

施工放樣完成后，項目部需及時向工程師申請對相關(guān)內(nèi)容進行復核，并提供必要的協(xié)助，確保所有標記和標線清晰可辨。

項目部需從以下幾個方面支持工程師的核實工作：

1、進行相關(guān)計算，確保數(shù)據(jù)清晰，結(jié)果準確，方便工程師核實。

2、清晰標出被遮擋的控制點。

3、移除標線上的障礙物。

4、進行儀器觀測時，確保周邊環(huán)境安靜，避免干擾。

5、提供經(jīng)驗豐富的人員進行現(xiàn)場協(xié)助，確保測量工作的順利進行。

6、清理所有妨礙測量的雜物。

7、確保施工現(xiàn)場安全，及時采取必要的措施。

8、如現(xiàn)有資料不足，需提供補充的測量和計算數(shù)據(jù)。