圓管涵施工方案涵蓋了工程概況、施工準(zhǔn)備及具體實(shí)施步驟，旨在確保施工質(zhì)量與安全。施工準(zhǔn)備包括清理現(xiàn)場、檢查設(shè)備、安裝水電供應(yīng)、組織團(tuán)隊(duì)及準(zhǔn)備充足材料。施工方案涉及基坑開挖、基礎(chǔ)施工、混凝土澆筑及維護(hù)等環(huán)節(jié)，強(qiáng)調(diào)對承載力的檢測與處理，確保按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行建設(shè)。涵管安裝前需對管節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保接縫及沉降縫處理符合標(biāo)準(zhǔn)。回填土和防水措施也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保涵洞的穩(wěn)定性與耐用性。制定嚴(yán)格的質(zhì)量控制與安全保障措施，確保施工過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)均符合規(guī)范要求。這一綜合方案旨在實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高安全的圓管涵施工。

圓管涵施工方案 篇1

一、工程概況：

二、施工準(zhǔn)備：

(1) 清理施工現(xiàn)場的雜物，確保作業(yè)區(qū)域整潔；

(2) 檢查所需的主要施工設(shè)備和工具；

(3) 安裝施工現(xiàn)場的水電供應(yīng)設(shè)施；

(4) 組織施工團(tuán)隊(duì)，明確責(zé)任分工，確保各司其職；

(5) 材料準(zhǔn)備充足，確保施工需求。

三、施工方案：

(一) 圓管涵的開挖及基礎(chǔ)施工：

1) 作業(yè)放樣。對施工藍(lán)圖進(jìn)行詳細(xì)審查，準(zhǔn)確把握設(shè)計(jì)意圖。依據(jù)圖紙確定構(gòu)筑物的具體位置和標(biāo)高，精確計(jì)算樁坐標(biāo)和軸線方向，進(jìn)行放樣定位。為便于后續(xù)檢查，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延伸至基坑區(qū)域固定。放樣完后，根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸放出邊線，需向監(jiān)理工程師申請復(fù)查確認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑開挖。

2) 基坑開挖。

A、依據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備及環(huán)境條件，基礎(chǔ)開挖可采用挖掘機(jī)作業(yè)，并配合人工修整。開挖過程中，需指定測量人員實(shí)時(shí)監(jiān)測基底高程，以防超挖。如遇地下水情況，應(yīng)在基坑周圍開挖排水溝，保持良好排水，確保整個(gè)施工過程不受水害影響。

B、對于部分埋設(shè)在I級非自重濕陷性黃土的基礎(chǔ)，開挖后需進(jìn)行重錘夯實(shí)，利用輕型觸探儀檢測承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可澆筑基礎(chǔ)混凝土。如承載力不足，則需依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行換填石灰處理，墊層的厚度和寬度依據(jù)承載力驗(yàn)算而定。換填石灰時(shí)，石灰與土的比例采用體積比3:7，集中在拌合站進(jìn)行拌合，拌合后，通過運(yùn)料車運(yùn)輸，人工攤鋪整平，厚度控制在20cm左右，壓實(shí)度采用小型氣夯進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)可。

3) 模板與支架：

A、基礎(chǔ)混凝土模板應(yīng)選用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光滑的竹膠板，模板必須確保表面平整，縫隙處不得漏漿。

B、模板安裝前，應(yīng)在其表面涂抹脫模劑，嚴(yán)禁使用易附著于混凝土上或?qū)е禄炷磷兩挠土稀?/p>

C、支立模板時(shí)，為防止其移位變形，需在模板外部設(shè)置支撐固定，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。臺身側(cè)模應(yīng)設(shè)置對拉桿固定，澆筑混凝土?xí)r的拉桿設(shè)計(jì)應(yīng)遵循可拔出要求，拉桿需外包塑料管，模板拆除后可進(jìn)行重復(fù)利用。

D、模板安裝完成后，必須對其平面位置、平整度、垂直度等進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，只有經(jīng)過確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。過程中如發(fā)現(xiàn)模板偏差應(yīng)及時(shí)糾正。

4) 混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)：

a. 材料選用。各原材料需嚴(yán)格把關(guān)，確保滿足設(shè)計(jì)及施工需求。

b. 混凝土采用集中拌合，罐車運(yùn)輸并配合吊車進(jìn)行澆筑。拌合前應(yīng)嚴(yán)格檢查各類原材料質(zhì)量。混凝土在拌合站集中拌合，運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)需進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如坍落度和和易性等。

c. 澆注前需檢查支架、模板和預(yù)埋件，清理模板內(nèi)的雜物和積水，確保模板縫隙嚴(yán)密。

d. 為防止混凝土傾卸時(shí)發(fā)生離析，澆筑時(shí)吊車傾卸高度不超過2米，并通過串筒緩慢下落。

e. 按一定順序和水平方向分層澆注混凝土，上層混凝土應(yīng)在下層初凝前完成；若同時(shí)澆注時(shí)，上層與下層應(yīng)保持1.5米的距離，澆注厚度不得超過30cm。

f. 混凝土振搗采用插入式振搗器，移動距離不得超過作用半徑的1.5倍，與側(cè)模間隔保持5至10厘米。

g. 混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。

h. 混凝土澆注完成后，需盡快進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用灑水養(yǎng)護(hù)，并確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

5) 施工縫的處理：

由于基礎(chǔ)臺身、臺帽分別澆注，施工縫需認(rèn)真處理，應(yīng)采用人工鑿除。在混凝土澆筑完1-2天內(nèi)，處理表面水泥砂漿及松軟層，拉毛并用水沖洗干凈。在澆筑次層混凝土前，應(yīng)在水平縫處涂抹1:2水泥砂漿，確保接縫的連續(xù)性。

6) 沉降縫的處理：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，每墻4~6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫設(shè)置需嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行，并上下貫通成一條垂線。基礎(chǔ)墻身依據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長度分段澆筑，澆筑時(shí)需在沉降縫位置放置木擋塊，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值后再拆除。

7) 洞底鋪砌：

本涵洞底面需整平硬化，由測量人員控制基底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)標(biāo)號的混凝土進(jìn)行澆筑，若涵洞內(nèi)坡度過大，需設(shè)定5%的反坡以確保基礎(chǔ)穩(wěn)定性。

8) 蓋板的預(yù)制、運(yùn)輸和安裝：

蓋板預(yù)制。

① 鋼筋加工、綁扎成型：鋼筋在車間按圖紙要求進(jìn)行下料、彎曲、現(xiàn)場制作，確保焊接、綁扎符合規(guī)范，安裝時(shí)尺寸準(zhǔn)確。

② 模板支立：選用高硬度竹膠模板，應(yīng)具備足夠剛度防止?jié)仓r(shí)變形。在模板表面涂刷脫模劑，注意檢查模板內(nèi)側(cè)鋼筋接觸情況，以確保保護(hù)層厚度滿足要求。

③ 混凝土拌合、澆筑：嚴(yán)格依據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行配料，采用強(qiáng)制式拌合機(jī)集中拌合，確保拌合均勻，混合料顏色一致。在澆筑前需進(jìn)行檢查，確保支架模板穩(wěn)固，清除模板內(nèi)雜物和積水，處理縫隙，保持嚴(yán)密。

④ 混凝土養(yǎng)生：澆注后，待表面收漿后盡快灑水養(yǎng)生，保證養(yǎng)生時(shí)間不低于7天，結(jié)構(gòu)物在拆模前需保持濕潤。

蓋板的運(yùn)輸、安裝：成品混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可搬運(yùn)，利用拖車運(yùn)至現(xiàn)場，采用Y-16T型吊車進(jìn)行起吊。安裝前需檢查涵臺尺寸，板底與臺帽間墊1cm厚油氈，完成后需用栓釘鋼筋進(jìn)行固定，確保密封。安裝后清除吊環(huán)，在板端用水泥砂漿填充。

9) 臺背回填：

當(dāng)涵身強(qiáng)度達(dá)到80%以上及蓋板安裝完成后，方可進(jìn)行臺背回填，按1:1邊坡填筑10%石灰土，確保分層填筑，采用小型碾壓機(jī)碾壓，達(dá)到95%以上壓實(shí)度，禁止單側(cè)填土。填土?xí)r強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(二) 鋼筋混凝土圓管涵：

1) 開挖基礎(chǔ)：

a) 開挖前，準(zhǔn)確放線并設(shè)立十字樁，進(jìn)行精確高程控制。

b) 采用挖掘機(jī)及人工配合進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，測量人員需及時(shí)記錄基底高程，嚴(yán)禁超挖。如承載力不足需換填石灰處理，換填比例同上。

2) 基礎(chǔ)模板與支架：

a) 應(yīng)使用高強(qiáng)度、剛度好的組合鋼模，確保不漏漿要求。

b) 模板安裝前需涂刷脫模劑，避免使用易粘結(jié)的油料。

c) 塑立模板時(shí)要設(shè)置外部支撐，確保不變形。

d) 安裝完畢后，對模板進(jìn)行檢查，確保所有參數(shù)合格，才可進(jìn)行混凝土澆筑。

3) 基礎(chǔ)混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)：

采用相同的澆筑和養(yǎng)護(hù)程序，確保混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

4) 涵口八字墻施工：

完成涵管后，設(shè)定兩側(cè)洞口的八字墻位置并精準(zhǔn)定位，開始支立模板，施工過程與基礎(chǔ)相同，完成后進(jìn)行相應(yīng)的回填作業(yè)，同時(shí)確保壓實(shí)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

圓管涵施工方案 篇2

一、圓管涵的設(shè)計(jì)參數(shù)：孔徑和直徑為1.0米，與路線呈90度交匯。

二、施工放樣流程：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)資料進(jìn)行現(xiàn)場放樣，進(jìn)行校核以確認(rèn)合規(guī)，然后向監(jiān)理工程師提交報(bào)告以獲得認(rèn)可，接著開始基坑的開挖作業(yè)。

三、施工步驟：
1、基坑開挖：基坑應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)外緣進(jìn)行挖掘，之后由人工進(jìn)行整修，并使用水準(zhǔn)儀檢查基底的標(biāo)高，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。基坑成型后，要檢查地基的承載能力，若不符合標(biāo)準(zhǔn)，將采用片石或砂礫進(jìn)行墊層的換填。
2、基礎(chǔ)施工：基坑經(jīng)過檢查并合格后，按圖紙要求鋪設(shè)砂礫石，隨后實(shí)施20號混凝土管基的施工。
3、管節(jié)安裝：涵管由指定的構(gòu)件廠統(tǒng)一采購。安裝前需重新放出涵管的軸線，使用吊車進(jìn)行管節(jié)的吊裝，確保每個(gè)管節(jié)在使用前都經(jīng)過合格檢查。安裝完成后，需進(jìn)行校正，并對管節(jié)進(jìn)行處理。當(dāng)管節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行管底上部混凝土的澆筑。
4、端墻砌筑：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行砌筑，確保表面平整，頂面高度不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)高。
5、臺背回填：按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求，分層對稱地進(jìn)行臺背回填，并使用小型機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，以達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
6、洞口施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對洞口的形式進(jìn)行施工，確保符合相關(guān)規(guī)范。

四、質(zhì)量控制體系：
1、建立三級監(jiān)督管理制度，從項(xiàng)目總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）到工地質(zhì)檢員和領(lǐng)工員層層把關(guān)，確保嚴(yán)格的質(zhì)量管理。
2、明確質(zhì)檢人員的職責(zé)，制定各崗位的責(zé)任制，確保工程質(zhì)量管理的系統(tǒng)化。
3、設(shè)定質(zhì)量管理原則，明確質(zhì)量目標(biāo)，并采取措施確保質(zhì)量的達(dá)成。
  a) 堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量為先”的原則；
  b) 明確創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)；
  c) 實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，并與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；
  d) 定期檢查各自的工作，進(jìn)行評比，提高各崗位的積極性；
  e) 確保施工機(jī)械的充足，并保證施工的順利進(jìn)行。

5、確保工期的主要措施：
  a) 及時(shí)合理優(yōu)化施工方案：根據(jù)施工情況的變化，合理安排施工工序，確保勞動力組織、機(jī)械設(shè)備和工期安排協(xié)同有利于施工生產(chǎn)；
  b) 強(qiáng)化機(jī)械設(shè)備管理：配備維修人員，保障常用配件的充足，確保機(jī)械的正常運(yùn)行，順利推進(jìn)工程的機(jī)械化施工；
  c) 按計(jì)劃組織原材料進(jìn)場，確保工程順利進(jìn)行。

6、環(huán)境保護(hù)措施：
  a) 開工前對所有參與施工的人員進(jìn)行文明施工和《環(huán)保法》的培訓(xùn)；
  b) 運(yùn)輸車輛在學(xué)校200米內(nèi)及居民區(qū)100米內(nèi)禁止鳴響高音喇叭；
  c) 對廢水、廢物、廢油和垃圾進(jìn)行專門處理，避免環(huán)境污染。

7、安全生產(chǎn)措施：
  a) 堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針；
  b) 建立健全生產(chǎn)管理體系，項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)安全教育，提高全體員工的安全意識，在下達(dá)任務(wù)時(shí)強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的重要性；
  c) 對特殊工種的工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保持證上崗；
  d) 建立健全機(jī)電設(shè)備檢查、保養(yǎng)和維修制度，確保施工安全；
  e) 開工前進(jìn)行嚴(yán)格的安全交底，并定期與不定期地開展安全檢查，及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題。

圓管涵施工方案 篇3

　一、工程概況

本項(xiàng)目為圓管涵施工，設(shè)計(jì)圓管直徑為1.2m，涵長24m，圓管涵與道路中線成90度角。基礎(chǔ)采用C25混凝土澆筑，涵身部分選用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，整體防水處理符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　二、圓管涵的施工方法

圓管涵的施工主要程序?yàn)椋旱匦慰睖y→開挖基坑→基底驗(yàn)收→基礎(chǔ)澆筑→圓管安裝→回填土壤→防水層施工→附屬設(shè)施完善。

（1）施工準(zhǔn)備：在開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對涵洞位置、基礎(chǔ)寬度、高度及管道方向進(jìn)行復(fù)核。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與實(shí)際情況不符，需報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行調(diào)整。需做好現(xiàn)場排水的安排，以不影響施工進(jìn)度。

（2）基坑開挖：采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行基坑開挖，確保開挖深度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地下水滲出時(shí)，應(yīng)設(shè)置集水井進(jìn)行抽水處理。如果基底承載力不足，需依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固處理；基底承載力符合要求后，將基底整平并報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收。

（3）圓管安裝：在圓管的安裝過程中，應(yīng)確保以下幾點(diǎn)：

1）圓管必須無裂縫、無缺陷，抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2）在安裝前需要對圓管的尺寸進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其與基坑的匹配。

3）圓管安裝完成后，周圍應(yīng)及時(shí)用土回填并壓實(shí)，以防止沉降。

（4）回填土壤：圓管涵安裝完成后，確保回填土的分層施工和壓實(shí)措施，避免因?yàn)榛靥畈痪鶆蛟斐傻某两怠；靥畈牧蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且回填厚度應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。

（5）后續(xù)防水層施工：完成回填后，應(yīng)對圓管涵進(jìn)行有效的防水處理，防水層的施工須確保均勻、不漏點(diǎn)，且防水材料性能需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　三、施工質(zhì)量控制措施

1、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置

（1）建立完善的質(zhì)量保證體系，指定專人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，確保各個(gè)環(huán)節(jié)都有專人把控。

（2）定期組織質(zhì)量檢查會議，確保所有問題能在第一時(shí)間被發(fā)現(xiàn)和解決。

2、施工過程中的技術(shù)措施

（1）制定詳細(xì)的施工方案，并嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都在控制之中。

（2）在施工前進(jìn)行全面的技術(shù)交底，讓所有施工人員明確施工要求和標(biāo)準(zhǔn)。

3、材料質(zhì)量保證

（1）所有入場材料必須經(jīng)專人檢驗(yàn)，確保其符合使用標(biāo)準(zhǔn)，材料的每一筆采購都需追溯來源。

（2）建立材料的使用登記制度，確保材料在使用過程中的可追溯性。

4、安全保障措施

（1）完善安全管理體系，成立安全監(jiān)督小組，定期進(jìn)行安全檢查，確保防范措施落實(shí)到位。

（2）加強(qiáng)對施工人員的安全培訓(xùn)，提高他們的安全意識，并進(jìn)行定期考核。

（3）在施工中嚴(yán)格遵循安全作業(yè)規(guī)程，杜絕一切安全隱患，對事故隱患采取“零容忍”政策，確保施工安全。

圓管涵施工方案 篇4

一、工程概況

本工程項(xiàng)目涉及四處圓管涵的施工與重建，具體位置包括：k0+431.059處φ1.2圓管涵的接長4米，k1+300.078處破除原有涵洞并重新鋪設(shè)φ1.0圓管涵8米，k1+957.143處φ1.0的接長4米，及k2+467處破除舊涵洞后重新鋪設(shè)φ1.0圓管涵10米。

二、施工工藝流程

施工工藝流程將根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行合理布置，采取整體施工的方式。所有鋼筋混凝土管節(jié)需選擇合格的成品進(jìn)行現(xiàn)場安裝。

1、本工程的鋼筋混凝土圓管涵施工工藝流程為：測量放樣（需全面破除現(xiàn)有路面和涵洞）→基礎(chǔ)開挖→基坑承載力檢驗(yàn)→澆筑基礎(chǔ)→澆筑管座→安裝圓管→出入口漿砌→進(jìn)行防水和防滲處理→涵管回填

2、在基坑開挖之前，需要測量原地面高程，以確保開挖深度的準(zhǔn)確，開挖尺寸需比圓管涵基礎(chǔ)寬70cm。基坑開挖將由人工與挖掘機(jī)結(jié)合完成，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上方20cm-30cm時(shí)，改用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。應(yīng)仔細(xì)檢查基坑的平面尺寸、位置和標(biāo)高是否符合要求，同時(shí)進(jìn)行承載力試驗(yàn)，若基底承載力不足，則需進(jìn)行換填并做硬化處理。

3、墊層施工：在基坑驗(yàn)收合格后，進(jìn)行墊層施工，按分層回填沙礫并夯實(shí)，確保壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

安裝模板：基礎(chǔ)模板的安裝需設(shè)置支撐以固定模板，確保模板的頂部標(biāo)高與縱橫向的穩(wěn)定性經(jīng)過檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一步工序。

4、澆筑基礎(chǔ)：按照施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行混凝土澆筑。

5、混凝土圓管的安裝及管座的澆筑：管節(jié)的安裝將通過人工和吊車配合完成，確保每節(jié)管道無反坡現(xiàn)象，安裝模板后澆筑混凝土管座。

6、在管節(jié)連接處需進(jìn)行防水和防滲處理，對于平接管，接縫寬度應(yīng)控制在10～20mm之間，禁止通過增加接縫寬度來滿足涵洞長度需求；接口表面需平整，使用有彈性的不透水材料進(jìn)行密實(shí)嵌塞，確保無間斷、裂縫、空鼓和漏水等問題。

7、涵管回填。

圓管涵施工方案 篇5

一、工程數(shù)量

本合同段共涉及圓管涵項(xiàng)目，包含鋼筋混凝土圓管涵300m/3座，鋼筋混凝土圓管涵120m/1座。

二、施工隊(duì)伍及工期安排

計(jì)劃安排兩個(gè)圓管涵施工隊(duì)伍，每隊(duì)40人，共計(jì)80人，若施工過程中勞動不足，將從當(dāng)?shù)鼐o急征調(diào)工作人員。圓管涵一隊(duì)負(fù)責(zé)施工鋼筋混凝土圓管涵300m/3座，圓管涵二隊(duì)負(fù)責(zé)施工鋼筋混凝土圓管涵120m/1座。

工期安排：20xx年11月1日～11月15日的15天為施工準(zhǔn)備期；20xx年11月16日～20xx年12月31日的45天為施工期。

三、施工方法

1、圓管涵基礎(chǔ)施工

1.1 基礎(chǔ)開挖

基坑開挖采用機(jī)械與人工結(jié)合的方式，挖掘完成后進(jìn)行基坑驗(yàn)收，并在合格后鋪設(shè)碎石墊層，使用小型振動壓路機(jī)分層壓實(shí)，確保壓實(shí)度達(dá)到95%以上。基礎(chǔ)混凝土將在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點(diǎn)監(jiān)控新舊混凝土的結(jié)合，以及基礎(chǔ)混凝土與管壁的結(jié)合，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

1.2 涵管安裝

涵管由指定廠家預(yù)制，合格后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，準(zhǔn)確測算管涵全長、管節(jié)配置及端墻定位，從下游開始安裝，確保接頭始終朝向上游。每節(jié)涵管需緊密貼合在已鋪好的基座上，以保持均勻受力。

在裝卸、運(yùn)輸和安裝過程中，需采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞以及產(chǎn)生裂紋；涵管的裝卸及存放地點(diǎn)須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，安裝時(shí)嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范。

1.3 接縫處理

按照設(shè)計(jì)要求設(shè)定接口橡膠圈，使用M10砂漿填塞接縫，確保接縫寬度不超過1cm，接口處保持平整，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連接。禁止通過加大接縫寬度來滿足涵管長度要求。

1.4 回填土及涵頂施工

圓管涵施工完畢，待涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行回填土作業(yè)。回填土要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，涵洞處的填土需在涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)水平分層、對稱填筑及夯實(shí)。使用機(jī)械回填時(shí)，涵頂填土厚度需大于1m時(shí)才允許機(jī)械通過，且在震動壓路機(jī)工作時(shí)禁止開啟震動源。

需嚴(yán)格控制分層厚度及密實(shí)度，指定專人監(jiān)督檢查。從每50m2中檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，確保每點(diǎn)合格，采用小型機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)。回填土的分層厚度應(yīng)為0.1～0.2m，壓實(shí)度需達(dá)到95%。

2、圓管涵施工的質(zhì)量及安全保證措施

2.1 質(zhì)量保證措施

在機(jī)械挖基時(shí)，須預(yù)留20cm的人工開挖，以便達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后檢測斷面尺寸及承載力，確保滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行下步施工。

2.2 對材料的檢驗(yàn)

對鋼筋材料進(jìn)行出廠證明審核及抽樣檢驗(yàn)，合格后方可使用；使用前需進(jìn)行調(diào)直、除銹，電焊工需持證上崗，焊接頭須經(jīng)試驗(yàn)合格后方能正式作業(yè)。

2.3 模板及支撐施工

模板應(yīng)橫平豎直，搗固時(shí)需安排專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制分層厚度和布點(diǎn)振搗，防止蜂窩和麻面現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2.4 安全保障措施

施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱，電纜線應(yīng)有保護(hù)措施，嚴(yán)禁使用不合規(guī)的電纜；開挖基坑時(shí)，需依據(jù)設(shè)計(jì)邊坡，并做好臨時(shí)支撐以防坍塌。

2.5 高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶，周邊需設(shè)防護(hù)欄，同時(shí)禁止高空作業(yè)人員存在安全隱患。

2.6 建立完善的現(xiàn)場治安防護(hù)措施，確保施工現(xiàn)場符合防火、防汛、防爆及防雷電等安全要求。

2.7 定期檢查施工現(xiàn)場的照明、護(hù)欄及安全標(biāo)志，確保其正常使用，及時(shí)維護(hù)。

圓管涵施工方案 篇6

圓管涵施工標(biāo)段的路線起點(diǎn)樁號為K25+000，終點(diǎn)樁號為K27+500，路線長度2.50公里。全線設(shè)有直徑為1.2米的圓管涵3道，總長為176.2米；直徑為0.8米的圓管涵2道，總長為40.5米，挖基量為1850.0立方米，砂礫墊層需求量為72.0立方米，C20混凝土用量為150.0立方米，C25圓管混凝土用量為90.0立方米。

一、施工計(jì)劃

1、K25+300、K25+750、K26+200的施工計(jì)劃將在7月10日前完成，K25+100、K26+500、K27+000的施工將于7月25日前結(jié)束。K26+000因需配合設(shè)計(jì)方案調(diào)整，待確認(rèn)后將在20天內(nèi)完成施工。

二、準(zhǔn)備工作

1、材料準(zhǔn)備：

（1）水泥需為國標(biāo)合格品；

（2）中砂需為長江砂，泥量不超過5%；

（3）碎石來源于宜興，5-16mm和16-31.5mm需進(jìn)行連續(xù)級配，針片狀顆粒比例不超過20%，含泥量不超過3.0%，最大粒徑不超過10cm，并且不應(yīng)含有機(jī)物。

2、機(jī)械準(zhǔn)備：挖掘機(jī)1臺、砼拌和機(jī)1臺、75kw發(fā)電機(jī)2臺、裝載機(jī)1臺、10t起重機(jī)1臺、混凝土運(yùn)輸車1臺、振動夯1臺、排水泵3臺、混凝土振動棒、手推車、料斗、鐵鍬、鐵耙、塑料水桶、膠管、噴霧器若干。

3、施工放樣：

使用全站儀實(shí)施極坐標(biāo)法進(jìn)行施工放樣，特別注意管涵的上游和下游長度、管節(jié)的布局及洞口翼墻的準(zhǔn)確位置。在放樣資料整理后，需報(bào)監(jiān)理工程師審批，方可開展下一步施工。

4、管節(jié)預(yù)制：

我們將直接購買成品管節(jié)，確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

5、管節(jié)運(yùn)輸與裝卸：

在運(yùn)輸和裝卸過程中，每節(jié)圓管底部需使用斜面板防止?jié)L動及碰撞，采用吊車進(jìn)行裝卸。

三、涵洞施工：

1、基坑開挖：

根據(jù)施工放樣圖紙上的尺寸，采用挖掘機(jī)與人工相結(jié)合的方式開挖基坑。在開挖至基底標(biāo)高50cm時(shí)，需進(jìn)行人工清理。同時(shí)需設(shè)置集水坑和引水槽，確保排水暢通，避免對路基及涵洞基礎(chǔ)造成影響。基坑開挖后，及時(shí)處理，并在必要時(shí)對軟土地基進(jìn)行處理，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砂礫墊層鋪設(shè)。

2、基礎(chǔ)混凝土第一部分施工：

管基可分為兩次澆筑，澆筑前需填20cm砂礫墊層并驗(yàn)收合格后再進(jìn)行模板的安裝。模板應(yīng)使用剛度和強(qiáng)度足夠的鋼模板，內(nèi)側(cè)需涂抹脫模劑。模板接縫處必須密封。沉降縫布設(shè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，保證每段管基沉降縫寬度為10～15mm，基礎(chǔ)沉降縫寬度為30mm。澆筑時(shí)注意砼的振搗，確保無過振或漏振現(xiàn)象，完工后模板在24小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3、圓管安裝：

（1）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上后方可進(jìn)行圓管安裝，如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降或裂縫應(yīng)立即停止施工，待查明原因后方能恢復(fù)；

（2）安裝前檢查管節(jié)的端面及尺寸是否符合要求，確保與軸線垂直；

（3）在基礎(chǔ)頂面放樣，標(biāo)出管節(jié)位置；

（4）采用吊車進(jìn)行管節(jié)的安裝，人工調(diào)整位置；

（5）各管節(jié)安裝需按照流水坡度，確保管縫和管節(jié)的穩(wěn)固，不得有雜物殘留。

4、基礎(chǔ)混凝土第二部分施工：

支模應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保新舊混凝土良好結(jié)合。所有環(huán)節(jié)應(yīng)遵循第一部分的施工作法保證施工質(zhì)量，注意填土高度問題。

5、管節(jié)接頭及沉降縫施工：

在接頭上涂兩層瀝青并進(jìn)行密封，確保無空鼓和漏水。接口需用水泥砂漿抹帶處理，沉降縫處應(yīng)設(shè)防水層，防水層需環(huán)繞管壁，確保防水效果。

6、端墻及帽石施工：

端墻采用一字墻形式，模板需保證平整，澆筑時(shí)對砼振動要嚴(yán)格把控，避免任何缺陷出現(xiàn)。拆模后應(yīng)覆蓋并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度。端墻及帽石應(yīng)符合幾何尺寸要求，保持外觀質(zhì)量。

7、洞口鋪砌：

采用7.5號漿砌片石，確保片石符合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，并在砌筑時(shí)采用座漿技術(shù)，確保飽滿且勾縫順暢。

8、涵背回填：

（1）經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填；

（2）回填土需符合規(guī)范要求，分層壓實(shí)，每層厚度控制在15cm以內(nèi)，確保達(dá)到95%的壓實(shí)度；

（3）大型機(jī)器無法到達(dá)的部位需手工夯實(shí)，確保密實(shí)度；

（4）當(dāng)涵頂覆蓋土厚度小于0.5m時(shí)，禁止重型機(jī)械通過；

（5）每層回填后需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一層的施工。

圓管涵施工方案 篇7

一、工程概述

本項(xiàng)目涉及圓管涵的施工與重建，總計(jì)包括四處涵管。具體位置包括：k0+431.059處φ1.2圓管涵接長4米，k1+300.078處破除原有涵洞并重新鋪設(shè)φ1.0圓管涵8米，k1+957.143處圓管涵接長4米，k2+467處則將原有涵洞破除并重新鋪設(shè)φ1.0圓管涵10米。

二、施工工藝流程

本施工工藝流程將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行整體安排，現(xiàn)場施工布置將確保各項(xiàng)作業(yè)順利進(jìn)行。所需鋼筋混凝土管節(jié)均為合格成品，現(xiàn)場進(jìn)行安裝。

1、本施工工藝流程包括：測量放樣（包括破除原路面及原有管涵或箱涵）→基礎(chǔ)開挖→基坑承載力檢查→基礎(chǔ)澆筑→管座澆筑→圓管安裝→出入口漿砌→防水和防滲處理→涵管回填。

2、在基坑開挖前，需測量原地面高程以控制開挖深度，開挖的尺寸需確保比圓管涵基礎(chǔ)寬出70cm。開挖工作可由人工結(jié)合挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的20cm-30cm后，需改用人工清理至準(zhǔn)確標(biāo)高，隨后檢查基坑的平面尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行承載力試驗(yàn)。如驗(yàn)收不合格，需更換填料并進(jìn)行硬化處理。

3、墊層施工：基坑驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行墊層施工，需分層回填沙礫并夯實(shí)，確保壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

安裝模板：基礎(chǔ)模板需正確安裝，在模板外設(shè)置支撐以固定模板支架，頂部標(biāo)高節(jié)點(diǎn)及縱橫向穩(wěn)定性必須仔細(xì)檢查。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步工序。

4、基礎(chǔ)澆筑：應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙與技術(shù)規(guī)范進(jìn)行混凝土澆筑。

5、混凝土圓管的安裝及管座澆筑：管節(jié)安裝采用人工配合吊車進(jìn)行，每節(jié)管道不得出現(xiàn)反坡，需安裝模板并澆筑混凝土管座。

6、圓管接縫需進(jìn)行防水和防滲處理，平接管時(shí)接縫寬度不得超過10～20mm，嚴(yán)禁通過加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求；接縫表面應(yīng)保持平整，使用彈性、不透水材料進(jìn)行填充，確保無間斷、裂縫、空鼓和漏水等問題。

圓管涵施工方案 篇8

一、施工準(zhǔn)備

1、仔細(xì)審閱施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，確保所有相關(guān)人員理解施工要點(diǎn)。

2、準(zhǔn)確放樣，測量基坑的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)的原地面標(biāo)高，確定基坑的開挖范圍。將軸線控制線延伸至坑外適當(dāng)位置并加以固定，同時(shí)做好保護(hù)工作。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及相關(guān)施工規(guī)范，選取涵洞施工所需的水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料類型與規(guī)格，并進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。經(jīng)過檢驗(yàn)合格的材料將由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)度分期送達(dá)施工現(xiàn)場。同時(shí)與具有資質(zhì)的涵管制造商協(xié)調(diào)定購圓管涵，并提供相應(yīng)圖紙，確保其依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，從而保證施工質(zhì)量。

4、結(jié)合天氣狀況和基坑周圍地形條件，做好地表的防排水措施，以防止水患對施工的影響。

二、施工工序

1、基坑開挖時(shí)，首先需遵循安全和技術(shù)交底要求，采用人工開挖探溝，確認(rèn)無管線后方可使用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。施工過程中要避免超挖，并確保邊坡坡度正確。對于深度超過4米的圓管涵基坑，應(yīng)使用塑料薄膜對邊坡進(jìn)行覆蓋保護(hù)。機(jī)械挖掘接近設(shè)計(jì)基底標(biāo)高或邊界時(shí)，需保留300毫米厚的土層，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基坑挖完后，對坑底進(jìn)行中線抄平和修整，并在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)進(jìn)行地基承載力測試并報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。

2、墊層施工在基坑清理干凈后，進(jìn)行墊層施工，采用C15混凝土。施工后需檢查墊層是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

3、基礎(chǔ)施工時(shí)，需重新設(shè)定縱橫軸線，利用經(jīng)緯儀和鋼尺對基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行詳細(xì)放樣。混凝土由集中拌合站進(jìn)行拌合，并按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范澆筑管座基礎(chǔ)，分層進(jìn)行，每層厚度30厘米，振搗并抹平。

4、涵管吊裝待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，使用吊車進(jìn)行涵管的吊運(yùn)和安裝。在吊運(yùn)和安裝過程中，注意避免撞擊管節(jié)以防破損。安裝涵管時(shí)，從下游開始，確保接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，保持均勻受力，所有管節(jié)需按照正確的軸線和坡度進(jìn)行敷設(shè)。若管壁厚度不同，應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，并在敷設(shè)過程中保持管內(nèi)清潔，避免雜物和多余砂漿的存在。

5、在澆筑管壁外側(cè)混凝土?xí)r，首先固定好涵管，支模后同時(shí)澆筑兩側(cè)混凝土。

6、涵管接縫寬度不得超過5毫米，使用瀝青麻絮填填接縫內(nèi)外側(cè)，以形成柔性封閉層。然后用兩層15厘米寬的浸透瀝青油氈包纏接縫。

7、洞口砌筑需分層坐漿進(jìn)行，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，待砂漿干燥后再進(jìn)行砌筑。砌筑完成后，需進(jìn)行勾縫處理。

8、回填時(shí)應(yīng)在安裝符合要求且砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)及時(shí)進(jìn)行。回填材料應(yīng)選用經(jīng)批準(zhǔn)的、能充分壓實(shí)且透水性良好的材料，分層、對稱地進(jìn)行回填，每層厚度不超過15厘米，第一層控制在30厘米左右，使用振動夯進(jìn)行夯實(shí)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。