施工計劃書14篇
施工方案是建筑工程實施的詳細計劃,涵蓋施工流程、資源配置、時間安排及安全管理等方面。方案包括項目概述、編制依據、施工準備工作、施工方案、質量控制流程和應急預案等。各章節詳細描述施工的每個環節,如基礎開挖、施工工藝、設備及材料的管理、施工安全和環境保護措施等。施工方案強調技術標準、材料質量、進度計劃和各參與方的責任,以確保工程的順利進行和高質量完成。有效的施工方案能夠預防常見問題,提升施工單位的管理意識和執行力,確保項目按期高效地交付。
施工方案 篇1
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目 錄
第一章 項目概述 ........................................................................................................................ 3
第二章 編制依據 ........................................................................................................................ 3
第三章 施工準備工作 ................................................................................................................... 3
第四章 施工方案 ......................................................................................................................... 4
第五章 安全管理措施 ................................................................................................................ 5
第六章 施工進度計劃 ................................................................................................................ 6
第七章 質量控制流程 ................................................................................................................ 7
第八章 資源配置方案 ................................................................................................................ 8
第九章 應急預案 ...................................................................................................................... 9
第十章 竣工驗收標準 ................................................................................................................ 10
施工方案 篇2
4.1 施工流程概述............................................................................................................................. 4
4.2 主要施工工藝: ........................................................................................................................ 4
4.2.1 測量與放線 ................................................................................................................................ 4
4.2.2 基礎開挖作業 ......................................................................................................................... 4
4.2.3 工作平臺的搭建 .................................................................................................................... 4
4.2.4 塊石混凝土擋墻施工 ................................................................................................................ 8
4.2.5 鋼筋混凝土擋墻施工 ............................................................................................................... 12
4.2.6 墻背土方回填及坡面整修........................................................................................................ 13
4.2.7 漿砌片石護坡施工 .................................................................................................................. 14
4.2.8 漿砌塊石護坡施工 .................................................................................................................. 20
4.3 施工人員與機械配置 ................................................................................................................. 20
第五章 工程質量、安全與環境保護措施 .................................................................................... 20
5.1 確保工程質量的措施.................................................................................................................. 20
5.2 確保施工安全的措施.................................................................................................................. 21
5.3 確保環境保護的措施.................................................................................................................. 23
第一章 工程概述
項目位于街道,西起路,東至,全長米。紅線寬度為35米,兩側各留有10米綠化帶,屬于城市次干道,與路、路、路交匯。
由于在路至路路段北側為挖方邊坡,坡頂有新建的居民小區,南側同樣為挖方邊坡,坡頂設有三處高壓鐵塔。為保護這些已建成的建筑及高壓鐵塔,在K0+520至K1+006的北側、K1+550南側、K1+700南側及K2+520南側設置了擋墻和護坡。
K0+520至K1+006北側擋墻采用塊石混凝土澆筑,護坡采取漿砌片石的拱形護坡,擋墻與護坡的總長度為米;而K1+550南側、K1+700南側及K2+520南側的擋墻則采用鋼筋混凝土澆筑,護坡采取漿砌塊石滿護砌的方式施工。
第二章 編制依據
1 《新建工程—道路施工圖設計文件》
2 新建工程設計修改(補充)通知單,道路工程第04號、05號
3 當前國家適用的施工技術規范、規程、標準及施工技術指南
4 施工現場條件與施工環境。
5 本公司的綜合實力及相似工程的施工經驗。
第三章 施工準備工作
1 技術準備:組織全體人員學習相關設計圖紙、規范及施工技術指南,并進行崗位技術培訓,建立完善的管理組織網絡和質量保證體系,以為邊坡防護施工做好充分準備。
2 機械準備:對所有施工機械進行全面的清洗、保養、調試和檢修,并備齊施工過程中所需機械的易損件,確保各類機械設備在良好狀態下運轉。
3 材料準備:提前準備相關原材料,混凝土使用商品混凝土,材料需經過項目部自檢和監理組的抽檢合格后方可使用。
施工方案 篇3
4.1 施工流程概述
施工準備→測量定位→基礎開挖→搭建工作平臺→混凝土擋墻(鋼筋混凝土擋墻)施工→墻體回填土方→坡面石材砌筑。
4.2 主要施工步驟:
4.2.1 測量定位
根據施工圖紙及預設坐標,準確測量并放置擋土墻的中心線、基礎位置線和縱向高程線,確保平面及高程控制點的精確無誤。
4.2.2 基礎開挖
本項目依據圖紙要求,全面采用機械設備進行基礎開挖。在開挖過程中,需預留出必要的回填土,同時將多余的土方運走,并做好護壁和安全防護工作。
依據挖方頂部至基礎底部的距離、挖方深度、邊坡高度及土壤類型,確定放坡系數約為1:0.33,對于部分承載力較低的地基,應根據現場實際情況適當增加放坡系數。基礎開挖應遵循沿等高線自上而下、分層、分段的原則進行。
4.2.3 工作平臺搭建
鑒于本項目擋土墻高度(1~5米),施工采用分層做法,需搭設腳手架工作平臺。
1. 本工程在施工方案選擇時,應充分考慮以下幾方面:
(1) 架體結構設計,確保結構的安全性、可靠性以及經濟性。
(2) 在規定的條件和使用期限內,滿足預期的安全性和耐久性。
(3) 選材時盡量使用常見可重用材料,便于后期維護。
(4) 結構選型時,確保受力合理、構造措施到位,便于搭建拆卸和檢查驗收;
結合上述腳手架設計原則及項目實際情況,綜合考慮以往施工經驗,決定采用普通懸挑架作為方案。
2. 腳手架材料要求
(1) 鋼管腳手架采用外徑48mm、壁厚3.20mm、強度等級Q235-A的鋼管,表面光滑無裂紋、分層、壓痕等缺陷。新購鋼管需附帶出廠合格證,且入場前須進行抗彎、抗拉等力學試驗,合格后方可使用。
(2) 所用的可鍛鑄造扣件,需由持有生產許可證的廠家提供,確保無裂紋、氣孔等缺陷,扣件規格需與鋼管匹配,活動部位應靈活,夾緊時開口處距離不小于5mm,且在擰緊70N.m的力矩下不得損壞。舊扣件也需檢驗,合格后才能使用。
(3) 安全網采用密目式,目數要求20xx目/100cm2,耐貫穿試驗合格,單張重量應在3kg以上,顏色應符合環境要求,優選綠色,且需具備質量合格證和產品生產許可證。
(4) 腳手板、腳手片須符合相關標準。
(5) 連墻件鋼管應符合國標《碳素鋼結構》(GB/T 700)中Q235A鋼的要求。
(6) 型鋼水平懸挑桿采用16a號槽鋼,斜桿要求使用5.6號角鋼56×3×6.0mm鋼管。
(7) 預埋螺栓直徑為20.0mm。
施工方案 篇4
一、項目概述:
項目名稱:陽光花園三期工程21、26、27、31、32項目地點:本項目位于南京市建鄴區,基地東側臨近興隆路,南側臨近新世紀大道,北側臨近河西大街;
建設單位:
設計單位:
勘察單位:
施工單位:
建筑面積層高:21建筑面積:4580.4M2;結構層次:地下一層地上十二層;26建筑面積:10450.8 M2;層次:地上十七層,地下一層;27建筑面積:6350.5 M2;層次:地上十七層,地下一層;31建筑面積:8000.2 M2;層次:地上十七層,地下一層;32建筑面積:12000.9 M2;層次:地上十七層,地下一層;
建筑結構為剪力墻結構形式;設計使用年限為50年,抗震設防烈度為7度,抗震設防類別為丙類;商鋪結構形式為框架結構。防火設計為二類高層建筑,地上建筑耐火等級為二級,地下室耐火等級為一級,工程設計等級為一級;商鋪的防火設計建筑分類為小區耐火等級為一級,其他建筑耐火等級為二級。
二、施工工藝:
①、現澆屋面平板
②、1:3水泥砂漿找平層
③、1.5mm厚聚氨酯防水涂料
④、最薄處80mm厚并且作2%坡度處理
⑤、30mm厚膠粉聚苯顆粒砂漿保溫層
⑥、增加一層1:3水泥砂漿找平層
⑦、5mm厚SBS改性瀝青防水卷材
⑧、10mm厚1:3石灰砂漿隔離層
⑨、50mm厚C30砼內配4@150雙向鋼筋平整壓光
1、在進行1:3水泥砂漿找平層之前:
①、必須確保屋面平板的線放孔、管道基礎、凸出構筑物、構配件、女兒墻、雨水口等全部完工并進行修補到位。
②、全面清理屋面內多余鋼筋、砼、砂漿、垃圾及灰塵,并對表面進行適度濕潤。
③、刷一層素水泥漿,凡是需要抹找平層的部位均要刷到,確保無遺漏。
④、抹1:3水泥砂漿20mm厚,表面要平整光滑,凸出屋面的部分(如女兒墻)上翻100mm,中部(如電梯機房、煙道出屋面等)上翻200mm,陽角處需做成小圓角,表面應無明顯凹陷或突起,且澆水養護三天不應出現起砂現象。
2、待找平層達到強度并干燥后,分層刷聚氨酯防水涂料1.5mm厚,涂刷應均勻且厚度一致,無起皮、空鼓或沙眼,細部涂刷應到位,立面達到要求厚度。
3、最薄處80mm厚的輕質發泡砼應以2%坡度向落水口設置,坡頂或分水線應設排氣槽,并確保間隔不大于6m,與鋼防層的伸縮縫在同一上下位置,排氣槽的交叉處或坡度較高處應設排氣口,應確保輕質砼的容重不超標,表面平整流暢,澆水養護時不得蓄水。
4、待輕質發泡砼達到一定強度后,做30mm厚的膠粉聚苯顆粒砂漿找平層,采用機械拌制,鋪設應均勻壓實,表面無凹凸現象,坡度應平順,不能出現顆粒脫膠,保證排氣槽內無殘留膠粉顆粒且暢通。
5、在膠粉顆粒保溫層上進行1:3水泥砂漿找平層20mm厚,在底層排氣槽處分格,壓實、壓光,確保表面光滑平整,無起砂現象,并澆水養護兩天后自然晾干。
6、晾干的找平層上應在晴天滿刷冷底子油,待略干(不粘腳)后粘結SBS。先處理伸縮縫及女兒墻、雨水口等部位的附加層,確保膠合堅固無空鼓,分格伸縮縫應單邊粉結牢固,后續應從低向高施工,確保底部無線條的立面超過300mm,SBS的粘貼要均勻牢固,確保搭接符合規定且無翹邊。
7、確認SBS防水層施工完成后,所有部位均達到規范要求,在防水層上做10mm厚的1:3石灰砂漿隔離層,確保厚度均勻一致。
8、在隔離層上按照排氣槽位置設置50mm高、20mm寬的模板分格條,綁扎4@150雙向鋼筋網片,墊塊應25~30mm,澆筑C30細石砼,確保振搗密實,表面壓實光滑,靠分格條邊壓平、壓齊,距女兒墻等部件應留出30mm的空隙以預留嵌油膏槽,養護一星期后自然干燥。
9、鋼筋防水層干燥后,使用毛刷清理分格縫,隨時嵌入油膏,確保縫隙嵌滿并壓實。
10、屋面施工完成后,欄桿和其他配件方可進行安裝,以免穿插施工導致防水層受到破壞。
三、細部處理:
1、找平層的陰陽角需做成圓角,半徑一般為100mm。
2、雨水口周圍屋面需低于MLC面40~50mm,形成坡向水口的設計。
3、女兒墻及出屋面構件的滴水線條應做成交錯設計或嵌入成品滴水條。
4、高出防水層的構件(如欄桿基礎、風機基礎等)上部須全覆蓋防水層。
5、管道出屋面部位的防水處理應高于屋面排水層不少于300mm。
6、屋面門下檻處需特別處理。
7、其他防水區域如雨篷、地下室排氣孔及屋面排氣孔等,均需按規定施工細部設計。
四、安全措施:
1、施工前須進行安全技術交底,操作過程中應遵循安全技術標準;卷材鋪設時需注意風向,避免影響人員安全;
2、施工現場及材料倉庫內嚴禁明火,并需設置防火措施;
3、運輸通道應暢通,設備應牢固可靠,屋面孔洞與天溝應做好安全防護;
4、在屋面施工時,禁止穿戴釘鞋的人員進入作業區域。
五、注意事項:
1、在運送材料時需使用多層板以保護保溫層、隔離層及防水層不受損。
2、砼需人工下料,禁止將小推車直接傾倒,以免造成對屋面保溫層及防水層的損壞。
3、其他工種不得使用屋面作為通道,不得堆放材料,確保屋面各道工序的成品不被破壞。
施工方案 篇5
施工方案是建筑工程實施過程中必須制定的詳細計劃,涉及到工程的各個方面,包括施工流程、資源配置、時間安排等,以確保工程的順利進行。在施工方案制定中發現了一些常見的問題,特此進行歸納并提出一些預防錯誤的建議,供施工單位及相關人員參考。
一、施工方案易遺漏的問題:
1、在施工方案中未明確施工的技術標準和規范,這是確保施工質量的基礎。
2、在施工方案中未說明施工使用的主要材料及其來源,缺少材料合格證明和檢測報告。
3、在施工方案中未給出詳細的施工進度計劃,包括每個階段的起止時間和關鍵節點。
4、在施工方案中未明確施工現場的安全防護措施及應急預案,安全風險未得到充分評估。
5、在施工方案中未詳細說明各工序之間的銜接,導致施工過程中的混亂和延誤。
6、在施工方案中未對施工團隊的技術培訓和技能要求進行說明,造成工人技術水平參差不齊。
7、在施工方案中未提供施工設備的清單及性能參數,設備損壞或不適用時易造成停工。
8、在施工方案中未考慮天氣變化對施工的影響,未制定相應的應對措施。
9、在施工方案中未說明施工過程中的環境保護措施,例如噪聲防治和廢物處理。
10、在施工方案中未明確各參與方的責任和義務,導致責任不清,容易產生糾紛。
二、施工安全管理方面的問題:
1、施工現場的安全標識不清晰,施工人員易受到誤導,難以遵循。
2、未對高空作業、腳手架搭建等高風險作業進行專項安全培訓,易導致事故發生。
3、施工方案中未明確消防安全措施,例如消防器材的配置和使用培訓。
4、未對施工現場的危險源進行排查和評估,缺乏有效的風險控制措施。
三、施工質量控制方面的問題:
1、施工過程中缺乏對材料質量的檢測和驗證,使用不合格材料的問題突出。
2、施工質量檢查未形成制度,缺乏監督和落實,導致施工質量的波動。
3、未對施工過程中發生的不合格項進行及時記錄和整改,導致后續檢查和驗收不合格。
四、施工方案的優化建議:
1、建議在編制施工方案前,充分研究相關的施工規范及標準,確保方案的專業性和合規性。
2、施工單位應在施工方案中附上詳細的材料清單,確保所用材料的合法和合規。
3、施工方案應涵蓋詳細的施工進度計劃,并結合甘特圖等工具可視化時間節點,便于監控。
4、施工方案中應特別強調安全管理,制定詳細的安全實施細則和應急響應措施。
5、建議施工單位定期組織技術培訓,提高施工人員的專業能力和意識,確保施工過程中的高質量。
6、制造商應提供設備的技術支持和定期的維護檢查,保障施工設備的正常運行。
7、施工方案中應包含環境保護措施,改善施工對周邊環境的影響,維護企業形象。
8、建議施工單位加強溝通,明確各方在施工過程中的職責,避免責任推諉。
施工方案 篇6
一工程概況
1.工程概況
某大規模商業綜合體項目建筑總面積為50000m2,建筑高度約30m。本項目由地下一層和地上八層組成,其中地下一層為停車場,地上各層包括零售商鋪、辦公區域、展覽廳及食堂等。施工范圍涵蓋:供水排水系統、強電系統、弱電系統、消防系統;
2.管理單位:
業主:
總承包商兼主體工程承包商:
設計單位:
監理單位:
3.施工特點:
整體施工面積達5萬平方米,計劃工期為150日;
供水管道材料:PVC管;
所需甲供物資種類及數量較為復雜,因此在施工現場需設置專職材料員,專責管理甲供物資并建立詳細的收支臺帳;
二編制依據
1 招標文件
2 施工圖紙
3 主要規范和規程
3.1 《建筑給水排水設計規范》GB50015-20xx
3.2 《建筑電氣工程設計規范》
3.3《建筑防火規范》GB50016-20xx
3.4 《建筑消防設施設計規范》GB50016-20xx
及國家現行的水電、消防施工與驗收規范
施工方案 篇7
3. 設備運輸與吊裝方案
4. 成品保護措施
5. 專業設備調試方案
四 施工方法與工藝流程
1. 主要工程量
各類風機總計83臺;空調機組及新風機組14臺;防火閥306臺;閥門部件數量約1000臺;通風管道面積達到20000平方米;風口數量約3000個;風機盤管570臺;冷熱空調9臺;冷卻塔3臺。
2. 技術準備措施
2.1 在根據工程特點進行圖紙自審及會審時,仔細記錄,為全面理解設計意圖打下基礎。
2.2 在施工前,安排專業技術人員對施工工人進行專項交底,涵蓋工程內容與工藝流程,使所有施工人員熟悉所安裝設備的性能、特點及要求,確保大家心中有數。
2.3 經過認真審核施工圖紙后,按照不同部位和系統繪制風管加工大樣圖,并委托專業加工廠進行制作。
2.4 根據圖紙完成施工預算,并統計各種設備、閥門部件的型號、規格、數量及進場日期,提交物資部門審批后進行采購,確保各類物資準時到場。
2.5 施工前應對建筑孔洞圖進行復核,并做好詳細記錄。
3. 主要施工方法及技術要求
3.1 通風專業
3.1.1 風管及部件的安裝
3.1.1.1 風管的安裝:地上部分的空調風管使用鍍鋅鋼板,鋼板厚度應遵循“通風與空調工程施工質量驗收規范”(GB50243—20xx)。穿沉降縫時應使用涂塑軟管,風管法蘭連接處墊料使用8501膠帶,排煙風管則采用石棉扭纜。
(1) 準備工作:
在風管系統安裝之前,需進一步核對風管及送回(排)風口等部件的標高是否符合設計圖紙,檢查土建預留的孔洞和預埋件位置的準確性,檢查風機和設備基礎的尺寸及質量,并進行基礎驗收記錄。將預制的支吊架、風管及相關部件運至施工現場,準備好施工輔助材料、墊料及必要的安裝工具,并按工程量分段進行安裝。
(2) 支吊架的安裝
風管支吊架加工材料應符合設計要求。支吊架的類型應根據風管截面大小及具體情況進行選擇,支架間距如無設計要求,非保溫風管的支架間距應遵循以下原則:
A. 水平安裝風管直徑或大邊長小于400mm時,間距不超過4米;大于或等于400mm時,間距不超過3米。
B. 垂直安裝的風管支架間距為3米,且每根立管至少設置兩個固定件。
C. 對于保溫風管,支架間距應基于不保溫風管長度乘以0.85進行設置。
D. 風管的安裝標高應準確到位,矩形風管從管底算起,圓形風管從中心計算。
E. 相同管徑的支吊架應以等距排列,避免設置在風口、風閥等部位,以免影響系統效果。
F. 吊架安裝時應根據風管中心線的托出吊桿位置進行,單吊桿應位于風管中心線上,雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝,嚴禁吊架直接用于風管法蘭。
G. 安裝立管卡環時應先在卡環中點劃線,按照風管位置和墻體厚度固定上半部分,然后使用線錘校正位置,確保豎直后再固定下半部分。
所有空調通風系統的防火閥、排煙閥均須單獨支吊,以防止火災時閥門變形影響性能。
3.1.2 閥部件安裝
(1) 防火閥的安裝應依設計圖紙要求,配備相應的680C-700C防火調節閥,閥片應靈活調節,順氣流方向放置易熔片,執行機構距墻體最小距離為100mm。
(2) 排煙口安裝后需進行動作試驗,確保手動、電動操作靈活可靠且嚴密,手動裝置連接牢固、復位靈活。
(3) 消聲器安裝方向應正確,并需單獨設置吊托卡,數量不少于2付。
(4) 各種百葉送、回風口及散流器的安裝應與風管連接牢固,明裝在室內墻面或吊頂上,保持橫平豎直,表面應平整,與裝飾面貼合,確保無明顯縫隙。
(5) 各種蝶閥、多葉閥安裝時,轉軸與風管連接處應嚴密,方向正確,閥片應靈活開啟、閉合,安裝后添加潤滑油并標明調節角度,確保有效固定。
(6) 設備軟管應采用阻燃涂塑料布制作,長度150-200mm,要求松緊適度,安裝時需保持平整、方正。
3.1.3 風口安裝
(1) 有吊頂的房間風口應為鋁合金風口噴塑,所有風機盤管的回風口均為帶濾網的雙層百葉風口,送風口為雙層百葉風口,地下明裝管道的風口為鋁合金風口,地下室正壓送風的雙層百葉風口后需加調節閥。
(2) 風管轉彎半徑普遍為R=D,矩形半徑彎頭應在導流葉片,導流葉片厚度為風管厚度兩倍,導流片間距不應小于60mm,片數不得少于兩片。
(3) 風管穿墻和樓板之間的縫隙應使用防火柔性材料密封填充。
3.1.4 管道保溫
(1) 本工程中所有敷設在吊頂內的排煙管道需進行保溫處理,使用W38玻璃棉保溫板,厚度50mm,容重64Kg/m3。保溫層應密實,與風管之間不可留有縫隙。
(2) 保溫刷膠前,應先將風管外表面清理干凈,使用保溫專用膠進行操作,環境溫度需在+50C以上。
3.1.5 防腐刷油
在進行風管刷漆工作前,需清除所有附著在管道表面的污垢和雜物。
角鋼法蘭、支吊架及各類鋼制構件應先除銹后涂防銹底漆兩遍。
刷漆時要確保按設計要求涂層遍數,漆膜應均勻,切忌漏涂。
3.1.6 通風機與空氣處理機的安裝
3.1.6.1 所有風機應設置減振器,具體做法參照“91SB6”圖集,懸吊式設備安裝時須加裝減振吊架,吊桿需通過樓板透孔加固。
3.1.6.2 機組的基礎須平整,一般高出地面150-200mm。
3.1.6.3 安裝減震器時,應嚴格遵循設計要求中減震器的型號、數量及位置。
3.1.7 空調系統的試運行及風量調配
3.1.7.1 試運行的準備:為確保試運行工作順利開展,需制定詳細的試運行方案,明確操作流程。必須做好所有試運行前的準備工作。
3.1.7.2 試運行應具備的條件:
(1) 通風與空調工程安裝結束后,經建設單位及施工單位對工程質量進行檢查,符合施工驗收規范和工程質量檢驗標準的要求。
(2) 制定試運行方案及時間表,明確現場負責人。
(3) 所有相關設計圖紙和設備技術資料齊備,施工人員需熟悉設備性能及主要技術參數。
(4) 試運行所需水、電等條件應具備。
(5) 風機及附屬設備的土建施工應完工,場地應清理干凈。
3.1.7.3 設備單機試運行
(1) 風機試運行準備工作
A. 核對風機、電動機型號、規格及皮帶輪直徑是否與設計相符;
B. 檢查風機與電機的皮帶輪中心是否在同一條直線上,地腳螺絲是否擰緊。
C. 檢查風機進出口外柔性接管的密封情況。
D. 傳動皮帶的松緊應適度。
E. 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油,加注潤滑油的種類及數量須符合設備技術文件的要求。
F. 使用手盤車時,葉輪應無卡碰現象;
G. 檢查風機調節閥門的啟、閉是否靈活,定位裝置是否可靠;
H. 確保電機與風機的接地線連接牢靠,并檢查風管系統內的風閥與風口。
I. 主干管、支管上的多葉調節閥應完全開啟,三通閥則應調整至中間位置,防火閥閥片應放在開啟位置,送、回風口的調節閥應全部開啟。
(2) 風機的啟動與運行
A. 風機啟動后立即停止,檢查葉輪與機殼之間是否存在磨擦或其他不正常聲音,風機旋轉方向應與機殼上的箭頭一致。
B. 啟動時需用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。
C. 運轉過程中,應借助金屬棒或螺絲刀仔細傾聽軸承內是否存在異常噪聲,以判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜質。運轉一段時間后,用表面溫度計測量軸承溫度,該溫度應不超過設備技術文件規定的標準。
D. 經以上檢查正常后,風機可進行連續運轉,時間不少于2小時,試運轉后需填寫記錄以備存檔。
(3) 風機及系統風量的測定與調整
風機及系統風量的測定與調整應在風機正常運轉且通風管網中存在的故障,如風道漏風、風閥啟閉不靈活或損壞等問題解決后進行。測定與調整的內容包括:
風機的最大風量以及全壓系統的總送、回風口風量。
在測試前,應首先確保測量儀器和表顯示的準確性,且已進行校正。
測量后,實測值與設計值的偏差不得超過10%,并做好調試記錄。
施工方案 篇8
在衛生間裝修過程中,由于空間限制及管道復雜,采用卷材防水時,由于施工難度較大,接縫較多,防水質量難以保證。相比之下,涂膜防水的整體性和密封性優越,管道根部和陰陽角的處理也更加便捷,從而確保了防水質量。
一、主要特點:
1、可在潮濕或干燥且多種材質的基面上直接施工;
2、涂層具備高彈性、強度大、耐水性好且耐久性優異;
3、無毒環保,施工簡便,縮短工期;
4、“靚壁”防水涂料需儲存于陰涼干燥處。
二、施工條件:
不可在0℃以下或雨天施工,亦不適宜在極端潮濕且不通風的環境中施工,以免影響成膜效果。
三、施工準備:
1、防水涂料抵達現場后,必須按照國家標準進行復驗,合格后方可使用;
2、施工工具包括:短把棕刷、油漆刷、刮刀、小桶、小批刀、鋼尺、剪刀、壁紙刀等;
3、施工人員需穿戴工作服、手套、軟底鞋,并佩戴防毒面具。
四、施工工具:
1、基面清理工具:錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷、麻布;
2、取料配料工具:臺秤、稱料桶、水桶、攪拌器、剪刀;
3、涂料涂覆工具:滾筒—用于涂覆稀料;刮刀—用于較稠的材料及嵌縫處理;刷子則用于修平及不規則部位的涂刷,大面積涂覆可用滾筒或刮板完成。
五、施工工藝:
在施工衛生間的現澆板時,根據設計圖紙標注的衛生間墻體位置,在板上做好上翻200mm高、與墻體寬度一致的混凝土止水帶,并與現澆板一并施工,同時預留好各類管道洞口,避免后期鑿洞造成滲水隱患;樓板混凝土施工時要確保振搗密實,特別是在管道周圍及墻角處,必須整齊平整,質檢員需嚴格把控質量,凡是不合格的部分必須返工。應用1:2.5的防水水泥砂漿,對管道周邊及混凝土翻邊處采用彈性防水涂料進行重點處理,以增強結構的防水性能,并按設計要求設置1%的泄水坡度,指向地漏管。
1、基層處理:基層表面應平整光滑,嚴禁有凹坑或不平之處,同時不得有松動、砂眼或孔洞。如發現上述情況,應修補至光滑平整后方可施工,基層必須干燥,管道根部應處理成圓弧,確保穩固。
2、涂刷基層處理劑,合成高分子防水涂料的底膠需攪拌均勻,然后用長把滾刷或橡膠刷刮板均勻涂布到基層上,涂刷時不得堆積或露底,涂刷量應控制在每遍0.4kg/平方米為宜,第一遍完全干燥后方可進行第二遍涂刷。
六、防水層的施工:
1、涂膜材料的配制:
合成高分子防水涂料為單組份材料,開封后攪拌均勻即可使用。
2、涂膜防水層操作工藝:
首先均勻涂刷第一遍,確保不漏底,待干燥8-12小時后進行第二遍,第三遍干燥時間須達到12小時。
3、根據施工規定配料,采用攪拌器攪拌均勻至無粉及團塊,攪拌時間約5分鐘。
4、如涂料特別是底料有沉淀,應隨時攪拌均勻;下層與無紡布及上層應連續施工,無紡布需平直鋪設,涂料應完全潤濕,無氣泡存在。
5、涂抹時需盡量均勻,避免局部沉積,需多次滾刷以確保涂料與基層緊密粘結。如厚度不足,可再涂一層或多層。
6、各層間隔時間應根據前一層涂膜干固不粘定,在20℃露天條件下約5小時,現場濕度大及溫度低時干固時間會延長,反之則縮短。
七、衛生間涂膜防水層質量要求:
1、涂膜防水層需涂布均勻,嚴禁過厚或過薄,且不得出現露底現象,涂膜厚度應一致。
2、涂膜防水層與基層之間必須牢固粘接,嚴禁存在空鼓、折皺、砂眼、脫層等缺陷。
八、清洗:
在施工間歇或結束后,應及時用清水清洗所有沾有涂料的工具及工作服,以便下次使用。
九、工程檢驗:
防水施工完畢后,應仔細檢查各部分,涂膜防水層不應出現裂紋、脫皮、鼓泡、皺皮及流淌現象。
蓄水實驗須待涂層干固后進行,通常需48小時以上,在不通風的潮濕環境中干固時間會略長;衛生間防水完工后,蓄水24小時如無滲漏則視為合格。
十、成品保護及安全注意事項:
1、操作人員需嚴格保護已做好的涂膜防水層,并及時做好保護層。在保護層施工前,任何人員不得進入施工現場,以免損壞防水層。
2、嚴禁施工工具或尖銳物品損壞防水層,禁止在防水層上拌制砂漿。
3、材料存放地點與施工現場需保持良好通風。
4、存料與施工現場禁止煙火。
十一、安全消防:
1、對施工人員進行安全教育,使其全面了解所使用材料的性能及安全措施,并在操作中嚴格遵守勞動保護制度。
2、施工人員應佩戴安全帽,禁止酒后作業。
3、防水施工結束前,應整理材料,清理現場雜物,確保工完場清。
4、施工用料及防水材料多為易燃物質,因此存放材料的庫房及施工現場必須嚴禁煙火。
5、現場應設有明顯的防火標識,定期進行防火檢查,消除一切可能造成火災和爆炸的隱患,施工現場嚴禁吸煙。
十二、文明施工:
1、施工現場需保持整潔有序,完工后保持場地清潔。
2、項目部各級領導要重視文明施工,制定相關管理措施,提升施工人員的職業道德及文明施工意識。
3、將各項措施落實到班組及每個施工環節中,展現我單位文明施工的企業形象。
十三、工程回訪:
工程完工后的保修期內,建立巡查和回訪制度,及時查明原因并進行修補;保修期外,我公司承諾隨叫隨到,及時修補,確保用戶滿意。
施工方案 篇9
一、時間
20xx年4月10日
二、地點施工現場會議室
三、參與人員
1、技術顧問5人
2、項目總監、現場監理
3、項目經理、作業人員
4、業主代表
四、會議議程
1、施工方案經過評審,確認可行。
2、圓弧結構支撐系統應按照矩形設計搭設,其寬度應大于建筑物的高度。
3、監測點需醒目標識,建議使用三角形符號進行標示。
4、所有施工材料須符合國家質量標準,例如管材的壁厚及垂直度必須達標。
5、立柱基礎的施工必須在分層夯實合格后才能進行混凝土澆筑,立柱底部需放置木楔以擴大受力區域。
6、節點連接件需確保緊固,班組需進行檢查,管理人員也要進行抽查。
7、模板支撐系統的安裝必須嚴格按照施工方案執行,確保100%合規。
8、水平桿應與已澆筑的混凝土柱緊密相靠,以防止移位。
9、高支模區域的混凝土澆筑應安排在早晨,確保工人和管理人員在精力充沛時處理可能出現的問題。
10、混凝土澆筑前須取得監理公司的正式澆灌許可。
施工方案 篇10
為進一步提升我縣建筑施工方案的執行力和規范化水平,強化施工單位的管理意識,我縣決定召開20xx年度建筑施工方案示范交流會,現就有關工作安排如下:
一、會議時間:定于9月10日下午2:00-4:00
二、會議地點:xxx
三、主辦單位:
主辦單位:縣住房和城鄉建設局
協辦單位:縣建設工程管理辦公室
承辦單位:偉業地產開發有限公司
華夏建筑集團有限公司
未來建筑項目咨詢管理有限公司
四、會議內容:
1、施工現場施工方案的標準化布置(包括安全標識、施工圖紙展示、質量控制流程、施工技術講解等),由住建局、管理辦公室及施工單位負責。
2、會議會場的布置(主席臺設置、標志旗幟、桌椅租賃、會場裝飾、資料包、礦泉水等)由住建局、管理辦公室及承辦單位負責。
五、參會人員:(預計300人)
1、縣政府分管領導、縣住建局、縣安監局、縣質量監督局、縣消防大隊及工程管理辦公室的相關領導。
2、省住建廳、省工程管理部門領導;各市縣住建局及監督機構的領導(約60人)。
3、縣內建設企業(包括經理、技術負責人、項目負責人與安全、質量管理人員)。
4、在我縣范圍內在建的各類工程項目(建設單位:項目負責人及相關管理人員;施工單位:項目經理、技術負責人、安全員、質量員等;監理單位:項目總監及各專業監理)。
六、會議議程:(14:00—16:00)
1、簽到領取會議資料(14點報到)。
2、主持人宣布會議開始(14:00)。
3、業主單位代表發言。
4、承建單位代表發言。
5、監理單位代表發言。
6、縣領導作總結講話。
7、省工程管理部門領導發言。
8、省住建廳領導發言。
9、方案交流與討論環節(15:30—16:00)。
施工方案 篇11
一、工程概況
1、本工程位于市區街道。場地東側為路,南側為大道,西側鄰近大廈,北側為園區。擬建項目包括辦公樓與商業綜合體,具體包括1樓18層,建筑高度達58.5米,結構形式為鋼框架與鋼筋混凝土核心筒相結合;2樓15層,高度為46.3米,結構形式為框架剪力墻;3樓為單層建筑,高度為9.5米,采用框架結構。地下部分為二層(局部三層),地形呈南寬北窄的非規則形狀,總建筑面積為52000㎡,地下室面積為19000㎡,基坑范圍約8500㎡,基坑延長米數約410m。
2、負責本工程的建設單位為市發展有限公司,勘察工作由地質勘探公司負責,圍護結構設計由建筑設計院提供,工程設計由建筑技術集團承擔,監理服務由監理有限公司負責,施工單位為建筑工程公司,監測作業由檢測中心完成。
3、目前本工程的“三通一平”工作已經基本完成,具備施工條件。施工場地已完成平整,障礙物已清除,場地與城市主干道相連,生活、交通、通信及水電供應均已滿足施工需要。
4、基坑周邊環境情況:
基坑東側為大道,基坑圍護樁內側距離用地紅線約2.5~5米,路內埋設有電力、電纜、給水及污水管線等多種管線,圍護樁中心與該側建筑物距離約34~36米。道路下管線埋設深度為1.5~2.0米。
基坑南側為路,基坑與用地紅線的距離約3.5米,圍護樁中心距離該側道路約18米,南側地下埋設有雨水管線,埋深約1.5~2.1米。
基坑西側鄰近大廈,基坑與用地紅線的距離約9.8~12米,道路下埋設有雨水和污水管線,埋深約1.5米。
基坑西北及北側與小區相鄰,基坑與該側用地紅線距離約1.2~4.0米,周邊道路同樣埋設有雨水和污水管線,埋深1.5米。
5、本工程±0.00標高相當于國家高程8.0米,場地內平均高程約為8.5米,相對標高為0.5米。地下室底板標高為-10.5米。
整體地下室挖土深度情況如下:地下室底板的挖深度為11.0米,承臺位置在11.0米~14.0米之間;基坑底部土質以粉質砂土為主,土方開挖量約為115000立方米。
二、編制依據
1、地質勘探公司提供的巖土工程勘察報告
2、建筑技術集團提供的設計圖紙
3、建筑設計院提供的基坑圍護設計方案
4、《建筑基坑支護技術規程》(JGJ120-99)
5、《建筑基坑工程技術規范》(DB33/T1008-20xx)
6、《建筑樁基技術規范》(JGJ94-20xx)
7、《建筑基坑工程監測技術規范》(GB5049T-20xx)
8、住建部建質20xx【87】文件
9、其他相關規范及規程
三、工程場地地質條件
根據地質勘探公司提供的勘察報告,擬建場地在本次勘探范圍內分為8個工程地質層,共14個工程地質亞層,各土層結構及特征自上而下描述如下:
1-1 雜填土:灰黑色,松散,局部濕潤,主要由建筑垃圾如碎磚、碎石等組成,土質不均勻,厚度為0.5~3.0米。
2-1 粉質砂土:黃色,濕潤,具層理,局部含黏土及腐植質,厚度為1.0–4.0米。
2-2 粉土:灰色,稍密,濕,局部混有細砂,厚度2.0–6.0米。
3-1 粉砂夾細砂:灰綠色,濕飽和,中密,厚度為3.0–7.0米。
3-2 粉質沙土:灰色,稍密,濕潤,薄層狀結構,厚度為3.0–9.0米。
4-1 淤泥質土:灰色,流塑,局部夾細砂,厚度為2.0–5.0米。
4-2 粘土:藍灰色、可塑,厚度為0.5–4.0米。
5 含砂粘土:灰黃、可塑,厚度為2.0–5.5米。
6-1 細砂:灰黃色,飽和,厚度為0.5–4.0米,這一層土質均勻。
6-2 礫砂:灰黃色,含有少量圓礫,飽和,厚度為0.5–4.0米。
7-1 圓礫:灰黃色,飽和,中密,顆粒級配不均,厚度為1.5–7.0米。
7-2 卵石:灰黃色、灰色,密實飽和,厚度為1.5–9.0米。
據地質報告,影響基坑工程的地下水主要為上部孔隙水,勘察期間測得地下水位埋深約1.0–1.5米。地下水屬于潛水型,受上游側向徑流補給,水量充足,且少受污染,具有明顯的埋藏深、污染少、水量大的特點。承壓水頭埋深一般為18.0米;而基坑挖土深度為11.0–14.0米。潛水及承壓水對基礎混凝土結構具有輕微的腐蝕性。基坑底部土層主要為粉質砂土,未發現不良地質情況。
四、圍護結構設計概況
1、本工程地下室基坑圍護采用鉆孔灌注樁排樁及鋼筋混凝土內支撐體系,外側設置一排Φ900水泥攪拌樁止水帷幕,對電梯間及深部位,采用80厚素噴C20混凝土處理。排樁采用Φ900@1200鉆孔灌注樁,樁間距為250毫米,樁長18.0–22.0米,混凝土強度為C25,主筋直徑為Φ25~Φ30二級鋼。二道鋼筋混凝土支撐設置在-3.0米和-7.0米處,支撐梁高800毫米,混凝土強度為C30;共設排樁369根;新增支撐樁30根;利用工程樁作為支撐樁20根,樁徑為Φ900,工程樁為鉆孔灌注樁。止水水泥攪拌樁采用全面施工工藝,樁長26.0米,基坑四周連續布置。
2、基坑頂部設置貫通的400×500的排水溝,每隔25-30米設置窨井,將雨水和施工廢水集中沉淀后排入城市下水管網;基坑內部采用明溝和集水坑方式排水,依靠潛水泵定時抽水。如出現滲漏,依據實際情況采取封堵或注漿措施。
五、基坑降排水措施
1、基坑外排水
待冠梁完成后,需在基坑頂部設置貫通的400500(H)排水溝,并每隔25米設置一個8008001000的磚砌窨井,施工現場的雨水和廢水經過沉淀后排入市政下水管網。
2、基坑地表水
基坑止水帷幕完成后,坑內地表水主要依靠明集水坑和自滲井的結合方式進行降水,集水井和自滲井的數量根據實際情況而定,確保開挖前水位在挖土層1米以下。
3、施工階段雨水
粉土層開挖后至淤泥質土層時,基坑內不再有地表水,排水主要考慮天落水,采用明溝和集水坑方式排水。距圍護樁邊4米位置沿基坑周邊設排水溝,基坑內設1000×1000×800mm集水井,每個集水井設潛水泵,專人負責管理,定期抽水。在基礎底板混凝土澆筑前,及時采用級配砂石將排水溝和集水井回填密實,澆筑砼墊層,確保對基礎結構的施工作業不造成影響。
六、施工安排
(一)管理體系及項目班子配置
項目經理:
執行經理:
生產經理:
技術負責人:
施工員:
質量員:
安全員:
資料員:
(二)施工進度安排
項目整體分為五個施工段,具體施工順序由西向東依次進行。各階段進度安排如下:
1. 水泥攪拌樁施工計劃:
安排一臺水泥攪拌樁機施工,坑外止水帷幕攪拌樁共完成600根,預計每臺樁機每天完成15根,40天完成。
2. 鉆孔灌注圍護樁、支撐樁及工程樁施工計劃:
安排10臺樁機施工,圍護樁共369根,支撐樁30根,工程樁350根,每臺樁機預計每天完成1根,60天完成。
3. 土方開挖
(1)施工順序:基坑土方開挖結合支撐布置,整體分三層開挖,每層開挖分段進行。第一層挖至標高-3.0米,完成后進行支撐部位的局部挖土,待支撐梁施工完成后,再進行后續層的開挖。
(2)進度計劃
第一層土方開挖:20天
第二層土方開挖:30天
第三層土方開挖:40天
4. 水平支撐梁
(1)施工順序;圍護樁之間的壓頂梁在-0.4米高,隨著圍護樁施工進度同步跟進,第一道水平支撐在圍護樁強度達到設計要求后,進行施工。第一道支撐完成后,強度達到設計要求后進行下一層的施工。
(2)進度計劃
壓頂梁:15天
第一道水平支撐梁:20天
第二道水平支撐梁:30天
(三)施工機械、用電量和勞動力配置
1. 土方開挖及基坑圍護機械設備計劃表
(略)
2. 用電量計算
動力用電為 P1=900KW
電焊機額定功率 P2=150KW
室內照明 P3=30KW
室外照明 P4=20KW
總用電量:
∑P1
P=1.1(K1———+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)
COSφ
0.5×900
=1.1×(—————+0.5×150+0.8×30+1×20)
0.75
=800KVA
根據施工總用電量的要求,結合實際情況,選用額定容量為500kva的變壓器2臺,總容量為1000kva,滿足施工用電需求。
3. 勞動力投入計劃
(略)
(四)施工總平面布置
1. 現場條件:
本施工現場四周已設有磚砌圍墻,南面與東面設有大門。在施工場地內西側設有配電房,圍墻周邊設電纜溝以配置臨時用電電纜。
2. 平面布置:
(1)施工道路:南大門建筑物之間修筑一條4.5米寬的硬化道路,作為場內的主要通道。在樁基施工階段,場內采用建筑垃圾鋪設臨時道路供車輛通行。
(2)現有磚砌圍墻在拆除后將用輕質隔墻替代作圍護。
(3)生活及施工用水從東面市政管網接入,設置兩條支路沿四周布置,大管徑為100mm,分支管徑為70mm及80mm。
(4)施工用電由甲方提供1臺變壓器,設專門配電室。
(5)在樁基施工階段,東面搭建彩鋼板活動房作為辦公區和生活區,西南角設食堂。泥漿池的布置根據實際場地安排,東面設水泥桶及材料堆放區域。土方開挖期間,各類材料的加工和堆放主要在基坑周邊和臨時施工平臺進行。
(6)在澆筑混凝土期間,泵車將停放在兩扇大門內的施工道路上。
(7)圍繞基坑四周設0.6m、1.2m高的鋼管防護欄桿,并設置警示標志和夜間照明燈,設置上下基坑通道。
(8)在基坑土方開挖及支護階段,擬在2樓北面和1樓東南角設置兩臺塔吊進行垂直運輸,塔吊基礎采用樁承臺形式,以便在土方開挖前安裝并投入使用。為防止樁底沉渣過厚影響塔吊沉降,將采取注漿加固處理。
(9)在樁基和主體施工階段,使用裝配式活動房和彩鋼板宿舍。樁基工程完成后,東面設活動房作為工人居住。
(10)施工期間,各類材料的堆放將集中在南面和東面靠近兩扇大門的基坑臨邊區域,挖掘機與運輸車輛主要停放在兩個臨時施工棧橋上。各區域堆載設計范圍為:臨時施工平臺區域20kpa;棧橋區域30kpa;南面與東面兩大門之間基坑邊緣區域荷載設計為40kpa;其他基坑臨邊區域的荷載設計均為20kpa。施工期間,材料堆載需嚴格限制,嚴禁超載。
(五)本工程基坑工程的特點、施工重點及難點及應對策略
1.基坑的特點
(1)基坑面積較大,形狀復雜,東西寬約110米,南北長約85米,基坑總延長米約410米,基坑面積約8500平方米。
(2)地下室二層(局部設三層),基坑開挖深度為12.0米至14.5米,最大高差為2.5米,基坑開挖深度較深,設置二道鋼筋混凝土支撐,汽車坡道和通道空間較小。
(3)基坑側壁及底部大部分位于粉質砂土中,該層土壤含水量較高。
(4)基坑周邊距離用地紅線較近,施工場地狹窄,周圍道路、管線及居民住宅的距離較近,對基坑開挖的變形要求高。
(5)由于工程位于繁忙的市中心,周邊交通繁忙,出土難度較大,并且附近居民樓較近,夜間無法施工,施工時間有限,導致基坑支護及土方開挖的施工周期較長。
2、施工重點及難點
(1)土方開挖前,需對支撐梁的混凝土試塊進行強度測試,以確保支撐梁滿足設計要求。
(2)基坑監測工作應包括土體深層水平位移、基坑內水平支撐桿件的軸力監測、支撐系統沉降觀測、地下水位及基坑周邊建筑物、道路及管線的沉降、傾斜、裂縫監測,并保證其正常運行。
(3)合理掌握倒土場地、運輸距離及交通高峰時間狀況,及時調整車輛和挖掘機的工作安排。
(4)禁止挖掘機和運輸車輛直接在支撐面上作業,臨時通道需用建筑垃圾填實,并高出支撐頂面400mm以上,以使荷載均勻傳遞至支撐側的土層;挖掘機作業位置應在填土基礎上鋪設鋼板,以減小對支撐梁的影響。
施工方案 篇12
(6) 在基坑開挖過程中,必須嚴格控制土方的高度和坡度。在施工階段,施工人員需對工程樁、豎向立柱、支撐梁和圍護樁的位置進行明確標識,以避免挖土時挖掘機誤碰到這些結構,特別是支撐梁底部的土方不得超出規定。
(7) 及時有效地進行監測信息的交流和反饋,每天由監測單位定期向建設單位、監理單位和施工單位通報監測數據。當相關數據超過設計標準時,應立即通知設計單位,并提出整改建議,在未進行處理之前,停止挖土作業。
(8) 確保基坑的排水設施完善,避免外部水流入基坑。挖土前,基坑內的地表水需降至挖土層標高1米以下;在開挖淤泥土時,需邊挖邊設置排水溝和臨時集水井,以防止雨水對基坑的影響。
(9) 在挖掘第三層土方時,應用水準儀不斷監控挖土標高,保留300毫米的土層由人工清理,承臺部分應采取跳挖的方式,以盡量減少對坑底土的擾動。嚴禁超挖,如出現局部超挖現象,禁止用土回填,需使用素混凝土或級配砂石進行回填。
(10) 在基坑周邊10米內,采取先澆筑墊層再進行承臺和地梁的開挖施工,并采用跳挖模式,一邊挖掘一邊澆筑,以減小對圍護結構的影響。
(11) 若工程樁之間的凈距小于1100毫米時,需采取人工挖除樁間的土方。有必要協調好機械挖土、人工修土、截樁及混凝土墊層間的施工進度,避免機械挖土過快而人工修整滯后,導致基坑暴露時間過長。挖土至坑底后,應盡快分塊完成素混凝土墊層的施工,且素混凝土墊層應延伸至圍護樁邊緣,確保承臺及基礎底板的施工進度。
七、施工方案及技術措施
1. 圍護結構施工內容:三軸水泥攪拌樁的止水帷幕施工;鉆孔灌注圍護樁、支撐樁及工程樁施工;壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁的施工;第二道水平支撐梁、圍檁的施工;底板傳力帶施工;第一、第二道換撐構件施工。
2. 三軸水泥攪拌樁施工
(1) 樁機配置:本工程計劃使用一臺SF636K型三軸水泥攪拌樁機進行水泥攪拌樁的施工,主要負責基坑止水帷幕的施工工作。
(2) 施工順序:三軸水泥攪拌樁的施工需在止水帷幕施工完成后等待7天方可啟動。施工順序為自西向北再至南方向進行,樁機沿基坑邊界順時針方向運行。
施工方案 篇13
一、工程概況
1、本項目為南湖花園二期的住宅樓工程,主要包括8、9、10、11樓及地下停車場,位于南湖大道東側和百花路交叉口西北角。地下一層為停車設施及機電設備房,8、9、10樓地上為住宅單元,11樓為配套商業用房。項目總建筑面積約為102000平方米,建筑平面呈矩形布局,建筑尺寸為:長130米,寬95米。結構形式采用鋼筋混凝土框架剪力墻,標準層層高為3.0米,建筑高度分別為95.4米、97.2米、92.8米和15.5米。
2、本工程的耐火等級為一級,建筑物抗震設防烈度為七級。
二、塔吊布置概況
根據項目特點:8、9、10住宅樓為框架剪力墻結構,計劃各自安裝一臺QTZ50塔吊,臂長為50米,采用汽車吊進行安裝。
三、塔吊基礎定位
3.1 塔吊基礎定位
QTZ50塔吊(型號TC5808)將設置在地質條件優越的區域,基礎底面為完全中風化的砂巖,承載力為9500kPa。基礎采用嵌入式設計,尺寸為6米×6米,深度為1.5米,基礎位置偏離科研樓的○4軸線0.5米,偏離○5軸線5.0米,○C軸線偏外4.5米和9.0米。構成的6米×6米的正方形即為塔吊基礎的定位邊線,塔吊的預埋件對稱中線也是塔吊基礎的對稱中軸線,基礎頂面標高為絕對標高335.00米(自然地面標高為335.50米),塔吊周圍砌筑高出自然地面0.6米的1米寬的磚擋土墻。塔吊基礎的排水采用集中排水方式,具體細節見附圖。在基礎的內邊緣和擋土墻側分別設置鋼筋頭,作為基礎沉降和變形的監測點。
四、塔吊計算書
1、 塔吊基礎承載力計算
依據《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-20xx)第5.2條進行承載力計算。
設定 F 為塔吊作用于基礎的豎向力,包括塔吊自重、附加重和最大起重負荷,計算得F=1.2×520.5=621kN;
G 為基礎自重與基礎上土自重,計算得G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)=786.00kN;
Bc 為基礎底面的寬度,取Bc=4.50m;
W 為基礎底面的抵抗矩,W=Bc×Bc×Bc/6=12.75m3;
M 為傾覆力矩,包括風荷載和最大起重力矩,計算得M=1.5×430.00=645.00kN.m;
a 為合力作用點至基礎底面最大壓力邊緣的距離(m),根據下式計算:a=4.50/2-645.00/(621+786)=1.67m。
最終計算得到:
無附著的最大壓力設計值Pmax=(621.00+786.00)/4.502+645.00/12.75=135.78kPa
無附著的最小壓力設計值Pmin=(621.00+786.00)/4.502+645.00/12.75=22.35kPa
有附著的壓力設計值P=(621.00+786.00)/4.502=75.84kPa
偏心距較大時壓力設計值Pkmax=2×(621.00+786.00)/(3×4.50×1.67)=139.54kPa
施工方案 篇14
1、施工放樣
本項目的涵洞基礎采用全站儀進行精準放樣。在木樁上標記涵洞中心軸線及涵洞中心點位,并使用小釘子進行標識。每一個測點都需設置十字樁做好保護標記,確保樁位不被破壞。在施工過程中要定期進行復測,以防樁位發生偏移。
2、基礎開挖
涵洞基礎的開挖工作由挖掘機完成,人工輔助清理及局部修整。基坑的邊坡按照1:0.75的比例放坡。如果底部出現滲水現象,應在基底周圍挖引水溝和積水井,利用水泵將水抽出,排至路基外。基礎開挖完成后,應進行承載力試驗,承載力要求達到250Kpa以上。若地基承載力不足,應及時向監理工程師報告,必要時可采取中粗砂、級配碎石或片石混凝土等措施進行處理。在基礎處理完畢后,按照設計要求在每段鋪設砂礫墊層并進行夯實,確保基礎混凝土底部平整。
3、基礎及墻身施工
涵身和基礎均采用C30混凝土,而八字墻及基礎使用片石混凝土,施工時采用鋼模。模板必須牢固加固,接縫需嚴密以防漏漿。澆筑混凝土前,模型內需清理干凈,刷上隔離劑,且無積水及雜物。所用片石應符合規格要求,且表面應清潔,距離模型的最小間距需不少于10cm。模板的安裝質量需符合下表要求:
模板安裝允許偏差和檢驗方法
序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
1 軸線位置 基礎 15 測量每邊不少于2處、梁、柱、板、墻、拱 5
2 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3處
3 高程 基礎 ±20 測量、梁、柱、板、墻、拱 ±5
4 模板的側面彎曲 柱 h/1000 拉線尺量、梁、板、墻 L/1500
5 兩塊模板內側寬度 +10,-5 測量不少于3處
6 梁底模拱度 +5,-2 拉線尺量
7 相鄰兩板表面高低差 2 測量
混凝土澆筑后,砼強度達到2.5Mpa后方可拆除模型。拆除時應避免使用撬杠直接撬除,以防損傷混凝土表面。涵身基礎澆筑時需按照圖紙要求設置沉降縫,沉降縫寬度為2cm,施工時使用泡沫板進行隔離。
4、蓋板施工
蓋板設計為預制板,分為1m的42塊和74cm的2塊。預制地點選擇在蓋板預制場。預制場經過硬化處理后,安裝鋼模板,待鋼筋綁扎完畢并自檢合格后,須上報監理工程師進行檢查。
5、模板、支架的拆除
5.1模板、支架的拆除期限
Ⅰ非承重側模只能在混凝土強度確保表面及棱角不因拆模損壞時才可拆除,一般在混凝土強度達到2.5Mpa時方可進行拆除。
Ⅱ鋼筋混凝土結構的承重模板、支架,待混凝土強度能承受自重及其它可能荷載時,方可拆除。
5.2拆除模板需遵循先支后拆、后支先拆的順序,拆卸時嚴禁拋扔。
6、鋼筋施工
鋼筋表面應無裂紋、機械損傷、結疤等缺陷,且需保持清潔,使用前需清除油漬、漆皮及銹蝕。鋼筋應保持平直,不得有局部彎折。針對鋼筋接頭,采用搭接焊,焊接時兩根鋼筋搭接端應折向一側并對齊,兩接合鋼筋的軸線需保持一致。焊縫長度不得小于5d(d為鋼筋直徑)。
所有焊接的鋼筋、鋼板須具備材質證明書或試驗報告,焊條和焊劑應有合格證,焊接材料須按類分類存放并采取防止腐蝕的措施。
受力鋼筋的焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處,并錯開布置,對于焊接接頭,接頭長度35d范圍內同根鋼筋不得有兩個接頭,接頭范圍內受力鋼筋的接頭截面面積應占總截面面積的百分比不超過50%。焊接所需場地應具備適當的防風雨設施。
7、混凝土施工
砼由公司集中拌制,拌制前需測定砂、石的含水率,并根據測試結果制定施工配合比。對首盤砼的塌落度、含氣量、泌水率及溫度等需進行測試和鑒定。在砼運輸過程中,保證不發生離析、漏漿或塌落度損失等現象。運輸、澆筑及間歇時間不得超過砼的初凝時間。澆筑時應實時對砼進行振搗,確保均勻密實。運輸到施工現場后再次測定砼的塌落度,合格后方可澆筑。澆筑過程中應使用振搗棒進行密實,然后采取必要的保水養護措施,避免快速失水。可采用草袋覆蓋,并用塑料薄膜覆蓋,確保混凝土表面保持充分濕潤,養護時間不少于7天。
8、涵背回填
涵洞的回填在涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%時方可進行。填料應選用中粗砂等透水性材料。涵洞頂上及兩側的填土在不少于兩倍孔徑范圍內需水平分層對稱夯實,使用小型機具進行夯實,確保相對密度達到96%以上。涵洞頂上填土厚度需達到0.5~1m以上時,方可允許機械通過。