全面的前期調(diào)研與科學(xué)的規(guī)劃設(shè)計(jì)是確保工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。合理選址、詳細(xì)的技術(shù)路線以及嚴(yán)格的施工標(biāo)準(zhǔn)，不僅能夠有效降低施工成本，還能提升工程的安全性與可靠性。施工過程中的實(shí)時(shí)監(jiān)測與靈活應(yīng)變能力，同樣是實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)的重要保障。通過對這些要素的深入分析與研究，能夠?yàn)楣艿拦こ痰捻樌麑?shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

管道施工方案 1

　1.工程概況

擬建項(xiàng)目為+++++++++。

　管道施工方案

施工步驟包括測量放線→管道及溝槽開挖→管道基礎(chǔ)及墊層施工→管道安裝及底板澆筑→預(yù)留管施工→溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌筑→閉水試驗(yàn)→管道夯填→收水管鋪設(shè)→收水井砌筑。

根據(jù)施工安排，采用平行流水作業(yè)，避免溝槽開挖后暴露過久，以防止坍塌，并將挖出的土方運(yùn)至距離施工現(xiàn)場10米以外。管道施工的具體方法如下：

1、測量放線

依據(jù)圖紙放出管道中線，依照甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，確保無誤后導(dǎo)入現(xiàn)場。監(jiān)理將進(jìn)行驗(yàn)線，包括水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)的閉合，只有在獲得同意后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

　　二、管道施工測量

1、管道施工測量的準(zhǔn)備工作

（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工要求。

（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有的平面和高程控制點(diǎn)分布。

（3）結(jié)合實(shí)際地形，整理實(shí)測數(shù)據(jù)，并繪制測量圖。

2、管道中線定位及高程控制測量

管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為主要測量點(diǎn)，位置根據(jù)施工圖確定。管線中線的定位方法為將主要測量點(diǎn)位置標(biāo)定于地面，使用木樁進(jìn)行標(biāo)識。

（1）管道中線定位

管線走向應(yīng)與抗滑樁、支墩中心線平行。對于現(xiàn)場無適當(dāng)控制點(diǎn)的情況，可在管線附近布設(shè)控制導(dǎo)線。常用的方法為極坐標(biāo)法和角度交會法。測角精度一般為30″，量距精度為1/5000，需計(jì)算測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角比差不得超過±1′，并應(yīng)丈量它們之間的距離，相對誤差不得超過1/20xx，若超過需合理調(diào)整。

（2）管線施工時(shí)的高程控制測量

為了便于引測高程及管線縱橫斷面測量，在管線沿途需布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。這些點(diǎn)應(yīng)選在舊建筑墻角、臺階和基巖處。如無適合地物，可提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)，精度不得低于IV等，間距為自流管道和架空管道200m，其他管線300m。

　三、管道運(yùn)輸及堆放

運(yùn)輸離心鑄鐵管時(shí)應(yīng)小心輕放，保護(hù)完好。球墨離心鑄鐵管可采用加長汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)在管道與車箱之間使用木塊作墊層，并在管道之間用木楞隔開。管道堆放在平整、寬敞的場地，重疊堆放時(shí)應(yīng)交錯(cuò)排列，最多不超過五層。

　四、管道安裝施工

（1）在管道運(yùn)至施工現(xiàn)場后，待墊層施工完成后方可進(jìn)行管道安裝。將管道從堆放場地運(yùn)至管溝內(nèi)，安裝時(shí)需支墩固定，并保護(hù)管道及防腐層。

（2）施工前，需清理承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及異物，確保清潔。

（3）安裝前需準(zhǔn)備膠圈，確保安放準(zhǔn)確。

（4）安裝卡箍件及螺栓時(shí)，需確保卡箍緊固。

（5）用肥皂水潤滑膠圈，便于承口內(nèi)膠圈和插口端安裝。

（6）安裝時(shí)應(yīng)保證管道保持直線坡度1%。按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。

（7）安裝完成后進(jìn)行填土，確保管道不偏移。

（8）檢查井施工與管道安裝應(yīng)同步進(jìn)行，確保符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

（9）閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泥土回填，分層回填以避免過大夯擊力。

　三、管道施工工藝和安全要求

管道安裝前，應(yīng)將管、管件按要求擺放，并便于起吊和運(yùn)輸。起重機(jī)下管時(shí)，需注意架設(shè)位置不影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。并采用專用工具起吊，裝卸應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)穩(wěn)固，綁牢，不得相互撞擊。

應(yīng)確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，在槽底鋪設(shè)砂墊層，厚度不得少于150mm。對地基局部松軟的地方，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理措施。安裝時(shí)需調(diào)整管節(jié)中心及高程，安裝后復(fù)測合格后才能進(jìn)行下一道工序。

與已建管道連接時(shí)，必須先檢查接口高程及平面位置。安裝時(shí)選擇最小公差組合的管節(jié)，確保接口間隙均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷需及時(shí)修補(bǔ)。

安裝完畢后，接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，用水泥砂漿填滿并抹平，確保接口平整。

檢查井的基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，確保流槽與井壁砌筑順暢，施工應(yīng)符合規(guī)范要求。

施工完成后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行土方回填。

管道及管件的起吊、裝卸作業(yè)時(shí)，均應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)則需妥善墊穩(wěn)，綁牢，不得相互碰撞。使用方便的堆放場地，管節(jié)堆放應(yīng)符合安全規(guī)定。

管道安裝前，應(yīng)擺放到位，便于起吊，確保機(jī)械與電源安全使用。對于關(guān)鍵施工點(diǎn)應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)安全，確保施工安全。

　四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

質(zhì)量是企業(yè)的核心，特別是建筑施工行業(yè)，工程質(zhì)量直接影響企業(yè)的信譽(yù)和發(fā)展。“質(zhì)量第一，用戶至上”是我們對工程的承諾。我們將全力確保工程合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程。在施工準(zhǔn)備、測量、執(zhí)行新規(guī)范、材料檢驗(yàn)和技術(shù)措施等方面，嚴(yán)格遵循相關(guān)質(zhì)量管理規(guī)范，確保項(xiàng)目順利進(jìn)行。

建設(shè)項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系應(yīng)由各級管理人員組成，實(shí)行責(zé)任制，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理系統(tǒng)包括質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量人員，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)督。

健全機(jī)制，組織各專業(yè)工程師按技術(shù)規(guī)范要求，制定相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提升從業(yè)人員的專業(yè)技能和質(zhì)量意識。

確保使用優(yōu)質(zhì)材料與設(shè)備，實(shí)施科學(xué)管理，保證工程質(zhì)量。進(jìn)行動態(tài)管理，通過評估質(zhì)量信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并改善。

定期檢查制度確保質(zhì)量，施工中需按計(jì)劃定期檢查，及時(shí)糾正薄弱環(huán)節(jié)。

強(qiáng)化施工團(tuán)隊(duì)的質(zhì)量意識，進(jìn)行具體技術(shù)交底，確保每一位施工人員了解施工規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

衛(wèi)生和安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，確保施工地點(diǎn)整潔，避免產(chǎn)生安全隱患。

建立獎(jiǎng)罰制度，與大家的表現(xiàn)相掛鉤，以確保施工質(zhì)量優(yōu)良。

定期評估施工過程中的質(zhì)量，及時(shí)改正問題，以保證每一道工序的質(zhì)量。確保施工記錄完整，為工程質(zhì)量提供依據(jù)。

　五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全實(shí)施，設(shè)專職安全員，確保全程安全。

貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，自覺遵守安全規(guī)定，控制風(fēng)險(xiǎn)。

對全體員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)安全意識，確保每位施工人員了解安全注意事項(xiàng)。

建立安全檢查制度，定期檢查施工安全，確保隱患得到及時(shí)整改。

在重要施工點(diǎn)設(shè)立安全標(biāo)識，保證施工安全。

對所有施工設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免事故發(fā)生。

發(fā)生事故后，必須進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，落實(shí)整改措施，防止類似事件再次發(fā)生。

強(qiáng)調(diào)警示標(biāo)志的重要性，確保施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，提示員工注意安全。

制定安全操作規(guī)程，確保起重設(shè)備有人監(jiān)護(hù)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

　六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

文明施工反映企業(yè)形象，需在現(xiàn)場做好標(biāo)志，明確項(xiàng)目基本信息及管理措施。

施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立規(guī)章制度，確保通道暢通，保持清潔，避免積水。

對圍墻進(jìn)行美化，保持工地環(huán)境整潔，施工場地應(yīng)硬化，土方堆放整齊。

食堂和衛(wèi)生設(shè)施需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，保持清潔，定期清理現(xiàn)場垃圾。

保障施工機(jī)械擺放有序，保持設(shè)備和工具的清潔，確保良好工作性能。

鼓勵(lì)員工養(yǎng)成良好衛(wèi)生習(xí)慣，保持施工現(xiàn)場整潔，避免浪費(fèi)和污染。

注重廢物管理，定期清理建筑垃圾，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。

施工過程中應(yīng)采取防塵措施，避免對周圍環(huán)境造成影響。

對施工材料進(jìn)行合理管理，確保堆放規(guī)范，避免對環(huán)境造成污染。

管道施工方案 2

管道工程施工過程中，管道布置復(fù)雜，交叉作業(yè)繁多，涉及的介質(zhì)種類繁多，直流、回流各有低壓、中壓和高壓之分，施工的難度相對較高。在施工時(shí)，每一條管道的安裝都必須嚴(yán)格遵循操作流程，按照計(jì)劃有序展開，針對具體情況制定有效的預(yù)防措施，以全面控制整個(gè)施工過程，避免出現(xiàn)工藝缺陷、質(zhì)量問題和共性缺陷，確保施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。熱力系統(tǒng)的管道往往分布在廠房的每一個(gè)角落，其安裝工藝的好壞直接影響到整體工程的視覺效果及評價(jià)，在小管道的施工中，特別需要重視設(shè)計(jì)與實(shí)施。

1 施工準(zhǔn)備

1.設(shè)計(jì)準(zhǔn)備。小口徑管道的安裝是電力建設(shè)中的一大挑戰(zhàn)，設(shè)計(jì)單位需充分考慮其安裝位置。為確保小管道的美觀性及閥門的操作和檢修便利，必須進(jìn)行全面的規(guī)劃，二次設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程的必要保障。這不僅可以在施工環(huán)境較差的情況下進(jìn)行地面預(yù)組合，從而提升施工效率和安全文明施工水平，還能減少焊接點(diǎn)數(shù)量，選擇合理的設(shè)計(jì)方案，從而降低小口徑管道安裝的隨機(jī)性，在不增加管材長度的前提下，減少焊接工作量。

2.施工技術(shù)準(zhǔn)備。在管道安裝之前，必須對施工圖紙進(jìn)行會審，并進(jìn)行設(shè)計(jì)說明。需要編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)施工作業(yè)計(jì)劃，對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

3.小徑管道及附件的檢查。小口徑管安裝前，應(yīng)檢查所有小徑管及零件的制造許可證和合格證等。確保閥門、支架等的型號、規(guī)格、材料等符合設(shè)計(jì)要求。小徑管及其配件的材質(zhì)、加工尺寸和精度必須符合設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)規(guī)定。材料的技術(shù)要求必須遵循國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)定。合金材料及不銹鋼管材應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查并做好明顯標(biāo)識，確保隨時(shí)可追溯。對管道及其附件進(jìn)行外觀檢查，要求為：無裂紋、夾渣、漏焊等缺陷，表面應(yīng)光滑，嚴(yán)禁存在尖銳滑痕。

4.施工機(jī)具設(shè)備，項(xiàng)目部依據(jù)管道安裝的需求進(jìn)行合理配置，機(jī)具設(shè)備的使用計(jì)劃應(yīng)納入整體施工組織方案。

2 施工要點(diǎn)

1.小口徑管道施工設(shè)計(jì)的重要任務(wù)是透徹理解圖紙，包括設(shè)備安裝圖和土建圖紙，需核對圖紙，并將涉及的小徑管設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分類匯總。具體包括：

（一）對小口徑管道的溫度、壓力，介質(zhì)流向進(jìn)行匯總，統(tǒng)計(jì)可以集中布置的小口徑管道系統(tǒng)。

（二）相同或相似介質(zhì)、參數(shù)接近且布置不遠(yuǎn)的小徑管道應(yīng)盡量成排設(shè)計(jì)，確定不可以同時(shí)布置的管道系統(tǒng)，以及必須交叉或共同通過相同位置的管道系統(tǒng)。

（三）現(xiàn)場路徑勘察：在設(shè)備及大口徑管道安裝基本完成后，綜合考慮小管道的布置，確保安裝位置可行，無其他障礙。

（四）管道走向應(yīng)合理設(shè)計(jì)，高溫、高壓疏水管道應(yīng)先垂直走向，再水平布置，并考慮熱膨脹補(bǔ)償，確保運(yùn)行時(shí)不會發(fā)生重大變形或損壞。

（五）管道設(shè)計(jì)應(yīng)靠近墻體、柱子及平臺下方，以便支吊架的設(shè)置。閥門應(yīng)集中布置，方便操作、維護(hù)和檢修。

（六）合理設(shè)計(jì)管道的標(biāo)高，疏放水母管的布線應(yīng)簡捷，在滿足起始點(diǎn)高度的前提下，不影響通道和設(shè)備的操作，疏水管道應(yīng)按運(yùn)行壓力分組接入不同壓力的聯(lián)箱或擴(kuò)容器，排列時(shí)應(yīng)按壓力順序進(jìn)行。

2.管道支架、吊架的預(yù)制與安裝

支架的制作需按照設(shè)計(jì)圖要求，統(tǒng)一制作并進(jìn)行機(jī)械切割。管道支吊架的安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保其位置正確、固定平整而牢固。具體而言：

（一）管道的支吊架可分為管部、連接件和根部，根部應(yīng)在管道安裝前完成安裝。

（二）支吊架安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高和距離準(zhǔn)確確定安裝位置。

（三）生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接前，應(yīng)清除埋件上的砂漿或油漆。生根點(diǎn)焊固定后，需復(fù)查標(biāo)高與位置，確認(rèn)無誤后方可焊牢。

（四）管道安裝時(shí)，同時(shí)應(yīng)將支吊架本體一并安裝。

（五）滑動支架安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹，將支座沿管道膨脹反方向移動相應(yīng)距離。

（六）吊架安裝時(shí)，可調(diào)整吊桿長度，以適應(yīng)管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)之間的距離，同時(shí)考慮管道運(yùn)行時(shí)的熱位移。

（七）在管道水壓試驗(yàn)結(jié)束后，割去臨時(shí)固定件以進(jìn)行彈簧調(diào)整。

（八）系統(tǒng)運(yùn)行后，檢查各支吊架彈簧高度，確保符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)均勻荷載。

3 小口徑管道安裝質(zhì)量控制

管道的質(zhì)量在于施工過程的嚴(yán)密控制，施工前需對施工人員進(jìn)行方案交底，并統(tǒng)一配管、彎制。具體措施包括：

（一）內(nèi)部清理：管道安裝前，通過壓縮空氣吹掃，確保內(nèi)部清潔和暢通，安裝前需核實(shí)材質(zhì)，避免錯(cuò)誤使用。支吊架下料應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，特殊情況下需用火焊時(shí)，應(yīng)通過砂輪機(jī)打磨光滑。

（二）管道集中布置時(shí)，遵循橫平豎直原則，成排安裝時(shí)直線部分應(yīng)平行，曲線部分應(yīng)保持等距。

（三）管道之間的間距要按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，突出部分凈距不應(yīng)小于50mm，保溫管道之間的凈空不小于80mm，管件與墻體的距離不小于100mm，確保布局合理。

（四）安裝過程中，應(yīng)指派專門人員跟蹤施工工藝質(zhì)量與設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格遵循規(guī)程，以保證管系有效膨脹，并防止由于不同管路膨脹不一致而導(dǎo)致的保溫破損。

管道施工方案 3

（一）施工準(zhǔn)備

1、氣象資料

在冬季施工的過程中，如果連續(xù)5天的日平均氣溫保持在5℃以下，則此5天的第一天被視為冬季施工的開始；倘若氣溫回升，最后一個(gè)5天的日平均氣溫仍保持在5℃以下，則此5天的最后一天被視為冬季施工的結(jié)束。

根據(jù)歷史氣象數(shù)據(jù)，某地區(qū)冬季施工的開始時(shí)間一般為11月中旬，結(jié)束時(shí)間則為次年3月中旬。

2、圖紙準(zhǔn)備

所有進(jìn)行冬季施工的項(xiàng)目，需對施工圖紙進(jìn)行全面復(fù)核，確保其符合冬季施工的相關(guān)要求，重大問題應(yīng)通過圖紙會審的方式進(jìn)行解決。

3、現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）根據(jù)實(shí)際工程量，提前安排相關(guān)的機(jī)具、外加劑及保溫材料的進(jìn)場。

（2）搭建臨時(shí)加熱設(shè)施，并對所有加熱材料與設(shè)備進(jìn)行安全性檢查。

（3）施工現(xiàn)場的臨時(shí)供水管道需做好保溫防凍措施。

（4）進(jìn)行冬季施工的混凝土、砂漿及外加劑的試配工作，明確施工配合比。

4、安全與防火

（1）在冬季施工過程中，必須采取防滑措施以保障施工人員的安全。

（2）大雪過后，應(yīng)及時(shí)清除架子上的積雪，并檢查臨時(shí)走道，發(fā)現(xiàn)隱患需及時(shí)整改。

（3）施工時(shí)接觸熱源時(shí)，應(yīng)注意防止?fàn)C傷。

（4）使用氯化鈣等化學(xué)物質(zhì)時(shí)，需防止對皮膚造成腐蝕，亞硝酸鈉等劇毒物質(zhì)應(yīng)妥善保管，防止誤食中毒。

（5）加強(qiáng)現(xiàn)場火源管理，使用煤氣時(shí)防止中毒和爆炸，需保持良好的通風(fēng)。

（6）電源開關(guān)與控制箱應(yīng)加鎖，指定專人負(fù)責(zé)，防止漏電及觸電事故。

（二）管道工程施工

1、管道施工時(shí)需考慮土壤的冰凍層深度，根據(jù)實(shí)際情況采用適當(dāng)?shù)氖┕し椒ā?/p>

（1）當(dāng)凍土層深度在600px以內(nèi)時(shí)，可以使用普通挖掘機(jī)進(jìn)行施工，設(shè)備的工作效率與夏季相似。

（2）若凍土層深度不超過1000px，則可使用大馬力的挖掘機(jī)（斗容積在1m3及以上）直接進(jìn)行開挖，通常不需要事先的準(zhǔn)備工作。

（3）對于深度在0.6~1m的凍土，通常使用吊錘打樁機(jī)或手動打樁機(jī)進(jìn)行破碎作業(yè)。

（4）在狹小的施工環(huán)境中，適合使用人工進(jìn)行施工，可使用鎬和鐵錘等工具。

（5）破碎后的凍土可以通過人工或機(jī)械的方式進(jìn)行清理。

2、由于外部溫度在0℃以下，已破碎的凍土?xí)杆倮鋬觯虼藨?yīng)注意：

（1）制定周密的施工計(jì)劃，組織高效的施工隊(duì)伍，確保施工連續(xù)性。

（2）對機(jī)械設(shè)備及油料進(jìn)行保溫處理，以防凍結(jié)導(dǎo)致?lián)p壞或變質(zhì)。

（3）對施工道路采取防滑措施，撒上爐渣或砂子，以確保正常的運(yùn)輸安全。

（4）完成土方開挖后，如需暫停，則應(yīng)在未凍土上覆蓋草墊等保溫材料，防止基土凍結(jié)。間隔時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)保留一層土壤以作保溫，待基礎(chǔ)施工或管道埋設(shè)前再清理基坑。

3、回填土

（1）由于凍土變成堅(jiān)硬土塊，回填過程中無法壓實(shí)，土解凍后會導(dǎo)致大量下沉，因此施工要求：

1）室內(nèi)基坑不得使用含凍土塊的土進(jìn)行回填。

2）室外基坑可使用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%。管溝底至管頂1250px范圍內(nèi)不得使用含凍土塊的土。

3）道路及人行道填方時(shí)，可使用含凍土塊的填料，但凍土塊體積不得超過填料體積的30%，且粒徑不得大于375px，需分層鋪設(shè)并逐層壓實(shí)。

（2）在冬季回填時(shí)，需采取以下措施：

1）在挖土過程中，將未凍土堆在一起并覆蓋，防止凍結(jié)，以備回填。

2）平衡土方，利用甲坑挖出的未凍土填入乙坑，并進(jìn)行夯實(shí)。

3）回填前須清理基底的冰雪及保溫材料。

4）人工夯實(shí)時(shí)，每層回填土的厚度不宜超過500px，夯實(shí)厚度在10~375px之間。

5）對于大型工程項(xiàng)目，可選擇砂土進(jìn)行回填。

6）對受到凍脹影響的地梁，可在下方墊以爐渣或礦渣等松散材料。

（三）管道安裝工程

1、冬季施工時(shí)，管道安裝應(yīng)以外加劑法為主，結(jié)合其他輔助方法。

2、材料要求：

（1）在管道安裝前，應(yīng)清理管道表面的污物、冰雪等，經(jīng)過浸水后凍結(jié)的管材不得使用。

（2）砂漿優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥進(jìn)行拌制，冬季施工時(shí)不得使用無水泥拌制的砂漿。

（3）用于拌制砂漿的砂中不得含有直徑大于25px的凍結(jié)塊或冰塊。

（4）拌合砂漿所用的水溫不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃；水溫過高時(shí)，應(yīng)先行攪拌砂與水，再加入水泥，防止假凝現(xiàn)象。

（5）冬季砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)增加，可通過增加石灰或粘土膏來調(diào)節(jié)。

3、材料加熱：

（1）水可以用鐵桶加熱，或利用施工現(xiàn)場的地?zé)崴?/p>

（2）砂子可用蒸汽管或火坑加熱，澆溫水（不超過5%）可加快加熱速率并防止冷熱不均。

（3）應(yīng)定期檢查水和砂的溫度，每小時(shí)至少檢查一次，確保溫度計(jì)在砂中至少停留3分鐘，水中不少于1分鐘。

4、冬季攪拌砂漿的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，通常比常溫增加0.5至1倍。

5、采取措施減少砂漿在攪拌、運(yùn)輸和存放過程中的熱量損失：

（1）砂漿攪拌應(yīng)在保溫棚內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃；冬季砂漿應(yīng)隨拌隨運(yùn)，避免積存或二次運(yùn)輸。

（2）用手推車運(yùn)輸砂漿時(shí)，車體應(yīng)加裝保溫裝置。

（3）冬季砂漿應(yīng)儲存在保溫灰槽中，儲存時(shí)間不得超過15-20分鐘。

（4）保溫槽及運(yùn)輸車應(yīng)及時(shí)清理，每日結(jié)束作業(yè)后應(yīng)使用熱水清洗，避免凍結(jié)。

6、嚴(yán)禁使用已凍結(jié)的砂漿，不可單純用熱水摻入被凍結(jié)的砂漿內(nèi)，也不宜在砌筑時(shí)向砂漿中直接加水。

7、砌磚時(shí)建議采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。

8、每天收工前應(yīng)將垂直灰縫填滿，表面不鋪灰漿，并用草簾等保溫材料覆蓋。第二天開工前，將磚石表面的霜雪清理干凈后再繼續(xù)施工。

9、砌筑毛石基礎(chǔ)時(shí)，砌體應(yīng)緊靠槽壁，或在砌筑過程中隨時(shí)用未凍土、爐渣等填充溝槽空隙。

10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不得超過10mm，個(gè)別灰縫厚度不得大于8mm，施工時(shí)應(yīng)頻繁檢查灰縫厚度和均勻性。

11、現(xiàn)場留置的砂漿試塊，需按照常溫要求增加不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度及轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強(qiáng)度。

12、采用外加劑法進(jìn)行砂漿施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先加熱拌合水，保持砂在正溫，確保砂漿在攪拌、運(yùn)輸、砌筑過程中溫度始終保持在5℃以上。在拌合水中摻入氯鹽的砂漿，可在負(fù)溫條件下硬化，因而不必采取措施防止砌體沉降變形。不過，需注意氯鹽對鋼材的腐蝕作用，嵌入砌體的鋼筋及鋼件應(yīng)做好防腐處理。

管道施工方案 4

管道工程施工方案

鑒于本項(xiàng)目工程量龐大、工作內(nèi)容繁雜、施工工藝復(fù)雜，尤其是在高空作業(yè)時(shí)受惡劣天氣的影響，確保工程按期完成的關(guān)鍵在于制定切實(shí)可行的管道施工方案，以應(yīng)對大風(fēng)等不利天氣條件。為保證工程順利推進(jìn)并滿足質(zhì)量要求，特制定以下施工方案。

一、編制依據(jù)：

1、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙；

2、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97；

3、《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-92；

4、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-20xx；

5、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50281-20xx。

二、總體方案及部署：

1、施工順序：采用自上而下的施工流程，先進(jìn)行罐體部分的施工，然后是地面的管道工作；

2、噴淋系統(tǒng)的管道、支架及防腐漆等在地面完成預(yù)制并做好標(biāo)記；

3、高空作業(yè)所需的吊籠和工具，依據(jù)施工人員的配置情況進(jìn)行準(zhǔn)備及制作。

三、施工程序：

依靠技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，確保各項(xiàng)工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工序銜接要求得到明確傳達(dá)。

1、管道預(yù)制：選用熱鍍鋅鋼管，采用冷煨法進(jìn)行加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作模具，首先進(jìn)行試煨，再根據(jù)管道的回彈量調(diào)整模具，直至弧度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。此過程需針對每種管道規(guī)格重復(fù)進(jìn)行。

2、管道組裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，確定每段彎管的擺放位置，合理規(guī)劃不同管段的連接順序并做好標(biāo)識，同時(shí)清晰標(biāo)注支架及噴頭的間距。

3、管道支吊架的預(yù)制與安裝：

① 管道支吊架的設(shè)計(jì)與加工須依據(jù)圖紙進(jìn)行；

② 鋼板、型鋼經(jīng)機(jī)械切割后，及時(shí)去除毛刺，確保切口精度符合要求；

③ 管道支吊架的螺栓孔應(yīng)使用鉆床進(jìn)行加工；

④ 焊接后的管道支吊架須進(jìn)行外觀檢查，確保焊縫飽滿，無漏焊、欠焊等缺陷；

⑤ 制作合格的管道支吊架應(yīng)按要求涂刷防銹漆，并妥善保管；

⑥ 根據(jù)管道組裝后的標(biāo)記和圖紙要求，將支架安裝到位。

4、噴頭安裝：在噴淋環(huán)管標(biāo)記完成后進(jìn)行鉆孔，安裝噴頭，再進(jìn)行防腐刷漆，注意保留原有安裝順序的標(biāo)記。

5、環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒后，開始安裝噴淋環(huán)管，按照從上到下的順序依次完成各層環(huán)管的安裝。

6、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完成后，根據(jù)施工平面圖及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行罐體底部水平管道的安裝。

7、管道試壓：消防噴淋管道（地面部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

① 試驗(yàn)前需滿足的條件：

試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程應(yīng)除涂漆、絕熱外，全部按照設(shè)計(jì)圖紙完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定；

管道上的儀表部件如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥等，需拆除或用盲板隔離；

試驗(yàn)用壓力表需經(jīng)過校驗(yàn)，且在有效期內(nèi)。應(yīng)配置兩塊以上的壓力表，精度不低于1.5級，且表的刻度值需為被測最大壓力的1.5-2倍；

試壓方案須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位的批準(zhǔn)，并完成相關(guān)技術(shù)交底。

② 試壓程序：

③ 試驗(yàn)要求：

液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5℃，若低于此溫度，應(yīng)采取防凍措施；

液壓試驗(yàn)需緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，若此期間壓力不下降且無滲漏，視為合格；

試驗(yàn)完成后，需及時(shí)拆除盲板及其他臨時(shí)設(shè)施，排盡管內(nèi)積水。排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并按照規(guī)定將廢液排放至指定地點(diǎn)；

若在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，絕不可帶壓處理。缺陷消除后，需重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

8、管道沖洗：

8.1管道吹洗要求：

1）不允許吹洗的設(shè)備及管道需與吹洗系統(tǒng)隔離；

2）管道吹洗前，安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥等重要閥門的設(shè)備應(yīng)移除或采取保護(hù)措施；

3）吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，確保吹洗出的污物不進(jìn)入已合格的管道內(nèi)；

4）吹洗前需檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)加固；

5）排放的污水需妥善處理，嚴(yán)禁隨意排放。

6）吹掃過程中需設(shè)立禁區(qū)；

7）管道吹洗合格后不應(yīng)再進(jìn)行其他影響內(nèi)部清潔的工作；

8）管道復(fù)位時(shí)，施工單位和建設(shè)單位應(yīng)共同檢查，并填寫相關(guān)記錄；

8.2水沖洗：

1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，水中氯離子含量不得超過25x10-6（25ppm）；

2）沖洗時(shí)采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；

3）排水應(yīng)引入可靠排水井或溝，確保排放管的截面積不小于被沖洗管的60%；

4）所有排水支管應(yīng)進(jìn)行沖洗；

5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到排水口的水色和透明度與入水一致為合格；

6）若管道經(jīng)水沖洗合格后暫不投入使用，應(yīng)將水排凈并及時(shí)吹干。

管道施工方案 5

　一、工程概況：

在施工過程中，由于號井附近的土方開挖遇到了流沙層，導(dǎo)致施工無法順利進(jìn)行。我方施工單位計(jì)劃從80號井開始，首先在管道兩側(cè)實(shí)施井點(diǎn)降水，然后利用挖掘機(jī)先挖掘至沙層。待管道溝槽兩側(cè)的鋼管木板擋土墻施工完成后，方可進(jìn)行管道小溝槽的開挖。

　二、施工機(jī)械：

反鏟挖掘機(jī)、鐵鍬、鎬蛙式打夯機(jī)、手推車、振動棒

　三、污水管道施工工藝流程如下：

測量放線→布置井點(diǎn)降水→溝槽開挖及支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→穩(wěn)管澆砼→污水井建設(shè)→閉水試驗(yàn)→溝槽回填

1）測量放線：

1. 為方便施工測量，從現(xiàn)場的永久水準(zhǔn)點(diǎn)引出臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)，精度要求符合相關(guān)規(guī)范，水準(zhǔn)點(diǎn)閉合誤差不應(yīng)超過4㎜/㎞。

2. 使用經(jīng)緯儀確定管道中心線位置，標(biāo)出管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)角點(diǎn)，以作為中心控制樁。

2）井點(diǎn)降水（參見井點(diǎn)降水專項(xiàng)施工方案）

3）溝槽開挖及支護(hù)

本次開挖的寬度和深度較大，采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。首先清除開挖范圍內(nèi)的不可用土方直至流沙層，隨后配合鋼管木板擋土墻進(jìn)行管道溝槽的開挖。管道溝槽的開挖必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，避免超挖或?qū)喜鄣撞客寥赖臄_動，機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)保留0.2～0.3的土層，以便在鋪管前用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

溝槽開挖主要采用機(jī)械作業(yè)。

（1）管槽的開挖形式為梯形槽，上口從管中心線向外各4米，下口從管中心線向外3米；而小溝槽采用方形，寬度為4米。

（2）在小溝槽兩側(cè)打入鋼管樁，采用鋼管木板擋土墻進(jìn)行管道施工作業(yè)。

4）澆筑混凝土基礎(chǔ)

根據(jù)道路中心線，技術(shù)員確定管位中心線后，在兩側(cè)立模。模板采用新型模板，要求木模立穩(wěn)、標(biāo)高準(zhǔn)確，并設(shè)有10cm的碎石墊層，墊層要求采用無風(fēng)化、基本平整的級配碎石。

5）安管

安管前的準(zhǔn)備工作包括：

1. 檢查管道內(nèi)外表面是否有空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格的管材不得使用；

2. 復(fù)核管基的標(biāo)高及中心線的坡度；

3. 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可進(jìn)行下管；

4. 檢查下管所需的機(jī)具和臨時(shí)設(shè)施是否牢固可靠，并指定專人統(tǒng)一指揮；

5. 管材型號確認(rèn)后，采用機(jī)械與人工配合進(jìn)行下管，管子應(yīng)放置在溝槽一側(cè)，以留出檢查井的位置，

安管過程中，需輕輕放下管材，以免損壞底板，兩管連接使用卷揚(yáng)機(jī)拉緊，確保管口基本平接并調(diào)整管底標(biāo)高后，才可繼續(xù)進(jìn)行下一節(jié)管的吊裝。

6）穩(wěn)管

1. 穩(wěn)管軸線位置的控制：采用中心線控制方法，將管中心測設(shè)在坡度板上，穩(wěn)管時(shí)有操作人員掛上中心線，使用垂球與水平尺進(jìn)行對正，符合偏差要求即為對中結(jié)束，并滿足高程及管口間隙的要求；

2. 穩(wěn)管高程控制：相鄰坡度板上的高程釘用小線連接成坡度線，穩(wěn)管時(shí)要確保坡度線上任一點(diǎn)至管內(nèi)底的垂直距離為常數(shù)，操作人員調(diào)整管子的高度，使其與坡度線重合，確保穩(wěn)管高程合格。穩(wěn)管工作應(yīng)同時(shí)進(jìn)行高程和中心的操作，操作人員相互配合，穩(wěn)好后在管節(jié)下部用石子墊牢，繼續(xù)下一節(jié)管的施工，間隙必須符合要求，確保兩節(jié)管口外皮平滑，無錯(cuò)臺現(xiàn)象。

7）接口施工：

1. 管道的接口形式：主要采用剛性接口，密封材料使用水泥砂漿；

2. 管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，抹帶使用1.25的水泥砂漿，基礎(chǔ)管座為C20混凝土；

3. 抹帶前，需將管口及管帶上的外皮清洗干凈，并涂抹一層水泥漿。

8）穩(wěn)管澆筑混凝土

管道吊裝完成后需立模進(jìn)行穩(wěn)管混凝土澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)同時(shí)在兩側(cè)進(jìn)行，使用插入式震動棒反復(fù)振搗，確保管底充實(shí)。

9）窨井施工

窨井采用磚砌形式，直徑為Φ1250。窨井的施工必須嚴(yán)格按照市政設(shè)計(jì)院的通用圖進(jìn)行。

10）閉水試驗(yàn)（污水管道要求）

待窨井砌筑完成并保養(yǎng)好后方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。需先放水浸泡24小時(shí)，檢查后無明顯滲漏方可進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。

11）回填

閉水合格后進(jìn)行回填，首先抽干槽內(nèi)積水，在有土地的段落，使用挖機(jī)將土挖至溝槽邊。反復(fù)翻耕后，用挖機(jī)進(jìn)行回填，每30cm一層，人工整平并夯實(shí)，分層回填，確保溝槽兩邊同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)回填至一定高度后，采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。

管道施工方案 6

　1、編制依據(jù)：

《管道工程施工規(guī)范》（GB/T 5000X—XXXX）。

　2、工程概況：

工程名稱：城市管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目（包括污水管道、雨水管道和供水管道）

建設(shè)單位：城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)有限公司

設(shè)計(jì)單位：華東工程設(shè)計(jì)院

勘察單位：華北地質(zhì)勘查院

監(jiān)理單位：北京技術(shù)監(jiān)督監(jiān)理公司

地理位置：本工程位于市中心新區(qū)

3、管道施工措施

在施工過程中如遇到氣溫連續(xù)三天低于0℃，應(yīng)立即啟動冬季施工方案。所有管道施工項(xiàng)目應(yīng)仔細(xì)復(fù)核施工圖紙，對于不符合冬季施工要求的情況應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。基于本工程特點(diǎn)與環(huán)境等實(shí)際情況，特制定以下管道施工措施：

3.1冬期施工領(lǐng)導(dǎo)體系

3.1.1在施工現(xiàn)場成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，項(xiàng)目部其他管理人員及各施工隊(duì)主要負(fù)責(zé)人共同參與。

3.2冬期施工準(zhǔn)備工作措施

3.2.1加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)監(jiān)控

專人負(fù)責(zé)每日關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，并與氣象部門保持聯(lián)系，及時(shí)收集天氣信息，向工地相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以便做好必要的防護(hù)措施，避免因寒流突襲造成損失。

3.2.2落實(shí)責(zé)任制

各級施工技術(shù)管理人員和施工人員需明確責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工措施。

3.2.3強(qiáng)化技術(shù)交底

每個(gè)分項(xiàng)施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面交底，內(nèi)容包括冬季施工技術(shù)措施及相關(guān)材料使用知識，并做好監(jiān)督落實(shí)。

3.2.4加強(qiáng)質(zhì)量檢查

各級質(zhì)檢人員需落實(shí)對冬季施工措施的執(zhí)行情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和班組長應(yīng)做好自檢與交接檢，并保持詳實(shí)的原始記錄。

3.2.5建立測溫制度

設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫，及時(shí)反饋異常情況并采取相應(yīng)措施。技術(shù)負(fù)責(zé)人需繪制測溫點(diǎn)布置圖，并對測溫人員進(jìn)行詳細(xì)交底。

3.2.6做好試件管理

管道施工的試件應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行保持，同時(shí)增加用于檢驗(yàn)強(qiáng)度的試件。冬期施工的試件養(yǎng)護(hù)環(huán)境須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)按時(shí)送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度檢測。

3.2.7施工臨時(shí)設(shè)施檢查

施工現(xiàn)場的倉庫及臨時(shí)設(shè)備在冬前需全面檢查和維護(hù)，確保無倒塌、漏雨或積水現(xiàn)象。

3.3主要施工方法

3.3.1管道鋪設(shè)

在負(fù)溫條件下進(jìn)行的管道施工，應(yīng)加強(qiáng)管材的檢驗(yàn)，防止在運(yùn)輸和安裝過程中造成損壞。

若在大雪或風(fēng)速超過3級的天氣條件下施工，應(yīng)采取相應(yīng)遮蔽措施，以防管道連接處因冷卻過快而產(chǎn)生裂縫。

3.3.2管道連接

冬期進(jìn)行管道連接時(shí)，應(yīng)確保連接處的密封性，避免因溫度過低導(dǎo)致的材料性質(zhì)變化影響施工質(zhì)量。連接時(shí)應(yīng)使用符合冬季施工要求的材料和工具，確保施工的順利進(jìn)行。

在連接作業(yè)中，使用的黏合劑須符合冬季施工的溫度要求，盡量避免在氣溫過低的情況下進(jìn)行。

檢查連接處的搭接及外觀，確保無劃傷、變形等現(xiàn)象。必要時(shí)對連接處進(jìn)行預(yù)熱以確保有效粘合。

3.4注意事項(xiàng)

在施工過程中，質(zhì)檢員需隨時(shí)監(jiān)控施工材料和施工環(huán)境的溫度，確保施工質(zhì)量。在管道搬運(yùn)時(shí)，注意防止冰雪覆蓋，保持材料干燥，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

施工中務(wù)必保證施工團(tuán)隊(duì)與現(xiàn)場的溝通暢通，以增強(qiáng)施工過程中對突發(fā)情況的應(yīng)對能力，并確保施工的連續(xù)性。

管道施工方案 7

一、編制依據(jù)

1、施工圖紙：

1.1給排水系統(tǒng)綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））

1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-20xx）。

1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-20xx）。

1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。

1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》。

1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。

二、工程概況及特點(diǎn)

本工程為室外給排水及消防水管道安裝工程，排水管道總長度為米，管材為預(yù)制鋼筋混凝土排水管，直徑分別為：㎜、㎜、㎜及焊接，采用直徑1000㎜的鋼筋混凝土檢查井，鑄鐵井座及井蓋；排水管基礎(chǔ)為C15.120混凝土，管道坡度設(shè)定為：百分之一和千分之四兩種。室外給水管道總長度為米，材料為焊接鋼管。

三、主要施工工序及方法

3.1施工工序：

3.1.1總體施工順序?yàn)椋菏紫仁┕?區(qū)的給排水管道，然后是3區(qū)的管道，待塔吊拆除后再進(jìn)行連接。

3.1.2排水管道的具體施工工序?yàn)椋簻y量放線-土方開挖-清理基底-安裝基底墊層-混凝土管對接-砼檢查井-上部砼澆筑-通水試驗(yàn)-土方回填

3.1.3給水管道的具體施工工序?yàn)椋簻y量放線-土方開挖-清理基底-設(shè)立沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填

3.2施工方法：

排水管道：

3.2.1土方工程

本工程土方工程，排水溝道全長約470米，土方總量約2600m3，開挖方法采用返鏟挖掘機(jī)進(jìn)行外挖，放坡系數(shù)為0.75。在管道交叉處一次性開挖至-3.5米，RW管下方預(yù)留300㎜土層，DD管下方預(yù)留200㎜土層，剩余土方采用人工挖掘，人工找坡，檢查井下部的土方需人工開挖，同時(shí)在基槽底部挖設(shè)300×500的排水溝，間隔20米設(shè)置500×500×800的集水坑。DD管的土方應(yīng)在RW管挖土放坡邊進(jìn)行，待RD管施工完畢后，土方應(yīng)夯實(shí)至RW基底標(biāo)高，然后進(jìn)行側(cè)面人工開挖，隨后方可施工。自卸汽車負(fù)責(zé)土方運(yùn)輸，運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，土方開挖按段進(jìn)行，每段為20米，第一段完成后再開挖下一段，所挖土方應(yīng)回填前一段。

3.2.2墊層：

a、砼墊層采用人工搭建溜槽澆筑，間隔20米設(shè)立一個(gè)溜槽，槽下用人工推車澆筑。

b、機(jī)械完成土方開挖后，釘設(shè)龍門板，標(biāo)記管道中心線及標(biāo)高控制線，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡。

c、人工清理土壤，確保設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高及坡度。

d、進(jìn)行支模，并澆筑砼墊層，表面使用木抹子拉毛處理。

e、管道兩側(cè)的砼待管道安裝校正完畢后再進(jìn)行二次支模和澆筑。

3.2.3砼管安裝：

a、釘設(shè)龍門板，拉線以確定管道中心線和距管頂200㎜的控制線，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b、進(jìn)行管道排布與接口處理，采用平口對接砼管，接口校正后，用碎石固定，整段管道校正完成后，用1:2水泥砂漿封閉接口，待兩個(gè)檢查井之間的管道校正后，再支模澆筑管道兩側(cè)的砼。

3.2.4砼檢查井：

a、施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-磚砌-安裝鑄鐵井蓋。

b、檢查井尺寸為Φ1000㎜，底板厚度200㎜，配有Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，井壁厚度150㎜，內(nèi)側(cè)加裝φ6@150的鋼筋網(wǎng)，爬梯用Φ18鋼筋制作，間距360㎜。

c、在排水管校正完畢后開始綁筋支模，井身采用寬100㎜的鋼模拼接，預(yù)制井蓋在工廠完成，井身拆模后回填埋設(shè)，完成后磚砌井頸并安裝鑄鐵井蓋。

d、砼澆筑采用人工搭建溜槽澆筑。

3.2.5回填土：

a、閉水試驗(yàn)結(jié)束后采用人工回填，兩臺蛙式打夯機(jī)配合使用。

b、每層回填土厚度為200㎜。

c、固定端回填至RW管墊層底，RW管外土方需挖至管外300㎜，施工RW管墊層后，RW管施工完成后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。

給水管道：

3.2.6土方工程：給水溝道全長約312米，土方量約為600m3，開挖同樣采用返鏟挖掘機(jī)進(jìn)行外挖，在進(jìn)行土方開挖時(shí)，因不得擾動管下原土層，故在挖掘機(jī)挖土?xí)r溝槽底應(yīng)留有300㎜的土層，后需人工進(jìn)行清理。自卸汽車負(fù)責(zé)土方運(yùn)輸，運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，土方開挖按段進(jìn)行，第一段為20米，完成后再開挖下一段，所挖土方需回填前一段，現(xiàn)場根據(jù)施工進(jìn)度調(diào)配回填土。

3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，未經(jīng)擾動的原狀土層需進(jìn)行夯實(shí)，若為回填土，則在回填土地段做300mm的灰土墊層。

3.2.8管道防腐：采用二度底漆和環(huán)氧煤瀝青防腐涂料進(jìn)行防腐處理，安裝鋼管前完成。

3.2.9管道安裝：

3.2.9.1鋼管安裝時(shí)，位置、標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線，無彎曲等現(xiàn)象。鋼管采用焊接，電焊工必須持有有效的焊工證件，焊條需有合格證及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)焊條須烘干，嚴(yán)禁使用受潮或過期焊條。管道焊接時(shí)需打磨平整并做成坡口，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大不超過2㎜。焊縫不得有砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，外表面應(yīng)呈整齊的魚鱗狀。焊接完成后，需清理焊渣、浮皮及碎屑。

3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍，且不小于1.5Mpa。待試壓完成后，焊口應(yīng)進(jìn)行防腐處理，方可開始土方回填。回填時(shí)，管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤進(jìn)行回填，夯實(shí)后再進(jìn)行原土回填。回填土中禁止摻入混凝土、碎石、石塊及大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，嚴(yán)禁使用凍土塊。管頂兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行對稱回填，逐層夯實(shí)，嚴(yán)禁損傷管道的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實(shí)時(shí)使用電動夯機(jī)進(jìn)行打夯，機(jī)械不得在管道上方行走。

四、勞動力需求計(jì)劃

詳見勞動力需求計(jì)劃表。

五、機(jī)械及工器具計(jì)劃

詳見機(jī)械及工器具計(jì)劃表。

六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保證措施

每30米設(shè)一座下人爬梯，爬梯采用鋼腳手桿搭設(shè)。

6.1所有參與施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過安全檢查及技術(shù)操作培訓(xùn)并合格，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

6.2特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作工、吊裝操作工等）必須經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。

6.3各工種的施工前，需由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。

6.4設(shè)專職安全員，建立定期的安全檢查制度，記錄所有檢查，及時(shí)整改發(fā)現(xiàn)的隱患，嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。

6.5施工場地內(nèi)部及外部及場內(nèi)電纜保護(hù)區(qū)未經(jīng)相關(guān)部門同意禁止開挖，地下作業(yè)需加強(qiáng)對場內(nèi)電纜保護(hù)。

6.6基坑四周在未回填前設(shè)立防護(hù)欄桿。

6.7進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，并聽從安監(jiān)人員的指揮。

6.8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶并將安全帶固定在高處的腳手架或其他可靠物體上。

6.9在進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，所使用的工具必須放入工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以避免落物傷人。

6.10本工程所需電器設(shè)備由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線及維修，所有設(shè)備應(yīng)具備良好接地，并確保電源線接入漏電保護(hù)器。

6.11電焊工在使用電器工具時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套，穿著絕緣靴，移動電線時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拽。

6.12進(jìn)行土方開挖時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行放坡，防止土方坍塌，管道安裝時(shí)，溝槽上方應(yīng)設(shè)有安全監(jiān)護(hù)人，監(jiān)觀察溝槽兩側(cè)土方動態(tài)，發(fā)現(xiàn)裂紋或土方坍方跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知溝槽內(nèi)的施工人員撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須完成三級安全教育，并通過安全考試方可參與施工。

6.13為了確保工程質(zhì)量，管道安裝焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，且必須執(zhí)行三級檢查驗(yàn)收制度，做好施工記錄及隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。

6.14參與施工的人員須通過體檢，高血壓、心臟病等病癥人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

6.15現(xiàn)場施工人員不得酗酒、打架斗毆，不得在現(xiàn)場吸煙或隨意丟棄雜物。

6.16施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一穿著工作服，佩戴胸卡。

6.17安全防護(hù)措施：已開挖的溝道周圍應(yīng)設(shè)置安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)置警戒燈。

管道施工方案 8

管道工程施工方案

1、材料規(guī)格選擇：對于直徑DN100~150及以上的管道，角鋼尺寸為L40X40X4；而DN100以下的管道，角鋼的規(guī)格應(yīng)為L30X30X3。

2、支架類型選擇：對于DN150以上的管道，應(yīng)采用龍門架作為固定支架；而DN100以下的管道，建議使用吊架進(jìn)行固定。

3、安裝位置選擇：DN100及以上的管道，固定支架應(yīng)安裝在次梁的底部。

4、長度測定：支架應(yīng)貼梁的長度（約25cm）加上管道水平中心到支架底部的垂直距離，然后減去管道的半徑。

5、支架安裝方法：拉一條線作為支架安裝的水平基準(zhǔn)線，按照規(guī)定的間隔沿線安裝多個(gè)支架。

6、固定螺栓規(guī)格選擇：推薦使用12膨脹螺栓。

7、安裝間距確定：同一主管道的支架間距不應(yīng)超過3米。

主管安裝

8、材料規(guī)格選擇：若噴頭數(shù)量在13~64只，管道的直徑應(yīng)為DN100；若噴頭數(shù)量超過64只，則管道的直徑應(yīng)為DN150。

9、管材類型選擇：基于預(yù)算、管道耐用性和敷設(shè)問題，應(yīng)選用涂塑或鍍鋅鋼管。

10、安裝位置選擇：管道應(yīng)靠近柱側(cè)貼梁底進(jìn)行敷設(shè)。

11、連接管件：相同直徑的管道之間應(yīng)采用卡箍連接，DN100以上的管道可使用三四通大小頭管件連接。異徑管間則需使用大小頭連接。

12、分支管件：涂塑鋼管連接時(shí)，三通和四通的兩端需用卡箍固定；鍍鋅鋼管連接時(shí)，需在管道上下左右開孔，并連接機(jī)械三通與四通及大小頭。

13、安裝方法：可采用倒鏈將管道抬升至龍門支架上，使用U型碼固定，隨后按此程序安裝第二根管道，最后連接前后兩根管道的首末端。

14、連接方法：連接方式可選擇法蘭連接、焊接或卡箍連接，具體可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定一種連接方式。

支管安裝

15、材料規(guī)格選擇：1只噴頭的管徑為DN25；2只噴頭的管徑為DN32；3~4只噴頭的管徑為DN40；5~6只噴頭的管徑為DN50；7~8只噴頭的管徑為DN65；9~12只噴頭的管徑為DN80。

16、管材類型選擇：同樣應(yīng)根據(jù)造價(jià)、管道使用壽命及敷設(shè)情況選擇涂塑或鍍鋅鋼管。

17、安裝位置選擇：根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行敷設(shè)。

18、安裝方法：支管的首末端應(yīng)進(jìn)行連接，然后與主管連接。

19、分支管件：支管末端應(yīng)通過三通或四通進(jìn)行連接。

20、連接管件：大小頭與三通或四通連接時(shí)，需在中間加一段20cm的短管。

21、連接方法：采用螺紋連接形式。

支管支架安裝

22、材料規(guī)格選擇：對于DN40~150的管道，角鋼應(yīng)為L40X40X4；而DN32及以下的管道，角鋼應(yīng)為L30X30X3。

23、支架類型選擇：DN100及以下的管道，應(yīng)采用T型吊架作為固定支架，使用U型碼進(jìn)行固定。

24、安裝位置選擇：固定支架應(yīng)安裝在樓板的底部；對于大于DN40管徑的管道轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)在附近安裝支吊架，并在距離噴頭不小于40cm的地方安裝支架。

25、支架長度確定：從平坦的樓板底到管道的水平中心的垂直距離，再減去管道的半徑；若樓板不平整，則需逐一測量支架的長度。

26、支架安裝方法：隨著支管的安裝，從靠近主管的一側(cè)開始安裝支架，支架與噴頭間的距離不應(yīng)超過40cm，每個(gè)噴頭應(yīng)有一個(gè)支架；若噴頭距離主管較近，則支架可安裝在噴頭的另一側(cè)。

27、固定螺栓規(guī)格選擇：推薦使用8膨脹螺栓。

28、安裝間距確定：同一主管的支架間距不應(yīng)超過3米。

噴頭上下支管安裝

1、上噴頭支管的直徑為DN25，起始端與支管三通連接，末端連接至DN25X15的大小頭，其長度應(yīng)為樓板底到三通口的高度減去20cm。

2、下噴支管是指吊頂型噴頭的末端支管，此段管道不應(yīng)與分干管同時(shí)安裝，而應(yīng)與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨完成后，需根據(jù)吊頂材料的厚度確定噴頭的預(yù)留口標(biāo)高，按裝修圖確定噴頭的坐標(biāo)，以確保預(yù)留口準(zhǔn)確。支管末端需用DN25X15的異徑管箍，管箍口應(yīng)與吊頂裝修層平齊，拉線進(jìn)行安裝。

上下噴頭安裝

上噴頭安裝：在無吊頂?shù)牡胤桨惭b直立式噴頭，噴頭的安裝高度應(yīng)距樓板底150mm；在吊頂凈空高度大于800mm的情況下，需在吊頂內(nèi)加裝一層直立式噴頭，噴頭安裝高度同樣為距樓板底150mm。下噴頭安裝：有吊頂?shù)牡胤匠松啼亝^(qū)外，需安裝快速反應(yīng)噴頭，其余地方則應(yīng)采用配裝飾碟的下垂型噴頭或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度應(yīng)與吊頂平齊。無吊頂?shù)牡胤剑麸L(fēng)管寬度大于1200mm，則需在風(fēng)管底部中間加一層下垂噴頭。

邊噴安裝：在出租商鋪的防火玻璃內(nèi)側(cè)，應(yīng)設(shè)橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距為20xxmm，噴頭與玻璃間的距離應(yīng)為500mm。噴頭型號選擇方面，所有噴頭的動作溫度標(biāo)準(zhǔn)均為680C，廚房高溫部位則為930C。

噴頭安裝時(shí)間選擇：上噴頭應(yīng)在管道系統(tǒng)完成試壓和沖洗后進(jìn)行安裝，而下噴頭的安裝則需等到建筑內(nèi)部裝修完成后再進(jìn)行。

噴頭工具和輔料選擇：噴頭的安裝需使用專用的特制板手，而填料建議采用聚四乙烯生料帶。

消噴管道組件安裝

1、信號閥的安裝應(yīng)位于水流指示器之前的管道中，與水流指示器之間的間距應(yīng)不小于300mm。

2、水流指示器應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后安裝，安裝時(shí)應(yīng)豎直放置在水平管道的上方，動作方向與管道水流方向一致，葉片不能與管道壁發(fā)生摩擦或碰撞。

3、減壓孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，或信號閘閥出口的法蘭間，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管道直徑的2倍。

4、報(bào)警器組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥和報(bào)警器，然后連接其他輔助管道；水源控制閥、報(bào)警器的配水干管水流方向應(yīng)一致。

5、濕式報(bào)警閥應(yīng)垂直安裝，距室內(nèi)地面的高度為1.2m，兩側(cè)距離墻壁的距離應(yīng)不小于0.5m，正面與墻壁之間的距離不應(yīng)小于1.2m。報(bào)警器前后的管道應(yīng)能順暢排水。

6、延遲器到水力警鈴應(yīng)使用ZG3/4鍍鋅鋼管，其長度不得超過20米。

7、水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人員值班的室內(nèi)。

8、管道穿過伸縮縫的地方需安裝不銹鋼波紋補(bǔ)償器。

管道施工方案 9

一、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1.管道干管安裝：在進(jìn)行地下管道的干管安裝時(shí)，務(wù)必將施工現(xiàn)場的雜物清理干凈，并事先設(shè)置好托吊架和支架，這項(xiàng)工作應(yīng)在蓋好溝蓋板之前完成。位于樓板下或頂層的干管則需在建筑結(jié)構(gòu)封頂后、或進(jìn)入安裝層的第一層以上進(jìn)行安裝。

2.立管的安裝必須在確認(rèn)地面標(biāo)高的前提下進(jìn)行。

3.支管的安裝應(yīng)在墻面抹灰完成后進(jìn)行。

（二）材料要求

1.管材：應(yīng)使用碳鋼管或無縫鋼管，材料必須沒有彎曲、銹蝕，且表面應(yīng)光滑無飛刺、重皮和凹凸不平現(xiàn)象。

2.管件：不允許有偏扣、方扣和亂扣現(xiàn)象，且應(yīng)無砂眼、裂紋，角度要準(zhǔn)確。

3.閥門：鑄造精良、無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活并密封嚴(yán)密，絲扣無損傷，強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)要求并需進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門需100%進(jìn)行測試，其他閥門應(yīng)抽檢10%，如不合格則抽檢20%，如仍不合格則逐一檢查。

4.其他材料：如型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、焊條等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.在住宅工程室內(nèi)部分，不得使用鑄鐵截止閥。

6.所有管材、閥門、調(diào)壓裝置及絕熱材料需配有質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，熱量表應(yīng)具有計(jì)量檢定證書等。

（三）主要機(jī)具

砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、彎管器等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-20xx)的相關(guān)規(guī)定。

三、工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試

四、操作工藝

（一）安裝準(zhǔn)備

1.仔細(xì)閱讀施工圖紙，并配合土建施工的進(jìn)度預(yù)留槽洞和安裝預(yù)埋件。

2.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡度及卡架位置等，制作施工草圖，包含干管的起點(diǎn)、末端、拐角、節(jié)點(diǎn)和坐標(biāo)位置等。

在制作草圖時(shí)需注意：

（1）公稱直徑小于或等于32mm的管道應(yīng)使用螺紋連接; 公稱直徑大于32mm的應(yīng)采用焊接。

（2）如果多種管道交叉，應(yīng)遵循冷水優(yōu)先于熱水、小管優(yōu)先于大管的原則。

（二）干管安裝

1.干管的安裝應(yīng)遵循管道定位、畫線、支架安裝、管道架設(shè)、接口連接及水壓試驗(yàn)的施工步驟。按照施工草圖進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括斷管、套絲、組裝零件、調(diào)直和核對尺寸，按環(huán)路編號并整齊擺放。

2.安裝卡架時(shí)，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距進(jìn)行，先在墻上標(biāo)出管道的坡度線，然后根據(jù)管中心與墻、柱的距離進(jìn)行水平外移，并將其作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。將吊環(huán)按規(guī)定間距放置在管道上，抬起管子并用螺栓固定。

3.干管應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始安裝，管道安裝前需檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油并纏上麻，需一人扶平管道，另一人用管鉗轉(zhuǎn)動管道直至調(diào)直。絲扣應(yīng)外露2至3扣，并清除麻頭，完成后繼續(xù)對后續(xù)管段進(jìn)行相同操作。

4.制作羊角彎時(shí)，需潦倒兩個(gè)約75°的彎頭，并在連接處鋸出坡度，主管應(yīng)鋸成鴨嘴形狀。

5.量測管道膨脹縫并記錄，在預(yù)制時(shí)根據(jù)規(guī)范做好預(yù)拉伸。按位置固定并與管道連接好。

6.檢查坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留口位置是否正確，調(diào)整水平后再固定卡子，達(dá)到松緊適度后焊接固定卡處的止動板。

7.對管道穿結(jié)構(gòu)處的套管進(jìn)行擺正或安裝，填堵管洞，預(yù)留口應(yīng)加臨時(shí)防堵。

8.干管的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行，盡量避免后期的調(diào)直操作。

（三）立管安裝

1.為確保立管的垂直度，需仔細(xì)核對各層預(yù)留孔的位置，確保豎線的準(zhǔn)確性。

2.在安裝之前，卸下閥門蓋并先將鋼套管穿過管道，安裝時(shí)按順序從第一節(jié)開始。涂鉛油并纏麻，以確保每個(gè)接口都能準(zhǔn)確安裝。

（四）支管安裝

1.檢查散熱器的安裝位置及立管的預(yù)留口，確保其測量尺寸和坡度合適。

2.量出并配制支管，安裝散熱器時(shí)確保連接緊密并消除麻頭。

（五）試壓

1.試壓分為單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓，單項(xiàng)試壓在干管或隱蔽管道安裝后進(jìn)行，并依照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓測試。

2.在系統(tǒng)試壓之前確保所有閥門打開，系統(tǒng)灌滿水后進(jìn)行壓力升壓，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力測試。

（六）沖洗

1.系統(tǒng)投入使用之前需要沖洗，沖洗時(shí)拆除流量計(jì)、濾網(wǎng)等組件，確保管道內(nèi)無雜質(zhì)。

（七）管道防腐和保溫

1.如無特殊要求，管道明裝應(yīng)涂防銹漆，暗裝需進(jìn)行相應(yīng)的保溫處理。

2.在施工過程中，應(yīng)確保環(huán)境干燥，避免潮濕對保溫材料的影響。

（八）熱效率檢查

1.在正式運(yùn)行前應(yīng)充分檢查各種閥門和連接點(diǎn)，以確保熱水正常循環(huán)，必要時(shí)進(jìn)行檢查及維護(hù)。

管道施工方案 10

　一、工程概況

本項(xiàng)目為管道工程施工方案，涉及到廠區(qū)內(nèi)給水、排水及污水處理系統(tǒng)的管道布設(shè)。所用管道材料主要有：聚氯乙烯管、鍍鋅鋼管、聚乙烯管等。

編制依據(jù)

《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20xx

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20xx

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20xx

《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

　二、施工準(zhǔn)備

1. 組織項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對施工圖紙進(jìn)行深度解析，編制施工材料清單，明確技術(shù)規(guī)范要求，開展施工過程的技術(shù)交底，確保每位施工人員熟悉施工要點(diǎn)。

2. 物資采購部門應(yīng)依據(jù)工程材料預(yù)算，提前落實(shí)采購事宜，并在開工前將所需材料和設(shè)備送至施工現(xiàn)場，所有主要材料和設(shè)備須符合國家或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提前加工并備齊預(yù)埋件，確保與土建施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)。

4. 對施工現(xiàn)場進(jìn)行充分了解，落實(shí)施工機(jī)具、人員、材料、用水、用電及消防設(shè)施的配置，以保證施工工作的順利進(jìn)行。

　三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)

本工程管道的安裝嚴(yán)格按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20xx及《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20xx進(jìn)行實(shí)施，并需滿足設(shè)計(jì)及使用的相關(guān)要求，施工過程中對于任何變更，須經(jīng)過甲方代表及設(shè)計(jì)單位的批準(zhǔn)，憑變更通知單方可實(shí)施。工程特點(diǎn)如下：

1. 管道規(guī)格多樣，包括圓管及矩形管等，施工作業(yè)中必須仔細(xì)審查圖紙，并依照圖紙要求進(jìn)行制作和安裝。

2. 工期較緊，工程量較大，部分管道的安裝需與土建及結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行，因此在制作時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土建施工進(jìn)度合理安排施工計(jì)劃，以確保工序協(xié)調(diào)，防止因工序不合理導(dǎo)致的設(shè)備浪費(fèi)和工期延誤。

3. 管道安裝高度較高，最高標(biāo)高為米，在施工中必須采取安全防護(hù)措施。

4. 由于管道大部分設(shè)置在廠房外或屋頂?shù)雀咛帲跹b時(shí)一般采用可移動起重設(shè)備，選擇起重設(shè)備時(shí)，要依據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境、管道重量、高度和吊車基礎(chǔ)情況進(jìn)行科學(xué)選擇。

5. 由于管徑較大，運(yùn)輸受到限制，需采取現(xiàn)場組裝的方式，增加了現(xiàn)場作業(yè)的工作量。

　四、管道安裝及防腐

1. 所有管道及配件必須持有制造廠的質(zhì)量證明，須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

2. 管材和管件需附有出廠合格證，并在到達(dá)現(xiàn)場使用前根據(jù)設(shè)計(jì)要求核實(shí)規(guī)格及材質(zhì)，進(jìn)行外觀檢查，確保外觀無以下缺陷：

2.1 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等質(zhì)量缺陷。

2.2 不應(yīng)有超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

2.3 管道在運(yùn)輸過程中需小心謹(jǐn)慎，確保不受損。

2.4 閥門需有合格證，安裝前需檢查填料及壓蓋螺栓的調(diào)節(jié)余量。

3. 管道安裝應(yīng)遵循分段開挖、分段安裝、分段回填的原則，根據(jù)實(shí)際施工情況合理安排。

3.1 如管溝穿越公路或影響其他工程施工時(shí)，可先行回填管溝，但焊縫處應(yīng)留出不可回填的空間。

3.2 管道穿越鐵路時(shí)需采用頂管技術(shù)，同時(shí)抓緊進(jìn)行焊接作業(yè)；排水管道穿越熱力管溝、電纜溝時(shí)需設(shè)置塑料套管，并與土建、電氣及熱力施工緊密配合。

3.3 在現(xiàn)場施工條件影響下無法完成管道的連通時(shí)，應(yīng)在分段兩端用盲板堵死，依次按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20xx進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可回填，并在兩端做明顯標(biāo)識以備日后查找。

3.4 如有臨時(shí)變更，請與甲方及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商解決。

4. 預(yù)制管的安裝與鋪設(shè)

4.1 管道及管件的吊裝應(yīng)使用鋼絲繩，吊裝時(shí)需用草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)確保穩(wěn)妥、綁緊，管道之間不得相碰；接口及鋼管的防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。

4.2 管道及管件的堆放應(yīng)選擇便于使用的平整堅(jiān)實(shí)場地，按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。

4.3 起重機(jī)下管時(shí)，架設(shè)位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)固，保持一定安全距離，確保作業(yè)安全；在高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，確保與線路間的安全距離符合電力管理部門的規(guī)定。

4.4 管道在溝槽底基檢驗(yàn)合格后方可安裝，對于承插接口的管道宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)方向。

4.5 管件下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下其他管道相互碰觸。

4.6 管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清理管道中的雜物，給水管道在停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封堵。

5. 管道連接：DN≤50mm的焊接鋼管采用絲扣連接，DN＞50mm的焊接鋼管則采用焊接。

6. 管道防腐施工必須依照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范實(shí)施。

7. 防腐施工不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風(fēng)情況下進(jìn)行。

8. 明設(shè)鋼管除銹后，需涂刷兩道防銹漆及兩道調(diào)和漆，埋地鋼管需做正常防腐層，如有地下水則需加強(qiáng)防腐層。施工時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定：

8.1 涂底漆前需確保管子表面清潔，無油垢、灰塵、鐵銹等，采用砂輪機(jī)進(jìn)行除銹。

8.2 根據(jù)施工需要，防腐施工前需集中安排，涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，除銹與涂底漆的間隔時(shí)間不超過8小時(shí)。防腐層涂刷需均勻、飽滿，確保玻璃絲布包裹緊致，不應(yīng)出現(xiàn)凝塊、起泡現(xiàn)象。管端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補(bǔ)口處理。

　五、管溝開挖

1. 在管溝開挖前，需了解地下障礙物（如現(xiàn)有電纜及管道）的分布情況，以防施工中造成損壞。

2. 管溝開挖前需測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)進(jìn)行測量放線。

3. 主干管道管溝開挖應(yīng)采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分由人工進(jìn)行，零星管道則采用人工開挖法。

4. 機(jī)械挖土?xí)r，溝底需保留200mm-300mm土層作為清溝余量，鋪管前務(wù)必用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖及槽底基礎(chǔ)擾動。

　六、閥門安裝

1. 外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分是否存在缺陷，如碰撞、砂眼、裂紋、凹坑等。外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行安裝，不合格閥門需通知供應(yīng)部門退貨。

2. 法蘭或螺紋連接的閥門須在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。

3. 安裝閥門前，需按設(shè)計(jì)核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并根據(jù)介質(zhì)流向確定安裝方向。

4. 安裝完成后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。

　七、焊接

1. 參與焊接的人員須持有技術(shù)監(jiān)督局考試合格的焊工資格。

2. 具體焊接方法應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

3. 管口對接錯(cuò)邊控制要求：

3.1 相同壁厚管材及管件組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。

3.2 不同壁厚管材及管件組對時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過規(guī)定，則需留下100mm的空隙加固，若錯(cuò)邊量大于3mm，需按規(guī)定進(jìn)行加工。

3.3 坡口表面及其內(nèi)外側(cè)范圍不應(yīng)有油、漆、灰塵、銹蝕等缺陷，且應(yīng)清理干凈。

4. 在對接焊時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1 焊縫需清除渣皮、飛濺物；

4.2 在油滲、水壓試驗(yàn)前需進(jìn)行外觀檢查；

4.3 對于管徑大于等于800mm的焊口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格焊縫需鏟除重焊。

　八、管道水壓試驗(yàn)

1. 給水管道在回填土前需進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，采用水壓試驗(yàn)，按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20xx進(jìn)行。

2. 管道水壓試驗(yàn)分段長度依據(jù)實(shí)際情況決定。

3. 水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)DN≥600mm時(shí)，測試管段的封堵應(yīng)采取增加暫時(shí)縮口管段的方法，以確保試壓強(qiáng)度。

4. 水壓試驗(yàn)前應(yīng)滿足以下規(guī)定：

4.1 管道安裝檢查合格，方可進(jìn)行回填；

4.2 測試管段所有敞口應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)，無滲水情況；

4.3 不應(yīng)采用閘閥做堵板，試壓段不得有消火栓、水炮等附件，應(yīng)暫時(shí)將其與試壓系統(tǒng)隔離。

4.4 試驗(yàn)用壓力表需經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期限內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍；同一試壓管線壓力表數(shù)量不少于2塊。

4.5 管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌水時(shí)需在試驗(yàn)段的上游管頂及管段的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，以排除管道內(nèi)氣體；

4.6 測試管段灌滿水后，建議在不大于工作壓力條件下，充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。

5. 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

5.1 管道升壓時(shí)，必須排除管道內(nèi)的氣體，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)壓力表波動不穩(wěn)或升壓緩慢，需重新排氣后再升壓；

5.2 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查接口，若發(fā)現(xiàn)無異常情況，方可繼續(xù)升壓；

5.3 水壓試驗(yàn)期間，嚴(yán)禁對管身及接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)；如有缺陷，需標(biāo)記后卸壓進(jìn)行修補(bǔ)；

5.4 水壓試驗(yàn)中，管道兩端嚴(yán)禁站人；

5.5 水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10分鐘，若檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，則管道強(qiáng)度測試合格。

5.6 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按照放水法或注水法進(jìn)行。

5.7 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，必須無漏水現(xiàn)象，且滿足以下要求，方可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

5.8 實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于規(guī)定允許的滲水量；

5.9 對于內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10分鐘內(nèi)降壓不大于0.05MPa可視為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

5.10 污水及雨水排水管道回填前需采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

6. 管道閉水試驗(yàn)應(yīng)滿足以下要求：

6.1 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；

6.2 管道未回填，且溝槽內(nèi)無積水；

6.3 所有預(yù)留孔應(yīng)封堵，嚴(yán)禁滲水；

6.4 管道兩端堵板承載力應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)，確保無滲水；

6.5 測試管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井進(jìn)行測試。

6.6 管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按照規(guī)范要求執(zhí)行。

6.7 在嚴(yán)密性試驗(yàn)中，需進(jìn)行外觀檢查，確保無漏水且符合規(guī)范要求，才能視為管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

7. 給水管的沖洗：

7.1 沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水系統(tǒng)，并確保排水順暢；排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。

7.2 沖洗用水應(yīng)為潔凈水。

7.3 沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出口水色及透明度與入口一致方為合格。

7.4 沖洗過程中需確保排水管路暢通安全。

7.5 管道沖洗合格后，需將水排盡至指定地點(diǎn)。

　九、管溝回填

1. 地下管道施工完成并通過檢驗(yàn)后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填采用人工分層夯實(shí)。

2. 回填前，首先檢查以下項(xiàng)目，合格后方可施工：

2.1 給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收合格，排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，依據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。

2.2 現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。

2.3 混凝土接口符合要求；

2.4 防腐管道的補(bǔ)傷補(bǔ)口合格。

3. 回填土應(yīng)符合以下規(guī)定：

3.1 溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得有有機(jī)物、凍土及大于50mm的磚石等硬塊；絕緣管道周圍可采用細(xì)粒土回填；

3.2 回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度應(yīng)控制在20～30cm，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)≥90%；

4. 檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填應(yīng)符合以下規(guī)定：

4.1 路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料進(jìn)行回填，寬度不得小于40mm；

4.2 井室周圍回填應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，若不便同步，應(yīng)留臺階接茬；

4.3 井室周圍的回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，并不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊密貼合；

　十、質(zhì)量保證措施

1. 嚴(yán)格按照公司ISO9002質(zhì)量體系進(jìn)行管理。

2. 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為核心的質(zhì)量保證安全體系。

3. 施工時(shí)重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵工序和部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的關(guān)系，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。

4. 妥善保存施工質(zhì)量的原始記錄，分類清晰，資料完整。

5. 嚴(yán)格控制原材料、半成品、成品的質(zhì)量，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格或無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。

6. 實(shí)施質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)均設(shè)專人把控質(zhì)量，上一道工序不合格不得進(jìn)入下一道工序。

7. 施工班組做好自檢工作，自檢合格方可進(jìn)行互檢。

8. 積極做好隱蔽工程的檢查工作，及時(shí)邀請甲方、監(jiān)理及施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。

9. 認(rèn)真做好施工記錄，并與施工進(jìn)度保持同步。

10. 在施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，積極配合，確保工程順利進(jìn)行。

　十一、安全保證措施及文明施工

1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，禁止穿帶釘?shù)男M(jìn)行高空作業(yè)。

2. 超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲物品。

3. 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各類電動機(jī)具必須按照規(guī)定進(jìn)行接地，防雨防潮，工作結(jié)束后應(yīng)拉閘。

4. 氧氣瓶必須遠(yuǎn)離油脂，并應(yīng)配備防震膠圈，夏季應(yīng)防止曝曬。乙炔發(fā)生器需要有防止回火的安全裝置，與氧氣瓶間的距離不得少于6米。

5. 使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等設(shè)備時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡。

6. 現(xiàn)場電焊線、鋼絲繩不得相互交叉，必須分開布置。

7. 現(xiàn)場動火施工需注意周圍物品及防火措施，以防引發(fā)火災(zāi)。

8. 冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火措施，施工場地內(nèi)應(yīng)清除易燃物，工作結(jié)束后需確認(rèn)無火種方可離開。

9. 各工種交叉作業(yè)需相互配合，注意安全。

10. 施工現(xiàn)場的材料及機(jī)具應(yīng)擺放整齊，保持整潔，施工產(chǎn)生的垃圾應(yīng)及時(shí)清除，確保道路暢通，保持文明施工。

11. 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，防止物品及機(jī)具丟失；夜間施工需確保照明良好。

12. 所有施工人員必須聽從指揮，加強(qiáng)組織性與勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，禁止擅自離崗，確保堅(jiān)守工作崗位。

管道施工方案 11

為確保本次管道工程施工方案能夠高效、有序地實(shí)施，我們項(xiàng)目部精心組建了專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)，充足的技術(shù)支持和設(shè)備保障，充分應(yīng)用了先進(jìn)的施工技術(shù)及管理措施。項(xiàng)目中的管道系統(tǒng)包括DN300、DN500的PE管和DN300的PVC-U加筋管，合理配置在各個(gè)檢查井內(nèi)。

施工前的準(zhǔn)備工作包括：臨時(shí)設(shè)施搭建、材料場地規(guī)劃、供水供電的安裝、原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)及測量放樣。

一、管道施工步驟：

（一）施工流向

縱向安排上：采用人工與機(jī)械的協(xié)同作業(yè)方式，以下游為主，上游為輔，確保從下游開始，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度進(jìn)行施工。

（二）施工流程

1、PVC-U加筋管

施工前準(zhǔn)備→開挖溝槽→設(shè)置碎石墊層→鋪設(shè)黃砂墊層→安裝管道（配備用橡膠止水圈）→進(jìn)行黃砂塢膀→砌筑檢查井→完成回填。

（三）各工序具體實(shí)施

1、確定污水管道中心線

依據(jù)道路中心線，利用經(jīng)緯儀精確定位每個(gè)檢查井的位置，并架設(shè)龍門樁以確定管道的中心基準(zhǔn)點(diǎn)。

2、基槽開挖

根據(jù)測量放樣的基準(zhǔn)，將溝槽開挖至目標(biāo)深度上方10-20cm，然后由人工清理至設(shè)計(jì)的槽底標(biāo)高。

施工注意事項(xiàng)：

（1）務(wù)必確保槽底土壤不受擾動和避免超挖，嚴(yán)格控制槽底的標(biāo)高。

（2）精確控制溝槽的幾何尺寸、高程及邊坡，超挖的部分禁止用土回填，務(wù)必保持槽底的穩(wěn)定。

3、管道墊層的設(shè)置

在溝槽驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)碎石墊層和黃砂墊層。

施工注意事項(xiàng)：

（1）及時(shí)進(jìn)行碎石墊層和黃砂墊層的鋪設(shè)，減少地基擾動的可能性。

（2）黃砂頂面的高程必須不高于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm。

（3）確保黃砂墊層表面平整，不能有大石塊和泥土。

（4）安管及管道接口

（5）檢查井的砌筑

在安管接口完成的同時(shí)進(jìn)行檢查井的砌筑，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確預(yù)留支管。

施工注意事項(xiàng)：

①井壁砌筑時(shí)要確保組砌準(zhǔn)確，嚴(yán)禁砌體產(chǎn)生通縫。

②砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，通常應(yīng)在3-4小時(shí)內(nèi)使用完，若氣溫超過30°C，則應(yīng)在2-3小時(shí)內(nèi)完成使用。

③凝固的砂漿不得再使用。

④鐵梯位置需提前預(yù)留正確。

⑤井框蓋的安裝必須穩(wěn)固、平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。

（6）黃砂塢膀

所有管道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行黃砂的回填作業(yè)。

施工注意事項(xiàng)：

①回填過程中，須同步在兩側(cè)下土，并均勻攤鋪，利用木棍搗實(shí)，填至管道半徑以上，側(cè)面用木夯夯實(shí)。

②在進(jìn)行黃砂塢膀時(shí)，禁止使用粒徑大于50mm的石塊、碎磚等雜物。

③黃砂塢膀完成后需進(jìn)行灌水密實(shí)。

(7) 閉水實(shí)驗(yàn)

項(xiàng)目要求在管道施工完成后進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)工序。施工注意事項(xiàng)：

①閉水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在管道填土前實(shí)施。

②閉水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水后等待24小時(shí)進(jìn)行。

③閉水實(shí)驗(yàn)的水位應(yīng)為實(shí)驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2米，如上游管道內(nèi)頂至檢查口的高度小于2米，則閉水實(shí)驗(yàn)水位可至井口為止。

④對滲水量的測定時(shí)間不少于30分鐘。

（8）回填混合料

黃砂塢膀及閉水實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混合料的回填。

二、管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

槽底高程控制在0-30mm，底中線每側(cè)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，溝槽邊坡不得陡于規(guī)定。墊層中線每側(cè)寬度不得小于設(shè)計(jì)要求，墊層高程應(yīng)控制在0-15mm；平基中線每側(cè)寬度為+10mm至0，高程控制在0-15mm，厚度不小于設(shè)計(jì)要求；安管時(shí)，中線位移不得超過15mm，管內(nèi)底高程須在±10mm以內(nèi)，相鄰管底錯(cuò)口不得大于3mm。檢查井的長寬±20mm，井蓋的高程（非路面）±20mm、井蓋高程（路面）應(yīng)與道路標(biāo)準(zhǔn)一致，井底高程±10mm。

三、安全措施

（一）作業(yè)前安全準(zhǔn)備工作

1、進(jìn)行嚴(yán)格的交接班，特別是要交接車輛的安全裝置和技術(shù)狀況。

2、工作前務(wù)必穿戴完整的勞動保護(hù)用品，禁止赤足或穿拖鞋操作。

3、身體過于疲勞或酒后不得上車操作。

4、檢查車輛各部件的連接是否穩(wěn)固，螺絲是否松動，制動及轉(zhuǎn)向裝置是否有效。

5、檢查照明及信號設(shè)備是否正常。

6、檢查燃油、機(jī)油、冷卻水是否充足，確保動力裝置的附屬件齊全有效。

7、注意檢查是否有漏油現(xiàn)象。

8、檢查蓄電池液位及極柱是否松動。

9、檢查皮帶的松緊度，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

（二）作業(yè)中的安全要求

1、若發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或有異響，必須立即停機(jī)檢查維修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

2、作業(yè)時(shí)應(yīng)遵照指揮信號和指揮人的指導(dǎo)進(jìn)行操作。

3、在不利天氣條件或現(xiàn)場安全受到威脅時(shí)，不得強(qiáng)行作業(yè)。

4、禁止將車輛交由他人操作，亦不得操作與本人執(zhí)照不相符的車輛。

5、作業(yè)期間，車輛的任何部位不得站人或坐人。

6、禁止在貨物懸吊于空中時(shí)離開駕駛室或進(jìn)行檢修及長途行駛。

管道施工方案 12

針對管道工程施工的特點(diǎn)，結(jié)合安全風(fēng)險(xiǎn)分析，常見的隱患包括管道滲漏和機(jī)械設(shè)備故障，有必要加強(qiáng)防范。除了強(qiáng)化安全教育，提高全員的安全意識和防護(hù)意識外，計(jì)劃采取以下措施：

1、施工便道應(yīng)保持暢通，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。原材料運(yùn)輸車輛需定期檢查和保養(yǎng)，確保其行駛和制動系統(tǒng)正常。

2、在管道卸車和鋪設(shè)過程中，務(wù)必對吊裝設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，特別是鋼絲繩等，必須確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，監(jiān)管人員需佩戴安全帽和手套，并由專人指揮，使用哨聲、旗示或手勢進(jìn)行協(xié)調(diào)，所有指令應(yīng)明確，并且與吊裝團(tuán)隊(duì)事先溝通。吊裝時(shí)，吊材離開地面時(shí)，配合人員應(yīng)避開吊物，并在移動時(shí)注意防止被障礙物絆倒。

3、在溝槽開挖過程中，若遇到異常地質(zhì)或特殊物體等情況，需及時(shí)向相關(guān)部門匯報(bào)并進(jìn)行記錄，待處理完畢后方可繼續(xù)施工；開挖過程中要隨時(shí)監(jiān)測槽壁的穩(wěn)定，安排專人負(fù)責(zé)，并采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施，以防止塌方事故的發(fā)生，所有工作人員不得在溝槽內(nèi)坐臥或休息。

4、在管道鋪設(shè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)提前通過有關(guān)部門確認(rèn)是否有其他管線，如發(fā)現(xiàn)有管線存在，必須采取搬遷或加固等措施，否則嚴(yán)禁施工。

5、在溝槽兩側(cè)需采取必要的防護(hù)措施，尤其是在村莊和道路附近作業(yè)時(shí)，需設(shè)置路障和警示標(biāo)志，夜間還應(yīng)增加紅燈警示。

6、溝槽所用的支撐及擋土板必須牢固可靠，隨著溝槽的深度增加，需及時(shí)加固支撐。開挖出的土方應(yīng)按規(guī)定堆放，嚴(yán)禁隨意堆放。

7、夜間施工因安全風(fēng)險(xiǎn)較高，一般不安排作業(yè)。如必須施工，應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備，特別是在邊坡和轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)增加照明亮度。所有車輛進(jìn)入施工便道后，需慢速行駛。

8、此段管道工程施工用電主要采用箱變，同時(shí)備用75kw和120kw發(fā)電機(jī)。加強(qiáng)用電管理，按照規(guī)范使用各種電氣設(shè)備，定期檢查電箱和電源線，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。

9、針對可能導(dǎo)致觸電的風(fēng)險(xiǎn)，采取以下措施：

(1)嚴(yán)格按照“三相五線制”進(jìn)行現(xiàn)場接線，所有電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)規(guī)定良好接地，電線不得與金屬物相綁；手持電動工具需安裝漏電保護(hù)器，并先進(jìn)行試轉(zhuǎn)合格后再投入使用；嚴(yán)禁非專業(yè)電工私自接電，維修電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。

(2)使用的手持電動工具務(wù)必配備漏電保護(hù)裝置，使用前需試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。

(3)在管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓時(shí)，應(yīng)設(shè)立警戒線并張貼明顯警示標(biāo)志，非相關(guān)人員不得靠近。

10、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，貫徹施工規(guī)范，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。

11、按照施工平面布置圖規(guī)范堆放管材與其他機(jī)械設(shè)備，不得影響施工。

12、所有進(jìn)場材料應(yīng)整齊堆放，確保不妨礙施工，并采取必要的防護(hù)措施，以防丟失或損壞。

13、加強(qiáng)宣傳教育，使每位施工人員自覺維護(hù)公共設(shè)施及周圍環(huán)境，安排專人對施工現(xiàn)場及周邊進(jìn)行清理，保持環(huán)境整潔。

14、夜間施工需采取相應(yīng)管理措施，防止擾民，盡量避免在夜間使用噪音較大的機(jī)械 equipment 進(jìn)行溝槽開挖。

15、溝槽作業(yè)時(shí)，工作人員需佩戴安全帽，上下溝槽的梯子應(yīng)穩(wěn)固，嚴(yán)禁借助撐木或吊運(yùn)設(shè)備進(jìn)出溝槽，安全通過溝槽應(yīng)使用便橋，嚴(yán)禁跨越溝槽。

16、溝槽一側(cè)或兩側(cè)的土方堆放，須保持距離溝邊1米以外，且堆高不超過1.5米，土堆頂部應(yīng)向外側(cè)形成流線坡度，務(wù)必留出施工便道以確保安全。

17、對于電夯、振動棒、平板振動機(jī)等手持電動工具，均需安裝漏電保護(hù)裝置，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并合格后方可以進(jìn)行操作，操作中應(yīng)佩戴絕緣手套，嚴(yán)禁非電工人員進(jìn)行電氣作業(yè)。

管道施工方案 13

1管道工程施工方案

1.1 溝槽開挖

① 在進(jìn)行溝槽開挖之前，必須詳細(xì)了解地下設(shè)施情況，并經(jīng)由監(jiān)理工程師審核確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。施工過程采用機(jī)械化操作，管道施工時(shí)須謹(jǐn)慎保護(hù)地表及地下設(shè)施。若地下管線復(fù)雜，應(yīng)采取人工開挖的方式確保安全。

② 溝槽開挖完成后，需通知項(xiàng)目管理單位及地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗(yàn)槽，待其認(rèn)可后方可進(jìn)行管道安裝。如遇不良地質(zhì)條件，需及時(shí)通知勘察單位進(jìn)行處理。

③ 槽壁及槽底應(yīng)保持平整，開挖過程中不得損擾原狀土。機(jī)械開挖時(shí)不得使用超挖回填的方式控制槽底標(biāo)高。開挖深度和管道中心線應(yīng)嚴(yán)格控制，機(jī)械開挖應(yīng)留有20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程，并將里程樁引至槽底。

④ 嚴(yán)格控制溝槽開挖的放坡系數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行放坡。坡頂距槽邊2米范圍內(nèi)不得有荷載，溝槽寬度需符合規(guī)范要求。在開挖過程中，應(yīng)關(guān)注土質(zhì)狀況，必要時(shí)與駐地監(jiān)理、甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場溝通確認(rèn)放坡系數(shù)，以防止槽邊塌方現(xiàn)象。

⑤ 溝槽開挖約100米后，經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。

1.2 管道基礎(chǔ)

依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋪設(shè)砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的粒徑和厚度進(jìn)行夯實(shí)和平整。

1.3 管道安裝

在安裝之前，需對管材和密封膠圈的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的管材嚴(yán)禁下槽。管道接口所用的彈性密封橡膠圈應(yīng)保持光滑平整，不能有氣孔、裂縫、褶皺、損壞或其他缺陷。管材的粘接劑應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，管道安裝以人工為主，槽深不大時(shí)可采用人工下管，若槽深超過3米或管徑大于DN400，則應(yīng)使用非金屬繩索將管材平穩(wěn)放入槽底，確保管材穩(wěn)妥安置在砂礫基礎(chǔ)上。嚴(yán)禁使用金屬繩索勾住管口，或?qū)⒐懿膹牟圻厭伻耄惭b完成后管內(nèi)底高程需符合規(guī)范要求。承插口管道的安裝應(yīng)遵循水流方向，自低點(diǎn)向高點(diǎn)依次進(jìn)行。

預(yù)留支管與主干管采用管頂平接方式。穩(wěn)管前需檢查基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)高程和中線位置，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)做好管道的高程及中線的測量和定線工作。

1.4 檢查井砌筑

檢查井采用砌塊形式，需現(xiàn)場設(shè)置拌和機(jī)進(jìn)行材料混合，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的配合比及水灰比進(jìn)行配制，拌和時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，在高溫環(huán)境下不宜一次性拌和過多，以確保砌體的強(qiáng)度。使用的砌塊需經(jīng)過復(fù)檢合格后方可使用，砌筑前應(yīng)進(jìn)行浸水處理。

砌筑須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保井壁平整、灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，安裝時(shí)周圍孔隙需用1:2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踩踏爬梯。爬梯應(yīng)采用鑄鐵材料，隨砌隨裝，確保安裝牢固，周圍孔隙同樣需用1:2水泥砂漿封實(shí)，未凝固時(shí)不得踩踏。

1.5 閉水試驗(yàn)

① 管道閉水測試前，需確保試驗(yàn)管段符合下列條件：

管道及檢查井的外觀質(zhì)量已經(jīng)驗(yàn)收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；所有預(yù)留應(yīng)封堵，確保無滲水現(xiàn)象。

② 閉水試驗(yàn)應(yīng)遵循《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定：

當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米進(jìn)行計(jì)量；

當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米進(jìn)行計(jì)量；

當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10米，但超過上游檢查井井口時(shí)，則應(yīng)以上游檢查井井口高度為基準(zhǔn)。

③ 在進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。實(shí)測滲水量必須小于或等于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。

1.6 回填土

① 管腔及管頂500mm范圍內(nèi)使用素土或中粗砂（最大粒徑5mm）進(jìn)行回填，進(jìn)行回填時(shí)應(yīng)保證管材兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防止管道因單側(cè)受力而移動。管頂50cm范圍內(nèi)，回填土顆粒不大于50mm。

② 回填時(shí)不得將整車的回填土直接傾倒入溝槽內(nèi)，以免已安裝的管材被壓移；若回填料中有大石塊則可能損壞管材。應(yīng)將土方倒在溝槽邊，用人工將土方清運(yùn)入溝內(nèi)，同時(shí)確保管子兩側(cè)的回填土均勻分布。每30cm應(yīng)分層進(jìn)行夯實(shí)，以達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的密實(shí)度。

③ 在管道正上方50cm以內(nèi)回填時(shí)，為避免對管材造成損壞，需使用夯實(shí)功率較小的機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)。

管道施工方案 14

管道工程施工方案

1. 管道運(yùn)輸與施工作業(yè)

（1）管道運(yùn)輸所用的單根管道長度為6米，重量約為12噸，需從加工廠運(yùn)至施工現(xiàn)場，使用20噸拖車進(jìn)行運(yùn)輸，并配合50噸吊車進(jìn)行吊裝；

（2）在吊裝過程中，采用平衡梁吊裝法，捆綁管道時(shí)應(yīng)使用尼龍布帶或采用鋼絲繩加套管保護(hù)，或者使用墊木層進(jìn)行固定。同時(shí)通過鐵扁擔(dān)確保鋼管起吊的平衡，通過纜風(fēng)繩控制管道的落放方向。吊裝時(shí)須輕拿輕放，確保不損傷防腐層。

（3）在管道下溝前，需對管溝進(jìn)行全面檢查。確認(rèn)管溝內(nèi)無塌方、石塊、雨水、油污及積雪等雜物。同時(shí)還需檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，確保符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

（4）管溝開挖經(jīng)驗(yàn)收合格后，管道需立即下溝。在地下水位較高的區(qū)域，開挖、下溝及回填作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。下溝時(shí)，吊起管道務(wù)必使用專用吊具，起吊高度應(yīng)控制在1米以內(nèi)，輕放于溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置于管溝的中心位置，允許偏差不得超過100mm。

（5）在管道下溝之前，需對防腐層使用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，若發(fā)現(xiàn)電火花擊穿漏點(diǎn)，需立即進(jìn)行修補(bǔ)。

（6）在進(jìn)行組對前，需對管道進(jìn)行清掃，確保管道內(nèi)部無石頭、紙屑或泥土等雜物。同時(shí)需檢查管口，確保加工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，如有焊渣和毛刺應(yīng)利用砂輪機(jī)進(jìn)行清理。如管端出現(xiàn)輕微變形，需進(jìn)行校正，若校正無效則需切除變形部分管段。

（7）對管道的調(diào)整及組對需使用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ摺?/p>

（8）在組對過程中，首先要嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程和中心線等技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，之后方可進(jìn)行其他管道的組裝。組對時(shí)須避免使用強(qiáng)力對口，并需保護(hù)鋼管的絕緣層。

（9）對管子和管件的對口，需確保內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)遵循以下規(guī)定：等厚對接焊縫不得超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；不等厚對接焊縫則不得超過薄管壁厚度的20%，且不得大于2mm。

（10）所有管道轉(zhuǎn)彎部位需設(shè)置鋼筋混凝土支墩，以改善該處管道的受力情況。

2. 管道焊接

（1）焊接作業(yè)坑的開挖

在焊口位置需開挖焊工作業(yè)坑，如下圖所示。

（2）焊接工藝

1）焊接方法及電源選擇

管道焊接采用手工電弧焊，電源可以是交流電焊機(jī)或直流電焊機(jī)，若使用直流電焊機(jī)則應(yīng)采用直流反接法；對于管材厚度超過16mm的，需采用普通手工電弧焊，雙面焊接。

2）焊接材料選擇

當(dāng)管道母材為Q235-A時(shí)，焊接材料應(yīng)選擇與之相匹配的纖維素型焊條。現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)儲存在保溫筒內(nèi)，次日使用時(shí)需重新烘干，且重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有裂紋或脫皮現(xiàn)象，則禁止用于管道焊接；在應(yīng)用纖維素型下向焊焊條時(shí)，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，則該段焊條應(yīng)作廢。

3）焊接前的準(zhǔn)備工作

①焊接之前，需檢查組裝的管道坡口是否符合要求，確保坡口間隙及對口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合：

等厚對接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；不等厚對接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2mm；

②焊接前需清理坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物，確保無裂紋和夾層等缺陷。

4）焊接施工過程

①管道焊工必須經(jīng)過相關(guān)考試并獲得合格證書，方可進(jìn)行焊接作業(yè)；在實(shí)際焊接管道前，每位焊工需在現(xiàn)場采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝焊接一道試件，經(jīng)過機(jī)械性能測試合格后才能進(jìn)行施工；

②首次使用的鋼材需進(jìn)行焊接工藝評定；若之前已做過工藝評定且有符合條件的儲備焊接項(xiàng)目，應(yīng)提取評定報(bào)告，并根據(jù)評定結(jié)果編制焊接工藝卡；

③在以下焊接環(huán)境下，若未采取有效防護(hù)措施，必須停止戶外焊接：

a. 雨天或雪天；

b. 風(fēng)速超過8m/s；

c. 相對濕度超過85%；

④低碳鋼管道焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到100℃，并在焊接過程中保持溫度不低于100℃；

⑤下向焊與上向焊的運(yùn)條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時(shí)需控制電弧的吹力，注意焊條角度，確保熔池溫度保持穩(wěn)定，避免過熱造成焊縫燒穿。操作中，如熔滴覆蓋率不足，可采用往返運(yùn)弧的方式，使根部焊道平整。焊縫接頭處可適當(dāng)打磨，根部焊道內(nèi)的突起熔敷金屬需用砂輪打磨，以保證焊縫深淺均勻，過渡平滑，避免夾渣。焊接時(shí)層間溫度應(yīng)保持在100℃以上。

⑥管道直徑較大時(shí)，焊接時(shí)需保證對稱同時(shí)進(jìn)行，以防止焊接變形超過規(guī)范。每個(gè)管口可由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)須采取必要的安全措施；

⑦焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)部進(jìn)行，嚴(yán)禁在管道外壁引弧；

⑧在焊接過程中，每一道焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成，焊工焊接速度應(yīng)保持一致；在前一層焊道未完成前，后續(xù)層焊道不得開始焊接，每兩相鄰焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20-30mm；

⑨焊縫焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的飛濺物和熔渣；每焊完一道焊縫時(shí)，應(yīng)在介質(zhì)的上游方向距焊口100mm處標(biāo)注焊工代號，并做好記錄。

5）焊縫檢驗(yàn)

①外觀檢驗(yàn)

管道焊縫需在焊接后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前需清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

a. 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

b. 咬邊深度不得超過0.5mm，在任何300mm焊縫長度中，咬邊總長度不得超過50mm；

c. 下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部應(yīng)為0—1.6mm，局部不得大于3mm，且長度不得超過50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面應(yīng)不低于母材；

d. 焊后錯(cuò)邊量應(yīng)不大于0.15倍壁厚（1.4mm），局部不得超過2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子的接口錯(cuò)邊量；

e. 焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5—3.5mm。

②無損探傷

a. 焊縫無損探傷應(yīng)由具備鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及以上資格的檢測人員實(shí)施，評片由獲得Ⅱ級資格的檢測人員承擔(dān)。

b. 管道焊口檢查應(yīng)滿足以下要求：各段的固定焊縫（原則上以1Km為單位）應(yīng)進(jìn)行100%射線檢查，所有焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線檢查。如探傷率與設(shè)計(jì)圖不符，以后者為準(zhǔn)。

③返修及修補(bǔ)

a. 經(jīng)檢查不合格的焊縫需進(jìn)行返修，返修后需按原規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過兩次，若超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字并提出有效措施，最多不得超過三次；

b. 若焊縫缺陷超過允許范圍，需進(jìn)行修補(bǔ)或切除；

c. 母材上的焊疤、擦傷等缺陷需打磨平滑，深度大于0.5mm的缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)；

d. 缺陷修補(bǔ)前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物需徹底清理干凈；

e. 所有補(bǔ)焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm。

3. 陰極保護(hù)

（1）鋼管的陰極保護(hù)與鋼管的安裝應(yīng)同時(shí)施工。

（2）陰極保護(hù)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循GB/T4950-20xx《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范》及GB/T21448-20xx《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》。竣工后，鋼管保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到-0.85或更負(fù)（相對CSE參比電極）。

（3）鋼管的陰極保護(hù)采用棒狀鎂陽極，每只重量為11kg，每200m設(shè)置一組，每組3只。

管道施工方案 15

一、工程概況

XX管道工程施工方案是位于XXXX區(qū)的一個(gè)關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目，工程范圍包括自來水管道與污水管道的鋪設(shè)，預(yù)計(jì)總長度約為1500米。施工區(qū)域北起XXXX大道，南至XXXX路，經(jīng)過多個(gè)主要交通節(jié)點(diǎn)。

雨水管道選用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），采用膠圈密封接口。具體管徑為d600、d800、d1000、d1200、d1400，其中d400~d500范圍內(nèi)的管道為PVC-U，并用砂包封基礎(chǔ)，過路管道則采用砼包封基礎(chǔ)。

污水管道則同樣采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），使用膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段的鋼筋管均采用D63010規(guī)格，鋼管及管件的內(nèi)壁則采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料，確保管道的耐腐蝕性。

接入DN400污水管的檢查井采用Φ1000圓型磚砌結(jié)構(gòu)，DN500~DN600污水管則采用Φ1250圓型檢查井。磚砌檢查井需符合流槽式設(shè)計(jì)。車行道范圍內(nèi)的檢查井需進(jìn)行加固處理，并使用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-20xx），承載等級為D400級。在人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-20xx），承載等級為C250級，確保安全使用。

所有混凝土污水管道及檢查井均需進(jìn)行防腐處理，具體施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)將依照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-20xx）以及涂料生產(chǎn)廠家的使用說明進(jìn)行。確保不漏刷任何部分。

二、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

(1)詳細(xì)勘察管道沿線的實(shí)際情況，以便制定施工方案。

(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位的施工圖紙會審，明確施工方法及技術(shù)要求，熟悉施工過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)。

2、物資準(zhǔn)備

(1)根據(jù)工程進(jìn)度規(guī)劃提前準(zhǔn)備各類材料、設(shè)備及機(jī)具的進(jìn)場計(jì)劃；

(2)明確各類材料的到貨時(shí)間與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

(3)對管材進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并收集相關(guān)技術(shù)資料以備查。

3、施工人員配備

專業(yè)技術(shù)人員（負(fù)責(zé)安全）：1人

測量員：2人

施工員：2人

施工班組長：2人

將施工人員分為兩個(gè)班組進(jìn)行作業(yè)。

4、臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備：

(1)依照現(xiàn)場條件搭設(shè)必要的施工臨時(shí)設(shè)施。

(2)臨時(shí)用電方面，已經(jīng)向供電部門申請并安裝了兩處變壓器。

(3)施工用水從附近自來水管網(wǎng)接入。

三、施工方法和技術(shù)措施

施工流程如下：

（一）降地下水

（詳細(xì)內(nèi)容請參見降水專項(xiàng)施工方案）

（二）溝槽開挖工程

1、測量

(1)測量人員在現(xiàn)場進(jìn)行管道中心線定位，確保原地面高程的準(zhǔn)確性，并將測量數(shù)據(jù)報(bào)給監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。

(2)雨水管道的線路測量包括定線測量及水準(zhǔn)測量，并設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。

2、溝槽開挖

(1)開挖前需調(diào)查了解地上障礙和地下地質(zhì)狀況，并組織人員及機(jī)械設(shè)備，確保施工進(jìn)行時(shí)的順利。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定溝槽開挖形式，按照規(guī)定比例放坡，必要時(shí)進(jìn)行支護(hù)，保證溝槽的安全。

a. 槽深h＜3米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33；

b. 槽深h≥3米，槽幫坡度i為1：0.5；

c. 開挖方法上采用機(jī)械與人工相結(jié)合，避免擾動已壓實(shí)的土壤。

3、墊層施工

在溝槽自檢合格后，可進(jìn)行墊層砼的澆筑，確保混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行下道工序。

4、管道的敷設(shè)

(1)管道鋪設(shè)前需對管道基礎(chǔ)及管材進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保無損壞。

(2)管材吊運(yùn)和放入溝內(nèi)時(shí)要小心，避免與溝壁及溝底劇烈碰撞。

(3)確保管道接口采用合格的橡膠圈，確保密封性良好。

5、管座施工

在管道檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行管座砼澆筑，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、檢查井施工

井底標(biāo)高及井面尺寸需符合設(shè)計(jì)要求，確保施工質(zhì)量。

7、閉水試驗(yàn)

試驗(yàn)管段灌滿水后，需浸泡至少24小時(shí)，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

8、回填土

管道完成后，待強(qiáng)度達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行回填土作業(yè)，確保填料無機(jī)雜質(zhì)，并按照規(guī)范要求進(jìn)行分層夯實(shí)。