合理的設計與嚴謹的施工管理是確保工程安全與穩定的關鍵。通過科學的土體分析和適當的材料選用，可以有效降低風險，提升擋土墻的承載能力與耐久性。此方案強調了施工過程中的細節把控，包括基礎處理、排水設計以及施工順序，對提高工程質量具有重要意義。

擋土墻施工方案 篇1

　一、編制依據：

根據當地施工單位提供的擋土墻設計施工圖和相關勘察報告；

　二、工程概況：

1、擋土墻的高度設定為4米，毛石基礎混凝土厚度為62厘米，持力層粘土的埋設深度從地表土層起約100厘米，條石段的高度大約為3.4米；

2、擋土墻的寬度方面，毛石混凝土部分寬度為369.4厘米，條石基礎底部寬度為215厘米，上部寬度則為60厘米。擋土墻的具體長度需根據現場地形進行調整，標高高出表土50厘米處設有一個泄水孔，在表土到頂面之間的中間位置亦設一個泄水孔，水平方向每隔5米設一個泄水孔，沉降縫同樣每隔5米設置一個，泄水孔和沉降縫的施工必須遵循設計要求及相關規范標準。

　三、材料規格：

1、水泥采用425號水泥，需確保出廠合格證和現場抽檢報告齊全，強度與穩定性需符合相關性能標準；

2、砂料采用黑色河砂（中粗砂），其含泥量必須控制在規范范圍內，嚴禁超標；

3、條石材質選擇青石，并需達到設計要求的強度指標，即不低于25MPa，規格為30×30或40×40；

　四、施工放線：

1、依據現場指定開挖線進行施工，深度及寬度須嚴格按照設計施工圖紙要求執行。在進行機械開挖時，施工單位應安排專職技術人員現場指導，避免出現超深、超寬情況，防止不必要的回填材料浪費；

2、基礎開挖工作完成后，需邀請當地質監部門、地勘單位、設計單位、甲方、監理及施工單位共同驗槽，確保所有要求符合設計標準后，方可進行下一步施工；

　五、施工技術保障措施：

1、基礎部分采用C10混凝土，需搭配人頭石，采用機械攪拌，振動棒對混凝土進行有效振搗密實，模板的制作和安裝需確保牢固、平穩，尺寸要完全符合設計要求；

2、條石的砌筑采用一順一丁的交錯施工法，砂漿強度應為M10水泥砂漿，砂漿必須符合設計規范且要填充飽滿，避免出現空鼓現象；

3、每層條石砌筑完后，填充材料應與條石強度等級一致，選用C25混凝土進行機械攪拌，并采用振動棒澆筑密實；

4、擋土墻的外側面需進行人工鑿槽，具體工藝為寸二鏨，確保鑿槽均勻、平整且垂直；

5、墻面勾縫需采用1：2的水泥砂漿，要求橫平豎直，外觀整潔美觀；

6、擋土墻內部的回填措施：采用砂夾石進行回填，比例為砂：石=3：7，回填寬度應為擋土墻內側起80~100厘米，高度需為擋土墻的全高，回填時每30厘米分層夯實；

7、對于擋土墻內部大面積的土方回填，需清理現場雜物，采用機械碾壓進行回填，同時進行碾壓處理，對于機械碾壓不能到位的四周角落，需采用人工進行夯實，每30厘米進行一次夯實；

8、以上施工方案必須經過廠方領導的審核和確認；

擋土墻施工方案 篇2

一、基礎施工

1、在進行土質基槽開挖時，必須保持其干燥狀態。若在雨天遇到基槽內有積水，應立即將其排出，針對浸水后的基底土，尤其是松軟的淤泥，需要全面清除并用優質土進行回填，直至達到設計標高。

2、如果在挖基過程中發現地基軟弱且承載力不足，必須通過變更設計的程序，采取必要的加固措施后，才可繼續施工。

3、對于山坡擋土墻，基趾的埋深和襟邊的距離需嚴格按照設計標準進行施工。

4、采用傾斜地基時，基槽應準確按照設計的傾斜度進行挖掘，而非通過填補的方式來實現斜面。

5、在巖石破碎或土質松軟且含水量較高的區域，應建議采取分段集中施工的方式。

二、墻體砌筑與伸縮縫的設置

1、在砌筑基礎之前，首先要清理基底的松軟和風化層表面，接著鋪設均勻的砂漿。在石質基坑中，基礎應緊貼基坑壁進行砌筑，并確保填充砂漿以消除間隙，使結構形成整體；對于土質基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，需在挖掘達到設計高程后，立即回填級配沙石。

2、在進行重力式擋土墻的分段砌筑時，必須遵循設計要求，每段間距應保持在10m-20m之間，留設2cm寬的伸縮縫，外墻傾斜度為1:0.12，內墻為1:0.5，確保墻體砌筑平整，并通過臨時標準樣架來確保墻面筆直整齊。

三、回填材料與泄水孔設計

1、當砌體高出地面時，砌縫的強度應達到設計要求的70%，方可進行回填作業。若填料的內摩擦角大于30度且密度為18KN/m3時，應分層夯實，密實度需達到94%以上，墻后填料中的樹皮、草根等雜物需徹底清除。

2、在擋土墻的砌筑過程中，必須時刻關注到達一定高度后，按設計要求在適當的位置設置泄水孔，并在進水孔后側做好防水隔水設施。從第一排泄水孔到頂端的排水孔之間，需填充50cm厚的砂卵石；第一排泄水孔的進水口下方需鋪設一層20cm厚不透水的夯實土層，反濾層的第一排泄水孔位置應高于溝底0.3m。

四、砌石材料的質量要求

1、用于石砌體的水泥、片石、沙子及水等材料必須保證質地均勻，水泥要無失效現象，砂石應潔凈，水里不得含有對水泥有害的成分。

2、石料的強度不得低于30Mpa，表面應無裂縫，并且不易風化。

3、塊石的最小邊長和中間厚度應不小于25cm，寬度不得超過厚度的兩倍。用于鑲面時，應去除尖銳棱角，表面凹陷的部分不得超過2cm。

4、砂漿的強度不應低于M10，必須均勻攪拌，色澤一致，稠度適中，和易性良好。

五、砌石施工要求

1、砌體石塊應相互咬合，保證砌縫砂漿充分飽滿，砌縫寬度一般不超過3cm，上下層錯縫的距離不得小于8cm，盡量使每層石料的頂面形成一個相對平整的水平層，或者通過適當的調整，每隔70cm-120cm找平一次，以確保墻面整齊。

2、砌石時，應優先砌筑角石，最后進行填腹石的砌筑，空隙應使用砂漿充分填補，嚴禁出現通縫、疊砌、貼砌和浮塞現象。

3、砌體的勾縫需牢固且美觀，顏色和寬度、厚度應保持一致。

擋土墻施工方案 篇3

一、施工工藝

1、施工準備

擋土墻的鋼筋和模板需提前進行加工和準備，以確保施工順利進行。

2、施工順序

擋土墻的施工分為三個階段。首先在頂板以上1米處進行鋼筋綁扎及混凝土澆筑，與頂板同時進行，確保整體結構的穩固性。接著分兩次完成墻體的施工。

1、模板搭設

采用竹膠板作為模板，使用鋼管和拉桿將整個模板固定，保證模板的穩固性。在模板整體加固后，利用手動葫蘆進行拉伸，防止模板向基坑傾斜或倒塌。立模時，務必嚴格遵循放樣的邊線進行操作。

2、鋼筋布置

擋土墻的鋼筋保護層厚度應為50mm，具體樣式及尺寸詳見附圖。

3、混凝土澆筑

混凝土選用商品混凝土，標號為C15的片石混凝土。

　二、質量要求

1、模板：

軸線偏差：5mm

底面高程：±5mm

內部截面尺寸：+4mm~-5mm

相鄰兩板表面高低差：≤2mm

表面平整度：5mm

2、鋼筋：

主筋間距：±10mm

主筋保護層厚度：±5mm

箍筋橫向間距：±20mm

3、混凝土：

軸線偏差：8mm

標高：±10mm

平面外形尺寸：±20mm

　三、施工注意事項

1、模板搭設完成后，澆筑混凝土前需保持模板內部清潔。

2、混凝土澆筑過程中應進行適當的振搗，以防出現漏搗或跑模現象。

3、鋼筋需要使用預制的墊塊與主筋綁扎，以確保混凝土保護層符合設計要求。

　四、安全文明施工措施

1、進入施工現場時必須佩戴安全帽。

2、施工現場機械較多，應當防止機械之間的相互干擾，確保安全。

3、施工便道要保持暢通，不得堆放雜物和水泥罐，以確保泵車能夠順利停靠。

4、剩余混凝土應按照規定處置，避免污染施工區域或路面。

5、施工結束后，現場垃圾需及時清理，保持環境整潔。

擋土墻施工方案 篇4

一、擋墻工程概述

本擋墻工程按照合同施工圖紙及工程師的要求施工，包括擋土墻和其相關的各種砌筑工程。涉及的內容有漿砌石擋土墻、干砌石擋土墻、以及混凝土結構的護坡砌體。漿砌石墻體的結構由100mm和200mm的碎石墊層及300mm和500mm厚的漿砌塊石構成，砂漿標號為M7.5及M10，干砌石厚度為400mm，防沖槽則為1000mm。

二、擋墻工程原材料的檢驗與工程質量控制

1、原材料檢驗：

本工程所用原材料包括水泥、砂、土工布、閉孔泡沫板、碎石及塊石。上述材料將從公司ISO9002認證合格的供應商處采購，材料到達施工現場后，會在工程師的監督下，按照相關規范進行抽樣檢查。如發現原材料不合格，將進行標識和隔離處理，并退回。在確保材料合格后，將報送工程師審批，并方可投入使用。

2、水泥砂漿配合比試驗：

本擋墻施工的主要材料為水泥砂漿。根據設計要求，選取合格的水泥和砂，送至現場實驗室進行砂漿配合比的試驗。配合比及試驗結果須經過工程師審核后方可使用。

3、工程過程質量檢測：

擋墻施工中需檢測的項目包括：基槽與坡度、土工布鋪設、碎石墊層、漿砌塊石和干砌石的砌筑、砂漿的坍落度和強度等。所有檢測項目須按照施工規范及設計圖紙進行檢驗，并報工程師復核。

三、材料控制策略

1．石料：

所用石料為毛石，質量應堅硬、無風化、無裂縫，厚度不小于15cm，重量不低于30kg，并且每塊石料至少應有一個平面。

2．砂：

砂料需潔凈、堅硬、且具有良好級配，細度模數在2.5至3.0之間，含泥量不超過3%。

3．水泥：

水泥應符合國家標準，運到施工現場后需有有效的質量檢驗報告，且須經工程師批準后方可使用。

4．水泥砂漿：

依據試驗確定的配合比進行砂漿拌制，水泥、砂和水的計量誤差需控制在規定范圍內。砂漿需隨拌隨用，確保在初凝前使用完畢。

四、擋墻施工方法及程序

1．施工程序：

測量放線→基槽開挖→土工布鋪設→碎石墊層→漿砌石施工→勾縫養護

2．施工方法：

2.1 首先對擋墻施工部位進行測量放線，驗收合格后可進行基槽開挖與整平。

2.2 土工布的鋪設應在基底合格后進行，必須選擇合格廠家生產的材料，并進行必要的檢驗。鋪設時需確保無撕裂、老化現象。

2.3 在完成土工布鋪設后，立即進行碎石墊層的施工，同時復測控制樁標高，并按設計要求開始砌筑。漿砌塊石的砌筑采用坐漿法，確保砌體密實無空縫。

2.4 執行拌合水泥砂漿及勾縫的過程中，應保證砂漿的飽滿度，使用砂漿標號應高于砌體砂漿標號，并在勾縫前對縫槽進行清理和水洗。

五、質量檢查

1．原材料質量檢查：

（1）石料需按工程師要求進行物理力學性能和外形尺寸的檢查。

（2）水泥、砂、碎石等材料需按規范進行抽樣檢測。

2．水泥砂漿質量檢查：

（1）配合比需定期檢查，確保誤差在規定范圍內。

（2）砂漿均勻性檢查需在拌和機出料時取樣，確保強度和質量符合要求。

3．擋墻砌體質量檢查：

（1）外觀質量檢查包括平整度、勾縫質量、砂漿飽滿度等。

（2）需檢查排水孔的坡度是否合格。

擋土墻施工方案 篇5

1、測量放樣：使用全站儀設定擋土墻的邊線，并標出開挖的范圍，同時設置樁位，在施工現場周邊布置控制樁。

2、基坑清理與基礎處理：依據測量放樣的基坑施工區域及設計深度進行開挖。墻基必須建立在堅實的巖層之上，且基礎需埋入基巖強風化層1至2米，如基底與設計不符，須向監理工程師申請調整施工方案。

3、模板的安裝

a、模板制作：選擇標準化的組合模板為優先，模板的拼裝須符合現行國家規范的標準。所有螺栓連接應遵守相關標準。鋼模板及其配件須按規范加工，確保成品經過檢驗合格后方可使用。

b、模板安裝：模板的安裝與鋼筋綁扎需協調進行，妨礙鋼筋綁扎的模板須在鋼筋完成后再安裝。安裝側模板時，需防止其移位和變形。基礎側模可在模板外部設立支撐固定。對于需要澆筑混凝土的拉桿，須依據拉桿拔出或不拔出的要求采取相應措施。對于小型結構，可用金屬線替代拉桿。模板安裝完成后，需檢查其平面位置、頂部標高、節點連接及縱橫向的穩定性，確保合格后方可進行混凝土澆筑。如在混凝土澆筑過程中發現模板的變形超出允許偏差，應及時予以糾正，并在安裝過程中設置防傾覆裝置。

4、混凝土的生產與運輸

a、混凝土攪拌：在攪拌混凝土配料時，各種衡器應保持精確。需定期檢測骨料的含水率，尤其在雨季施工時，應增頻檢查，以此調整骨料和水的用量。混凝土的拌和物應均勻，顏色一致，并在運至現場時不得出現離析和泌水的現象。混凝土運輸應使用罐車，確保澆筑工作的連貫進行，并保持在澆筑地點的均勻性及規定的坍落度。如運距較遠，混凝土在抵達澆筑地點后應在罐車內再攪拌1至2分鐘后進行施工，嚴禁使用不合格的混凝土。

b、混凝土的澆筑：

澆筑前，應對支架、模板、鋼筋進行檢查，做好記錄，確保符合設計和施工要求后方可開始澆筑。澆筑混凝土前，應清理模板內的雜物與積水。若模板存在縫隙，需用海綿條或雙面膠填塞嚴密，并涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。

混凝土澆筑時，應采用插入式振搗器進行振搗，確保不漏振或過振。澆筑應分層進行，依據既定的厚度、順序和方向進行，須在下層混凝土初凝或可重塑之前完成上層混凝土的澆筑，分層澆筑厚度不得超過30㎝。在砼施工完一層后應人工進行片石的擺放，按規范要求完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，自由落下的高度不應超過2m，以避免發生離析。當傾落高度超過2m時，需通過串筒、溜管或振動溜管等設施進行落料；如果高度超過10m，需設置減速裝置（在串筒不同高度設置多向擋板）。在串筒出料筒下方，砼堆積高度不宜超過1m。

澆筑應保持連續，如因故必須暫停，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或可重塑的時間。施工縫的位置應在澆筑前確定，宜留在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的位置。混凝土澆筑完畢后，應及時對裸露表面進行修整、抹平，待初凝后再進行第二遍抹光或拉毛，若裸露面積較大或氣候條件不好時，應加毛氈防護，但在開始養護前，覆蓋物不得接觸混凝土表面。

片石摻入前應清理表面雜物和泥土。片石的摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%；摻入時要均勻分布，凈距不小于100mm，距離結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，也不得直接與基底、模板接觸。

5、混凝土養護及模板的拆除

澆筑結束后，應在初凝后盡快進行覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損害或污染混凝土的表面。在模板覆蓋期間，應確保模板保持濕潤。養護標準為始終保持混凝土表面濕潤，養護天數不少于7天。模板拆除應按照設計要求的順序進行，若無特別要求，應遵循先支后拆，后支先拆的原則，拆除時嚴禁拋擲。卸落支架和拱架應按規定程序進行，分多個循環卸掉，初次卸落量應小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，橫向則應同時卸落。在拆除模板、卸落支架和拱架時，不可用猛力敲打或強行扭轉等方式進行。模板、支架拆除后，應及時修整和分類妥善存放。

6、沉降縫的設置

沉降縫應根據設計位置進行設置，在擋土墻施工時，應按沉降縫的位置分段進行施工，擋土墻施工完成后，沉降縫用瀝青麻絮進行填塞，深度為10至20cm。

擋土墻施工方案 篇6

一、編制說明

本工程位于某地段，涉及的擋土墻高度為3.2米，底部寬度為2.6米，上部寬度為0.6米，前墻面坡度設計為r=10:1。經過深入研究與分析，我們決定采用一次性整體鋼結構模板來保證混凝土墻體的美觀與結構完整性。以下是具體施工方案：

1、現場條件

（1）施工地點臨近河流，河寬約80米。

（2）現場設有部分原有的石料擋土墻。

（3）擬建區域已完成平整，無需拆遷。

（4）施工用水及電源已接入現場。

（5）所有勘查資料齊備。

2、本工程采用的主要施工技術

（1）基槽開挖采用放坡方式，坡比為1:1.5。

（2）模板方面，采用定型重力式鋼模，加設對拉螺桿確保穩定。

（3）混凝土采用泵送方式進行施工。

（4）在現場管理方面，依據信息化施工要求，將計劃落實到每一位施工人員，質量控制人員全程監控施工質量，同時注重安全施工。

3、施工難點與關鍵分析

（1）圍堰合適布置：考慮到現場條件，依托現有擋土墻，確保混凝土擋土墻前面的距離大于4米，在此段使用雙排工字樁作為圍堰，樁深5米，前后間距25厘米，單排水平間距50厘米，確保圍堰安全施工。混凝土澆筑完成后，及時回填土方并拔出工字樁保障施工道路。如果擋土墻與石墻的距離小于4米，則采用加寬圍堰的方式，借助打樁船在河面打入鋼管樁，樁深達水位下5米，間距1米，同時在樁上綁竹排以確保圍堰安全，施工完成后再回填土方，保障安全施工。

（2）擋墻后背的回填：對于擋墻后背的回填，采用分層壓實方式，確保墻體不位移，用挖掘機每層回填50厘米并壓實。

4、施工準備

（1）臨時排水設置

施工場地移交后，需對場地進行平整并夯實，最終形成朝排水溝0.5%的排水坡，地表水經過排水溝再流入沉淀池，最終排入市政下水道。

（2）臨時供電布置

利用甲方提供的電源設置配電房與配電柜，確保現場的供電線路架空鋪設，提供的電力容量至少為50KW，滿足施工所需。

（3）現場電纜設置

動力線路采用三相五線制送電，現場照明與二級用電采用三相四線制供電，各分電箱的用電需從各分電箱就近引接。

4、勞動力配備計劃

為了確保項目能夠“優質高速”按期甚至提前完成，勞動力的配備需考慮以下因素：

（1）根據工期與進度計劃，合理配置各施工階段的作業量與工種，確保有充足勞動力以便平行流水和立體交叉施工。

（2）根據工藝要求配備專業施工人員，確保各專業工種齊全，技術資質達標，優先選擇工作積極、技術熟練的人員，以保證質量與進度。

（3）加強機械管理與勞動力合理調配，提升勞動效率。

二、主要施工方案及技術措施

1、基坑開挖

基坑開挖采用機械與人工結合的方式，按照測量放樣的要求，利用挖掘機進行外翻開挖，達到基底標高-2.5米，底部寬度4.9米（兩邊留有30厘米的工作面），兩面放坡，坡比1:1.5，并在開挖過程中設置集水坑以防止積水。

2、底板模板安裝與混凝土澆筑

底板模板選用竹膠板立模，鋼管進行加固，依據前墻線點坐標定位后，搭建木模板并定位。鋼筋根據設計圖紙下料擺放，做好墊塊后進行混凝土澆筑。基本混凝土強度為C25，澆筑機具應確保混凝土質量，振搗時應避免產生孔洞，采用“快插慢拔”方式振搗并控制時間，保證混凝土的均勻性。

3、墻身模板安裝與混凝土澆筑

墻身模板使用單面整體鋼模進行安裝，通過裝載機進行吊裝，確保模板的垂直與平整，鋼筋在墻身內綁扎到位后便可進行混凝土澆筑，振搗時同樣應遵循“快插慢拔”的原則，確保混凝土密實。

模板拆除與保養：待混凝土達到設計強度后，迅速拆除模板，并對接縫部位進行封堵，持續保養一周以保證強度達標。

4、頂模安裝與混凝土澆筑

頂模的安裝需待墻后兩面土方回填完成后方可進行，使用竹膠板制作頂模，并進行清理、加固后澆筑混凝土并抹平收光。

6、墻背回填

依據現場情況對擋土墻背面進行回填，先用小型挖掘機進行50厘米一層的分層壓實，再用大挖掘機進行整體翻坡至設計標高。

7、擋土壩施工

待回填完成后，進行擋土壩的測量與放樣，采用振動式壓實機達到設計標高后進行碎石墊層鋪筑，并立模澆筑擋土壩的地板，最后按要求擺放自鎖（鎖緊）擋土塊并進行邊回填。

三、安全文明施工

1、所有工人進場需佩戴安全帽。

2、安全用電必須遵循相關規定，避免電線接頭進水，定期檢查配電柜及配電箱，確保用電安全。