基礎施工方案是整個工程項目的核心，它不僅奠定了建筑物的穩固基礎，也直接影響后續施工的進度和質量。科學合理的施工方案能夠有效規避潛在風險，確保各項工序的順利進行。通過對土壤類型、地質條件及施工工藝的深入分析，制定出符合實際情況的基礎施工方案，能夠最大限度地提升工程的安全性與經濟效益。這一過程的細致考量，正是高效工程管理的關鍵所在。

基礎施工方案 第1篇

　一、管理措施

1、公司設立了基礎施工管理小組，負責制定施工標準、監督施工過程中的質量安全，開展相關的安全培訓，及時發現問題并進行研究解決，同時協調各方工作。

2、在施工開始前，相關人員要認真學習關于安全、質量的規章制度、規范以及相關的地質資料、施工圖紙、會審紀要，并準確記錄施工情況。如遇問題，應及時向管理小組報告，管理小組需迅速研究并解決。

3、作業班組的管理者以操作機長為核心，將職責具體落實到個人，同時與管理小組、建設方及監理方密切協作，確保各項指標達成；值班工程師應定期監督施工質量，嚴防質量失控現象發生。

4、施工過程中出現其他問題時，應及時與建設方、監理方以及設計方溝通解決。

　二、施工安全要求

1、基礎施工場地必須平整且堅實，以確保施工設備的正常運轉。

2、施工設備要穩定、堅固。

3、進入施工現場時必須佩戴安全帽，高空作業時需穿防滑鞋并系好安全帶。

4、開工前必須進行安全交底，始終牢記“安全第一”。

5、嚴禁酒后上崗。

6、所有工作人員必須集中精神，服從指揮信號。

7、電工操作時務必穿絕緣鞋，禁止負荷接線。

8、施工現場的電纜應避免受到壓迫，以防漏電傷人。

9、遇到六級以上大風或暴雨天氣，應立即停止施工。

　三、土方工程

（一）雨季施工措施

考慮到我市氣候特點，每年6月至10月為雨季，施工期間需要重點控制基槽開挖和混凝土澆筑工作。

基坑開挖前需做好全場的降水工作，并在基坑周邊開挖臨時排水溝，集中排水至一個積水坑，使用潛水泵將積水抽離。在確保基槽排水的也要做好施工場地的排水工作；具體措施是，在低洼處設置積水坑，將四周的污水集中排入該坑，并使用潛水泵進行抽排，污水的排放點需與業主及有關單位協商確定。

　四、基礎結構施工

（一）施工設計原則

基礎是施工質量控制的重點，具體施工方法如下：

在樁基通過檢測合格后，依據設計單位提供的建筑坐標圖及相關變更圖紙，精確測放建筑物的軸線及基坑邊線，所有軸線測放完成后，用“龍門樁”固定建筑物的四邊，所有準備工作完成后，需請監理及業主單位核查軸線，確認無誤后方可進行下一步施工。

土方開挖工作采用人工挖掘，挖出的土方需根據現場具體情況進行平衡，富余土方將及時運出場外，以便于施工進行。對于基坑（槽）深度的控制，可以使用DS-3水平儀將設計標高引至施工現場，并設置基準點；當挖至設計標高時，需通知監理單位和其他單位進行基坑（槽）的驗收，驗收合格后方可進入下一道工序。

破樁頭工作與挖土方工作應同步進行，在土方開挖完成后應及時進行樁頭破除作業。破樁工作先用風鎬去除樁頭上部，而在與基底接近的10CM范圍內則需用人工清除，直至達到設計標高。對于樁基施工中出現的質量缺陷，將與相關單位一起進行處理，如樁頭缺陷、接樁、補樁等。

完成以上工作并驗收合格后即可進行墊層澆灌。在澆灌墊層時，確保基底標高及墊層厚度的控制，這一控制工作可通過預先打入地基的短鋼筋將相應標高引至鋼筋上進行監控。在墊層施工達到一定強度后，便可根據施工設計圖紙上標注的尺寸在墊層上測放各軸線，后續鋼筋綁扎工作應根據所測得的軸線進行。

在基礎鋼筋綁扎工作中，對鋼筋的規格、數量、間距、位置等進行嚴格控制；針對鋼筋的接頭位置、搭接長度、焊接質量、綁扎質量等進行重點把控。

基礎模板的施工將同步進行，模板質量的控制主要包括幾何尺寸以及剛度、穩定性；為保證基坑內基礎各構件的幾何尺寸及模板的穩定性，本工程基坑內邊模采用240×240的粘土磚模。

鋼筋及模板工作完成后，需將承臺和地梁的施工標高引至現場；在通過驗收合格后便可進行混凝土的澆筑工作。

基礎混凝土的澆筑質量控制，需重點關注原材料的質量控制，包括水泥、砂、石等，同時對于已批準的配合比的執行也必須做好交底和管理，確保專人負責此項工作。具體措施包括：專人負責計量、專人負責施工機械、專人負責混凝土澆筑、專人負責取樣。

混凝土澆筑工作完成后，待混凝土達到一定強度時方可進行拆模，拆模后需檢查是否合格，合格后方可進行回填土。在涉及砌體的基礎施工中將依據設計圖紙按操作規程進行施工。

對于需要預留預埋的給排水管道，將與相關專業共同處理，并形成匯簽制度。

（二）測量放線

在本分部工程施工之前，依據設計文件、業主相關要求及變更指令，將建筑物各軸線在場地測放，并將主要軸線引至施工現場可防損壞的位置，并做好保護工作。

各軸線在土方開挖前完成施測后，經過業主、設計、監理驗收后，在距離基坑開挖邊緣設置“龍門樁”，并將主軸引至該樁并標明清楚，當基坑開挖至預定深度時，需使用經緯儀將主軸線引至基坑，并按設計文件測放其他軸線。

標高控制工作應根據業主方提供的基準點將控制標高引至施工現場并形成記錄，使用水平儀按設計標高測放各標高點至施工所需位置。

對于基坑沉降的測量，應在坑壁設立六個觀測點，定期進行觀測；建筑物觀測亦將委托具備相應資質的檢測單位進行。

（三）鋼筋工程

進入現場的鋼筋品種及性能必須符合標準，熱軋鋼筋應符合國家標準GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規定；冷拉鋼筋可以用熱軋鋼筋加工制成，其力學性能應符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》中的相關規定。所有進場鋼筋需存放在有覆蓋的棚內或倉庫中，地面需為混凝土，鋼筋應置于鋼架上并分類堆放，以便標識。

鋼筋加工表面必須潔凈，尺寸、形狀及搭接長度應符合設計要求；鋼筋的下料長度由專業工長負責，加工時需依據圖紙進行再次核實。對于直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應符合國家相關規定。

鋼筋綁扎時使用20-22號鉛絲，22號鉛絲專用于直徑12毫米以下的鋼筋綁扎，鋼筋接頭應注意數量及位置的錯開，對于梁、板、柱等構件應在模板上標明鋼筋的規格、形狀和數量，確保鋼筋綁扎時混凝土保護層厚度的準確。雙排鋼筋應保證間距大于25毫米，鋼筋工程作為隱蔽工程，在澆筑前需配合有關部門進行隱蔽工程的驗收記錄。

（四）混凝土工程

樁基混凝土用砂、石、水泥必須嚴格控制進貨檢驗，確保不含有影響混凝土強度和耐久性的有害物質；所有混凝土等級需進行試配，并在現場拌制，嚴格按照設計配合比進行配料，確保每盤都經過稱重，避免在現場運輸過程中混凝土產生離析。

基礎工程采用商品混凝土泵送，澆筑混凝土前一天須通知監理單位。在混凝土澆筑前需清理模板內雜物，木模和磚模需用水澆濕，混凝土的自落高度不得超過2米，否則需采用溜槽；振搗混凝土時使用插入式振動器，且移動間距不得大于作用半徑的1.5倍；混凝土入模溫度應控制在27攝氏度以下，混凝土表面需收漿密實、平整，施工縫位置應設置在結構受力最小的部位。混凝土澆筑后的10-12小時內應及時進行澆水養護，體積大且不影響后續工作的部位可用草席覆蓋，確保混凝土保持濕潤狀態，養護時間不得少于7天。

澆筑地下室剪力墻及框架時，應從兩邊同步進行，模板支撐詳見《江東花城小高層模板設計》。

（五）模板工程

本分部工程的基礎底板側模采用磚模，其他構件如鋼筋混凝土墻、梁、板、柱采用扣件式鋼管支撐，面板采用鋼模，并局部配以木模。

（六）砌體工程

砌筑前應提前將磚濕潤；當進行高處砌體施工時應搭設平臺；磚砌體留槎需遵循相關規范執行，先退后進，砂漿應飽滿。

（七）大體積混凝土施工

關于大體積混凝土施工，將制定專項施工方案。

（八）后澆帶施工

后澆帶施工涉及到結構安全及支撐系統的計算，將另行編制施工方案。

　五、質量控制點及控制方法

本工程的質量控制點包括樁基及大體積鋼筋混凝土；在施工過程中需嚴格按照施工程序操作，遵循國家相關規范，以確保工程達到優質標準。

1、強化技術管理，認真學習并貫徹國家規定的操作規程及管理制度，明確崗位責任，組織學習設計圖紙、施工組織設計和工技，做好技術交底并建立考核制度。

2、原材料采購管理要嚴格，產品標識和可追溯性檢驗要到位，水泥、鋼材等材料均需有出廠證明和試驗資料。

3、積極貫徹國家質量管理和質量保證標準，完善質量保證體系，堅持實施質量三檢、樣板制和崗位責任制。

4、對于垂直偏差、高程控制、沉降觀測和平面控制需按照編制的測量方案執行，設專門的測量放線人員，測量儀器和工具需經法定部門檢驗合格后方可使用；記錄測量數據時需認真登記。

5、做好工器具的定期檢查工作，增強工人的安全意識，設置安全警示標志，并建立安全管理制度。

基礎施工方案 第2篇

本工程的基礎為獨立基礎，基礎埋深設定為-2.7米。為提高施工效率，采用機械化大開挖的方式進行基礎開挖。

　一、基礎施工順序：

基礎大開挖—基坑整平—10cm素混凝土墊層—基礎承臺—柱梁施工—回填土。開挖和澆筑應遵循“先運后進”的原則。

　二、土方開挖及邊護措施：

基于本工程的特性，土方開挖將采用挖掘機進行大規模機械化作業。機械開挖完成至墊層標高上方200mm后，將采用人工方式挖至設計的最終標高。在開挖前，第一步是放出基礎邊線和挖土線，并將其延伸至基坑外不易受損的位置。開挖過程中需預留底部200mm的土層，待驗槽完成后再進行墊層施工，以避免基底長時間暴露導致的擾動。如果在開挖過程中發現土層與地質報告不符或遇到不良土壤（例如暗溝、暗塘、墓穴等），應立即通知建設單位和相關勘探人員進行現場處理。

在土方開挖過程中，施工測量人員需嚴格控制標高，嚴禁超挖。本次土方開挖采用大開挖和自然放坡，放坡系數為1：0.33，雨水及地表水通過排水系統匯集到集水井，隨后用潛水泵排出基坑外。施工中使用明溝與集水井相結合的排水系統，在基坑四周設置排水溝，并在四角及中間位置設立6個集水井，利用水泵進行抽水。排水溝的深度需保持在挖土面下方0.5m，集水井的深度應比排水溝低0.5至1.0m，并隨基坑深度加深，確保水流暢通。

　三、基礎墊層施工：

1、在澆筑C10混凝土墊層時，需留置標養和同條件試塊各一組，并在試塊制作過程中請監理公司人員進行旁站監督，送至實驗室進行養護。

2、在墊層澆筑前需對土方進行整平，用竹簽標識基坑標高，先在基坑中央設立竹簽，然后用水準尺進行測定。在素混凝土澆筑過程中，將以這些竹簽的頂部為基準，進行整體標高的測量。施工期間，測量員需全程控制施工流程。澆筑使用泵送混凝土，由遠及近，且不得在同一地點連續布料，應在2米范圍內水平移動布料，且布料方向應垂直于澆筑方向。振搗泵送混凝土時，振動棒的插入間距一般保持在400mm左右，振搗時間控制在15-30秒，并在20-30分鐘后進行二次復振，確保布料順暢及振搗密實。使用平板振動器時，需保證其移動間距覆蓋已振實部分的邊緣。完成振搗后，混凝土表面需用磨板磨平。

　四、鋼筋制作及安裝：

1、學習、熟悉施工圖紙及相關圖集，明確構造柱、圈梁、節點處的鋼筋配置及各部位施工方法，合理規劃分段及搭接位置并確定安裝順序。本工程中梁、柱的鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護層厚度為30㎜。

2、所有鋼筋必須攜帶出廠質量證明和試驗報告，不同型號、鋼號、規格的鋼筋均需進行復試合格，確保符合設計要求和相關標準后方可使用。

3、I級鋼（直徑6至12mm的盤圓鋼）在冷拉后長度應伸長（2%為一般小冷拉），鋼筋必須無裂紋、起皮、生銹，表面無損壞與污染，對于帶顆粒的鋼筋不得使用。按照施工圖紙準確下料，并基于鋼材定尺長度合理統籌下料，確保物盡其用。

4、各種型號、規格及數量的鋼筋應按施工平面布置圖要求，分開堆放并掛上標識牌。綁扎前需清理模板內雜物以及砌墻落地砂漿，模板上標高線需彈好。

5、綁扎基礎柱的鋼筋時，箍筋接頭應相互錯開分布在四角縱向鋼筋上，確保箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋的平直部分可與縱向鋼筋交叉點間隔扎牢）。綁扎箍筋時順序應呈現八字形，基礎柱與梁的交接處上下各加密500mm區域。

6、基礎梁的綁扎應在模板支好后進行，按箍筋間距在模板一側劃好線后，放入箍筋并穿過受力鋼筋。綁扎時箍筋應垂直于受力鋼筋，并沿受力鋼筋方向錯開。各受力鋼筋的綁扎接頭位置需相互錯開，并在中心和兩端穩固扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不應小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不應小于2.5d，彎后平直長度不應小于10d，并做135度的彎鉤。綁扎完成后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。

7、鋼筋加工時不可隨意鋸切，使用前須將鋼筋表面油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎完成后應保持鋼筋的清潔。

8、鋼筋綁扎的允許偏差需遵循規范。

　五、模板施工：

1、模板及其支架須符合以下要求：

1）確保工程結構及各構件的形狀尺寸與相互位置準確。

2）具備足夠的承載力、剛度與穩定性，能夠可靠承受新澆混凝土的自重與側壓力，以及施工過程中產生的荷載。

3）構造應簡單，便于拆裝，便于鋼筋的綁扎、安裝及混凝土的澆筑與養護等要求。

4）模板接縫處不得漏漿。

5）模板材料應選用不易變形、輕質、韌性好的材料，禁止使用腐朽、脆性及受潮濕易變形的木材。

2、基礎柱模板的安裝：

基礎柱模板由側模、柱箍和支撐組成。安裝前需清理基礎柱內部及鋼筋上的雜物，先安裝側模后再安裝柱箍并固定。為了保證柱模的穩定性，需要用水平撐與剪刀撐等將其相互連接固定。

3、基礎梁模板的安裝：

a、根據柱彈出的軸線，梁的位置及水平線安裝柱頭模板。

b、當梁的跨度大于或等于4m時，需進行全跨長度的1900~3900起拱復核，檢查梁模尺寸。

c、支頂之間需設置水平拉桿和剪力撐，豎向間距不得大于1.0m，梁側立桿間距不得大于1200mm，梁底小橫桿的間距不得大于500mm。

4、模板的拆除：

1）承重模板在確保混凝土強度能夠保證表面及棱角未因拆模而受損時方可拆除。

2）對于小于8m的梁，混凝土強度需達到75%以上。

3）拆除的模板應及時清運，并進行清理，涂刷隔離劑，分類整齊堆放。

5、模板安裝的允許偏差也需做相應記錄。

　六、基礎梁、柱混凝土施工：

1、在澆筑前需對機械設備進行檢查，確保水電及原材料的供應，同時關注天氣變化。

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐及模板的固定是否可靠，鋼筋的規格、數量及安裝位置是否符合設計要求。

3、清理模板內的雜物及鋼筋表面的油污，并進行潤濕，但不得有積水。

4、混凝土的強度等級為C30，基礎梁柱將采用商品混凝土。

5、在澆筑基礎柱時，振搗混凝土需注意振搗器與模板間的距離，避免碰撞鋼筋與模板。混凝土澆筑需最少的轉載次數及最短時間從攪拌地點運輸至澆筑地點。使用振搗器時，要輕快拔插，確保振搗有序且不漏振，插入深度不得少于50mm，每次振搗的持續時間需使混凝土表面浮漿出現且不沉落。在澆筑過程中應隨時觀察模板，防止發生脹模。

6、基礎梁振搗混凝土時，振動棒的插入間距應保持在400mm左右，振搗時間需確保混凝土表面浮漿出現且不沉落。對于鋼筋密集區域，應提前制定措施，確保布料與振搗的順利進行。在澆筑過程中應隨時觀察鋼筋與模板，如有變形或移位，需立即采取相應措施處理。混凝土振搗完成后，表面需用磨板磨平。

7、澆筑結束后應實施混凝土養護，包括遮蓋及澆水。在混凝土強度未達到1.2N/mm2時禁止人員踩踏和砌筑作業。

8、混凝土澆筑的允許偏差應根據相關規范記錄。

　七、土方回填：

1、因工程現有狀況，基礎回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實。

2、土方采用人工回填，經過鋪平和機械打夯，打夯次數為3-4遍，每批回填土厚度為20cm，夯實厚度應控制在15cm左右。填土時需確保邊緣部位的壓實質量，填完表土后填方寬度各邊需加寬0.5m。

3、回填前，需將坑內的樹根、木料及其它雜物清理干凈，抽干洞內積水，清除淤泥與砂土，將挑擔洞用細石混凝土填實，并確保墻體及混凝土強度達到相應要求，以免對回填造成損傷。

4、回填時，夯實應采取一夯壓半夯的方式，夯與夯之間、行與行之間應交錯進行，同時嚴禁采用水澆“水夯”法使土下沉。

5、在填方過程中，各個工序應按設計要求、土質條件、含水率及回填規范嚴格進行回填。

6、在執行上述各項工作的所有施工環節必須嚴格把控，確保土方回填工程的順利進行。

基礎施工方案 第3篇

在基礎施工方案中，為了順利推進施工進程，必須充分考慮到各種可能出現的工程環境因素，特別是雨季的影響。在實際施工過程中，務必加強對雨季施工的管理，落實有效的措施，確保施工工作的順利進行。

一、雨季基礎施工的具體措施包括：

1、實時關注氣象預報及天氣變化，及時做好相關的應急預案。在強降雨后，要對施工現場進行全面檢查，及時排除隱患，減少因天氣造成的損失。

2、加強現場排水系統的建設，確保主要行車道路進行硬化，并高出自然地面的高度，同時將臨時道路夯實，確保在雨季施工期間，通行暢通，不出現積水或滑倒現象。根據現場的實際情況，合理規劃水流的排設，確保水能夠迅速導入排水設施。

3、施工現場的臨時設施應設置防雨和防漏措施，所有的防洪設施、設備和器材應按照相關規定進行存放和使用，例如在現場準備草袋和容器等防洪工具。夜間應安排專人值班，密切關注天氣變化，及時做好防護工作。

4、在雨季施工時，需定期檢查和加固臨時搭設的梯子、腳手架及防滑設施，確保其穩固性，防止意外發生。對于高空作業，務必在雨后檢查所有設施是否完好，若發現問題應立即處理，避免盲目作業，切實保障作業人員的安全。

5、盡量減少雨季施工時現場存放砂石、水泥等建筑材料的數量。砂石應分開存放，水泥則需搭設防水棚，存放時應保持距離地面與墻體均在30厘米以外，并確保屋頂嚴密無漏水，庫內高度應高于庫外，以防雨水倒流，確保水泥不受潮、受損。鋼材應抬高存放，盡量保存在室內，減少因露天存放而導致的銹蝕。

6、根據雨后砂石的含水量，合理調整水泥配比，確保工程質量。在砌筑施工中，需檢測砌磚的濕度，砂漿應隨拌隨用，若遭遇雨水沖刷需重新調和才能使用。新砌的墻體若被雨水沖刷，膠結材料流失，則應拆除重砌。結束施工時，需做好墻體的覆蓋保護工作。

7、在進行土方施工時，邊坡應適當減緩，設置防護圍擋，防止發生滑坡或邊坡坍塌。避免大面積開挖，采取分段施工的方式，縮短土基暴露的時間。回填土應選擇在晴天進行，每次填土后要夯實，以防止積水問題。

8、進行混凝土澆筑時，需提前查看天氣預報，合理安排施工計劃，盡量避免雨天澆筑。若在雨中施工，為補償雨水沖刷掉的水泥漿，可適當增加水泥用量，同時采取措施保護已澆筑的混凝土，防止表面水泥漿被沖刷。若施工過程中因故不能及時完成澆筑，應在模板上設置排水孔以便排放多余的水分。在雨季施工時，不可忽視防風加固的措施。

9、現場的機械設備應設置防雨設施，電動設備需做好接地保護，安裝漏電保護器并定期檢查，確保其可靠性。

10、在雨季施工開始前，需對現場電氣線路及設施進行全面檢查，及時消除隱患，并做好防潮、防淹和防雷等措施。施工期間應安排專人定期檢查與維護，以防止觸電或其他安全事故發生。

二、基礎坑施工雨季控制措施：

1、基底處應設有排水溝和集水坑，具體做法參見土方施工方案，每隔20米設一個積水坑，用揚程大于30米的污水泵進行抽水作業。

2、在基槽邊緣設立高30厘米的土制擋水壩，并設定專人負責惡劣天氣時的巡視，防止雨水沖開擋水壩流入基槽。

3、對于邊坡不符合放坡要求的部位，需進行土釘墻護坡施工，其余部分需進行人工整修，確保坡面整齊，防止沖刷導致的坍塌。

4、由于東側基坑靠近圍墻基礎，為防止圍墻傾倒，需對圍墻采取拉頂處理，同時設置導流渠，將圍墻處集水導入安全區域。

5、下車道的墊層應向外延伸500毫米，且馬道入口設立100高的混凝土梯形擋水壩。

基礎施工方案 第4篇

　一、編制說明

1、某綜合樓基礎施工方案為混凝土基礎，采用單獨基礎形式，基礎面積約為1200平方米，基礎底高為1.5m，基礎混凝土強度等級為C30。

2、本工程基礎施工采用鋼模板及多層木板結合使用，支撐體系采用鋼管及橫向加固，模具加固采用對拉螺栓連接。

3、編制依據

4、某綜合樓施工圖紙及設計文件。

5、GB50204《混凝土結構工程施工及驗收規范》及相關國家標準，結合本工程的實際情況與經驗。

6、某綜合樓施工組織設計。

　二、模板設計

1、設計原則

追求簡單的結構設計，便于裝拆，不影響鋼筋的綁扎，保證支撐的穩固，避免澆筑過程中出現漏漿現象。

保證結構構件的形狀、尺寸及相互位置的準確性。

設計需具備足夠的強度、剛度及穩定性，能夠可靠承受澆筑混凝土的重量及側向壓力，以及施工過程中的荷載。

2、模板設計

（1）墻模板設計：

① 選用木制模板進行豎向排列，避免在模板上隨意打孔，模板間設有專用連接件以減少模板損耗。模板支撐系統采用φ48鋼管支撐，并設置內外φ48鋼楞，內鋼楞水平設置，間距300-400mm；外鋼楞豎向設置，承受內鋼楞傳來的荷載，間距650mm。

根據施工圖紙墻體的具體尺寸，進行配板設計，模板長向拼接采用錯開布局，以增強整體剛度。

② 基礎外墻采用Ф12對拉螺栓進行連接，施工結束后對拉螺栓伸出部分進行切割并抹平；地上部分及基礎內部墻體采用16mm PVC管包裹以方便后續拆除和重復使用。

對拉螺栓水平間距300-400，豎向間距650，外墻需采用抗滲混凝土，所有連接需焊接止水環，以確保防水性能良好。

（2）基礎梁模板設計：

基礎梁采用P3015鋼模板橫向支設，小于模數的部分可拼裝小模板（板縫中夾入海綿條）。支設時應嚴格按照標注在鋼筋上的軸線進行，并采用長鋼管縱向加固。

（3）梁、板模板設計：

① 為確保梁、板的底面光滑，達到清水混凝土無粉刷的要求，采用12mm厚覆膜竹膠板，配合木龍骨和標準鋼管支撐體系。

② 在頂板與墻體接縫處，設寬25mm深21mm的木方企口，保證板模與木方的接觸處使用海綿條墊高，以防漏漿。木方用夾具固定在墻上。

③ 所有連接處及梁、板轉角均需貼粘海綿條以防漏漿。

（4）門窗洞口模板設計：

① 門窗洞口模板采用鋼木結合結構，使用不易變形的紅白松木，并表面覆12mm厚覆膜板，連接角鋼以保證尺寸準確。

② 外墻施工時，確保在兩側模板加設限位鋼筋，底部及頂部定位鋼筋，以確保門窗洞口的準確性。

③ 所有連接采用螺栓固定，門窗安裝用塑料板預留企口，以減少后續抹灰工序。

（5）樓梯模板設計：

樓梯底板模板采用18mm厚覆膜板，結合木龍骨與標準鋼管支架。混凝土澆筑時，確保一次成型，避免后續工序出現空鼓、裂縫等質量問題。

（6）重點說明

所有與混凝土直接接觸的模板在拼裝前應涂刷隔離劑，木模板需進行壓刨處理，所有接縫處需加海綿條并貼膠帶。

　三、模板安裝

1、事先檢查軸線、模板邊線及控制線，確保標高控制，模板底部需找平。

2、設置模板定位基準，墻筋上焊接撐頭以保證模板與鋼筋的位置準確。

3、檢查模板質量，確保表面平整，并提前刷脫模劑。

4、按照設計要求進行模板的拼裝，確保位置準確與模板系統的整體穩定。

5、安裝對拉螺栓時，保持其平直相對，注意孔位的加工。

6、先安裝門洞模板及預埋鐵件，確保整個安裝過程有序進行。

7、模板安裝期間，要隨時校正位置，并及時安裝連接件。

8、鋼楞應使用整根材料，接頭應錯開設置。

9、如有接縫漏漿，采用雙面帶膠海綿條進行修補。

10、同一接縫上的U形卡不應朝同一方向夾緊。

　四、模板安裝質量要求

1、安裝完成后，按規范進行檢查，驗收合格后方可進行后續工序。

2、連接件及支撐件必須安裝牢固，確保模板拼縫嚴密。

3、澆筑混凝土時，需設專人看護模板，如發現異常需及時處理。

4、模板允許的安裝偏差應符合規范標準。

　五、模板的拆除

1、側模的拆除應保證混凝土表面及棱角不受損害，且已達到一定強度。

2、拆除順序需遵循設計規定，嚴禁采用工具粗暴拆除。

3、操作人員需在安全區域操作，確保拆除過程安全。

4、拆下的模板配件需有序傳遞，并堆放整齊，及時清理施工現場。

5、根據施工規范，不同強度混凝土的拆模時間應達標。

6、底模的拆除依據試塊強度進行，未達到標準禁止拆除。

　六、模板安裝及拆除安全要求

1、模板裝拆時，確保有人接應，避免任意拋擲模板，防止損壞。

2、施工機械必須由專人操作，確保安全。

3、施工用電需由專業電工進行，未授權人員禁止操作。

4、施工現場禁止隨意拋灑物品。

5、所有現場人員需佩戴安全帽，確保安全。

6、操作時須注意腳下的鋼筋，確保行走安全。

基礎施工方案 第5篇

　一、工程概述

本工程位于東莞市清溪鎮大利村，采用框架結構形式。根據工程情況，特制定本土方工程專項施工方案。該工程基礎設計為獨立基礎，預計開挖深度約4.5米。施工方法擬采用機械開挖與人工清理結合的方式。

　二、編制依據

1、村民大樓-圖書館項目基礎施工平面圖

2、現場具體條件

　三、土方開挖

（一）準備工作：

1、施工機械及人員準備

(1)準備大型履帶式挖掘機兩臺（1.0m3），自卸汽車兩輛。

(2)人員配置：技術人員2名（配合測量工程師進行基坑挖掘邊線及深度控制），普工8名（負責已開挖基坑的人工排水工作）。

2、作業條件準備

(1)在土方開挖前，確保地表平整，以便進行基坑放線測量。

(2)開挖前，必須對建筑物位置的標準軸線樁、標準水準抄平樁及挖掘邊線進行復測檢查，現場技術員需處理預檢手續。

(3)施工現場需設置照明設備，以保障夜間作業的安全與效率。

3、施工工藝結合現有的獨立柱基礎樓幢基礎平面圖，軸線間距范圍在2600mm~8500mm之間，獨立柱基礎承臺寬度在2600mm~10000mm之間，基礎開挖深度為2500mm~4000mm。為確保工程進度與基坑排水，獨立柱基坑采用機械滿堂大揭蓋的開挖方案，由專業機械化施工隊負責挖土工作，并由工人完成坑底的清理。

(1)挖土范圍將根據建筑平面圖外邊線外側預留600mm寬的施工操作面，依據土質情況和施工經驗，邊坡采用1:0.5的放坡比例。

(2)機械挖土操作過程中，為防止挖掘擾動老土，坑底將預留約30cm的土層，待最終用人工挖掘至設計標高。

(3)人工清理坑底時，在挖至接近設計標高前，每隔1.0米插入小木橛，以確保坑底標高精確，通過塔尺和水準儀隨時監測。工長負責檢查坑邊尺寸，以確保坑寬符合標準，進行適當修整，并最后清除坑底浮土，保持底部平整。

(4)在開挖過程中，須隨時注意避免超挖和深挖，如遇土質與地質勘查報告不符，應及時通知相關地質勘查單位。

（二）驗槽完成后，及時通知建設單位，由建設單位組織驗槽，參與單位包括監理、建設單位及施工單位。需向其詳細介紹地基情況，尤其是松軟土層的情況。驗槽結束后，由各方簽字確認，以交付后續施工環節。

（三）質量標準

1、確保基坑地基土不發生擾動，土質應符合設計要求，若發現不符合需交由設計單位簽字確認。

2、偏差允許范圍及檢驗方法：

項目允許偏差(mm) 檢驗方法：

1. 標高 -50 水準儀檢查

2. 長、寬 +200 -50 從設計中心線向兩側測量，拉線和尺量核對

3. 邊坡需符合施工安全規范。

（四）注意事項

1、務必確保定位標準樁、軸線引樁、標準水準點及龍門板等在挖土過程中不被碰撞，并定期測量與校核其位置和水平標高，以符合設計圖紙要求。標準樁和水準點需定期復測與檢查。

2、嚴格按照計劃有序安排施工。

3、土方開挖至規定標高后，需及時組織人員清理基坑。

4、施工過程中應隨時觀察土壁狀況，一旦出現異常情況應立即處理。

5、準備2～3臺Ф50的水泵，以便迅速抽排基坑內積水。

基礎施工方案 第6篇

　一、基礎施工準備

1.技術準備

（1）參與圖紙會審，和業主、設計人員及監理進行充分的溝通，確認基礎施工的各個節點、構件的分節細節及工廠的制作圖紙已完成。

（2）總平面布置。編制總平面圖，主要包括基礎平面的縱橫軸線尺寸、主要施工設備的布置及工作范圍，機械通行路線，配電箱及設備位置，現場施工道路，消防通道，排水系統，構件堆放位置。如果現場堆放區域不足時，可考慮選擇中轉場地，即制造廠中轉場。

（3）制定基礎施工組織設計或施工方案，并經過審核后向施工班組進行詳細交底。

（4）確定各專項工種的施工工藝，編制具體的測量方案、混凝土澆筑方案、質量監控方案、施工安全及環保方案，進行審核。

（5）根據現場施工進度，編制基礎施工材料進場計劃，安排制作、運輸時間。

2.材料準備

（1）基礎施工所需的材料，在出廠前，供應商應根據相應的標準規范和設計要求進行檢驗，填報質量報告及實際偏差值。交付施工單位后，施工單位需依據質量報告進行復檢或抽檢。

（2）根據施工圖紙，計算主要材料（如水泥、砂石等）及連接件的數量，做好采購計劃，明確進場時間。

（3）各施工工序所需的臨時支撐、基礎施工平臺、安全防護、環境防護器材數量確認后，安排進場制作及搭設。

（4）按照施工順序，由中轉堆場運入現場的基礎構件，利用現場的裝卸設備將其放置在施工區域內。因運輸造成的構件變形，需在現場及時矯正。

（5）對于特殊材料的運輸，如易燃、易爆等物品，要做好相應的安全措施，并向當地的公安、消防部門報備；如存在超重、超大構件，需明確吊裝點設置，并標明重心位置。

3.主要機具

在基礎施工中，常用的主要機具有：挖掘機、混凝土攪拌機、塔吊、運輸車、振動器、水平儀、測距儀、鋼卷尺等。

4.作業條件

（1）對施工周邊環境及交通狀況進行調查，確認設備及構件進場的通行路線。

（2）施工用電、用水的鋪設應已到位。

（3）施工人員進場，所有施工人員需接受上崗前培訓，持有效證件上崗，尤其是特種作業人員如焊工、起重工等。

（4）施工機具的安裝及調試應經過驗收合格。

（5）為確保測量數據的準確性，全站儀、水平儀、測距儀等測量工具，施工前需經過計量檢定。

（6）構件進場：依據施工進度計劃配套進場，運至現場指定位置，并進行驗收和檢查。

（7）協調周邊相關部門，如安保、交通、環保等，并向氣象部門了解氣候情況，做好防雨、防潮、防風等準備。

　二、基礎施工工藝

1.基礎施工順序基礎施工一般按區域劃分，基礎施工要依照劃分區域，平行順序同時進行。當某一區域施工完成后，應進行校正及質量檢查，待各區域安裝完畢后，再進行整體復核。

2.基礎澆筑工藝基礎澆筑工藝要求嚴格，澆筑過程中需要控制混凝土的溫度和濕度，確保其強度和密實度。根據氣候情況調整澆筑時間，避免在強風和大雨中進行施工。

3.混凝土振搗為確保混凝土的密實性，使用振動器時應均勻振搗，不可出現漏振，振搗時間根據混凝土的流動性適當調整，避免出現離析現象。

4.基礎檢驗施工完成后，應進行基礎的外觀檢查和強度測試，確保其符合設計要求。基礎驗收合格后，方可進行后續施工。

5.基礎灌漿在第一節基礎施工完成后，開始進行地腳螺栓的固定及灌漿。灌漿前應清理基礎表面，設置模板，用自流砂漿連續灌注，保障灌漿質量。

6.補漆在基礎施工完成并驗收合格后，應對裸露的鋼筋和混凝土表面進行防腐漆的涂刷，確保其耐久性和抗腐蝕性。

基礎施工方案 第7篇

　一、工程概況：

本工程位于鄭州市中原區某街道，采用框架剪力墻結構，地下一層，地上16層，屬于二類高層建筑，抗震設防裂度為7度。建設單位為鄭州市城市發展辦公室，監理單位為河南省建筑監理有限公司。

　二、基礎施工準備

（1）施工準備工作：

①熟悉和審查圖紙

對施工圖紙進行細致的審查，確保各類資料的完整性，核對各層平面尺寸及基底標高，檢查圖紙各部分間的相互關系，了解設計意圖及技術要求，同時研究工程規模、結構類型與構造特點，熟悉土壤及水文勘探結果；審查地基處理及基礎設計，與施工人員進行詳細的技術交底。

②現場勘查

全面掌握施工用地的情況，收集施工所需的資料，包括地形、地貌、地質水文以及有關氣象和交通情況，了解地下管線及基礎情況，為后期施工籌備提供準確的數據支撐。

③施工場地平整

現有場地相對平整，但部分施工道路尚未鋪設，需在天氣良好時加快進度，避免雨天施工對場地的影響。

④排水設施的設置

在施工區域內設置臨時排水溝，將地面雨水排至東南和西南兩個出口，確保施工場地不積水。同時在基坑周圍加土防護，準備潛水泵以便在降雨時抽排基坑內積水。

⑤基坑圍護及支護措施

在基坑周邊設置1.2米高的鋼管圍欄，圍欄下方加設一道0.6米的防護設施，并對圍欄進行醒目的警示油漆處理。

⑥標高、軸線的引測

根據測繪單位提供的軸線樁進行引測，并確保控制樁固定穩定。根據基礎邊線而設置操作面，控制基坑的開挖位置和標高，標高、軸線復核無誤后方可進行基坑開挖。

⑦設備、材料及人員準備

對施工設備進行檢查、維修和調配，并確保所有運輸車輛及輔助設備在施工前到位；準備好施工所需的燃料及材料，同時組織專業技術人員及管理人員，合理安排作業班次，確保對開挖位置及標高進行實時監控。

（2）基礎開挖工程的操作工藝

1、標高、邊坡線經過復測合格后方可開挖。

2、機械挖土分為兩步進行，第一步挖至設計槽底以上500mm，第二步由人工清理剩余500mm。

3、挖掘時第一步自西向東進行，并保持邊坡預留20cm清理。隨時修整邊坡，并施工土釘墻，待混凝土達標后再繼續開挖。

4、在離底部50cm時，抄出水平線并標明基準點，進行水平找平。

5、馬道寬度保持在4m，坡度15度。馬道開口處需使用挖土機移走大部分土體，其余部分采用人工清理，并吊裝支架進行土釘墻施工。

6、基槽平整后，隨時用帆布覆蓋，防止基底土的水分流失。

7、施工期間要注意保護標準樁和管網，發現文物遺存時應及時報告相關部門。

在基坑外300mm處留出500mm寬的臨時排水溝，并在轉角處設置臨時積水坑，確保配備抽水泵以便隨時排出積水。

　三、質量標準：

允許偏差

項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法

1、標高+0-50水準儀檢查

2、長度、寬度-0由設計中心拉尺量測

3、邊坡陡度不允許坡度尺檢查

　四、主要管理措施：

遵循公司職業安全衛生管理制度，建立安全管理領導小組，現場設專職安全員，確保施工安全、工人安全培訓等由副經理負責，定期組織現場檢查，及時整改隱患，確保不發生重大事故。

現場要根據施工進展設置各類安全標識和警示語，確保防護措施到位并符合標準。

（1）基坑的防護

1）確保了解基坑周邊的管線布置，防止事故發生。

2）在基坑周圍設置護欄并標記安全區域，禁止堆土和停放設備；施工期間必須懸掛警示標志。

（2）施工現場嚴禁向基坑內拋投雜物，傳遞工具時要確保安全。

（3）在基坑內人員休息時需保持安全距離，確保工作安全，施工機械操作時須遵循安全指揮。

基礎施工方案 第8篇

　一、工程概況

某高校新校區基礎施工方案位于某市中心區域，該項目總建筑面積約為50000m2，具體包括教學樓、實驗樓及配套后勤設施。根據現場實際情況，將在教學樓區設置一臺QTZ60塔吊、兩臺QTZ40塔吊；在實驗樓區布置一臺QTZ60塔吊和一臺QTZ40塔吊；后勤區設置一臺QTZ40塔吊。

　二、塔吊設備參數信息（以下均為說明書提供）

塔吊型號：QTZ60，塔身自重F=320kN，塔吊傾覆力矩M=711kN.m，作用于塔吊水平方向力H=65KN。

塔吊起重高度H=50m，塔身寬度B=1.8m。

混凝土強度等級：C30，基礎形式為基礎交叉梁，中間部位為3.0m×3.0m×1.0m承臺，基礎最小厚度h=1.0m；

　三、基礎最小尺寸計算

依據《QTZ60塔吊使用說明書》的要求，基礎下地面承載力需不低于250KPa；考慮到塔吊基礎的最小厚度，基礎埋深設置為1.5m。根據《巖土工程勘察報告》表明，基礎埋設下的土層中第○層土（粉沙土）承載力為120Kpa，依據承載力的比較，該值未能滿足塔吊說明書中對承載力的要求；鑒于現場情況及周邊環境，原施工場地曾為水塘，經過多方評估，決定采用樁基礎以解決塔吊底部承載力不足的問題。

　四、樁基礎計算

1、樁基礎主要參數

本工程樁基礎選用預應力混凝土管樁，管樁樁徑為450mm；平面布置依據塔吊說明書及相關規范，采用正方形網格布局，樁的布置位置需確保樁中心離基礎承臺邊緣的凈距不小于基礎厚度的1/2。

2、樁基礎驗算

單樁受力驗算（偏心豎向力作用下）

樁基偏心受壓時，樁頂軸壓力為：

R=F+G/n+Mx·y/∑y2

F—樁基承臺上塔吊自重豎向力，F=1.2×320=384KN。

G—樁基承臺及覆土自重，G=1.2×（15.0+7.0）×25=660KN。

n—樁數量，n=5。

Mx—作用于基礎承臺底的彎矩，Mx=M+H×h=711+65×1.0=776KN·m。

y—樁間距，y=2.5m。

代入公式計算：

R=384+660/5+776×2.5/2×2.52=451KN。

根據計算公式，樁基在偏心受壓時單樁承載力需達到451KN才能滿足要求；結合本工程位于第4層粉沙土層（約8m深度），經過工程地質勘察報告分析，要求樁頂壓樁力不得低于1230KN；現場施工條件顯示，當樁壓至第4層粉沙土層時，壓樁力未能達到要求，無法滿足塔吊樁基設計規范的要求。依據QTZ63塔吊基礎樁基設計方案，確定有效樁長為15m，單樁承載力可達到1300KN，滿足塔吊基礎樁基承載力的要求。塔吊基礎承臺的配筋方案依據使用說明書相應調整，將受力筋HRB335直徑為12的鋼筋更改為HRB500直徑為20的鋼筋，間距保持不變；其余定位筋則依照說明書要求進行配置。

基礎施工方案 第9篇

　一、工程概述

本項目為XX·XX區域基礎施工工程，位于市中心西部，主干道以北，河邊路以東，交通便捷，地理位置優越。基礎采用鋼筋混凝土灌注樁，樁基上方為鋼筋混凝土筏板，地下部分包括地下車庫、設備房、儲藏室等，整體建筑面積達15000㎡。本項目地上建筑分為商業及住宅，其中商業樓層共四層，住宅樓為28層，整體功能齊全，能夠滿足居民的日常生活需求，商業建筑面積為6000㎡，住宅建筑面積為98000㎡。

為保障雨季施工的安全與質量，特制定雨季基礎施工專項方案，請各施工班組及項目管理人員嚴格遵守并實施。

　二、總則

1、進入雨季后，應提前做好各類施工材料和設備的儲備工作，以應對施工需要。

2、各班組需根據工程特點，制定相應的雨季施工措施，并定期檢查執行情況。

3、施工負責人需密切關注天氣變化，若遇惡劣天氣須及時通知施工現場管理人員，采取緊急應對措施。特別是在重大吊裝、高空作業或大體積混凝土澆筑等環節，更要嚴密關注氣象預報，確保施工安全及混凝土質量，并做好必要的覆蓋工作。

4、施工現場的道路必須保持平整，周邊設置有效的排水系統，坡度不得低于0.3%。主要運輸路線應澆筑20cm的C25混凝土，以確保通行無阻。

①不適宜于雨季施工的項目可提前調整計劃，土方及基礎工程需快速組織，縮短雨季施工時間。

②依據“晴外、雨內”原則，雨天應盡量縮短室外作業，合理調配勞動力，采用合理工序穿插，降低防雨成本，確保工程質量，加快施工進度。

③施工現場的水管應設置于地下，確保無滲漏，閥門須有防護措施。④各施工單元應設立應急小組，遇特大雨時應及時組織防雨和排水工作。

⑤臨時用電線路應確保良好的絕緣性，并架空設置，電源開關箱必須具備防雨設施；配電箱及設備需做好防水措施，避免潮濕導致漏電或設備故障。

⑥操作機械時必須嚴格遵循安全操作規程，施工期間加強安全教育與監督，操作人員應注意防滑和自我保護，確保安全生產。

5、土方與基礎工程

①在雨季進行土方及基礎施工時，需遵循施工方案及質量安全要求，提前準備好排水設備，確保排水通暢。

②雨季施工時，人工或機械挖土需按照規定放坡，坡度應相較于常規施工稍微減緩，準備好塑料布等覆蓋材料，必要時可噴砼保護邊坡。在基坑驗槽時，基坑及周邊的情況應一起檢查，基坑上方3米范圍內不得堆放物料。

③施工道路與基坑邊緣的距離不得小于2米。

④在基坑內施工需隨時關注邊坡穩定性，加大檢查頻率，發現問題應立即撤離并采取加固措施。

⑤基坑開挖需設置支護，同時設立排水溝，確保地面水無法灌入基坑。基坑打墊前，應將渾濁泥土清除干凈。

⑥回填土需分層夯實，確保干容重符合設計與規范要求。

⑦整個施工過程中，取土、運土、鋪填、壓實等工序需連續進行，雨前應確保已完成的填土層具備一定坡度以利排水。

⑧基礎混凝土施工時需準備好防雨和排水措施，防止雨水影響施工質量。

⑨樁基施工前，需對施工場地進行壓實，并設置排水溝，防止雨水導致施工機械傾斜，影響樁的垂直度。

6、模板工程

①各施工現場模板堆放須墊高，并采取防雨措施，確保周圍無積水。

②模板支撐處的地基應堅實，雨后需及時檢查支撐牢固性。

③拆模后，應及時修理模板并涂抹隔離劑。

7、鋼筋工程

①鋼筋應堆放在墊木上，離地面至少30cm，避免周圍積水以防銹蝕。

②如發現嚴重銹蝕，應進行除銹處理，必要時進行性能檢測。

③雨天時應對鋼筋材料做好覆蓋。

8、混凝土工程

①澆筑前應清除模板內的積水。

②遇到雨天時不可進行澆筑工作，停工時應采取防雨措施。繼續澆筑前，應確保清除表面松散物。

③混凝土初凝前，需采取防雨措施，使用塑料薄膜覆蓋。

④如遇突如其來的降雨，需設立臨時施工縫后停工，雨后繼續施工時務必對接縫進行處理。

9、砌筑工程

①水泥應離地面至少300mm存放，最佳于庫房內，防止受潮。

②已砌完成的墻體需及時覆蓋，避免雨水沖刷，嚴格遵循施工規范。

③遇到中大雨時需停止施工，并對施工區域進行全面檢查，確保材料和墻體受到有效保護。

　三、安全生產技術措施

1、施工現場安全措施

2、人身安全

3、定期組織工人進行安全生產知識及規章制度的學習，新員工上崗前必須進行必要的安全培訓，確保合格后方可上崗。

4、進入現場的人員必須佩戴安全帽，禁止穿拖鞋等不安全的鞋類。

5、用電安全

5.1.1現場的電氣設備、配線必須由持證電工進行安裝，操作時須佩戴絕緣保護裝備。

5.1.2所有電氣設備及線纜在使用前應檢查其絕緣性能，不符合要求的必須停用。

5.1.3配電系統應實行分級管理，各類配電箱的安裝和內部布線應符合相關規定，確保可靠性。

5.1.4設備須具備防雨防水措施，以保障絕緣效果。

5.1.5獨立配電系統需采用三相五線制，確保接地或保護接零，設備外殼需確保可靠接地。

5.1.6現場照明需遵循規定布線，電源側需加裝漏電保護裝置。

5.1.7移動及檢修電器時應切斷電源，禁止帶電操作。

5.1.8定期檢查電氣線路，及時排查隱患。

5.1.9對配電房進行排水和積水檢查，確保無雨水滲入，保障安全用電。

6、機械設備安全

6.1.1設備的布局應合理，確保安裝穩定，符合安全規范。

6.1.2定期對設備進行維護保養，確保不帶故障運行，所有設備需做好管理登記。

6.1.3操作機械時應嚴格按照規程進行，發現故障應立即處理，避免強行運行導致設備損壞。

基礎施工方案 第10篇

　一、編制依據

1、《建筑基礎施工技術規范》

2、河北省《基礎施工安全技術措施實施細則》

3、《建筑基礎工程施工手冊》

4、施工組織設計及施工圖紙

　二、工程概況

本項目為某市地下停車場基礎施工，位于市中心地塊，周邊交通便利。基礎工程為兩層地下結構，地下層數為二層，總建筑面積為5000㎡，基礎埋深為3.5米，結構類型為鋼筋混凝土框架。該項目設計耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度，地基設計采用普通土壤，設計使用年限為50年。施工現場設置一臺塔吊及多臺混凝土泵車作為主要施工設備。

　三、安全防護內容

1、“三寶”即安全帽、安全帶和安全網。這些安全防護器材的質量和正確使用是保障施工人員安全的關鍵，能夠有效地防止施工事故的發生。

2、“四口”包括施工過程中出現的電梯井口、樓梯口、預留洞口和通道口。在上述口部區域，應根據具體情況采取有效的防護措施，確保施工安全。

3、在高處作業時，如果作業面周邊沒有有效的護欄或護欄高度不足1米，則屬于臨邊作業，需特別注意，如基坑邊緣和平臺邊緣等。在進行臨邊作業時，必須設置堅固可行的安全防護設施。

4、其他防護措施包括交叉作業區域等。對于“四口”及其他洞口，應根據實際情況設置護欄、加蓋板、懸掛安全網等防護設施。

(1)針對各類預留洞口的防護

1) 對于樓板、屋面和平臺上的洞口，若邊長在5cm至25cm之間，需用堅固的蓋板覆蓋，確保蓋板不位移。

2) 邊長在25cm至50cm的洞口，需用適當的木竹蓋板進行覆蓋，保持其穩定不移動。

3) 邊長在50cm至150cm的洞口，應設立鋼管網格防護，并覆蓋木腳手板或竹笆;或在混凝土板中埋設鋼筋網作為防護網，網格間距不得超過20cm。

4) 邊長超過150cm的洞口，需在周圍設置高度為1.2米的雙道護欄，并在洞口下方懸掛安全平網。

5) 垃圾井道和煙道應隨施工進度進行相應的防護，或按預留洞口的標準進行處理。管道井施工時，除了按照上述要求外，應設明顯的警示標志。

6) 墻面豎向洞口如落地口應設置定型化的防護門，或采用護欄配置，并設擋腳板，確保高度不低于1.2米。

7) 下邊緣距離樓板或地面低于80cm的窗臺洞口，如側邊落差大于2米，需加設1.2米高的臨時護欄。

8) 對于任何其他存在墜落風險的豎向洞口，應進行相應的封閉或設立防護，確保其位置固定。

(2)樓梯口的防護

1) 樓梯扶手應在拆模后及時安裝，若無法及時安裝，應在樓梯的兩側設置高度為1—1.2米的護欄。

2) 除設防護門外，還需在井內首層固定安全平網，并每隔兩層增設一道安全平網，最大間隔不超過10米。

　四、安全技術措施

⒈安全網架設后，須經項目部驗收合格后方可使用。

⒉施工現場的安全防護設施搭建完成后，必須經項目經理部驗收合格方可投入使用。

⒊搭建合格的防護設施后，不得隨意拆除。

⒋制定定期檢查計劃，如發現不合格部位，需及時進行整改。

⒌在臨邊作業時，必要時應系掛安全帶，以確保作業安全。

基礎施工方案 第11篇

　一、工程概述

本項目為某建筑公司基礎施工方案，位于城西新區，項目總建筑面積為15000平方米。

　二、編制目的

基礎施工是建筑工程的根基，確保基礎施工的安全性和質量是保障整個工程順利進行的關鍵。基礎施工階段存在著眾多安全隱患，如基坑坍塌、基礎沉降等。為了有效控制施工過程中的風險，必須制定詳細的基礎施工方案，確保施工人員的安全和工程的順利實施。

本項目在基礎施工階段，特別關注基坑支護、土方開挖等環節的安全管理和技術措施，以防范各種施工風險，保障施工安全。

　三、編制依據

1、項目施工圖紙。

2、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59。

3、《施工企業安全生產評價標準》JGJ/T77。

4、《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ146。

5、《建筑基礎工程施工安全技術規程》建質[20xx]82號。

6、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91。

7、《建筑施工安全防護設施技術規程》DB42/535-20xx。

8、《建筑施工手冊》縮印第四版。

　四、安全防護措施

第1節(一)防護形式

基坑支護系統：在基坑的周邊設置支撐結構，防止土體坍塌。支護結構應符合設計規范要求，確保穩定性。

安全警示標識：在施工現場設置明顯的安全警示標識，提醒施工人員注意安全，避免誤入危險區域。

第2節(二)基坑支護

1、支護形式：根據基坑深度及周圍土質，采用鋼板樁、混凝土支撐等形式進行支護。

2、支護材料要求：所有支護材料應符合國家標準，確保強度和耐用性。

3、支護施工規范：施工過程中需制定嚴格的支護施工方案，確保每道工序符合安全標準。

4、基坑邊坡穩定：對基坑進行定期檢測，確保側壁土體穩定，避免因雨水滲透導致的坍塌事故。

第3節(三)安全警示標識

施工現場應設置明顯的安全警示標識，標識內容包括施工安全注意事項和緊急聯系方式，以保證施工人員的安全意識和應急反應能力。

　五、預防事故發生的措施

1、強化安全教育

項目部要高度重視安全教育，定期組織安全培訓，增強施工人員的安全意識，明確各自的安全職責。

2、實施安全檢查

在施工過程中，定期進行安全隱患排查，發現問題及時整改，確保施工現場安全。

3、確保技術措施落實

在施工過程中，嚴格按照技術方案施工，確保各項安全防護措施到位。

4、建立安全管理制度

項目部應制定詳細的安全管理制度，明確管理職責和獎懲措施，確保安全管理落實。

5、加強現場安全巡查

施工過程中，安排專人進行安全巡查，確保人員遵守安全規章，并對違反安全操作的行為及時糾正。

6、制定應急預案

項目部應根據實際情況，制定詳細的事故應急預案，并定期演練，提高施工人員的應急反應能力。

基礎施工方案 第12篇

　(一)基礎施工準備

1、技術準備。

2、人員組織。

3、材料和設備準備。

(1)在施工之前，必須將所有技術準備中所需的工具和材料準備齊全。安裝的機械設備應及時運送到施工現場，并進行開箱檢查、拆卸、清潔和潤滑。

(2)設備開箱檢查。

(3)設備拆卸、清洗與潤滑。

①設備清洗。在設備開箱檢查和拆卸后，要徹底清除防銹劑、內部的鐵屑、銹蝕及運輸和存放過程中積聚的灰塵等雜質，清洗干凈后方可進行安裝。

在安裝工程中，常用的清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑和石油溶劑。對于鑄鐵平臺的加工面，絕對不能使用砂布或金屬刮具進行清除，清理時需使用干凈的棉繩、棉布或木制刮刀。對于防銹涂層的清洗可使用香蕉水、酒精等溶劑。若加工表面有銹蝕，用油無法擦去時，可用醋酸去除，再用石灰水中和，最后用干凈的棉布擦干。齒輪箱內如有防銹干油過厚的情況，可用70-80℃的熱機油或30-40℃的熱煤油進行清洗。已經硬化的滾珠軸承應用熱機油沖洗，然后用煤油和汽油清洗，清洗時只可使用干凈的棉布。

②設備潤滑。在清洗完畢后，方可進行設備的潤滑。潤滑油需要經過檢驗，確認符合標準后方可使用。添加前潤滑油需經過過濾，確保油量達到規定的油標位置，所有潤滑部位及油孔應填滿潤滑油。

使用潤滑脂可有效密封，減少污物干擾，且無需頻繁更換，特別適合用于高速電機和自動裝置等不易加油的設備。潤滑脂對溫度的變化不敏感，能夠適應較大的荷載和運動速度變化。添加適量的石墨粉可增強油膜的韌性，有效減緩摩擦、消除震動。由于潤滑脂流動性差，不適合作為循環潤滑劑。

　(二)基礎的施工工序

1、基礎施工流程。基礎施工一般包含幾個主要步驟：挖掘基坑、安裝模板、綁扎鋼筋、設置地腳螺栓和預留孔模板、澆筑混凝土、養護及拆除模板等。

2、基礎的驗收。

(1)設備基礎的幾何尺寸應符合設計要求，設備定位的基準線應根據車間柱子的縱橫中心線或墻的邊緣線為基準（必須遵循設計圖紙的要求）。

(2)地腳螺栓。

①地腳螺栓的作用是將設備與基礎牢固連接，防止設備在運行中發生位移、振動或傾斜。

②地腳螺栓長度應符合施工圖的規定，若施工圖沒有具體要求，可按下列公式計算：

L=15D+S+(5～10)式中L——地腳螺栓長度(mm);

D——地腳螺栓直徑(mm);

S——墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量（通常預留量約為3-5個螺距）的總和。

③垂直埋放的地腳螺栓在安裝時應確保鉛直，偏差應小于1%。

④地腳螺栓偏差的處理。若地腳螺栓中心距偏差超出允許值，首先應用鑿子剔除混凝土，深度應為螺栓直徑的8-15倍，然后用氧-乙炔火焰加熱需校正的彎曲部位至850℃左右，用大錘和千斤頂進行校正，達到要求后，在彎曲部位加焊鋼板以防止螺栓受力后再次拉直，最終補灌混凝土。

若螺栓的標高偏差超過允許范圍，應適當切割，重新加工出螺紋，若負偏差不超過15mm，則應鑿去部分混凝土后加熱螺桿以拉長，必要時焊接兩條加強筋。若負偏差超過15mm，則需切斷螺栓，再焊接新的螺栓，并加焊鋼筋，最后重新澆灌混凝土。

地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺栓時，若因用力過度將螺栓從基礎中拉出，需要鑿去螺栓周圍的混凝土，然后焊上交叉的U形鋼筋，補灌混凝土即可。

(3)墊鐵。在設備底座下放置墊鐵組，通過調整墊鐵的厚度，確保設備達到規范的標高和水平，并便于二次灌漿，確保設備底座與基礎充分接觸，并均勻承受設備的重量和運行過程中產生的力。

①墊鐵的分類與應用。矩形墊鐵（也稱平墊鐵）用于承受主要負荷和較強振動的設備；斜墊鐵（也稱斜插式墊鐵）主要用于不承受主要負荷的部位，坯鐵的下方需有平墊鐵；開口墊鐵常用于小支撐面積的金屬結構或地平面，其設備由兩個以上的底腳支撐；鉤頭成對的斜墊鐵。

②墊鐵放置需遵循以下要求：每個地腳螺栓通常至少需放置一組墊鐵。不承受主要負荷的墊鐵組，只應使用平墊鐵和一只斜墊鐵即可；承受主要負荷的墊鐵組則需使用成對的斜墊鐵，并焊牢；若設備在運行時產生較強振動，則必須使用平墊鐵，最多不超過3塊，厚墊鐵在下、薄墊鐵在上，中間放置最薄的墊鐵。

　(三)設備安裝

1、設備的平整與定位。機械設備安裝時，以工廠的基準零點作為標準，采用測量方法標出該基準點的確切標高。

2、機械裝配。

(1)螺栓連接的防松措施。螺栓連接本身具備自鎖性，在承受靜載荷時可保持可靠性，但在受到沖擊和振動時，其自鎖性可能會減弱，因此需要增加防松裝置。

(2)鍵連接。鍵用于連接軸與軸上的零件，具備結構簡單、工作可靠、拆裝方便等特點。按構造和用途，鍵可分為松鍵、緊鍵和花鍵。

(3)滑動軸承的安裝。滑動軸承是一種依靠滑動摩擦工作的軸承，具備運行平穩、無噪音和承受較大沖擊負荷的能力。

(4)滾動軸承的安裝包括清洗、檢驗、安裝及間隙調整等步驟。

(5)齒輪傳動機構的安裝。齒輪傳動機構具備傳動精確、可靠、結構緊湊、體積小、效率高及維修方便等優點。

(6)蝸輪蝸桿傳動機構的安裝。其特點為傳動比大、準確、平穩、低噪音和結構緊湊，但傳動效率相對較低，工作時摩擦熱較大，因此需良好的潤滑。

(7)聯軸節的安裝可分為固定式和可移動式兩類。

　(四)設備檢驗、調整與試運行。機械設備的試運行時應遵循先無負荷、再負荷的原則，先進行單機試運行，后進行系統聯動。試運行應從各部件開始，逐步到組件，最后到單臺設備的完整測試。多臺設備聯成一套的聯動機組，需分別試調每臺設備，最終再系統地進行聯動試運轉。

基礎施工方案 第13篇

　一、模板及支撐材料要求

（1）鋼模板

（2）木枋：50×100或60×80的杉木或松木枋；

（3）支撐材料： Ф10及以上的鋼管支撐。

　二、作業條件

（1）木模板準備：根據設計要求結合施工進度，合理確定模板的數量。

（2）確保按照圖紙要求，清晰標出軸線和模板邊界，設定水平標高控制點。

（3）鋼筋綁扎完成，水電管道及預埋件安裝到位，鋼筋保護層墊塊放置妥當，并完成隱蔽工程驗收。

（4）根據圖紙和工藝標準，再次進行安全和技術的交底。

　三、模板的配制與安裝要求

（1）模板配制要求

①、按照圖紙尺寸在現場制作模板。

②、本項目采用鋼模板施工，所用鋼材必須無彎曲、銹蝕，模板使用前需涂油。

③、側模、底模：均使用鋼模板

④、底楞和立檔：用50×100或60×80的杉木或松木枋；支撐材料：采用 Ф10及以上的鋼管。

（2）模板安裝要求

①、確保結構及構件的形狀、尺寸和相對位置的準確性。

②、具備足夠的承載能力、剛度和穩定性，能夠可靠承受澆筑混凝土的自重及側壓力，并能承受施工過程中產生的荷載。

③、方便裝拆，能夠多次周轉使用。

④、模板拼縫需嚴密，避免漏漿。

⑤、支撐需安裝在堅實基礎上，并應有足夠的承載面積，以防止結構出現下沉、裂縫、起砂或起鼓現象。

⑥、根據GB50204-92標準，現澆結構模板安裝的允許偏差應符合相關規定：

注：檢查軸線位置時，應分別測量縱向與橫向，并取二者中的較大值。

　四、獨立式基礎模板施工方法

臺階形基礎模板的每一階模板由四塊側模拼合而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面相同。四塊側板用木檔拼成結構框架。上臺階模板的其中兩塊側模的最下部拼板需加長（轎杠木），以便支撐在下層臺階模板上。下層臺階模板的四周需設斜撐和平撐，斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔上，另一端緊貼在木樁上。上臺階模板的四周同樣需用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在上臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板或木樁上。

在安裝模板時，先在側板內側標出中線，將各臺階的側板拼成框架，然后將下臺階模板放置在基坑底部，確保中線對齊，并用水平尺校正標高，在模板周圍打入木樁以固定支撐。上臺階模板與下臺階模板的安裝過程相同。

　五、條形式基礎模板施工方法

條形式基礎模板主要由側板、夾木及斜向支撐構成，基礎側模可通過拼接木檔或采用整體板材安裝。模板安裝時，首先根據施工圖紙將各部位的模板拼成框架，在側模的上下端加設方木條。接著，將拼好的模板根據中軸線放置在基坑底部，并用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁加固。在固定模板時，先用松木板按條基的寬度固定兩側模，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端與木樁緊釘，另一端釘在側板上下端的方木條上。當加設斜撐和平撐時，需沿中軸線拉好控制線，確保模板位置的準確。

　六、基礎梁模板施工方法

梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。

側板和底板均可采用木檔拼接或整塊板材。若有混凝土墊層，僅設側板，夾木位于梁模的兩側板下方，將梁側板與底板夾緊并牢固釘合在頂撐上。若無混凝土墊層，則在梁底板下方采用頂撐進行支撐。在主梁與次梁交接處，主梁側板上應留缺口，并在上面釘上襯口檔，次梁的側板和底板需固定在襯口檔上。

頂撐的間距應根據梁的斷面大小而定，通常為800～1200mm。斜撐的上端需與托木釘合，下端釘緊于木樁上。各頂撐之間應增設水平拉條或剪刀撐，以確保頂撐的穩固。

當梁的高度超過700mm時，需在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側模板拉緊（對螺栓），以防模板下口向外爆裂及中部膨脹。

梁模板安裝后，應拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否正確，支撐體系是否穩固。

　七、模板拆除

（1）及時拆除模板有助于模板的周轉及加快工程進度，拆模時須掌握時機，使混凝土達到必要的強度。根據GB50204-92規定，現澆混凝土結構拆模的強度要求應符合相應標準：

（2）側模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可進行拆除。

（3）底模拆除前須有混凝土同條件養護試塊的試壓報告及拆模申請書，并經批準后方可進行拆除。

（4）模板拆除工作需由專業人員進行，遵循先支后拆、后支先拆的原則，有序進行，不得隨意打亂。

（5）拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受損，注意整塊材料的下落以免傷人。拆下的模板如有釘子，應釘尖朝下，防止扎腳。拆完后，應及時清理，并按照種類和尺寸分別堆放，以備下次使用。

　八、質量控制

（1）模板安裝前，需先清理干凈，并均勻涂上隔離劑。

（2）立模時應指定專人檢查，以確保構件的位置、標高、尺寸準確。

（3）當梁跨超過4m時，按規范要求需使梁跨中間底模起拱1‰～3‰，并且頂撐縱向間距不超過500mm，同時單獨增設水平撐。

（4）當梁較高或較大時，應于梁高的中部及上端額外增設圍檁，以防止澆筑混凝土時梁側模因沖擊產生側壓力。

（5）所有模板安裝時，拼縫處應嚴密，以防止漏漿。

（6）為避免梁板根部外移，必要時需加密圍檔，以縮小與檔的間距。

（7）澆筑混凝土過程中，要密切觀察模板情況。如發現位移、爆模、下沉或漏漿等現象，應及時采取有效措施，加以處理。

（8）拆除承重構件底模支撐時，需征得專職施工員的同意，并辦理拆除頂撐簽證認可手續后，方可進行拆除。根據拆模試塊的強度來決定拆模時間，只有達到設計強度100%后才可拆除全部支撐。

　九、安全、文明施工技術措施

（1）支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷或質量較差的木材和板材。

（2）拆模時應一次性拆清，避免留下一些無撐模板。

（3）拆模時嚴禁隨意拋擲模板、支撐鋼管及其他構件。

（4）使用的榔頭等工具需保證木柄穩固，操作時要握緊，以防工具脫手或造成傷害。

（5）拆下的模板應及時清理水泥漿，若有缺損、翹裂或脫邊的部分應集中處理。鐵釘應集中堆放于底部，并用板墊平。

（6）模板安裝期間應及時清理板內的鋸屑、刨花及各類雜物。拆除模板后，所有零散構件應及時收集，確保工完場地清潔。

基礎施工方案 第14篇

基礎施工方案是指為建筑物的基礎部分進行施工的方案。在建筑工程中，基礎的穩固與否直接關系到整個建筑的安全與耐久性。基礎的分類多樣，包括獨立基礎、條形基礎、筏板基礎等，不同類型的基礎適用于不同的土壤和荷載情況。

　一、工程概述

本項目的基礎施工采用挖土法，基坑深度為-1.0米，素土墊層厚度達-5.0米（4.0米厚），使用C10灰土墊層至-3.5米（1.5米厚），壓實度需達到0.98以上，室內回填需維持在0.95以上。基礎埋設深度為-3.5米，選用砌磚條形基礎。基礎砌體使用MU10磚，砂漿為M7.5水泥砂漿。工程中設有基礎地圈梁與構造柱，混凝土強度等級為C25，設抗震等級為7度。

　二、施工步驟

（1）施工作業順序與特色

根據工程特點，施工分段進行：基坑開挖——-現場普探——-素土和C10灰土回填——-基礎砌筑和地下室墻體施工——-混凝土構造柱澆筑——-地下室預制板安裝——-地圈梁澆筑——-地下室外防水——-室外回填。整個施工流程按由南至北的方向展開，基礎工程不分段，各工序之間要緊密協調，確保灰土鋪設及回填作業的順利進行。

（2）施工機械技術方案

1、基坑開挖選擇根據土方量及場地狀況，采用機械挖掘（如小型挖掘機）。為保證安全和施工質量，按照設計深度進行分層作業。

2、基坑四周應進行放坡處理，放坡系數按照1:0.25，考慮土質情況，放坡起點設為0.8米。

（3）普探與回填孔

在基坑完成驗收后，進行人工普探，探測深度按設計規范進行，探孔以1米1米的梅花型布局，探深達到3米。如發現隱蔽問題，需依照《建筑工程地基探查及處理規范》進行處理，回填孔則使用C10灰土，確保灰土均勻攪拌后夯實，控制回填厚度在20cm左右。

（4）土方回填

1、土方的回填

①、土方鋪設：素土回填使用基坑挖出的土料，確保土中無機質及腐殖質，分層回填共計18層，壓實厚度需控制在150-200mm之間。

②、土方碾壓：根據土質以及壓實標準，選擇一臺12噸的壓路機進行壓實，完工后再進行復壓，每次行駛速度控制在時速2公里，并確保每次輪跡壓實厚度在7-9cm，周邊未碾壓區域使用蛙式夯機進行處理。

2、C10灰土回填

（1）材料要求：灰土回填材料需為非有機物，灰土采用袋裝灰，配比為土與灰3:7，土料顆粒應小于15mm，灰料顆粒應小于5mm。

（2）土方鋪設：灰土使用機械進行均勻鋪設，確保分層的厚度限制在150-170mm，回填應分7層完成。

（3）土方碾壓：采用壓路機進行整體回填后再進行碾壓，碾壓速度同樣控制在每小時2公里，注意輪跡的覆蓋。

4、質量控制

①、直觀檢查：依據GB50202-2002《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范》進行初步檢查。

②、壓實度檢測：使用環刀取樣法進行密實度測試，按照每300㎡取樣一次，壓實后干容重需達到90%以上，且不合格部位要及時糾正。

5、基礎施工質量要求

（1）施工隊伍配置：技工10名，混凝土工20名，模板工15名，鋼筋工10名，普通工人20名，實施交叉作業。

（2）施工準備：使用350型攪拌機，同時配備計量器及上料工人，按施工配合比投料并留樣。

（3）施工流程：按照石子、砂子、水泥的順序進行投料，隨后進行墻體砌筑、鋼筋加工、模板安裝及混凝土構筑。

①、地下室墻體結構采用MU10磚，水泥砂漿為M10級。

②、鋼筋加工安裝：依據圖紙要求進行下料，需確保與設計相符，錯開接頭位置。

③、模板安裝：要求模板間縫隙小，無漏漿情況，確保強度和剛度，控制尺寸精度。

④、澆筑混凝土：在混凝土澆筑過程中，嚴格按照設計配比進行，保濕處理。

⑤、基礎砌筑：磚砌體時確保水分充足，墻體砌筑應注意留足馬牙槎，完成后進行自檢。

6、地下室預制板安裝

預制構件入場時必須附帶合格證，安裝時注意預留縫隙，并處理接縫部分。

7、外防水處理按照設計進行，確保防水質量。

8、室外回填：要求下部為素土，回填至600mm范圍內采用C10灰土，層厚不超過250mm進行碾壓，確保壓實系數大于0.95。

9、室內回填：回填前需清理，采用人工與機械結合方式，分層回填夯實，確保每層壓實遍數達到3遍，控制虛鋪厚度為200mm。

　三、安全措施

1、項目建立安全生產領導小組，強調安全管理與責任落實。

2、施工用電需做到規范管理，禁止隨意接線。

3、施工人員不得在基坑內休息。

4、所有工人必須佩戴安全帽，禁止穿著拖鞋等不安全鞋具。

5、提高安全意識，遵循安全生產規章制度。

6、施工負責人在安排生產的進行安全交底，確保每位工人知道安全要求與操作規范。

基礎施工方案 第15篇

　一、基礎施工方案概述

本工程建筑總面積為26725.15㎡，建筑高度為12.05m，采用框架結構，地上設有兩層，綜合考慮施工條件，決定采用QTZ30塔吊兩臺及QTZ20塔吊一臺。

　二、基礎施工時間安排

為了盡早投入塔吊使用，施工團隊將在工程進場后立即著手進行基礎的施工，特別是在樁承臺施工期間同步進行，以確保塔吊能夠盡快安裝。

　三、基礎施工具體要求

1、塔吊基礎承臺的土方開挖應與主體結構的開挖同步進行，開挖深度設定為-4m，承臺厚度為1.2m，其尺寸為4.3m×4.3m。

2、基礎采用固定式設計，承臺混凝土的標號為C30。

3、基礎的中心位置即為塔機的中心位置，具體見相關平面圖。

4、基礎節的預埋應確保其標高的相對誤差控制在5mm以內，基礎節與馬凳、馬凳腿和底層鋼筋之間應進行牢固焊接。

5、需設置兩組防雷接地，接地電阻不得大于4Ω，并為塔機提供80KVA的專用電源。

6、混凝土澆筑之前，需對鋼筋及基礎節的安裝尺寸進行隱蔽檢查，確保合格后方可進入下一道工序。

7、注意：基礎井必須配備良好的排水設施。

　四、塔機基礎施工安排

1、施工總則

（1）使用汽車吊進行塔機安裝時，必須嚴格遵守安全規范。

1）確保汽車吊穩固；

2）嚴禁超載；

3）選擇合適的吊具，確保其能夠承受被吊物的重量；

4）注意吊點的合理位置。

（2）安裝操作應按照設備說明書執行。

（3）必須安裝并使用必要的安全防護裝備，如安全帶、護欄、爬梯等。

（4）在未安裝配重的情況下，禁止起重。

（5）當風速超過40km/h時，禁止進行頂升作業。

（6）在進行頂升作業前，必須用銷軸將回轉支撐和頂升硬架連接牢固，并加開口銷。

（7）在進行頂升前，應將起重臂轉至頂升框架的開口位置。

（8）在起吊或落下標準節時，應盡量靠近塔身進行。

（9）在塔機頂升期間，嚴禁操作起重臂旋轉、起重小車或使用吊鉤。

2、安裝程序

安裝順序為：裝配塔身第一節→安裝回轉支承→安置塔頭→安裝起重臂及平衡臂→裝配牽引小車和滑輪組→安裝平衡臂和起重臂→穿繞起升鋼絲繩→安裝平衡重→構建設塔身→安裝通道→頂升準備→塔機頂升配平→加節升高→使用前的準備工作。

3、具體安裝細節

（1）安裝塔身第一節

將配備背圈的爬梯組裝在塔身的第一節上，必要時裝上油缸和頂升橫梁，然后將整個部件吊起，確保塔身第一節穩固地安裝在固定支腳上（嚴禁將其插入固定支腳的框架中）。

（2）安裝回轉支承及駕駛室組件

將平臺及護欄組裝安裝在回轉支承上，并將吊具安裝到位。

（3）安裝塔頭

將平臺護欄和拉桿組裝到塔頭上，將塔頭豎立，并在頂部安裝吊具，然后將其吊放至回轉支承上。

（4）安裝平衡臂和起重臂

將走臺、護欄以及裝有起重吊桿的起升機構組裝到平衡臂上。利用專用節點板將吊具固定在平衡臂上，然后將其吊起。

將平衡臂就位后，通過銷軸將其與塔頭連接，用張緊器將拉板與拉桿組件從塔頭頂部放下并進行連接。接著，吊起起重臂，使之略有傾斜，按與安裝平衡臂相同的方法進行安裝。

注意：平衡臂和起重臂應在同一天進行安裝作業。

（5）穿繞起升鋼絲繩

（6）安裝平衡重

（7）用汽車吊將平衡重安裝到位。

（8）頂升加節

1）頂升前必須進行配平處理；

2）在進行平衡操作前，將塔身節放在引入導軌上；

3）風速超過60公里/小時時，禁止進行頂升作業；

4）在吊掛下一個標準節之前，必須裝上安全銷；在開始下一個加節程序時，抽出安全銷；

5）油缸操作應由專人負責；

6）塔機頂升過程中，嚴禁旋轉起重臂、啟動起重小車或使用吊鉤；

7）在安裝此次頂升的最后一個標準節之前，必須設置回轉支撐通道平臺；

8）在安裝標準節連接銷軸之前，嚴禁任何起升動作；

9）頂升過程須符合設備說明書和安全防護規定。

4、施工前的檢查驗收

塔機安裝完成后，必須進行全面調試與驗收，確保合格后方可投入使用。

　五、塔吊的裝拆管理

1) 塔吊的裝拆應由具備相應資質的機械公司負責，機械公司需在塔吊裝拆前制定詳細施工方案，并報項目經理部審批，確保合規后方可開始作業。

2) 塔吊司機由機械公司負責管理，確保安全交底，機械公司需派駐專人現場，負責解決塔吊的維修檢查和管理，確保塔吊的安全使用。

3) 塔吊的各項安全設備，如限位裝置和保險裝置由機械公司負責，確保其安全可靠。塔吊吊鉤以下的索具和吊具由項目經理部負責安全使用。

4) 塔吊安裝后，必須進行驗收，合格后方可投入使用。

5) 塔吊信號指揮人員必須經過培訓并考核合格后上崗，嚴格遵守“十不準”操作規程。十不準內容包括：

1、吊物超出機械性能允許范圍；

2、信號不明確；

3、吊物下方有人；

4、吊物上有人員；

5、地下埋有物體；

6、斜拉、斜牽、斜吊作業；

7、散物捆扎不牢；

8、零散物品沒有容器；

9、吊物重量不明，吊索不符合規定；

10、風速達到六級以上。

　六、安全施工注意事項

1、進行塔機安裝前，施工場地必須符合立塔的要求；

2、平衡臂和起重臂需在同一天完成安裝；

3、立塔作業時必須有專人進行指揮。