冬季施工對混凝土工程的挑戰(zhàn)不可忽視，低溫環(huán)境下混凝土的強度和耐久性受到顯著影響，因此制定科學(xué)合理的混凝土冬季施工方案顯得尤為重要。通過合理選擇材料、優(yōu)化施工流程以及采取必要的保溫措施，不僅能有效降低溫度對混凝土固化的負面影響，還能確保工程質(zhì)量與進度的雙重保障。掌握冬季施工的關(guān)鍵技術(shù)，將為項目的順利推進提供有力支撐。

混凝土工程冬季施工方案 1篇

混凝土工程的冬季施工方案是確保工程質(zhì)量和施工進度的重要環(huán)節(jié)。冬季低溫容易導(dǎo)致混凝土強度不足及其他施工問題，因此在施工過程中，我們需要采取有效措施以保證施工的順利進行。具體方案如下：

　(一)、施工準備

1、材料準備

在低溫環(huán)境下，混凝土的配合比需要進行調(diào)整。混凝土中的水泥應(yīng)選擇抗凍性強、早強的類型，以適應(yīng)冬季施工的需求。其他輔助材料如外加劑也應(yīng)提前準備好，以確保在施工時能及時使用。

2、現(xiàn)場放樣

根據(jù)施工圖紙，進行現(xiàn)場的放樣工作。務(wù)必保證各標(biāo)高、邊線的準確性，以便為后續(xù)的混凝土澆筑做好基礎(chǔ)。放樣完成后，要進行現(xiàn)場檢查，以確保無誤。

3、環(huán)境監(jiān)測

在冬季施工期間，要對外界溫度進行監(jiān)測，確保溫度符合混凝土施工的標(biāo)準。必要時可設(shè)置氣象監(jiān)測儀器，以便及時掌握天氣變化，采取相應(yīng)的保溫措施。

　(二)、保溫措施

1、施工現(xiàn)場保溫

施工現(xiàn)場可以利用加熱設(shè)備對混凝土進行保溫，如設(shè)置移動加熱器、保溫被等，確保混凝土在澆筑后能夠得到適當(dāng)?shù)臏囟缺３郑苑乐箖鼋Y(jié)。

2、材料預(yù)熱

在進行混凝土的攪拌時，可以對水和骨料進行預(yù)熱，以提高混凝土的初始溫度。水溫應(yīng)高于5℃，而骨料的溫度應(yīng)根據(jù)天氣情況適當(dāng)調(diào)整，確保混凝土配合良好。

3、澆筑后保護

混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即進行覆蓋，使用稻草、保溫板等材料進行保溫，確保混凝土在固化過程中不會受到低溫的影響。

　(三)、施工工藝

1、混凝土澆筑

在澆筑混凝土?xí)r，選擇晴天或溫暖的時段進行，盡量避免在嚴寒的夜間施工。嚴格按照施工設(shè)計進行，確保混凝土的振搗和密實度，提高強度。

2、質(zhì)量檢測

施工完成后，應(yīng)進行混凝土強度的檢測，確保其滿足設(shè)計要求。可以通過取樣檢測、現(xiàn)場檢驗等方式進行質(zhì)量把控，確保混凝土的性能穩(wěn)定。

3、后期養(yǎng)護

混凝土澆筑后要進行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護，使用灑水、覆蓋等方式保持混凝土表面濕潤，以促進其強度的提升。養(yǎng)護期內(nèi)避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫及干縮現(xiàn)象。

　(四)、質(zhì)量標(biāo)準

1、強度檢測

混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，定期進行混凝土強度檢測，確保其達到合格標(biāo)準，避免后期出現(xiàn)質(zhì)量隱患。

2、外觀檢查

施工完成后的混凝土表面應(yīng)平整、無明顯缺陷，混凝土的縫隙及接縫處應(yīng)密封良好，以防止?jié)B水和受到凍融影響。

3、合規(guī)性驗證

所有施工過程應(yīng)嚴格遵循冬季施工規(guī)范，確保相關(guān)記錄完整，以便于后續(xù)的質(zhì)量追溯和評估，保障工程的整體質(zhì)量。

混凝土工程冬季施工方案 2篇

　1、施工準備

在進行混凝土冬季施工前，務(wù)必要進行充分的準備工作。這包括選擇合適的施工場地，準備必要的材料并進行質(zhì)量檢測，檢查混合料的配合比是否合理，并對基層進行檢驗和修整。

　2、測量放樣

根據(jù)施工設(shè)計圖紙，首先放出中心線和邊線，并設(shè)定好脹縫、縮縫的位置以及曲線起點和縱坡轉(zhuǎn)折點的樁位。同時需在現(xiàn)場核對施工圖紙上的混凝土分塊線。為了確保曲線區(qū)域的混凝土分塊合理，橫向分塊線必須垂直于路中心線。在整個施工過程中，測量放樣需定期復(fù)核，特別是在澆搗混凝土?xí)r，要做到頻繁檢測、核實和及時糾正。

　3、安設(shè)模板

當(dāng)基層檢驗合格后，可以開始安裝模板。模板應(yīng)盡量選用鋼模，接頭處要有堅固的拼裝配件，便于拆裝。模板的高度應(yīng)與混凝土面層相一致，并通過鐵釬固定于基層。模板的頂面需與混凝土層齊平，且應(yīng)符合設(shè)計高度，底面要與基層緊密貼合，若有低洼處應(yīng)事先用水泥砂漿填平并夯實。安裝完成后，再檢查模板接縫處的高差與平整度，若高差超過3mm或出現(xiàn)錯位，需重新安裝。如果一切合格，應(yīng)在內(nèi)側(cè)涂刷一薄層脫模劑。

　4、混凝土的拌和

冬季施工時，宜在專業(yè)的拌和站進行混凝土的拌和。施工現(xiàn)場應(yīng)備有攪拌機和發(fā)電機組。供料系統(tǒng)應(yīng)使用配備電子秤的自動計量設(shè)備。在正式拌和前，必須根據(jù)混凝土配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量進行準確調(diào)試，并根據(jù)天氣變化調(diào)整砂石材料的含水量，并將調(diào)整后的數(shù)據(jù)輸入自動計量控制系統(tǒng)中。經(jīng)過檢測合格后，方可進行正式生產(chǎn)，量配的精確度應(yīng)為：水與水泥：±1%；粗細集料：3%；外加劑單獨計量，精確度為±2%。

　5、混凝土的運輸

混凝土應(yīng)使用自卸車進行運輸，運輸過程中需用篷布覆蓋，確保車廂平整、光滑、密閉，不得漏漿。運輸前后必須清洗干凈，控制從拌和到澆筑的時間，以滿足相關(guān)規(guī)范要求。如果超出規(guī)定時間，則需在拌和過程中添加適量的緩凝劑，并根據(jù)氣溫、風(fēng)力等情況適當(dāng)增加單位用水量。運送到施工地點的混凝土，應(yīng)具有符合要求的坍落度，嚴格控制坍落度在2-3cm之間，若出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌。

　6、砼的攤鋪及鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

混凝土攤鋪前，需全面清掃基層表面，并適當(dāng)灑水以保持濕潤，灑水應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)干燥或過濕的地方。混凝土采用人工與機械結(jié)合的方式進行攤鋪，首層攤鋪18cm后放置鋼筋網(wǎng)，再攤鋪12cm混凝土。安放鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)避免踩踏，鋼筋網(wǎng)片就位后，再安放角隅鋼筋和加強鋼筋，最后再攤鋪12cm混凝土；邊緣鋼筋應(yīng)先鋪一條混凝土拌和物固定，再安放邊緣鋼筋。若因機械故障停機超過水泥初凝時間，必須設(shè)置施工縫。

混凝土的振搗采用排振振搗，振搗棒在每處的持續(xù)時間應(yīng)確保混合料全面振動液化，表面不再冒氣泡。振搗棒的移動間距不大于400mm，靠近模板的距離不超過200mm。使用插入式振搗棒對模板兩側(cè)進行振搗，重疊不少于5-10cm，避免漏振。振搗后應(yīng)由人工用鋁合金桿刮平，并隨時檢查模板，如有下沉或松動要及時修正。

　7、表面整修

首先用磨光機粗平混凝土表面，待無泌水后進行第二次抹光。粗抹時用鋁合金桿進行拉鋸式搓刮，先橫向后縱向，避免模板不平造成的影響。每抹一遍后需用直尺檢查，直到平整度符合要求為止。精抹時應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，嚴禁撒水或水泥粉。

　8、接縫處理

縱縫應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置拉桿，縱縫的上部需用切縫機切成8cm深度的槽，并填上專用填縫料；脹縫則需保證澆筑時位置準確，使傳動桿保持豎直；縮縫的切縫時間恰當(dāng)控制是防止裂縫的關(guān)鍵，通常應(yīng)在混凝土開始收縮且未發(fā)現(xiàn)自由開裂前進行割縫，切縫須確保順直且無缺損；當(dāng)天工作結(jié)束或因意外停工需設(shè)置施工縫，施工縫應(yīng)與脹縫或縮縫位置協(xié)調(diào)，且與路面中心線垂直。

　9、拆模與養(yǎng)生

拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫及混凝土強度增長情況來定，一般為18-36小時，拆模時要小心，避免損壞混凝土的邊角。混凝土表面修整后需進行養(yǎng)生，建議采用雙層養(yǎng)生毯保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)生期間禁止車輛通行。

　10、割縫與嵌縫

應(yīng)及時對混凝土板進行割縫，縫深8cm，養(yǎng)生期滿后用設(shè)計材料或監(jiān)理工程師確認的材料填縫。填縫前需用空壓機清理縫槽內(nèi)的雜物，確保縫槽內(nèi)部干燥整潔，以防雜物掉入。

　11、刻紋

作業(yè)面清掃完畢后，按照等間距進行彈墨線，使用刻紋機進行橫向刻紋，要求線條順直且深度一致，不可錯位。

　12、施工注意事項

①混凝土拌和站在投入生產(chǎn)前需進行標(biāo)定，并在施工中定期校驗計量精確度，確保拌和計量的準確性。

②鋼筋的放置位置需精準，數(shù)量要準確。

③切縫工作需要注意，確保縫隙均勻、縫道順直，及時進行切縫，避免由于超出切割時間造成斷板現(xiàn)象。

④刻紋時要確保深度均勻，滿足設(shè)計要求，保持紋理順直，避免重紋或漏刻。

⑤填縫時應(yīng)確保填縫飽滿，無外溢且無漏填現(xiàn)象，保持整潔，提高施工質(zhì)量。

混凝土工程冬季施工方案 3篇

　一、施工概況

1、在冬季施工過程中，應(yīng)根據(jù)工程特點及相關(guān)規(guī)定，制定詳細的施工計劃，確保各個分項與整體項目之間的協(xié)調(diào)。

2、冬季施工期間，必須合理安排各分項工種，并采取有效的措施以確保順利進行。

3、編制原則：首先要保證工程的質(zhì)量；其次要控制經(jīng)濟成本，盡量減少額外費用的產(chǎn)生。

4、冬季施工方案包括：施工程序和方法；現(xiàn)場布置；設(shè)備、材料、能源及工具的供應(yīng)計劃；安全和防火措施；溫度監(jiān)測及質(zhì)量檢查制度等。

　二、施工前準備

1、工程概況：在制定冬季施工方案之前，必須全面了解工程的質(zhì)量要求、安全規(guī)范以及當(dāng)?shù)氐臍庀笮畔ⅰ?/p>

2、組織措施：在冬季裝修施工前，應(yīng)指定專人編制方案，并在方案中加入冬季施工的相關(guān)技術(shù)要求，如外加劑的使用、保溫措施、鍋爐及火爐的管理等，同時需對相關(guān)人員進行培訓(xùn)，確保他們掌握必要的知識，明確各自的職責(zé)，合格后方可上崗。

3、施工內(nèi)容：冬季施工項目包括墻面抹灰、涂料施工、墻地磚鋪貼及壁紙施工等。

　三、施工準備

1、材料準備

在寒冷的冬季，液體材料及易凍材料應(yīng)合理儲存，確保充足且避免低溫采購。施工過程中，材料在第二次搬運時應(yīng)進行覆蓋保護，并及時運送到施工現(xiàn)場，避免潮濕和寒風(fēng)侵襲。

要準備好用于封閉施工現(xiàn)場的材料，并做好封閉工作，以防止室外寒氣侵入。

易燃易爆材料應(yīng)存放在指定區(qū)域，并確保配備充足的滅火器材。

2、機械準備

在冬季裝修施工中，裝飾機械和工具應(yīng)保持良好狀態(tài)，定期檢查電力設(shè)施，避免受雨雪影響。

3、現(xiàn)場準備

室內(nèi)溫度在冬季施工中十分重要，每日需檢查并記錄溫度變化，通常應(yīng)確保室內(nèi)溫度不低于8度，不低于5度。

4、技術(shù)措施

墻體：冬季抹灰工程應(yīng)遵循常規(guī)要求進行施工。

涂料施工：保持室內(nèi)溫度均衡，避免溫度突變。

墻地磚施工：施工溫度至關(guān)重要，必須控制在合適的范圍內(nèi)，確保材料不被凍壞。

墻面壁紙施工：需認真處理門窗縫隙，安排專人負責(zé)濕度監(jiān)測、排濕和通風(fēng)，防止成品受損。

　四、管理措施

在各個施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置溫度計，記錄每日室內(nèi)溫度變化。如溫度低于標(biāo)準，應(yīng)采取臨時封閉等措施。

　五、保溫措施

封閉門窗，使用取暖器提供暖氣，并控制出入人流量。

　六、飾面工程

冬季施工中，飾面環(huán)境需保持恒溫恒濕，注意室溫波動。

　七、涂料工程

進行涂料施工時，室內(nèi)溫度應(yīng)保持均衡，避免突然變化。

　八、質(zhì)量保證措施

1、嚴格按照施工圖紙和技術(shù)規(guī)范進行施工。

2、特殊材料需提前進行試驗，確認施工工藝參數(shù)，并按照要求進行施工。

3、各項工程開始前，施工團隊需進行技術(shù)與質(zhì)量交底，明確質(zhì)量標(biāo)準及施工注意事項。

4、進行質(zhì)量控制，確保施工過程中的每個環(huán)節(jié)符合標(biāo)準。

　九、安全措施

1、施工過程中，必須佩戴安全帽，嚴禁吸煙。

2、應(yīng)統(tǒng)一布置電源開關(guān)及控制箱等設(shè)施。

3、確保涂料安全存放，及時清理廢料。

混凝土工程冬季施工方案 4篇

　一、編制目的

編制混凝土冬季施工方案旨在規(guī)范冬季混凝土施工過程中的各項具體要求，確保在低溫環(huán)境下本工程的混凝土施工能夠滿足相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準。

　二、編制依據(jù)

1.施工圖紙；

2.混凝土冬季施工相關(guān)技術(shù)規(guī)范及要求。

　三、適用范圍

本施工方案適用于在冬季環(huán)境下進行混凝土澆筑及施工的場所。

　四、施工準備

1.技術(shù)準備

全面了解混凝土冬季施工的技術(shù)要求和工藝流程，確保技術(shù)交底的內(nèi)容及注意事項被充分理解和貫徹。

2.資源準備

（1）人員準備

確保管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量控制人員、試驗檢測人員及施工人員均已到位，形成合理的人員配置。

（2）設(shè)備及工器具準備

準備好混凝土拌合站、運輸車輛（自卸車或農(nóng)用車）、手推車、輕型壓路機、發(fā)電機等設(shè)備。

　五、施工工藝及技術(shù)要求

1.施工工藝

測量放樣→基面檢查→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→壓實→養(yǎng)護

2.施工方法

（1）混凝土的拌制

采用強制式攪拌機進行混凝土的拌制。冬季時應(yīng)注意適當(dāng)提高水泥與水的溫度，以避免混凝土在低溫環(huán)境中凍結(jié)。投料順序為：水泥+水+外加劑，攪拌均勻后加入骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻。根據(jù)實驗室提供的配合比進行拌制。

（2）混凝土的運輸及基面驗收

混凝土拌合完成后，使用專用運輸車將其運送至澆筑位置，必須經(jīng)過“三檢”及監(jiān)理的驗收，合格后方可進行澆筑。

（3）混凝土澆筑

在基面準備充分后，應(yīng)盡快進行混凝土的澆筑，采用分層澆筑的方式，具體澆筑方式需根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整。

（4）壓實

澆筑后，首先需用輕型壓路機對混凝土進行壓實，以確保其密實度。冬季施工時應(yīng)特別注意避免混凝土表面的水分被過早蒸發(fā)。

（5）養(yǎng)護

冬季施工中混凝土表面易失水，因此應(yīng)在澆筑后及時覆蓋保溫材料，且應(yīng)保持混凝土的濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天。

　六、混凝土冬季施工質(zhì)量控制

為確保混凝土在冬季施工中的質(zhì)量，須按照質(zhì)量管理體系的規(guī)定加強質(zhì)量控制，實施質(zhì)量三級檢查制度。

1.混凝土拌合質(zhì)量保證措施

（1）拌合過程須嚴格按照配合比進行；

（2）混凝土的運輸時間不得超過30分鐘，須隨時注意環(huán)境溫度變化；

（3）確保混合料內(nèi)水泥漿均勻覆蓋在骨料表面，保持最佳的拌合效果。

2.澆筑質(zhì)量控制

（1）標(biāo)高控制

澆筑前明確標(biāo)高位置，嚴禁超標(biāo)澆筑，發(fā)現(xiàn)不平處應(yīng)及時修整。

（2）密實度控制

每層澆筑厚度不超過300mm，采用壓路機進行有效壓實，確保混凝土的密實度達到標(biāo)準。

（3）混凝土養(yǎng)護

應(yīng)及時進行養(yǎng)護，防止混凝土表面干燥，確保養(yǎng)護時間不少于7天。

　七、安全文明施工

　（一）安全保證措施

1.施工前進行安全教育，確保每位施工人員了解并遵守相關(guān)安全規(guī)定。

2.設(shè)置安全標(biāo)識，確保施工現(xiàn)場秩序井然，及時排查和糾正安全隱患。

3.施工現(xiàn)場機械設(shè)備必須經(jīng)過合格檢查，確保安全防護措施到位。

4.實施安全責(zé)任制，確保每位施工人員明確自身的安全職責(zé)。

5.施工期間，嚴禁無證作業(yè)和酒后上崗，確保作業(yè)安全。

6.定期進行安全檢查，確保安全措施的有效實施。

　（二）文明施工保證措施

1.施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，及時清理廢棄物及雜物，確保施工環(huán)境整潔。

2.混凝土運輸前應(yīng)對車輛和設(shè)備進行清洗，防止對周圍環(huán)境造成污染。

3.定期安排人員對施工道路及出入口進行清掃，維護良好的施工形象。

八．工程安全應(yīng)急措施

　（一）應(yīng)急人員組織

組成專門的應(yīng)急小組，設(shè)立現(xiàn)場應(yīng)急指揮，確保在事故發(fā)生時迅速響應(yīng)。

　（二）應(yīng)急措施

1.發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員進行現(xiàn)場勘查并評估情況；

2.明確各小組分工，迅速調(diào)動資源協(xié)同處理。

3.若有人員受傷，應(yīng)立即進行現(xiàn)場急救，必要時及時送往醫(yī)院。

　（三）安全事故及環(huán)境緊急情況的應(yīng)急響應(yīng)措施

1.如發(fā)生電氣事故，務(wù)必先切斷電源，避免進一步的傷害，并及時進行急救和專業(yè)處理。

2.如發(fā)生機械傷害，應(yīng)對傷口進行妥善處理，及時送醫(yī)救治，確保傷者得到及時救助。

混凝土工程冬季施工方案 5篇

　一、工程概況：

本工程位于某市新建道路，施工范圍為道路全長500米，采用雙車道設(shè)計。

　二、編制依據(jù)：

本施工方案依據(jù)現(xiàn)場調(diào)研及《水泥混凝土路面冬季施工技術(shù)規(guī)程》相關(guān)要求制定。

　三、混凝土冬季施工注意事項：

1、施工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙準確放樣，并對所有水準控制點進行校驗；

2、路基施工期間應(yīng)采取有效的保溫措施，避免路基凍結(jié)；

3、混凝土工程

1）混凝土的抗壓強度應(yīng)不低于C25，坍落度應(yīng)控制在10-15cm之間，澆筑后應(yīng)立即進行振搗，振搗完成后30分鐘內(nèi)開始抹面，抹面時禁止灑水或撒灰，施工完成后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護。

2）道路結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求。

4、施工允許誤差

板厚±15mm

路拱標(biāo)高±15mm

路面寬度±30mm

相鄰板高差±5mm

平整度3m直尺接觸路面，空隙不大于7mm

縱橫順直度20m長誤差不大于20mm。

　四、材料供用：

路基采用150mm厚C20商砼，面層采用300mm厚C30商砼；停車位墊層使用250mm厚碎石，面層采用300mm厚C30商砼。

　五、施工工藝：

1、砼墊層施工工藝流程：

施工準備→施工測量放樣→清理路基→砼墊層澆筑

2、水泥混凝土路面面層施工工藝：

施工準備→測量放樣、復(fù)測高程→清理基層→安裝模板→攤鋪砼→抹平→振動→拆模→切縫→養(yǎng)護

1）施工準備工作

選用商砼C30：

○1在正式施工前，商砼供應(yīng)商需根據(jù)設(shè)計強度要求進行混凝土配合比設(shè)計，并完成試件測試，經(jīng)相關(guān)部門審核合格后方可使用。

混凝土運輸

○2混凝土將由攪拌車運輸至現(xiàn)場，然后使用泵車送至施工位置，保證混凝土連續(xù)澆筑。在施工過程中，要保持良好的溝通，確保澆筑的連續(xù)性。

○3為確保混凝土連續(xù)施工，需要提前規(guī)劃行車路線，合理配置運輸車輛，并做好周邊交通協(xié)調(diào)，避免因交通阻礙造成混凝土澆筑問題。

2）測量放樣

測量放樣是混凝土路面施工的重要步驟。應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線和邊線，并設(shè)置縫位和坡點等，同時根據(jù)放樣核對施工圖中的混凝土分塊線。要求分塊線與窨井蓋保持不小于2cm的距離，必要時調(diào)整分塊線的位置。放樣時需要確保曲線段混凝土塊分割合理，橫向分塊線需與路中心線垂直，并進行定期復(fù)核。

3、模板安裝

墊層合格后，可以進行模板安裝。模板采用木模，長度在3~5m之間，模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚一致。模板兩側(cè)需用鐵釬固定，確保模板頂面與混凝土路面頂面齊平。

4、攤鋪與振動

1）、攤鋪

在攤鋪混凝土前，需全面檢查模板的間距、穩(wěn)定性及基層的平整度。

混凝土運輸車輛到達后，將其倒入路槽內(nèi)，并用人工調(diào)整均勻，避免離析現(xiàn)象的發(fā)生；在模板附近攤鋪時，需用鐵鍬輕輕搗打以確保混凝土緊密。

2）、振動

振動時先使用插入式振搗器，注意對模板邊緣和角落等難以振搗的部位進行處理，之后用平板振搗器全面振動，重疊10～20cm進行振動，確保混凝土無氣泡并泛出水泥漿。

5、接縫施工

1）、脹縫。施工時應(yīng)在交叉口和新舊道路銜接處設(shè)置脹縫，寬度一般為2cm，縫內(nèi)需填充專用材料，確保縫隙密封良好。

2）、施工縫。施工縫需設(shè)置在施工間斷時，通常應(yīng)設(shè)在脹縫或縮縫處，確保混凝土強度的連續(xù)性。

3）、接縫填封。填封材料需與混凝土縫壁良好粘結(jié)，確保不滲水，灌注深度一般為3~4cm。

　六、工程質(zhì)量保證措施：

1、建立完善的質(zhì)量管理體系，設(shè)置專職質(zhì)量負責(zé)人，全面負責(zé)混凝土面層的質(zhì)量管理和檢驗工作。

2、嚴格把控每道施工工序，確保每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量，通過層層把關(guān)杜絕質(zhì)量隱患；不合格的混凝土必須返工。

3、始終將質(zhì)量放在首位，確保工程順利按期完成，若出現(xiàn)問題，應(yīng)及時與監(jiān)理工程師溝通并處理，確保工程質(zhì)量和進度執(zhí)行到位。

混凝土工程冬季施工方案 6篇

　一、主要理論

1. 冬季混凝土施工（機理）方法。

根據(jù)混凝土在低溫條件下的硬化特點，確保混凝土在冬季硬化并達到設(shè)計強度的關(guān)鍵在于維持液相的存在。為此，添加防凍外加劑可以降低水的凝固點，使混凝土在低溫環(huán)境中繼續(xù)硬化。摻加防凍外加劑時，所用劑量需合理，一般情況下，氣溫降到設(shè)計溫度以下時，允許水分中20%～40%的成分轉(zhuǎn)化為冰相。在正常條件下，防凍外加劑的使用并不會顯著危害混凝土的整體性。在水泥水化過程中所需水分會隨著時間推移而增加，此時，融化的冰可作為補充水源，直到混凝土內(nèi)部的冰分量減少并消失。

即便加入了防凍外加劑，仍需警惕第二種凍害模式可能帶來的傷害。這種情況多發(fā)生在氣溫周期性變動的環(huán)境中，特別是氣溫在正負之間頻繁波動的時節(jié)，常見于春冬交替期及冬季氣溫回暖時。當(dāng)空氣濕度較高，且混凝土中水泥與防凍外加劑的比重較大時，凍害的現(xiàn)象會加速。當(dāng)外加劑溶液在混凝土內(nèi)移動時，可能在構(gòu)件的某些點過度集中，尤其是那些表面和截面變化處以及構(gòu)件內(nèi)部存在缺陷的地方，可能引起晶體析出并伴隨體積膨脹，造成局部結(jié)構(gòu)損傷。混凝土在低溫環(huán)境下耐久性降低的因素，可能并不僅僅源于寒流的侵襲，須特別關(guān)注突如其來的溫暖氣流。

2. 臨界強度（理論）方法。

混凝土的凍害臨界強度是指其在負溫下抵御凍害的最低強度。不同負溫及混凝土配比，或不同水泥種類和等級的混凝土，其凍害臨界強度值各不相同，而不同的防凍劑使用也會影響該數(shù)值。臨界強度是混凝土抵御凍害所需的最小強度，并且與最短的養(yǎng)護齡期（即臨界齡期）有關(guān)。在判斷過程中，需綜合考慮水泥的水化程度、水化產(chǎn)物的結(jié)晶度及孔隙結(jié)構(gòu)等多方面因素。通常來說，混凝土的強度是評判其結(jié)構(gòu)成型及毀壞過程的關(guān)鍵參數(shù)，因此在防凍指標(biāo)中采用臨界強度作為允許受凍的標(biāo)準。

　二、混凝土冬期施工方法

1. 冬期施工方案的考慮因素。

在混凝土的冬期施工中，主要需要解決兩個問題：如何根據(jù)設(shè)計強度要求確定最短養(yǎng)護時間；如何有效防止混凝土在初期階段遭受凍害，以免影響其整體性能。通常，在選擇施工方案時，主要要考慮的因素包括自然氣溫、結(jié)構(gòu)類型、水泥種類、工期限制及經(jīng)濟因素。然而，在量度實際方案時，常常過分注重經(jīng)濟因素，而只從單一的混凝土經(jīng)濟性角度出發(fā)，忽視了整體工程的經(jīng)濟分析，從而導(dǎo)致工期延誤。

2. 冬期施工方法。

（1） 蓄熱法施工。蓄熱法是通過將混凝土的原材料（如水、砂石等）加熱，使得攪拌、運輸及澆筑后的混凝土維持在較高的正溫度。使用保溫材料覆蓋以防熱量流失，充分利用水泥水化過程中釋放的熱量，確保混凝土在適宜的溫度下增長強度。該方法適合不太寒冷的地區(qū)，或秋冬、冬末季節(jié)的施工。使用蓄熱法時需進行熱工計算。

（2） 蒸汽養(yǎng)護法施工。當(dāng)要求混凝土快速提高強度時，且蓄熱法無法滿足條件，通常采用蒸汽養(yǎng)護法。

（3） 電熱法施工。電熱法操作簡單，效果快速，可在任何溫度條件下使用。在工程時間緊迫且條件適合的情況下可采用此法。我國的電熱法主要分為直接加熱法和間接加熱法兩種。

（4） 化學(xué)外加劑法。我國冬期施工中應(yīng)用化學(xué)外加劑始于1950年，目前主要有五類，包括氯鹽及其復(fù)合劑、三乙醇胺及其復(fù)合劑、硫酸鈉及其復(fù)合劑、亞硝酸鈉及其復(fù)合劑、減水劑及其復(fù)合劑。氯鹽冷混凝土的優(yōu)點在于無需加熱，施工簡便，工程費用可降低約20%，但在早期硬化慢、強度較低及可能加重鋼筋銹蝕等方面存在缺陷。氯鹽的摻加量和使用范圍均需加以限制。

（5） 遠紅外線法養(yǎng)護。通過遠紅外輻射器輻射新澆混凝土，利用其吸收介質(zhì)在遠紅外線的激發(fā)下產(chǎn)生劇烈運動，將輻射能高效轉(zhuǎn)換為熱能。這樣使混凝土在較短時間內(nèi)達到預(yù)期強度。由于遠紅外線養(yǎng)護時間短且質(zhì)量優(yōu)良，且能源來源多樣化，隨著該技術(shù)的研究推廣，有望為冬期混凝土施工提供新的解決方案。

　三、混凝土冬期施工工藝

1. 混凝土攪拌。在常溫下施工時，塑性混凝土多采用自落式攪拌機，干硬性混凝土則使用強制式攪拌機。冬期施工中，除了考慮以上因素外，還需注意混凝土的水灰比降低及外加劑的添加等因素，推薦選用強制式攪拌機，以確保混凝土的攪拌質(zhì)量。冬期施工時，除了合理選擇攪拌機型號外，還應(yīng)明確裝料容量、投料次序及攪拌時間等。

（1） 裝料容量。混凝土攪拌機的規(guī)格常以裝料容量來標(biāo)示，通常其裝料容量應(yīng)為攪拌幾何容積的1/2至1/3。每次攪拌產(chǎn)生的混凝土體積稱為出料容量，約為裝料容量的55%-75%。混凝土攪拌機以出料容量（m3）×1000標(biāo)定，常用規(guī)格包括150L、250L、350L等。

（2） 投料順序。冬季攪拌混凝土?xí)r，合理的投料順序應(yīng)與材料加熱情況相匹配。一般推薦先投加骨料和加熱的水，攪拌一段時間后再投入水泥，以防止水泥因溫度過高而發(fā)生假凝。

（3） 攪拌時間。為了使各組成材料達到熱平衡，冬期攪拌混凝土?xí)r應(yīng)比常溫延長適當(dāng)?shù)臄嚢钑r間。如果添加了外加劑，攪拌時間應(yīng)設(shè)定為常規(guī)時間的1.5倍。

2. 混凝土運輸與澆筑。

（1）混凝土運輸。拌和好的混凝土應(yīng)迅速運輸至澆筑地點。在運輸過程中，需采取有效措施確保混凝土的溫度不降低，防止熱量流失和凍結(jié)。在條件允許的情況下，提升運輸工具的保溫效果，制作保溫運輸車或增加運輸加熱設(shè)備。混凝土在運輸過程中，溫度每小時降低不應(yīng)超過5-6℃，澆筑時的混凝土模溫度除了與拌合物的出機溫度相關(guān)外，還與運輸過程中的溫度保持有關(guān)。運輸速度應(yīng)快，運輸距離應(yīng)短，倒運次數(shù)應(yīng)減少，保溫效果需良好。

（2）混凝土澆筑。在澆筑前，需清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，需去除水泥薄膜和松動的石子，確保連接處的混凝土溫度高于2℃，然后涂抹同水泥砂漿成分的砂漿一層，待已澆筑混凝土強度達到1.2MPa以上時，再繼續(xù)澆筑。現(xiàn)場條件允許時，宜用熱風(fēng)機清除模板及鋼筋上的冰雪并進行預(yù)熱。進行分層澆筑時，已澆筑層的混凝土溫度在覆蓋上層混凝土?xí)r不得低于熱工計算值，且不應(yīng)低于2℃。連接處的混凝土應(yīng)先加熱到正溫，澆筑后的接縫混凝土（或砂漿）在溫度不超過45℃的條件下，應(yīng)養(yǎng)護至設(shè)計要求強度；若設(shè)計無明確要求，強度不得低于設(shè)計強度的70%。在冬季，通常不宜在強凍脹性基礎(chǔ)上澆筑混凝土；在弱凍脹性基礎(chǔ)上時，基礎(chǔ)土應(yīng)做好保溫；而在非凍脹性基礎(chǔ)上澆筑混凝土?xí)r，則可不考慮土對混凝土的凍脹影響，但在凍傷發(fā)生前，混凝土抗壓強度應(yīng)不低于其凍害臨界強度。

3. 蓄熱法養(yǎng)護。蓄熱法養(yǎng)護通過加熱原材料及水泥水化所釋放的熱量，利用適當(dāng)?shù)谋卮胧┭泳徎炷晾鋮s至0℃以下，以確保達到預(yù)期強度。

（1）蓄熱法適用范圍：蓄熱法適用于初冬和早春溫度在-10℃以下而最低溫度不低于-15℃的環(huán)境。由于蓄熱法操作簡單、冬期施工成本低、施工質(zhì)量易于保障，因此應(yīng)優(yōu)先選擇此法。使用的保溫材料應(yīng)具備低傳熱系數(shù)、價格低廉且易于獲得的特性。

（2）混凝土受凍臨界強度。在寒冷地區(qū)進行冬季施工時，由于眾多因素的影響，完全避免混凝土受凍既不現(xiàn)實也不經(jīng)濟。這需要增加更多的保護措施且會延誤工期。在一定條件下，如果混凝土能夠在凍結(jié)前達到某一初始強度值，即使后期遭受凍害，恢復(fù)正常氣溫后，混凝土的強度仍能持續(xù)增長，經(jīng)28天養(yǎng)護后，其后期強度可達設(shè)計值的95%以上。這一受凍前的初始強度值被稱為混凝土早期受凍臨界強度。

混凝土工程冬季施工方案 7篇

　一、工程概況：

本工程是一個集商業(yè)與辦公用途的多功能建筑，設(shè)有一層地下室和地上裙樓四層，A座高達24層，B座則為29層，總建筑面積超過74500平方米。建筑結(jié)構(gòu)采用框架支撐的剪力墻體系。地下室部分設(shè)計為停車場，并包含消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機室；一至四層主要用于商業(yè)及辦公，五層以上則為電梯公寓。本工程在基礎(chǔ)地下室部分通過后澆帶分為六個作業(yè)區(qū)域，其中1、3區(qū)的筏板基礎(chǔ)厚度達到1600毫米，其他區(qū)域則為400毫米厚的防水基礎(chǔ)板，承臺設(shè)計底標(biāo)高為-5.2米，使用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級為0.8Mpa，整個基礎(chǔ)底板的混凝土體積約為4000立方米。目前，除2區(qū)、5區(qū)和6區(qū)外，其余區(qū)域的基礎(chǔ)已完成澆筑，本文方案適用于后續(xù)2區(qū)、5區(qū)和6區(qū)的基礎(chǔ)混凝土澆筑工作。

　二、施工準備工作：

冬季施工對于大體積混凝土的要求相對嚴格，尤其需要防止因氣溫過低導(dǎo)致的混凝土裂縫。從材料選擇、施工技術(shù)等各個方面需充分準備，確保冬季混凝土施工順利進行。

1、材料選擇

本工程將使用商品混凝土進行澆筑。主要材料要求如下：

（1）水泥：選擇水化熱相對較低的礦渣硅酸鹽水泥（標(biāo)號為525），以降低混凝土內(nèi)部的溫升，并通過合理添加外加劑來增強混凝土的性能，提高抗?jié)B能力。

（2）粗骨料：采用5-25mm粒徑的碎石，含泥量控制在1%以內(nèi)，選用粒徑較大且級配合理的石子，以提高混凝土的和易性和抗壓強度，同時減少水灰比，從而降低水化熱。

（3）細骨料：選用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不超過5%。較大粒徑的砂子可以減少混凝土的用水量，從而降低水化熱，抑制混凝土的收縮。

（4）粉煤灰：為改善混凝土的流動性，計劃摻加適量粉煤灰，粉煤灰的摻量應(yīng)控制在水泥用量的10%以內(nèi)，以避免影響混凝土的早期強度。

（5）外加劑：通過對比分析以往工程的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土添加2kg減水劑，以降低水化熱峰值，提升抗裂性能。具體用量需在商品混凝土到場前報告施工單位。

2、混凝土配合比

（1）混凝土由攪拌站提供，要求其根據(jù)現(xiàn)場的技術(shù)要求提前做好試配。

（2）配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行的規(guī)范進行設(shè)計，確保符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準。

（3）粉煤灰采用外摻法，須在砂料中扣除相應(yīng)體積的砂量，并考慮水泥供應(yīng)的情況。

3、現(xiàn)場準備工作

（1）基礎(chǔ)底板上的鋼筋及插筋需分段完成并進行驗收。

（2）基礎(chǔ)底板表面標(biāo)高應(yīng)作明確標(biāo)記，方便后續(xù)澆筑時的找平。

（3）澆筑時需預(yù)埋測溫管及必要的保溫材料，如塑料薄膜、草席等。

（4）項目經(jīng)理部需與建設(shè)單位協(xié)調(diào)好施工用電，確保混凝土振搗及照明的需求。

（5）施工人員應(yīng)輪班值守，確保混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。

　三、大體積混凝土溫度及溫度應(yīng)力

按照設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板的混凝土溫度進行監(jiān)測，特別是在澆筑后3天內(nèi)，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控溫升情況。如果內(nèi)部溫差超過25度，應(yīng)及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施以控制溫度，確保符合設(shè)計要求。

　四、大體積混凝土施工

1、施工段的劃分及澆筑順序

基礎(chǔ)底板將被分為多個施工段，針對不同區(qū)域的澆筑量與時間進行合理安排，確保施工順利進行。

2、混凝土澆筑

（1）混凝土采用商品混凝土，通過混凝土運輸車運送到現(xiàn)場，確保每個區(qū)域都有足夠的澆筑設(shè)備。

（2）澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、循序推進”的工藝，以確保混凝土連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)間歇過長的情況。

（3）配置適量振搗器，以確保混凝土的密實性及抗裂性，并在混凝土初凝前進行二次抹面。

（4）定期制作強度試塊，以便后續(xù)的強度檢測和質(zhì)量控制。

5、混凝土測溫

（1）澆筑時需預(yù)埋測溫管，確保數(shù)據(jù)準確，并做好記錄。

（2）測溫工作需持續(xù)進行，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即上報相關(guān)負責(zé)人。

6、混凝土養(yǎng)護

（1）混凝土澆筑后要及時覆蓋保溫，避免因為溫差過大導(dǎo)致?lián)p傷。

（2）在澆筑完畢后，定期監(jiān)測混凝土的溫度與濕度，確保養(yǎng)護措施得當(dāng)。

　五、主要管理措施

1、所有原材料需經(jīng)過嚴格檢驗，確保符合施工要求。

2、混凝土澆筑前，檢查澆筑現(xiàn)場的清潔與準備情況。

3、確保澆筑過程中每一個環(huán)節(jié)均在監(jiān)控下進行，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題。

4、各項測試記錄要清晰規(guī)范，以便后續(xù)查詢與管理。

混凝土工程冬季施工方案 8篇

在室外日均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃的情況下，應(yīng)采取相應(yīng)的冬季施工技術(shù)措施進行混凝土施工。混凝土之所以能夠凝結(jié)、硬化并獲得強度，關(guān)鍵在于水泥與水之間的水化反應(yīng)。水化反應(yīng)的速度在一定濕度的條件下主要受溫度影響，溫度越高，強度提升的速度也越快，反之則慢。當(dāng)溫度降至0℃以下時，水化反應(yīng)幾乎停止，溫度進一步降到-2℃至-4℃時，混凝土內(nèi)的水開始結(jié)冰。水結(jié)冰后體積膨脹8%至9%，在混凝土內(nèi)部形成冰晶應(yīng)力，從而導(dǎo)致強度較低的水泥石結(jié)構(gòu)產(chǎn)生微裂紋，并削弱水泥與砂石及鋼筋之間的粘結(jié)力，這將直接影響混凝土后期強度的發(fā)展。雖然解凍后受凍混凝土的強度仍能繼續(xù)增長，但通常無法達到原設(shè)計的強度等級。

試驗表明，混凝土遭受凍結(jié)的危害與凍結(jié)時間的早晚、水灰比等因素密切相關(guān)。凍結(jié)時間越早，水灰比越大，那么強度損失也就越嚴重，反之則損失較小。

研究發(fā)現(xiàn)，混凝土在經(jīng)過一定強度的預(yù)養(yǎng)護后，再遭遇凍結(jié)，其后期抗壓強度的損失會相對減少。通常將后期抗壓強度損失在5%以內(nèi)的預(yù)養(yǎng)強度值定為“混凝土受凍臨界強度”。對于普通硅酸鹽水泥制成的混凝土，受凍臨界強度定為設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的30%；而使用礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，其受凍臨界強度則為設(shè)計混凝土強度標(biāo)準值的40%。

　一、混凝土冬季施工方案的選擇

混凝土冬季施工方案包括：在混凝土養(yǎng)護期間不進行加熱的方式。此方法包括使用化學(xué)外加劑，尤其是早強劑和防凍劑。

　二、混凝土冬季施工的一般要求

（1）冬季拌制混凝土?xí)r，應(yīng)首選加熱水法，如加熱水仍不能達到要求，則需對骨料進行加熱，水及骨料的加熱溫度應(yīng)依據(jù)熱功計算來確定。

（2）配制冬季施工的混凝土?xí)r，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土的水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6。

（3）骨料必須保持清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物。

（4）攪拌前應(yīng)使用熱水或蒸汽對攪拌機進行沖洗，攪拌時間較常溫延長50%；投料順序應(yīng)為骨料、熱水，最后加入水泥和外加劑。確保混凝土出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。

（5）混凝土運輸應(yīng)盡量縮短運輸距離，同時運輸和澆筑混凝土的容器應(yīng)做好保溫措施。

（6）在澆筑混凝土前，需清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運輸和澆筑混凝土使用的容器也應(yīng)具有保溫功能。混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度需與熱工計算的要求相符，若不符合，需采取措施進行調(diào)整。

（7）嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土在施工現(xiàn)場的等候時間，做到隨到隨澆筑。

　三、混凝土冬季施工的養(yǎng)護

在冬季施工過程中使用的外加劑包括：早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，這些外加劑能夠有效地促進混凝土的早強、抗凍、促凝、減水以及降低冰點。當(dāng)摻加外加劑后仍需加熱保溫時，這種混凝土冬季施工方法稱為正溫養(yǎng)護工藝；若摻加外加劑后無需加熱保溫，則稱為負溫養(yǎng)護工藝。

1、防凍劑和早強劑

防凍劑的作用在于降低混凝土液相的冰點，避免早期凍害，并讓水泥的水化反應(yīng)得以繼續(xù)；早強劑是指能提升混凝土早期強度，對后期強度無明顯影響的外加劑。

常用的防凍劑包括氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉（NaNO2）、乙酸鈉（CH3COONa）等。

早強劑主要由無機鹽類構(gòu)成，如氯鹽（CaCl2、NaCl）、硫酸鹽（Na2SO4、CaSO4、K2SO4）、氫氧化鈉（K2CO3）、硅酸鹽等。氯鹽在早強方面效果顯著，氯化鈣常被用作早強劑，而氯化鈉則因其降低冰點的特性被廣泛應(yīng)用為防凍劑。適用的有機類防凍劑包括三乙醇胺、甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH）、尿素、乙酸鈉（CH3COONa）等。

氯鹽的摻加效果與摻量有關(guān)，過高的摻量不僅會降低混凝土后期強度，還會增加混凝土的收縮率。由于氯鹽對鋼筋產(chǎn)生銹蝕，因此有關(guān)規(guī)范對其使用量有嚴格規(guī)定。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，氯鹽的摻量不得超過水泥用量的1%。

2、減水劑

減水劑是在不影響混凝土和易性的前提下，能夠減少用水量并提升強度的外加劑。常見的減水劑包括木質(zhì)素磺酸鹽類、聚醚系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑及復(fù)合減水劑等。

3、引氣劑

引氣劑是一種能夠在混凝土中引入分布均勻細小氣泡的外加劑，這能夠有效緩解混凝土在受凍時的體積膨脹，進而防止凍害的發(fā)生。常用的引氣劑包括松香熱聚合物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。

　四、混凝土保溫措施

在澆筑后的混凝土表面立即覆蓋塑料薄膜進行保溫，外層再鋪上一層棉氈，以維持溫度。延緩混凝土側(cè)模的拆除時間，拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜和棉氈包裹以確保保溫。

混凝土工程冬季施工方案 9篇

　一、工程概況

該項目包括一棟辦公樓，總建筑面積達7446平方米，設(shè)計為六層的框架結(jié)構(gòu)。地下部分設(shè)有C25鋼筋混凝土地面，并建設(shè)有C35鋼筋混凝土坡道和擋土墻，基礎(chǔ)混凝土采用C25，地下柱部分為C35，1至3層的梁板混凝土為C30，柱為C35，而4層以上的梁板混凝土則為C25，并且柱采用C30。混凝土冬季施工的方案已經(jīng)制定。地下室地面墊層采用C15，面層為C25。

該辦公樓的實際開工時間為20xx年8月1日，合同要求于20xx年7月22日完成并交付使用。考慮到三個半月的冬季，實際施工時間為六個半月，較定額工期縮短了30%以上。為了確保按期完成，今年的施工必須達到五層結(jié)構(gòu)平面和17.85米高處的獨立柱以及地下室地面面層的要求，因此采取冬季施工措施是必不可少的。冬季施工的起止日期，根據(jù)本地氣候條件一般設(shè)定為11月1日至次年3月15日，氣溫范圍為-25至10℃，早晚溫差較大，具體日期可根據(jù)實際測量或雙方協(xié)商確認。

　二、冬季混凝土特點及采取的方法

1、冬季混凝土特點：在0℃至4℃的環(huán)境中，混凝土的凝結(jié)時間是15℃時的三倍，當(dāng)溫度降至0.3至0.5℃時，混凝土開始凍結(jié)并停止反應(yīng)，-10℃時，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強度不再增加。混凝土中水分因凍結(jié)膨脹體積增加9%，將導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)損壞和凍壞。為確保施工過程中不發(fā)生凍結(jié)，我方?jīng)Q定采取以下措施：

2、負溫混凝土：除水泥外的所有混凝土材料均須進行保溫防護，養(yǎng)護過程中采用適當(dāng)?shù)男顗|保溫措施，以盡量延長混凝土在正溫狀態(tài)下的硬化時間。

　負溫混凝土施工要點：

（1）氣溫低于-5℃，不低于-8℃時，混凝土攪拌時應(yīng)使用加熱水，水溫在65℃以上時，需先將水和骨料混合，再加入水泥。

（2）氣溫低于-10℃時，石料可以搭建暖棚或者采取加熱措施，水溫不得超過60℃。

（3）攪拌前應(yīng)采用熱水清洗攪拌機，并適當(dāng)延長攪拌時間50%。

混合物入模溫度應(yīng)大于5℃。

　澆筑混凝土注意事項：

（1）應(yīng)在15分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場的澆筑工作。

（2）在負溫情況下，禁止?jié)菜?/p>

（3）外部需覆蓋保溫材料，在養(yǎng)護初期，混凝土表面溫度不得低于防凍劑的最低要求。

（4）氣溫低于-15℃時，受凍的臨界強度不得低于4N/mm2，且應(yīng)不低于設(shè)計強度的20%。

3、蓄墊法適合的條件：氣溫在5℃至-15℃之間的大模板墻柱架結(jié)構(gòu)、梁、柱、板混合結(jié)構(gòu)。

（1）原材料需加熱。

（2）應(yīng)使用低溫早強劑和防凍劑。

（3）可以選擇一般保溫材料或高性能保溫材料，費用應(yīng)控制在較低范圍。

　三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置

　1、冬季施工準備

（1）材料加熱設(shè)備設(shè)施的進場：

①應(yīng)搭設(shè)鋼制熱水箱，用于混凝土攪拌，約2立方米，高度約2米，用φ50鋼管搭設(shè)支架，并在下部用煤炭生火加熱。

②在磚砌臺上鋪設(shè)鋼板形成加熱臺，上部鋪砂，下部加煤以生火加熱。

③可利用廢舊油桶加工20個火爐，提高周圍整體溫度。

（2）聯(lián)系適用于鋼筋混凝土工程的外加劑，外加劑使用前需確認廠名、規(guī)格、數(shù)量及使用比例，并進行復(fù)檢，確保符合要求。按照水泥用量的3%計算，其使用說明及合格證應(yīng)齊全。

（3）攪拌機的保溫措施：

應(yīng)在攪拌機前后入口處搭建封閉棚，設(shè)置熱水罐和外加劑計量設(shè)備，攪拌后應(yīng)及時清理污水，防止結(jié)冰，影響施工安全。

（4）保溫材料選擇：

①選用優(yōu)質(zhì)隔氣性能的塑料薄膜，保溫效果好的稻草草簾，準備加厚塑料布、稻草蓮各2500平方米備用。

②施工用水管道需采用鋼管進行巖棉保溫處理。

③施工地點的門窗應(yīng)采用布棉和加厚塑料布圍護。

④在室內(nèi)設(shè)置干濕溫度計，配備25支溫度計在實際施工區(qū)域內(nèi)每2小時測量一次，并記錄，作為原始數(shù)據(jù)。

⑤根據(jù)氣候情況，在混凝土澆筑的周邊進行加熱保溫。

⑥當(dāng)溫差過大時，應(yīng)整體圍護混凝土澆筑部位，確保混凝土強度均勻提升。

2、施工進度布置

連續(xù)5天日均氣溫穩(wěn)定低于5度時，進入簡冬期施工：從11月1日開始施工，將澆筑完的混凝土表面在夜間覆蓋塑料布，架高2厘米以防混凝土表面受凍剝落。

（1）混凝土攪拌用水溫度應(yīng)加熱至35~60度，每班第一盤混凝土攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機2分鐘。

（2）澆筑現(xiàn)場的準備及振搗時間要求：

施工前，澆筑工具及人員需到位，模板內(nèi)不得有雜物，嚴禁澆水，混凝土運至現(xiàn)場后應(yīng)在15分鐘內(nèi)完成振搗，混凝土入模溫度應(yīng)不低于5度，參照《混凝土冬季施工方案》進行規(guī)劃。

（3）關(guān)于防凍劑的使用：

防凍劑應(yīng)選用硝酸鈣（含有空氣和減水組分更佳），摻量按使用說明書為3%，應(yīng)由定量容器加入，嚴禁多加或少加。

（4）混凝土的保溫養(yǎng)護：

混凝土表面搓抹完成后，需立即用塑料膜覆蓋，表面鋪設(shè)稻草蓮，再覆蓋加厚塑料布一層，混凝土不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮干燥。

（5）在混凝土施工區(qū)域內(nèi)，分點放置溫度計，指定專人負責(zé)監(jiān)測溫度，以便適時擴大加熱范圍，提高溫度，確保工程質(zhì)量。

（6）當(dāng)室外最低平均氣溫低于-10度時，停止混凝土施工，值班人員需時刻注意加煤和火勢，確保混凝土澆筑溫度，并防止火災(zāi)事故的發(fā)生。

　四、施工項目的實際工作量

具體工程量包括：C25鋼筋混凝土地面200立方米，五層結(jié)構(gòu)平面260立方米，五層獨立柱21立方米。

　五、材料計劃

材料計劃在后附。

　六、施工技術(shù)措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時連續(xù)5天日均氣溫穩(wěn)定低于5度，則應(yīng)進行冬季施工。

　1、鋼筋工程

（1）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時，焊工必須持有合格的上崗證，并嚴格遵循安全技術(shù)措施，增強焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災(zāi)等事故。在進行大面積焊接前，務(wù)必進行試焊，檢驗合格后方可進入實際施工現(xiàn)場，且應(yīng)根據(jù)施工條件調(diào)整焊接工藝參數(shù)，確保焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，并采取擋風(fēng)措施，避免未冷卻的接頭與冰雪接觸。焊接完畢后，自行檢查所有接頭的外觀質(zhì)量。

（2）所有獨立柱的鋼筋由于直徑大于Ф20，采用電渣壓力焊，現(xiàn)場將進行強度試驗（3個拉伸，3個彎曲試驗），按200個同類型接頭作為一批，檢驗合格后方可繼續(xù)焊接。接頭外不得有橫向裂縫、表面燒傷，且彎折不得大于0.1倍的直徑，外觀不合格的部位需重焊并提交二次驗收。

（3）焊接過程中應(yīng)注意：

①在電焊機使用時，安裝電壓表，如電壓降大于5%，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級數(shù)。如果電壓降至8%以下，則應(yīng)停止焊接，以確保質(zhì)量符合要求。

②每天在焊接前均應(yīng)進行試焊，調(diào)整電壓至正常使用范圍后方可開始實際焊接。

③焊接前應(yīng)清除鋼筋焊接部位處的鐵銹和污物，彎折部位應(yīng)進行矯直。

　2、混凝土工程

冬季混凝土施工的實質(zhì)是在自然低溫環(huán)境中創(chuàng)造各種適宜的養(yǎng)護條件，使混凝土得以硬化和增強。現(xiàn)場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。

（1）材料要求：

①水泥選用神華集團的天橋P42.5普通硅酸鹽水泥，進入現(xiàn)場后需進行常規(guī)的安定性及強度檢測，合格后可使用。

②粗骨料選用山西柳林的20~40標(biāo)準料，確保顆粒堅硬、極配良好，運到現(xiàn)場后須清除冰塊和雪團，合格后方可投入使用。

③拌合水應(yīng)為甲方提供的民用地下清水（深井70米以下）。

④根據(jù)實驗室提供的配合比，按照設(shè)計圖紙?zhí)岣咭粋€標(biāo)號，柱用C30替換為C35，梁板用C25替換為C30。

（2）混凝土的澆筑要點：

混凝土攪拌時間需較常溫延長50%左右，混凝土從塔吊運至施工地點的時間應(yīng)盡量縮短。

①澆筑時，需保證混凝土的均勻性和密實性，確保整體性和尺寸的準確性，鋼筋預(yù)埋位置誤差應(yīng)小于2cm，拆模后混凝土表面應(yīng)平整光滑，無蜂窩、麻面和缺角現(xiàn)象。為防止凍結(jié)，澆筑前需對已綁扎支模的柱、梁、板進行防風(fēng)砂和防凍結(jié)的保護措施，并對受氣溫下降影響凍結(jié)的混凝土進行二次加熱攪拌，以確保適宜的施工條件。

②施工縫的位置應(yīng)在獨立柱的梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板應(yīng)留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位，便于后續(xù)施工。

樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯長度的中間1/3位置。

③在施工縫和后澆帶施工中，應(yīng)剔除水泥薄膜和松動的石子，濕潤清洗干凈，接縫處混凝土溫度應(yīng)高于原混凝土2℃，再鋪水泥素漿一層，強度應(yīng)高于原混凝土1.2MPA，并進行澆灌，梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓外的松動部位，形成垂直接縫，再按設(shè)計比例摻入WG-HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的混凝土搗實。

　(3)混凝土澆筑過程質(zhì)量控制：

配合比較原施工配合比提升一個標(biāo)號，坍落度控制在5—7厘米，骨料含泥量應(yīng)低于2%，砂料含泥量應(yīng)低于3%，以確保質(zhì)量。

①在澆筑前，應(yīng)對機械設(shè)備和使用的手工工具（如鐵鏟、撬桿等）進行檢查。

②在后澆帶梁、板的鋼筋必須保持連貫，混凝土拌和物入模澆灌時，必須振動密實，充分填滿模板的每個角落，振動至混凝土不再下沉為止，由于作業(yè)環(huán)境是冬季施工，振搗的時間應(yīng)盡快完成，不得任意拖延。

③柱施工要點：

在澆筑過程中，每個施工內(nèi)的柱子應(yīng)按外向內(nèi)對稱澆筑，切忌從一側(cè)推進，以防模板逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部振動漏振和四角過振，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析，影響柱混凝土的外觀質(zhì)量。

④梁、板施工要點：

由于本辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中采用向一側(cè)推進的方式，因梁的高度小于750mm，可以同時進行梁和板的澆筑，為了避免施工縫，冬季施工期間應(yīng)采取24小時不間斷、連續(xù)作業(yè)的方法，一次性澆筑至后澆帶，后澆帶寬度為1.2mm的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)留出空隙，待施工完成后再進行從第一段至第四段的澆筑。在澆筑過程中，梁和側(cè)面要密實，避免出現(xiàn)孔洞，柱梁交錯處的鋼筋如過大，可以采用20mm細振動棒，使用高標(biāo)號C35混凝土進行澆筑。

　⑷混凝土表面處理、養(yǎng)護、保養(yǎng)：

①振搗后，用木抹子抹平，50mm厚的木靠尺找平表面，并呈毛面以增強地面墊層與面層的粘接性，覆蓋二層架空塑料布和一層草蓬以進行保溫，冬季不得進行灑水養(yǎng)護。

②梁及五層柱整體模板在冬季施工期間不拆除。

③冬季停工后將露出的柱進行保護。

混凝土工程冬季施工方案 10篇

　一、工程概況：

本工程涉及的建筑包括一棟地上28層的高層住宅，建筑總高度為90.5米。該建筑的工程等級為一級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計使用年限為50年。基礎(chǔ)形式采用了預(yù)制樁基礎(chǔ)，地基的設(shè)計等級為乙級。地下車庫采用框架結(jié)構(gòu)，工程等級同樣為一級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度，基礎(chǔ)形式為混凝土條形基礎(chǔ)配備防水底板。本項目整體是由一座住宅樓與一個地下車庫組成的綜合性住宅小區(qū)。

混凝土冬季施工方案

　二、編寫依據(jù)

1．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準規(guī)范》GB50010-20xx；

2．《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB500204-20xx；

3.《建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準規(guī)范》GB50300-20xx；

4.《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20xx；

5.《金地標(biāo)準》；

　三、施工條件

1、氣溫控制

在冬季施工期間，室外氣溫較低，必須采取措施確保混凝土的澆筑和養(yǎng)護時溫度不得低于規(guī)定值。一般情況下，混凝土澆筑時的環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃及以上，且在施工后48小時內(nèi)不得低于這個溫度。

2、材料準備

冬季施工時所用的水泥應(yīng)選用早強型水泥，骨料應(yīng)預(yù)熱以減少水分蒸發(fā)。水的溫度應(yīng)不低于常溫，并應(yīng)避開冰水。施工前應(yīng)確保材料的溫度適合混凝土的拌制與澆筑。

3、施工設(shè)備

冬季施工中應(yīng)配置專用的混凝土升溫設(shè)備，確保在極端天氣條件下仍能有效進行施工。需配備必要的保溫措施如電熱毯或保溫材料，以保證混凝土的溫度保持。

4、保溫養(yǎng)護

混凝土澆筑后應(yīng)立即采取保溫措施，確保混凝土在養(yǎng)護期間的溫度保持在5℃以上，避免混凝土因凍融導(dǎo)致強度降低。完成澆筑后要覆蓋保溫材料，通常情況下應(yīng)養(yǎng)護時間不少于7天。

　四、施工措施

1、提前預(yù)熱

在混凝土澆筑前，采用加熱的方法使混凝土及構(gòu)件達到適合的溫度，以提高混凝土的強度和抗凍能力。

2、澆筑控制

混凝土的澆筑應(yīng)盡量選擇在氣溫較高的時段進行，避免在寒冷天氣下長時間暴露。每次澆筑應(yīng)控制在合理的高度，以減少冷卻和冷接縫的影響。

3、加強巡查

在施工過程中，要定期檢查溫度情況，確保每一個環(huán)節(jié)都符合冬季施工要求，若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，保證混凝土施工的整體質(zhì)量。

4、合理安排施工計劃

冬季施工應(yīng)根據(jù)實際天氣情況合理安排施工進度，包括調(diào)整澆筑、養(yǎng)護及后續(xù)工序的時間，確保施工質(zhì)量與工程進度同步。

5、冬季安全防護

所有施工人員在施工過程中應(yīng)穿著符合冬季要求的防寒衣物，并定期安排休息，確保施工安全與施工效率。

6、應(yīng)急預(yù)案

制定詳細的應(yīng)急方案，針對不同的突發(fā)天氣情況，確保能在第一時間作出響應(yīng)措施，保障混凝土施工過程的順利進行。

混凝土工程冬季施工方案 11篇

一、冬季施工方案制定背景

為了確保我公司在龍建集團二十分公司加州水郡高爾夫會所工地冬季施工期間混凝土的質(zhì)量，依據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》的要求，當(dāng)連續(xù)五天大氣溫度平均低于5℃時，將啟動冬季施工措施，并在整個施工期間遵循相關(guān)要求，直到次年3月中旬，待連續(xù)五天的平均氣溫超過5℃時結(jié)束冬季施工。為此，結(jié)合我方的實際生產(chǎn)情況，制定如下冬季施工措施：

二、組織冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：x

副組長：x

組員：x

三、準備工作：

1、原材料的選擇與保障。

砂、石、水泥的選材及貯存，防凍劑的選擇，確定冬季施工的混凝土配合比；由實驗室負責(zé)。

2、檢修冬季施工所需的加熱鍋爐，確保外加劑設(shè)施的保溫，做好室外管道及水箱的防凍措施；由生產(chǎn)經(jīng)營部的樸順成負責(zé)。

3、采購冬季施工所需的砂石及其他物資，材料部根據(jù)各部門提交的采購計劃進行準備；由魏向東負責(zé)。

4、加強冬季施工期間混凝土運輸車輛管理及防凍保溫措施；由惠炳友負責(zé)。

四、冬季混凝土施工技術(shù)措施：

1、原材料的要求：

1）水泥：在冬季施工期間，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥28天強度不應(yīng)低于42.5Mpa。我方將在冬季施工中繼續(xù)使用來自北京琉璃河水泥廠的長城牌P.O.42.5水泥。

2）防凍劑：冬季施工前，實驗室將選用無氯鹽、無尿素、無污染的防凍劑。產(chǎn)品在檢驗時必須符合JC475-20xx防凍劑標(biāo)準的各項要求；生產(chǎn)時將嚴格控制批量進貨，以確保混凝土符合冬季施工標(biāo)準。我方實驗室已完成大量防凍劑的配制實驗，最終確定使用北京豐盛建材廠的JH-10型復(fù)合防凍劑。

3）砂料：在冬季施工前應(yīng)儲備足夠的砂、石，確保十一月后進場的砂、石含水量不大于3%，以防止?jié)裆啊⑹瘍鼋Y(jié)成塊無法使用；確保沒有冰雪、凍塊等雜物。此問題材料部已處理完畢。

4）攪拌用水：我方設(shè)有專用鍋爐，能夠提供滿足生產(chǎn)需求的熱水，溫度要求如下：

大氣溫度在5℃至-5℃之間，攪拌用水溫度不得低于40℃；

大氣溫度在-5℃至-10℃之間，攪拌用水溫度不得低于60℃；

大氣溫度在-10℃至-15℃之間，攪拌用水溫度不得低于70℃；

最高溫度不得超過80℃。

2、混凝土配合比的設(shè)計與確認：

依據(jù)《普通混凝土設(shè)計規(guī)程》和《冬季施工技術(shù)規(guī)范》的要求，設(shè)計混凝土配合比，并按市建委相關(guān)規(guī)定選擇原材料，確保用量和摻量符合標(biāo)準。在標(biāo)養(yǎng)28天強度結(jié)果出來后，最終確認混凝土配合比。

3、混凝土生產(chǎn)過程中的技術(shù)要求：

1）冬季施工期間須記錄溫度：

每天應(yīng)測量大氣溫度，早晚各測一次最低和最高溫度。

2）原材料及混凝土溫度的記錄：

在生產(chǎn)過程中，每天需六次測量即將使用的砂、石、水及攪拌機周圍的環(huán)境溫度，隨時檢測混凝土的出機溫度和入模溫度。

在第一車混凝土出機溫度達到技術(shù)要求后，由質(zhì)檢員通知操作員方可開始批量生產(chǎn)，否則應(yīng)及時調(diào)整水溫。

混凝土拌合物的出機溫度不得低于15℃，施工入模溫度應(yīng)不低于5℃；如現(xiàn)場有特殊要求，應(yīng)根據(jù)具體情況進行相應(yīng)調(diào)整。

3）混凝土澆筑前，應(yīng)使用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應(yīng)是常溫攪拌時間的1.5倍；以確保混凝土拌合物攪拌均勻。

4）拌料順序為：先加入砂、石、水，攪拌不少于5秒后再加入水泥、外加劑及摻合料，攪拌不少于30秒，嚴禁80℃以上熱水直接與水泥接觸。

5）在鏟運砂石料時，應(yīng)密切關(guān)注是否有凍塊，若有少量凍塊，嘗試用鏟車拍碎處理；若有大量凍塊存在，應(yīng)妥善處理后再使用，不可將凍塊裝入備料倉。

6）施工現(xiàn)場應(yīng)具備保溫措施。如施工現(xiàn)場不具備保溫條件的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)通過雙方洽商確定，并明確責(zé)任、采取措施。

7）如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題需要暫停時，雙方應(yīng)及時溝通；泵送作業(yè)過程中需將泵內(nèi)及管道內(nèi)的混凝土排除干凈或進行混凝土內(nèi)循環(huán)，以避免因暫停導(dǎo)致混凝土受凍。

五、運輸及卸料管理

1、冬季施工后，我方對混凝土罐車加裝保溫套，接料前用熱水沖洗罐內(nèi)，清理掉積水后再進行混凝土的灌裝；我方工地距離加州水郡高爾夫會所工地為18公里，在運輸中將以最快速度抵達施工現(xiàn)場。

2、混凝土到達現(xiàn)場后，確保卸料入模溫度不低于國家標(biāo)準的5℃；值班調(diào)度需做好車輛調(diào)配及協(xié)調(diào)，盡量避免在施工現(xiàn)場的擁堵現(xiàn)象，確保混凝土能夠及時澆筑完成。

3、罐車司機需在發(fā)貨單上詳細記錄到達及澆注完畢的時間，混凝土到達現(xiàn)場到開始澆注的時間間隔應(yīng)不超過30分鐘。

4、希望貴方協(xié)助，安排人員盡快完成已到現(xiàn)場混凝土的澆筑工作，以免混凝土因時間過長而導(dǎo)致坍落度和溫度的損失。

六、生產(chǎn)結(jié)束后的注意事項：

1、混凝土罐車和泵車必須及時清洗內(nèi)部殘渣，并傾倒體內(nèi)余水，以避免凍壞。清洗車輛要在指定地點進行，嚴禁隨意亂洗亂倒，以防止場地結(jié)冰造成滑倒。

2、備料倉內(nèi)不得存放隔夜砂、石，以防凍塊影響后續(xù)生產(chǎn)。

3、生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將外加劑、水等管道及水箱內(nèi)余水和彩色外加劑全部清理干凈。

七、施工過程中的注意事項

1、根據(jù)北京市氣候特點，冬季混凝土施工可采取蓄熱法或綜合蓄熱法，并應(yīng)做好應(yīng)對氣溫驟降的保溫準備。

2、在混凝土澆筑前，需清除模板和鋼筋上的冰雪和污物，禁止用蒸汽融化冰雪，以免再次結(jié)冰。

3、混凝土運到現(xiàn)場后應(yīng)盡快入模，澆筑完成后，應(yīng)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜等防水材料，并采取保溫措施。不得使用潮濕的保溫材料，也不能將保溫材料直接覆蓋在混凝土表面。混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)避免外露，并注意防風(fēng)和防失水。

4、混凝土的入模及養(yǎng)護過程應(yīng)做好溫度測量。施工時要合理布置測溫點，測定混凝土的溫度。測溫點應(yīng)埋入深度10-15厘米，也可為板或墻厚度的1/2；在混凝土達到抗凍臨界強度（4MPa）之前，應(yīng)每隔2小時測一次，以后每隔6小時測一次，同時記錄環(huán)境溫度。測溫儀表需與外界隔離，在測溫孔內(nèi)留置不少于3分鐘。

5、冬季施工時，模板和保溫層應(yīng)在混凝土達到所需強度并冷卻到5℃后方可拆除，當(dāng)混凝土溫度與外界溫度相差超過20℃時，拆模后應(yīng)及時覆蓋，以使其緩慢冷卻。

6、在負溫條件下，嚴禁進行澆水養(yǎng)護，混凝土外露表面務(wù)必覆蓋。

7、在混凝土強度達到1.2Mpa之前，不可踩踏或安裝模板、支架。

8、冬季施工涉及大體積混凝土或其他特別技術(shù)要求時，應(yīng)提前與攪拌站溝通，制定技術(shù)方案，確保冬季施工質(zhì)量。

9、按規(guī)定保留標(biāo)養(yǎng)試塊和同條件試塊，確保標(biāo)養(yǎng)條件符合要求，同條件試塊的養(yǎng)護條件與施工部位一致。

10、如有其他特殊要求，雙方可協(xié)商解決。

混凝土工程冬季施工方案 12篇

一、混凝土冬季施工方案：施工工藝（流程）、施工要求（5項）

（一）施工工藝

1.工藝流程 準備工作→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。

2.在冬季施工前，需提前做好相關(guān)準備工作，包括現(xiàn)場清理及材料的儲存。確保所用原材料不受凍害，并盡量在溫暖的環(huán)境下儲存混凝土原料。

3.根據(jù)氣溫變化，合理選擇混凝土配合比，加強對水灰比的嚴格控制，確保混凝土強度滿足設(shè)計要求。

4.混凝土攪拌后，應(yīng)迅速運輸至施工現(xiàn)場，避免在運輸過程中混凝土溫度過快下降。

5.在澆筑混凝土?xí)r，確保基礎(chǔ)的溫度適宜，防止混凝土與冷卻的土壤直接接觸，以免降低混凝土強度。

（二）施工要求

1.混凝土的攪拌過程中，使用加熱水和防凍劑來提高混凝土的抗凍能力，確保混凝土在低溫環(huán)境下的工作性能良好。

2.澆筑混凝土?xí)r，盡量選擇在白天氣溫較高時進行施工，避免在夜間低溫條件下作業(yè)。

3.混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋保溫材料，確保混凝土在硬化過程中保持適宜的溫度，防止凍裂。

4.混凝土養(yǎng)護階段，需使用加熱水養(yǎng)護，或通過覆蓋草席、保溫被等方式進行保溫，以確保混凝土充分養(yǎng)護，獲得足夠的強度。

5.對于施工過程中出現(xiàn)的任何異常情況，應(yīng)及時采取相應(yīng)的補救措施，確保混凝土工程的質(zhì)量安全。