污水管道施工方案旨在確保工程的安全、質量和環保標準，涉及合理布局、施工管理、工藝流程及安全措施等方面。施工依據包括國家標準和規范，如《建筑給水排水設計規范》和《給水排水管道工程施工及驗收規范》。施工步驟包括測量放線、開槽、基坑排水、清槽、砂石基礎及管道安裝等，確保施工現場符合安全和衛生要求。安全措施包括佩戴安全裝備、機械作業指揮、排水管理等，防止事故發生。成品保護與文明施工也被強調，以保證工程質量與周邊環境的和諧。通過合理選擇材質與施工方案，確保污水管道高效可靠運行。

污水管道施工方案 第1篇

　一、編制依據

為了確保污水管道施工現場的合理布局及管理維護，同時達到環保和文明施工的標準，實現“質量安全文明達到標準化合格工地”的目標，使施工現場符合安全、衛生、適用、文明的基本要求，將以下國家標準和規范作為本污水管道施工方案的編制依據。

《建筑給水排水設計規范》GB50015-20xx

《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-20xx

《室外排水設計規范》GB50014-20xx

《城市排水工程規劃規范》GB50318-20xx

《某市市政工程施工技術規范（排水工程部分）》DB29-76-20xx

　二、施工設計說明

1.本工程旨在解決居住區污水排放問題，進行污水管道的建設。

2.出戶連接管道選用UPVC波紋排水管。

3.化糞池之前的排水管道采用D300混凝土承插口管，而化糞池之后的排水管道則采用D200 UPVC波紋管接口。

　三、施工工藝流程：略

　四、施工工藝說明

1.施工放線：依據施工圖紙進行放線，以確定檢查井的位置。

2.開槽：根據圖紙要求，考慮管道埋設深度，本工程采用人機結合的方式進行開槽。槽內如遇到橫跨或斜穿的地下管道、電纜等設施，需加強保護。

3.基坑排水：施工場地如有積水，需及時排除。將在溝槽底部兩側分別設置排水溝，每隔一定距離設立水窩，確保水窩及時抽水以防泡槽。

4.清槽：槽底如有積水、異物、軟泥、流砂等，須及時清理，確保槽底干凈整潔。

5.砂石基礎：槽底高程及寬度需符合施工圖紙及規范要求。在管道承插口部位預留凹槽，以便于接口作業，管道安裝后，凹槽及時用砂填實，凹槽尺寸依據管材直徑確認，便于操作。

6.管道安裝：

1)管材進場后安裝前，須對管口、直徑等進行檢查，必要時進行逐一檢測。

2)管材在現場應按類型、規格、廠家分層堆放。每層管身在1/4處用支墊隔開，上下支墊需對齊，承插端朝向應交錯排列。

3)管材在下管前須進行檢查，確保無露筋、裂縫、脫皮及碰傷等瑕疵。若材料在允許修補范圍內，經質量主管部門認可后可進行修補。

4)吊車下管時，在高壓輸電線路附近作業需遵守電業部門的相關規定，以確保安全。

5)下管時盡量做到一次就位，減少在槽內移動管道，避免擾動墊層基礎。禁止直接在砂石墊層上拖運管材。

6)管道安裝時，應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高依次安裝。對口時需保持同心插入，安裝時橡膠圈可用肥皂水或聚氨脂潤滑劑進行潤滑。

7)橡膠圈的種類、截面尺寸、壓縮率及材料性能需達到要求，確保與管材相匹配。橡膠圈的環內徑約為管材插口外徑的0.9倍。

8)接口完成后，橡膠圈應位于插口小臺內，與承口貼合，平滑無扭曲。解除外力后，應無回彈現象，如有回彈應采取鎖管措施，比如將末端兩到三節管用繩鎖緊，或在管底兩側填入砂石料以增強摩擦力，減少回彈。

7.砌筑檢查井：

1)砌井前檢查基礎尺寸及高程是否符合圖紙要求。

2)在基礎上鋪一層砂漿后開始磚砌，必須做到滿鋪滿擠，磚縫保持1cm，砂漿需均勻拌合，禁止水沖漿。

3)本工程圖紙中所示檢查井井身為圓形，采用丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整面向外，砌完一層后灌入砂漿以確保縫隙內填滿，再鋪漿砌筑上一層磚。上下層磚間豎縫應錯開。

4)檢查井砌至收口時，應將磚頭打成坡茬，以便于井內順坡抹面。

5)井內壁磚縫應采用縮口灰，抹面時需確保牢固。井身砌完后，應清理表面浮灰。

6)井壁與混凝土管接觸部分必須使用砂漿填滿，磚面與管外壁間應留1-1.5cm，用砂漿堵嚴，并在井壁外部抹管箍以防漏水，抹箍處應提前清洗干凈。

7)井身砌完后，外壁應使用砂漿搓縫，確保外縫嚴密填滿，并清理灰渣。

8)檢查井完成后，應立即安裝井蓋，防止人員及雜物落入井內。

8.回填：

1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填強度要求后方可進行。

2)回填材料盡量選擇就地取材，依據管道及回填上部工程的保護要求選用，確保安全。

3)回填前需將槽內雜物清除干凈，保持排水暢通，槽內不得有積水。

4)回填時需分層，并始終保持管道兩側高度相等，以確保均勻受壓。兩側高差不得超過20cm，回填每層厚度不宜大于30cm，達到規定密實度后方可進行上層土的回填。

5)雨季作業時，禁止長時間露槽，應及時夯實松鋪的土，以達到密實度要求。

6)回填用土應避免長期堆放在溝槽附近，需隨填隨運。

　五、節能減排及文明施工

1.設專人進行管理和巡檢，確保現場文明施工。

2.施工人員需穿著整齊，所有人員必須佩戴安全帽，進入水域時應穿水鞋。

3.施工過程需嚴格遵守排水工程各項施工規范，用電設備及施工機械須由持證人員操作。

4.材料、工具堆放有序，確保不妨礙交通及其他施工單位的工作。

5.夜間施工應盡量減少噪音，優先安排在白天進行。

6.加強精神文明建設，提高員工的思想政治素質及業務能力，共同創造良好的企業形象。

　六、施工現場安全措施

由于本工程作業面寬廣，作業線長，平面施工作業可能與其他市政項目交叉，為減少安全事故，應細致周全。做好本項目的安全施工，并兼顧其他單位的施工進度與安全。

1.開工前需向業主及總承包方提交封閉攔護方案，待批準后方可施工。

2.溝槽開挖前，需根據業主提供的地下管線資料，進行埋深及走向的勘查，必要時采用探坑方式查明具體情況并做好標注。

3.所有進場人員必須佩戴安全帽。

4.溝槽內需設有安全爬梯，如需搭建便橋應予以施工。

5.機械開槽作業需專人指揮，機械回轉半徑內禁止站人；開槽需滿足或大于標準坡度。

6.溝槽內如有積水時，需設專人巡查，以免發生塌方事故。

7.人工下管時，應使用質地堅固、可靠的大繩，杜絕斷裂隱患。

8.下管時需上下人員統一信號與指揮，防止發生砸傷事故。

9.管子下槽后需及時進行加固，以防滾動傷人。在穩管時應注意相互配合，避免擠手壓腳。

10.使用電夯前需進行檢查，嚴禁帶病作業。蛙式打夯機使用時應按要求配備單向開關，操作手及助手須佩戴絕緣手套和鞋，保持安全距離，作業時不得清除夯機運轉時的積土，作業后須切斷電源。

11.機械回填土方時，需專人負責指揮，確保周圍環境及各種管線及構筑物的保護。

12.合理安排土方運送的車輛及機械進出路線，保障人員及車輛的安全。

13.夜間施工時，照明設備必須齊全，應設紅燈和防護欄桿，同時派專人負責，防止意外發生。

14.嚴禁在槽邊長期堆放磚、管材。

15.機械開槽應滿足或大于標準坡度，只準一側堆土，堆土距離槽邊1.5米以外，堆土高度不得超過2米，堆土坡度不得陡于自然休止角，雙方溝槽邊應設防護欄桿。

16.特種作業工種須持證上崗，嚴禁無證操作。

17.所有作業機械須遵守交通規則，進入施工現場需低速行駛，使用前檢查以確保最佳狀態。

18.電源線路應定期檢查，確保使用安全；小型機具須進行遙測檢測。

19.非本項目部人員不得進入施工現場。

　七、成品保護措施

1.為確保產生精品工程，向業主提供合格產品，制定以下措施：

2.對所有人員進行成品保護教育，制定成品保護措施，劃分責任區并落實至具體人員。

3.施工管理人員需加強監督檢查，發現問題及時糾正，確保在進行下一道工序時保護好上一道的成品。

4.與業主（監理）及各專業管理單位協調做好交叉作業，避免各工種相互破壞成品。

5.作業段條件允許時應進行封閉施工，設置圍擋，防止社會人員誤入及造成損壞。其他情況下如瀝青混凝土攤鋪等可使用臨時攔護施工，作業期間需加強看護，嚴禁社會人員進入損壞半成品。

污水管道施工方案 第2篇

　一、編制依據

為了確保污水管道施工現場的合理布局和有效管理，達到環保、節約、文明施工的標準，同時實現“質量安全文明達到標準化合格工地”的目標，使施工現場符合安全、衛生、適用、文明的基本要求，以下國家標準與規范及地方管理條例被作為本污水管道施工方案的編制依據.

《建筑給水排水設計規范》GB50015-20xx

《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-20xx

《室外排水設計規范》GB50014-20xx

《城市排水工程規劃規范》GB50318-20xx

《某市市政工程施工技術規范（排水工程部分）》DB29-76-20xx

　二、施工設計說明

1. 本工程是為解決居住區污水排放而建設的管道工程。

2. 出戶排水連接管采用UPVC波紋管。

3. 化糞池前的排水管道均使用D300混凝土承插口管，化糞池后的排水管道則采用D200 UPVC波紋管接口。

　三、施工工藝流程

　四、施工工藝說明

1. 施工放線：依據設計圖紙進行放線，確定檢查井的位置。

2. 開槽：根據設計圖紙考慮管道埋深，采用人機配合的方式進行開槽，槽內如有橫向、斜穿的管線、電纜等地下物品應做好加固保護。

3. 基坑排水：施工場地如有積水需及時排除，溝槽底部兩側設置排水溝，并定期清理水窩，避免積水損害基礎。

4. 清槽：槽底如出現積水、異物、軟泥、流砂等情況，需及時清理，以確保槽底清潔。

5. 砂石基礎：確保槽底高程及寬度符合設計圖紙及規范要求。砂石基礎在管道承插口處應預留凹槽，以便后續接口作業，管道安裝后凹槽應及時用砂填實。凹槽的尺寸根據管材直徑確定，易于操作。

6. 管道安裝：

1) 管材進場后安裝前，需檢查管口、直徑等，必要時進行逐項檢測。

2) 管材在現場應按類型、規格、生產廠家分層堆放，每層管材在1/4處用支墊分開，確保上下對齊，插口方向應按層次交錯排列。

3) 管材下管前必須檢查，確保無露筋、裂縫、剝落、碰傷等情況。對可以修補且不影響使用的管材，經質量主管部門認可后可進行修補。

4) 吊車下管時，要遵循電業部門相關規定，確保起吊安全。

5) 下管時應盡量做到一次就位，避免在槽下移動管材，減少對墊層基礎的擾動。禁止直接在砂石墊層上拖運管材。

6) 管道安裝時，承口朝向逆水流方向，順水流方向插入，由低向高依次安裝。安裝時應保持兩管同心插入，橡膠圈可用肥皂水或聚氨酯潤滑劑潤滑。

7) 橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能均需符合規定，與管材配套。橡膠圈環內徑為管材插口外徑的0.9倍。

8) 接口完成后，橡膠圈應位于插口小臺內，與承口貼緊，保持平順無扭曲。當外力解除后應無回彈，若有回彈則需采取鎖管措施。

7. 砌筑檢查井：

1) 砌井前檢查基礎尺寸及高程，確保符合設計要求。

2) 基礎用水沖洗干凈后，先鋪一層砂漿，再進行磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚間縫隙保持1cm，砂漿應均勻拌合，嚴禁水沖漿。

3) 本工程圖紙中檢查井井身均為圓形，采用磚砌法，外縫用磚渣嵌平，砌完一層后灌漿，保證縫隙內砂漿飽滿，再鋪漿砌筑上一層磚，確保上下磚縫錯開。

4) 在砌至檢查井口時，應按坡度將磚頭處理成坡茬，方便井內水流順暢。

5) 井內壁磚縫應采用縮口灰，抹面時要確保牢固。井身砌好后，清理殘余浮灰。

6) 井壁與砼管接觸處必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1-1.5cm，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁需清潔。

7) 井身砌完后，應立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內。

8. 回填：

1) 溝槽基坑只有在管道驗收合格且回填強度達到標準時，方可進行回填。

2) 回填材料盡量就地取材，依據管道及上部工程對回填的要求，確保施工區域及周圍地下管線和建筑物的安全。

3) 回填前需要清除槽內雜物和淤泥，保持排水暢通，槽內不得有積水。

4) 回填應分層進行，始終保持管道兩側高度相等，確保壓實均勻。兩側的高差不得超過20cm，每層回填厚度不宜超過30cm，密實度達到要求后再進行上層土回填。

5) 雨季回填時，不得長期暴露槽口，需及時夯實松鋪土料，以達到要求的密實度。

6) 回填用土不得在溝槽附近堆放，須隨填隨運。

　五、現場節能減排及文明施工

1. 配備專人進行管理與巡檢，確保施工現場文明施工有效實施。

2. 文明施工要求著裝整齊，所有施工人員應佩戴安全帽，進水作業需穿水鞋。

3. 嚴格遵循排水工程施工規范，所有電氣設備及施工機械均需由持證人員操作。

4. 材料及工具有序堆放，確保不妨礙交通和其他施工單位的工作。

5. 夜間施工盡量減少噪音，優先安排日間施工。

6. 加強精神文明建設，提升員工思想政治素質與業務能力，共同創造良好企業形象。

　六、施工現場安全措施

考慮到本工程施工現場作業面大、作業線長，與其他市政項目交叉作業的情況下，為降低和避免安全事故的發生，應周密考慮，細致安排，兼顧兄弟單位的施工進度與安全。

1. 作業段開工前，需向業主和總承包方報告該段的封閉方案，獲得批準后方可施工。

2. 溝槽開挖前，根據業主提供的地下管線資料進行埋深及走向的查探，采用開挖探坑的方法確認管線情況并標記警示。

3. 進入施工現場的所有人員必須佩戴安全帽。

4. 溝槽內部上下必須配備安全梯，需搭設便橋的地點應搭建便橋。

5. 機械開槽時，需專人指揮，機械活動范圍內禁止站人；機械挖槽應滿足或大于標準坡度。

6. 溝槽內如有積水，挖槽時應設專人巡查，以免發生塌方事故。

7. 選用質地堅固、不腐朽的大繩進行人工下管，避免斷裂。

8. 下管時，槽上、槽下人員需統一信號和指揮，確保協調，避免意外事故。

9. 管道下槽后應及時加固，防止滾動造成傷害。在穩管過程中要注意配合，防止夾手。

10. 使用電夯前需檢查，嚴禁帶病作業。蛙式打夯機使用單向開關，操作時保持安全距離，按規定操作。

11. 使用機械回填土方需專人指揮，注意周圍環境，保護各種管線和構筑物。

12. 合理安排土方車輛和機械進出的路線，確保人員與車輛的安全。

13. 夜間施工需配備照明設備，溝槽邊要設置紅燈和防護欄桿，并安排專人值守，防止意外。

14. 溝槽邊禁止長期堆置磚、管材等。

15. 機械開槽應符合標準坡度，旁土僅能一側堆放，堆土距槽邊不少于1.5米，且高度不超過2米。

16. 特種作業人員必須持證上崗，禁止無證操作。

17. 各種作業機械均需遵循交通規則，在施工現場低速行駛；作業前需檢查，確保機械處于最佳狀態。

18. 用電線路需定期檢查，確保安全使用；小型機具使用前需遙測。

19. 非本項目人員，禁止進入施工現場。

　七、成品保護措施

1. 為了確保工程質量及合格產品交付業主，制定如下保護措施：

2. 組織全體人員進行成品保護教育，制定措施并劃分責任區域，落實到具體個人。

3. 施工管理人員需加強監督和檢查，發現問題及時糾正，施工進程中必須保護好上道工序的成品。

4. 配合業主（監理）及各專業管理單位，確保各工種間交叉施工時不互相破壞成品。

5. 具備條件的作業段應搭建圍擋，實施封閉施工，防止社會人員誤入造成損壞；其他施工工序需加強看護，嚴禁未經允許人員進入。

污水管道施工方案 第3篇

　一、施工注意事項

1、污水管道施工前，應確保具備以下條件：設計圖紙及相關技術要求須準確且齊全，施工方案和組織安排已得到確認并落實；所有施工材料、工具和設備應準備妥當，以確保施工過程的順利進行。

2、施工隊伍必須嚴格按照設計要求進行施工，如需修改設計，必須獲得設計單位的書面同意，嚴禁未經批準擅自更改。

3、施工前，應對各類材料的質量、規格和數量進行驗收，確保產品符合現行質量標準，具備質檢部門的合格證明，且配件應與管材型號相匹配。

4、污水管道與其他相鄰管道之間的水平凈距不應小于施工和維護要求所需的開槽寬度及設置檢修井等附屬構筑物所需的寬度。與熱水管道及高壓燃氣管道等有害氣體管道之間的水平凈距應不小于1.5m。飲用水管道不得設置在污水管道和排水管道的下方。

5、污水管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不應小于以下規定：公稱外徑dn不超過200mm時為1.0m；公稱外徑dn大于200mm時為3.0m。

6、污水管道不得穿越建筑物，如需穿越，必須采取可靠的保護措施，如外加套管等。

7、在設計未明確規定的情況下，污水管道不得采用360°滿包混凝土進行基礎處理或增強管道的承載能力。

8、在道路下埋設管道時，管頂埋深應不小于1.0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時埋深不應小于0.75m；公稱外徑dn不超過63mm時，不應小于0.5m。永久性凍土或季節性凍土層中的管頂埋深應位于冰凍線以下。

9、施工期間須嚴格遵循安全生產規定，制定安全施工制度，以防發生意外事故。

10、為避免在放管時出現扭轉或混亂，并確保順利的連續施工作業，管道連接時應按照管材標識的端面進行對接。

　二、溝槽要求

1、對于公稱外徑dn大于63mm的管道，開槽底部寬度應不小于管道外徑加0.5m，總寬度不得小于0.7m。

2、槽底的深度應按照設計標高進行挖掘，若設計未作規定，槽底深度不得小于管道外徑加砂基礎厚度，且管底砂基礎厚度不得少于100mm。

3、在含水層或軟土及不穩定地層開槽時，需進行施工排水、設置溝槽支撐或采取其他地基處理措施，須進行施工設計。一般情況下，應遵循《給水排水管道工程施工驗收規范》GB50268的相關規定。

4、開挖溝槽時應嚴格控制槽底標高，避免擾動原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填，并夯實。若槽底為巖石，挖深不應小于150mm，挖深部分應使用砂礫土進行回填并夯實。槽底若有堅硬物體，必須清除并用砂礫土回填處理。

　三、管道鋪設

1、鋪設管道時可將管材沿管線方向排放于溝槽邊緣，依次放入溝底的砂層中。一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。若溝槽較淺，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接至適當長度后用彈性敷管方法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內部連接，接頭處基床應就地挖深以確保位置正確，且回填用砂礫土夯實。

2、如需對管道進行切割，切割面應保持平直。插入式接頭的插口管端需削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚度的1/2~2/3，倒角的傾斜角度應為15°。完成后務必清除殘屑，不留毛刺。

3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。

4、膠粘劑的粘接適用于公稱外徑dn在20mm至200mm之間的管道。

污水管道施工方案 第4篇

　一、工程概述：

在施工過程中，由于施工到達號井時，管道基礎的土方開挖遇到了流沙層，導致施工陷入困境。我方施工單位決定從80號井到終點井，首先在管道兩側進行井點降水作業，隨后使用挖掘機將土方挖至流沙層。待管道溝槽兩側用鋼管木板進行支護后，再進行管道的小溝槽開挖。

　二、施工機械：

反鏟挖掘機、鏟子、鎬蛙式打夯機、手推車、振動棒。

　三、污水管道施工工藝流程如下：

測量放線→布置井點降水→溝槽開挖及支護→管道基礎施工→管道鋪設→穩管澆混凝土→污水井施工→閉水試驗→溝槽回填

1）測量放線：

1.為了便于施工測量，從現場的永久水準點引出臨時水準點，要求其精度符合規范標準，水準點閉合誤差不大于4㎜/㎞。

2.利用經緯儀確定管道中心線的位置，標定管線的起始點、終點及轉角點，作為中心控制樁。

2）井點降水（詳見井點降水專項施工方案）

3）溝槽開挖及支護

本次開挖寬度和深度較大，因此采用反鏟挖掘機進行土方開挖，首先將開挖范圍內的不可利用土方全部挖到流沙層，然后結合鋼管木板進行管道溝槽的支護。管道溝槽開挖時，需嚴格控制標高，防止超挖或擾動底土，機械挖掘留0.2～0.3m的土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高。

溝槽開挖主要采用機械化作業

（1）管槽的開挖形式為梯形，上口距離管中心線各向外4M，下口距離管中心線外寬3M，小溝槽為方形，寬度為4M。

（2）在小溝槽的兩側打鋼管樁，并采用鋼管木板擋土墻進行管道的施工作業。

4）澆筑混凝土基礎

根據道路中心線，由技術員確定管位中心線后，在兩側立模。模板采用新型木模板，要求立穩、標高準確，并設有10cm碎石墊層，墊層要求使用無風化的級配碎石，表面基本平整。

5）管道安裝

安裝管道前，應進行以下施工準備工作：

1.檢查管道內外表面是否有空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格的管材不得使用。

2.復核管基的標高和中心線的坡度。

3.基礎混凝土的強度應達到設計強度的70%時，方可進行管道下管作業。

4.檢查所用下管機具和臨時設施的穩固性，并指派專人進行統一指揮。

5.管材型號的選擇應采用機械與人工配合的方式進行下管，管道應放置于槽的一側，以留出檢查井的位置，管道安裝時要輕放，以免撞壞底板，管道連接時用卷揚機拉緊，調整管口使其基本平接，確認管底標高后，再進行下一段管的吊裝。

6）穩管

1.穩管軸線位置的控制：采用中心線控制的方法，將管中心測設在坡度板上，穩管時操作人員在中心線上掛上垂球，再在管內放置帶有中心刻度的水平尺，移動管身使垂線與水平尺的中心刻度對齊，確保不超過允許偏差，穩管工作結束。同時高程和管口間的縫隙要求也必須符合標準。

2.穩管高程的控制：將相鄰坡度板的高程釘用繩線連成坡度線，穩管時確保坡度線到管內底的垂直距離為常數，操作人員根據標志調整管子高程，使下反數的標記與坡度線重合，表面穩管高程合格，穩管工作要同時進行高程和中心的操作，操作人員之間需要相互配合。穩固后用石子墊穩管節的下部，繼續進行下一節管道的安裝，間隙需符合要求，且兩節管的外皮須平滑，無錯臺。

7）接口施工：

1.管道的接口形式主要采用剛性接口，密封材料為水泥砂漿。

2.管道間的縫隙用1.3的水泥砂漿填充，抹帶使用1.25的水泥砂漿，基礎管座用C20砼。

3.抹帶前需將管口及管帶覆蓋上的外皮清洗干凈，并涂覆一層水泥漿。

8）穩管澆混凝土

在管道安裝完成后進行立模并澆筑穩管混凝土，澆筑時應采取兩邊同時進行的方法，使用插入式振動棒進行反復振搗，確保管底完全充實。

9）污水井施工

污水井采用磚砌圓井，直徑為Φ1250。施工嚴格按照市政設計院的通用圖進行作業。

10）閉水試驗（污水管道要求）

待污水井砌筑完畢并封頭養護良好后，方可進行試驗。首先進行放水浸泡24小時，目測無明顯滲漏現象后再進行閉水實驗。

11）回填

回填工作待閉水合格后進行，首先抽干溝槽內積水，在有土壤段使用挖掘機將土方挖至溝槽邊緣，反復翻耕，然后用挖掘機分層回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實，分層回填作業須注意溝槽兩邊同步進行。當回填到一定高度時，采用壓路機進行碾壓密實。

污水管道施工方案 第5篇

　一、編制依據

1、《XX市污水管道施工方案設計圖》。

2、國家標準及地方實施細則、施工規范和相關驗收標準。

3、現場調研與數據采集所獲得的資料。

4、公司多年來積累的相關施工經驗及技術成果。

　二、工程概況

本工程為XX市污水管道施工方案，工程規劃范圍內已實現基礎設施的完善，采用污水分流排水體制，管道全長5000米。

　1、污水處理方案

根據XX市污水排放標準和防洪規劃，本項目的污水設計方案將污水通過管道收集，并最終輸送至市政污水處理廠，為保障周邊環境和人民的生活質量，污水管道必須以合理的坡度進行布置，確保污水的順暢流動。

　2、管道選型

本項目采用PVC-U管道，管徑為DN500，管材質量符合國家相關標準，具有耐腐蝕、耐壓等優良性能。

　三、施工方案

污水管道的施工方案如下：

　1、施工工藝流程

測量放線→溝槽開挖→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→閉水試驗→溝槽回填

　2、測量放線

根據設計圖，建立管道中心線和污水井中心位置，設置控制樁，中心線需要經過監理確認后方可使用。

在確定施工管道直徑后，按照標準寬度劃定溝槽邊線,以白粉標出邊線，并在溝槽外側設置控制樁，記錄樁位與井中心的距離以備后期核對。

　3、溝槽開挖

（1）溝槽采取放坡開挖，邊坡比為1:0.5。采用挖掘機進行初步挖掘，人工修整邊坡，確保施工順利進行。開挖時應預留一定的高度，避免超挖，槽底需保持干燥，及時清除雜物并保持良好的操作環境。

（2）開挖出的土方盡量就地堆放，堆土高度不得超過1.5米，須離溝槽邊緣保持安全距離，確保溝槽不發生塌方。

　4、管道基礎施工

在溝槽挖掘接近尾聲時，迅速進行基礎施工，包括澆筑C20混凝土基礎，確?；A不被污染并保持良好狀態。

基礎施工時，混凝土采用商品混凝土，并在澆筑后通過振動器振實，澆筑完成后應進行24小時的養護，保持其強度良好。

　5、鋪設管道

（1）本工程管道采用機械吊裝、穩管，確保在鋪設時承口對著上游，插口對著下游。每個管段在鋪設前需清潔接口，確保無雜物。

（2）在鋪設管道的過程中，相鄰管道的接口要嚴密且平行，需預留適當的伸縮縫以應對溫度變化。

（3）管道的鋪設要遵循操作規程，確保各項指標符合規范，管道的穩定性及安全性應達到驗收標準。

　6、檢查井施工

檢查井的施工應遵循設計要求，井底基礎與管道同步澆筑，以減少接縫，確保流暢度。流槽與管道底部平順連接，采用C25混凝土進行填充。

6.1 施工前放樣，確保井位正確，并復核高程。

　7、閉水試驗

工程完工后，需進行閉水試驗，以確保管道的封閉性與水密性。檢驗合格后方可進行回填作業。

　四、施工質量控制

1）在開槽時，若達到一定深度，需及時支護溝槽，避免超挖。

2）加強基礎及管道鋪設前的測量復核，專人負責確保數據的準確性。

3）管道材料進入工地后，需按照國家標準進行逐節檢驗，不合格材料嚴禁使用。

4）確保所有手續和施工記錄完整，便于后期質量追蹤。

污水管道施工方案 第6篇

　一、工程概況

本次污水管道施工方案涉及至某地段的污水管道清淤工程，管道總長度約1500米。該管道作為本區域的主要污水排放管道，現狀檢查井及管道內部淤泥積累嚴重，導致污水無法正常排出，亟需進行疏通與清理。該工程位于市中心地帶，因年久失修，管道淤積情況不容樂觀，特別在雨季，常造成嚴重內澇問題。

　二、施工方案、主要施工方法及管理措施

（一）施工準備

1、打開檢查井蓋，確保大氣中氧氣可以順暢進入，必要時使用通風設備進行強制換氣；詳細了解污水管道的使用年限、狀態及堵塞情況，檢查建筑物暴露部分是否有損壞。

2、測量人員需根據設計圖紙進行詳細測量，以確認污水井內淤泥高度、管道直徑和走向，與設計資料進行核對，確保數據的準確性。

3、施工前，依據施工進度安排，確保所需機械設備已到位并完成相關檢查與維護，確保其正常運轉。

4、落實安全文明施工措施，施工前已設好圍擋，并準備好必要的施工安全裝備，如安全帽、工作服等。

5、成立專門的安全文明施工隊伍，負責清理現場泥漿、車輛留下的污垢，確保市容整潔，并做好交通疏導宣傳。

6、在施工前，為現場管理人員、設備駕駛員和施工工人提供技術和安全培訓，明確各自職責與任務。

7、檢測井內的有毒氣體濃度，并制定動物中毒的復原解毒方案。

8、安排專業的潛水員下井檢查是否存在暗道、異常涌流或者其他可能威脅到施工人員安全的隱患，發現問題及時處理。

9、為施工人員配備足夠的安全裝備，包括防毒面具、照明設備、救生繩、氧氣瓶等。

（二）工期、質量及安全目標

1、工期目標：接受招標單位的開工通知后，計劃在合同約定的竣工日期前28日歷天內完成施工，并爭取提前兩天完成。

2、質量目標：確保所有工作達到合格標準。

3、安全目標：實現“雙零”即零安全事故與零傷亡。

（三）人員安排：項目部管理人員10人，施工工人40人。技術工10人，雜工25人，消防及潛水救援人員5人。

（四）施工工藝：

（1）排水階段：使用泥漿泵將污水從檢查井內排出，以便清除井底的淤泥，根據管徑與長度進行分段，確保清理工作有序進行。

（2）淤泥稀釋：利用高壓水車向分段檢查井灌注清水，并通過疏通器攪拌污泥，人工與機械相結合，達到淤泥的稀釋。

（3）吸污處理：運用吸污車抽取清理后的淤泥，必要時通過高壓水槍進一步清洗，以確保檢查井內無剩余淤泥。

（4）截污措施：在第一工作段設置封堵裝置，切斷進水口并封閉下游水口，僅保留必要進水和出水口，防止污水反流。

（5）高壓水沖洗：通過高壓清洗車對管道進行沖洗，保持污水管道暢通，必要時對上游檢查井內污泥進行吸污。

（6）安全通風：施工前，確保檢查井內通風良好，監測氧氣濃度，施工人員需佩戴安全帶與防毒面具進入作業區域。

（7）清淤實施：在確保安全措施到位后，人工清除檢查井內的磚石及殘留物，逐一對下游的污水檢查井進行清淤作業，同時要封堵上游已清理的井口，以防淤泥倒灌。

在整個施工過程中，需盡量減少對原有排水設施的破壞，如遇堅硬垃圾等需采取合理的方法進行清除。本工程的難點在于某些區域存在壓力管線，施工需格外小心，以免影響管道的正常功能。在此情況下，可能需要對部分檢查井壁進行切割處理，以確保順利完成清淤施工。清理完畢后，需及時修復施工破壞的部分。

污水管道施工方案 第7篇

　一、工程概況：

該工程為城市污水管道施工項目，涉及多個區域的污水收集和處理。經過現場勘查，我們發現現有管道存在多處老化、堵塞現象，嚴重影響了城市污水的正常排放，部分管道需進行全面更換及修復。管道直徑為200MM至800MM不等，施工中需確保無滲漏現象，施工期間：

1、確保施工區域的污水流動得到有效控制，盡量降低水位；

2、為施工人員提供安全的上下通道，確保人員進出安全；

3、現場配備足夠的施工材料及設備（包括：鋼管、混凝土、高標號水泥、工具等）。

　二、施工方案及措施

針對發現的問題，我公司制定了詳細的污水管道施工方案，優先采取局部挖掘與更換相結合的方式進行修復，確保施工的高效與安全。

在施工過程中，業主方需安排專人負責現場的協調。我公司將派遣經驗豐富的專業施工隊伍進行管道更換與修復，確保工程順利進行，且質量達到標準。

1、施工現場需做好防護措施，防止周圍行人及車輛誤入施工區域。

2、確保施工材料按時到位，配備專職人員協助現場作業。

3、確保施工混凝土及其他材料的配比符合質量標準，并由專業人員進行監控。

　三、人員及設備安排

根據工程的實際需要，我公司決定安排一支專業施工隊伍參與本次工程，具體配置如下：施工車輛一臺、挖掘機一臺、混凝土攪拌機一臺、施工人員五名、專業安全員一名、材料配送員一名。

　四、安全措施

針對污水管道施工的特殊環境，制定如下安全措施：

1、對施工區域進行圍擋，設置明顯的警示標識；

2、確保施工設備正常運轉，備用電源隨時待命；

3、保持施工現場的通行暢通，通信設備要確保正常工作，施工前24小時內嚴禁飲酒，嚴格遵守作業規程；

4、建立完善的指揮調度系統，并對每位施工人員進行安全教育；

5、在關鍵崗位設置安全監測人員，隨時與施工隊保持溝通，確保及時處理突發狀況；

6、施工現場指揮人員必須能即時聽到施工隊與安全監測人員之間的通信內容，并能夠直接進行指導和協調。

污水管道施工方案 第8篇

(一)污水管道施工流程

測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→管道墊層→管道安裝→檢查檢驗→水壓試驗→溝槽回填

(二)施工方法

1. 土方施工

(1) 在進行污水管道工程放線與測量之前，需完成定位及高程的測量布點工作，并對基準點進行保護及明顯標記；施工時應在管道線路周圍設置觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，并采取保護措施，特別是在管道線路與現有地下管道、電纜及其他設施交叉處的地面上設置顯著標記。

(2) 管溝的開挖深度需依據設計圖紙上的管線標高要求，通常塑料管應超出管底200mm，而其他管道則需挖至管底標高；為確保溝槽深度的控制，當挖掘深度接近設計底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高300～500mm處設置水平標樁，間隔不大于10m，最后的挖土工作需由操作人員根據水平線及300～500mm的樣棒進行清底及找平。

(3) 在溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，必須確保不對建筑物及各種管道和設施的安全造成影響；堆土高度應不超過1.5米，距離溝槽邊緣應至少保持0.8米，堆土應避免遮擋測量標志、消防栓、閥門等設施。

(4) 在對壓力管道進行水壓試驗之前，需回填管道兩側及管頂以上0.5米的土方，水壓試驗合格后方可及時回填剩余土方。

(5) 回填土時需確保溝槽內無積水及雜物，且回填土料的含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內的回填土料，需避免含有機物、凍土及直徑超過50mm的磚石等硬塊。

2. 井室施工

(1) 閥門井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離應不小于300mm。

(2) 穿過井壁的管道與井壁的接合處需確保嚴密、不漏水，井室內穿壁的鋼套管應按照設計要求進行制作。

(3) 磚砌井室必須滿足如下要求：

a. 磚縫的砂漿必須飽滿，抹面應光滑，不得有裂紋、空鼓等缺陷；

b. 井梯及踏步的安裝應做好防腐處理，務必隨砌隨裝。

3. 管道敷設組裝

(1) 在管道組裝前，內部需清理干凈，敷設后應確保管溝內無應力彎曲現象；若管道敷設中斷，應臨時封堵管口。

(2) 塑料管在敷設時，管底部需墊100mm厚的中砂基礎層，若土質較差，則可使用厚度不小于200mm的砂礫基礎層。

(3) 管道采用柔性接口時，橡膠圈在安裝就位后不得出現扭曲現象。用探尺檢查時，沿周圍各點應與承口端面等距，其允許偏差為±3mm。

4. 閥門安裝

1)、根據閥門位置進行管道截割、下料及安裝已拆除的閥門及連接管。

2)、核對閥門的規格、型號，并確定安裝的方向。

3)、安裝的閥門在關閉狀態下進行連接。

4)、在安裝前應檢查閥門是否靈活，若存在問題需事先解決。

5)、閥門安裝應便于操作及維修，并符合安全及需求方的要求。

6)、先將閥門放到井下，然后在井下將改制的閥門和連接管安裝到位，確保閥門安裝在合適的位置。

7)、檢查閥門的牢固程度。

5. 消火栓安裝

1)、室外地下式消火栓應安裝在消火栓井內，消火栓井一般采用mu7.5紅磚和m7.5水泥砂漿砌筑，井內直徑不應小于1米，井內應設爬梯以方便閥門的日常維護。

2)、消火栓與主管連接的三通或彎頭底部須配有底座，并在底座處設混凝土支墩，支墩與三通、彎頭底部需用m7.5水泥砂漿抹成八字托座。

3)、消火栓井內供水主管底部距井底不得小于0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離不得小于0.2m；在冬季室外溫度低于-20℃的地區，消火栓井口須進行保溫處理。

4)、安裝前，消火栓的管件內外壁需涂兩遍瀝青冷底子油，外壁需額外涂兩遍熱瀝青，并涂面漆一遍；埋入土中的法蘭盤接口同樣需做兩遍的瀝青冷底子油及兩遍的熱瀝青處理，并用瀝青麻布包裹，消火栓井內的鐵件也應涂熱瀝青防腐。

6. 管道試驗及沖洗

(1) 管道安裝完成后，必須進行試驗，所有污水管道需進行強度壓力試驗。

(2) 在管道試驗前，所有管道的連接工作應已完成，混凝土部件的養護期也必須符合相關要求。

(3) 管道注水應從低點緩慢進行，試驗管段的高點及末端需設置排氣閥，以便徹底排出管內氣體。

(4) 埋地管道在試驗及防腐檢查驗收后，需進行竣工復測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經監理工程師確認后應及時回填并夯實。

(5) 在進行壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表部件及消防部件等需進行隔離處理。

(6) 管道的強度壓力試驗應分級升壓(10%，50%)，每一級需檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，若無異常，則繼續升壓，水壓升至試驗壓力后需保壓10分鐘，檢查接口及管身無破損、無漏水為合格。

(7) 強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10分鐘，壓降不超過0.05MPa則為合格。

(8) 給水管道系統的沖洗應在試壓合格后進行，水流沖洗應連續進行，流速不應低于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格標準。

污水管道施工方案 第9篇

　一、工程概況

XX污水管道施工方案（XXXXX路-XXXXX大道）工程是一個城市基礎設施建設項目，位于XXXXXX區、XXXX區，北起規劃城北大道，南至XXXXXX路。該項目涉及污水管道改造，管線總長度約為1382.66米。

本次污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道規格包括d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400至d500 PVC-U管道采用砂包封基礎，而過路管道則采用砼包封基礎。

污水管道的施工使用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1－W40段、W40－W40-2段以及W47—W47-1段的鋼筋均選用D63010鋼管，W47—W47-1段則使用D52910鋼管，所有管材需符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管的相關標準（SY/T5037-20xx），并進行焊接?；A采用砂墊層。鋼管及管件的內壁需涂抹IPN8710互穿網絡防腐涂料。

接入dn400污水管采用φ1000圓型磚砌污水檢查井。dn500至dn600污水管則采用φ1250圓型污水檢查井。檢查井使用磚砌，流槽式設計。若檢查井位于車行道上，需進行加固處理。車行道范圍內的檢查井使用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋（GB/T23858-20xx），承載等級為D400級，符合國標06MS201-6-4、5、8、9要求，井蓋需具備防盜及防跳、防震裝置。人行道及綠化帶下的檢查井則采用φ770鋼纖維混凝土井蓋（GB26537-20xx），承載等級為C250級，井蓋與井座之間需設置橡膠墊塊。

所有混凝土污水管道及污水檢查井均需采取防腐措施，使用IPN8710互穿網絡有機涂料，確?；炷凉軆缺?、井內壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面均涂刷四遍，確保不漏刷。具體的施工及驗收要求需遵循《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-20xx）以及涂料生產廠家的使用說明書。

　二、施工準備

1、技術準備

(1)對管道沿線進行詳細勘察，了解施工現場的實際情況。

(2)組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖紙會審，并進行企業內部的施工技術交底，熟悉施工特點及技術要求。

2、物資準備

(1)根據施工進度計劃，提前做好材料及設備的進出場安排；

(2)明確各種材料的到貨時間及技術要求；

(3)對管材進行檢驗確認，并整理相關技術資料。

3、施工人員配備

專業技術人員（負責安全）：1人

測量員：2人

施工員：2人

施工班組長：2人

分成兩個施工班組進行作業。

4、臨時設施準備：

(1)根據現場實際情況搭建臨時設施。

(2)臨時用電準備：已向供電局申請2處變壓器并已供電。

(3)臨時用水準備：施工用水接入附近自來水管網。

　三、施工方法及技術措施

施工工藝流程：

（一）、降地下水

（詳見降水專項施工方案）

（二）、溝槽開挖工程

1、測量

(1)測量員進入施工現場，根據業主提供的水準點及控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程，并將測量資料報監理工程師及業主備案。

(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。

(3)在進行管道水準測量時，應沿線設立臨時水準點。

2、溝槽開挖

(1)溝槽開挖前工作

開槽前要調查了解地上障礙物及地下地質情況，以便在開槽時采取有效的加固和保護措施，同時組織好人員與機械，確保施工順利。

(2)溝槽開挖形式

根據設計圖的管道規格、埋置深度及規范要求來確定溝槽開挖的形式，按規定比例放坡，必要時進行支護，確保溝槽不發生塌方。

a. 溝槽放坡的確定：

槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33；

槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5；

b. 槽底工作面的確定：

管道一側工作面寬度情況詳見下表：

c. 溝槽斷面形式（見下圖）

(3)開挖方法

a. 土方開挖采用機械開挖，人工配合。開挖過程中禁止超挖，以防擾動已壓實的地基。對于有地下障礙物的地段需進行人工開挖，禁止破壞。

b. 溝槽開挖應盡量按照先深后淺的順序進行，以利于排水。

c. 開槽土方處置按現場暫存、場外暫存及外運相結合的原則進行，開槽土方適宜回填的應選擇合適位置進行堆放，并不得覆蓋測量標記，暫存于現用于溝槽回填。回填土施工前，需制定合理的土方調配計劃，減少土方外運及現場土方調運。

d. 開槽后應及時報監理工程師驗收，驗槽合格后方可進行下道工序。

e. 堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。

f. 溝槽檢查驗收；槽開挖完成后應進行自檢，檢查項目及允許誤差見下表。自檢合格后立即通知監理進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序。

3、墊層

溝槽經過自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進行墊層混凝土施工?；炷翝仓?，按照測量員測定的管道中心線及墊層面高程，使用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品混凝土，澆筑時進行人工初平，用平板振搗器振搗密實，按標高控制線進行表面刮杠找平，抹搓壓實。管道混凝土基礎施工應遵循給排水標準圖集。施工完后派專人進行養護，待基礎混凝土強度達到5MPa以上且經自檢合格及監理工程師簽認后，方可下管。

4、管道的敷設

(1)管道鋪設應在溝底標高及管道基礎質量檢查合格后進行，鋪設前需對管材、管件進行外觀檢查，若發現問題，管材、管件不可使用。

(2)管材在吊動及放入溝內時，應使用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩放入溝內，不與溝壁或溝底產生劇烈碰撞，下管時使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。

(3)管道應按照測量員在墊層上標出的中心線就位，為防止滑管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時需將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管道應位后進行固定，防止管道發生位移。在穩管時，先檢查管內對口，減少錯口現象。管內底高程偏差應保持在±10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。

(4)管道接口

本工程的承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈需采用耐酸堿腐蝕、耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，以確保不出現割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力及幾何尺寸等均應符合有關規范及設計要求。密封膠圈必須有出廠檢驗的質量合格證明。產品到達現場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不低于出廠合格證標準。

管節對口時，需清除承插口內所有雜物并擦洗干凈，然后均勻涂抹非油質潤滑劑，并清理膠圈粘接物，均勻涂抹非油質潤滑劑。

插口上的密封圈應平順，不得扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，彈回幅度不得大于10mm，膠圈需被彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手按壓一遍，確保膠圈的各部分無翹曲、無扭曲，均勻一致地卡在槽內。特別注意安裝時，推、拉速度應緩慢，并需有專人核查膠圈滾入情況，若發現不均勻，應暫停調整膠圈位置，使其均勻后再繼續推、拉，使膠圈達到承口的預設位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。

5、管座

管道安裝后，經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格后，應及時進行管座混凝土澆筑。管座混凝土均采用商品混凝土。

管道兩側同時立模，模板內部使用枋木臨時支撐，外側用支撐固定，支設置高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣及異物，核實模板尺寸，管座平基需被鑿毛沖凈，將管座平基與管材相接觸的三角部位填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑時，必須兩側同時進行，保持混凝土高度一致。隨后用插入式振動器從兩側同時嚴格振搗，杜絕蜂窩及麻面，做到內實外光，管座兩肩要抹平。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養護試塊數量為：每班不應少于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長度不大于100M時，不應少于一組，每組3塊?；炷翝仓瓿珊?，達到一定強度后應及時派專人進行水養護，并經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格后方可進行下道工序。

6、檢查井施工

a、井底及井面的標高要準確，井身尺寸需符合設計要求。圓井應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得出現空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。

b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模板拼裝應平整嚴密，支撐要牢固，鋼筋須除銹，搭接長度應符合設計規范要求，并用平板振動器振搗混凝土至密實，確保內實外光。

c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表

7、閉水試驗

(1)試驗管段灌滿水后，浸泡時間不應少于24小時。

(2)管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定。

a、管道及檢查井外觀質量已驗收合格。

b、管道未回填土，且溝槽內無積水。

c、所有預留孔應封堵，不得滲水。

d、管道兩端堵板承載力須核算大于水壓力的合力；除預留進水管外，封堵應堅固，不得滲水。

(3)管道閉水試驗應符合下列規定：

a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應為試驗段上游設計水頭加2米。

b、試驗水頭若小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

(4)當試驗水頭達到規定值時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，需不斷向試驗管段內補水，以保持試驗水頭恒定。滲水量的觀察時間不得少于30分鐘。

管道24小時的滲水量應符合（GB50268-20xx）要求。

8、回填土

鋼筋混凝土排水管道鋪設后，在混凝土基礎強度達到標準且閉水試驗合格后進行回填?；靥钔亮弦藘炏壤没蹆韧诔龅耐?，但不得含有有機雜質，且禁止采用淤泥或淤泥質土作為填料?；靥钔亮闲璺显O計及施工規范要求，其最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。

回填時按基底排水方向由高至低、管腔兩側同時進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍需采用人工，而超出管頂500mm以上可采用機械回填，回填時分層鋪設夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。

回填土的壓實采用人工夯實和機械夯實相結合的方式。夯實時，管道兩側應同步進行，避免導致管道移位或損傷?；靥顟饘舆M行，管道兩側在管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不應超過300mm，管頂500mm以上則需進行分層整平與夯實。使用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應相互連貫，使用壓路機時，碾壓重疊寬度不得小于200mm，行駛速度不得超過2km/h。若溝槽水位高且土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽應采用水泥土或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合（GB50268-20xx）中的規定。

污水管道施工方案 第10篇

　一、污水管道施工方案概述

污水管道系統通常由污水收集設施、污水管道、調節池、提升泵站、污水輸送管（渠）及排放口等組成。根據排放方式的不同，主要分為兩種類型：合流制和分流制。合流制污水管道系統是指將生活污水、工業廢水和雨水混合在同一管道系統內排放的方式，而分流制污水管道系統則是將生活污水、工業廢水和雨水分別在不同管道系統中排放。

　二、污水管道施工的基本流程

污水管道施工主要包含幾個步驟：路線測量、坡度控制、溝渠開挖和管道安裝，具體內容如下：

1、路線測量

在施工過程中，需根據設計圖紙設定的控制點，對現場的起點和終點進行測量，確保測量樁的設置準確（用木樁固定，并在樁頂釘設中心釘）。

2、坡度控制

坡度控制點的間距一般設為10米左右，機械開挖前需人工清理前埋設坡度控制點；坡度控制點需牢固埋設，不能突出地面，伸出槽幫的長度至少為30厘米。坡度控制件的截面尺寸應為8厘米×20厘米，并確保其上的中心釘和高度標志保持垂直。

3、溝渠開挖

在污水管道開挖與支護過程中，土方工程占據了主要比例，因此在開挖之前必須探測地下既有管道、電纜及其他構筑物的位置，并確認調查結果及處理方案，以確保開挖工作能順利進行。

4、管道安裝

管道安裝是污水工程的關鍵環節。首先需選擇和檢查管材，確保所用材料來自合格廠家，由材料工程師對產品質量進行驗證。安裝時，依據測量出的中心線，用細繩控制管道的側邊線，使用專用吊鉤或柔性吊帶下管，嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。安裝時需注意管道的質量，管底需穩固并確保坡度符合設計，縫隙寬度應均勻，管道內部不得有泥土、磚石等雜物，管座混凝土須搗實，且回填應密實。

　三、污水管道施工中常見問題

1、管道滲漏

污水管道滲漏通常因地質條件差、施工質量不達標導致基礎不均勻沉降，或管材及接口質量不佳，形成滲漏點。

2、檢查井變形

檢查井的基礎未形成整體結構，導致承載性能不足，砂漿未飽滿或和易性不達標，從而出現縫隙或裂縫，影響井室的整體強度，進而造成水質惡化和腐蝕性氣體增加，最終導致檢查井變形。

3、管道中線位移超標

管道中線位移超標的原因復雜，常因施工人員責任心不足、技術水平不高、施工放線不準、未進行復測、測量密度不足或誤差未整改，造成下垂現象，從而導致管道中線位移。

　四、加強污水管道施工的具體措施

1、提高管道質量

（1）合理選擇管道直徑。根據實際需求進行合理規劃，確保在滿足當前需求的考慮未來的經濟和人口增長，選取最合適的管道直徑，以促進城市的可持續發展。

（2）在采購管材時，必須核實供應商的質量檢測報告，確保管材質量合格。施工過程中，施工人員應對管材進行質量檢查，合格管材應表面光滑、擊打時聲音清脆，發現質量問題的管材不應使用。施工過程中要嚴格遵守設計規范，確保施工質量，如果地質條件不符合要求，需對土質進行改良，以提高承載力。

2、增強施工人員責任感，提升技術水平

施工人員需熟知技術要求，嚴格遵守技術交底制度，準確放線并進行復測，控制測量密度及高程測量誤差，確保滿足施工規范。對溝槽平基層下的軟土層要進行技術處理，安裝過程中應掛線并認真復核，以確保中線準確。

3、合理規劃管道設置

4、注重閉水試驗的合格性

閉水試驗必須嚴格把關，確保在滲漏點做好標記，并將管內水排干。針對細小縫隙等滲漏問題，可使用噴燈處理，必要時采取挖開措施。對于嚴重滲漏，需更換材料并重新填塞接口，確保閉水試驗合格。

5、嚴格選擇檢查井井蓋的類型和材質

首先重視檢查井的基礎施工，確保合法合規，預防井體下沉。在砌磚前固定中心位置，確?；A穩固后再施工，砌筑時保持砂漿飽滿度，確保砌縫平整，并抹面光滑，避免出現裂縫等質量問題。要嚴格控制井蓋的選擇，建議在街道上使用重型防盜鑄鐵井蓋，以確保安全性，防止暴雨造成井蓋被沖走等現象。

污水管道施工方案 第11篇

工程名稱：XX污水管道施工方案

工程建設地點：XX城市污水處理廠附近

建設規模：該項目涵蓋污水管道的建設，以滿足XX地區的污水收集與處理需求，起點為田園路與河濱路交匯處，沿著主干道鋪設至沿河道，管道全長約4.5Km，設置檢查井36座。

　一、編制依據

根據XX地區氣候特征，每年的11月到次年3月為冬季，施工過程中必須嚴格遵循冬季施工要求。

　二、施工用電

1、 本工程的電源采用100KW發電機供電，電纜引入臨時施工現場的總配電箱。根據各負荷需求，設置主出線（適當設置備用線路），用于電焊機、照明及其他小型設備等的用電。在每個用電設備附近分別設置配電箱和末端分支配電箱，確保各設備安全供電。冬季施工時，需安排專人負責發電機的水和油管理，發電機在夜間或長時間停用時要排水，以免凍壞設備。在海邊施工時，柴油應選擇低溫型號以防止凍結，確保施工進度。

2、配電箱、開關箱的要求：

（1）、配電箱、開關箱內的電器設備必須完好，禁止使用損壞或不合格的產品；

（2）、總配電箱應安裝總開關和分路自動開關及漏電保護器。如漏電保護器具備過載和短路保護，則可不設分路自動開關；

（3）、每個電器應有專用的開關箱，禁止使用同一開關同時控制多臺設備；

（4）、開關箱必須具備在任何情況下隔離電源的能力；

（5）、開關箱中必須配置漏電保護器，并符合相關標準；

（6）、手動開關只可用于照明回路或容量不超過5.5KW的動力回路；

（7）、各種開關的額定值應與其控制設備相匹配；

（8）、配電箱的導線進線口應設在箱體下底面，禁止設置在其他位置。

3、生活區用電

生活區設于施工現場附近，采用專用電源供電，施工項目部內設置總配電箱，進行分級供電。項目部主要用電設備包括飲水機、照明設備、以及空調等。專人負責生活區的用電管理，定期檢查用電設備的使用情況，確保安全用電，防止電力浪費和熱源帶來的火災隱患。禁止私拉亂接電線，一經發現，設備將被收回并處以罰款。

4、施工現場的安全用電技術措施

（1）、施工現場的臨時用電必須符合《建筑施工安全檢查標準》和《施工現場臨時用電安全技術規范》；

（2）、全體施工人員須遵守公司的安全管理制度，接受用電安全的培訓和急救知識；

（3）、在執行停電檢查和維修時，必須嚴格遵循相關規則，非專業電工不得進行電氣作業；

（4）、所有設備的金屬外殼應進行保護接地，定期檢查電氣設備，發現異常應立即處理；

（5）、如需帶電作業，必須由專業電工進行，并確保有監護人員在場；

（6）、移動設備的外殼應保證接地，所有導線采用絕緣材料并符合標準；

（7）、現場配電設備應帶有漏電保護措施。

（8）、所有開關和保險絲需符合標準，不得隨意更改為其他規格；

（9）、在焊接作業時，應采取防火措施，設置防火器材，并安排專人監督，以防火災的發生。

　三、冬季施工的防寒、防凍、防火及防滑措施：

1、冬季到來之前對所有設備進行全面維護和保養，及時更換潤滑油及防凍液，確保設施正常運作；

2、車輛使用的燃料型號需根據氣溫情況進行合理選擇，冷車起步時，務必低速行駛逐漸提升車速；

3、冬季啟動發動機時，禁止使用明火加熱燃油系統，防止火災發生；

4、實施定機定人制度，確保機械設備的安全管理和記錄；

　四、冬季施工的安全和防火

(1)冬季施工時，需采取防滑措施；

(2)施工現場禁止用明火取暖，制定具體的防火安全規定并責任落實；

(3)電氣設備需加裝防護罩，所有導線應架空，確保絕緣良好；

(4)臨時電源和移動設備的導線不得拖拽在地面，確保干燥和安全；

(5)施工現場的水管應妥善保溫，防止凍堵；

(6)保溫材料需防潮存放，確保保溫效果；

(7)易燃易爆物品需專人管理，并做好明火作業的審批及安全防范。