外墻保溫實施方案(精選16篇)
外墻保溫施工方案涵蓋了施工準備、施工條件、工序和質量要求等多個方面。施工前需確保基層墻體已驗收合格，相關管線和預埋件安裝到位，并對墻面進行清理和找平處理。施工過程中，墻體應保持干燥，環境溫度需在5℃以上，避免雨水沖刷。主要工序包括粘貼保溫板、安裝固定件、抹底層和面層聚合物砂漿、埋貼網格布以及進行驗收。質量檢驗標準強調擠塑板與墻面緊密粘貼，無空鼓和裂縫等缺陷，確保外墻保溫系統的整體效果與性能。各環節需嚴格遵循施工規范，確保施工質量與安全。
外墻保溫施工方案 篇1
一、編制說明
1、編制依據
1.1某某房地產開發有限公司提供的外墻保溫施工方案及相關設計圖紙；
1.2《建筑工程施工質量驗收統一標準》;
1.3《建筑工程安全生產標準化手冊》;
1.4外墻保溫工程施工現場管理標準。
二、工程概況
2.1 建設單位：某某房地產開發有限公司
2.2 工程名稱：某某小區外墻保溫施工項目。
2.3 工程地點：某某市某某路某某小區內
2.4 設計單位：某某建筑設計事務所
2.5 監理單位：某某建設監理有限公司
2.6 施工單位：某某建筑有限公司
2.7 建筑部分工程概況
某某小區外墻保溫施工項目，包含多個樓棟，基礎采用條形基礎，主體為框架結構，屋頂為坡屋面，外墻保溫材料選用高性能復合保溫砂漿，確保隔熱效果。
三、施工機具配置
根據施工現場實際情況及工程特點，動態管理，配備主要施工機具如下：
四、施工方法及要點
4.1 外墻保溫工程施工步驟：
清理墻面—→設置控制線—→澆水濕潤—→涂抹界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢查平整度、垂直度—→澆水養護—→抹防裂砂漿—→安裝鋼板網—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養護—→最后驗收。
4.2 外墻保溫施工工序：
4.2.1 保溫砂漿施工工序如下：
1、界面砂漿厚度3mm；
2、保溫砂漿厚度20mm~25mm（南側及西側20mm，北側25mm）；
3、抗裂砂漿厚度6mm；
4、鋼板網安裝；
5、第二遍抗裂砂漿厚度4mm；
6、粘結砂漿與面磚施工。
4.3 外墻保溫施工要點
4.3.1 墻面清理，去除殘余砂漿及污物，抹灰前進行澆水濕潤。
4.3.2 對于混凝土墻，清洗油污，確保干燥后進行界面處理。
4.3.3 保溫砂漿應分層施工，每層厚度控制在10mm以內，初凝后需澆水保濕。
4.3.4 在門窗周圍及突出部位做好保溫砂漿施工，確保得到適當的排水坡度。
4.3.5 養護工作應予以重視，確保保溫層在初凝后保持濕潤狀態，避免出現裂紋。
4.3.6 安裝分格條，形成分格縫，確保保溫施工的完整性。
4.3.7 防裂砂漿施工要在保溫砂漿層完全固化后進行，并注意養護。
4.3.8 抗滲防裂砂漿隨拌隨用，避免存放過久，確保施工質量。
五、施工管理
5.1 外墻保溫工程工期計劃為30天，確保基礎工程質量合格。
5.1.1 界面砂漿施工2天
5.1.2 第一遍保溫砂漿施工4天
5.1.3 第二遍保溫砂漿施工4天
5.1.4 抗裂砂漿施工3天
5.1.5 鋼板網安裝1天
5.1.6 防裂砂漿施工3天；底層涂料施工2天。
5.1.7 磚面粘貼施工5天；膩子及涂料施工3天。
5.2 在施工中合理配置資源，確保施工進度與質量。
5.3 合理安排作業順序，保證施工有序進行并滿足進度需求。
5.4 及時采購材料，確保材料的檢測與入場。
5.5 嚴格按照配合比進行材料計量，確保施工質量。
5.6 加強工程監督，確保施工質量全程受控。
5.7 各施工班組應做好自檢，確保每個工序的質量。
5.8 及時收集和整理質量保證資料，確保資料完整、真實。
六、安全與文明施工
6.1 外墻保溫施工的安全及文明目標：確保無輕傷以上事故，保持施工現場整潔。
6.2 所有設備使用前需進行檢驗，確保合格后方可使用，并做好維護。
6.3 施工前對人員進行安全教育，確保遵守各項規章。
6.4 施工材料應有序堆放，保持現場的文明整潔。
外墻保溫施工方案 篇2
一、施工條件：
1、所有基層墻體需經驗收合格，門窗框及墻體上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等必須按設計要求安裝完畢。
2、剪力墻的平整度需用2米靠尺進行檢查，若最大偏差超過4毫米，應使用20厚、1：3的水泥砂漿進行找平; 若最大偏差小于4毫米，則需在不平整的地方修補為平整。
3、砌體墻均需用20厚1:3水泥砂漿進行找平處理。
4、基層墻體及找平層需保持干燥狀態。
5、施工現場的環境溫度和墻體表面溫度在施工作業后的24小時內，必須保持在5℃以上，風力不應超過5級。
6、在夏季施工時，應采取有效措施，以防止雨水對墻面造成沖刷。
二、施工工具：
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及其他常用工具。
三、施工工序：
配置專用粘結劑
處理基層墻體、涂刷界面劑、粘貼擠塑板、預粘板邊網格布條、鉆孔并安裝固定件、擠塑板打磨、找平、涂刷界面劑、配置聚合物砂漿、抹底層、覆膜層涂料、埋貼網格布、抹面層聚合物砂漿、嵌入密封膏、配置專用瓷磚粘結劑、噴涂面層涂料或粘貼面磚、清理飾面層及驗收。
四、施工操作要點：
1、基層處理：
徹底清理基層墻體表面的浮灰、油污、脫模劑、空鼓和風化物等會影響粘結強度的材料。
2、為提高擠塑板與基層面層的粘結力，應在擠塑板兩面各涂刷一道界面劑。
3、配置專用粘結劑：
1)將5份（按重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶中，加入1份凈水，并在加水的同時進行攪拌，使用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直至攪拌均勻，稠度適中為止。
2)將配制好的粘結劑靜置5分鐘后再攪拌即可使用，配置好的粘結劑應在1小時內用完。
3)專用粘結劑的配置僅允許加入凈水，不得添加其他任何成分。
4、安裝擠塑板：
1)標準板的規格尺寸為1200x600，對角線誤差應小于2毫米，擠塑板可借助電熱絲切割器或工具刀進行切割，尺寸偏差應控制在±1.5毫米內。
2)網格布翻包：在門窗洞口、變形縫兩側的擠塑板上須預先粘貼網格布，總寬度約200毫米，翻包部分寬度為80毫米，具體操作如下：裁剪網格布的長度為180毫米加上板厚。首先在翻包位置抹上80毫米長、寬度為2毫米的專用粘結劑，然后將80毫米長的網格布壓入，剩余部分備用。
3)將配制好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背面，粘結劑的壓實厚度約為3毫米，為確保粘結牢固，粘結方法可選擇條粘法或條點法。
4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑均勻涂抹在擠塑板的水平面上，條寬10毫米，厚度10毫米，中距50毫米。
5)條點法：用抹子在每塊擠塑板邊緣及中間抹寬度為50毫米、厚度10毫米的專用粘結劑，同時在擠塑板的隔離區抹直徑為100毫米、厚度為10毫米的灰餅。
6)將涂抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼到墻面上，以避免表面結皮而失去粘結效果。不得在擠塑板的側面涂抹專用粘結劑。
7)擠塑板粘貼后，應使用2米靠尺進行壓平操作，以確保其平整度和粘貼的牢固性，板與板之間要緊密貼合，不得留縫，因切割不整齊而導致的縫隙可用擠塑板條填塞并打磨平整。每粘貼完一塊板后，應清除擠出的專用粘結劑。
8)擠塑板的貼附應分段自下而上進行橫向鋪貼，每排板需錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100毫米。
5、安裝固定件：
1)固定件在擠塑板粘貼后8小時開始安裝，并應在24小時內完成。按照設計要求的位置，用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10毫米，鉆入基層墻體深度約為60毫米，固定件錨入基層墻體的深度應約為50毫米，以確保牢固可靠。
2)固定件的數量應按設計說明要求設置。
3)自攻螺絲應擰緊，并確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊平或略微擰入，以確保膨脹釘尾部回擰，與基層墻體充分錨固。
6、打磨：
1)對于擠塑板接縫不平整的部分，應使用粗砂紙進行打磨，動作應為輕柔的圓周運動，切勿沿著接縫平行方向打磨。
2)打磨后應及時用刷子清理擠塑板的碎屑及浮灰。
7、裝飾線角處理：
1)根據設計要求彈墨線標出需要做線角的位置，并進行水平和垂直方向的校正。
2)凹線角處需使用開槽器將擠塑板切割成凹口，最薄處不得小于15毫米。
3)凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板的兩面刷上界面劑，再涂抹專用粘接劑，以確保其粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1)聚合物砂漿的配置方法與專用粘結劑相同。
2)將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板表面，厚度為2毫米。
9、壓入網格布：
1)網格布根據工作的長寬要求進行裁剪，并留出搭接寬度。裁剪應順應經緯方向進行。
2)在門窗洞口周邊的網格布翻包處理，四角應附加一層網格布以加強；整幅網格布應在翻包及附加網格布上。
3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面均需涂抹聚合物砂漿（僅限于此處的擠塑板端邊）。將預先甩出的網格布翻轉并壓入聚合物砂漿中。
4)整幅網格布要沿水平方向繃直，注意將網格布內曲的一面朝內，用抹子由中間向上下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布橫向搭接寬度不少于100毫米，垂直方向搭接長度不小于80毫米，搭接處用聚合物砂漿填補底層砂漿的空缺，絕不可出現網格布皺褶、空鼓、翹邊現象。
5)在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，并在其上方覆蓋整幅網格布，搭接寬度為80毫米。
6)在墻身陰陽角處，兩側網格布應雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不應少于200毫米。
10、抹面層聚合物砂漿：
1)在底層聚合物砂漿與網格布壓入完成，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始進行面層聚合物砂漿的抹涂，厚度以覆蓋網格布為準，聚合物砂漿的總厚度應為2.5—3.0毫米。
2)為提高外墻的抗沖擊能力，需增加一層網格布，并按照前兩項工序進行覆蓋，聚合物砂漿總厚度應達到3.5—4.0毫米。
11、變形縫與界格縫施工：
1)墻體的變形縫金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計要求進行定位，并與基層墻體固定牢固。
2)在金屬蓋縫板與擠塑板結合處及界格縫處填充發泡聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，填塞密封膏需分兩次進行，深度應為縫寬的50—70%。
3)密封膏施工時需注意避免污染兩側擠塑板的面層。
12、飾面層施工：
1)如飾面層采用水溶性高彈涂料，施工前須修補聚合物砂漿的不平處，并用細砂紙打磨，隨后才能進行涂料施工。
2)如飾面層采用面磚，則粘結劑與勾縫砂漿應選用專用瓷磚粘結劑。
13、孔洞修補：
1)在腳手架拆除后，應及時修補孔洞。對墻體孔洞需用相同的基層墻體材料進行填補，隨即使用1：3水泥砂漿抹平。
2)按孔洞尺寸切割擠塑板，并打磨其邊緣，確保嚴密封填于孔洞處，并在擠塑板的兩面涂刷界面劑。
3)待孔洞內水泥砂漿凝固后，涂抹10毫米厚的專用粘結劑于擠塑板背面，將其填入洞中，注意四周邊緣不得涂抹專用粘結劑。
4)裁剪能夠覆蓋整個修補區域的網格布，并與周邊網格布搭接80毫米。
5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用網格布，待表面不粘手后，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。
6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并對孔洞邊緣進行平整處理。
五、質量檢驗標準：
1、保證項目：
1)擠塑板和網格布的規格及各項技術指標，聚合物砂漿的配置原料質量必須符合有關要求。
2)擠塑板必須與墻面牢固粘貼，無松動或虛粘現象。
3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓，面層不得有爆灰或裂縫。
2、基本項目：
1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積應為30—50%。
2)固定件的脹塞部分進入結構墻體的深度不得小于50毫米。
3)擠塑板接頭處不得抹黏接劑。
4)網格布應橫向鋪貼，并壓粘密實，不能出現空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不得少于100毫米，垂直方向搭接寬度不得少于80毫米。
5)聚合物砂漿厚度不應大于4毫米，首層不應大于5毫米。
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表規定：
項目允許偏差(mm)檢驗方法
表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度每層5用2米托線板檢查
總高H/1000,且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角垂直度2用2米托線板檢查
陰陽角方正度2用200方尺和塞尺檢查
接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查
外墻保溫施工方案 篇3
一、工程概況
本項目為金輝城住宅小區（Ⅱ標段：D棟、E棟、地下停車場）工程，位于金輝市中心，北鄰商業街，東接社區公園，西靠行政大廈，東西延展長度為180.5m，南北寬度為50.0m，總建筑面積達到40000m2，建筑高度為55.0m。
工程結構分為三部分：D棟（Ⅰ段十層裙房、Ⅱ段十八層）；E棟（Ⅰ段為十八層、Ⅱ段為十層）；地下停車場（地下一層，地上部分為三層）。填充墻體采用粉煤灰加氣混凝土和粘土實心磚，衛生間的填充墻則使用防水輕質隔墻材料。
本工程的外墻保溫采用聚苯板為主要材料，通過將聚苯板及其鋼筋網片與墻體鋼筋一同澆筑固定。
二、施工準備
1. 深入學習施工圖紙及相關行業標準；
2. 技術團隊在施工前對作業人員進行詳細的技術交底；
3. 物資采購要有計劃，確保有序入場。
三、材料準備
50mm厚雙面鋼絲網聚苯板、60mm厚單面鋼絲網聚苯板、“L”型Ф6.5錨釘（見圖1）、10鐵絲、鋼鉗、鋼鋸等。
1. 材料要求
聚苯板必須符合DBJ/T01-40-98標準，厚度需達到50mm，密度不低于15~18kg/m3，外形尺寸為1.2m×2.8m。
2. 技術參數
四、施工工藝
1. 作業條件
外墻板的鋼筋已完成綁扎并驗收，外墻窗洞模具已搭建完畢，外墻位置線及安裝標高線已確認，保溫材料已運至作業層。
2. 施工工序
施工步驟：墻體鋼筋綁扎、隱蔽驗收→保溫板安裝線找平→拼裝保溫板裁剪→保溫板立面垂直和上口水平校正→L型鋼筋與墻體及保溫板固定→保溫板安裝驗收→墻體內外支模→墻體澆筑混凝土→墻體拆模。
3. 施工注意事項
抄平放線：在外墻豎向鋼筋或下層墻體上（靠近保溫板安裝處）使用水準儀抄平，找到保溫板安裝高度線。根據保溫板布置圖，在鋼筋網面上標示每塊板的位置，外側鋼筋上綁扎定制水泥砂漿墊塊，墊塊橫向間距應小于600mm，縱向間距小于900mm，確保每塊板至少有2排墊塊。
保溫板拼裝：安裝標準板后再安裝非標準板（如窗間板），對于少量不符合模數的板材可使用鋼鉗剪斷鋼絲網架，再用鋼鋸裁割，確保劃裁準確，拼縫緊密，保溫板上口應保持水平，從墻角或窗洞一側逐個就位，然后使用“L”筋固定（詳細形狀見圖-3，錨入保溫板部分刷防銹漆）。安裝時注意板縫拼接嚴密，表面光滑，裁切平整，并保證裁剪合適（拼縫方式見圖—1及圖2）。
混凝土墻內“L”型錨棒做法
穿墻筋：用Φ6.5“L”型筋穿過保溫板，使用鐵絲將其與鋼絲網及墻體鋼筋緊固，間距為600mm，呈梅花形分布；每500mm沿拼縫方向使用150mm×150mm的Φ4刻痕鋼絲穿過縫兩側的鋼絲網架，用鐵絲扎牢（間距100mm）。
自檢：板安裝完成后進行檢查，以后每段每層施工均應遵循該標準。
模板安裝：在保溫板外側的大模及內側模具安裝之前，應在外墻根部保溫板的外側設置墻體定位鋼筋，防止模板擠壓保溫板，支模方法按常規執行，如圖示：
外墻混凝土澆筑：在常規施工的基礎上，還需要在澆筑前，在保溫板上口用木條或鐵絲固定保溫板，以防混凝土澆筑后，底部保溫板因壓力而變形，上口保溫板出現下垂。若部分固定困難，可用Φ12鋼筋替代，但必須在頂板混凝土澆筑前取出，以便于重復使用。控制混凝土的澆筑高度，限制在1m以內，以減少保溫板受壓變形。孔洞的填補：模板拆除后，外墻的穿墻套管孔洞，待外裝修時用同材料進行填補。
4. 注意事項
1) 在運輸聚苯板時，需小心輕放，堆放應平整，高度不超過1.5m，避免長時間暴露于陽光和雨水中，不當堆放或長時間存放可能導致變形和損壞。
2) 安裝聚苯板時，必須遵循拼裝方案，確保拼接縫嚴密，上口保持水平，切割務必精準。
3) 在澆筑混凝土時，需在聚苯板上口設置斜擋板，避免混凝土落入保溫板與模板間隙，確保上口不受損壞。
4) 混凝土需分層澆筑，每層高度控制在1m，以免一次性澆筑導致聚苯板發生過大壓縮變形，墻體上部寬度達不到設計要求。
5) 聚苯板入場時需嚴格遵循有關標準進行驗收，不符合質量要求的材料一律退貨。
五、施工做法及說明
1. 混凝土外墻保溫：
在搭設外墻及陽臺、飄窗、門窗洞口模板時，將50mm厚的雙面鋼絲網聚苯板放置于外模內側，具備鋼絲網的一側朝外，在聚苯板邊緣10cm范圍內每60cm設置一個Φ6.5的圓鋼七字釘，釘入聚苯板并錨入混凝土墻內150mm。在混凝土外墻大角、飄窗及門窗洞口的角落，需退回50mm范圍外埋入聚苯板（見圖-4），外墻大角及門窗洞陽角內則填充混凝土。
2. 填充墻外墻保溫：
在砌筑磚墻時，提前在砌體內埋設Φ6.5圓鋼，間距為600mm，并對圓鋼刷防銹漆。在砌體驗收合格后，沿墻體釘上單面鋼絲網聚苯板，并利用錘子將埋于墻里的圓鋼打造成七字鉤，固定聚苯板（見圖-6）。在大角處使用2cm網眼的角網，每邊10cm，用10鐵絲捆扎牢固，角網每60cm放一個七字鉤。
六、安全保障措施
1) 在腳手架上施工時務必注意安全，具體參考公司安全教育資料；
2) 防止聚苯板上的鋼釘扎傷人或在高空晾衣物，以免引發安全事故；
3) 由于聚苯板為易燃材料，施工作業中必須注意防火。
外墻保溫施工方案 篇4
(一) 施工條件：
1、基層墻面需保持干燥且已通過驗收，門窗框已安裝到位，外墻上的消防梯、雨水管、各類進戶管線等預埋件應全部完成安裝。
2、在施工及其后24小時內，施工現場環境溫度以及基層墻體表面溫度不應低于5攝氏度（如低于5攝氏度需采取甲酸鈣防凍措施）。
3、為確保施工質量，施工面應避免長時間暴露于陽光直射之下，同時要保持施工的連續性。
4、雨天施工時應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，宜使用有腳架和網布的保護措施。
5、在施工過程中所采取的墻體系統保護措施應具備防水、密封等長效保護，待按設計要求施工完畢后方可拆除。
(二) 配合施工條件檢查與準備：
1、墻體工程質量檢查驗收
A、墻體檢查：依據墻體材料，按照《砌體工程施工及驗收規范》進行檢查，確保合格后方可進行找平抹灰，具體要求如下：
(1) 使用1:2.5水泥砂漿找平，若混凝土或砌筑墻體的平整度、垂直度符合規范要求（保溫允許4mm），可省略找平砂漿層，直接在界面砂漿的施工表面上施加保溫砂漿；
(2) 表面強度需達到0.5Mpa；
(3) 平整度和垂直度檢測：使用2米靠尺檢查，差距應控制在4mm以內；
B、預埋件檢查：外墻面的預埋件（消防梯、雨水管、進線管、外墻飾件等）應依圖紙要求安裝完畢；
C、門窗檢查：保溫砂漿施工前，門窗框必須按設計要求安裝完成，并做好門窗側邊的水泥砂漿收頭處理，符合設計施工驗收規范；
D、安全準備：按照國家驗收規定進行施工安全技術交底，確保勞保及防火、防毒等安全檢查到位；
E、材料準備：所有材料到場后應依據相關規定進行登記檢查，妥善儲存和管理，提前做好材料報檢與送檢工作；
F、水電準備：根據需求提供必要的電源和水源，水質需符合用水標準；
G、工具準備：施工前應確保工具準備齊全，檢查工具完好性及設備調試；
H、人員培訓：著重培訓產品知識、施工工藝、施工步驟、注意事項、及安全須知和文明施工等方面。
2、施工氣候條件
施工條件：本系統施工的24小時內，環境溫度應維持在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨及陽光直射下進行施工，若遇特殊天氣需采取相應防護措施。
(三) 基層面檢查與處理
1、基層面檢查
(1) 干燥度檢測：檢查基層面和找平層砂漿的干燥程度、潮濕程度及固化情況。
(2) 干凈度檢測：檢查基層面有無油污、灰塵及影響粘結效果的異物。
(3) 表面強度檢測：檢查砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓情況，并用鉆機檢查強度與起砂情況。
(4) 平整度與垂直度檢測。
2、基層面處理
(1) 清理浮塵、疏松物及表面凸起物≥10mm，必要時進行鏟平；
(2) 鋼制輕打磨以去除油污；
(3) 墻面修整：修補提升平整度與垂直度，增大表面強度，控制標高線，若頂層與底層垂直度差異較大，需用1:2.5水泥砂漿進行找平，使用2m靠尺或水平儀檢測平整度，確保差距控制在4mm以內。
(4) 基墻為混凝土、空心砌塊或粘土磚等，基材應無油污、灰塵及松軟附著物，若基材表面干燥或溫度超過35攝氏度，需提前用水淋濕。
(5) 如果基面凹凸不平，需提前補平，以確保保溫漿料層厚度均勻。
(6) 外墻致密基材及松軟墻體，需用界面劑進行糙化處理。
(四) 垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及外墻保溫施工工藝：
1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預留保溫層及外飾面磚層的厚度，彈好控制線后做護角。
2、彈好控制線并做好陽角護角，如果頂層與底層不垂直且平整度（厚度）相差較大，需用1:2.5水泥砂漿找平，養護后再進行保溫施工。
3、打點、沖筋：用配制好的保溫漿料制作直徑30mm、厚度40mm的灰餅沖筋，以達到找平標準。
4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統施工工藝如下：
界面砂漿+中空微珠保溫砂漿+抗裂砂漿+網格布+錨固件+抗裂砂漿。
(五) 保溫材料攪拌及施工
1、界面砂漿
(1) 攪拌：界面砂漿為防水防潮包裝，規格：40kg/袋。其為粉狀預混單組分界面劑，現場直接加水攪拌均勻即可，理論用量為1.5kg/m2；每袋40kg界面砂漿需加水12-15公斤攪拌均勻，攪拌后應無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘再攪拌一次，使用刮刀或滾筒均勻涂抹于墻面。
(2) 施工要點：
A、必須確保界面劑涂抹均勻，避免漏涂，涂抹厚度一般應≥1mm，用量應為1.0-1.5kg/m2，并做好檢查與驗收記錄；
B、配好的界面砂漿應在2小時內使用完畢，滾涂時在門洞外側、空調板、伸縮縫兩側、女兒墻和散水等部位應同時鋪設翻包的耐堿玻纖網格布，網格布寬度不小于150mm，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mm。趁界面砂漿未干時需開始施加保溫砂漿；
2、保溫砂漿攪拌及施工：
(1) 攪拌：
A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。為單組分材料，現場施工時只需直接加水攪拌均勻即可，每袋保溫砂漿加水20-25kg。
B、攪拌5-6分鐘后，握成團，漿料應柔糯且無松散現象后方可施工；
(2) 施工要點：
A、在保溫砂漿施工前12小時需用水將多孔磚及找平層墻面淋透，施工前2-3小時再將墻面淋濕；
B、趁界面砂漿未干時施加保溫砂漿，以防止因墻面干燥導致的開裂等問題；
C、保溫砂漿施工應分層進行，第一遍厚度應控制在20mm內，壓實確保保溫層與基層結合牢固，避免保溫砂漿出現空鼓、開裂或脫落現象；
D、第一遍保溫砂漿完成后需養護24小時（視氣溫而定，表面發白且手指按下基本無反應時方可進行下一步），保溫砂漿厚度以灰餅為準，之后使用大杠刮平、壓實，并養護24小時；
E、配好的保溫砂漿需在4小時內用完，掉落的砂漿需在4小時內回收；
(3) 注意事項：
A、現場攪拌時，保溫砂漿應整包或整包的倍數進行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌，以確保水灰比例的準確；
B、由于保溫砂漿在搬運過程中可能出現顆粒分層，若需進行抽樣檢驗，應對單一包裝的保溫砂漿充分混合均勻后再取樣；
C、保溫砂漿施工后24小時內應避免雨水沖刷，以防保溫層受損，影響施工質量。
外墻保溫施工方案 篇5
隨著冬季的來臨，氣溫驟降，寒冷和潮濕的氣候特征對外墻保溫施工帶來了許多挑戰。在此期間，為確保外墻保溫工程的順利進行，我們需要針對冬季施工的特點制定相應的方案，具體如下：
一、冬季施工的條件與要求
對于外墻保溫工程而言，合格的基層應具備以下特性：堅固、平整、干燥、無鹽分、潔凈。施工環境的溫度須保持在5度以上，環境濕度應控制在85%以下，唯有如此，才能保證施工的順利進行。
二、保溫施工的要點與實施細則
在冬季施工中，部分項目因工期需求，必須在溫度低于5度的情況下進行施工。為確保施工質量，需重點關注以下事項：
1. 基層檢查與處理：基層處理是保溫工程的基礎，需仔細清除基層表面的灰塵、油污及松動物，修復表面缺陷，同時提升基層的物理和化學性能。冬季施工時，若底材濕度過高且溫度過低，水泥底材往往出現發白現象，底層干燥的判斷較為困難。新抹面砂漿的養護期，冬季需延長至14天以上。
2. 材料施工：進入冬季后，施工前需確保底材干燥且墻面溫度適宜。當白天氣溫低于5度時，最好選擇陽光直射的墻面進行施工，同時上下班的作業時間應控制在上午9:30至下午3:30。對于陰面的施工，建議在上午11:30至下午2:30的時段內進行，以確保溫度相對較高。夜間溫度需維持在零度以上，否則施工將受到影響，避免保溫材料被凍。
3. 材料的干燥與打磨：材料必須完全干燥后才能進行打磨，以保證打磨過程中的順利。如材料未干或受凍，將導致打磨時材料粘附砂紙，且表面難以平整。
4. 保溫材料的施工：在施工之前，務必確認基層完全干燥，施工溫度需控制在5度以上。在干燥成膜過程中，溫度低于零度時材料將遭受凍裂，失去粘結和成膜的能力。施工時要確保環境溫度適宜，并盡量選擇有陽光照射的墻面進行。在冬季施工時，材料的重涂時間應控制在24小時以上，以確保下一道工序能夠順利進行。
5. 材料儲存：冬季施工時，應將現場的保溫材料統一存放在室內，并進行分類管理。水性和油性材料需分開存放，確保室內溫度維持在零度以上。若溫度低于零度，則需利用加熱設備提高室內溫度，嚴禁使用明火取暖。未用完的材料也應存放在室內，以防止受凍后無法再次使用。
6. 漆膜保養與成品保護：涂膜在達到干燥和最佳性能的時間上，標準情況下為7天。冬季氣溫普遍偏低時，漆膜的干燥及性能達標時間相應延長。在此期間，應盡量避免對漆膜表面的污染和磕碰，以免影響整體效果。冬季施工要根據具體現場條件，采取必要的防護措施，以盡量避免涂膜受凍，從而保障施工質量與進度。
1. 施工溫度：理想情況下，施工應在5℃以上進行。當室外溫度低于5度時，應盡量選擇陽光直射的墻面進行作業，并避免在雨雪來臨前施工。
2. 外墻底層需要充足的養護期，通常為14天以上。新的水泥砂漿混凝土表面必須經過合理的養護，以確保完全干燥，不得有起砂、裂縫及松動等缺陷。
3. 冬季施工時，必須等膩子完全干燥后才能進行打磨，以確保表面平整度。若膩子未干或受凍，打磨時容易粘砂紙，導致表面不平整。
4. 冬季漆膜干燥和達到最佳性能的時間會相對延長。在此過程中，應盡量避免對漆膜表面的污染與磕碰，確保施工的質量與進度。
外墻保溫施工方案 篇6
基層處理→測量放線→粘貼XPS聚苯板→XPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。
一、XPS外墻保溫施工前期準備：
1、材料要求：XPS擠塑聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網格布、密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、膨脹管等
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抹子、托線板、2m靠尺等。
二、基層墻體處理
新建工程的結構墻體表面必須清理干凈，外墻無油跡、浮塵、污垢等影響粘結的物質，并檢驗墻面的平整度與垂直度。使用2m靠尺檢測，最大偏差不應超過5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿進行修補。對于舊房節能改造，應徹底清理影響聚苯板粘貼的原外墻面層，并用水泥砂漿修補缺陷，確保基層平整，然后才能進行外墻保溫施工。
三、測量放線
1、根據建筑物立面設計和外墻保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線。
2、在建筑物外墻的主要角落及必要位置懸掛垂直基準線;每層樓在適當位置掛水平線，以控制XPS聚苯板的垂直和平整度。
四、粘貼聚苯板
1、XPS聚苯板切割：建議使用標準尺寸120xx00mm或900600mm的聚苯板。若使用非標準尺寸，需使用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪。對角線誤差應控制在±2mm內，按實際需要的尺寸加工，允許尺寸偏差為±2mm，確保各面垂直。
2、粘結膠漿：使用成品的外墻保溫專用粘結砂漿，配制好的粘結砂漿最好在45分鐘內用完。
3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼寬度為250mm的網格布。
4、粘結XPS聚苯板方法：
1) 在外墻陰陽角處掛垂直通線，用水準儀找平，每面墻至少使用兩根通線。在分段粘貼時，在基底層彈出一道水平線，并利用經緯儀在角落處標出垂直控制線，依此掛出水平線，以作為粘貼聚苯板的控制線。
2) 首層聚苯板需滿粘于外墻，其它樓層的聚苯板在四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬度50mm、厚度10mm，側面留50mm50mm寬排氣孔，板心依梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。若為非標準尺寸板，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3。
3) 在完成粘結砂漿涂抹后，立即將板立起即可粘貼，粘貼時要輕柔均勻的擠壓，并隨時用托線板檢查板的垂直平整度。板與板之間要緊密相接，碰頭縫處不涂聚合砂漿。粘貼聚苯板應實行上下錯縫，貼完一塊板后，及時清理溢出的砂漿，板間不留縫隙，若出現縫隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。
4) 在陰陽角處，交錯粘貼聚苯板，以確保板材的垂直度。
5) 安裝固定件：在粘貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞須深入墻基不小于30㎜，數量每平方米2—3個，每塊聚苯板至少2個。混凝土構件的基層使用尼龍塑料脹管，陶粒空心砌塊的基層使用專用錨固件。
五、聚苯板打磨
對于聚苯板接縫不平處，應用粗砂紙輕輕打磨平整，磨平后用刷子或壓縮空氣清理殘屑。
六、涂抹面膠漿
用不銹鋼抹子在XPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于網布的面膠漿，厚度約為2mm。
七、鋪壓玻璃纖維網
涂抹完面膠漿后，立即將耐堿玻纖網格布沿水平方向繃緊，并用抹子從中間向上下兩側抹平，壓入濕的膠漿中；自上而下分層鋪設網布，遇到門窗洞口時，應在四角沿45度方向拼貼一塊標準網布，以防開裂。網格布的左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，陽角處需額外加鋪400mm網格布一層。所有收口處的網格布必須翻折過陽角并壓實。
八、涂抹面膠漿
待第一層膠漿稍干硬時，再用抹子涂抹第二道面膠漿，厚度約3mm，直至耐堿玻纖網格布全部被覆蓋。如果底層砂漿已經凝結，需先涂刷界面劑后再抹面層砂漿。在首層墻面、凹陽臺、露臺應在砂漿外加鋪一層網格布，并在砂漿凝結前進行，再抹一層2mm厚的面層砂漿。
九、填嵌縫膏
在墻體與窗框的縫隙處用密封膏填充，確保密封膏嵌填密實、飽滿。
十、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網格布翻裹，最底層填充泡沫塑料，中間用聚乙烯圓棒，最外層使用密封膏嵌縫，確保密封膏鑲嵌密實、飽滿。
2、門窗洞口處保溫系統施工：門窗洞口角部的聚苯板應用整塊聚苯板切割出洞口，而不得用小塊拼接，鋪設網格布時，在洞口四角方向貼補一塊標準網布（200mm×300mm），以避免角部開裂。
十一、XPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)
XPS聚苯板外墻保溫施工注意事項：
1)材料應分類存放，聚苯板應立放并防雨防潮，網格布亦需防雨存放，粘結、抹面砂漿存放時同樣需注意防雨防潮及保質期。
2)施工環境和基層溫度應不低于5℃，風力大于5級或雨天不得施工。如在施工過程中遇到突降雨，應采取有效措施防止雨水沖刷。
3)板與板之間縫隙需嚴密拼合，若縫寬超過2mm，應用相應厚度的聚苯板進行填補。
4)外墻保溫施工完成后，后續工序與其他進行中的工序應注意保護外墻保溫系統成品。
5)嚴格遵循安全操作規程，確保安全生產與文明施工。
十二、成品保護措施
1、垂直運輸時，吊運物品應遠離外墻，以免碰破聚苯保溫板。
2、首層陽角在安裝后，及時用竹膠板包裹保護，防止棱角損壞。
十三、質量保證措施
1、對聚苯板（擠塑板）施工前需檢查其合格證及檢測報告，并用工具對其尺寸進行檢測。
2、檢查抗裂聚合物砂漿和玻璃纖維網格布的合格證及檢測報告。
3、在安裝錨固件時，沖擊鉆在聚苯板上打孔時不得用力過大，以免破壞聚苯板。
4、安裝陽角保溫板時，角兩邊距水泥墊塊需留出10-20mm間隙。
5、在抹抗裂聚合物砂漿時，各工種之間需密切配合，合理安排工序，禁止顛倒工序作業。
6、在抹灰時，墻面及陰陽角需及時吊靠，并做好成品保護。
7、滴水槽安裝時需按線找平，及時清理與檢查。
十四、安全文明與環保措施
1、對參與施工的人員進行安全教育，認真學習安全技術操作規程及相關制度，增強施工人員環保意識。
2、進入施工現場需佩戴安全帽，作業高度在2m以上時應采取有效防護措施，高空作業需系好安全帶，防止墜落。
3、腳手架應滿鋪腳手板并固定牢固，禁止出現探頭板。
4、施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳作業。
5、現場內的防護設施及安全標語、色標等不得隨意移動，嚴禁拆除。
6、使用手持電動工具時應及時設置漏電保護，佩戴絕緣手套以防觸電，機械出現故障時非機電維修工不得進行維修。
7、施工現場嚴禁上下拋擲工具或物品。
8、施工現場禁止吸煙、嬉戲打鬧，遵守宿舍管理規定。
9、打磨產生的聚苯板碎件應及時清理，每道工序后應做到“活完腳下清”，廢料應倒入指定地點。
10、聚苯板（擠塑板）倉庫應配備足夠的滅火器，嚴禁使用過期滅火器。抗裂聚合物砂漿應整齊堆放，覆蓋塑料彩條布以防揚塵污染環境。
11、施工人員應根據總承包單位要求進行統一布置，并服從總承包單位的管理，遵守各項管理制度。
十二、節點詳圖(附后)
外墻保溫施工方案 篇7
一、工程介紹：
本工程外墻保溫采用50mm厚的聚氨酯復合保溫材料，確保良好的隔熱效果。選用的聚氨酯保溫材料來源于行業領先的技術，具有優異的導熱性能、強大的粘結能力以及施工簡便的優點，同時材料環保，無毒無味。
二、施工準備工作：
1、在進行保溫施工之前，需清除墻面上的各種障礙物，如散落的鋼管等。
2、在施工保溫材料之前，務必將電氣安裝的線盒及其套環用水泥砂漿固定好，且需預留出1cm的距離，以便保溫層的面層施工更加順利。
3、提前1~2天要對混凝土墻面進行濕潤處理，待表面無明水后，使用混凝土界面劑與水的比例為1:4調配成糊狀，均勻涂抹在墻面，并確保在甩漿時不污染鄰近的墻面，養護用水也不得流至樓層上。
三、施工工藝：
1、材料混合：將保溫材料放置于大鐵皮上，加水攪拌至均勻，水與材料的比例為0.3:1，攪拌成光滑、粘稠的膏狀。
2、粉刷施工：
1、在已涂抹并固化的墻面上，施加一層厚度為2~3mm的底層，以填充不平整的地方。
2、待底層接近凝固時，從墻面一端開始，自下而上均勻涂抹，不可來回推拉，每層厚度控制在5~7mm，直至達到設計的厚度5cm。
3、初凝時，用鋁合金刮杠進行找平處理。
4、在終凝前，用鐵抹子將表面壓光，確保平整。
5、注意事項：a、混合完成的保溫材料需在30分鐘內使用，固化的材料不得再利用。b、當天施工的墻面應一次性完成，如遇特殊情況需重新按上述步驟進行。
四、特殊部位施工處理：
1、在踢腳處預留20cm，以便后期踢腳線的施工。
2、窗洞口四周應預留5cm不涂抹保溫材料，待初凝后，用鋁尺將邊緣處理齊整，為后續水泥保護層的施工做好準備。
五、成品保護：施工后五天內，需避免人為的碰撞和壓迫，以免影響表面效果。
六、質量標準：
1、面層應平整，無明顯抹痕和接縫痕跡。
2、確認無空鼓、砂眼、爆裂、裂縫等缺陷。
3、允許的誤差：平整度3mm，垂直度3mm。
七、安全與文明施工：
1、進入施工現場時，必須遵循各項安全生產規章制度。
2、務必保持施工現場的清潔，做到文明施工。
外墻保溫施工方案 篇8
一、編制說明
1.1編制依據
1、由淮安安居房地產開發有限公司提供的江淮人家項目外墻保溫施工圖紙和施工合同;
2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》;
3、《建設工程安全生產管理條例》;
4、江淮人家項目外墻保溫施工組織設計。
二、工程概況
2.1建設單位：淮安安居房地產開發有限公司
2.2工程名稱：江淮人家項目外墻保溫方案。
2.3工程地點：位于北京西路北面、北京北路東面的江淮人家小區內
2.4設計單位：北京中外建建筑設計有限公司
2.5監理單位：淮安安居工程監理有限公司
2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.7外墻保溫工程概述
江淮人家小區外墻保溫工程，采用ZMBW高性能復合型保溫砂漿。建筑整體結構為6層框架，保溫層厚度規劃為20mm~25mm，具體厚度依據不同方位的氣候與結構要求而定。
三、施工機具配置
根據現場的實際情況與工程特點，結合施工進度，動態管理并配備相應的施工機具，確保施工效率。
四、施工方法及要點
4.1 外墻保溫施工流程：
門窗框四周堵縫—→墻面清理—→垂直度與平整度檢查—→抹灰餅及沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預濕—→界面處理—→第一遍保溫砂漿抹涂—→養護—→第二遍保溫砂漿抹涂—→檢查平整度、垂直度、厚度—→養護—→第一遍防裂砂漿抹涂—→粘掛鋼板網—→第二遍防裂砂漿抹涂—→養護—→驗收。
4.2 外墻保溫施工步驟：
4.2.1 面磚保溫砂漿施工步驟：
1、界面砂漿涂層3mm;
2、保溫砂漿厚度為20mm~25mm（東南西面20mm，北面25mm）;
3、抗裂砂漿厚度6mm;
4、鋼板網粘貼;
5、抗裂砂漿再次抹涂4mm;
6、粘結砂漿與面磚安裝。
4.2.2 涂料外墻保溫施工步驟：
1、界面砂漿涂層3mm;
2、保溫砂漿厚度20mm~25mm;
3、抗裂砂漿厚度10mm;
4、鋼板網粘貼;
5、高分子乳液彈性底涂;
6、柔性耐水膩子與面涂完成。
4.3 外墻保溫施工要點
4.3.1 對于磚墻：徹底清潔墻面，澆水濕潤，保證施工條件。
4.3.2 對于混凝土墻：去除油污，并用清水沖洗干凈，濕潤后涂抹界面處理劑。
4.3.3 保溫砂漿分層施工，每層厚度不超過10mm，確保壓實并待初凝后再進行下一層施工。
4.3.4 施工時注意門窗洞口周邊及突出部位的砂漿抹灰，確保出水坡度。
4.3.5 保溫層應在初凝后進行養護，確保7天內不干燥。
4.3.6 確保抗滲防裂砂漿在保溫層充分凝固后再進行。
4.3.7 所有砂漿應在攪拌后盡快使用，避免停頓超過3小時。
五、施工管理
5.1 本外墻保溫工程按計劃工期為38天，確保基礎工程質量合格。
5.1.1 界面砂漿施工3天;
5.1.2 第一遍保溫砂漿施工5天;
5.1.3 第二遍保溫砂漿施工5天;
5.1.4 第一遍抗裂砂漿施工4天;
5.1.5 粘掛鋼板網2天;
5.1.6 A：第二遍抗裂砂漿施工4天; B：底涂3天;
5.1.7 A：面磚施工7天; B：面涂5天。
5.2 在施工過程中合理配置資源，確保施工進度和質量目標的達成。
5.3 合理安排工種之間的工作關系與施工順序，確保有序進行。
5.4 及時采購材料，確保進場后檢驗合格。
5.5 嚴格按照配合比進行攪拌，以確保保溫砂漿的質量。
5.6 加強施工過程的監督與指導，確保質量控制的有效性。
5.7 各工種需做好自檢和報驗工作，以保障施工質量。
5.8 及時收集、整理質量保證資料，確保資料的真實、規范與施工進度相符。
六、安全與禮貌施工
6.1 本工程安全與禮貌施工目標：無輕傷及以上事故，保持施工現場整潔。
6.2 所有機械設備需合格檢驗后方可使用，并進行日常維護。
6.3 對施工人員進行安全教育，明確安全操作規程。
6.4 施工材料應有序堆放，保持現場整潔禮貌。
外墻保溫施工方案 篇9
一、工程概況
（略）
二、施工準備
1.主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。
2.施工前的基層處理與環境條件要求：
(1)施工前應將基層表面浮灰、油污、脫模劑及影響粘結強度的物質徹底清除。
(2)利用2m靠尺對墻體結構進行平整度檢查，最大偏差不得超過4mm，超出部分需進行剔鑿或用1：2.5水泥砂漿進行修補。
(3)確保基層表面干燥，且經過驗收，已完成所有掛物等安裝工作。
(4)在施工過程中，環境溫度及基層表面溫度需保持在5℃以上，風速不得超過5級。
(5)為確保施工質量，應避免陽光直射作業面，必要時可使用防曬布進行遮擋。
3.本工程由擁有專業資質的施工單位進行設計及施工。
三、施工工藝
1.施工順序：
2.施工要點：
(1)清理及驗收基層：使用膩子刀和掃把將施工基層表面徹底清潔，并借助2m靠尺檢查其平整度。
(2)涂刷界面劑，使用聚苯板內層專用聚合物砂漿粘貼聚苯板：
A.本工程采用的標準聚苯板尺寸為：1200×600×(20、60、80)mm，聚苯板型號為：FM150型。非標準板需按實際需求裁剪，切割可用電熱絲切割器或專業切割刀，允許的尺寸偏差為+2mm，切割面要垂直。
B.在切好的聚苯板面上涂刷界面劑，待晾干后方可進行粘貼。
C.網格布的翻包處理：在膨脹縫兩側、窗邊及孔洞口的聚苯板上預貼寬度約為200mm的窄幅網格布，翻包部分寬度約為80mm。
D.用抹子在聚苯板上涂抹8-10mm厚的滿沾灰，涂抹完成后立即將聚苯板粘貼到基層上。
E.在粘貼聚苯板時，需使用2m靠尺進行壓力操作，以確保其平整性和粘貼穩固，板與板之間需緊密相接，不涂聚苯板內層專用聚合物砂漿于縫隙處。在每貼完一塊板后，及時清除擠出的聚合物砂漿，確保板間不留縫隙。若因聚苯板不夠方正或裁切不直形成縫隙，應使用聚苯板條填塞并打磨平整。
F.聚苯板應平行粘貼，確保無縫對接，上下兩行聚苯板的接縫要錯開等長的12%。
G.在墻角處，需先排尺寸并裁切聚苯板，確保粘貼時的垂直交錯連接。
H.在安裝窗框四周的陽角及外墻陽角時，需先彈出基準線，以作為陽角上下豎直的參考。
(3)安裝固定件：
A.聚苯板粘貼完成后，應及時安裝固定件，按照設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度需達到基層內50mm，基層鉆孔深度不應低于60mm。
B.每塊保溫板上的固定件數量不應少于2個；在窗邊緣處，固定件需加密，距基層邊緣不應小于60mm。
C.自攻螺絲應擰緊，塑料膨脹釘帽部與聚苯板表面齊平或略凹入，以確保膨脹釘尾部充分錨固于基層。
D.固定件數量為每平方米6套。
(4)修整與打磨：
A.聚苯板接縫不平處，需使用襯有粗砂紙的平整板進行打磨，打磨動作應輕柔，不得沿接縫平行方向用力打磨。
B.打磨后應用刷子或壓縮空氣將處理過程中產生的碎屑及浮塵清理干凈。
(5)在聚苯板上涂刷界面劑：為增強聚苯板與聚合物砂漿的粘結力，應在聚苯板表面涂刷界面劑，待晾干后再抹面漿。
(6)調制面層聚合物砂漿：
A.使用干凈的塑料攪拌桶，倒入五份干混砂漿，再加入約一份凈水。攪拌時需邊加水邊攪拌，使用電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻且稠度適中，確保砂漿具有必要的粘性。
B.攪拌完成后靜置5分鐘，再次攪拌即可使用。調好的砂漿應在1小時內用完。
C.聚合物砂漿僅需添加凈水，禁止加入水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等任何添加劑。
(7)抹底層聚合物砂漿及埋貼網格布：
A.將聚苯板專用面層聚合物砂漿均勻抹在聚苯板上，抹平厚度約為2mm。
B.將大面積網格布沿垂直方向繃直，堅持將其緊密貼合在底層聚合物砂漿上，確保網格布之間的搭接寬度不小于100mm。若局部搭接處有不足，可用聚合物砂漿填補，確保網格布無褶皺、空鼓、翹邊現象。
C.對于裝飾凹縫，應在凹槽處將網格布埋入聚合物砂漿內，若網格布斷開，需進行搭接，搭接寬度不低于65mm。
(7.4)在外架與墻體連接處，應留出100mm，不涂抹粘結砂漿，待后續進行局部修整。
D.窗口四周、洞口處及門口的施工方法見附圖。
(8)抹聚苯板面層專用聚合物砂漿：在底層聚合物砂漿抹完后，壓入網格布，待砂漿干至不粘手時，再抹聚苯板面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以覆蓋網格布為準，約為1mm，確保面層砂漿保護層總厚度控制在3mm左右。
(9)變形縫及修補處理：
A.在變形縫處，應填塞發泡聚乙烯圓棒，其直徑應為變形縫寬度的1.3倍，隨后分兩次嵌填嵌縫膠。
B.對墻面因使用外架等所預留的孔洞及損壞處，進行修復：預切一塊與孔洞尺寸相當的聚苯板，在背面涂上厚5mm的粘接砂漿，塞入孔洞中；再切一塊網格布（四周與原有網格布至少重疊65mm），將聚苯板表面涂上聚合物面層砂漿，并埋入加強網格布，將表面平整處理。
(10)現場清理：施工完成后，應將材料歸還倉庫，確保人走場清，保持施工環境的整潔。
3.電氣專業配合要點
(1)水電專業需與外保溫施工密切配合，各類管線和設備的埋件必須固定在結構墻內，不得直接固定在保溫墻上，錨固深度不應小于120mm，并在粘貼保溫板前完成。
(2)在固定埋件時，應使用小塊聚苯板填補保溫板的孔洞，以確保平整。
(3)電氣接線盒的埋設深度需與保溫墻厚度相適應，凹進面層內不可超過2mm。
五、施工節點
六、質量標準
1.保證項目：
(1)聚苯板、網格布的規格和技術指標以及聚合物砂漿的制備及原材料質量需符合相關標準。
A.檢查數量：每20m長抽查一處（每處3延長米），每層不少于3處。
B.檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗；觀察及手推拉檢查。
(2)聚合物砂漿與聚苯板必須粘接牢固，無脫層、空鼓，面層不得有爆灰和裂縫。
A.檢查數量：按樓層每20m長抽查一處（每處3延長米），每層不少于3處。
B.檢驗方法：用小錘輕輕敲擊并觀察檢查。
2.基本項目：
(1)每塊聚苯板與基層的總粘接面積不得小于30%。
A.檢查數量：每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B.檢驗方法：尺量檢查取其平均值。（檢驗需在粘接劑凝固前進行）
(2)工程塑料固定件的膨脹塞部分進入結構墻體的深度應不小于45mm。
A.檢查數量：每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B.檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。
(3)確保聚苯板的碰頭縫未涂粘接劑。
A.檢查數量：每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B.檢驗方法：觀察檢查。
(4)網格布需橫向鋪設，保證貼合穩固，無空鼓、褶皺、翹曲及外露現象，搭接寬度不得小于100mm，縱向搭接寬度不得小于80mm。
A.檢查數量：每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B.檢驗方法：觀察和尺量檢查。
(5)聚合物砂漿保護層的總厚度應小于4mm，首層不應超過5mm。
A.檢查數量：每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B.檢驗方法：尺量檢查。（檢驗需在砂漿凝固前進行）
3.允許偏差項目：
(1)聚苯板安裝的允許偏差應符合以下表格規定。
聚苯板安裝允許偏差及檢查方法
H為墻全高，檢查數量：每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
(2)保溫墻面層應執行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-20xx）第4章第2節“一般抹灰工程”的相關要求。
4.成品保護措施：
(1)施工過程中，各專業工種應密切配合，合理安排施工次序，嚴禁錯亂工序作業。
(2)對抹完聚合物砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，確實需要開鑿時，須待聚合物砂漿達到設計強度后方可進行，周圍恢復原狀。
(3)防止重物撞擊墻面。
5.其它注意事項：
(1)各種材料應分類存放并標明材料名稱，以避免錯用。
(2)在炎熱的夏季施工時，需合理安排作業時間，盡量避開陽光直射的時段。
外墻保溫施工方案 篇10
一、外墻保溫施工基本規定：
1、在外墻保溫工程施工過程中及其完成后24小時內，要求基層環境空氣的溫度不得低于5℃，夏季需避免在強烈陽光下作業，雨天禁止進行任何施工活動。
2、外墻保溫系統必須覆蓋外側的窗洞、女兒墻以及封閉陽臺等熱橋部位，以確保其良好的保溫效果。
3、防裂砂漿層的厚度應控制在3mm至6mm之間，玻璃纖維網或鋼絲網不得直接鋪設在保溫層的表面，拼接處要嚴格控制，不得出現露出情況。
4、外墻保溫施工作業前，需完成基層施工的質量驗收，同時確保外門窗洞口、門窗框及水電預埋件的安裝工作已妥善完成。
5、在外墻保溫施工的各個分項和子分部工程完工后，需做好成品的保護工作。
二、施工關鍵點：
1、基層表面必須清潔，無油污、脫模劑等影響粘接的雜質，發現空鼓、疏松的部分應及時剔除。對于凹陷處，需用混合砂漿進行分層修補，墻體上的洞孔需堵實。
2、抗裂分隔縫應根據建筑設計要求進行合理設置。
3、施工前一天需對基層進行澆水濕潤，施工時應確保基層表面不潮濕。混凝土墻、梁、柱表面需提前至少一天做好界面處理。
4、保溫漿料應分遍涂抹，每遍之間的間隔時間應在24小時以上，單遍的厚度不得超過20mm。第一遍需進行壓實，最后一遍應抹平，并使用大杠進行搓平處理。
5、在攪拌保溫漿料時應使用機械攪拌，將干粉料與適量水混合攪拌3分鐘，靜置片刻后再攪拌3分鐘，攪拌好的砂漿需在3小時內使用完畢。
6、施工流程：基層處理——彈標準水平線——抹平墻體陽角、外墻凸臺及門窗護角（使用水泥砂漿粉刷）——抹界面劑（可省略對粘土空心磚）——墻面設置標筋——抹保溫漿料——鋪設耐堿玻纖網格布或熱鍍鋅電焊鋼絲網（必要時增加高錨栓）——抹抗裂防水砂漿——檢查平整度和垂直度——完成驗收。
7、保溫漿料的施工：根據設計要求將保溫漿抹制成標準餅狀，再進行沖筋，厚度應根據墻面最高處的抹灰厚度不低于設計要求進行。同時進行垂直檢查。外墻陽角和門窗洞處需使用1：2.5的水泥砂漿制作寬度為50cm的護角。要分層涂抹保溫漿料，確保壓實和找平，同時復核尺寸和垂直度。
8、抗裂防水砂漿施工：需將裁好的玻璃纖維網格布壓入剛抹的3-4mm厚抗裂防水砂漿中，網片的接縫處應當搭接，搭接寬度不得小于50mm，并確保搭接處的防裂砂漿充分壓出，禁止干搭接。鋪貼的網片應平整無褶皺，隨后再在其上抹抗裂防水砂漿4-5mm，確保飽滿度達到100%，用木抹子搓平并趕光，最后復檢平整度和垂直度。抗裂防水砂漿的厚度建議控制在7-9mm。
9、分格縫的做法：應使用定型產品的分格條，按照相關要求進行施工，確保形成分格縫，并將縫隙填嵌防水密封材料。
10、施工完成后的24小時內需做好抗裂防水層的養護，禁止任何水沖擊、撞擊及振動，養護期為7天后方可進行面層裝飾施工。
三、工程驗收：
外墻外保溫工程應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300進行質量驗收。分項工程的驗收要求詳見國家標準《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144-20xx。
外墻保溫施工方案 篇11
基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪設耐堿玻璃纖維網格布→再次涂抹面膠漿→填充接縫膏→涂刷面層膩子與涂料→驗收。
外墻保溫施工前的準備工作：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻璃纖維網格布、建筑密封膠（建議選用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、封口條、錨栓、角鋼、膨脹管等。
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2米靠尺等。
一、基層墻體處理
新建工程的結構墻體表面需徹底清理，確保外墻無油污、浮塵、雜物等影響粘結的物質，并檢查墻面平整度與垂直度。采用2米靠尺檢查，偏差不應超過5mm，超出范圍的部分需剔除或用干粉砂漿進行修補。對于舊房改造，需徹底清除對粘貼聚苯板不利的原外墻面層，并用水泥砂漿填補缺損，確保平整后方可進行外墻保溫施工。
二、測量放線
1、依照建筑物立面設計及外墻保溫技術要求，在墻面標出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；
2、在建筑物外墻的大角(陰角、陽角)及其它重要部位懸掛垂直基準線；每層樓在適當位置設置水平線，控制EPS聚苯板的垂直性和平整性。
三、粘貼聚苯板
1、EPS聚苯板的切割：優先使用1200x600mm或900x600mm的標準聚苯板。如需使用非標準尺寸，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪，確保對角線誤差控制在±2mm，按照實際需求進行加工。尺寸允許誤差為±2mm，須保證正面垂直。
2、粘結膠漿：采用專用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿，并確保在45分鐘內用完準備好的粘結砂漿。
3、在變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬的底部網格布。
4、粘貼EPS聚苯板的步驟：
1) 在外墻的陰陽角處懸掛垂直線，并用水準儀進行找平，每面墻至少需設置2根通線。如果采用分段粘貼，需在基準層上標出一道水平線，并在大角的位置用經緯儀測出垂直控制線，依此掛出水平線以作為聚苯板粘貼的參考線。
2) 首層聚苯板需滿粘于外墻，其它樓層聚苯板的邊緣涂抹一圈粘結砂漿，寬度為50mm，厚度為10mm，側面留有50mmx50mm的排氣孔，板心按梅花形布設粘結點，間距為200mm，直徑為100mm。若使用非標準尺寸板，其涂抹面積需達到與聚苯板面積的1/3以上。
3) 粘結砂漿涂抹完成后，應立即將板立起進行粘貼，操作時要輕柔且均勻施壓，并隨時用托線板來檢查其垂直和平整性。聚苯板需緊密接貼，接縫處不可涂抹粘結砂漿。粘貼時，應確保上下錯縫的方式，每完成一塊板后，要及時清除殘余的擠出砂漿，確保板間無縫隙，若出現縫隙，則需用相應寬度的聚苯板進行填充。
4) 陰、陽角處相鄰的聚苯板要采用交錯的方式連接，以確保板材的垂直度。
5) 進行固定件安裝：在已貼好的聚苯板上用沖擊鉆打孔，孔洞深入墻體不小于30mm，數量為每平方米2—3個，但每一塊板至少需設置2個固定孔。若基層為混凝土，則使用尼龍塑料脹管；若基層為陶粒空心砌塊，則需使用專用的錨固件。
四、聚苯板打磨
對于聚苯板的接縫不平整處，應使用粗砂紙進行打磨，打磨時動作要輕柔，并采用圓周運動。打磨后需用刷子或壓縮空氣清理掉殘留的碎屑。
五、涂抹面膠漿
使用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積稍大于網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。
六、鋪設玻璃纖維網格布
涂抹面膠漿后，立即將耐堿玻璃纖維網格布沿水平方向拉緊，采用抹子從中間向上下兩邊將網格布平壓入濕的抹面膠漿中；自上而下每圈鋪設網布；在門窗洞口時，需在四角沿45度方向再補貼一塊標準網布，以防止開裂。網格布左右搭接寬度為150mm，上下搭接寬度為100mm，并在陽角處需額外加鋪400mm的網格布一道。所有的收口處網格布都需折過陽角并壓實。
七、涂抹第二層面膠漿
待首層膠漿稍干至可以觸碰時，再用抹子涂抹第二層面膠漿，厚度約為3mm，直至耐堿玻璃纖維網格布完全被覆蓋。如在涂抹前底層砂漿已凝固，應先涂刷一層界面劑，再進行面層砂漿的涂抹。首層墻面、凹陽臺、露臺等需在面層砂漿外加鋪一層網格布，在砂漿凝結前完成，并再次抹一層厚約2mm的面層砂漿。
八、填充接縫膏
在墻體與窗框之間的縫隙處填充密封膏，確保填充密實且飽滿。
九、特殊部位施工方法
1、在進行伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫的位置線，施工時需翻裹網格布，底層用泡沫塑料填充，中間用發泡聚乙烯圓棒填充，最外層用密封膏進行封閉，確保填充密實且飽滿。
2、門窗洞口保溫系統的施工：門窗洞口邊緣的聚苯板應采用完整的聚苯板切割出洞口，不得用小塊拼接。在鋪設網格布時，應在洞口四角沿45度方向貼補一塊標準網布（200mm×300mm），以防止角部開裂。
十、外墻保溫面層處理（涂刷面層膩子與涂料略）
外墻保溫施工應注意的事項：
1) 材料應分類存放并標識。聚苯板需立放、成捆放置，防止受潮。網格布也應防雨存放，粘結和抹面砂漿亦需注意防潮及保質期。
2) 施工環境及基層溫度需保持在不低于5℃，若風速超過5級或下雨天則不得施工。如在施工過程中突遇降雨，應及時采取防護措施，防止雨水沖刷墻面。
3) 板與板的接縫需要緊密拼合，若縫寬超過2mm，應使用相應厚度的聚苯板片進行填塞。
4) 外墻保溫施工完成后，后續工序與其他進行的工序應注意防護外墻保溫系統的成品。
5) 嚴格遵守安全操作規程，以實現安全生產及文明施工。
外墻保溫施工方案 篇12
編制：
審核：
審批：XX建筑工程有限公司20xx年4月15日
一、說明：
本項目為華北地區某企業辦公樓外墻保溫改造，建筑面積為20xxM2，位于黃金路與繁華街交匯處，周邊交通便利，設施齊全。該工程設計合理，充分考慮了建筑物的節能需求，外墻保溫材料選用性能優越的聚苯乙烯泡沫板，厚度為50mm，確保傳熱系數K≤0.40W/m2K，有效提高保溫效果。
1、施工組織機構項目經理：技術負責人：材料員：質檢員：安全員：施工員：
2、勞動力計劃
根據我司以往施工經驗，預計每位施工人員每日可完成的施工任務量，在工期緊張的情況下，計劃安排20名施工工人。
3、施工進度計劃：見附表
外墻保溫施工方案 篇13
基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。
外墻保溫施工方案前期準備：
1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網格布、建筑密封膠（應選擇聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等。
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
二、基層墻體處理
新建工程的結構墻體基面需徹底清理，確保外墻表面無油污、浮塵和其他可能影響粘結的材料，同時檢查墻面的平整度和垂直度。使用2m靠尺進行檢查，最大偏差不得超過5mm，若超出應進行剔鑿或用干粉砂漿補平。對于舊房的節能改造，應全面清理有礙聚苯板粘貼的原有外墻層，并用水泥砂漿修補缺陷、找平，以確保外墻保溫施工的順利進行。
三、測量放線
1、根據建筑物外立面的設計及外墻保溫的技術要求，在墻面標出外門窗的水平線、垂直控制線、伸縮縫線和裝飾線；
2、在建筑物外墻的角落及其他關鍵位置懸掛垂直基準線；每個樓層在適當的位置懸掛水平線，以確保EPS聚苯板的垂直性和平整度。
四、粘貼聚苯板
1、EPS聚苯板切割：盡量使用標準尺寸的EPS聚苯板，如1200x600mm或900x600mm。若需使用非標準尺寸，需使用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪，加工后的對角線誤差控制在±2mm內。尺寸的允許偏差為±2mm，確保切割面垂直。
2、粘結膠漿：采用外墻保溫專用的成品粘結砂漿，配制好的粘結砂漿應在45分鐘內使用完畢。
3、在變形縫線兩側的聚苯板上預先粘貼250mm寬的包底網格布。
4、粘結EPS聚苯板的方法：
1) 在外墻陰陽角處懸掛垂直通線，并使用水準儀找平，每面墻至少設置兩根垂直線；如采用分段粘貼，應首先在起始層上彈水平線，并用經緯儀在大角處測定垂直基準線，從而彈出一個水平線，作為聚苯板粘貼的控制線。
2) 首層聚苯板應滿粘于外墻，其余樓層的聚苯板在四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬度50mm，厚度根據實際要求決定，側面留50mm x 50mm的排氣孔，板心按照梅花形分布粘結點，間距為200mm，直徑根據實際情況確定。若使用非標準尺寸的板材，涂抹膠漿的面積應不少于聚苯板面積的1/3。
3) 涂抹完成后，立即將板立起并就位粘貼，粘貼過程應輕柔均勻地施加壓力，隨時使用托線板檢查垂直度和平整度。板與板之間應緊密貼合，連接縫處不應涂抹聚合物砂漿，粘貼時需做到上下錯縫，粘貼完成后應及時清理擠出的砂漿，確保板間無縫隙，如有間隙，應用相應寬度的聚苯板填補。
4) 在陰、陽角處相鄰的兩面墻面所粘的聚苯板應相互交錯連接，確保板材的安裝垂直度。
5) 安裝固定件：在已貼好的聚苯板上用沖擊鉆進行打孔，孔洞應深入墻基面不小于30mm，數量應為每平方米2—3個，每塊聚苯板應至少有兩個孔。如果基層為混凝土構件，使用尼龍塑料脹管；如果基層為陶粒空心砌塊，使用專用的錨固件。
五、聚苯板打磨
對于聚苯板接縫不平的地方，應用粗砂紙進行打磨，打磨時應采取輕柔的圓周運動。磨平后使用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。
六、涂抹面膠漿
使用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層，面積稍大于網布的抹面膠漿，涂抹厚度約為2mm。
外墻保溫施工方案 篇14
一、施工準備
㈠材料
1、水泥：采用榴園水泥P032.5。
2、砂：使用中砂，使用前需通過5mm孔徑篩子篩選。
3、FGXT保溫砂漿。
㈡施工準備
1、在進行抹灰之前，需經過建設監理、設計和質量監控等相關單位的主體驗收，確保合格。
2、在大面積施工之前，需先進行樣板間的施工，待驗收合格后方可進行全面抹灰工作。
二、操作工藝
1、粉刷厚度及施工流程：涂刷界面處理劑1-2mm-涂抹保溫材料20mm-鋪設耐堿抗裂網格布-抹上3-5mm的耐水抗裂砂漿，再進行彈性膩子、彈性底漆和彈性涂料的涂刷（或粘貼瓷磚）。
2、施工準備工作：清除墻面浮塵、油污及堵塞孔洞，確保安裝好預埋件等。根據粉刷厚度要求做好塌餅，陽角部位應做好水泥砂漿護角處理。
3、材料拌合：拌合比例（料：水重量比）為：保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22kg；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33，拌合后的材料有效使用期為4小時。
4、施工過程：涂抹界面劑后需等待15-30分鐘方可開始粉刷保溫砂漿，需全面進行。第一遍粉刷厚度為8-10mm（反復抹壓幾次），待表面稍干后進行第二遍或第三遍的粉刷，直至達到設計要求的厚度，每一遍厚度不超過10mm，粉刷時陰陽角部位需抹壓實，待節能保溫砂漿表面稍干后，可用刮桿刮平表面，然后進行壓實趕光處理。
5、罩面施工：待節能保溫砂漿固化后（通常為5-10天），可以進行罩面施工，施工順序一般是從上部開始，施工前將拌好的罩面材料在保溫砂漿面上涂刷2-3mm的厚度，反復抹壓幾次，然后緊接著鋪設網格布，繼續涂刷3-5mm的厚度，時間間隔最好大于10分鐘。
三、質量標準
1、所用材料品種及質量必須符合設計要求，抹灰層之間必須牢固粘結，不得有脫層、空鼓、開裂等缺陷。
2、表面應光滑、潔凈，接縫應平整，線角應順直清晰。
3、分格條和滴水線的寬度、深度應保持均勻一致。
四、安全技術措施
①在操作前，必須檢查操作環境是否符合安全要求。
②在同一垂直面進行上下交叉作業時，需設置安全隔板，下方的操作人員應佩戴安全帽。
③外墻抹灰施工前需檢查腳手架的穩定性，確保無空頭腳。
④注意用電安全，工人不得隨意拉扯電線。
外墻保溫施工方案 篇15
一、施工條件：
1、基層墻體及找平層應保持干燥狀態。
2、基層墻體經過驗收合格，門窗框及墻身上的各種管線、水落管支架、預埋件等均應按照設計要求完成安裝。
3、砌體墻需使用20厚1:3水泥砂漿進行找平。
4、剪力墻的平整度需用2米靠尺進行檢測，若最大偏差超過4mm，應使用20厚1:3水泥砂漿進行找平；若最大偏差小于4mm，則使用1:3水泥砂漿進行修補。
5、施工現場的環境溫度及墻體表面溫度在施工后的24小時內不得低于5℃，風速限制在5級以下。
6、在夏季施工期間，應采取有效措施，避免雨水沖刷墻面。
二、施工工具：
開槽器、壁紙刀、電熱絲切割器、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及其它常用工具。
三、施工工序：
配制專用粘結劑
處理基層墻體，刷一遍界面劑，粘貼擠塑板，預粘板邊緣的網格布條鉆孔及安裝固定件，擠塑板打磨找平，刷一遍界面劑，配制聚合物砂漿，抹底層聚合物砂漿，埋入網格布，抹面層聚合物砂漿，嵌入密封膏，配制專用瓷磚粘結劑噴涂面層涂料或粘貼面磚，清理飾面層并進行驗收。
四、施工操作要點：
1、為增強擠塑板與基層面層的粘結力，需在擠塑板兩面各刷一遍界面劑。
2、基層處理：
徹底清除基層墻體表面的浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。
3、配置專用粘結劑：
1) 將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，邊加水邊攪拌，使用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻且稠度適中。
2) 配置的粘結劑僅允許加入凈水，不得加入其它添加物。
3) 配置好的粘結劑靜置5分鐘后可進行攪拌使用，建議在1小時內用完。
4、安裝擠塑板：
1) 標準箔規格為120xx00，對角線誤差應小于2mm，使用電熱絲切割器或刀具切割，尺寸允許偏差為±1.5mm。
2) 網格布翻包：在門窗洞口、變形縫兩側的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200mm，翻包部分寬度為80mm，具體操作如下：網格布長度裁剪為180mm，加上板厚。首先在翻包部位抹上長度為80mm、寬度為2mm的專用粘結劑，然后將80mm長的網格布壓入，余下部分備用。
3) 在擠塑板背面涂抹配置好的專用粘結劑，粘結劑的厚度約為3mm，為確保粘結牢固，可采用條粘法和條點法相結合的方式。
4) 條點法：在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50mm、厚度為10mm的專用粘結劑，并在擠塑板的分隔區內加直徑為100mm、厚度為10mm的灰餅。
5) 條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑均勻涂抹在擠塑板上，條寬10mm，厚度10mm，中距50mm。
6) 抹好粘結劑的擠塑板應迅速粘貼在墻面上，避免表面結皮影響粘結效果，并不得在擠塑板側面涂抹粘結劑。
7) 擠塑板粘貼后，需使用2米靠尺進行壓平，以確保平整度和粘貼牢固，板與板之間要緊密相連，切割不直造成的縫隙用擠塑板條填塞并磨平。每粘貼完一塊板，應及時清除擠出的專用粘結劑。
8) 擠塑板應分段自下而上沿水平方向鋪貼，每排板需錯縫12板長，局部最小錯縫不得小于100mm。
5、安裝固定件：
1) 固定件應在擠塑板粘貼8小時后安裝，并在24小時內完成。按照設計要求用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10mm，鉆入基層墻體深度約為60mm，固定件應錨入基層墻體深度約50mm，確保牢固。
2) 固定件數量按設計說明要求設置。
3) 自攻螺絲應擰緊，并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊平或略微下沉，以保證膨脹釘的尾部與基層墻體充分錨固。
6、打磨：
1) 對擠塑板接縫不平處，用粗砂紙進行打磨，操作時應輕柔地做圓周運動，避免沿接縫平行方向打磨。
2) 打磨后應及時用刷子清理擠塑板表面碎屑及浮灰。
7、做裝飾線角：
1) 根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并檢查水平和豎直方向的準確性。
2) 凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，凹口最薄處不應小于15mm。
3) 凸線角應按設計尺寸切割，在線角及對應的擠塑板兩面刷界面劑，涂上專用粘結劑以確保粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1) 將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板上，厚度為2mm。
2) 聚合物砂漿的配置和專用粘結劑相同。
9、壓入網格布：
1) 網格布應按照工作面的長寬要求裁剪，并留出搭接寬度，裁剪應順著經緯向進行。
2) 在門窗等洞口周圍的網格布需翻包，四角處加一層網格布進行加強，整幅網格布應覆蓋洞口周邊翻包及附加網格布之上。
3) 洞口及翻包部位的擠塑板正面和側面都要涂抹聚合物砂漿（僅允許在此處的擠塑板端邊涂聚合物砂漿），將預先甩出的網格布沿板厚翻轉并壓入聚合物砂漿中。
4) 將整幅網格布沿水平方向繃直，注意保持網格布內曲的一面朝里，用抹子從中間往上、下抹平，確保其緊貼。網格布水平方向搭接寬度需不小于100mm，垂直方向搭接長度不小于80mm，搭接處用聚合物砂漿填補底層砂漿的空缺，不得出現網格布皺褶、空鼓、翹邊等現象。
5) 在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，再將整幅網格布覆蓋在窄幅網格布之上，搭接寬度為80mm。
6) 在墻身的陰陽角處，兩側網格布需雙向繞角，相互搭接，各側搭接寬度不小于200mm。
10、抹面層聚合物砂漿：
1) 完成底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，方可開始抹面層聚合物砂漿，面層厚度應足以覆蓋網格布，總厚度控制在2.5—3.0mm之間。
2) 為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網格布，并按照以上兩項工序進行，聚合物砂漿的總厚度約為3.5—4.0mm。
11、變形縫、界格縫施工：
1) 墻身的變形縫金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計要求定位，并與基層墻體固定牢固。
2) 在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處要填塞高密度聚乙烯實心圓棒，直徑應為縫寬的1.3倍，并分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%。
3) 密封膏施工時，須注意避免污染兩側的擠塑板面層。
12、飾面層施工：
1) 當使用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙進行打磨，然后進行涂料施工。
2) 當飾面層為面磚時，應使用專用的瓷磚粘結劑及勾縫砂漿。
13、修補孔洞：
1) 在腳手架拆除后，及時對孔洞進行修補，用與墻體材料相同的材料填補孔洞，并用1:3水泥砂漿抹平。
2) 根據孔洞尺寸切割擠塑板，并打磨邊緣，使其嚴密填入孔洞，并在擠塑板兩面各刷一遍界面劑。
3) 待孔洞水泥砂漿固化后，將擠塑板背面涂抹10mm厚的專用粘結劑，然后將擠塑板放入孔中，注意四周邊沿不可涂抹粘結劑。
4) 需要裁剪成覆蓋整個修補區域的網格布，并與周邊的網格布搭接80mm。
5) 涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面不粘手時，再涂抹面層聚合物砂漿，厚度應與周圍一致。
6) 使用濕毛刷將新舊表面的不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。
五、質量檢驗標準：
1、保證項目：
1) 擠塑板、網格布的規格及技術指標，以及聚合物砂漿配置的原料質量均應符合要求。
2) 擠塑板與墻面粘貼應牢固，無松動或虛粘現象。
3) 聚合物砂漿與擠塑板的粘貼應緊密，無脫層、空鼓現象，面層應無爆灰和裂縫。
2、基本項目：
1) 每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積應在30%—50%之間。
2) 固定件的脹塞部分進入結構墻體深度不應小于50mm。
3) 擠塑板搭接縫處不得涂抹粘結劑。
4) 網格布應橫向鋪貼，壓實密實，不能出現空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不得小于100mm，垂直方向搭接寬度不得小于80mm。
5) 聚合物砂漿的厚度不應超過4mm，首層不應超過5mm。
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表所示：
項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
表面平整度 2 用2米靠尺和塞尺進行檢查。
垂直度 每層 5 用2米托線板進行檢查。
總高度 H1000，且不大于20 用經緯儀或吊線和尺量進行檢查。
陰陽角垂直 2 用2米托線板進行檢查。
陰陽角方正 2 用200mm方尺和塞尺進行檢查。
接縫高差 1.5 用直尺和塞尺進行檢查。
外墻保溫施工方案 篇16
一、施工條件：
1、基層墻體已驗收合格，門窗框及墻體上的各種進戶管線、水落管支架、預埋件等均按照設計要求安裝完成。
2、對剪力墻平整度進行檢查，使用2米靠尺，若最大偏差超過4mm，應用20厚的1：3水泥砂漿進行找平；若最大偏差在4mm以內，則不平之處可用1：3水泥砂漿進行修補平整。
3、砌體墻面應使用20厚的1:3水泥砂漿進行找平。
4、確保基層墻體與找平層保持干燥狀態。
5、施工現場環境溫度及墻面表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風力不得超過5級。
6、在夏季施工時，應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及其他常用工具。
三、施工工序
調制專用粘結劑。
對基層墻面進行處理，刷一遍界面劑，再粘貼擠塑板并預先粘附邊緣的網格布條。
鉆孔并安裝固定件，打磨擠塑板并刷一遍界面劑，再涂抹聚合物砂漿抹底層聚合物砂漿。
配制面層涂料，埋貼網格布，抹面層聚合物砂漿并嵌入密封膏，最后配制專用瓷磚粘結劑。
噴涂面層涂料或粘貼面磚，清理飾面層并進行驗收。
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。
2、為增強擠塑板與基層與面層的粘結力，應在擠塑板的兩面各刷一遍界面劑。
3、配置專用粘結劑：
1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，并在加水的同時進行攪拌。接著用手持電動攪拌器攪拌5分鐘，直到混合均勻，且稠度適中。
2）將調制好的粘結劑靜置5分鐘后再攪拌，即可使用。配置好的粘結劑應在1小時內用完。
3）專用粘結劑的配置過程中只允許加入凈水，嚴禁添加其他添加劑。
4、安裝擠塑板
1）標準板的規格為120xx00mm，確保對角線誤差小于2mm。擠塑板可用電熱絲切割器或刀具切割，尺寸允許偏差為±1.5mm。
2）網格布翻包：在門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，翻包總寬度約200mm，翻包部分寬度為80mm，具體方法如下：裁剪網格布的長度為180mm加板厚。首先在翻包部位涂抹長度為80mm、寬度為2mm的專用粘結劑，然后將80mm長的網格布壓入，剩余部分備用。
3）將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背面，粘結劑壓實厚度約為3mm。為確保粘結牢固，粘結方法可采用條粘法或條點法。
4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻地抹在擠塑板上，條寬10mm，厚度10mm，中距50mm。
5）條點法：用抹子在每塊擠塑板的周邊及中間抹寬50mm，厚度為10mm的專用粘結劑，并在擠塑板的分隔區內抹直徑為100mm，厚度為10mm的灰餅。
6）將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防表面結皮而失去粘結效果。不可在擠塑板的側面涂抹專用粘結劑。
7）擠塑板粘貼后，應用2米靠尺進行壓平操作，確保其平整度和粘貼牢固，板與板之間應緊密貼合，不得有縫隙，因切割不直產生的縫隙，應填入擠塑板條并磨平。每粘貼完一塊板后，應立即清除溢出的專用粘結劑。
8）擠塑板的粘貼應分段自下而上沿水平方向進行，確保每排板錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100mm。
5、安裝固定件：
1）固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成。按照設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10mm，鉆入基層墻體的深度約為60mm，固定件錨入基層墻體的深度約為50mm，以確保牢固可靠。
2）固定件的數量應根據設計說明要求進行設置。
3）自攻螺絲應擰緊，確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略微擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，與基層墻體充分錨固。
6、打磨：
1）對擠塑板接縫不平之處，應用粗砂紙打磨，動作應輕柔、圓周運動，不要沿著擠塑板接縫平行方向打磨。
2）打磨后及時將擠塑板的碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
7、作裝飾線角：
1）根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向的校正。
2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板的凹口最薄處不小于15mm。
3）凸線角應按照設計尺寸切割后，在線角及對應的擠塑板兩面刷一遍界面劑，再涂滿專用粘結劑，以確保其粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的配置與專用粘結劑相同。
2）將配置好的聚合物砂漿均勻地涂抹在擠塑板上，厚度為2mm。
9、壓入網格布：
1）網格布應按照工作面的長寬要求裁剪，并留出搭接寬度，裁剪時應順著經緯方向進行。
2）在門窗等洞口周圍進行網格布翻包，四角均應附加一層網格布進行加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。
3）在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均需涂抹聚合物砂漿（僅允許在此處的擠塑板端邊涂抹聚合物砂漿），將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。
4）將整幅網格布沿水平方向繃直、繃平，注意將網格布內曲的一面朝內，用抹子自中間向上、下兩邊捏平，使其緊貼。網格布水平方向的搭接寬度不得小于100mm，垂直方向的搭接長度不得小于80mm，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺部分，確保網格布無皺褶、空鼓、翹邊、外露等現象。
5）在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，再將整幅網格布蓋于窄幅網格布之上，搭接寬度為80mm。
6）在墻身陰陽角處，兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200mm。
10、抹面層聚合物砂漿：
1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面層的厚度應以覆蓋網格布為準，使聚合物砂漿的總厚度為2.5—3.0mm。
2）為提高外墻抗沖擊性能，應增加一層網格布，按照前兩項工序進行處理，確保聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0mm。
五、質量檢驗標準
1、保證項目：
1）擠塑板、網格布的規格及各項技術指標，聚合物砂漿的配置原料質量必須符合要求。
2）擠塑板需與墻面粘貼牢固，無松動或虛粘現象。
3）聚合物砂漿與擠塑板的結合應緊密，無脫層、空鼓及面層無爆灰和裂縫。
2、基本項目：
1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積應占30—50%。
2) 固定件的脹塞部分應進入結構墻體不少于50mm。
3）擠塑板交接處不應涂抹粘接劑。
4）網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，確保無空鼓、皺褶、翹邊及外露等現象，水平方向的搭接寬度不小于100mm，垂直方向的搭接寬度不小于80mm。
5) 聚合物砂漿的厚度不得大于4mm，首層不得大于5mm。
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表：
項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度 每層 5 用2米托線板檢查
總高 H/1000，且不大于 20 用經緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角垂直 2 用2米托線板檢查
陰陽角方正 2 用200方尺和塞尺檢查
接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查