外墻保溫施工方案涵蓋了工程的編制依據、施工準備、施工工藝及質量控制等多個方面。項目位于某城市某小區，建設單位為某房地產開發有限公司，主要采用高性能復合保溫砂漿進行施工。施工過程中需確保墻面清潔、干燥，并進行基層處理，同時合理控制溫度和濕度，避免雨天施工。施工步驟包括界面處理、保溫砂漿的涂抹、抗裂砂漿的施工及網格布的鋪設，確保分層施工和養護。強調材料的儲存與管理，確保施工安全與文明，做到合理安排工序與人員，確保工程質量符合國家標準。

外墻保溫施工方案 1

　一、編制說明

1.1 編制依據

1、某房地產開發有限公司提供的某小區外墻保溫施工圖紙及相關施工合同；

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》；

3、《建設工程安全生產管理條例》；

4、某小區外墻保溫施工組織設計文件。

　二、工程概況

2.1 建設單位：某房地產開發有限公司

2.2 工程名稱：某小區外墻保溫工程。

2.3 工程地點：某城市某街道某小區內

2.4 設計單位：某建筑設計有限公司

2.5 監理單位：某建設工程監理有限公司

2.6 施工單位：某建筑有限公司某分公司

2.7 建筑部分工程概況

某小區外墻保溫工程主要包括A棟、B棟和C棟，采用的保溫材料為高性能復合保溫砂漿，外墻涂料和面磚相結合，確保外墻的隔熱、防潮及美觀效果。

　三、施工機具配置

根據現場情況及工程要求，動態管理，配備施工機具如下：

　四、施工方法及要點

4.1 外墻保溫施工步驟：

門窗框周邊堵縫—→墻面清理—→吊垂直、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預濕—→界面處理—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢測平整度、垂直度、厚度—→澆水養護—→抹防裂砂漿—→粘掛鋼板網—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養護—→驗收—→執行外墻涂料或面磚施工。

4.2 外墻保溫施工工序：

4.2.1 面磚外墻保溫施工工序如下：

1、3mm厚界面砂漿；

2、20mm~25mm厚保溫砂漿(南東西面厚度為20mm、北面厚度為25mm)；

3、6mm厚抗裂砂漿；

4、鋼板網；

5、4mm厚抗裂砂漿；

6、5mm厚粘結砂漿+面磚。

4.2.2 涂料外墻保溫施工工序如下：

1、3mm厚界面砂漿；

2、20mm~25mm厚保溫砂漿(南東西面厚度為20mm、北面厚度為25mm)；

3、10mm厚抗裂砂漿；

4、鋼板網；

5、高分子乳液彈性底層涂料；

6、柔性耐水膩子+涂料。

4.3 外墻保溫施工要點

4.3.1 對于磚墻：必須清理墻面殘留的砂漿、污垢和灰塵，并于抹灰前一天進行澆水濕潤，抹灰前一小時再次澆水，以滿足施工要求。

4.3.2 對于混凝土墻：需用10%火堿水去除表面油污，清洗干凈后晾干，澆水濕潤，隨后涂抹界面處理劑，該處理可采用涂敷法或拉毛法。

4.3.3 保溫砂漿施工應分遍進行，每遍厚度不得超過10mm，涂抹時應壓實、平整，待保溫砂漿初凝后要進行澆水濕潤，以為下一遍抹灰做準備。各層之間的時間間隔應一般在24小時以上，待厚度達到標高后，用大杠刮平，再用鐵抹子抹平。

4.3.4 在保溫層施工期間，門窗洞口周邊的外墻應抹保溫砂漿，檐口、窗臺等突出部分應做出坡度，并在下面做滴水線。

4.3.5 在保溫層養護期間，待初凝后需澆水濕潤，澆水頻率根據環境情況而定，確保表面無白色粉末，養護時間不得少于7天。

4.3.6 分格條應用界面處理劑粘貼在保溫層表面，并在現場安裝后形成分格縫。

4.3.7 抗滲防裂砂漿的抹灰工作必須在保溫砂漿層完全凝固后進行，一般在7天后或手按表面不動時進行。施工前一天需澆水濕潤，抹灰前1小時再澆水。防裂砂漿施工時，需用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。

4.3.8 抗滲防裂砂漿需隨拌隨用，停放時間不應超過3小時，落地灰不得使用。初凝后需進行澆水養護，養護時間不得少于7天。

　五、施工管理

5.1 外墻保溫工程計劃工期為38天，確?；A工程質量達到合格。

5.1.1 界面砂漿施工需要3天

5.1.2 第一遍保溫砂漿施工需5天

5.1.3 第二遍保溫砂漿施工需5天

5.1.4 第一遍抗裂砂漿施工需4天

5.1.5 粘掛鋼板網需2天

5.1.6 A：第二遍抗裂砂漿施工需4天；B：高分子乳液彈性底層涂料施工需3天。

5.1.7 A：粘結砂漿+面磚+勾縫料需7天；B：柔性耐水膩子+涂料需5天。

5.2 根據項目確定的工期與質量承諾要求，合理配置施工要素，確保施工進度與基礎工程的質量，達到合同目標。

5.3 施工過程中，要合理安排各工種之間的關系與施工順序，確保施工的有序進行。同時合理調配勞動力，以滿足施工進度需求。

5.4 及時采購建筑材料，并按規范要求做好進場檢驗工作，以確保材料符合施工要求。

5.5 在外墻保溫砂漿施工中，嚴格按照配合比進行計量投料，并指定專人負責保溫砂漿的攪拌，攪拌時間應在6~8分鐘內，水灰比應在0.55~0.65之間，稠度應控制在60~80mm，以確保施工質量。

5.6 加強施工過程中的監督與指導，確保外墻保溫施工的全過程有效控制。

5.7 各工種在施工中應做好自檢與工序報驗，確保每道工序的施工質量。

5.8 按照規范要求，及時做好質量保證資料的收集、記錄及整理工作，以確保資料的真實、齊全及符合標準，同時與施工進度同步。

　六、安全與文明施工

6.1 外墻保溫工程的安全與文明施工目標為：確保輕傷以上安全事故為零，并保持施工現場的整潔文明。

6.2 所有施工機械設備在使用前須進行檢驗、調試，合格后方可使用，使用過程由專人負責日常維修與保養。

6.3 在施工前應對施工人員進行安全教育，告知安全注意事項，施工中必須嚴格遵守安全規章制度及操作規程，以保障安全施工。

6.4 施工材料應按照要求有序堆放，現場保持文明整潔。

外墻保溫施工方案 2

　一、施工一般規定：

1、外墻保溫施工期間及完成后的24小時內，基層環境氣溫不得低于5℃，在夏季應避免陽光直射，雨天禁止施工。

2、外墻保溫系統應覆蓋外側的窗口、女兒墻以及封閉陽臺等熱橋位置。

3、防裂砂漿層的厚度應不小于3mm且不超過6mm，玻纖網或鋼絲網不應直接置于保溫層表面，且不得有干搭接與外露現象。

4、在進行外保溫施工前，應完成基層施工質量的驗收，以及外門窗洞口、門窗框、水電預埋件等的安裝施工。

5、外保溫施工過程中，各分項工程與子分部工程完工后應做好成品保護措施。

　二、施工要點：

1、基層表面需保持清潔，不能有油污或脫模劑等影響粘接的物質，空鼓和松動的部位應予以剔除，凹陷處用混合砂漿逐層補平，墻面洞口須進行堵實處理。

2、根據建筑設計要求設置抗裂分隔縫。

3、施工前一天應對基層進行澆水濕潤，施工時基層表面不應潮濕?；炷翂?、梁、柱表面應提前一天以上完成界面處理。

4、保溫漿料宜分層抹灰，每層之間的間隔時間應不少于24小時，每層厚度應不超過20mm，第一層需壓實，最后一層應進行找平處理，并用大杠搓平。

5、保溫漿料應采用機械攪拌，將干粉材料添加適量水攪拌3分鐘，靜置片刻后再攪拌3分鐘，攪拌完成的砂漿應在3小時內使用完畢。

6、施工流程：基層處理——彈標準水平線——抹墻體陽角、外墻凸臺和門窗護角（使用水泥砂漿粉刷）——抹界面劑（粘土空心磚可省略）——墻面標筋——抹保溫漿料——鋪設耐堿玻纖網格布或熱鍍鋅電焊鋼絲網（必要時加設高錨栓）——抹抗裂防水砂漿——檢查平整度、垂直度——驗收。

7、保溫漿料層的施工：按設計要求的厚度制備標準餅，并沖筋，其厚度需以墻面最高處的抹灰厚度不低于設計厚度為準，并進行垂直度檢查。外墻陽角、門窗洞處采用1：2.5的水泥砂漿制作寬50cm的護角。分層涂抹保溫漿料，須壓緊、壓實并找平，復核尺寸和垂直度。

8、抗裂防水砂漿施工：將裁好的玻纖網格布壓入3-4mm厚的抗裂防水砂漿中，網片的接縫處應重疊，重疊寬度不小于50mm，重疊處需充分壓出防裂砂漿，且嚴禁發生干搭接，網片應平整無皺折。然后再抹一層厚4-5mm的抗裂防水砂漿，飽滿度需達到100%，用木抹平整，并壓實趕光，復檢平整度和垂直度，抗裂防水砂漿厚度應維持在7-9mm為宜。

9、分格縫的施工：應采用定型產品的分格條，按照相關要求施工，以形成分格縫，并用防水密封材料進行填充。

10、施工后24小時內需對抗裂防水層進行養護，嚴禁水沖、撞擊和振動。養護7天后方可進行面層裝飾施工。

　三、工程驗收：

外墻外保溫工程的施工質量應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300進行驗收。分項工程的驗收標準詳細要求見國家標準《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144-20xx。

外墻保溫施工方案 3

基層處理→測量放線→粘貼外墻保溫板→外墻保溫板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。

外墻保溫施工前期準備：

1、材料要求：外墻保溫板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網格布、建筑密封膠(應使用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等。

2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。

　一、基層墻體處理

新建工程的結構墻體基面必須徹底清理，外墻表面不得有油污、浮塵、污垢等影響粘結的物質，同時需檢查墻面平整度和垂直度。應用2m靠尺檢測，最大偏差不超過5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對于舊建筑的節能改造，應先清除原外墻面的不利材料，及時用水泥砂漿修補缺陷并加固找平，才能開展外墻保溫施工。

　二、測量放線

1、根據建筑物的設計和外墻保溫技術要求，在墻面標出外門窗的水平線、垂直控制線、伸縮縫線及裝飾線；

2、在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其它必要位置懸掛垂直基準線；每個樓層選定合適位置懸掛水平線，以控制外墻保溫板的垂直和平整度。

　三、粘貼外墻保溫板

1、外墻保溫板切割：盡量使用標準尺寸的保溫板（如1200x600mm或900x600mm）。如使用非標準尺寸板材，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪，確保對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸偏差應不超過±2mm，確保面垂直。

2、粘結膠漿：選用用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿，配制好的粘結砂漿最好在45分鐘內用完。

3、變形縫線兩側的保溫板應預貼250mm寬的包底網格布。

4、粘貼外墻保溫板方法：

1) 在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少掛2根線；在進行分段粘貼時，初層上彈一道水平線，并用經緯儀在大角的基層處測量出垂直控制線，依照垂直線再掛一道水平線，作為粘貼外墻保溫板的控制線。

2) 首層保溫板應全面粘貼于外墻，其他樓層則在板面四周涂抹聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mmx50mm的排氣孔，板心按梅花形布設粘結點，間距為200mm，直徑為100mm。如使用非標準尺寸板時，粘結膠漿的涂抹面積與保溫板的面積比不得少于1/3。

3) 涂完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時要輕柔均勻擠壓，隨時用托線板檢查垂直和平整度。板與板之間要緊密接觸，縫口處不得涂抹粘結砂漿。粘貼保溫板時應做到上下錯縫，貼完一塊板后要及時清除擠出的砂漿，確保板間不留縫隙。如有縫隙，應用相應厚度的保溫板填充。

4) 陰、陽角處相鄰墻面所粘貼的保溫板應交錯連接，以確保板材安裝的垂直度。

5) 安裝固定件：在貼好的保溫板上用沖擊鉆打孔，孔深應不少于30㎜，每平方米數量為2—3個，但每塊保溫板至少設置2個。基層為混凝土的，使用尼龍塑料脹管；基層為陶?？招拇u的，使用專用錨固件。

　四、外墻保溫板打磨

對接縫不平的地方應使用粗砂紙進行打磨，打磨動作應為輕柔的圓周運動。打磨完成后用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。

　五、涂抹面膠漿

用不銹鋼抹子在外墻保溫板表面均勻涂抹一層面積稍大于一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

　六、鋪壓玻璃纖維網

涂抹面膠漿后立即將耐堿玻纖網格布沿水平方向拉緊，用抹子從中間向上下兩邊將網格布抹平壓入濕的抹面膠漿中; 自上而下沿外墻逐圈鋪設網布；在門窗洞口處應在洞口四角沿45度方向加貼一塊標準網布，以避免開裂。網格布的左右搭接寬度為150mm，上下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網格布一道。所有收口處的網格布必須返過陽角壓實。

　七、再涂抹面膠漿

待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿，厚度約為3mm，直至耐堿玻纖網格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先涂刷一遍界面劑，再進行抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網格布，并在砂漿凝結前進行，同時再抹一層2mm厚的砂漿。

　八、填嵌縫膏

在墻體與窗框之間的縫隙處使用密封膏進行鑲嵌，確保密封膏鑲嵌得實密且飽滿。

　九、特殊部位施工方法

1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工完成后，網格布翻裹，底層用泡沫塑料塞填充，中間用發泡聚乙稀圓棒填充，最外層用密封膏進行嵌縫，確保密封膏鑲嵌得實密且飽滿。

2、門窗洞口處的保溫系統施工時，門窗洞口角部的保溫板應采用整塊保溫板切割，不得使用碎（?。K拼接；在鋪設網格布時，應在洞口四角沿45度方向加貼一塊標準網布（200mm×300mm），以防止角部開裂。

　十、外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)

外墻保溫施工注意事項：

1) 材料應分類存放，粘接聚苯板應成捆立放，防止雨水和潮氣。網格布亦應干燥存放，粘結和抹面砂漿需注意防潮并確保在保質期內。

2) 操作環境與基層溫度不應低于5℃。風力大于5級或雨天應停止施工。如在施工過程中出現降雨，需采取有效措施防止雨水沖刷墻面。

3) 保溫板之間的縫隙需拼嚴，若超出2mm應使用相應厚度的保溫板片進行填補。

4) 完成外墻保溫施工后，后續工序應注意對保溫系統成品的保護，避免損壞。

5) 嚴格遵守安全操作規程，確保施工安全和文明施工。

外墻保溫施工方案 4

?。ㄒ唬┦┕l件：

1、基層墻面必須保持干燥，并已通過驗收，門窗框架已正確安裝。所有外墻預埋件，如消防梯、落水管和各種進戶管線等都應完成安裝。

2、施工現場的環境溫度和基層墻體表面溫度在施工及修整后的24小時內應保持在5攝氏度以上（若低于5攝氏度，需采取甲酸鈣防凍措施）。

3、為了確保施工質量，施工面應避免長時間暴露在陽光直射下，并需保持系統施工的連續性。

4、在雨天施工時，應采取有效防護措施，以避免雨水沖刷墻面，使用帶網布的腳架比較合適。

5、在施工過程中，墻體系統所采取的保護措施應具有防水和密封長久保護的功能，施工完畢后可按照設計要求拆除。

?。ǘ⒑献魇┕l件檢查及準備：

1、墻體工程質量檢查驗收

A、墻體檢查：依據墻體材質，參考《砌體工程施工及驗收規范》進行驗收，只有合格后方可實施找平抹灰。具體要求如下：

（1）使用1：2.5水泥砂漿進行找平，若混凝土及砌筑墻體的平整度、垂直度均在規范允許范圍內（保溫層允許4mm），則可跳過找平砂漿層，直接在界面砂漿上施工保溫砂漿；

（2）表面強度需達到0.5Mpa；

（3）平整度和垂直度要求：使用2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內；

B、預埋件檢查：外墻面預埋件（消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）應按圖紙要求完成安裝；

C、門窗檢查：保溫砂漿施工前，門窗框必須按設計要求安裝完畢，并做好門窗側邊的水泥砂漿收頭工作，符合設計施工驗收規范；

D、安全架設準備：根據國家驗收規定進行施工安全技術交底，并進行勞動保護及防火、防毒的安全檢查；

E、材料準備：所需材料到場后，應按照相關規定進行登記檢查，并妥善儲存與管理。提前做好材料報檢和送檢工作；

F、水電準備：根據需求配置電源及相關水源，水質應符合使用標準；

G、工具準備：施工前需準備好工具，確保工具的完好性并進行設備調試；

H、人員培訓：重點涵蓋產品、工藝、施工步驟及注意事項，安全須知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工氣候條件

施工條件：本系統在施工的24小時內，環境溫度應在5－35攝氏度之間，禁止在大風、大雨和陽光直射下施工。否則需采取相應防護措施。

?。ㄈ┗鶎用鏅z查與處理

1、基層面檢查

（1）干燥度檢查：檢測基層面和找平層砂漿的干燥程度和固化狀態。

（2）干凈度檢查：確?；鶎用鏌o油污、灰塵和其他異物，防止影響粘結效果。

（3）表面強度檢查：檢測基層砂漿的表面強度、裂縫、砂眼和空鼓等情況，可使用鉆機檢查強度和起砂情況。

（4）平整度和垂直度檢查。

2、基層面處理

（1）去除浮塵、疏松物，表面凸起物高度≥10mm需鏟平。

（2）對鋼制構件進行輕度打磨，去除油污。

（3）墻面修整處理：修補以提高平整度和垂直度，加強表面強度，從最高層到最低層彈出厚度控制線，如最高層與最低層的垂直度差異較大時，需用1：2.5水泥砂漿找平，并利用2m靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4mm以內。

（4）基墻為混凝土、空心砌塊、粘土磚等，確?；臒o油污、無灰塵及其他松散附著物，若基材表面過于干燥或表面溫度超出35攝氏度，則在施工前一天用水淋濕。

（5）如果基面凹凸較大，需提前補平，以確保保溫漿料層厚度均勻。

（6）對外墻致密基材及松軟墻體，必須使用界面劑進行粗糙處理。

　（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：

1、吊垂直線：從最高層到最低層地面吊垂直線，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度，標注控制線后設置護角。

2、彈好控制線并做好陽角護角后，若最高層與最低層不垂直，平整度（厚度）差異較大時，必須用1：2.5水泥砂漿找平，養護后再進行保溫施工。

3、打點、沖筋：使用攪拌好的保溫漿料制成直徑為30mm、厚度為40mm的灰餅進行沖筋，以達到找平標準。

4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統的施工工藝如下：

界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿＋抗裂砂漿＋網格布＋錨固件＋抗裂砂漿。

　(五)保溫材料攪拌及施工

1、界面砂漿

（1）攪拌：

界面砂漿為防水防潮包裝，規格為40kg／袋。作為粉狀預混單組分界面劑，施工時現場直接加水攪拌均勻即可使用，理論用量為1.5kg／m2；將40kg的界面砂漿加水12－15公斤混合均勻，攪拌后應無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次。使用刮刀或滾筒涂于墻面；

（2）施工要點：

A、需確保界面劑涂抹均勻，避免漏涂，按每隔1-2小時的時間段進行后續工序的施工。界面劑的厚度一般應≥1mm，耗材量應保持在1.0-1.5kg/m2，并做好檢查驗收記錄；

B、配好的界面砂漿必須在2小時內用完，滾涂時應在門洞口、空調板、伸縮縫、女兒墻、散水等部位同時鋪設翻包的耐堿玻纖網格布，網格布寬度不小于150mm，覆蓋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mm。趁界面砂漿未干時展開保溫砂漿施工；

2、保溫砂漿攪拌及施工：

（1）攪拌：

A、中空微珠保溫砂漿防水防潮包裝，每袋25公斤。作為單組分材料，施工前僅需加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿需加水20-25kg。

B、攪拌5－6分鐘，手握時成團且漿料柔軟無松散現象則可施工；

（2）施工要點：

A、在保溫砂漿施工前12小時用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前2－3小時再對墻面進行淋濕；

B、趁界面砂漿未干時進行保溫砂漿施工，以確保保溫砂漿不會因墻面干燥而過快失水，導致開裂等問題；

C、保溫砂漿施工應分層進行。第一層厚度應控制在20mm內，并確保壓實，使保溫層與基層緊密結合，確保保溫砂漿不空鼓、不開裂、不脫落；

D、第一層保溫砂漿施工完成后需養護24小時（視氣溫而定，表面發白時且手指幾乎無法按動即可），方可進行第二層保溫砂漿施工。保溫砂漿的厚度應以灰餅為準，隨后進行刮平、壓實，養護24小時；

E、配好的保溫砂漿必須在4小時內用完，掉落的砂漿需在4小時內回收；

（3）注意事項：

A、現場混料時，保溫砂漿必須整包或整袋的倍數進行調配水分，嚴禁分批攪拌，以確保水灰比的準確；

B、由于在搬運過程中可能造成顆粒分層，抽樣檢測時，應確保單一包裝的保溫砂漿充分混合均勻后方可抽樣；

C、保溫砂漿在施工后24小時內應避免雨淋，以防保溫層被雨水沖刷影響施工質量；

外墻保溫施工方案 5

一、工程概況:

1、工程名稱:

2、建設單位：

3、施工單位：

　二、施工部署

施工部署原則：

1、圍繞工程目標體系，確保各項目標的順利達成。

2、合理利用現場各種資源，全力支持施工生產。

3、結合現場的實際情況，進行針對性的部署，以便于施工管理。

　三、技術要求及施工條件

1、技術要求：

外墻保溫系統的抹面層和飾面的尺寸偏差在很大程度上依賴于基層，基層的尺寸偏差必須符合規定。

基面處理后的標準應達到《建筑工程質量檢驗評定標準》中對抹灰的相關要求。

2、施工條件：

（1）保溫層施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。

（2）外墻門窗框應在保溫層施工前安裝完畢并進行驗收。

（3）施工現場應保持整潔，防止成品受到污染。

（4）環境溫度及基層墻體表面溫度不應低于+5℃；風速控制在5級以下。

（5）夏季高溫時，避免在強光照射下施工；雨天不得進行施工。

（6）墻體外保溫施工的每個步驟應按本規程制定樣板，獲得業主代表或監理工程師確認后方可進行施工。

3、施工步驟：

（1）基層處理

（2）網格布的粘貼

（3）TPS真金板的粘貼

（4）縫隙填充與打磨

（5）網格布的翻包粘貼

（6）三布四漿（窗臺以上部分）；四布五漿（窗臺以下部分）。

　四、施工準備

1、技術準備

在進入施工現場的兩周內，技術室根據施工圖紙和本工程實際情況，認真編制施工方案與技術交底；匯總各種型號與尺寸的裝飾線；計算外保溫系統配套材料的工程量，形成材料分配清單；將材料分配清單發送給供應商進行訂貨，并在開工前兩天將TPS真金板、網格布、苯板膠等配套材料送至施工現場，整理擺放。

掌握本方案的指導性、部署性和交底的可操作性，確?；ハ鄬?、銜接順暢、層次分明，符合規范，使其真正成為施工中的指導文件。

“方案先行、樣板引路”是保障工期和質量的法寶，通過方案和樣板制定合理工序，確保施工方法與質量控制標準與工程進度相匹配。

2、施工工具準備：

鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的工具、450轉/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪刀、2m鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。

3、施工材料準備：

（1）粘板膠漿、抹面膠漿需根據材料使用說明書指定比例配合，試配后符合施工要求方可使用。

（2）TPS真金板切割：平面使用600mm600mm定型板，在非標準位置需切割時，嚴格按照節點構造要求使用鋼鋸條或刀鋸切割。

（3）網格布裁剪：需留出必要的重疊部分長度。在施工現場剪裁時，剪好的網格布應卷放，保持表面清潔，無雜物，不得重壓、折疊或踩踏。

　五、施工工藝

1、施工程序：

2、操作工藝：

（1）基層處理：處理TPS真金板墻體外保溫系統前，墻體需進行抹灰，確保基層平整度≤4mm、垂直角≤4mm，陰陽角方正?；鶎颖砻鎽秸怨?，無裂縫和空鼓，無污染或有害物質。落水管、進戶管或其他預留洞口應在施工驗收規范的要求下提前施工。

（2）TPS板粘貼：

①用攪拌器等工具將粘結劑攪拌均勻，攪拌時避免出現質量問題。

②粘結膠漿隨用隨配，干粉粘結劑與水的比例為1：0.23，配制由專人負責，嚴格按廠家說明書進行計量。

③在正常施工條件下，粘結膠漿應在1.5小時內用完；炎熱天氣最好在1小時內用完。

④在貼TPS板前，應先掛好垂直線、水平線。若墻面較干，應撒水濕潤，待表干后方可進行苯板的粘貼施工。

⑤ TPS板應自下而上進行粘貼，確保粘貼后的TPS板面不受雨淋、污染及損壞。在上下兩層粘貼時，必須錯縫，錯縫長度不小于1/3板長，陰陽角處咬槎搭接。

⑥ 在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；

⑦ 門窗洞口、勒角、變形縫及女兒墻的TPS板粘貼端需滿打粘板膠漿，帶寬約60mm，厚度10mm，余下部分采用點粘。經壓實后，厚度應至3mm且與墻體粘結面積不低于TPS板的50%；

⑧ 在粘貼TPS板時，TPS板上的各膠漿面應與墻面同時接觸，雙手均勻上下、左右揉動5—7次，使膠漿與基層墻體緊密粘合。

⑨ 陽臺、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下部分及散水處的粘貼應預留5mm縫隙，以利網格布的嵌入。網格布必須在TPS板粘貼24小時后方可施工，并應優先安排朝陽面進行涂抹，雨篷、勒角、變形縫處應做翻包處理，即在TPS板粘貼的盡端處，寬度300mm—500mm（視TPS板厚度而定）處的標準網格布應與墻面預先粘結，粘結寬度為70mm，TPS板需壓在已粘貼的網格布上，剩余的網格布翻包粘貼在TPS板的另一面。

（3）粘貼TPS板時應注意以下事項：

① TPS板接縫應緊密且平齊；

② TPS板邊需翻包網格布時，允許在TPS板側面涂抹粘結砂漿，其他情況下嚴禁在TPS板側面涂抹或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的長板條）；

③ 從門窗洞口開始粘貼TPS板，切割板塊應放于中間，粘貼時擠出的側面砂漿需清理干凈。

(4)固定件

①.待聚苯板粘貼牢固后，一般在24小時內安裝固定件，按設計要求用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應≥90mm，鉆孔深度≥100mm。

②.固定件數量：按工程部要求，射釘數量為每塊板4個。

③.固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口周圍需加密，距基層邊緣不得小于60mm，間距不得超過300mm。

④.自攻螺絲應緊固，其帽子須與TPS板表面齊平或略微擰入，以確保膨脹釘尾部充分錨固。

（5）縫隙填充與打磨:

① 對因切割等原因造成的大于2mm的板縫，需用TPS板裁成適當的小片進行填補并磨平?；鶎由险迟N的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm，板面應垂直平整，允許偏差不超過4mm，板面高低錯動不得超過1.5mm，施工中擠出的膠漿需用灰刀清理干凈。

② TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以內，為下一道工序做好準備。TPS板粘貼24小時后，對不平整處用鐵銼磨平，并對整個墻面進行打磨。打磨時產生的TPS板屑應及時清理。

③ 打磨時應輕柔地做圓周運動。

（6）網格布的粘貼：

① 在涂抹第一遍抹面膠漿時，TPS板面需保持干燥，清除板面雜物。在TPS板表面涂抹抹面膠漿，所抹面積應比網格布略大，厚度為2mm，將第一層網格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，確保網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不能出現皺折、虛粘；再在其上抹上厚度為1.5mm的第二層抹面膠漿，將第二層網格布放置其上，第三層網格布也是從中央展平，使其嵌入抹面膠漿中，待表干后涂抹一道約1.0mm厚的粘結砂漿罩面，網格布不應外露。

② 根據需要的長度，寬度從整卷網格布上剪下，需留出必要的搭接長度。網格布周邊的搭接長度不得小于80mm。在切斷部位，應采用補網搭接，兩側搭接長度均不得小于80mm。

③ 若門窗框外皮與基層墻體表面距離≥50mm，網格布應粘貼于基層墻體。若小于50mm需做翻包處理。門窗洞口四個角處需加蓋一塊200mm×300mm的標準網格布，與窗角平分線呈90°角設置，貼在加強層的外側；在陰角處需加蓋一塊200mm長，寬度適合門窗洞口寬度的標準網格布，貼在最外側。

④ 建筑物陽角應做加強層，具體見相關細節圖。

⑤ 網格布粘貼完成后，應采取防雨和防撞措施，特別是陽角和門窗部位，上料口部位應采取防污染措施，若發生表面損壞或污染需立即處理。粘貼網格布時，每層網格布與網格布之間需涂抹粘結膠漿。網格布自上而下施抹。

（7）抹面膠漿

抹完底層膠漿，壓入網格布后待膠干至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5。

（8）修復過程：

① 用工具刀切除損壞處周圍的表面，露出大于損壞處面積的潔凈TPS板區域。使用盤式砂輪打磨機將該區域磨至網格布裸露，區域大小應超出損壞處周圍70mm。

② 將損壞的TPS板切除，清除墻面上的粘結砂漿，切口四周的EPS板需磨平整。預切一塊TPS板并磨平邊緣，使之與切口處吻合。

③ 在TPS板背面滿涂5mm厚的粘結砂漿，將TPS板嵌入切口，粘在墻面上。切割網格布，其大小需覆蓋整個切口區域，并與原有網格布邊緣搭接至少70mm。

④ 用粘膠帶覆蓋周邊未損壞的部分，以防施工時受損。將TPS板表面及周邊涂抹粘結砂漿，并施抹網格布，使其不外露并壓平。

⑤ 用濕毛刷將新舊網格布接茬處刷平。待粘結砂漿完全凝固后，修復表面。

（9）抹面膠漿

抹完底層膠漿，壓入網格布后待膠干至不粘手時，再抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，大約1mm。使得砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5。

（10）裝飾線安裝:

在裝飾線凸出墻面時，粘貼裝飾線前需標明其位置，裝飾線表面粘貼標準網格布，每側留出100mm。墻面粘貼的網格布要覆蓋在裝飾線的網格布上。

　六、細部節點構造做法說明：

1、掛基準線

（1）在建筑物外墻大角（陰角、陽角）、標準窗口、飄窗及陽臺的陰陽角，還有其它必要位置，需要掛出垂直基準控制線，并彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成后基準線也不應撤回，以便檢查與驗收使用。

（2）標準窗、陽臺、飄窗下口等裝飾線條的施工過程中掛水平通線，以控制苯板的垂直度和平整度。

2、主墻面

主墻角網格布翻包，每邊不得小于200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板。

　七、雨季施工技術措施

（1）雨季粘貼苯板時，應將保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿抹嚴，防止雨水自檐口、水漏口滲入保溫層，影響粘結強度。

（2）雨后施工，雨水澆過的墻體及TPS板，需待其干燥后方可施工。

（3）在雨季施工時，需采取防雨覆蓋措施，如在腳手架上搭設雨布進行保護。已澆過的保溫層在雨后應及時清理，重新處理。

（4）雨季施工要加強安全措施，以防止板塊滑落造成的事故。

　八、質量驗收標準：

1、墻面的水泥砂漿與墻體必須粘結牢固，不能有脫層、空鼓、裂縫等缺陷。

2、TPS板必須按順序粘貼，豎縫應逐行錯縫，并與水泥砂漿面層粘結牢固，無松動或虛粘現象。

3、網格布應橫向鋪設且壓貼密實，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露的現象。

4、粘結膠漿面層必須完全覆蓋網格布，不得有肉眼可見的網印，且厚度不得超過5mm。

5、允許偏差：表面平整度4mm、垂直度4mm、陰陽角的垂直度4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm。

　九、成品保護措施：

1、TPS板表面裸露時，易因直射陽光與風化作用而粉化，使抹面砂漿與聚苯板的粘結受到嚴重影響，因此粘貼完畢的EPS板不宜長時間裸露。

2、已粘貼的板面應防止污染、撞擊與踩踏（窗口處）。

3、各工種交叉頻繁，可能導致成品及半成品的二次污染、損壞和丟失，進而影響工程進度，增加額外費用。

4、工序交接應采用書面形式，由雙方簽字確認。下道工序的作業人員與成品保護負責人需同時簽字確認，并保存工序交接的書面材料。下道工序的作業人員須對成品的污染、損壞或丟失等負直接責任，成品保護應由專人負責監督和檢查。

　十、安全技術措施：

1、作業前檢查吊欄和安全繩是否牢固可靠。

2、吊欄上的人數和材料不得過多集中，且不得超過160kg/m2的規定荷載。

3、盡量避免垂直交叉作業，工作面下方不得安排其他作業，以避免墜物傷人。

4、在吊欄上作業時，所用工具材料應妥善擺放，以免掉落傷人。

外墻保溫施工方案 6

一、現狀分析

隨著我國對建筑節能的重視不斷加深，相關的施工規范和行業標準也陸續出臺。隨著高層建筑日益增多，人們對于住宅外墻保溫節能的概念逐漸明確。節能型住宅不僅能顯著降低能耗，還能為家庭節省大量電費。例如，對于一套100平米的住宅，制冷或制熱所需的空調功率約為3KW，若計算每年使用的電量，普通建筑的用電量為：3KW×484h + 3KW×526h = 3030Kwh。假設建筑節能目標為50%，則每年空調用電量僅需1515Kwh，這充分展示了節能的重要性。

二、工程節能措施的實施

在工程實施中，主要采用了水泥基復合保溫系統。

第一章 保溫施工質量保障措施

(一) 組織架構

為確保節能施工的質量，我們成立了專業的領導小組，成員包括技術員、施工員、質檢員、材料員及瓦工班組長，專責建筑節能施工的質量控制。

(二) 施工條件與設備準備

1、施工條件：基層墻體須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-20xx)的相關要求；外墻腳手架需牢固搭設，且與墻體保持適當距離；門窗框及墻體的各種管線支架、預埋管件等應按照設計要求完成安裝；施工環境的溫度不低于5℃，風速不超過5m/s，施工期間應避免雨淋。

2、施工設備主要包括砂漿攪拌機、手提式攪拌器、電動吊籃、手推斗車、電錘、射釘槍、經緯儀、水平儀、靠尺等一系列必要的專用工具。

(三) 材料準備與砂漿配制

(1) 保溫砂漿配制

干粉材料與水的比例為1:0.65（重量比）。依據攪拌機的容積計算每次投放的數量，并根據拌制環境的溫度和基層的干燥程度調整水灰比。攪拌時間應延長至普通砂漿的兩倍（約5分鐘），稠度需控制在60-80mm范圍內，直至拌勻。施工時材料應在4小時內用完，落地灰可在清除雜質后與新材料以1:4（重量比）混合，機械攪拌后繼續使用。

(2) 高層建筑外墻保溫抗裂砂漿的配制

依據設計要求確定配合比，用攪拌機進行攪拌，時間不少于3分鐘，配制的砂漿應在2小時內用完，落地灰不可重復使用。

(四) 施工工藝流程

設定控制線、吊垂直線、套方——用保溫砂漿做灰餅、沖筋——底層砂漿施工——第一遍保溫砂漿施工——澆水養護——第二遍保溫砂漿施工——檢查平整度與厚度——門窗洞口及陽角護角處理——鉆孔錨固鋼絲網——抹水泥砂漿——7天后進行面磚或涂料的粘貼。

(五) 施工操作要點

(1) 基層處理：徹底清除墻面上的雜物及殘余砂漿，確保沒有油污、蠟、脫模劑等會影響粘結的物質，松動或風化的部分要剔除干凈。

(2) 基層應保持平整，且表面平整度不應大于5mm。局部凸起、空鼓等問題須剔除并使用聚合物砂漿進行找平，砂漿比例為：普通硅酸鹽水泥：中細砂：膠：水 = 1:3:0.3適量（重量比）。

(3) 當基層為加氣混凝土砌塊墻體時，首先噴涂界面劑，然后用1:1:6的水泥混合砂漿找平，并掃毛，厚度控制在8-10mm；隨即再用1:3水泥砂漿抹平壓光，厚度也需保持在8-10mm。結合處需加強，建議采用耐堿玻纖網或熱鍍鋅鋼絲網，確保網材在施工時平整、繃緊。

(4) 在外墻的大角和關鍵位置使用基準線進行標記，確保施工的準確性。

(5) 使用保溫砂漿依照設定的厚度進行施工作業，底層砂漿的刷涂要使用拉毛法，使表面形成粗糙面，再進行保溫材料的抹灰。

(6) 保溫層的施工應分層進行，每層不超過10mm，壓實后待初凝再進行后續作業。

(7) 外墻水泥砂漿的面層施工應在保溫層初凝后進行，保持粉刷面濕潤。

(六) 耐堿玻纖網布的鋪設

在鋪設耐堿玻纖網布前，需檢查聚苯板的干燥度和平整度，確保無害物質殘留。標準網的鋪設應從底至頂進行，搭接寬度不小于100mm，轉角處需額外加強處理。

(七) 質量控制與驗收

質量控制需嚴格按照施工方案執行，所有材料在使用前都需進行驗收，合格材料方可使用。工程驗收應依據《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20xx)進行。

(八) 安全與環保措施

施工現場必須遵守安全生產規定，特別是在高空作業時，應確保腳手架的穩固，并制定詳細的安全操作流程，避免發生意外。

外墻保溫施工方案 7

進入冬季，外墻保溫施工面臨陰冷和潮濕等多種氣候挑戰，如何有效應對這些問題至關重要。以下是關于外墻保溫施工方案的具體要求與注意事項：

　一、冬季施工條件及基本要求

外墻保溫施工需要滿足一定的條件，合格的基層應具備以下特性：堅固、平整、干燥、中性、無污染。施工環境的溫度需保持在5度以上，濕度則需控制在85%以下，超出這個范圍則不宜進行施工。

　二、保溫施工的關鍵要點

在冬季進行外墻保溫施工時，針對某些項目可能會面臨提前開工的情況，盡管溫度低于5度，施工質量仍需嚴格把控，具體注意事項如下：

1、基層檢查與處理：基層的處理是保溫工程的基礎，需確保清除表面灰塵、油污等雜質，消除表面缺陷，提升基層的物理和化學性能。冬季施工時，若底材過于濕潤且溫度過低，水泥材質表面易出現發白現象，因此建議對于新做的抹面砂漿，養護期應延長至14天以上。

2、保溫材料施工：在進行保溫材料的施工時，確保底材完全干燥且墻體表面溫度適宜。當白天氣溫低于5度時，應優先選擇接受陽光照射的墻面進行施工，工作時間應控制在早上9：30到下午3：30之間，陰面墻的施工應安排在稍晚的時段，以避免因低溫而影響保溫效果。

3、材料干燥評估：保溫材料的干燥狀態必須達到完全干燥后方可進行后續施工，確保打磨時不粘砂紙，同時保持表面平整度。若材料未完全干燥或遭受低溫，打磨時可能會出現粘砂紙的狀況，影響施工效果。

4、施工溫度控制：進行保溫施工時，須確保底材完全干燥，并且施工溫度需維持在5度以上。若自然環境溫度低于零度，酌情選擇使用耐低溫的保溫涂料。重涂時間應至少間隔24小時，以確保各層之間的粘接效果。

5、材料儲存與管理：在冬季施工期間，現場的保溫材料應存放在溫暖的室內，分區擺放油性與水性材料，確保儲存環境的溫度高于零度。未使用的保溫材料需妥善保管，避免受凍后無法再利用。

6、成品保護與養護：保溫材料在達到最佳性能的干燥時間，宜在25℃時為7天，冬季施工時應延長這一時間，以避免陽光不足和溫度低造成的不利影響。在此期間，盡量減少對新施工表面的碰撞和污染，以維護施工質量，確保工程進展順利。

1）施工環境的溫度應在5℃以上，盡量避免在雨雪來臨前進行施工。

2）外墻底層需提供充分的養護時間，通常為14天以上，確?；鶎痈稍飯怨?，無起砂、裂縫等問題。

3）施工時，應確保膩子完全干燥后再進行打磨，避免出現粘砂紙現象，以保證表面平整度。

4）在冬季，保溫材料的干燥時間將延長，施工時需采取額外的防護措施，確保保溫效果不被影響，以確保施工進度和質量。

外墻保溫施工方案 8

一、施工準備

㈠材料

1、水泥：選用榴園水泥P032.5。

2、砂：中砂在使用前需通過5mm孔徑篩分。

3、FGXT保溫砂漿。

㈡施工準備

1、抹灰工作必須在主體驗收合格后，經過建設監理、設計和質量監控單位的審核。

2、大面積施工之前，應先做好樣板間，并經過驗收合格后才能進行全面抹灰。

二、操作工藝

1、粉刷厚度與施工流程：界面處理劑1-2mm - 保溫材料20mm - 耐堿抗裂網格布 - 耐水抗裂砂漿表面3-5mm - 彈性膩子 - 彈性底漆 - 彈性涂料（或瓷磚粘貼）。

2、施工準備：清潔墻面浮灰、油污和堵塞孔洞，安裝好預埋件等。按照粉刷厚度要求做好塌餅，陽角部位應用水泥砂漿護角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22kg；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33，拌合后的材料有效使用期為4小時。

4、施工：涂抹界面劑后15-30分鐘內，應開始粉刷保溫砂漿。保溫砂漿應均勻涂抹，第一遍厚度在8-10mm（應反復抹壓幾次），待表面輕微干燥后再涂刷第二遍或第三遍，直至達到設計要求厚度，每次厚度不宜超過10mm。在粉刷時，應確保陰陽角部位抹壓實，待節能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮平，然后進行壓實趕光。

5、罩面施工：待節能保溫砂漿干固后（一般需要5-10天），可進行罩面施工。施工順序一般為先上部后下部，施工時先將拌好的罩面料在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚并反復抹壓，隨即覆蓋上網格布，然后進一步粉刷3-5mm厚，時間間隔最好大于10分鐘。

三、質量標準

1、所用材料的品種和質量必須符合設計要求，抹灰層之間要粘結牢固，確保無脫層、空鼓、開裂等缺陷。

2、表面應光滑、干凈，接縫平整，線角順直且清晰。

3、分格條、滴水線的寬度和深度應均勻一致。

四、安全技術措施

①操作前，必須檢查工作環境是否符合要求。

②在同一垂直面上，上下交叉作業時，必須設立安全隔板，下方的操作人員應佩戴安全帽。

③外墻抹灰施工前，必須檢查腳手架的穩定性，確保無空頭腳。

④注意用電安全，工人不得隨意拉扯電線。

外墻保溫施工方案 9

　一、外墻基層的準備

1、外墻結構上的所有預留孔洞及通風口需提前完成施工。

2、外墻表面雜物需徹底清理，以確保施工質量。

3、外墻保溫層施工應在溫度高于5℃的天氣進行，雨天禁止施工。

4、在進行立面或復雜結構的施工時，安全操作架、腳手板及防護欄必須搭設牢固，并通過安全檢查后方可上人作業。

　二、施工材料準備

1、保溫砂漿配比：水泥：干砂=0.05：1：2.5

將水泥與干砂按比例混合后，適量加水攪拌均勻，最后加入保溫劑進行攪拌，直到達到理想的稠度。

2、外墻膠粉和聚苯顆粒保溫漿料的配制

在攪拌機中加入35～40公斤水，隨后放入一袋25公斤膠粉，攪拌3～5分鐘，再加入一袋200升聚苯顆粒繼續攪拌3分鐘，直至均勻即可使用。

3、找平層抗裂砂漿的配制方法詳見外墻外保溫砂漿施工規范第六條。

　三、施工工具

所需工具包括：砂漿攪拌機、手推車、水桶、鏟刀、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥等。

　四、施工工藝流程

基層清理—1：2.5保溫砂漿找坡—貼灰餅鋪抹聚苯顆粒保溫砂漿（晾置7天后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—瓷磚掛條施工—防水層施工—完成面層。

　五、施工方法

1、在符合要求的外墻結構層上，涂抹1：2.5保溫砂漿，最薄處不小于20毫米，邊涂邊壓實，用2米長的靠尺檢查表面，水平方向的誤差不超過15毫米。

2、將配好的聚苯顆粒保溫砂漿均勻涂抹，確保密實平整，厚度按照設計要求為40毫米。

3、按照設計標準施工瓷磚掛條后進行外墻防水層的施工，最后完成面層。

　六、施工要求

1、施工過程中應嚴格按照設計要求對保溫層的施工工序進行控制和質量檢查。

2、保溫層施工結束后，須與外墻防水施工緊密銜接，確保整體的防水效果。

外墻保溫施工方案 10

　一、編制依據

　二、工程概況

本工程位于青島高新區，西至靜園路，東至秀園路，南北分別以廣博路和廣盛路為界。整個項目地下設有一層車庫及儲藏室，地上部分共計17棟建筑。其中，4層的建筑有5棟，5層的建筑有10棟，12層和14層各有1棟。工程類別屬于二類，設計使用年限為50年，建筑的耐火等級為地上二級、地下一級，抗震設防烈度為6度。

該項目總建筑面積為63551.79平方米，地上建筑面積為48338.46平方米，地下建筑面積為15213.33平方米。建筑高度方面，44.4米有1棟，19.5米有1棟，18.3米有5棟，17.9米有3棟，14.8米有2棟。建筑分類均為二類。

建筑的耐火等級：地上為二級，地下為一級。

建筑防水等級：屋面防水等級為II級；地下室側墻及底板防水等級為一級。

設防烈度：6度設防。

結構類型：均為框架結構；建筑設計使用年限：50年。

生產類別：C1、D1號高層孵化器為丙類，其它多層孵化器為戊類。

多層孵化器地下儲藏室為戊類儲藏。

本標段工程范圍

所有建筑均為工業建筑，總建筑面積108144.93平方米，其中地上84915.39平方米，地下部分23229.54平方米，建筑層數分布情況如下。

　三、冬季施工現況

根據施工規范的要求：當連續5天日均氣溫穩定低于5攝氏度時，進入冬季施工階段。

氣象資料顯示：青島城陽區從12月初至次年2月底為冬季施工期。根據項目進度情況，D區1樓外墻聚苯板已施工完畢，抹面砂漿施工處于冬季施工階段；C區C2至C5樓外墻的保溫板粘貼和罩面施工也將主要在冬季施工階段進行。

在冬季施工中，由于氣溫下降和風力加大，對粘結砂漿的強度提升造成影響，結合城陽區歷年氣溫情況，我們制定了以下冬季施工方案。

　四、方案概述

1、冬期施工概述：

針對冬季施工，我們需落實工程所需材料、防寒物資、能源及機具設備，編制冬季施工方案和技術措施，并對相關人員進行技術交底或培訓。應提前安排相關機具設備進場，以及砂漿等所需外加劑和保溫材料的到場。需提前進行冬季施工砂漿設計，并做好冬季防火防觸電工作，配備必要的滅火器材和通風設備，定期檢查更換老化電線，確保安全，避免事故發生。

2、具體工藝組成：

外墻外保溫薄抹灰系統由專用粘接膠漿、聚苯板、錨固件、耐堿玻纖網格布、聚合物抹面膠漿、彈性膩子和彈性涂料飾面層組成。專用粘接膠漿和抹面膠漿是用高分子聚合物材料與普通硅酸鹽水泥混合而成的改性砂漿，能夠有效粘結聚苯板和玻纖網，粘結力極佳。

耐堿玻纖網可以增強抹面層的機械強度，并抵御冷熱驟變及溫差變化導致的開裂。彈性膩子具有一定的延展性，彈性面涂層的斷裂伸長率極高，且可提供多種顏色和紋理選擇。這些材料配合使用時，確保符合當地冬季嚴寒氣溫的要求，使整個系統具備優越的抗龜裂性能、卓越的保溫隔熱效果、優秀的耐候性，以及良好的防水與水蒸氣滲透性能，達到理想的裝飾效果。飾面采用高潔彈性涂料，有助于增強系統的抗粉塵能力，從而保持建筑物的整體清潔美觀。

　五、施工前準備

由于當前溫度變化大，施工前需及時關注天氣預報，如遇降溫或雨雪天氣應立即停止施工。如果白天氣溫較高而早晚氣溫低，應調整施工時間，建議在早上九點后開始施工，下午三點停止施工。我們將根據施工內容，在適當時段增加勞動力，確保材料供應，以加快施工進度。

1、材料準備：

依照工程實際測溫情況及未來3天的天氣預報，評估各種材料的用量，并提前運送至現場，例如：聚苯板（厚度需符合設計要求）、玻纖網、粘接砂漿、抹面砂漿、加強網、錨釘和膨脹螺栓等，并做好材料的保管工作。

2、施工人員的準備：

依據氣候條件、當天工程量大小及工作內容安排，提前安排人員到位，并進行技術交底和安全培訓，以提高施工效率，加快施工速度。

3、氣候條件及時掌握：

冬季施工需密切關注天氣變化，準確掌握當天及次日的最低氣溫，以確保聚苯板粘貼施工時及施工后24小時內最低氣溫不低于-3℃，抹面層施工后2小時內最低氣溫不低于0℃，6小時內最低氣溫不低于-3℃。

　六、施工工藝

外墻保溫施工方案 11

(1) 外墻保溫施工中，水灰比和膠灰比必須嚴格控制在規定范圍內，材料不應攪拌得過稀，以免延長凝固時間，導致施工過程中出現問題。

(2) 網格布在施工前禁止用水浸泡，以防止出現結冰現象。

(3) 在抹面施工時，盡量選擇中午時分進行，以降低溫度波動對砂漿強度的影響。

(4) 由于氣溫降低，發泡膠的發泡和固化時間會延長，因此打磨板縫的時間也需適當延長，確保發泡膠在打磨前已完全固化。

(5) 在施工過程中，建議早晨集中人力進行陽面施工，下午則主要針對西側山墻，最后完成南立面的施工（冬季南立面光照時間較長且強度較大）。

(6) 加強對施工材料的儲存管理：所有液體材料（如雙組分抹面砂漿的膠料、仿磚飾紋砂漿、發泡膠等）儲存溫度不得低于5℃，應置于室內并覆蓋棉氈等保溫材料。所有粉體材料應存放在干燥處。

　七、冬季施工保證措施

1. 提前將冬季施工材料送達，同時做好各種應急預案。

2. 所有施工機械需在入冬前進行維護，按要求更換冬季機油。每日工作前需對機械進行預熱，并詳細檢查確認無問題后再開始作業。

3. 砂漿外加劑選用不含氯鹽的產品，同時要求其腐蝕性較小。

4. 摻加外加劑的砂漿攪拌時間應適當延長，一般加長30秒。

5. 在進入冬季前，對所有機械設備進行全面維修和保養，做好油水管理，及時更換適宜的潤滑油；確保使用防凍液的機械設備符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備應采取相應的防凍措施（如在停機后排放冷卻水，或將其移至暖棚車間內）。

　八、冬季施工安全教育與培訓

1. 冬季施工必須遵循安全法規和操作規程。

2. 定期對全體員工進行技術與安全教育，結合工程任務在冬季施工前做好安全技術交底，確保配備齊全的安全防護用品。

3. 安全員必須對工人進行安全教育與操作規程培訓，特別針對變換崗位及臨時參與作業的人員，以確保安全知識的普及。

　九、現場安全管理

工人進場前必須接受安全培訓，學習相關的安全生產知識，施工現場的臨時用電規范以及機械設備的操作規程。教育員工遵紀守法，遵守工地規章制度，杜絕違章作業。用電時要做到一機一閘，按規定使用漏電保護器，確保安全用電。

1. 加強安全網的防護，做好“四口”“五臨邊”的保護，防止高空墜落及物體打擊等事故。

2. 建立健全監督檢查機制，由安全員進行定期巡查，對違規者實施嚴厲處罰，發現問題及時整改，防范事故發生。

3. 操作人員務必佩戴安全帽和安全帶，并將安全帶系好，掛扣在腳手架的水平桿件上。

4. 所有材料存放地點須符合安全要求，并加強管理措施。

5. 加強季節性勞動保護工作，冬季需做好防滑和防凍工作，霜雪天氣后要及時清掃施工腳手架，雪后要立即檢查腳手架，防止高空墜落事故。

6. 施工現場嚴禁使用裸線，電線鋪設時須注意防砸、防碾壓，防止電線被凍住。雪后需對供電線路進行檢查，防止對觸電安全形成威脅。

7. 腳手板、斜道板、跳板和交通道應保持清潔，若有泥、水、冰、雪等，須采取有效防滑措施并經安全員檢查同意后方可開工。若結冰積雪嚴重，停止高空作業。

8. 遇到六級以上大風天氣時，禁止進行露天高空作業。

9. 高空作業人員與地面人員應保持良好溝通，及時提供所需材料，確保安全。

10. 材料進場時的堆放須嚴格遵循規定，高度不宜超過2米，材料不得靠墻堆放，需保持距離墻面15厘米以上。

　十、成品保護

1. 成品與半成品進場前，需按照國家規范進行質量驗收，合格后辦理入庫手續，并做好材料標識。

2. 材料進場后應按類別堆放，嚴禁隨意擺放。

3. 禁止在保溫成品上進行任何涂抹、敲擊或刻劃操作。

4. 拆除作業架時，需謹慎避免鋼管碰撞保溫層，腳手板應輕放。

5. 內外墻、窗戶、管道、欄桿及洞口需采取有效的保護措施。

6. 使用后的碎板、網格布、包裝袋、桶等應及時清理回收，保持施工現場的整潔。

7. 各專業工種間應密切配合，合理安排工序，嚴禁顛倒作業順序。

8. 對于已抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，確需開鑿時，應在聚合物水泥砂漿達到設計強度后執行，安裝物件后還需恢復原狀。

9. 應防止重物撞擊墻面。

　十一、安全生產施工組織設計

1. 設立以項目經理為首的施工安全領導小組，確保每項工作都有人負責。

2. 制定切實可行的安全生產規章制度，并將其與經濟效益掛鉤，以提高安全意識。

3. 嚴格管理，落實獎懲制度，確保安全至上，防范事故發生。

4. 實現人人講安全、懂安全、管安全，杜絕違章和冒險行為。

5. 施工現場需配齊安全防護設施，未佩戴安全帽者不得進入工地，未系安全帶者不得進行高空作業。

6. 吊籃施工需采取附繩防護措施，并配備斷繩保護裝置，確保吊籃設備的安全使用。

外墻保溫施工方案 12

　一、工程概述：

本工程的外墻部分，除了衛生間外的墻面，均采用50mm厚的環保型外墻保溫材料進行施工。所選用的保溫材料為新型聚氨酯復合材料，具備優異的導熱性能、良好的抗壓強度及耐久性，且施工便捷，無毒無害，符合現代建筑節能的要求。

　二、施工準備工作：

1、在施工前應清理墻面周邊的雜物與障礙物，確保施工區域的干凈整潔。

2、在進行保溫材料施工之前，應提前將電線盒固定好，固定材料包括砂漿的厚度需要預留1.5cm，以保證后續的保溫砂漿可以一次性施工完成。

3、混凝土墻面需提前1~2天進行濕潤處理，待沒有明水后，使用混凝土界面劑與水按照1：3的比例調配成漿狀，用適當工具均勻涂抹在墻面，待其稍微凝固后進行養護，避免對周圍墻面造成污染，養護水也不得流至樓道。

　　三、施工工藝：

1、材料調配：將保溫材料倒入干凈的攪拌容器中，添加清水，按照0.35:1的比例進行攪拌，混合至均勻粘稠狀態。

2、施工步驟：

1、在墻面上均勻涂抹一層約2~4mm的初步底層，填補不平處。

2、待初層快干時，從一側開始，自下而上沿同一方向抹平，每層厚度應控制在6~8mm，完成一側后轉向重新進行同樣的施工，直至達到預定的保溫厚度5cm；

3、當表層開始凝固時，用鋁制刮板進行找平處理；

4、在材料完全凝固前，用鐵抹子將表面光滑化處理。

5、注意事項：

a、拌制的保溫材料須在30分鐘內完成施工，已凝固的材料不得再用。

b、同一天施工的墻面必須一次性完成，若因特殊情況未能完成，需在第二天按照原步驟重新進行。

　四、特殊處理方案：

1、踢腳線位置預留20cm高，以便后期施工；

2、窗邊緣處應預留5cm不進行保溫施工，待保溫材料初凝后，用水平尺固定邊緣，確保后續水泥砂漿的施工順利進行。

　五、成品保護措施：

施工完成后的五天內，需避免人為碰撞及壓傷，以保護表面效果。

　六、質量標準：

1、外觀應平整，保持無抹痕及接縫痕跡；

2、不得出現空鼓、裂縫、脫落等質量缺陷；

3、允許誤差：平整度不超過3mm，垂直度不超過3mm；

　七、安全文明施工要求：

1、進入施工現場必須嚴格遵守相關安全規定；

2、施工過程中保持現場整潔，文明施工，確保安全操作。

外墻保溫施工方案 13

　一、材料

1、水泥：選用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，其所有技術指標必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的相關要求。

2、中砂：應符合現行國家行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規定，需篩除直徑超過2.5㎜的顆粒，并確保含泥量低于3%。

3、界面處理劑：按重量比例1：1：1，將42.5水泥、中砂及界面處理劑攪拌均勻至漿狀。

4、膠粉、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻璃纖維網格布、金屬六角網等材料需符合相應的性能要求。

　二、工具與設備

1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等施工設備。

2、常用抹灰工具以及專用檢測工具，包括經緯儀、放線工具、水桶、剪刀、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨刀、劈紙刀、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。

3、吊籃或專用保溫施工腳手架。

　三、施工準備

1、施工前，應徹底清除基層表面的灰塵、油污、雜物以及處理螺栓孔等，進行沖水試驗，確保無滲漏后方可噴涂界面處理劑，混凝土墻面應使用厚度為2㎜至2.5㎜的界面劑。

2、孔洞需修整平整，基層應達到一般抹灰基層標準；

3、對于外墻窗邊和門邊必須使用抗滲砂漿（或水泥砂漿）進行處理；

4、在窗邊和門邊處需鋪設鋼絲網，邊緣重疊30㎜至50㎜；

5、施工順序為先粉大面積外墻，后粉護角（使用抗滲砂漿或保溫砂漿）；

6、伸縮縫設置需保證每層一道互通圈（塑料條），高度間隔不得大于3M。

7、面磚可不設縫隙，若設有縫隙，則需在面層上進行（面磚邊緣應封閉，使用防水硅膠）；

8、塑料條應使用硅膠粘貼（硅膠本身具備防水功能），鋼絲網不需斷開鋪設。

　四、保溫砂漿施工流程

1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底—20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）—用電錘鉆孔（用10＃鉆頭，孔深要大于釘子10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網—抹12㎜至15㎜的抗裂砂漿—驗收、澆水養護。

2、基層處理

（1）、清除已驗收合格的基層墻面上的浮塵、掛漿、涂料、油污、空鼓及風化物等，以免影響粘結度；

（2）、使用2M靠尺檢查墻體，最大偏差不大于4㎜，超過部分應剔鑿或用1：3水泥進行修整。

3、套方及找規矩，完成灰餅處理?；绎灨鶕貙雍穸葲Q定。在抹保溫砂漿前，于陽角處用1：3水泥砂漿進行護角處理，隨后再抹保溫砂漿（也可選擇先抹大面積保溫砂漿，再處理窗、門邊的抗滲砂漿或水泥砂漿）。

　五、粉保溫砂漿

1、拌制保溫砂漿復合材料時，應根據環境溫度和基層干濕度確定灰水比例，一般粉料與水的比例為1：0.65，稠度應控制在60㎜到80㎜范圍內，施工應在4小時內完成；

2、拌制時間控制為6至8分鐘，初次摻水時不宜過多，需在攪拌時逐漸加水，以控制稠度；

3、確保施工厚度，抹2㎜至2.5㎜厚的界面劑后，隨即粉保溫砂漿（若保溫層厚度超過20㎜，第一遍應由下而上抹涂，施工時需加大手腕力量，以保證壓實），待材料達到終凝狀態后，即可進行第二遍保溫砂漿的施工（與第一遍相同）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時，用抹子進行壓實和搓平，使用刮尺按照標筋進行刮面，對不平處補充保溫砂漿，直至平整。

4、根據季節溫度合理安排保溫層的養護，待保溫層終凝約24小時后開始澆水濕潤，確保表面無發白現象。夏季在上午的8點和11點，各澆水兩次，下午的1點和4點也各澆水兩次。對于易被碰撞的區域，應設置臨時防護欄以保護保溫層。

　六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網及配套保溫釘

1、待保溫層強度達到（約3至4天后），進行分格彈線；

2、按照設定間距使用電錘打孔（孔距約為50㎝，形成梅花形狀，孔的深度需從保溫層開始算起，大約為10㎝）；

3、鋪設鍍鋅鐵絲網（彎曲面朝里，接頭處需重疊50㎜至80㎜）；

4、按照原先的孔距安裝保溫釘，并將其固定在鋼絲網上。

　七、抗滲防裂砂漿施工

1、抗滲防裂砂漿抹面施工必須在保溫砂漿充分凝固3至4天后進行，施工前一天應進行澆水濕潤，抹灰前一小時再進行一次澆水；

2、防裂砂漿應隨拌隨用，放置時間不得超過2小時，落地灰不得回收使用，稠度應控制在60㎜至90㎜之間；

3、根據環境季節溫度做好防裂砂漿面層的養護，材料終凝后及時澆水養護，夏季澆水養護不得少于每日上午兩次和每日下午兩次，澆水養護間隔不超過4小時。

　八、飾面磚

1、先彈分格線，提前一天完成淋水濕潤；

2、貼磚前需檢查抗裂砂漿的壓實情況，確保無漏網、麻面、空鼓等現象；

3、貼磚前應進行選磚和試鋪，膠粘料應采用水泥膠，其配合比應為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1，施工溫度差異較大時，可適當調整配合比例，水泥膠的配置嚴禁加水；

4、鋪貼面磚后，應及時清理墻面及進行勾縫，縫隙的寬度和深度應符合設計及規范要求。

5、最后進行墻面清潔、拉拔試驗及驗收。

外墻保溫施工方案 14

　一、基本條件

1、主體工程必須經過質量檢測，基礎層應保持平整，陰陽角要方正且平直。

2、外墻及門窗的安裝應完成且調整到位，主體工程經過驗收合格，墻面抹灰應符合標準要求。

　二、材料準備

1、根據設計要求，選用容重為18-20kg/m3并符合阻燃標準的聚苯乙烯板(EPS)。

2、用于粘結聚苯板的膠漿及錨釘（上述材料在進場時需同時提供合格的產品檢驗報告）。

　三、施工工具

保溫板電熱絲切割器、開槽器、萬能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗細砂紙、電動攪拌器、普通抹具、沖擊鉆、錘子、鋼卷尺、水平靠尺、塑料量標等。

　四、施工工藝流程

基面處理 → 攪拌保溫板粘結砂漿 → 粘結聚苯板 → 安裝固定錨栓 → 打磨處理 → 粘貼耐堿網格布 → 涂抹保溫板罩面加固砂漿 → 涂抹柔性耐水膩子。

　五、施工要點

(一)基面處理

1、基層墻面需保持清潔、干燥及平整，確保無松散砂漿和雜物存在，門窗框架需安裝到位。

2、在施工過程中，及施工后24小時內，施工現場環境溫度及基層墻體表面溫度不得低于5℃，應防止直接遭受雨淋。

(二)攪拌保溫板粘結砂漿及粘貼保溫板。

1、在室溫下將保溫板粘結砂漿與凈水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，使用人工或攪拌機攪拌至均勻無塊狀，靜置5分鐘后再攪拌一次即可使用。

2、用量：根據基層的平整程度，確定所用聚苯板的種類及粘貼方法，攪拌好的保溫粘結砂漿應在2小時內使用完畢。

3、點框法：在保溫板周圍涂抹寬約60mm的粘結砂漿，中間部位均勻布點，點框面積應不少于保溫板面積的50%，板邊上方中間位置留5cm不涂抹砂漿，以作為排氣口。

4、在將保溫板粘結砂漿涂抹后，應迅速將保溫板貼于墻面（注意：保溫板表面涂抹粘結砂漿后，如果暴露于空氣中時間過長，表面易形成薄膜，影響粘結強度）。使用水平靠尺進行壓平，以確保平整度及粘貼牢固，板與板間需緊緊相接，不留縫隙，接縫處不得涂抹保溫粘結砂漿。每貼完一塊應及時清除擠出的粘結砂漿，若因聚苯板不方正或裁切不直造成縫隙，應用保溫板條塞入并打磨平整。如建議般，保溫板的粘貼應自下而上，并沿水平槽粘貼，以確保連續結合，上下兩排保溫板豎向錯縫應為1/2板長。

在墻角處應預先排好尺寸并裁切好保溫板，以確保粘貼時呈垂直交錯連接，保證角落處順直且垂直。

任何在保溫板側邊外露處（如門窗、外墻四周、陽臺等）均需進行網格布翻包處理。

(三)安裝固定錨栓

待保溫板粘貼牢固后，正常情況下可在24小時后安裝固定錨栓，按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基層內約25mm，鉆孔深度約110mm（對于80mm的保溫板）（注意：不可損傷鋼筋）。

在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣所粘貼保溫板的地方須沿水平和垂直方向增加固定錨栓，其間距不超過30mm，距基層邊緣不小于60mm。

用錘子將固定錨栓和膨脹釘敲入，確保錨栓及膨脹釘頂部與保溫板表面平齊或略微敲入，以確保膨脹釘尾部充分膨脹與基層錨固。

(四)打磨處理

對于保溫板接縫不平處，可使用襯有平整物的粗砂紙進行打磨，打磨動作應為輕柔的圓周運動，不可沿著保溫板接縫平行方向打磨。

可用刷子或壓縮空氣清理打磨過程中產生的碎屑及粉塵。

(五)保溫板罩面加固砂漿施工及粘貼網格布

在施工過程中，不得加入水泥、沙子及其他材料，嚴禁二次加水，且不得用沾水的抹子進行施工。所有有苯板的部位必須使用網格布。

攪拌方法與粘貼砂漿相同。

底層涂抹保溫板罩面加固砂漿，確保漿料均勻涂抹在保溫板上。

鋪設網格布應自上而下，確保沿垂直及水平方向繃直繃平，并將彎曲一側朝內，使用抹平抹子由中間向上下兩側將網格布抹平，以確保其緊貼底層保溫板罩面加固砂漿。網格布不應有皺褶、空鼓或翹邊。

門窗洞口外側周邊需加一層300mm200mm的45度斜向網格布進行加強，并在大面積鋪設的網格布周圍進行粘貼。

針對窗口、門口及其他洞口四周的保溫板端頭，需用網格布和保溫板罩面加固砂漿將其包住并抹平。

在墻角處及陰陽角處，應雙向包轉且相互搭接的寬度不小于規定標準。

　六、成品保護

重點保護范圍為離地2.4米以內的區域，由于該高度易受到碰撞而損壞，須進行認真保護，避免重物撞擊破壞表面。通常安排此部位最后進行粘貼。

1、嚴禁碰撞或損壞已完成的塑鋼窗及外墻保溫層。

2、窗上殘留的聚合物砂漿應及時清理。

　七、質量保證措施

1、聚苯板必須符合密度導熱系數<0.041W/mK等指標：粘結材料、耐堿玻纖網格布、水泥及特種砂均需符合標準且具備產品檢測報告，應符合建設廳外保溫施工技術操作規程中的各項標準。

2、施工人員應選用經驗豐富的工人，并對新工人進行必要的技術培訓，采用專人負責按比例現場配置攪拌聚合物砂漿。

3、質量管理

(1)設有工地質檢員實時跟蹤監督施工質量。

(2)施工前進行詳細的口頭與書面技術交底，確保關鍵部位與工序講解清楚并在現場進行示范。

(3)每道工序間需認真檢查質量，確認合格后方可進行下一步工序，若存在不合格情況需及時返修，確保工程質量。

　八、安全保證措施

1、嚴格按照標準安排安全工作，建立安全生產管理機構，并設有專業安全員進行現場巡查。

2、進入施工現場必須佩戴安全帽，進行高空作業時需系好安全帶，嚴禁向下拋物。

3、服從安全檢查與管理，隨時檢查腳手架的安全狀況。

4、各工種施工前需進行安全教育及安全操作技術交底，認真遵循安全操作規程。

5、現場使用的手提電動工具，需設置漏電保護器，應聽從安全員及相關管理人員的指示。

　九、文明施工

1、進場材料由施工方妥善保管，使用時必須堆放整齊。

2、應愛護施工現場設備，每天對現場進行清掃，保持無垃圾及污物，確保施工衛生。