房屋建筑工程給排水施工方案主要包括排水工程和給水工程的具體實施步驟與技術要求。排水工程采用雨污分流的模式，污水管道與雨水管道分別設置，管道材料以PVC管和HDPE管為主。施工過程分為測量放線、溝槽開挖、管道基礎施工、管道安裝和檢查井砌筑等環節，需嚴格遵循設計標準，以確保排水暢通和結構穩定。給水工程則側重于給水管道的安裝，采用承插鑄鐵管，重視接口質量和管道的防腐處理。整個施工過程中必須進行嚴格的質量控制，包括材料檢驗、施工記錄和隱蔽工程驗收。還需注意安全措施，確保施工人員的安全和文明施工。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇1

　（一）排水工程施工方案

本工程室外污水管道的主干管徑為DN300，雨水管道的主干管徑范圍為DN200至DN800。施工方法如下：

本工程的污水及雨水管道施工需要與道路工程的施工緊密配合，因此施工時間的安排將依據道路工程的進度進行調整。

在施工前，首先需要準確確定污水和雨水管線的位置及標高，結合人工與機械進行管溝的開挖。

施工順序為：溝槽開挖、地基處理、管基施工、管道安裝及包封，再進行管溝回填。在垂直方向上，采取“先深后淺”的施工原則。

1、測量放線：

在基槽開挖前，由專業測量工程師進行精確的測量定位與施工放線。測量放線前需要核對甲方提供的控制樁點，隨后引測水準點并向甲方及監理單位報告。放線時需注意控制管道的中心位置，每隔20米釘設標記樁并做好保護措施。機械開挖前，根據管道中線用石灰粉標示開挖邊界。

2、管溝開挖：

根據現狀管線的分布及實際地質情況，結合人工與機械兩種方式進行開挖。對于埋深較淺及管徑較小的段落采用人工開挖；機械開挖與人工開挖所采用的放坡系數為1:0.5，開挖溝底時需比設計基底左右各加寬0.5米，以確保基礎施工和管道安裝有足夠的操作空間。開挖過程中需將棄土外運堆放，以減輕坑壁的荷載，避免對坑壁的擾動，確保基坑的穩定性；在開挖期間應加強對標高的監測，以防止超挖。采用機械開挖時，使用挖掘機進行反鏟開挖，開挖至設計管底標高以上0.2米時停止機械作業，接著人工開挖至設計標高。在開挖過程中，需根據管槽內的積水情況決定是否設置排水溝和排水集井。對于較深的溝槽，若發現明顯的積水現象，將在溝槽邊側設置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并在槽底外每隔約30米設一口徑60cm、深度約50cm的排水集井，同時自然削壁，排水溝的水流坡度陡于1%。溝槽兩側的排水溝，每隔15cm左右用碎石設置盲溝進行連通。施工時還需用抽水機進行施工排水。當人工開挖溝槽深度超過2米且地質情況較差時，需要對開挖坑壁進行支撐。

3、地基處理：

管溝開挖完成后，要對基底洼陷處進行整平，清除溝底的雜物。如遇不良地質情況或承載力不足，需與設計及監理單位協商，依據實際情況采取重錘夯實、換填片石、填筑碎石、排水、降水等措施進行處理。在經檢查符合設計要求后，應迅速進行基礎施工，以避免基礎暴露過久。

4、管基施工及管道安裝：

開挖完成并報監理驗槽合格后，重新放線定位，設定高程控制樁，及時支模澆筑混凝土墊層，待墊層強度達標后，使用墨斗彈放管道中線進行安管作業。本項目采用UPVC雙壁波紋管。在安管前需檢驗管道的成品，確保內外表面無裂紋及瑕疵。下管時從下游開始，測量人員需跟班作業，負責控制管道的中線及高程；校正及穩固管道時用預制混凝土墊塊（與基礎混凝土標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。

5、管道接口：

雨水及污水管道采用橡膠圈口，接口應接觸均勻緊密，如發現不均勻需重新施工。

6、檢查井砌筑、管溝回填：

檢查井砌筑嚴格按照國家標準圖集及設計圖紙進行。井身使用M7.5水泥砂漿滿漿砌筑MU10磚塊，要求灰縫均勻、砂漿飽滿且無滲透，磚塊砌筑前需浸水潤濕。流槽與井身需一同砌筑，并安裝爬梯，控制爬梯間距。所有檢查井在有地下水條件下，井內需勾抹20mm厚的1:2水泥砂漿至井面，井外需勾抹20mm厚的1:2水泥砂漿至地下水位高500mm，以確保地下水不滲透。井蓋及蓋座的安裝需保持水平，路口井蓋應與路面齊平，綠化帶內的井口需比地面高15cm。在道路的檢查井采用超重型檢查井蓋、座，而綠化帶的檢查井則采用重型檢查井蓋、座（鑄鐵）。

污水管道施工完成后，需及時進行分段閉水試驗，合格后立即進行回填，以避免暴露時間過長或被水浸泡。排水管回填時需從管道兩側平衡進行，回填土使用外運的均質砂性粘土并分層夯實（打夯機每層20cm，壓路機每層30cm）；管腔部分可分為50cm一層，周圍50cm范圍內采用打夯機夯實，再用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求（管腔部分填土密實度不小于85%，管頂以上5cm范圍內不小于85%，管頂50cm以上范圍內不小于95%）。在回填時每層壓實后需進行密度取樣，經檢驗合格后方可進行上層回填。為確保回填時的填土質量，通過預埋的盲溝進行抽水，確保填土不被水浸泡。

　（二）給水工程施工方案

本工程室外給水管道的主干管徑范圍為DN100至DN200，并在設計上采用承插鑄鐵給水管（石棉水泥接口）。

測量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌筑、管溝回填的施工方法與室外排水施工方案相同。

1、管道安裝：

1）管道基礎需平整，所有管口應堵好，以防雜物進入。

2）給水管道的接口工序是確保質量的關鍵，不合格的材料不得使用，承插口內污物、雜物需清理干凈后，承插口粘接時要壓緊，接口操作人員需經過專業培訓，按規范認真操作，并對每個接口進行編號以便后續檢查。

3）管道試壓，當管道施工完畢后需按要求進行試水，在試壓前將管道置于2-3Kg/ｍ2壓力下進行觀察，由低處開始，在高處設置排汽閥以便排放空氣。為便于監測管內壓力的變化，在試壓段的端頭及管段高處設置壓力表。

2、管道清洗：

1）給水及熱水管道在系統運行前，必須用水進行沖洗，要求流速達到系統最大設計流量或不小于1.5m/s，直到出水口的水色與透明度與進水一致為合格。

2）雨水管及排水管需沖洗至通暢為合格。

3）室外消火栓及自動噴灑系統在連接室外給水管道前，必須將室外給水管道清洗干凈，沖洗強度須達到消防時的最大設計流量。

4）室內消火栓系統在交付使用前，也需進行清洗，沖洗強度應達到消防時的最大設計流量。

5）自動噴水滅火系統必須按照《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-96（2003）要求進行清洗。

　（三）安全措施

1、所有施工人員需遵守國家及行業相關安全技術規程。

2、進入施工現場時必須佩戴安全帽并扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。

3、運輸管材、管件的車輛要綁扎穩固，人力搬運時起落動作需保持一致。通過溝、坑、井時要搭建通道，防止超重跨越，不準碰觸電源電線，使用滾桿運輸時要防止傷腳，禁止用手直接接觸高速滾桿；管子滾動時，前方不得有人。

4、使用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子時，要墊平并固定，施力不得過猛，接近切斷時要用手或支架托住。砂輪切管機的砂輪片需完好，電動機接線應正確并接地可靠，操作時需站在側面。

5、安裝管子時應保持平直，轉變處應采用合適的彎頭構件進行連接。

6、傳遞管子時要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。

7、使用火焰煨彎機時，氣壓表、水壓表、減壓閥應靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效，乙炔壓力應控制在0.5-1.5kg/cm2（5-15N/cm2），氧氣壓力控制在4-6kg/cm2（40-60N/cm2），操作場所應備有滅火器，并保持點火與氣瓶的距離不少于10米。

8、翻動工件時，須防止滑動或傾倒傷人。

9、手提式砂輪機應裝有防護罩，接保護零線需可靠，電源電纜無破皮及漏電，且應通過觸電保護器，操作時需站在砂輪片側并佩戴絕緣手套。

10、開挖管溝時，土方離管溝邊沿不得小于800mm，材料及工具不應在溝邊存放。發生事故時應定期檢查溝壁兩側是否有松動及裂縫或滲水現象，可能造成坍方時應及時加設護板與支撐。

11、當開挖管溝、槽、坑深度大于1.5米時，必須根據土質放坡或加設支撐。在溝內施工時，如發現土方松動、裂縫或滲水等情況，應立即加設固壁支撐，代替上、下扶梯及吊裝支架。

12、采用索具進行管道吊裝時，地樁必須牢固，溝槽內不得有人。

13、管道吊裝時，倒鏈需完好可靠，吊件下方禁止站人。管道就位并固定后，方可松開倒鏈吊鉤。

14、使用風鉆、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

15、高處作業時必須系掛安全帶。

16、用酸、堿液清洗管道時，需穿戴防護用品，清洗槽必須加蓋并懸掛明顯標志。

17、使用四氯化碳、二氯乙烯、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂時，作業場所應通風良好，并應佩戴防護用品。

18、須消除易燃物，設置嚴禁煙火及有毒物品標志牌，并備有滅火器材。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇2

一. 概況：

本項目為房屋建筑工程的排水工程施工方案，分為三個階段：第一階段為xxxxx建筑的基礎設施建設，第二階段為xxxx樓的內部排水系統，第三階段則包括其余建筑的排水處理。本次重點關注的是第一階段的排水系統設計，采用雨污分流的排水模式。

污水系統方面：設置一座化糞池（編號13），有效容積為100立方米，位于c4樓南側東部，結構由鋼筋混凝土構成，埋深達到5.5米。管線整體長度為m，采用hdpe高密度聚乙烯雙壁管，主要管徑為dn200，通過彈性密封圈進行承插式連接。建筑物至室外第一個檢查井的管道采用承插式排水鑄造管，接口為水泥捻口。檢查井的設計選用塑料材料，共計182座，其規格與尺寸按照連接管徑和覆土深度的要求進行選型。

xxxx樓的污水排入13化糞池，化糞池的出水再進入第二階段處理。在c5樓兩側的雨水系統與第二期化糞池的出水匯集后，最終排入市政管網。xxxxx樓的污水在a1樓東側與第二期（xxx）的排水系統匯合后，排入位于第三階段的化糞池，再接入市政管網。管線埋深（），大部分位置在樓座的北側以及xxxx樓的南北側。

雨水系統方面：雨水主管線主要沿小區內部道路鋪設，分區后排入第二期與第三期雨水系統的匯合，最后排入市政排水管網。主管線總長度為（）m，管徑包括dn300和dn400，設置檢查井70座，支線長度為（）m，集水井數量為（）個。管材選擇與污水管材相同。雨水口設計方面，有道牙路面時使用邊溝式雨水口，無道牙路面時則使用平算式雨水口，連接管徑為dn200，埋深為0.9米，坡度設定為0.01。

所有車行道上的檢查井，井蓋選用重型球墨鑄鐵雙層井座與井蓋，其余部位采用輕型鑄鐵單層井座與井蓋。化糞池的入水井蓋同樣采用重型球墨鑄鐵雙層井座。

二. 施工準備與安排

1. 技術人員應熟悉施工圖紙，提出設計相關問題，并與設計團隊進行溝通以解決。

2. 根據圖紙，技術人員需計算材料用量并提交材料計劃。

3. 對建筑內出水管的埋深標高與市政入口標高進行核對，發現問題要及時協調解決。

4. 選擇有資質的施工隊伍進行排水工程的施工。

5. 協調甲方確認廠區室外地坪、道路等的調整標高。

6. 編制化糞池的施工方案，涵蓋開挖、支護、降水等環節，并進行技術交底。

7. 材料部門需盡早進行材料采購工作，包括市場調查、詢價及合同簽署，確保材料按時到位。

8. 根據各樓外架的拆除時間及場地條件，安排合理的施工順序或分段施工。

9. 項目組需安排專人進行施工管理（工長1名，技術人員2名，分別負責雨水和污水系統的管理），確保施工質量與安全。

三. 主要施工方法：

1. 化糞池的施工：由于化糞池的尺寸較大（13.7×3.7m），埋深較深，因此采用降水的方式進行放坡開挖。降水系統使用輕型井點降水法，將地下水位降至基地標高以下0.5米，并采取二次降水方案以排除上層滯水，保障基坑邊坡的穩定。基坑邊坡按照1:1.5的比例放坡。如果場地受限，基坑的上口距離建筑物小于2米時，將采用木樁支護方案。在施工期間會對臨近建筑物（如c4樓）進行監測，以防止變形。化糞池的施工需合理組織人力與物資，確保快速施工及及時回填，具體方案另行編制。

2. 污水系統施工：

（1） 溝槽開挖：采用機械開挖，再進行人工清底，開挖槽底寬度需為管徑加600mm。邊坡按照1:1的比例放坡，挖出的土方需堆放于溝槽兩側，距離上口邊沿1米以外。根據地下水情況，溝槽縱向每20~30米需設置0.5×0.5×0.5m的集水坑，以便于抽排積水（包括地下水與雨水），不得超挖或擾動原狀土層。若遇到不良土層或超挖，需要使用天然級配砂石或碎石進行換填，密實度要求達到0.95。

（2） 管（井）基：在一般土質條件下，會鋪設100~200mm厚的沙石，并夯實，密實度同樣達到0.95。管基應保持平整，標高及坡向須正確，接入部分在管道安裝完成后要立即使用砂石填實。

（3） 管道與檢查井的安裝：需按照圖集及相應工藝要求進行安裝，確保標高、坡向及坡度正確，接口嚴密（檢查井頂面標高須符合設計要求），接頭方向正確。所有配件均由管廠配套供應，檢查井上部井座井蓋要按照設計要求施工，井座底部必須進行夯實回填。與檢查井的連接處需設可伸縮接頭，砌井時用混凝土包封插入井堂的管端（厚度100mm），管端處需事先設置上水膠圈，留洞管徑加100mm，填充用1:2水泥砂漿，磚井留孔拱圈，設過渡段由不少于2節的軟管柔性連接而成，過渡段與井需采用剛性連接。

（4） 回填：管道安裝完成并檢驗合格后，要盡早進行回填。管座180度范圍內采用中粗砂回填至管頂以上，0.5米以下的范圍采用人工對稱回填，管道接頭待閉水試驗合格后再進行回填。管頂0.5米以上的部分使用機械回填，分層夯實，密實度同樣為0.95。回填時要保證兩側對稱填土，溝槽內不得有積水，嚴禁用淤泥及軟性土進行回填，管頂0.5米以下可以使用碎石屑、中粗砂或良質土（松散顆粒土或沙土），土內不得含有棱角的雜硬物體。

（5） 閉水試驗：完成管道敷設后，檢驗合格、接頭外露，按井距進行分段帶井試驗，直線段不得大于1000米，接頭（口）外觀需無污漏，污水量需滿足qs≤0.0046di（管徑），閉水試驗時間設定為24小時。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇3

　一、工程概況

本項目涉及的房屋建筑工程排水系統由屋面排水、室內排水、室外排水和污水處理四大部分構成。

1、屋面排水

本工程屋面排水采用明溝與雨水斗相結合的排水方式。屋面排水溝寬度為0.3m，深度為0.3m，溝體采用m7.5混凝土加固，厚度30cm，底部鋪設10cm厚的砂礫墊層，設置相應的排水口，將雨水引至室外排水系統。屋面排水斗應按屋面高低點設置，斗口周圍應設置防水圈，避免滲漏現象。

對于特殊設計的屋面，如斜屋面或綠屋面，需根據實際情況設計專用的排水措施，確保屋面水流順暢，防止積水。

2、室內排水

室內排水系統采用暗管設計，管道直徑根據排水需求選擇，最小直徑不小于50mm。管道埋設深度應符合設計要求并考慮防凍措施，管道間距應合理，設置檢修口以便于后期維護。管道接頭應采用柔性接口，避免因沉降造成漏水。

衛生間和廚房的排水管道應設有反向止回閥，以防污水回流，室內排水系統應與通風系統相結合，確保管道不易產生異味。

3、室外排水

室外排水系統由明溝、雨水口和排水管道組成，明溝寬度為0.5m，深度為0.5m，溝底設有砂礫墊層，采用m7.5混凝土加固，并定期清理污物，以保持通暢。雨水口應布局合理，確保雨水能有效匯集到排水設施中。

雨水管道與市政排水系統的連接應符合當地排水標準，管道坡度應大于1.0%以保證水流順暢，排水管道接口應采取切口封閉措施，以避免滲漏。

4、污水處理

污水處理采用化糞池與污水提升泵相結合的方式，化糞池分為兩室，污水需經過初步沉淀后再排入污水提升泵，提升至城市污水管網。化糞池的設置應遵循相關標準，確保其密封性和防滲漏。提升泵房應配備備用泵，并設置報警系統，以防止設備故障導致的污水溢出。

　二、施工總體安排

1、依據設計圖紙確定排水管線的位置及標高，進行施工放樣測量。

2、在排水系統的施工過程中，應嚴格按設計要求進行放樣、開挖與安裝，避免出現超挖或欠挖的現象，超挖部分需用填土進行夯實處理。

3、對室外排水系統進行施工時，需確保排水坡度符合設計要求，不得出現水流匯集的情況。

4、用于排水系統的管材必須符合設計標準，材質應堅固耐用，避免因材料劣質導致的損壞。

5、施工用的混凝土材料應符合標準，配合比需經過試驗確定，施工過程中嚴格按照計量進行，防止出現離析和變質。

6、排水施工時，應考慮周邊植被，施工前需對施工現場進行清理，以保證施工的順利進行。

　三、主要施工方法

1、屋面排水施工方法

在屋面排水施工時，應確保排水溝與排水斗的連接順暢，確保水流方向一致；如遇特殊形狀的屋面，應按設計要求進行適當調整。

2、室內排水施工方法

在室內管道安裝時，應確保管道平直且坡度符合要求，檢查各個接頭的密封性，并定期進行壓力測試，確保無漏水現象。

3、室外排水施工方法

在進行室外排水溝的施工時，溝底應鋪設砂礫材料，確保溝體穩固，溝壁的加固應采用混凝土，以防止土壤沖刷。

4、污水處理施工方法

化糞池的施工需確保池壁厚度符合設計要求，連接管道的安裝要穩固，同時注意保護環境，避免污水外泄。

5、混凝土施工方法

在混凝土澆筑時，注意控制水灰比和材料的均勻性，確保施工過程中采取合適的養護措施，避免混凝土早期干裂。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇4

　一、施工步驟：

1、根據設計圖紙進行放樣；

2、進行人工挖土，深度和寬度須符合設計要求；

3、安裝鋼筋混凝土管道，并用M10砂漿進行接口勾縫；

4、恢復土壤，并進行夯實處理。

　二、管道施工要點

1、管道施工流程

施工準備→測量放樣→土方開挖→驗槽→管道安裝→水壓試驗→回填土方→交工驗收

2、土方開挖

土方開挖應采用人工方式，深度和寬度按設計要求進行。在開挖過程中，應根據排水管道的走向，從下游逐步向上游進行。施工期間，需確保邊坡的穩定性，及時處理基槽內的積水，禁止基槽長時間處于潮濕狀態。當挖掘達到設計標高時，應迅速清除多余土壤并排干積水，確保基底不暴露過久。如基底土壤已被擾動或超挖，需用碎石或砂進行夯實平整。基槽外側一米內禁止堆放土壤，并且堆土高度不得超過1.5米。

3、管道施工

①運輸與裝卸：在管道運輸和裝卸過程中，需采取防碰撞措施，以防止管節損壞或出現裂紋。涵管的裝卸必須使用經監理工程師批準的吊具進行；除非取得監理工程師的書面同意，不允許采用滾板或斜板卸管。存放場所及操作方法須經監理工程師確認。

②施工要求

基礎的開挖需符合圖紙要求。在已有灌溉水流的溝渠內修筑時，應挖掘臨時過水通道以保護水流的暢通。

基槽開挖后，應緊接著進行管道的敷設及基槽回填作業。如出現不可避免的延誤，無論原因是什么，施工中必須采取相應措施，確保基槽的外露部分不受到破壞。

基底需達到設計要求的密實度，壓實度應不低于90%，可通過重型擊實法進行測試。如基底承載力不足，可采用砂礫石或灰土更換填充50厘米厚。

管道基底應按照圖紙或監理工程師的指示，根據土質和路基填土高度設置預留拱度。

鋼筋混凝土管道成品質量：

管節的端面應平整且與軸線垂直；斜交管道的進出口應根據交叉角度進行處理。管壁的內外表面應保持平滑，任何缺陷小于以下規定的應修補完善，若缺陷大于規定值則不予驗收，并需報監理工程師處理。

每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm，蜂窩深度不得超過10mm，總面積不得超過全面積的1%，且不應露筋。管節的混凝土強度須符合圖紙要求，混凝土的配合比和攪拌應符合相關規范。管節的各項尺寸不得超過相關規范的限制。

③管道敷設

管節的安裝應從下游開始，每節管道應緊密貼合于基底，以確保管道受力均勻；所有管節的軸線和坡度應符合圖紙要求。如管壁厚度存在差異，應確保內壁齊平。

在鋪設過程中，須確保管道內部清潔，不得有雜物、砂漿等異物。

在軟基上施工管道時，需根據圖紙和監理工程師的指示對地基進行處理，確保處理后的軟基符合圖紙規定后，方可進行管道施工。

④管節接縫

本工程的圓管管節采用M10砂漿進行勾縫，需先在管節接縫處填入干硬性水泥砂漿，隨即在接頭表面填入砂漿，確保接頭嚴實，并使內外壁表面光滑。

⑤回填土

在管道接縫處理完成后，方可進行回填土作業。回填土需分層進行夯實，每層的厚度不應逾越20厘米。管道兩側的回填需對稱進行，夯填時兩側的填土高差不應超過30厘米，以防夯實時導致管道移位。覆蓋管道的土層達到50厘米以上時，方可使用機械進行碾壓，以防對管道造成損傷。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇5

排水工程的施工質量直接影響到房屋建筑的使用功能與居住體驗，因此這一領域逐漸受到人們的重視。建筑排水工程涉及的技術復雜，施工的環節繁多，其中主要包括排水設備的安裝、排水管道的布置以及排水系統的檢測和維護。

　1.1 排水設備的安裝

排水設備的種類繁多，通常包括排水泵、污水處理設備、檢修口、排水閥門等，這些設備的安裝相對復雜。作為排水系統的核心組件，排水設備的安裝精確與否直接影響后續排水管道的配置及排水系統的整體性能。確保排水設備的正確安裝顯得尤為重要。在設備安裝之前，技術人員需對每個設備的技術參數進行細致的審查，以防止不合格設備的使用，做到嚴格把關、規范操作。

　1.2 排水管道的安裝

相較于排水設備的安裝，排水管道的安裝相對簡單，但仍需注意以下幾點：（1）在安裝時應仔細測量管道的擺放位置，確保其準確性，并確保管道支架符合設計要求；（2）整個安裝過程必須嚴格遵循設計標準，并為日后維護留出空間，確保管道不與墻面緊貼；（3）對于穿越墻壁或樓板的排水管道，應加裝保護套管以增強其耐用性；（4）在管道連接時，應選擇口徑一致的管道與連接件，若遇到尺寸不匹配的情況，可以采用加熱或增墊的方式來消除縫隙，而不是強行連接。

　1.3 排水系統的檢測

排水系統的檢測對于確保排水管道的正常運作至關重要，需特別留意以下幾個方面：（1）在設計要求下，確保所有排水口的安裝位置正確，以避免后續的排水不暢；（2）在安裝完主排水管及分支管后，要進行通水試驗，以檢測管道是否存在漏水或堵塞現象；（3）建議使用適當的工具進行清理工作，確保輸入的水流能夠順利通過所有管道；（4）在系統運行后，要定期檢查排水閥門的工作狀態，確保其靈活順暢，避免造成系統故障。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇6

　一、編制依據

1、《房屋建筑工程給排水施工方案》相關設計圖。

2、國家及地方頒布的現行設計規范、施工規范及驗收標準。

3、通過現場勘查及調研所獲取的數據和資料。

4、公司在類似工程中積累的經驗、先進技術和施工工法。

　二、工程概況

本項目涉及的房屋建筑工程給排水施工方案，在設計上遵循分流制，即雨水與污水分開管道排放。工程管線總長度為6000米。

1、給水方案

根據設計要求及區域供水規劃，給水管道采用PE管材，設定在建筑物外，確保供水系統穩定。管道布局合理，確保水壓達標，供水量充足。

2、排水方案

污水管道設置在建筑物外圍，采用PVC管道，并設置檢查井，便于后續維護。雨水排水管道和污水管道分開，采用重力排水設計。

　三、施工方案

雨水管道施工方案

1、雨水管道施工工藝流程

測量放線→溝槽挖掘→管道基礎澆筑→管道鋪設→檢查井施工→溝槽回填

2、測量放線

根據設計圖紙，設立管道中心線及檢查井位置，需經監理審核。溝槽的邊線需根據管道直徑進行劃定，并使用白粉標記。

3、溝槽開挖

（1）溝槽采用放坡開挖，邊坡比為1:0.5。挖掘過程中需保持槽底高程及寬度符合設計要求，超挖后需用人工修整。

（2）開挖土方應在溝槽一側堆放，堆放高度控制在1.2m以內，確保安全距離，防止邊坡塌方。

4、管道基礎施工

應在溝槽開挖完成后及時進行管道基礎澆筑，采用C20混凝土，確保基礎橫平豎直，地基必須清理干凈，達到強度要求后才能鋪設管道。

5、鋪設管道

（1）本工程管道采用吊機下管，雨水管道的管徑為DN400，鋪設時需要確認承口和插口清潔。

（2）連接管道的接口需保持嚴密，管道鋪設位置準確，必須使用水準工具進行復測。

（3）完成管道鋪設后需進行隧道內的測量復核，確認是否符合設計要求后方可進行下道工序。

6、檢查井施工

檢查井的施工應按照設計圖進行，井身應平整、堅固，且處理好井底基礎，以確保排水暢通。

6.1施工放樣

放樣工作必須精確，確保井位及澆筑面符合設計要求。

6.2混凝土工程

混凝土的澆筑需按照標準工藝進行，確保澆筑過程中無雜物和積水，且保持混凝土的均勻性與強度。

6.3管道與檢查井的連接

采用柔性連接，確保管道與井體的平穩連接，避免因溫差造成的位移。

7、閉水試驗

管道安裝完成后，需進行閉水試驗，以確保無滲漏現象，試驗過程需保持水位，并記錄滲水量。

8、溝槽回填

溝槽的回填與挖掘相同，回填材料需符合標準，確保回填過程中不影響管道的穩定性。

　四、施工質量控制

1）在開槽過程中，應嚴格控制挖掘深度，避免超挖和擾動。

2）基礎工程施工前進行全面復核，確保各項數據準確。

3）管道鋪設前對所有管節進行嚴格檢驗，確保不合格品不被使用。

4）檢查井的施工需符合設計圖要求，確保結構牢固。

5）溝槽覆土材料需符合規定的標準，避免因材料不合格造成的后期問題。

6）進行完工后的檢查，確保所有施工質量符合相關規范。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇7

　一、工程概況

本項目為房屋建筑工程給排水施工方案，涵蓋廠區內的生活給水、生產給水、排水、雨水等系統的地下管道工程。管道材料主要采用聚氯乙烯管、焊接鋼管、PE塑料管等。

編制依據

《建筑給水排水工程施工及驗收規范》GB50242-20xx

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-20xx

《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-20xx

《工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范》Hgj229-91

　二、施工準備

1.組織施工人員對圖紙進行全面了解，編制詳細的施工材料清單，掌握相關技術規范，進行技術交底，明確施工要求。

2.物資部門需依據材料清單及時落實采購計劃，并在開工前將所有材料和設備送至施工現場，所有主要材料、設備及制品必須符合國家及行業標準，并提供合格證。

3.根據設計要求，提前加工好預埋件，以確保與土建工程的進度相協調。

4.熟悉施工現場，落實施工機械、人員、材料、用水、用電及消防設備，確保施工順利進行。

　三、施工技術要求及工程特點

本工程給排水管道的安裝必須嚴格遵循GB50268-20xx《給水排水管道工程施工及驗收規范》和GB50235-20xx《工業金屬管道工程施工及驗收規范》，并符合設計及使用要求，需嚴格按照施工圖和國家標準圖冊進行施工，如需變更，必須經甲方代表和設計方批準，并憑變更聯系單和變更圖紙方可施工。工程特點包括：

1.管道規格多樣，包括圓管、矩形管等，施工時需認真審核圖紙，并按照技術要求進行制作和安裝。

2.工期緊湊、工程量大，部分管道安裝需與土建、結構施工緊密銜接，因此在制作時應根據現場土建進度編排施工計劃，確保工序協調，避免因工序不合理造成施工資源的浪費和進度延誤。

3.管道安裝高度較高，最高標高達XX米，因此在施工中必須采取有效的安全防護措施。

4.大部分管道布置在廠房外或屋頂等位置，因此吊裝需采用可移動起重設備，選擇合適的起重設備（如履帶吊和汽車吊）時，需依據施工現場環境、管道重量、安裝高度、位置及起重機站位的地基情況做出合理決策。

5.由于管徑較大，運輸受到一定限制，因此需采取在制作場地卷制，現場組對安裝的方式相應增加施工現場的工作量。

　四、管道安裝及防腐

1.所有管道及其組成件須具備制造廠的質量證明，且符合國家標準的要求。

2.管材和管件均須有出廠合格證，進入施工現場前需根據設計要求檢查其規格和材質，并進行外觀檢驗，外觀需滿足以下要求：

2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

2.3在運輸過程中，管道須小心搬運，采取措施確保管道不受損。

2.4閥門需附有合格證，安裝前需檢查填料，壓蓋螺栓需留有足夠的調節余量。

3.管道的安裝程序應采取分段開挖、分段安裝、分段回填的順序進行，具體安排應根據實際情況合理確定。

3.1若管溝需穿越公路（包括施工的臨時道路）或影響其他工程時，可先進行管溝回埋，但焊縫處應保留未回埋的部分。

3.2管道穿越鐵路時應采用頂管方式，抓緊時間進行安裝焊接；排水管道穿越熱力管溝和電纜溝時應設塑料套管，并與土建、電氣、熱力專業密切配合施工。

3.3如因現場施工條件無法完成管道連通時，應在各分段兩端設置盲板堵死，逐個按照《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-20xx）進行水壓試驗，合格后方可進行回埋，并在管道兩端做顯目的標志，方便日后查找。

3.4如有臨時變動事項需及時與甲方及設計院溝通解決。

4.預制管安裝和鋪設

4.1管道及管件吊裝應采用鋼絲繩，吊裝時須配襯保護材料，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應確保固定，避免相互碰撞；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。

4.2管道及管件堆放應選擇便于使用、平整堅實的場地，按照安裝順序堆放，堆放時須墊穩，且堆放層高應符合規范要求。使用管件時須依次自上而下搬運。

4.3起重機下管時，架設位置不得影響溝槽邊坡的穩定，應保持安全距離，確保作業安全；在高壓輸電線路附近作業時，作業與線路間的安全距離需符合電業管理部門的規定。

4.4管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝應自下游開始，承口朝向施工方向。

4.5管件下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

4.6管道安裝時，應及時清理管道內雜物，給予水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。

5.管道連接采用焊接方式，DN≤50mm管道采用絲扣連接，DN＞50mm管道采用焊接。

6.管道防腐施工應按照設計要求和相關規范進行。

7.防腐不得在雨、霧、濕度超過85%或風力超過5級的條件下進行露天施工。

8.明設鋼管在除銹后，需刷兩道防銹漆和兩道調和漆，埋地鋼管應做正常的防腐層，若有地下水需進行加強防腐。施工應遵循以下要求：

8.1涂底漆前須清除管道表面的油污、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機進行除銹。

8.2管道防腐根據施工需要提前集中安排進行。涂底漆時基面須干燥，除銹與涂底漆的時間間隔不得超過8小時。防腐層應涂刷均勻、飽滿，玻璃絲布包裹緊密，不得出現凝塊、起泡現象。管端150～250mm范圍內不得涂刷，待管道安裝試壓合格后再進行局部防腐修補。

　五、管溝開挖

1.管溝開挖前，需預先了解地下障礙物（如原有電纜及其他管道）的分布情況，以避免施工期間發生損壞。

2.開挖前需進行測量放線，測量人員根據甲方提供的標準水準點及軸線控制點進行相應放線。

3.主要主干管道的管溝開挖應采用反鏟挖掘機施工，整修及清理部分可采用人工挖土，部分小管道可采用人工開挖的方式。

4.機械挖土時，溝底應留有200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動。

　六、閥門安裝

1.外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭連接面、焊接端、螺紋面及閥體各部分是否存在缺陷，合格后方可安裝。不合格閥門必須退回供應方。

2.法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下進行安裝。

3.安裝閥門前，需按設計要求核對型號、材質和規格，并根據介質流向確定安裝方向。

4.安裝完成后，應在閥桿上涂抹潤滑油。

　七、焊接

1.參與管道焊接的人員應持有技術監督部門頒發的合格證。

2.具體焊接方法需依照設計要求執行。

3.管口對接時需遵循以下要求：

3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應平齊，內壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不宜大于2mm。

3.2不同壁厚的管子、管件組對時，內壁錯邊量如超出規定，應加固處理。

3.3坡口表面及其內外側10mm范圍內應無油、無漆、無塵、無銹，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

4.管道對接時，焊縫的檢驗及質量應符合以下規定：

4.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；

4.2應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；

4.3對于管徑≥800mm的焊口，應進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。

　八、管道水壓試驗

1.給水管道在全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，試驗應采用水壓試驗，按照《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）進行。

2.管道水壓試驗的分段長度應根據實際情況決定。

3.水壓試驗時，對于DN≥600mm的管道，試驗段的端部封堵應采用臨時縮口管段的方法，以保證試壓強度。

4.進行水壓試驗前需遵循以下規定：

4.1管道安裝檢查合格后方可回填土；

4.2試驗管段所有敞口應堵嚴，無滲水現象；

4.3試驗管段不得使用閘閥作為堵板，且不得有消火栓、水炮等附件，需與試壓系統暫時隔離。

4.4試驗用壓力表需經過校驗，且在有效期內，精度不低于1.5級，表的滿刻度值應為試驗壓力的1.3～1.5倍，試壓管線的壓力表應不少于兩塊。

4.5管道需從下游緩慢灌水，灌水時在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應設排氣閥，排除管道內氣體；

4.6試驗管段滿水后，宜在不超過工作壓力條件下，充分浸泡24小時后再進行試壓。

5.進行水壓試驗時，應遵循以下規定：

5.1管道升壓時應排除氣體，升壓過程中如發現壓力表指針不穩定且升壓較緩時，應重新排氣后再升壓；

5.2采取分級升壓，每升一級需檢查接口，發現異常時應中止升壓；

5.3水壓試驗過程中，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補，發現缺陷時應標記，卸壓后進行修補；

5.4水壓試驗時，管道兩端禁止站人；

5.5水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現象則管道強度試驗合格。

5.6管道嚴密性試驗應采用放水法或注水法進行。

5.7在嚴密性試驗過程中不得有漏水現象，且需符合以下要求，嚴密性試驗為合格：

5.8實際測得滲水量小于或等于規定要求的滲水量；

5.9管道內徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10分鐘內降壓不大于0.05MPa即為嚴密性試驗合格。

5.10污水、雨水排水管道回填前應采用閉水法進行嚴密性試驗。

6.管道閉水試驗時，試驗管段應符合以下規定：

6.1管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

6.2管道未回填土，且溝槽內無積水；

6.3所有預留孔應封堵，確保無滲水；

6.4管道兩端堵板的承載力應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，封堵應牢固，無滲水現象；

6.5試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井進行試驗。

6.6閉水試驗應按照規范要求進行。

6.7在嚴密性試驗期間，應進行外觀檢查，無漏水現象且符合規范要求，即為管道嚴密性試驗合格。

7.給水管道沖洗：

7.1沖洗排放管應接入可靠的排水井或溝中，并確保排水暢通，排放管的截面積應不小于被沖洗管截面積的60%。

7.2沖洗用水應為潔凈水。

7.3沖洗過程應連續進行，直到排出水的顏色和透明度與入口處相同為合格。

7.4沖洗時應保證排水管路暢通安全。

7.5管道沖洗合格后，需將水排盡并排到指定地點。

　九、管溝回填

1.地下管道施工完畢且檢驗合格后，應及時進行管溝回填，回填采用人工分層夯實。

2.回填前，須檢查以下項目，合格后方可施工：

2.1給水管經試壓驗收合格、排水管經閉水試驗驗收合格，按施工順序可采用分段試壓回填法。

2.2現場澆筑的混凝土基礎強度達到75%以上。

2.3混凝土接口符合要求；

2.4防腐管道的補傷補口合格。

3.回填土應符合以下要求：

3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內，無有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；對于絕緣管道周圍，可采用細粒土進行回填；

3.2回填應采用人工分層夯實，每層厚度應控制在20～30cm，壓實系數應大于90%；

4.檢查井、雨水口及其他井室周圍的回填應符合如下要求：

4.1路面范圍內的井室周圍，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

4.2井室周圍的回填應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬；

4.3井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。

　十、質量保證措施

1.嚴格按照公司ISO9002標準質量體系進行施工。

2.在項目經理的領導下，建立以項目施工和項目工程師為核心的質量保證安全體系。

3.施工過程中突出關鍵工序和部位的質量管理，協調各專業間的關系，以確保工程優質。

4.保存所有施工質量的原始記錄，確保資料完整且分類清晰。

5.嚴把原材料、半成品及成品關口，所有施工材料必須具備合格證，嚴禁不合格材料進入施工現場。

6.實行質量層層負責制，每一個環節均應設專人把好質量關，上道工序不合格不得進入下道工序。

7.施工班組應做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。

8.組織隱蔽前各項檢驗工作，及時與甲方、監理、施工單位三方進行隱蔽檢查。

9.認真記錄施工過程中的各項數據，與施工同步。

10.在施工過程中，認真聽取業主及監理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。

　十一、安全保證措施及文明施工

1.施工人員進入現場時，必須佩戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋，冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿帶釘鞋不得登高作業。

2.超重的繩索具需牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲物件。

3.施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具須按規定接零接地，做好防雨防潮措施，離開現場時需拉閘。

4.氧氣瓶嚴防沾染油脂，并應有防震膠圈，夏季應避免曝曬；乙炔發生器必須配備回火安全裝置，且與氧氣瓶的距離不得小于6米。

5.使用砂輪機、坡口機等需佩戴防護眼鏡。

6.現場電焊線、鋼絲繩不得交叉，須分開布置。

7.現場動火需注意周圍環境，防止引發火災。

8.冬季施工應加強防火，施焊場地周圍應清除易燃物，工作結束后，檢查現場無火源后方可離去。

9.各工種在交叉作業時要相互配合，提高警惕，注意安全。

10.施工現場的材料、機具等應放置于指定地點，保持整齊，施工垃圾應及時清理，確保道路暢通，達到文明施工標準。

11.現場設專人負責看護，避免物品丟失；夜間施工應做好照明工作。

12.所有施工人員必須聽從指揮，增強組織性和勞動紀律，禁止酒后上崗，嚴禁擅自離崗，保持工作崗位的認真負責。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇8

　一、編制依據

1、 1施工圖紙：

1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））

1.2現行國家工程質量驗收規范：

1.2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）。

1.2.2《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2002）。

1.2.3《電力建設施工及驗收技術規范》（SDJ69-87）。

1.2.4《火電施工質量驗收評定標準》。

1.2.5《電力建設安全施工管理規定》。

　二、工程概況及特點

本工程為xxxxxxx建筑的室外給排水管道、消防給水及生產用水的安裝工程，排水管道的總長度約為xxxx米，選用預制鋼筋混凝土排水管，管徑包括：xx㎜、xxx㎜、xx㎜，排水檢查井使用直徑1000㎜的鋼筋混凝土檢查井，并配有鑄鐵井座和井蓋；排水管基礎采用C15.120混凝土，管道坡度設定為百分之一和千分之四兩種。室外給水管道的總長度為xxx米，材料采用焊接鋼管。

　三、主要施工工序施工方法

3.1施工工序：

3.1.1總體施工流程為：首先進行4區的給排水管道施工，然后是3區施工，待塔吊拆除后再進行管道連接。

3.1.2排水管道的詳細施工流程為：測量放線-土方開挖-清理基底-基礎墊層-混凝土管對接-砼檢查井-上部混凝土-通水測試-土方回填。

3.1.3給水管道施工的詳細流程為：測量放線-土方開挖-清理基底-沙墊層-管道防腐處理-管道安裝-通水壓力測試-土方回填。

3.2施工方法：

排水管道：

3.2.1土方工程

本工程的土方工程，排水溝道長度約470米，總土方量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機進行坑外挖土，放坡系數為0.75，管道交叉處的土方開挖深度為-3.5米，RW管下方需預留300㎜的土層，DD管下方需預留200㎜的土層，其余土方采用人工挖掘，進行找坡，檢查井下部的土方需人工開挖，基槽底部需挖設300×500的排水溝，每隔20米設置500×500×800的集水坑，DD管應在RW管的放坡邊緣開挖，待RD管施工完成后，土方回填夯實至RW基底標高后，再進行側面土方開挖，最后再進行施工。自卸車負責土方外運至指定位置，開挖工作分段進行，每段長度20米，第一段完成后開挖下一段，所挖的土方應回填至上一段。

3.2.2墊層：

a、砼墊層通過人工搭設溜槽進行澆筑，每隔20米設置一個溜槽，底部用人工推車進行澆筑。

b、機械挖土后，釘龍門板，確定管道中心線和標高控制線，按照設計要求設置坡度。

c、人工清理基底，根據設計要求清理至墊層底標高及坡度。

d、支模、澆筑混凝土墊層，并用木抹子進行拉毛處理。

e、待管道安裝校正完成后，再對管道兩側進行二次支模并澆筑混凝土。

3.2.3砼管安裝

a、先釘龍門板，拉線，標定管道中心線和距管頂200㎜的控制線，同時設置坡度。

b、進行排管和接口處理，本工程采用平口對接的砼管，接口校正后用石子固定，整段管道校正完成后，使用1：2的水泥砂漿進行抹口，待兩個檢查井之間的管道校正完成后，支模并澆筑管道兩側的混凝土。

3.2.4砼檢查井：

a、施工順序為：底板鋼筋-底板模板-底板混凝土-側壁鋼筋-側壁模板-側壁混凝土-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋。

b、檢查井采用Φ1000㎜的鋼筋混凝土，底板厚度為200㎜，底板配有Φ12雙層鋼筋網，井壁厚度為150㎜，內側配有φ6@150的鋼筋網，井側壁安裝Φ18的鋼筋以用于爬梯，間距設定為360㎜。

c、在排水管校正完成后立即開始綁筋和支模，井身采用寬100㎜的鋼模拼裝，預制井蓋在場外完成，井身拆模和回填后進行現場安裝，完成后砌筑井頸并安裝鑄鐵井蓋。

d、砼澆筑時采用人工搭設溜槽進行。

3.2.5回填土：

a、閉水試驗后采用人工回填，配備兩臺蛙式打夯機協同作業。

b、每層回填土的厚度設定為200㎜。

c、如固定端需回填至RW管的墊層底部，則需將RW管外的土方挖至管外300㎜，施工RW管的墊層，RW管施工完成后繼續回填至設計地面標高。

給水管道：

3.2.6土方工程：給水溝道的長度約為312米，土方量約為600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機進行坑外挖土，因不得擾動管下的原土層，因此在土方開挖時溝槽底部需留有300㎜厚的土方由人工進行清理。自卸車負責土方的外運，所挖土方需全部運走，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段結束后再進行下一段，挖出的土方應填回前一段。根據施工進度現場調配回填土。

3.2.7基礎夯實：依據圖紙設計要求，如為未經擾動的原狀土層，則進行天然基底的夯實。如為回填土，則需在回填土地段做300mm的灰土墊層。

3.2.8管道防腐：采用底漆二度和環氧煤瀝青防腐涂料二度涂刷，需在鋼管安裝前完成。

3.2.9管道安裝：

3.2.9.1鋼管的安裝

在安裝過程中，管道的定位必須準確，標高及坡度必須符合要求，確保中心線筆直，無彎曲現象。鋼管的焊接采用有效的焊工進行，焊工需持有相應等級的焊接證書，所用的焊條必須有合格證及復檢報告。焊接前需對焊條進行烘干，不得使用潮濕或過期的焊條。管道焊接時應成坡口，管口需平整，偏差小于1㎜，最大不得超過2㎜。焊縫不得含有砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，外表面應呈正常魚鱗狀。焊接完成后，需清理焊渣、浮皮及碎屑。

3.2.10土方回填：管道安裝完后，需盡快進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa，待試壓完成后，焊接部位需做好防腐處理后才可進行土方的回填。回填時應做好隱蔽工程的驗收記錄，回填土方應采用砂土或顆粒直徑不大于12mm的土壤，管道兩側及管頂以上300㎜的部分使用，回填過程中不得含有混凝土、碎石、石塊及大于100㎜的堅實土塊，回填不得使用凍土塊。管頂兩側回填時應同時對稱進行，并分層夯實，務必不損壞管道的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得超過0.3m，采用電動夯機進行夯實，機械回填時不得在管道上方行走。

　四、勞動力需用量計劃

詳見勞動力需用量計劃表

　五、機械及工器具計劃

詳見機械及工器具計劃表

　六、安全生產、文明施工及安全技術保證措施

每隔30m設一座下人爬梯，爬梯采用鋼腳手桿搭建。

6.1所有參與施工的作業人員必須經過安全技術操作培訓并合格。操作人員有權拒絕執行違反安全規定的指令，嚴禁酒后作業。

6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作工、吊裝作業工等）必須經過培訓和考試，并持證上崗。

6.3各工種作業前須由施工負責人進行技術交底，并簽字確認。

6.4設立專職安全員，建立定期的安全檢查制度，檢查有記錄，對于發現的隱患及時整改，嚴重情況可暫停施工并立即向項目經理報告。

6.5施工場地內外及電纜保護區未獲得有關部門同意的情況下嚴禁開挖等作業，地下作業時加強對場內電纜的保護。

6.6基坑四周在未回填前應設防護欄桿。

6.7進入施工現場的人員必須遵守各項規章制度，聽從安監人員的指揮。

6.8施工人員進入現場需佩戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，并確保將安全帶固定在堅固的腳手架或其他物體上。

6.9進行登高作業時所使用的工具需放置在工具袋內，嚴禁放置在模板或跳板上，以防工具掉落導致傷害。

6.10本工程所用電器設備需由專業電工負責接線和檢修，所有電器設備應有良好的接地，并且電源線需連接到漏電保護器下。

6.11電焊工在使用電器工具時需佩戴絕緣手套和絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。

6.12在進行土方開挖時必須按規定放坡以防止土方坍塌，安裝管道時，溝槽上方需設安全監護人，觀察溝槽兩側土方的動態情況，若發現有裂縫或土方坍塌的跡象，應立即通知溝槽內施工人員撤離，待處理完畢確認安全后方可繼續施工。進入施工現場的人員必須經過三級安全教育，且須通過安全考試合格后方可參與施工。

6.13為確保工程質量，在進行管道安裝焊接時，必須嚴格遵循現行國家施工及驗收規范，并執行三級檢查驗收制度，做好施工記錄及隱蔽工程驗收記錄。

6.14參與施工的人員需進行健康檢查，高血壓、心臟病等病癥人員不得參與施工。

6.15現場施工人員不得酗酒、打架斗毆，嚴禁在現場吸煙或亂扔雜物。

6.16工人進入施工現場需統一穿著工作服，并正確佩戴胸卡。

6.17安全防護：完成土方開挖的溝道上方需安放安全圍欄，夜間應設置警戒燈。

房屋建筑工程給排水施工方案 篇9

　第一節 材料及制品要求

1、排水管道材料的質量標準應符合GB/T 11836-1999的技術規范。排水管道設計為重力流類型的RCP管道，管材應采用離心式擠壓成型工藝，按外壓荷載分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。本設計選擇Ⅱ級承插管，規格包括￠50cm與￠80cm。

2、水泥和鋼筋的性能需符合相關標準，使用前必須經過復試，粗、細骨料的質量也應滿足規范要求。

3、預制管的混凝土強度不得低于C30，用于頂管的混凝土強度等級不得低于C40。

4、管材的內外表面應光滑平整，管體不得有粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋以及空腔等缺陷，不允許存在縫裂、表面龜裂及嚴重的干縮裂縫，經過表面修補的管材亦不得使用。

5、管材的內徑、壁厚、有效長度、接口細部尺寸、端面傾斜度及縱向彎曲度等指標必須滿足設計要求。

6、因管道內水壓力導致的外潮濕面積應控制在規定范圍內，外壓荷載必須不低于設計標準的荷載級別要求。

7、管材進場時必須附帶出廠質量證明，必要時可進行質量檢查。

8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等技術指標均應符合要求。安裝時所用潤滑劑不得對膠圈造成不良反應。橡膠圈必須有出廠質量檢驗證明，并需與管材配套供應。

9、磚材料應選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級要求的實心磚，磚進場時需附帶出廠合格證，并進行質量檢驗。

10、檢查井的井座和井蓋應按照設計要求的規格尺寸進行選用，根據檢查井所在位置確定其重型或輕型及材料種類，通常應采購成品，質量必須符合行業標準。井基圈應優先選用球墨鑄鐵材料，并由正規廠家生產，需附帶出廠質量合格證。

11、雨水口的箅子及井座應按設計規定的規格尺寸選用，且應根據使用部位確定立式或平式材料種類，一般為成品采購，質量必須符合行業標準，優先選用球墨鑄鐵材料，并應附帶出廠質量合格證。

12、檢查井、雨水口的井座、井蓋及井座鼻子應采取可靠的連接措施，如銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失。訂購產品時應特別說明此要求。

13、檢查井內壁的踏步應按設計規格尺寸及材料種類進行選用，并進行防腐處理。

　第二節 管道施工

一、管道溝槽開挖

1、開挖前需進行放樣，并清理現場，確認地下管線、電纜及其他障礙物。應根據管徑、埋設深度和地質土質情況確定邊坡坡度及開挖寬度。溝槽應使用挖掘機進行開挖，只有在挖深較小或需避免對周圍造成振動時才可考慮人工開挖。開挖時應按照下游向上順序施工。

2、在開挖地下水位以下的土方前，須先修建排水井與排水槽，明溝排水井和排水槽應布置在管道溝槽外，隨著溝槽的開挖，排水溝井的深度應及時降低，至少低于管底0.5米；機械開挖時底部應預留20厘米，由人工進行清槽，嚴禁超挖和擾動地基，若出現超挖情況，需用砂石將其回填并壓實。

3、溝槽開挖土方時，溝槽兩側1米范圍內不得棄置土方，堆土高度不得超過1.5米。

4、若溝槽開挖較深，應分層進行，深度每層不宜超過3米，層間應留有平臺，并根據需要設置支撐以防止邊坡坍塌，確保施工安全。

5、在開挖過程中應定期測量，控制槽底標高和寬度，槽底標高應符合設計要求，并保持正確坡度。為確保管道平面位置準確，溝槽中心線每側的凈寬應不少于管道溝槽底部開挖寬度的一半，曲線管道更應在開挖過程中跟蹤檢查。

6、如開挖過程中發現已有的地下設施或文物，應及時采取保護措施并通知相關單位處理。

7、基槽開挖應根據施工的流水作業安排，分段進行開挖和管道的安置。

8、基槽開挖時，應同步進行檢查井的開挖成型。

9、如槽底土質局部遇到松軟地基、流砂、溶洞或墓穴等情況，應與設計單位協商處理方案。溝槽開挖完成后，須向監理單位申請驗收合格后方可進入下道工序施工。

二、平基、管座

1、管道基礎通常為砂石基礎或混凝土基礎。設計采用砂石基礎時，基礎材料應使用中粗砂、天然級配砂或級配碎石，材料的最大粒徑不得超過25mm，砂石基礎應均勻攤鋪、振搗密實，并確保基礎與管身及承插口均勻接觸。

2、設計選用混凝土基礎時，應根據覆蓋土厚度設計支撐角與基礎厚度，以決定是一次澆注平基還是分兩次澆筑。在施工準備階段，應對水泥、砂、碎石等原材料進行檢驗及配合比設計，待批準后方可使用。

3、平基管座的模板可一次或兩次支設，每次支設時高度宜略高于混凝土的澆筑高度，支立模板應堅固，確保幾何尺寸不變形。在清理模板中的沉渣異物、確認尺寸標高及管節中心位置后，方可進行混凝土澆注。

4、采用墊塊法進行一次澆筑平基管座時，必須首先從一側灌注混凝土，當對側的混凝土灌注與一側高度一致時，再同時對兩側進行澆筑，并保持高度一致，使用插入式振動器振搗密實。

5、分層澆筑時，平基應比設計管外低3厘米，并保持表面毛糙，第二次混凝土澆筑前，需先用同等級混凝土砂漿填滿平基與管子接觸的空隙，且兩側應貫通并搗實，再進行澆筑，用插入式振動器振搗密實。

6、管座基礎留置變形縫時，縫的位置應與柔性接口相一致。以下部位應設置柔性接口并留置變形縫：

①管道上覆土高度突變導致荷載變化較大的部位，

②管道天然地基與處理地基的連接部位；

③地基土質變化、地基承載力改變較大的部位；

④管道與構筑物連接的部分、相鄰管段的接口；

⑤管道與管道或管道與構筑物交叉處的管段。

三、管節安裝與鋪設

1、管節進場時，應將管子按設計的安裝位置擺放，選擇使用方便、平整、堅實的場地，同時便于起吊和運輸。堆放時須墊穩，堆放層高度符合規定。

2、管道安裝前應對中心線、縱向排水坡度及管高程進行測量，并采取有效的控制措施，確定檢查井位置后開始鋪設管道。當使用機械下管時，應確保機械停放不影響溝槽邊坡的穩定。附近有輸電線路時，需保證安全作業距離。

3、管道應在溝槽的地基和管基質量檢驗合格后進行安裝，應從下游開始安裝，承口朝向施工前進的方向，即插口插入的方向要與流水方向一致。

4、管節下入溝槽時不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內運管時不得擾動天然地基。

5、調整管節的中心、管道流水面高程及縱坡，安裝后的管節應進行復測校準，施工過程中需隨時清理管道內的雜物。

6、若溝槽中有多于一排管道，管道合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，待回填土方與鄰近管道基礎高度一致時，再安裝相鄰的管道。

7、安裝管道時，管節接頭處承口和插口部位要保持清潔，安裝前需檢查橡膠圈，確保橡膠圈無割裂、破損、氣泡等情況。裝配時套在插口的橡膠圈應平直，無扭曲并均勻到位，放松外力后回彈不超過1厘米，確保承插口工作面上的管口間縱向間隙均勻，寬度符合規范要求。

8、管口接頭需用水泥砂漿填縫，填縫水泥砂漿需填滿并搗實，不得有裂縫現象。管徑大于或等于70厘米時，需用水泥砂漿將管道內接口縱向間隙處抹平并壓光；當管徑小于70厘米時，填縫后應立即拖平。

9、按設計要求需用鋼絲網水泥砂漿或水泥砂漿進行接口抹帶施工。在抹帶寬度內，應先將管口外壁鑿毛并清洗干凈，分二層抹水泥砂漿帶。若采用鋼絲網水泥砂漿抹帶，鋼絲網端頭應插入管座混凝土內13-15厘米，分層抹壓水泥砂漿帶，完成后用平軟材料覆蓋，水泥凝固后灑水養護，抹帶不得有裂縫與空隙。

四、溝槽回填

1、管道溝槽回填前應完成以下工作：

①混凝土基礎強度、接口抹帶及水泥砂漿強度需不小于5N/mm。

②對于壓力管道需進行水壓試驗，水壓試驗前，回填高度應在其接口外兩側及管頂上不小于50cm，水壓試驗合格后方可回填其余部分。

③對無壓力管道應進行閉水試驗，合格后方可回填。

④管道隱蔽檢查驗收合格后方可進行回填。

2、管道填料應符合設計要求，同時應遵循以下要求：

①槽底至管頂上50厘米范圍內，不得含有有機物、凍土及大于5厘米的磚石等硬塊；在抹帶接口處應使用細粒土回填。

②回填土的含水量應根據土類別及所用的壓實工具控制在最佳含水量附近。

3、管道回填應進行分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大于25厘米，當采用壓路機碾壓時虛鋪厚度可達到40厘米，回填土應均勻、對稱入槽，嚴禁損傷管節和接口。

4、溝槽內部回填土的壓實應在分層回填時逐層進行，壓實時應對稱控制，兩側高差不得超過30厘米。

5、分段回填時，相鄰段的接縫應呈梯形，且不得漏壓漏夯。

6、管道兩側回填土的壓實度應符合設計及規范要求，當管道溝槽位于路基范圍內，且路基壓實度大時，按路基壓實度執行；當不在路基范圍內，且無修路計劃時，管道上方50厘米、寬度應為管道結構外緣范圍內應進行松填，壓實度不低于85%。

7、若管道覆土較淺且回填土壓實度不足時，應與相關單位協商處理措施。

8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填應同時進行，當不便同時進行時，需留臺階形接縫。井室周圍回填時，應沿井中心對稱進行，并不得漏振漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼。

　第三節 檢查井、雨水口施工

一、井坑土方開挖

井坑土方應與管道溝槽同步開挖。管道溝槽開挖結束后，根據設計放樣井位并結合管節長度進行微調，最終確定井位后人工開挖至設計的井基高程。

二、井基混凝土

井基基礎應與管道平基同時澆筑，為防止滲水，井基混凝土需使用平板振動器進行振搗密實。

三、井身砌筑

1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑，砌筑砂漿應采用M7.5水泥砂漿。

2、砌筑墻體前需用水將磚澆透，砌筑墻體的砂漿應滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫。園形檢查井豎向灰縫內側不小于5mm，外側灰縫不大于13mm。墻體砌筑應采用三順一丁的方式，但底腳與頂腳均應以丁坡砌筑。

3、在砌筑井室段時，應特別注意墻體與管節連接處的砂漿飽滿，其空隙可用細石混凝土嵌實以防滲水。檢查井接入管節的管口應與井室內壁平齊。檢查井內的流槽應與井壁墻體同時砌筑，或后續使用混凝土澆筑。

4、在井室砌筑時應同時安裝踏步，踏步位置應準確，埋置深度符合設計要求，踏步處可用細石混凝土灌砌，砌筑砂漿或混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。

5、在砌筑檢查井時，應同時安裝預留支管，預留支管的位置、方向和高程應符合要求，不應翹曲，管與井壁連接處應嚴密，若預留支管不能同期施工的應用低標號砂漿封口抹平。

6、砌筑檢查井時，應隨時檢測直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時，應根據收口段高度和收口直徑計算每皮磚需收進的尺寸，當四面收口時，每皮不宜收進超過3cm，若偏心收口，每皮收進不應超過5cm。

7、井筒段砌筑時應嚴格控制尺寸，內空凈尺寸應與井座內空相符，并根據設計路面標高控制砌筑高度。

四、井座井蓋安裝及井圈混凝土澆筑

1、檢查井砌筑達到規定高程后，應坐漿安裝井座，井座應坐漿安砌，并根據設計路面高度嚴格控制頂標高。

2、井座外壁井圈用混凝土澆筑密實固定，頂面抹光。

五、抹灰

檢查井內外壁均應采用1:2防水水泥砂漿分層粉抹，壓實并抹光。抹灰時注意流槽與管道內徑平齊，至管道中心高度。

六、土方回填

1、回填前應對檢查井及雨水口進行檢查驗收，合格后方可回填。

2、回填時，需先將蓋板蓋好，并在井墻和井筒周圍同時回填。回填土密實度應根據路基路面要求而定，但不得低于95%。

3、檢查井的回填工作應與管道溝槽回填同步進行。

七、外觀要求

1、井的位置應符合設計要求，不得歪斜。

2、井圈與井墻應吻合。

3、井圈與道路中邊線的距離應保持一致。

4、雨水支管的管口應與井墻平齊。

5、雨水口與檢查井的連接管應直順，無錯口且坡度符合要求。

　第四節 進出水口構筑物施工

1、進出水口構筑物應優先在枯水期進行施工。

2、進出水口構筑物的基礎應建在原狀土上，若地基松軟或被擾動，需按設計要求進行處理。

3、端墻、翼墻基礎及墻身應按設計施工，且符合規范要求。

4、護坦及鋪底應平整，排水通暢，不得出現倒坡現象。

　第五節 無壓力管道嚴密性試驗（閉水試驗）

1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質的雨水管道，在回填前應采用閉水法進行嚴密性功能試驗。

2、進行管道閉水試驗時，試驗管段應：

①管道及檢查井的外觀質量應驗收合格；

②管道未回填土且溝槽內無積水；

③所有預留孔應已封堵，且無滲水；

④管道兩端堵板的承載能力須大于水壓力的合力。

3、試驗管段按井的距離，長度不得超過1公里，帶井進行試驗。閉水試驗時，需灌滿水后浸泡不少于24小時，當測試水頭達到規定值時，應觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，需不斷向試驗管段補水，以保持試驗水頭恒定。若按規范計算的實測滲水量小于規范規定的允許水量時，管道的嚴密性試驗可視為合格；否則，應進行修復處理。

　第六節 排水管道工程質量通病及防治措施

一、管道位置偏移或積水

㈠產生原因：

測量錯誤、施工走樣及意外避讓原有構筑物，會導致平面位置偏移，立面則可能產生積水或倒坡現象。

㈡預防措施：

1、防止因測量及施工造成的病害措施：

⑴施工前應按照規范認真進行交接樁復測及保護。

⑵施工放樣需結合水文地質條件，依據埋置深度與設計要求進行放樣，并需經過復測檢驗誤差是否符合要求后，方可開始施工；

⑶施工過程應嚴格按照樣樁操作，溝槽和平基應做好軸線及縱坡的測量驗收。

2、施工過程中如遇到需避讓的構筑物，應適當增設接井，確保直線連通，連接井轉角應大于135°。

二、管道滲水，閉水試驗不合格

㈠產生原因：

基礎不均勻下沉、管材及接口施工質量差以及閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量不合格都可能導致漏水。

㈡防治措施：

1、管道基礎條件不良可能導致管道和基礎出現不均勻沉降，通常會造成局部積水，嚴重時則可能出現管道斷裂或接口開裂。

⑴嚴格按照設計要求施工，確保管道基礎強度及穩定性，當基底地質水文條件不良時，應進行換土改良處理，以增加基槽底部承載力。

⑵如槽底土壤受擾動或遭水浸泡，應先挖除松軟土層，用砂石或碎石等穩定性較好的材料進行回填并壓實。

⑶地下水位以下開挖土方時，必須采取有效的排水降水措施，確保干燥開槽，必要時可在槽底預留20厘米土層，并在后續施工時及時清除。

2、管材質量差，存在裂縫或局部混凝土松散，抗滲能力不足，易導致漏水。

⑴所有管材須附有質量部門出具的合格證及力學試驗報告等資料；

⑵管材表面質量應平整，無松散、露筋或蜂窩麻面等缺陷；

⑶安裝前應逐節檢查，發現質量問題的管材應退場或經過有效處理后方可使用。

3、管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下可能導致破損或接口開裂。

⑴應選用優質的接口填料，并按試驗配合比及合理施工工藝組織施工；

⑵在抹帶施工時，接口縫內需保持潔凈，必要時應進行鑿毛處理，并按照專業施工操作規程進行施工。

4、檢查井施工質量差，井壁與連接管的結合處滲漏。

⑴檢查井砌筑砂漿需飽滿，勾縫全面，抹面前應清潔并濕潤表面，抹面應及時壓光收漿并養護；在遇到地下水時，抹面和勾縫應隨砌筑及時完成，切忌在回填后進行內抹面或內勾縫；

⑵與檢查井連接的管外表面需提前濕潤，并均勻涂抹一層水泥原漿，井座就位后再進行內外抹面，以防滲漏。

5、規劃預留支管的封口不嚴，因其在井內，常常被忽視。如果采用砌磚墻封堵，需注意以下幾點：

⑴砌堵前需將管口0.5米內范圍的管內壁清洗干凈，涂刷水泥原漿。同時需對所有磚塊進行潤濕備用；

⑵砌堵用砂漿標號應不低于M7.5，且保持良好的稠度；

⑶勾縫與抹面的水泥砂漿標號應不低于M15，并采用防水水泥砂漿，抹面需遵循防水施工的5層法進行施工。

⑷一般情況應在檢查井砌筑前進行封堵，以確保質量。

6、閉水試驗是對管道施工及材料質量的全面檢驗，難免出現多次不合格現象。在發現滲漏處后需做好標記，排干管內水后進行認真處理。對于細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料處理，較重的則需返工。處理完成后再進行試驗，直至閉水合格。

三、檢查井變形、下沉，構配件質量差

㈠產生原因：

檢查井變形和下沉多因井蓋質量差、安裝不規范及井內爬梯隨意性過大，影響外觀及使用質量。

㈡防治措施：

1、認真做好檢查井的基層與墊層，確保破管做流槽的做法，以防止井體下沉。

2、檢查井砌筑質量應控制好井室和井口的中心位置及高度，避免井體變形。

3、檢查井的井蓋與座應配套，安裝時坐漿應飽滿，輕重型號和面底不應混用，爬梯安裝時應控制第一步的上、下位置，避免過大的偏差，確保平面位置準確。

四、填土沉陷

㈠產生原因：

檢查井周邊回填不密實，未按要求分層夯實，回填材料質量欠佳，含水量控制不當等因素將影響壓實效果，造成日后過大的沉降。

㈡預防與處治措施：

1、預防措施：

⑴管槽回填時，必須根據回填部位及施工條件選擇合適的填料及夯實機械。

⑵若溝槽較窄，可采用人工或蛙式打夯機夯填，不同的填料及填筑厚度應使用不同的夯壓器具，以獲得最經濟的壓實效果。

⑶回填材料中不得含有淤泥、樹根、草皮及腐植物，這些材料會影響壓實效果，并在土干縮時留下孔洞。

⑷控制填料含水量與最佳含水量的偏差在2%以內；如遇地下水或雨水施工，必須先將水排干，再進行隨填隨壓密實。

2、處治措施：

根據沉降及破壞程度采取相應措施：

⑴若少量沉降未影響到其他構筑物可不作處理或只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以避免積水；

⑵如造成其他構筑物基礎脫空破壞，則應采用泵壓水泥漿填充；

⑶若造成結構破壞，需挖除不良填料，并進行穩定性良好的材料換填，再經過壓實后恢復損壞的構筑物。

管道工程屬于隱蔽工程，竣工時只有檢查井可供檢驗。必須重視施工質量，努力克服各類質量通病，確保整體工程的施工質量。