腳手架不僅是工人安全作業的保障，更是施工效率提升的關鍵所在。制定科學合理的腳手架施工方案，能夠有效降低安全隱患，優化資源配置，提升工程進度。通過對腳手架類型、材料選擇及搭建流程的深入分析，我們發現，精細化的方案不僅能確保施工安全，還能為后續工程的順利開展奠定堅實基礎。腳手架施工方案的設計與實施，必將成為現代建筑行業中不可忽視的重要環節。

腳手架施工方案 篇1

　一、編制依據

1、施工圖紙

2、建筑結構荷載規范GB50009-20xx

3、鋼結構設計規范GBJ17-20xx

4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGT130-20xx

5、建設廳關于建筑施工腳手架安全技術的相關規定（試行）

　二、工程概況：

該工程位于泉州市人民醫院內，包含一棟單體建筑。建筑設計為地下一層及地上十層，底層高度4.5米，二至八層為3.8米，九層包含夾層高達6.5米，十層高5.0米，屋頂梯間層高3.6米，女兒墻高度2.2米，整體建筑高度為48.40米。本項目由建設公司負責施工，基于工程特點，外腳手架選用雙排鋼管架進行搭設。其中特殊要求是在東北角一層的外腳手架是落于地下室頂板上，而西南角三層的腳手架則落于三層板上，因此設計為落地雙排腳手架；其他部分則在一層、三層和八層設槽鋼懸挑平臺，以此作為外架的基礎，構成懸挑式腳手架。

　三、施工準備

1、材料質量要求：

槽鋼采用[126×53×5.5型號，其材質需符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）Q235-A的規定，嚴禁使用銹蝕嚴重、彎曲或開裂的鋼材。

鋼管采用φ48×3.5mm的規格，其質量應符合《碳素結構鋼》（GB/T700）Q235-A標準，不得使用有明顯缺陷的鋼管。扣件應為可鍛鑄鐵制作，材料需符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的相關標準。扣件附件（包括T形螺栓、螺母、墊圈）的材料需符合《碳素結構鋼》（GB700-79）A3鋼的標準，且扣件不應存在裂紋、氣孔等鑄造缺陷。所有材料應具備出廠合格證和檢驗單，鋼管和扣件的連接應良好，螺栓不得滑絲，夾緊管件時開口處最大間隙不得超過6mm。

2、施工人員準備

架子工10人（持有操作證），電焊工1人（持有操作證），塔吊操作及信號工3人（均持有操作證）。

　四、懸挑平臺搭設：

在地下室頂板、三層及八層結構板澆筑之前，應在結構板外緣2300mm及200mm處預埋φ10鋼筋環，水平間距1500mm，以便固定槽鋼。槽鋼另一端需向外挑出1700mm，形成外架懸挑平臺，并在立桿固定位置焊接100mm高的φ25鋼筋頭。（具體構造見下圖）

　五、腳手架搭設方法與技術要求

腳手架搭設順序：

立桿搭設→掃地桿搭設→縱向水平桿搭設→橫向水平桿搭設→連墻件設置→剪刀撐設置→水平鋼管綁扎→鋪設腳手板并掛安全網

腳手架搭設方法與技術要求：

1、立桿搭設：立桿應從平臺槽鋼起搭設，縱向間距1500mm，內部立桿至外墻500mm，外立桿至外墻1500mm。立桿接長須采用對接扣件，相鄰立桿接頭不應處于同一步內；同一步內，隔一根立桿的兩個接頭應在高度上錯開500mm以上，接頭中心距主節點應在600mm范圍內。

2、在距懸挑平臺面200mm處搭設一道掃地桿，并與內外立桿連接。

3、縱向水平桿須按1800mm步高在立桿內側搭設，接長用搭接扣件連接，接頭應錯開布置；相鄰接頭不得在同一步或同一跨內，錯開的接頭在水平方向上應錯開500mm以上，接頭中心距最近主節點不應超過500mm。

4、搭設橫向水平桿時，應在立桿與縱向水平桿交接處搭設一根橫向水平桿，并用十字扣件與立桿連接；橫向水平桿距離外墻150-200mm，外立桿外側露出長度不少于100mm。

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腳手架施工方案 篇2

（一）施工方案

1、依據工程實際情況編制腳手架專項施工方案，確保方案具有針對性，能夠有效指導施工過程并明確安全技術措施。

2、對于搭設高度在25米以下的外腳手架，應提供詳細的搭拆方案，并附上架體與建筑物拉結的詳細圖紙、現場桿件的立面與平面布置圖。

3、若搭設高度超過25米但不足50米的外架，應采取雙鋼管立桿或者縮小間距等加固措施，除了需要繪制架體與建筑物拉結的詳細圖紙、現場桿件的立面與平面布置圖外，還應詳細說明腳手架基礎的施工做法。

4、搭設高度超過50米的外架，應提供設計計算書和卸荷方法的詳細圖紙，繪制架體與建筑物拉結的詳細圖紙、現場桿件的立面與平面布置圖，并詳細描述腳手架基礎的施工做法。

5、外架專項施工方案包含計算書及卸荷方法等，必須經過企業技術負責人審批并加蓋公章。

（二）立桿基礎

1、毛竹腳手架的立桿需埋深在地下30厘米以上，并支撐在墊木（塊）上，基礎夯實后，頂撐應落在木板或水泥墊塊上，且須設置縱橫相連的掃地桿。如果立桿基礎上部采用混凝土澆筑則可不設置掃地桿。

2、鋼管腳手架的基礎需平整夯實，混凝土硬化后，立桿豎直穩放在金屬底座、混凝土地坪或混凝土預制塊上，并設置縱橫相連的掃地桿。

3、立桿基礎外側需設置截面不小于20×20厘米的排水溝，并在外側設置寬度不小于80厘米的混凝土路面。

4、外腳手架不得支撐在屋面、雨棚、陽臺等位置。若確因工程需要搭設，必須分別對外架和屋面、雨棚、陽臺等部位的結構穩定性進行計算，并采取有效的安全措施，設計計算書及安全措施需經過企業技術負責人審批并簽字蓋章。

（三）架體與建筑物拉結

1、腳手架與建筑物的水平方向拉結節點間隔不得超過7米，垂直方向不得超過4米。轉角和頂部處需加密，即在轉角1米范圍內按垂直方向不超過4米設一拉結點，頂部80厘米以內范圍按水平方向不超過7米設一拉結點。

2、鋼管外架的拉結點應為剛性拉結；毛竹外架則應采用2根并聯的8號鉛絲加套管的柔性拉結（既拉又撐）。拉結點應確保牢固，防止移動變形，并盡量設置在外架大、小橫桿的接點處。

3、在外墻裝飾階段，拉結點仍須滿足上述要求。如因施工需要需移除原有拉結點，必須重新設置可靠、有效的臨時拉結，以確保外架的安全性。

4、所有拉結點或臨時拉結點必須繪制制作詳圖。

（四）立桿間距與剪刀撐

1、毛竹腳手架的步距不大于1.8米，立桿縱距不大于1.5米，橫距不大于1.3米，架子總高度不得超過25米。

2、鋼管腳手架底部的步距不得超過2米，其余部分不大于1.8米，立桿縱距不超過1.8米，橫距不超過1.5米。如搭設高度超過25米，須采取雙立桿或縮小間距的方法搭設，若超過50米則需進行專門設計計算。

3、架子轉角處立桿間距應符合搭設要求。

4、腳手架外側應設置剪刀撐，按水平距離不超過9米設一排剪刀撐，剪刀撐桿件與地面成45-60度角，自下而上左右連續設置。設置時與其他桿件交叉點需相互連接（綁扎），并應延伸至頂部大橫桿之上。竹腳手架的剪刀撐底部斜桿應深埋超過30厘米。

5、毛竹腳手架必須設置頂撐，頂撐能夠有效地擱在小橫桿上，禁止移位、偏離。

6、嚴禁搭設單排腳手架。

（五）腳手板與防護欄桿

1、25米以下建筑物的外腳手架，除操作層及上下層、底層、頂層必須滿鋪外，還應在中間至少滿鋪一層。25米以上建筑物的外架應層層鋪設腳手片。在裝飾階段，必須層層滿鋪腳手片。

2、滿鋪層腳手片需垂直墻面橫向鋪設，確保鋪設到位，不留空隙，不能滿鋪處必須采取有效保護措施。

3、腳手片須用不細于18號鉛絲雙股并聯綁扎不少于4點，綁扎需牢固，交接處平整，無突起板。腳手片完好無損，若破損需及時更換。

4、腳手架外側必須用主管部門認證的合格密目式安全網封閉，且應將安全網固定在腳手架外立桿的里側，不宜將網圍在各桿件的外側。安全網張掛應用不小于18號鉛絲確保嚴密。

5、腳手架外側自第二步起必須設1.2米高的防護欄桿及30厘米高的踢腳桿，頂排防護欄桿至少設2道，高度分別為0.9米和1.3米。腳手架內側形成臨邊的（如遇大開間門窗洞等），應在腳手架內側設1.2米高的防護欄桿及30厘米高踢腳桿。

6、腳手架高度要求，里立桿低于檐口50厘米，平屋面外立桿高于檐口1-1.2米，坡屋面高于1.5米。

（六）交底和驗收

1、腳手架搭設前應對架子工進行安全技術交底，交底內容要有針對性，雙方需履行簽字手續。

2、腳手架搭設后由公司組織分段驗收（一般不超過3步架），并辦理驗收手續。驗收表需寫明驗收部位及量化內容，驗收人員需履行簽字手續。若驗收不合格，需在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可投入使用。

3、腳手架需進行定期檢查和不定期檢查，并按要求填寫檢查表，檢查內容需量化，履行檢查簽字手續。對檢查出的問題應及時整改，項目部每半月至少檢查一次。

（七）小橫桿設置

1、外架根據立桿與大橫桿的交點設置小橫桿，兩端固定在立桿上，確保安全受力。

2、小橫桿應設置在大橫桿的下方，頂撐的上端（僅指毛竹腳手架）。

3、小橫桿兩端各伸出立桿凈長度不少于10厘米，并應盡量保持一致。

（八）桿件搭接

1、鋼管腳手架立桿采用對接方式，大橫桿可以對接和搭接，剪刀撐及其他桿件采用搭接方式，搭接長度不小于40厘米，且不少于二只扣件緊固。

2、竹腳手架的立桿、剪刀撐、大橫桿和其他桿件均采用搭接，其中立桿、剪刀撐搭接長度不小于1.5米，大橫桿不小于2米，均需用不細于10號鉛絲雙股并聯綁扎3道及以上。

3、相鄰桿件的搭接和對接必須錯開一個檔距，同一平面上的接頭不得超過50%。

4、竹腳手架頂撐須設置到位、有效，且與立桿綁扎不小于10號鉛絲雙股并聯綁扎3道。

（九）架體內封閉

1、腳手架架體中的里立桿距墻體的凈距一般不大于20厘米，如大于20厘米的必須鋪設站人片，站人片應設置平整牢固。

2、腳手架施工層的里立桿與建筑物之間應進行封閉。

3、施工層以下的外架每隔3步以及底部均應應用密目網或其他措施進行封閉。

（十）腳手架材質

1、鋼管腳手架應選用外徑48毫米，壁厚3.5毫米的A3鋼管，表面平整光滑，不能有銹蝕、裂紋、分層、壓痕、劃道及硬彎，新用鋼管需有出廠合格證。在搭設架子前應進行保養、除銹并統一涂色，顏色應與環境相協調。

2、搭設竹腳手架的竹竿要求挺直、質地堅韌，禁止使用青嫩、枯脆、腐爛、蟲蛀以及裂紋連通兩節以上的竹桿。竹桿有效部分的小頭直徑必須符合以下標準：A.立桿、大橫桿、頂撐、剪刀撐不得小于75毫米；B.小橫桿不得小于90毫米；C.擱柵、欄桿不得小于60毫米。

3、鋼管腳手架搭設使用的扣件應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》的相關要求，持有扣件生產許可證，規格與鋼管匹配，采用可鍛鑄鐵制成，不得存在裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，貼合面應平整，活動部位應靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不得小于5毫米。

4、竹腳手架綁扎所用的鉛絲應無銹蝕，采用雙股并聯捆扎。

5、底排立桿及掃地桿均應漆成紅白相間的顏色。

（十一）通道

1、外腳手架需設置上下走人斜道，附著在腳手架的外側，不得懸挑。斜道的設置應為來回上折形，坡度不超過1:3，寬度不小于1米，轉角處平臺面積不少于3平方米。斜道立桿應單獨設置，禁止借用腳手架立桿，并應在垂直和水平方向每隔一步或一個縱距設一連接。

2、斜道兩側及轉角平臺外圍均應設1.2米高防護欄桿和30厘米高踢腳桿，并用合格的密目式安全網封閉。

3、斜道側面及平臺的外側應設置剪刀撐。

4、斜道的腳手片應采用橫鋪方式，每隔20-30厘米設置一條防滑條，防滑條宜采用40×60毫米的方木，并多道鉛絲綁扎牢固。

5、外架與各樓層之間應設置進出通道，坡度不大于1:3，寬度不小于1米，通道宜采用木板鋪設，兩邊設1.2米高防護欄桿及30厘米高踢腳桿，并固定牢固。

6、斜道和進出通道的欄桿、踢腳桿應統一漆成紅白相間色。

（十二）卸料平臺

1、外腳手架的吊物卸料平臺和井架卸料平臺需有單獨的設計計算書和搭設方案。

2、吊物卸料平臺和井架卸料平臺應根據設計方案搭設，且與腳手架、井架應斷開，并有獨立的支撐系統。

3、卸料平臺應采用厚度4厘米以上的木板統一鋪設，并設置防滑條。外架的吊物卸料平臺應采用型鋼支撐，預埋在建筑物內，禁止采用鋼管搭設。井架卸料平臺可由鋼管從基礎搭設，但基礎必須是混凝土，地立桿需墊型鋼或木板。

4、吊物卸料平臺上必須設置限載牌。

5、卸料平臺臨邊防護必須到位，設置1.2米高的防護欄桿和30厘米的踢腳桿，四周采用密目式安全網封閉。

腳手架施工方案 篇3

1、人員準備

在施工操作人員入場前，必須進行必要的安全教育。所有特種作業人員需遵循《特種作業人員勞動安全管理辦法》的規定。在施工前，務必進行書面技術交底和安全交底，以確保操作者了解相關安全要求。

2、材料準備：

本工程的腳手架將采用Ф48×3.5mm的鋼管搭建，采用扣件連接形式，并使用竹笆腳手板，腳手架外側應安裝密目安全網，確保施工安全。

所有材料在進場時必須符合相關的安全標準和規定。

3、材料要求：

⑴、鋼管：所用鋼管需為外徑48mm、壁厚3.5mm的高頻焊接鋼管，其材質應符合GB700—89的相關標準，長度范圍應為1.5至6米。任何嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷或出現裂紋的管材都不得使用。所有鋼管表面應涂刷防銹漆，并涂上黃色、紅色及白色的漆，以提升外觀形象。

⑵、扣件：選用鑄鐵材質的扣件，其材質應符合KJ33—8的技術要求，且與鋼管的規格相一致。所有螺紋需符合GB196—81《普通螺紋》的標準，禁止使用任何加工不合格、存在裂紋、變形、滑絲或嚴重新銹蝕的扣件。在夾緊鋼管時，扣件開口處的最小距離不應小于5mm，并需在表面涂刷防銹漆。

⑶、腳手板：腳手板選用符合施工標準的毛竹竹笆腳手板，保證其質量符合施工要求。

⑷、安全網：安全網應來自國家指定的監督檢驗部門認可的廠家，且需提供監督部門的批量驗證合格證和廠家的檢驗合格證明。

腳手架施工方案 篇4

一、編制依據：

依據國家關于安全施工的相關政策、法規和標準進行編制。主要包括：①、《中華人民共和國安全生產法》②、《建筑施工安全管理條例》③、《中華人民共和國消防法》④、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20xx⑤、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91⑥、《門架及物料提升機安全技術規范》JGJ88-92⑦、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99⑧、《建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20xx⑨、《建筑安裝工人安全技術操作規程》

二、工程概況：

本工程為梧州市棗沖小區二期內的13樓建設項目，開發單位為梧州市東泰國有資產經營有限公司，設計由梧州市建筑設計院完成。該工程總建筑面積為5023.70㎡，屬于框架結構，建筑高度為六層，主要作為住宅使用。

三、腳手架方案介紹：

1、腳手架類型：采用落地式扣件式鋼管腳手架。

2、腳手架搭設高度為20米。

四、腳手架拆除準備：

1、對腳手架的扣件、連墻件及支撐系統進行全面檢查，確認各連接是否牢固；

2、拆除安全技術措施需由項目工長逐級進行書面技術交底，拆除過程中不得更換工人，如需更換，必須重新進行安全交底；

3、拆除前，班組應學習相關的安全技術操作規程，并對拆除人員進行安全交底，交底內容需記錄，確保涉及拆架的注意事項明確；

4、在拆除前，需在地面拉好圍欄并設專人進行看護，未設監護人或安全員時，腳手架禁止拆除，同時指定一位責任心強、技術水平高的班組長負責整個拆除工作的安全；嚴禁非作業人員進入施工區域。

5、清理腳手架上的雜物和地面障礙物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動鋼管及其它材料；

6、劃定工作區域并作明顯標識，設置專人看管，禁止行人進入；

7、進行高處作業的人員，必須佩戴安全帽、安全帶、護腿，穿著軟底鞋。

五、腳手架拆除工藝：

拆除工藝流程：拆護欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規格堆碼。

1、必須嚴格遵守拆除順序，采取由上而下的原則，后搭者先拆，先搭者后拆，注意先拆護欄、腳手板及剪刀撐，然后拆卸水平桿和立桿；

2、指派專人進行統一指揮，上下之間應保持良好的溝通與協調，解開與他人相關的扣件時，需提前告知對方，避免造成意外墜落。

六、腳手架拆除要求：

拆架應遵循的原則是：自上而下，先拆后搭，分層逐步進行拆除；禁止同時進行上下作業。

1、拆除程序應嚴格遵守先拆護欄、腳手板、剪刀撐，然后拆卸小橫桿、大橫桿和立桿，依次進行，必須嚴禁上下同時作業。

2、剪刀撐和拉桿不得一次性全部拆除，拆立桿時，應先抱住立桿后再解開最后兩個扣；拆卸大橫桿、斜撐及剪刀撐時，應先解開中間的扣件，然后進行安全交底并記錄，確保交底內容明確且針對性強。

3、拆除前在地面拉設圍欄，并安排專人監護，未設監護人或安全員的情況下，腳手架不得拆除；需指定一名責任心強的班組長負責全面安全作業，禁止非作業人員進入。

4、在拆除工作之前，需清理腳手架上的雜物和地面障礙物；

5、制定明顯的工作區標識，并設專人看管，禁止行人進入；

6、所有高處作業的人員必須佩戴安全護具和安全帶，穿著合適的鞋。

五、腳手架拆除工藝：

拆除工藝流程為：拆護欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拉桿傳遞至地面→清除扣件→按規格堆碼。1、必須遵循自上而下的拆除順序，后搭者優先進行拆除，確保安全；2、明確責任人統一指揮，確保各項操作協調有效，解開扣件時需告知相關人員。

六、腳手架拆除要求：

拆除原則：自上而下，優先拆除之前搭設的桿件，并采取層層逐步拆除的方式；禁止上下同時作業。

1、拆除程序應遵守自上而下的原則，優先拆除護欄、腳手板及各類支撐件，依次進行，嚴禁同時進行上下作業。

2、拆卸剪刀撐和拉桿時，不能一次性拆除，要求與拆立桿的高度相應，拆卸過程中應確保安全措施落實到位；

3、在大片腳手架拆除前，必要的斜道和通道等結構應先行加固，確保其拆除后將維持穩定；

4、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，禁止一次性交替拆除，若高差大于兩步，需增設連墻件；

5、當腳手架拆除至最后一根長鋼管高度（約6.5m）時，需事先搭設臨時加固進行支撐，然后再拆連墻件；

6、分段和分立面進行拆除時，需對未拆除的腳手架兩端加設連墻件進行加固；

7、現場拆除時應嚴格指揮，確保上下之間的有效溝通，特別是解開扣件時需事先通知其他人員；

8、拆除工作中不得任意割移管線，防止扣件崩扣，嚴格避免行走在滑動的桿件上進行操作；

9、拆除時螺絲扣應在鋼管上拆除，禁止在已經被拆下的鋼管上進行作業；

10、拆除作業人員應使用工具套，操作時不得同時手持多件工具，所有工具使用完后需及時放入工具套內。

11、拆架休息時不得坐在架子上或處于不安全的環境中，嚴禁在拆架過程中嬉戲打鬧。

12、作業人員需嚴格穿戴個人安全防護用品，禁止穿塑料硬底鞋上架作業，服裝應輕便。

13、在夜間禁止進行腳手架的拆除工作。若存在其他未盡事宜，應在安全技術交底中詳細說明，施工過程中如遇到問題，需即時與技術部門溝通，以便及時進行調整。

七、腳手架卸料要求：

1、拆除后產生的鋼管和扣件等需及時分段集中運至地面，禁止拋擲；

2、運至地面的鋼管和扣件等應按規定及時進行檢修與保養，分類堆放于干燥通風處，防止銹蝕。

3、拆下的鋼管與扣件應利用施工電梯進行吊運，禁止拋灑；運送至指定地點，做到隨拆、隨清、分類整齊堆放，需有防水措施以防潮；扣件應分型號裝箱保管。

4、拆除后的鋼管應定期重新刷涂防銹漆，保持良好狀態，彎管需矯正，扣件需進行潤滑處理。

八、安全技術措施：

(一)人員要求：1、從事腳手架搭設和拆除工作人員必須經過相關安全技術考核，持證上崗，并定期進行身體檢查，確保健康；2、參與高空作業的人員及地面施工人員需互相關注，避免高處拋物；如確需拋物，需先征得項目經理同意，確保地面人員已進入安全區域后再進行；3、所有進入施工區域的作業人員必須佩戴安全帽，系好安全帶，配帶工具袋；不得穿塑料底鞋和拖鞋，酒后和患病人員不得從事作業，遇惡劣天氣應停止工作，待過后再次檢查各項設施的安全性；4、高處作業及無法采取安全措施的人員應使用安全帶，確保掛在牢固的地方；所有作業人員必須穿戴整齊，嚴禁赤腳或穿拖鞋及易滑的鞋。

(二)拆架階段：1、拆除時需指派專人協調指揮，確保作業人員關注安全，聽從指揮以防違章作業。在多人協同作業時，各崗位動作需協調一致；

2、禁止向下拋扔任何工具、扣件等物品，需使用專用工具袋。下班前要確保腳手架固定穩妥，避免失穩；在拆除前，需搭設圍欄，設置明顯的標志，并進行專人看守。

3、在惡劣天氣（如六級以上大風、霧霾、雷雨、35度以上高溫）下，禁止施工作業，且禁止上下相比交叉作業。

架子工安全生產責任制

1、堅守工作崗位，熟悉各種腳手架的材料、規格、質量，按規范施工，保證高質量完成任務；

2、嚴格執行安全技術操作規程，遵守企業的安全管理制度，切實保障安全生產；

3、所有不符合使用標準的材料、扣件和腳手板等，禁止繼續使用，杜絕違章指揮行為；

4、專人負責定期檢查腳手架，發現問題及時處理，確保無安全隱患；

5、如因違章而導致事故或經濟損失，相關責任人需承擔直接責任。交接班時要認真填寫原始記錄。

腳手架施工方案 篇5

一、 工程概況

本工程位于廣州市白云區一個現代化的工業園區內，四周環境優美，綠樹成蔭。工程包括一棟單層的金屬成型廠、一棟三層的行政辦公樓、一棟五層的職工宿舍和相應的設備基礎。外墻腳手架是確保施工安全和順利進行的重要組成部分，是文明施工和安全管理的關鍵環節。外墻腳手架的搭設工作應當作為重中之重來進行管理，必須指定專人負責，由經過專業培訓的經驗豐富的工作人員進行施工。在確保安全的前提下，必須高度重視防范工作，樹立嚴謹負責的工作作風，為安全生產創造良好的基礎。

二、 工程特點

2.1.1 外墻結構

外墻部分前緣縮入7.0m，后緣則挑出2.5m，整體外墻呈矩形狀。挑出部分從地面直接搭建，縮入部分則從二層樓面開始構建。

2.1.2 環境關系

本項目位于新興的工業區內，周邊正在進行多項建筑工程。為了樹立本公司的良好施工形象，弘揚傳統的質量文化，更要將安全防范工作作為重點，腳手架的搭建是關鍵環節。采用安全網及腳手板的圍護措施，以達到安全防護目的。必須嚴格執行國家的安全標準，切實貫徹“安全第一，以防為止”的原則，為市民提供一個安全寧靜的環境。

2.1.3 外腳手架構造

本工程的樓層并不高，前面二層以上的腳手架重量較小。腳手架底部加墊20xx×200×60的木板，以分散樓板所承受的壓力。后方的腳手架可直接采用落地式搭設方法進行搭建。

三、腳手架設計

3.1.1 材料選擇

(1) 架體材料全部選用48mm直徑厚度為3.5mm的優質無縫鋼管及鋼管扣件。

(2) 外圍維護采用經過安全檢查、合格的密目安全網。

(3) 作業層需使用6mm的鋼筋網片作為支撐。

3.1.2 搭設方法

1、工藝流程

落地式腳手架：放線→地基平整夯實→外側設淺排水溝→鋪設墊板→放置縱向掃地桿→逐根豎立立桿（與掃地桿扣牢）→安裝橫向掃地桿（與立桿及縱向掃地桿扣牢）→安裝第一步大橫桿（與各立桿固定）→安裝第一步小橫桿（立桿與大橫桿每個交點處均需設置小橫桿）→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿固定，在搭設兩道連墻桿后可拆除）→第三、第四步大橫桿及小橫桿→安裝連墻桿→繼續接立桿→加設剪刀撐→全鋪腳手板和擋腳板→搭設護身欄桿（材料同架子）→掛密目安全網。

2、 主要施工方法

a． 外腳手架搭設

根據現場條件以及建筑物的高度和結構特點，采用雙排扣件式鋼管全面搭設外腳手架。腳手架外側應全面掛密目安全網，搭設時應隨主體工程逐步提升，并且應超過作業層高度一層。本工程的總高度為18.5m，前端部分從二層樓面開始架設，此部分高度為11.0m，基層加墊板后采用落地式腳手架的搭建方法。

a.1 落地式腳手架搭設的具體方法

腳手架基礎進行平整夯實，并修建排水溝。鋪設腳手架墊木，墊木需選用長2~2.5m、寬不小于200mm、厚度不小于60mm的木板，按垂直于墻體方向放置，并可用長4.0m、寬200mm、厚60mm的木板平行于墻體放置。墊木下必須平整夯實，密實度不低于95%。

接著，排設立桿和大小橫桿，豎向立桿長短交錯配置。用扣件將立桿與橫桿連接，并裝配臨時斜撐。立桿應采用不同長度的鋼管，以確保搭接接頭錯開，相鄰接頭位置高度應大于500mm，立桿在轉角處必須到位，距地面不超過200mm設掃地桿，架體內外立桿間距為1000mm，立桿縱距1500mm，大橫桿步距為1800mm，橫桿與立桿采用扣件連接。根據需要從腳手架兩端及轉角處設置剪刀撐，中間每隔12m~15m設一道，且每片腳手架至少設置三道剪刀撐，剪刀撐寬度建議為3~5倍立桿縱距，斜桿與地面的夾角應在45°至60°之間，最下方斜桿與立桿的連接點離地面應小于500mm。剪刀撐的設置應自下而上連續進行。

1)、立桿橫距為1000mm，縱距為1500mm，內立桿距墻面不應超過300mm，相鄰立桿的接頭位置應錯開，布置在不同步距內，并且立桿接頭必須使用對接扣件連接。相鄰的立桿與大橫桿之間的距離不得大于步距的1/3。立桿與橫桿必須使用直角扣件固定，不得隔步設置或遺漏。

2）、大橫桿步距為1800mm，上下橫桿的接長位置應錯開，布置在不同的立桿步距內，且相鄰立桿的間距不得超過縱距的1/3，內外兩相鄰橫桿的接頭不應在同一跨內，相鄰步架的大橫桿應錯開配置在立桿的內外側，以減少立桿的偏心受載風險，接頭應用對接扣件連接。

3）、小橫桿應貼近立桿布置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件兩端固定。在相鄰立桿之間，根據需要加設1根或2根小橫桿，靠近墻體一側至墻面距離應保持在200-300mm之間。每隔4m的高度和不超過7m的水平距離設置一根與建筑物內的預埋鋼管連接（用扣件固定）作為連墻桿。

4）、剪刀撐在兩端及轉角處設置，剪刀撐斜桿與地面的夾角應保持在45°至60°之間，轉角處以及每6~7根立桿處需設置剪刀撐，剪刀撐的搭接長度不得小于400mm，并用兩只旋轉扣件固定。

5）、防護欄桿的設置需在外立桿主桿中增加一根鋼管，水平方向在橫桿步距中增加兩根鋼管交錯相連，并采用扣件固定。

6）、腳手板應采用直徑不小于6mm的鋼筋網片焊制，規格以1000×800 mm為宜，焊接處不得有脫焊情況，鋼筋網片與水平桿捆綁時需沿長方向用18鍍鋅鐵絲綁扎，每邊不少于3扣。首層隔離層和施工操作層必須滿鋪腳手板，做到安全穩固、平整、牢固。每隔4層架體應滿鋪一層腳手板，首層墻邊的空隙應全部鋪設，以防止物品跌落。

7）、安全網需使用經過安全檢查的密目安全網，搭設時應全面掛在外腳手架側立面。采用18鍍鋅鐵絲進行封閉式綁扎，每隔10m必須設置一層水平封閉的安全網。

8）、斜道應從二層樓面開始搭設，形式為“之”字型，附設在外腳手架旁，以便進行人員上下的通行。在斜道的轉角處設置平臺，斜道寬度應為1000mm，坡度應為1∶3（高∶長），平臺面積應不小于6m2，寬度至少應為1500mm。斜道兩側及拐彎平臺外圍應設不低于1.2m的防護欄桿以及不低于0.2m的擋腳板，斜道上應加裝不低于20-30mm的木防滑條，間距為300mm，斜道的搭設方法應與主體架的搭設材料和方式保持一致。

9）、卸料平臺作為轉運材料使用，懸挑式結構設計，與主架平齊，且在垂直方向上錯開設置。用鋼管從架體伸出1500mm，每500mm設一根。長5-6m、寬1.5m，并在周圍設有1.2m高的欄桿。每1000mm用鋼管做成與平臺成60度角的斜撐，頂部用鋼管與平臺保持不小于60度角作拉桿。平臺的鋼管需與建筑物牢固連接，并在平臺上掛上“限定荷載標識牌”。底部用鋼筋網片滿鋪，周圍用安全網覆蓋。

四、腳手架的技術要求

4.1 架體的鋼管、扣件必須符合國家標準，扣件應擰緊牢固。

4.2 使用14mm的園鋼花籃螺絲做拉桿，拉結位置應在水平挑桿的外節點上，連接必須牢固可靠。

4.3 架子與建筑物之間需設置連墻桿，層層拉結，并設置全覆蓋的縱向垂直剪力撐。

4.4 若條件限制，架子周圍未連續封閉，需設置橫向的垂直支撐，并在端部使用連墻桿加強。

4.5 每四層設置一道撐拉桿，拐角處用16根斜撐進行可靠連接。

4.6 其他細節根據現場實際情況進行必要的穩固和處理。

五、架子使用與維護

5.1 施工中應確保架體始終超過最高作業層1.8m以上。

5.2 架子上禁止集中堆放建筑材料和多人聚集在同一區域，施工荷載應控制在270kg/m2以內，每段架體僅限于兩個操作層進行作業，且操作層必須滿鋪鋼筋網片，并使用夾板做好全封閉。

5.3 腳手架的搭設、使用和拆除必須符合相關的規范、規程和安全防范措施。

5.4 架子必須遵循先驗收后使用的制度，驗收由公司質安部協調，并與現場相關人員共同進行，并完成相關的驗收記錄。

5.5 外腳手架和外側立面的安全網需指定專人隨時檢查，發現脫落或不安全的部分需及時修復。

5.6 當外架高出周圍建筑物時，需將拉桿和預埋吊環與樓板筋焊接，樓板筋需與大樓豎向引下線焊接在一起，形成完整的防雷系統。

5.7 在外架使用期間，需定期檢查架體構配件及避雷系統，發現問題應及時整改。

5.8 在臺風預警期間，應對架體進行檢查和加固，并清除架子上的材料等物品，臺風過后要立即全方位檢查架子，消除隱患后方可使用。

5.9 架子的連墻桿不得隨意拆除，確有需要時必須經過技術人員同意并采取相應措施后方可進行拆除。

六、腳手架拆除

6.1 根據施工進度合理安排腳手架的拆除時間和順序。

6.2 拆除前必須對作業人員進行詳細的技術交底，明確拆除順序、范圍、時間、材料傳遞、堆放和運輸等細節。

6.3 拆除腳手架時，應設立警戒區和警戒線，并臨時封閉或切斷下部通道和場地，指派專人進行巡視，任何人員禁止在作業區域內行走。

6.4 拆除的腳手架材料應集中堆放并及時運輸出去。

七、腳手架驗收

腳手架應由持證的專業人員嚴格按規范進行搭設，搭設前需進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件的材質需經過檢驗符合要求，嚴禁鋼木混用。由公司安全部門組織相關人員根據施工進度分部、分段進行驗收，驗收合格后方可投入使用。

八、腳手架安全

外墻施工采用落地式雙排鋼管腳手架和外爬架，外側需全封閉密目式安全掛網；腳手架設計和計算應根據實際承受最大荷載。所有的施工應在安全人員及技術人員的監督下，由經過培訓的熟練工人負責搭設；未經安全教育、技術交底和持證人員不得上崗。腳手架的檢查需分段分層進行，每隔一定時間進行定期檢查及特別檢查。使用時應嚴格控制架子上的荷載，盡量做到均勻分配，以免造成局部或整體超載；同時在使用中還應特別注意保持架子原有的結構和形態。

腳手架施工方案 篇6

1、工程概況

2、編制依據

3、施工計劃

（a）施工準備工作

（b）材料和設備配置

（c）人力資源規劃

4、施工技術方案

（a）技術參數及標準

（b）施工方法論

（c）施工流程設計

（d）檢查與驗收過程

5、施工安全保障措施：

（a）安全組織結構及職責分工

（b）安全技術執行措施

（c）風險評估與分析

（d）應急響應預案

（e）安全監控機制

6、特種作業人員管理

（a）作業人員資格要求

（b）安全教育和入場培訓

（c）健康狀況要求

（d）個人安全防護裝備規定

7、計算書及相關圖紙

方案說明：

1、針對危險性較大的分部分項工程的專項安全方案

（a）編制流程：當腳手架高度超過24米時，必須制定安全專項方案，由具有專業資格的技術人員參與編制，施工單位的技術部門將負責組織具備資質的技術、安全、和質量人員進行審核，審核合格后，由施工單位技術負責人簽字，并附上相關資質復印件；

（b）審核和批準流程：如果由總承包單位施工，專項方案需要報送給總包單位，由總承包技術負責人及相關專業承包單位的技術負責人員簽字確認，然后再提交監理單位進行審核和批準，由項目總監理工程師進行審核并簽字（在方案報審表中注明）。

2、超過一定規模的危險性較大分部分項工程安全專項方案

（a）當腳手架高度超過50米時，必須制定安全專項施工方案，遵循第一條的編制流程進行；

（b）組織專家進行論證（論證會議需包括業主、監理、總包、和施工單位的相關人員），在方案中需附上專家意見表，五位專家分別給予意見并簽名，同時附上專家的資質復印件（專家需為高級專業技術人員）；

（c）根據專家意見對安全專項方案進行修改，隨后由總包組織進行評審；

（d）需經過專家論證的方案在經過施工單位技術負責人、總承包技術負責人、項目總監理工程師及建設單位項目負責人的簽字確認后，方可實施（在方案報審表中注明）。

腳手架施工方案 篇7

腳手架施工方案的基礎材料與搭建方式與常規腳手架相同。

1、立桿應放在牢固的基礎上，底部需安裝底座，并在底部鋪設尺寸為2.5m×0.3m×0.05m的木板。

2、按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》的要求，立桿的橫向間距為1.05米，步距為1.8米，縱向間距為1.8米，連墻件應設置在二步三跨的位置；

3、需要設置縱向水平桿、橫向水平桿以及竹笆；

3.1 縱向水平桿應放置在立桿的內側，長度需大于等于3跨，并與橫向水平桿扣接；

3.2 縱向水平桿之間應采用對接連接，任何兩個相鄰的縱向水平桿接頭不得位于同一跨內，相鄰接頭在水平方向上應錯開500mm以上，接頭中心距最近主接點的距離應小于縱距的1/3；

3.3 主接點處必須設置一根橫向水平桿，通過直角扣件扣接，嚴禁拆除。在主節點處需使用兩個直角扣件進行連接，嚴禁拆除。由于本項目采用竹笆腳手板，橫向水平桿應直接與立桿扣接，并需增加兩根縱向水平桿等間距布置；

3.4 施工層的竹笆應全鋪，四個角用鐵絲與縱向水平桿牢固綁扎；

4、立桿的設置；

4.1 每根立桿底部必須設有底座或墊板；

4.2 縱向掃地桿應位于橫向掃地桿之上，并與立桿連接，掃地桿距地面的高度為150mm；

4.3 頂層立桿采用搭接方式，搭接長度為1.2米，通過兩個回轉扣件固定，且超出建筑物檐口1.5米，下方應采用對接，節點布置需遵循縱向水平桿的節點要求；

5、連墻件的設置；

5.1 連墻件應選用軟拉配合頂撐，尺寸為5.4×3.6，覆蓋面積為19.44平方米，符合“規范”中表6.4.1的相關要求；

5.2 拉結點需靠近立桿設置，距離不得超過300mm，應從第一步縱向水平桿開始設置；

5.3 拉筋應設置為水平方向，結合頂撐使用，實際安裝應在確定后進行拉緊；

6、剪刀撐的設置；

6.1 按照表6.6.2的要求，剪刀撐需連接6根立桿，從拐角處開始，沿全高布置，每組剪刀撐的凈間距應小于15米，桿件連接采用搭接，搭接端各使用一組扣件，距離末端保持100mm；

6.2 無法設置剪刀撐的地方必須設立“之”字形斜撐；

腳手架施工方案 篇8

一、腳手架的布置

腳手架應從一層樓面開始搭建。

立柱的間距應按1.6m設置，縱向立柱直達頂層，并在柱間加設鋼管作為輔柱，排距為0.8m，步距為2m，同時在步距間加設鋼管作為護欄。

二、外腳手架搭設

立柱構造要求：

立柱的每個接頭必須使用對接扣件進行對接。柱上的對接扣件應錯開布置，相鄰兩個立柱的接頭不得設置在同一跨內，相鄰立柱接頭在高度方向的錯開距離不得小于500mm；接頭的中心距主節點的距離不得超過步距的1/3。

立柱的頂端應超出建筑物檐口上部1.5m。每根主柱均應設置在混凝土地面上，離地面50-100mm設有鋼管鎖腳。

腳手架須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應使用直角扣件固定在離底邊不超過200mm的立柱上。橫向掃地桿應直接固定在縱向掃地桿下方相鄰的立柱上。縱向水平桿的構造要求如下：

1、縱向水平桿應設置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊于橫向水平桿上。

2、縱向水平桿的長度一般不應小于3跨，且不得少于6米。

3、縱向水平桿宜采用對接扣件連接，且對接應符合以下要求：

對接接頭應錯開布置，不得設置在同一跨內，相鄰接頭的水平距離不得小于500mm，且應避免設置在縱向水平桿的跨中。

（1）橫向水平桿的構造要求：雙排架的橫向水平桿末端應采用直角扣件固定在立柱上，靠墻一側的外伸長度不得超過350mm。

（2）水平附著及卸荷

1、腳手架的水平拉桿應使用ф16鋼筋預埋于每個一層的外梁邊，每3m設置一道，水平拉桿與每隔一個鋼管的頂墻桿連接。每層應采用相同的方法。

2、水平拉桿應與立柱連接牢固，頂墻桿應與立柱垂直，連接后不得隨意拆除。卸荷方法為在樓面預埋ф16鋼筋環，使用直徑12-16mm的鋼纜掛好，利用花藍螺栓收緊和鎖定。每五層卸荷點的水平間距應為下橫桿的間距。

（3）支撐

雙排腳手架需設置剪刀撐，剪刀撐的設置應符合以下要求：

1、每道剪刀撐所跨越的立柱根數應在5-7根之間，每道剪刀撐不得少于4跨，且其長度不少于6m。斜桿與地面的傾角應在45-60度之間。

2、在外側立面上整段長度和高度均應連接設置剪刀撐。

3、剪刀撐的斜桿各接頭均應采用對接扣件連接。

4、剪刀撐的斜桿須應用旋轉扣件固定于與其相交的橫向水平桿的延伸端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應超過150mm。

（4）安全斜擋板每隔四層應設一道，沿腳手架四周搭設。要求使用鋼管及扣件搭設，寬度為2m，并設置安全網。

三、避雷措施

（1）施工現場內所有防雷裝置的接地電阻值不得大于30Ω。

（2）避雷針可由直徑為ф25×3鍍鋅鋼管或直徑≥12mm的鍍鋅鋼筋制成，設置于四角腳手架的立桿上，高度應高出1.2米，并將所有最上層的大橫桿接通，以構成避雷網絡。

（3）腳手架的防雷接地應使用已預埋的地扁鐵（－45×5）與建筑物柱內的豎向鋼筋焊接固定。腳手架的防雷措施須納入建筑物的防雷體系中。

（4）腳手架的消防設施應列入施工現場的消防系統，由工地統一安排和設置。

四、安全網

整個腳手架均應用規定的密目安全網圍閉，隨腳手架一起搭設。掛設安全網時，若在平橋面處，應使用擔腳板或壓桿將安全網壓實，不得留有空隙，以防止物體從空隙中掉落。

相鄰安全網的拼接應緊密接靠或重疊，并與鋼管桿綁牢，連接繩的強度應與安全網繩相同。

五、腳手架質量與安全管理

一、人員要求

（1）腳手架搭設人員務必為經過國家現行標準考核合格的專業架子工。上崗人員需定期進行體檢，體檢合格者方可發放上崗證。

（2）搭設腳手架的人員務必佩戴安全帽、安全帶，穿戴防滑鞋等。

二、搭設階段

（1）腳手架的構配件質量應按照鋼管、扣件、腳手板、底座等相關質量檢驗要求進行檢驗，只有合格后方可使用。

（2）腳手架搭設應按以下階段進行質量檢查，發現問題應及時糾正。

a、基礎完工后及腳手架搭設前；

b、在操作層上施加荷載前；

c、每搭建10m高度后；

d、到達設計高度后。

（3）腳手架的搭設質量需經質安部門的人員檢查和簽認后方可投入使用。

三、使用階段

1、操作層上的施工荷載須符合設計要求，不得超載，嚴禁將模板、支撐、纜風繩及砂漿的輸送管固定在腳手架上，亦嚴禁任意懸掛起重設備。

2、在六級及六級以上的大風、濃霧及大雨天，應暫停腳手架作業，雨后在架上作業應采取防滑措施。

3、應指定專人負責對腳手架進行正常檢查和維修。在六級及六級以上的大風與大雨后，或停用超過一個月或復工前，務必對腳手架進行檢查，其保修項目包括：

1、各主節點處桿件安裝、連墻件、支撐、門洞等構造是否符合施工方案要求；

2、地基是否有積水，底座是否松動，立柱是否懸空；

3、扣件螺栓是否松動；

4、安全防護措施是否符合要求；

5、在腳手架使用期間，嚴禁隨意拆除任何構件，如需拆除任何構件必須采取安全措施，并請主管部門批準。

6、外腳手架在任何時候都需高出施工操作面1-1.2m以上。

7、在腳手架進行電氣焊作業時，務必采取防火措施并指定專人看守。

8、工地臨時用電線路的架設及腳手架的接地、避雷措施等應按照國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》的相關規定執行。

四、拆除階段

1、拆除前應完成以下準備工作：

1全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求；

2根據檢查結果，補充完善施工方案中的拆除順序，并經主管部門批準方可實施；

3拆除安全技術措施應由單位工程負責人逐級進行技術交底；

4消除腳手架上的雜物及地面障礙物。

2、拆除應遵循以下要求：

1拆除順序應逐層由上到下進行，嚴禁同時進行作業。

2所有連墻體應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻體整層或多層拆除后再拆除腳手架，分段拆除時高差不得大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件以加固。

3當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度（約6.5m）時，應在適當位置搭設臨時支撐加固，之后再拆除連墻件。

4當腳手架采取分段、分力面拆除時，對未拆除的腳手架兩端應先按規定要求設置連墻件和橫向支撐加固。

5拆除腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。

6卸料應符合以下要求：

1各構配件應及時分段集中運至地面，嚴禁拋扔。

2運至地面的構配件應按規定要求及時檢查整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存放于干燥通風處，以防銹蝕。

腳手架施工方案 篇9

　（一）腳手架施工方案概述

1、腳手架搭建原則 根據工程設計及現場條件，外墻腳手架從一層至四層采用扣件式鋼管支撐，五層以上則每隔六層設置一次懸挑腳手架。

2、腳手架構造材料

1) 采用國標的φ48×3.5鋼管及配套扣件，立桿和大橫桿規格為4-6m，小橫桿則為1.30m。

2) a3[16槽鋼及16mm鋼絲繩。

3) 竹笆應用密編形式，縱向支撐不得少于五道，每道由雙片構成，橫片則需錯位設置，四周用兩根竹片夾住并用鐵絲扎牢，竹片寬度須大于30mm。

　(二)、懸挑腳手架設計方案

1、腳手架基本參數

1) 扣件式雙排鋼管腳手架：橫距設定為1000mm，步距為1800mm，縱距基本設定為1500mm，結合現場具體情況予以調整。

2) 外墻一至四層搭建扣件式鋼管腳手架，五層以上選用槽鋼懸挑腳手架，懸挑間隔六層設定。

2、懸挑腳手架支撐原理及結構要求

1）基本結構由兩個部分組成：一是主要承重的懸挑槽鋼支架；二是通過懸挑槽鋼支撐的雙排腳手架，包含立桿、小橫桿、大橫桿、剪刀撐、擱柵及護欄等，結構上與一般雙排腳手架相同。懸挑槽鋼主要承受自身重量和上部傳遞的恒載與施工載荷，以及部分風荷載，并將這些荷載轉移至建筑物上。

2）槽鋼挑梁為本架子的主要受力組件，在五層樓面上，根據腳手架平面布置圖預埋槽鋼支撐結構的預埋件，并在相應位置預留孔。

3）懸挑槽鋼挑梁與其上的雙排腳手架立桿逐一對應，上部雙排腳手架的搭建與常規雙排腳手架相同。

4）外腳手架每次搭建的最大高度限制為11步，結構上翻時，每滿11步架（即七層一挑）后開始搭設上一單元的懸挑結構，上下兩單元的腳手架必須斷開，待施工進度搭完三步（或四步）并經檢查無誤后，方可拆除下一單元的腳手架，拆除時必須從上到下，禁止上下同時進行。

5）在槽鋼挑戰端焊接φ25鋼筋，長度為100mm，以作為雙排腳手架的底座。

6）腳手架每四列設一剪刀撐（夾角應為45-60度之間），剪刀撐連接處鋼管對接長度不得少于1.0m，并用兩個扣件加固。

3、外腳手架計算附后頁

4、腳手架結構的加固措施

1）每一單元的挑架需與結構主體焊接牢固。

2）連墻件與建筑物的連接采用雙扣件剛性連接，連墻件設置為每層三跨，呈菱形布置。連墻桿與腳手架、建筑物的連接均采用雙扣件。

3）腳手架的荷載基本通過扣件傳遞，故每個扣件的扭矩必須達到45-55n·m。

5、本工程特殊部位的技術處理措施

1）結構施工時，需根據本方案預埋點位置進行每層的預埋工作。

2）外架與主體的距離設為300mm，使用廢舊模板鑲釘作封閉，每四步進行一次封閉，架體底部再加網兜，以防墜物。

3）在立桿內側0.6m與1.2m處各設一道欄桿，竹笆每步設置，踢腳板設置三步，整個外架全高用安全密目網封閉。

4）人貨電梯處外架斷開，斷開處需封閉，并在腳手端部設置硬拉接，必要時增加橫向支撐。

5）其它要求

（1）每日至少安排兩名架子工專門負責腳手架的檢查和維護，發現不合格和有隱患的地方應立即處理，并上報異常情況。

（2）嚴格按照相關腳手架操作規定及規范要求進行施工。

6、腳手架使用注意事項

1）作業人員應穿著防滑鞋及佩戴安全帶，務必佩戴安全帽。

2）作業人員需做好分工并互相配合。

3）人員應帶工具袋，工具需放于工具袋內，以防掉落傷人。

4）搭設材料應與施工進度同步，隨用隨上，防止掉落造成傷害。

5）每天結束工作前，確保所有材料使用完畢，禁止材料留在作業面，搭建的腳手架應保持穩定，若不穩則需及時加固。

6）在搭設過程中，地面上的施工人員需避開落物區域。

7）使用不合格材料搭設腳手架是絕對禁止的。

8）作業人員應聽從專人指揮，遵從統一指揮。

7、腳手架堆荷的管理

腳手架上禁止超載，任何情況下都不得超載。支模、溜槽等設備不得支撐或與腳手架相連，嚴禁振動設備靠近腳手架，塔吊與施工電梯的附墻支撐也需與腳手架保持距離。

8、腳手架的拆除

本工程首次搭設懸挑腳手架完畢后，開始拆除地面腳手；在第二次搭設懸挑腳手架之前，要先拆除第一次搭設的懸挑腳手，依次進行上翻。外墻飾面、門窗和陽臺欄桿安裝完成后，再逐步下翻拆除腳手架。拆除后，外墻洞口和臨邊需及時封閉。拆除注意事項如下：

1）拆除前，需對現場施工人員進行詳細的技術交底。

2）拆除現場需設置警戒區域，懸掛明顯的警戒標志，警戒區域內禁止非操作人員通行或繼續施工，地面監護人員應盡職盡責，并配備良好的通訊工具。

3）遇到強風、雨雪等惡劣天氣，不應進行腳手架拆除，夜間拆除作業需具備良好的照明設施。

4）所有高處作業人員必須遵循高處作業規定和安全紀律，認真執行拆除工藝與安全要求。

5）建筑物內所有窗戶需要關閉鎖好，不可向外開啟或伸出物件。

6）按照搭設的反向順序進行拆除，順序為：安全網——豎擋笆——防護欄桿——剪刀撐（隨每步腳手架拆除）——擱柵——連墻桿——大橫桿——小橫桿——立桿。

7）不得分立面拆除或上下兩步同時拆除，確保每一步及每個桿件單獨清理。

8）所有桿件與扣件拆除時需分開，禁止桿件上附著扣件直接送到地面，或兩根桿件同時下放。

9）所有墊笆應自外向內豎立搬運，避免翻起后物體從高處墜落。

10）在腳手架上使用電焊氣割工藝時，必須遵循國家要求及消防規則，并配置滅火器具，嚴禁無證操作焊割工具。

11）每日完工后，需仔細檢查作業區域，消除安全隱患。

12）所有落到地面的桿件、扣件等物品，應分類整齊堆放。

腳手架施工方案 篇10

　一、工程概述

本層板面標高設置為16.25m，地面標高為±0.000，層高保持在16.25m。該樓層樓板的總投影面積為：400m2，采用梁式樓板設計，板厚為200mm，最大梁截面尺寸為480×3200mm，其余各梁截面面積均小于1.0m2。本層模板支撐系統選用φ48×3.5mm的鋼管進行搭設，主桿布置方面：在K軸的CKL（1）及梁截面面積超過0.8m2的區域按照四排450×950mm的間距進行布置，其余部分則為900×900mm的立桿布置。縱橫水平桿每1.5m一根，互相連接（詳見搭設平面圖2）。

　二、類型選擇與搭設要求

本項目全部采用落地式鋼管滿堂紅配扣進行搭設，確保搭設的系統具備足夠的剛度與穩定性，以保證在施工過程中，各種操作在允許荷載影響下不會出現失穩、變形、傾斜、扭曲等現象。

　三、搭設方式

參見平面布置圖2。

　四、拆除工藝

詳見外排柵的拆除方案。

　五、質量與安全保障措施

按照外排柵的方案進行相關措施。

　六、混凝土澆筑方法

由于K軸的CKL1梁深度較大（3.2m），項目設計團隊與監理公司協商決定將CKL1梁分兩次進行澆筑。第一次澆筑將混凝土澆至中和軸線，待第一次澆筑完成后，在混凝土初凝之前，于混凝土表面插入毛及φ10@200L=650mm的雙排鋼筋，以確保新澆混凝土與舊混凝土之間良好的結合。第一次澆筑混凝土3天后，再進行第二次混凝土的澆筑。

　七、荷載計算

以K軸的CKL1梁為例進行荷載計算（搭設時如梁的截面面積大于0.8m2，同樣采用本計算書進行搭設）。材料自重取為0.16KNm2，鋼筋混凝土為26KNm2，施工荷載取為4.5KNm2。

1、模板系統計算：（1）材料截面、性能常數

（2）梁側模板的計算依據CKL1梁的高度進行，以圖3的剖面為準，梁側模板采用20mm膠板，立檔間距為200mm，立檔外側用雙水平鋼管加固，每側設置6道雙排水平鋼管。每側每排設置6道（排距為每500mm）對拉螺栓（詳見圖3）。

A、梁側模板的標準荷載，新澆混凝土時對模板產生的側壓力：

查閱建筑施工計算手冊得

Fa=0.23rctB1B2V12，

Fa=0.23×26×200(55+20)×1×1.3×2612=115KNm2，

Fb=RcH=26×3.2=83.2KNm2，

取二者的最小值，F=83.2KNm2作為計算值。

B、梁側模板的強度驗算

考慮水平面施工中的活荷載為4.5KNm2，其梁側模板的計算可按四跨連續梁進行，取梁底1m：

q=(83.2×1.3+1.5×4.5)×1=105.2KNm

M=123×105.2×0.24=0.372KN·m

3.2mW=bh26=192×10006=6.0×104mm32

σ=мw=0.372×1066.0×104=6.20Nmm2《fm=12Nmm2

滿足強度要求。q=21.54KNm

C、側梁板的剛度驗算200mm×5

ω=kqL4100EI，查閱《建筑施工計算手冊》，I=193×100012=4.95×105mm4

ω=0.987×105.2×2004100×104×4.95×105=0.29mm《L400=0.6mm，滿足要求。

D、立檔（梁側板的豎枋間距為每200mm一道，立檔采用90×90的枋木進行驗算，其荷載為三角形，以最大值作為均荷載設計，本設計立檔最大距離（對拉螺桿二支點距離）為520mm，按四跨進行計算，q=21.54KNm

根據ω=kqL4100EI≤L400

L=（EI4kq）13

查《設計手冊》，K=0.667，I=bh312=3.6×106mm4，E=10500Nmm2

L=(10500×3.6×1064×0.667×21.54)13=912mm》520mm，滿足要求。

E、梁側水平桿（雙鋼管）設計驗算。

考慮到荷載的實際情況，取最大值為均勻荷載，立檔受梁側板的側力（210×520mm）。

側板傳給立檔的總力為：Po=83.2×0.21×0.52=9.33KN

所以在單位面積側板傳給立檔的Po為傳給雙水平鋼管的P1集中力，參照四等跨連續梁進行計算，計算簡圖為圖7，計算水平桿的抗彎強度。

以σ=мw≤fm

P2=1.6P1，查閱《設計手冊》f=210Nmm2，ω=5.24×103mm3

Mmax=0.21×1.6P1-0.21P1=0.933KN·m

σ=9.33×1055.24×103=178Nmm2《f=210Nmm2，滿足要求。

F、對拉螺桿驗算

對拉螺桿的橫向距離為0.5m，豎向距離以最大距為0.52m，最不利荷載作為不利點，其承受的面積為：0.5×0.52=0.26m2。

每根螺栓所承受的拉力為N=83.2×0.26=16.73KN

本工程采用直徑為φ16mm對拉螺栓，凈截面面積為扣除紋高為2邊2.5mm。A=π(16-2.5)24=127.66mm2，fm=225Nmm2

螺栓能夠承受的軸力為127.66×225=28729N=28.73KN》16.73KN，滿足要求。

（3）梁底模的計算（梁底搭設見圖3）

梁底采用20mm膠板，上設三層枋木，頂層枋木垂直梁底面每300mm設一道，中間層在梁底寬度范圍內每250mm設一道，底層為450mm設置雙枋木。

由于梁底模板所承受的荷載與側模（最不利位置）荷載相同，底模的支點比側模多，因此梁底模板可免驗算。

A、荷載計算

以480×3200mm梁為計算（將荷載轉化為線荷載），材料自重：0.16KNm，混凝土自重：36.32KNm，鋼筋4.5KNm，混凝土施工荷載4.5KNm。總荷載：Q=1.2×(0.16+36.32+4)+1.4×4.5=55.86KNm。

B、頂層枋木設置的驗算（每250mm設一道），可按5跨連續梁進行：

ω=kgL4100EI《L400，K=0.667(前面已查得)，

L=（EI4Kg）13，其中E=6500Nmm4，I=bh312=20×480312=1.45×108mm4，

L=(6500×1.45×1084×0.667×55.86)13=935mm》250mm，滿足要求。

C、中間層枋木間距的驗算

頂層枋木每條傳給二層枋木的荷載為55.86KNm（最不利），而二層平行梁長方向設置7條枋木，每條中至中距離為200mm設一道。頂層枋木同時傳給二層枋木的力（二層枋木每條所受的力）為：

q=55.86×0.20=11.17KNm。

三層枋木支點距離為0.9m（雙枋木），

ν11.17×2×0.45=6.55KNmax=11qL=0.45×

Zmax=3ν2bh=3×6.55×1032×90×90=1.547Nmm2《fv=1.5Nmm2，

Mmax=12qL2=0.5×11.17×0.92=5.12KN·m，W=bh2b=873333mm3

σ=5.12×106873333=5.85Nmm2《fm=16Nmm2，滿足要求。

D、底層枋木的間距驗算

本工程設為雙枋木，排距為900mm一道，而二層枋木傳給底層枋木由C點計得其每條枋木的最大軸力為6.55KN，計算圖8，底層每條枋木所完二層傳來的總力（化成線載）為6.55×7×1=45.85KNm，為確保安全，取中間單跨來計算：

q=6.55KNm

R1=R2=12qL=9.55KN

Mmax=qL28=45.85×0.4578=1.01KN·m

Vmax=9.55KN，Zmax=3ν2bh=1.94Nmm2》fv=1.5Nmm2，而本工程采用雙枋木共同承受，所以1.94×12《fv，滿足要求。

（4）鋼管支撐計算

以CKL1為依據：（計算1m2長梁內及板的荷載）

鋼筋混凝土：0.48×3.2×26=40.30KNm2，

施工荷載：4.5KNm2，

材料自重：0.16KNm2，

梁范圍之外的板重：（板厚150mm）取0.16KNm2，

綜合荷載：（40.30+0.16×2）×1.3+4.5×1.6=49.80KN，

現場使用立桿距離為500mm，橫距為900mm一道（每900mm長方向內有5條立桿支撐），不考慮風荷載。

A、立桿穩定性驗算：NψA《f，得λ=Loi=1.3×1.3×10316.5=95，(其中取計算長度系數為1.3，i=16.5)

查表得ψ=0.600，A=5.00×102mm2

則：49.80×1030.600×5.00×102×4=40.34《f=210×0.580(考慮鋼管的抗力穩定系數)，滿足穩定性條件。

B、扣件抗滑計算

ν≤［ν］，前面計算得出條立桿總需承受的壓力為49.80KN，N=49.80×14=12.01《［ν］=9KN不貼合要求，因此一個扣件的抗滑力不足，抗滑需加固。加固方法：

a、利用立桿與縱橫桿（最頂一道）的交接處扣件互相接合，形成相互支撐。

b、在最上層的扣件底部再加一個扣件緊頂該上面的扣件，使兩個扣件共同發揮作用。c、將大梁混凝土分為兩次澆搗。

本方案決定同時采用以上三種方式一并實施，但在計算扣件受力不均勻系數取0.7，（每條立桿上有三個扣件共同作用，計算時不考慮第c項做法）。

則N=12.01KN《9×3×0.7=18.9KN。

（5）樓面強度校核

±0.000層樓板校核：

A、荷載計算（0.9×1.70m有5條立桿，取該面積來校核）。

立桿傳來的：12.01×5(0.9×1.70)=51.33KNm2

支撐體系及模板體系：（5×16+12×5）×3.890.9×1.70+0.22=3.88KNm2±0.000層樓板自重：0.25×26=6.5KNm2

共計：58.71KNm2化成線荷載為58.71KNm。

B、取首層K~1G×14~28軸處的1m寬板為計算單元，±0.000層樓板為無梁板樓蓋的預應力樓板，取計算長度為跨度的跨9300mm的一半為計算長度，以4.80m為計算長度，研究周邊結構的影響，取M=qL210，預應力配筋1m寬為3條，直徑15.24mm的鋼絲膠，每條面積計算公式如下：π115.2424=182.41mm2，3條面積為547.24mm，由于預應力筋的強度比普通鋼筋強度大3~4倍（設計員鐘智斌工程師提供的系數），現取3倍化為普通鋼筋面積A1=547.24×3=1641.73mm2，板內另配筋普通鋼筋φ10@150，板厚210mm，C40混凝土。

A2=7π×1024=570mm2，共計As=2211mm2，C40的fcm=22.0Nmm2，fy=220Nmm2，由于Mu=fyAs(ho-fyAs2fcmb)=qL210，所以q=36.66KNm《58.71KNm》不滿足強度要求，需對±0.000層樓板加固，荷載為58.71-36.66=22.05kNm加固措施：在對應六層截面面積大于0.8m2的梁位，并沿梁位方向每900mm設置二道鋼管回頂（兩道的距離為1m），上下端加托木。

腳手架施工方案 篇11

　一、工程概況

本項目為xx公司在xx市興建的xx職工住宅小區中26、29樓，坐落于東壩雪峰區域，正對主干道。建筑采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構設計，地下層為0層，地上設有18層，地下層高度為3.6米，裙樓高度為2.895米，建筑總高度達到58.75米，整體建筑面積為20xx9.4平方米。

　二、方案選取

考慮到本工程特點，1至4層外腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架，架高20.7米。內部架設使用滿堂式及移動式腳手架，主要用于施工階段的安全防護及作業平臺。外腳手架的立桿橫距為1.2米、縱距為1.6米，內立桿與外墻間距為0.3米，步距為1.8米。連墻桿每三步三跨設置，橫向間距為4.8米，豎向間距為4.5米，剪刀撐在兩端設置，且中間每隔9.6米設置一道。剪刀撐與地面的夾角保持在45°至60°之間，外立面應滿掛密目安全網。在±0.00米層及作業層全面鋪設竹架板，并在作業層以下12米處進行竹架板鋪設。

從第四層樓面起，外腳手架改為懸挑式雙排鋼管腳手架。懸挑架由埋于樓面板混凝土中的ф16鋼筋（確保使用一級鋼筋）Ω形錨環組成，縱向間距為1.6米，鋼管斜撐體系支撐，每8層設置一挑，立桿縱距1.6米，橫距1.2米。大橫桿步距為1.6米，小橫桿間距為0.8米，內立桿離墻面0.3米，每根立桿必須立于懸挑的90160工字鋼上。

　三、腳手架材料要求

扣件應選擇正規廠家生產的可鍛鑄鐵扣件，且必須具備出廠合格證及檢測報告，材料需符合《可鍛鑄鐵分類及技術條件》GB978-67、《普通碳素結構鋼技術條件》GB700-79、《普通螺紋》GB196-81及《墊圈》GB96-76等有關標準。

扣件表面應無裂縫、氣孔及其它影響使用的缺陷，扣件與鋼管連接時接觸面要良好，且旋轉扣件的轉動部位應靈活，兩旋轉面間的間隙須小于1毫米。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不超過5毫米。

腳手架的鋼管規格為外徑48毫米，壁厚3.5毫米，材質需符合《普通碳素結構鋼技術條件》GB700-79中A3鋼的相關規定。

鋼管表面應平直光滑，不得存在裂紋、分層及其它缺陷。鋼管如有嚴重銹蝕、變形或者扭曲等情況，均不得使用。鋼管的端面要平整，禁止存在斜口或毛口等現象。立桿及縱向支撐桿的鋼管長度應在4-6.5米之間，用于橫向水平桿的鋼管長度應在2.2-2.5米之間。每根鋼管的重量應不超過25千克。

腳手板應選用楠竹架板，寬度不小于250毫米，厚度不小于50毫米，長度分為1.5米和3.0米兩種。架板竹片不得出現發黑、霉變、竹質變脆等現象，并確保拉緊螺栓直徑符合要求，確保施工安全。

　四、腳手架的搭設

腳手架的搭設必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》中的構造及搭設要求，務必嚴格按照本施工方案進行搭設。

1、搭設程序

搭設前準備工作→地基處理→放縱向掃地桿→逐根樹立立桿并安墊塊，與縱向掃地桿扣緊→安裝橫向掃地桿并扣牢，安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步小橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置連墻桿→接立桿→加設剪力撐→鋪設腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→掛安全立網。

2、搭設方法

必須嚴格按照順序搭設腳手架。小橫桿應固緊于立桿上，靠墻的一端需離墻面30厘米。立桿與大橫桿接頭要錯開，腳手架各桿件的伸出端頭應大于10厘米，以防扣件滑脫。

3、剪刀撐設置

剪刀撐的搭設要將斜桿固定在立桿和小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端的扣件與立桿節點間的距離不應大于20厘米，最下面一根斜桿與立桿的連接點離底部不應大于50厘米，且下端要放置在墊板上，以保證架子的穩定。沿腳手架縱向按每組剪刀撐跨越立桿根數為5-6根（>6米），斜桿與地面的夾角為45°-60°。腳手架外側的立面兩端均應設置一組剪刀撐，并隨腳手架升高而連續設置，其中不得間斷。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不得小于0.8米，并設有兩個旋轉扣件。每次搭設高后都需校正立桿和大橫桿，立桿的垂直度用線錘校正，允許偏差為（架高的1/200），大橫桿的水平度用拉線校正，水平高差不超過50，并不大于1/300。

4、連墻桿設置

連墻桿應采用剛性連接，本工程外側每根框架柱都設有連墻桿與外架拉結，垂直間距為3米。

5、斜拉卸荷鋼絲繩設置

斜拉卸荷鋼絲繩采用φ15鋼絲繩，從每道工字鋼端部斜拉至四層墻梁的預埋件上，并用鋼絲繩繩卡固定。

5、安全防護措施

a、安全網設置

雙排腳手架外側需掛密目安全立網，并張掛在外排立桿的內側。用鍍鋅鐵絲將網周邊每隔45厘米（每個環扣間隔）系緊在腳手架鋼管上。在±0.00米位置要掛設水平安全網或滿鋪腳手板。

懸挑雙排腳手架，水平安全網每兩層設置一道，并用鍍鋅鐵絲將網周邊每隔45厘米系緊在腳手架鋼管上。

b、安全防護棚

在主要出入口、卸料平臺下方及通道處搭設安全防護棚。底層的安全防護棚采用雙層竹架板鋪設，兩層垂直間距為500毫米，下層竹架板上需滿鋪彩條布或草袋。操作層外側需設擋腳板（h≤300毫米）和鋼管欄桿（h=900毫米）。

為確保施工人員出入安全，在第五層E-F/③及13軸線處設外挑，寬度為2米，斜度為60°的竹架板安全防護棚。

c、洞口及臨邊防護

樓層內1.5米×1.5米以下的水平孔洞需用固定蓋板或通長的鋼筋網覆蓋，1.5米×1.5米以上的孔洞四周需搭設不低于1.2米高的護身欄桿，并用密目安全網防護。

樓層周邊、屋頂邊緣、樓梯段邊及休息平臺邊等臨邊區域需搭設1.2米高的防護欄桿。

d、安全標志和安全色

施工區域的安全標志牌應設置于明顯位置，確保安放穩固。安全標志要定期檢查，如有問題需及時修整或更換。

以加強安全警示作用，腳手架部分桿件應刷成黃色與紅色相間的安全色，刷色長度為0.5米，刷色位置包括臨邊防護欄桿、腳手架分層水平大橫桿及剪刀撐等部位。

6、斜道

在主樓施工階段，施工電梯未安裝前，西側需搭設雙跑斜道，采用鋼管搭設，每跑道寬度為1.5米，兩邊設欄桿扶手，外圍需滿掛密目安全網。

　六、腳手架拆除

腳手架拆除前，需認真向操作人員進行拆除安全交底，并設警戒區及明顯標志，禁止行人進入。

拆除順序為自上而下，依層逐步拆除，嚴禁上下同時作業，連墻桿與腳手架應同時拆除，拆下的架料需及時運至地面，禁止高空拋擲。

原則上應先拆后搭的桿件。剪刀撐、欄桿不可一次性全部拆除，要求拆到哪一層，剪刀撐與拉桿拆到相應高度。

在拆搭過程中更換操作人員時，需及時對更換人員進行詳細交底，方可繼續操作。

所有參與搭拆的作業人員必須憑有效的上崗證上崗，務必保持思想集中，保持嚴肅狀態，禁止擅自離崗或酒后作業。

　七、腳手架搭設施工注意事項

1、施工作業必須依據施工方案、安全技術交底和國家規范、規程。搭設過程中需嚴格控制立桿的垂直偏差，隨時校正桿件的垂直及水平偏差，垂直偏差不得超過架高的1/200；同一排的大橫桿的水平偏差不超過5厘米。

2、腳手架搭設完畢后，應由總施工員組織相關人員逐項檢查驗收，確認符合要求后，方可投入使用。加強對樓梯口、臨邊、預留洞口的防護，防護欄桿的高度不得低于1米，并設有擋腳板（桿）。外架的剪刀撐架管，每層外架分層架管及洞口、臨邊的防護欄桿扶手均應刷上黃色與紅色標志，刷色間距應為0.50米。

3、遇到六級以上的大風與大雨后，均應進行全面檢查與驗收。

4、定期檢查架桿的設置和連接，確保連墻桿、支撐及門洞桁架構造符合要求；底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；確保無超載，發現安全隱患應及時整改，并清除水平底網內的雜物。

5、檢查驗收時嚴格按規范標準進行，凡不符合規定的應立即整改，檢查結果及整改進度要記錄，并參加檢查驗收的人員都需簽字確認。

6、相鄰步架的大橫桿應錯開布置，以減少立桿偏心受力情況。

7、搭設時注意扣件朝向，連接大橫桿的對接扣件開口應朝架內側，螺栓朝上。扣件緊固程度要適宜，并及時在顯眼位置設置安全標志，確保懸掛穩當。

8、腳手架搭設允許的偏差如下：

鋼管立桿的縱距偏差為±50毫米；

鋼管立桿的垂直度偏差不大于1/100（H為總高度）；

扣件緊固力矩為：40-50N.m，力度偏差不大于5N.m，抽查安裝數量的5%，扣件不合格數量不得超過抽查數量的10%。

　八、安全技術操作要求

1、作業人員必須持有效上崗證件，嚴格按照施工方案和安全操作規程進行施工。

2、把控材料質量，材料的規格和質量必須符合規范要求，不合格材料不得使用。鋼管如存在嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋，禁止使用。扣件如有脆裂、變形、滑絲的情況也禁止使用。

3、不得違章作業，不得利用腳手架吊運重物，作業人員禁止攀扶架子上下，不得推車在架子上奔跑、任意拆除腳手架部件和連墻桿及其它安全設施，腳手架底部或近部不得開挖溝槽。立桿底座需加設墊板，地基應夯實，并沿建筑物四周設臨時排水溝。

4、在大風大雨或停工一段時間后，必須對腳手架進行全面檢查，發現變形、下沉及鋼構件嚴重銹蝕、連接扣件松脫等情況后，要及時加固維修并經檢查合格后方可使用。

5、嚴格控制施工荷載，不得在外架上集中堆積模板、架管磚材等，材料堆放量不大于2KN/平方米，且放置應穩固。

6、設置專用斜道供作業人員上下，并采取防滑措施。未完成的腳手架每日收工時不得堆放剩余的鋼管、扣件等，確保架子穩固，防止意外發生。

7、在腳手架搭設時，各種材料需進行可靠傳遞，禁止隨意亂拋，施工人員必須系好安全帶，豎立桿時，務必有兩人以上同時操作，以防立桿不穩。

8、搭設好的腳手架，使用過程中嚴禁隨意拆卸。

　九、垂直運輸機械

在主體施工階段，使用1臺QTZ50塔吊和1臺SCD200/200施工電梯作為垂直運輸工具，塔吊負責木方、模板、架管等長件或較重物件的運輸，也承擔少量混凝土的運輸任務。施工電梯負責運輸墻體材料、砂漿、裝飾材料及施工人員上下。主體完成后，塔吊可拆除，施工電梯則負責裝修階段所有材料的運輸及人員上下。塔吊與施工電梯均由專業安裝隊伍進行安裝與拆除，安裝完畢后需報市技術監督檢驗，驗收合格后方可投入使用。

　十、腳手架計算

腳手架計算書參考《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程》（JGJ130－20xx／J84-20xx）及《建筑施工腳手架實用手冊》（補充前者無法查找的相關計算數據）進行。

1、基本參數

架子基本規格：本工程采用的腳手管為Φ48mm，計劃搭設的總高度為24米，其余參數已在方案中說明，因此不再詳細描述。

2、計算資料

本腳手架擬采用完全卸荷的方法，即架子的全部重量均由下部鋼梁及斜拉卸荷鋼絲繩承擔，因此只需驗算鋼絲繩及鋼梁的承載力。

2.1、鋼梁驗算

腳手架的寬度總懸挑長度為1.45米，考慮兩層施工荷載及5層腳手板。受力如圖：

采用160工字鋼，查得其截面模量為=309cm3。

2.1.1、驗算彎矩

根據結構特點可知，若集中單力P施加在跨中，鋼梁的彎矩最大，計算公式為：

Mmax=PL/4=1.45P/4。

此處計算為每步一縱距（五層總高度為3.0×5＝15米，折合為18步÷1.8＝10）的架子總重量作用在一根鋼梁上，因此鋼梁的彎矩為：

經查表，一步一縱距的鋼管、扣件重量NGK1=0.442kN，故鋼管、扣件總重量為：

10NGK1=4.42kN。

經查表得，NGK2=4.185kN（NGK2=滿鋪六層腳手板時一個立桿縱距的附設構件及物品重）。

整體荷載為2P=2×（10NGK1+NGK2+1.4）=2×（4.42+4.185+6.6）=30.41kN。

考慮最不利情況下，即驗算架體步數內整體重量以集中力形式施加于鋼梁中心，其彎矩為：

Mmax=PL/4=1.45P/4=1.45×30410N.m／4=11023.5N.m。

Mmax《[M]=48585N.m，因此符合要求。

2.1.2、驗算剪力

〔τm〕＝205N／mm2。

考慮最不利情況為驗算步數內整個架體重量全部作用在左側支座附近：

Qmax=2P=2×14.9=30.41kN。

查得工字鋼的截面積，A＝42cm2＝4200mm2。

N／mm2。

τ《〔τm〕，符合要求。

2.1.3、鋼梁外端頭的斜拉鋼絲繩驗算

鋼絲繩水平方向間距為兩個立桿縱距，1.5×2＝3m。故在計算時采用一個立桿縱距進行計算。

鋼絲繩選用規格為9×61，繩芯為Φ22.5mm，鋼絲強度極限為1400Mpa，鋼絲斷裂拉力總和為197kN。

考慮最不利情況為在步數內整體荷載全部集中于鋼絲繩，鋼絲繩斜拉角度為22°。

拉力T＝2P／cos22°＝30410／0.92=33054N=33.05kN，《197kN符合要求。

(d)內外立桿與槽鋼的固定方式如圖所示：

懸挑式腳手架搭設詳見側立面構造圖。

　十一、項目安全保證體系：

（一）安全保證體系

（二）基本原則：

以安全生產作為標準化管理重點，嚴格執行《現場標準化管理規定》及各項措施，施工現場務必嚴格遵守安全生產六大紀律及《建筑施工普通腳手架安全技術規定》。

（三）施工安全生產總體措施：

1、成立安全文明施工管理部，全面負責施工全過程的安全檢查、布置、監督及獎懲措施。

2、全體管理人員須樹立“抓安全一刻不忘，管理安全理直氣壯”的觀念，施工現場發現隱患要立即整改，違章行為要及時制止，以確保項目安全目標的實現。

3、xx公司的xx職工住宅小區（26、29幢）項目經理部將指定班組長納入安全管理系統，并與他們簽訂安全生產協議書。

4、組織各部門及班組進行安全設施大檢查，進行總結評比和獎懲。

5、凡建委和勞動局規定的持證上崗人員，必須持證上崗。

6、配備工地保安，執行三班值勤及夜間巡邏制度。

7、制定并執行出入大門的規章制度。

8、工地建立安全管理體系與完整的職工安全記錄臺賬，強化職工安全文明施工意識。

（四）腳手架安全措施：

全面貫徹《建筑施工安全檢查標準》，及《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》，規范腳手架工程安全技術管理，同時確保施工組織設計方案的編制與審批程序規范有序，健全腳手架的檢查與驗收制度。

（五）架工作業人員上崗證

腳手架施工方案 篇12

一、在腳手架施工前，必須對其進行全面檢查，確保沒有多余的材料和雜物。

二、設定“施工區域”，設置警示標志，禁止非相關人員進入該區域。

三、腳手架的施工作業應在統一指揮下進行，現場需有帶班人員監督。

四、施工人員應為經過專業培訓并持證上崗的專業人士。

五、施工應遵循自上而下的順序進行，嚴禁上下同時進行操作。

六、拉接件的拆除應在拆除到相應層時進行，禁止提前拆卸。

七、拆除的材料應及時使用吊具降下，短物件及扣件可通過施工電梯運輸至地面，長鋼管則需人工傳遞至塔吊臂下，嚴禁拋擲。

八、拆卸下來的物品應分類堆放，以便后續管理和運輸。

九、在拆卸過程中，任何已松動的配件應及時清理，防止因誤碰或依靠造成墜落危險。

十、在拆卸過程中，要加強協調配合，互相照應，禁止單人進行重型桿件等高風險作業。

十一、操作人員在架子上工作時，應時刻注意自身及他人的安全，避免碰撞引發物體墜落。

十二、嚴禁在架子上嬉戲或坐在不安全的欄桿處休息。

十三、在腳手架上堆放鋼管時，不應堆放過多，鋼絲繩應均勻擺放，以防止傾斜與滑落。

十四、所有操作人員必須佩戴安全帽和安全帶，確保安全。

十五、在開始拆除前，需先對兩臺施工電梯和卸料平臺進行加固。

十六、如不遵循安全施工規范，導致的任何安全事故將由施工班組承擔全部責任。

腳手架施工方案 篇13

　一、施工設備

1、作業條件

搭設方案需經過審批，并對作業人員進行詳細交底。所有原材料需經過嚴格驗收，不合格材料絕不允許使用。合格的材料和配件需按照種類和規格妥善堆放，保持整齊、平穩，并確保現場無積水，搭設位置需提前清理和平整。

2、材料要求

根據本項目的特點和相關國家標準，合理選用各類原材料。其中，鋼管建議采用48×3.5mm的普通鋼管，立桿和斜桿長度應控制在4至6米之間，小橫桿長度宜為1.3米左右，并禁止在鋼管上打孔。連接扣件的材質需符合規定，腳手板應選用厚度為50mm的木腳手板，單塊重量不得超過30kg，基礎混凝土應使用強度等級為C25的商品混凝土。

　二、腳手架的搭設

1、工藝流程

場地平整夯實后澆筑混凝土→準備工作檢查→定位與放線→縱向掃地桿→立桿的安裝→橫向掃地桿→大橫桿→小橫桿→連墻桿→剪力桿→鋪設腳手板→底托的墊設→防護欄桿的搭設→平網與立網的扎設

2、搭設要求

（1）基礎：基礎采用厚度20cm的混凝土板帶，澆筑前需鏟除凍土并進行夯實。澆筑完成后，在板帶上鋪設木板，靠近挑檐的外排架體需鋪設兩層木板。

（2）靠近挑檐的架體，中間排架與建筑物的距離需保持1m，挑檐首層需加設十字斜拉桿，以減輕挑檐承重。斜拉桿需設置三步，自挑檐下往反方向搭設兩步。首層的固定連接桿需通過夾杠與建筑物緊固，以防止沉降帶來的超負荷受力（具體辦法根據現場實際情況調整）。外排架體從±0.00層往上35米需設雙立桿。

（3）從室外地坪開始，設置三排腳手架，最里排直達挑檐底部，中間排應搭設在屋檐口下50cm處，最外排需搭設到挑檐上第三步架體。

（4）靠平臺部分的雙排架體應架設在平臺上，首先需徹底清掃平臺，并通鋪木板后方可搭設。

（5）為防止架體壓迫挑檐，搭設內排架體時需先在挑檐上鋪設木板，立管下需加設底托及3cm至5cm的木楔，待腳手架驗收完成后再移除木楔。

（6）挑檐層需加設的夾杠應緊貼外墻內側，并沿建筑物四周布置。夾杠應與建筑物牢固連接，遇墻鎖墻，遇柱鎖住。夾杠的搭接部位應至少超出墻面或柱子500至1000mm。

（7）內部立桿需先立后外立桿，內外排立桿的連線需與墻面垂直。

（8）搭設高度：內立桿需低于檐口50cm，外立桿需高出檐口1.5m。

（9）剪刀撐需在高度和寬度方向沿60度的角度連續布置，交叉部分相交需達到1m，兩端需伸出10cm。

（10）靠近立桿的小橫向掃地桿應固定在拉桿上。

（11）連墻桿的設置應為5m×5m，采用梅花型設置，并在頂部和轉角處加密設置，增加30%的數量，確保拉接的牢固和穩定，上下錯開。

（12）設一個出入口，在出入口及開口兩側采用雙根鋼管，使用扣件緊固，并在出入口外側搭設安全遮棚，棚寬應大于出入口寬度，棚頂需滿鋪間距不超過3cm的木腳手板并封密。

（13）應滿鋪一層腳手板，用18鉆絲與周圍的大橫桿緊固，腳手板接縫應平整、牢固，確保無探頭板。

（14）立網要求自±0.00層起至頂層通鋪，平網每三層鋪設一道。

（15）在腳手架外圍的適用位置設置寬度為1.2m且坡度為1:3的斜道，轉彎平臺面積不得少于3.2m，并需在斜道上設置防滑條。平臺的兩個外側及平臺與斜道連接的一面，需設剪刀撐直達頂層。

　三、質量要求

1、立桿的垂直度允許偏差不得超過架高的1/200，全高垂直度不得超過100mm。

2、用于連接大橫桿的扣件，開口應朝向架內，螺栓應朝上。直角扣件開口不得朝下，內外立桿連接應使用對接扣件，不得采用搭接。

3、大橫桿同一排的水平偏差不得超過總長的1/300且不超過50mm。

4、剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不得超過200mm，中間應有1至2個連接點。接長部分需采用搭接，搭接長度為1m，并使用三只回轉扣件鎖緊。

5、腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10cm，以防桿件滑脫。

6、連接桿應與腳手架垂直，并盡量在立桿與大橫桿的交接處拉撐。

7、底座沉降小于2mm，步距偏差上下限為20mm，縱向偏差左右為50mm，橫向偏差前后為20mm。

　四、拆除

1、拆除腳手架時，要加強成品保護，確保每日拆架下班時不留下安全隱患。

2、嚴禁在不同立面同時拆架，或上下兩步同時進行拆除。剪刀撐需先拆除中間位置，再拆除兩頭的扣件，所有連墻桿等應與腳手架同步拆除。拆除時應確保所有桿件和扣件分離，不得在桿件上附著扣件或將兩根桿連同送至地面。

3、拆除前應召集相關人員對工程進行全面檢查，確認不再需要腳手架后方可拆除。

4、拆除腳手架前，需清理腳手架上的遺留材料雜物，并按照先裝后拆的順序進行。

5、拆下的桿件和配件運至地面后，應及時整理、檢查，按種類和規格進行整齊堆放，并妥善保管。

　五、腳手架的驗收

驗收工作需嚴格把控。應根據建筑物的結構按段、按部位進行驗收。對各部分需遵循技術交底和相關質量要求，確保工程質量。

腳手架的搭設由專業施工隊進行，負責人為侯在書、侯復合，搭設完成后，務必由現場安全員檢查并上報項目負責人進行驗收，簽字確認合格后方可投入使用。如發現問題需及時加固。驗收合格后的外腳手架未經批準，嚴禁任何人擅自拆除。

　六、安全技術措施

1、拆下的零部件嚴禁從高處拋擲。

2、腳手架搭設和拆除過程中的人員必須佩戴安全帽、安全帶，使用的工具應放在工具袋內，以防掉落傷人，登高時需穿防滑鞋。

3、參與腳手架搭設的人員必須持證上崗，并經過專業培訓，不適合從事高空作業的人員嚴格禁止上腳手架操作。

4、遇到六級及以上大風和惡劣天氣時，應立即停止腳手架的搭設與拆除作業。雨雪后上架作業應采取防滑措施，并且應清理積雪。

5、在搭設或拆除腳手架時，必須劃出安全區域，設置警戒標志，并指定專人負責，以防止無關人員靠近。

6、操作層的施工荷載應符合設計要求，確保不超載（應不大于2KN/m2）。

腳手架施工方案 篇14

　一、施工準備

1、材料準備

確保所有材料如鋼管、扣件、密目網、大眼網等均經過嚴格驗收合格。

2、場地準備

搭設場地需做到平整夯實，并確保排水系統暢通無阻。

3、人員準備

操作人員須經過專業培訓，并持有相應資格證書上崗。

　二、搭設

1、基礎墊板應選用方木材料。

2、腳手架搭設應與施工進度同步進行，單次搭設高度不應超過連續連墻件的兩步。

3、立桿搭設時，每隔六跨設置一根斜撐，待連墻件安全安裝后，視情況進行拆除。

4、立桿與墻壁距離應為1.2米，縱向間隔設為1.5米，相鄰立桿的接頭不得在同一高度，需錯位布置且不少于50厘米。

5、大橫桿的步距為1.5米，上下橫桿的接頭應錯位布置，且與相鄰立桿的距離不得大于縱距的三分之一。

6、橫桿應緊貼立桿布置，并牢固搭在大橫桿上，用直角扣件固定，不得隨意拆除作為基本框架的小橫桿。

7、剪刀撐要在兩端設置的基礎上，每15米設置一道，剪刀撐應至少連接3至4根立桿，斜桿與地面的夾角應保持在45至60度之間，剪刀撐需沿架高連續布置。斜桿除在兩端用旋轉扣件與立桿或大橫桿穩固連接外，在中間應增加2至4個扣接點。

8、每三步五跨設置一次連墻件，垂直間距不得大于6米，水平間距應控制在6米以內。

9、密目網與腳手架同步搭建，水平網應在第二層上設置一層，以上每層再搭設一道。

　三、拆除

1、拆除工作必須按照從上至下的順序進行，嚴禁同時進行上下作業。

2、連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先拆連墻件再拆腳手架，分段拆除時高差不得超過兩步。

3、當腳手架拆至最后一根立桿的高度時，應在適當位置先搭設連墻件及橫向斜撐進行加固。

　四、注意事項

1、在腳手架搭建與拆除過程中，務必佩戴安全帶，穿著防滑鞋。

2、嚴禁從高處向下拋擲物品。

3、雨雪天氣禁止進行任何作業。

4、患有高血壓或心臟病的人不得參與高處作業。

5、拆除作業時需設置警戒線，并安排專人進行看護。

腳手架施工方案 篇15

一、工程概況

（一）建筑概況

本工程為湖畔國際大廈，位于江蘇省南京市鼓樓區，建筑用地呈規則矩形，周邊交通便利，施工場地空間有限，要求施工平面布局合理。

1、結構形式：鋼筋混凝土；

2、結構體系：框架剪力墻結構；

3、主體總高：105.2m；

4、建筑層數：地下2層，地上30層；

5、建筑抗震設防類別：乙類；

6、建筑結構安全等級：一級；

7、地基基礎設計等級：甲級；

8、建筑物耐火等級：一級。

9、鋼筋混凝土結構抗震等級：一級。

該工程平面形狀為T形，(1-2)至(4-12)軸為三十層高層商住樓，(1-1)軸至(1-3)軸為兩層商業用房，(1-2)至(3-12)軸線高層部分標高為17.5m處設有結構轉換層。整體設計結構簡單明了。

（二）結構概況

工程基礎采用鉆孔灌注樁，地下室抗水底板，樁端持力層為中等風化巖石。樁體混凝土強度等級為C35，護壁混凝土強度等級為C25，墊層混凝土強度等級為C20，承臺基礎、抗水底板及側墻混凝土強度等級為C35，負一層至三層墻、柱混凝土強度等級為C60，四層至六層墻、柱混凝土強度等級為C55，七層至十層墻、柱混凝土強度等級為C50，十一層至十三層墻、柱混凝土強度等級為C45，十四層至屋面墻、柱混凝土強度等級為C35，負一層至屋面梁板混凝土強度等級均為C35，其中四層轉換層梁板混凝土強度等級為C60。

(三)拆除時概況

根據設計與實際情況，一至五層考慮采用落地腳手架，六層及以上設挑架（1-5軸至1-8軸交2-C軸，1-C軸至1-G軸交1-8軸，1-8軸至1-D軸交1-G軸，1-B軸至1-6軸交1-9軸，1-6軸至1-12軸交1-B軸）。

二、編制依據

1、《建筑施工安全檢查標準》JGJ-99；

2、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20xx；

3、《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91；

4、施工組織設計及施工圖紙。

三、特殊情況處理

（1-1）至（1-14）軸交（1-A）軸線處一至五層落地腳手架靠近主要道路，腳手架拆除時無法在道路上拉設警戒線。

處理方法：在二層板上設置懸挑防護棚。

具體做法：防護棚采用雙鋼管Φ48×3.0，由上下兩層鋼管網架組合而成，懸挑長度為2.5m，錨固長度為2m，懸挑鋼管跨距為1.5m，橫桿間距為0.8m，雙層之間間隔35cm，確保防護棚的安全性，頂部設置兩道斜拉鋼絲繩與主體結構連接固定，斜拉鋼絲繩按隔一拉一的方法進行拉結，鋼絲繩規格為（6×19）15.5mm，每3m同斜拉桿隔一設置一道卸荷；兩層防護棚的鋼管網架上先后設置安全網和模板。懸挑端部設置0.8米高的護欄，防止物體墜落。

四、腳手架拆除施工工藝

1、拆除前的準備工作

1.1應制定拆除檢查表，拆除前每段落地式腳手架和挑架必須組織檢查，檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合要求，如不完善或缺少扣件、連墻件等應先補充完善，并經檢查驗收合格后（檢查人員生產經理張偉、安全負責人李四簽字）后方可進行拆除施工。

1.2拆除前由生產經理張偉、安全負責人李四對所有作業班組進行拆除安全技術交底。

1.3拆除前由安全員李四負責檢查腳手架上的雜物清理情況。

2、拆除外架的重點加固部位：

（1）因陽臺欄桿的安裝，原預埋在陽臺上的連墻件必須拆除，拆除后應做抱柱與外架連接措施。

（2）拆除方向：按照樓層由上到下循環拆除。

3、拆除程序及措施

3.1拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。

3.2不允許在立面同時拆架或上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先托住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架同步拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。

3.3拆除后架體的穩定性必須保持不變，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應注意防止失穩。

3.4當腳手架拆至最后一根6m長鋼管時，應先在適當位置搭設臨時支撐加固，然后再拆連墻件。

3.5拆除過程中，要將同一種部件集中分類堆放，然后使用垂直運輸設備運至地面，不得散亂搬運，以免部件變形和受損。

4、腳手架拆除的安全措施

4.1拆架前，全面檢查待拆腳手架，進行技術交底后才準備工作。

4.2架體拆除前，必須觀察施工現場環境，周邊的安全因素，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物，并盡量提前拆除。

4.3拆架時劃分作業區，周圍豎立警戒標志并劃定警戒區，外架拆除施工由安全員李四負責監管，架工班組長負責指揮，地面由張三負責監管，架工班組必須派二人負責指揮，禁止非作業人員進入。（重點部位：馬路邊必須設置圍擋，豎立警戒標志并劃定警戒區，且由架工班組派一人監控，小區道路及入口需必須有人進行監控。）

4.4拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與他人有關的扣件時，應先通知對方，以防墜落。

4.5在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。

4.6每天拆架下班前，由安全員李四負責檢查外架，確保不留隱患，如有隱患必須立即組織整改。

4.7拆架時嚴禁碰撞腳手架附近的電源線，以防觸電事故。

4.8所有桿件和扣件在拆除時應分離，不允許在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。

4.9所有的腳手板應自外向里搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。

4.10拆下的零配件要裝入隨身的工具袋內；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。

5.材料堆碼措施

5.1拆除的鋼管、扣件材料出場必須按指定地點分類碼放后，再分批分類出場。

5.2拆下的鋼管與扣件及其它零配件，應按類分堆，妥善保管。

5.3垃圾分類進入施工指定堆放點，隨時進行清理。

6.關于每層鋼管及扣件拆下后如何送至地面的問題，拆除時，每層設兩人于該層梯段處采用傳遞接力的方式將拆下的鋼管與扣件送至地面，并順序碼放于架料堆放處，當天拆除的第二天運走，拆除期間嚴禁直接通過架體傳遞鋼管與扣件。

7.經濟處罰管理

為有效保障腳手架拆除的安全及工人規范操作，項目將實施經濟處罰管理措施，對違規操作和不按方案施工的情況處以50~1000元不等的處罰。