管道工程施工不僅是一個(gè)技術(shù)性極強(qiáng)的過(guò)程，更是對(duì)團(tuán)隊(duì)協(xié)作與現(xiàn)場(chǎng)管理能力的嚴(yán)峻考驗(yàn)。在實(shí)際施工中，我們發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)確的施工方案與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩胧┦琼?xiàng)目成功的關(guān)鍵。通過(guò)對(duì)管道材料的選擇、施工工藝的優(yōu)化以及施工進(jìn)度的合理安排，能夠有效降低風(fēng)險(xiǎn)，確保工程的高效順利進(jìn)行。探索與總結(jié)這些重要觀點(diǎn)，將為今后的管道工程施工提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)與啟示。

管道工程施工方案 1

　一、總則：

1、編制目的：

為確保管道工程施工的順利進(jìn)行，明確各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特制定此管道工程施工方案。

2、編制依據(jù)：

a、《管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235—1997；

b、某公司提供的管道工程圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；

c、《管道支架標(biāo)準(zhǔn)圖》hg/t21629—1999。

3、適用范圍：

本方案適用于某項(xiàng)目中的管道工程施工，包括各類管道的預(yù)制、安裝及檢驗(yàn)工作。

4、編制原則：

a、嚴(yán)格把控材料驗(yàn)收環(huán)節(jié)；

b、重視工序轉(zhuǎn)換前的質(zhì)量檢驗(yàn)；

c、細(xì)化每一道工序的施工步驟。

　二、施工準(zhǔn)備：

1、技術(shù)準(zhǔn)備：

準(zhǔn)備施工圖、相關(guān)規(guī)范、檢驗(yàn)表格及技術(shù)交底資料。

2、工機(jī)具準(zhǔn)備：

所有管道施工所需的主要工機(jī)具及儀器設(shè)備需進(jìn)行驗(yàn)收，確保符合使用標(biāo)準(zhǔn)并可靠。

3、材料準(zhǔn)備：

所有管道材料應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，確保合格后方可用于施工。

4、場(chǎng)地準(zhǔn)備：

施工場(chǎng)地需平整，無(wú)障礙，確保水、電、路通暢，符合施工要求。

5、人員組織準(zhǔn)備：

施工人員應(yīng)具備專業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員需持證上崗，焊接工藝需經(jīng)過(guò)評(píng)定，合理組建專業(yè)小組，確保各組之間相互配合。

　三、管道工程施工步驟：

1、對(duì)管道及支架材料按照防腐標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行底漆處理，并確保驗(yàn)收合格；

2、輸油管道的閥門需進(jìn)行100%壓力試驗(yàn)和密封性測(cè)試，試驗(yàn)記錄必須完整，安全閥需按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，其它閥門按20%進(jìn)行抽查；

3、管道預(yù)制：直徑大于2英寸的管道需進(jìn)行預(yù)制，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后便于運(yùn)輸和安裝，并做標(biāo)記，管道應(yīng)及時(shí)封閉；切割時(shí)應(yīng)使用切管機(jī)或等離子切割機(jī)，切割后的毛刺和鐵屑需清理干凈；

4、管道支架的制作與安裝：支架的加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫須經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，安裝位置要穩(wěn)固，無(wú)支墩時(shí)應(yīng)按要求臨時(shí)埋設(shè)支架；

5、焊接工藝：

a、焊接前需對(duì)管道進(jìn)行坡口加工，并保證坡口符合焊接標(biāo)準(zhǔn)；

b、組對(duì)焊接時(shí)要確保內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口；

c、焊接方法應(yīng)根據(jù)管道類別選擇，確保焊材符合要求；

d、焊縫需經(jīng)過(guò)質(zhì)檢，咬邊及缺陷需進(jìn)行打磨處理；

e、管道安裝應(yīng)根據(jù)圖紙要求，確保坐標(biāo)、標(biāo)高、角度等符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

f、閥門安裝需核對(duì)銘牌信息，確保流向正確，特別是安全閥需進(jìn)行調(diào)校；

g、靜電接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)需測(cè)試電阻值。

　四、管道壓力試驗(yàn)：

1、試驗(yàn)前條件：

a、管道安裝完畢；

b、無(wú)損檢測(cè)已合格；

c、支架經(jīng)檢驗(yàn)合格；

d、焊縫表面未涂油漆。

2、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：

a、技術(shù)人員需制定試驗(yàn)方案，并進(jìn)行交底；

b、試驗(yàn)壓力表需經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)；

c、待試管道需與無(wú)關(guān)系統(tǒng)隔離，并做好標(biāo)識(shí)；

d、拆除或隔離管道上的安全閥和儀表；

3、管道水壓試驗(yàn)步驟：

a、安裝試壓管路，確定管段；

b、檢查待試管道是否密閉；

c、使用試壓泵逐步升壓，檢查是否有滲漏，記錄試壓情況；

4、管道的吹掃與清洗：

a、在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道內(nèi)清洗，以清除污物；

b、確保吹洗過(guò)程中不會(huì)影響到未合格的設(shè)備；

c、吹洗順序應(yīng)為主管、支管依次進(jìn)行，確保排出的水符合標(biāo)準(zhǔn)；

　五、管道系統(tǒng)的防腐：

管道及支架的防腐工作需按照《管道防腐蝕施工技術(shù)方案》進(jìn)行。

管道工程施工方案 2

建設(shè)規(guī)模：管道工程施工項(xiàng)目包含主要供水管道的鋪設(shè)，供水源自附近的水廠。工程起點(diǎn)設(shè)在主要交通干道，管道將沿著新建的城市主干道向南延伸，總長(zhǎng)度約為5.5公里，設(shè)置檢查井40座。

一、編制依據(jù)

根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件，施工季節(jié)為每年的11月中旬至次年3月中旬，施工過(guò)程中需嚴(yán)格遵循冬季施工的相關(guān)規(guī)定，確保施工安全。

二、施工用電

1、電源采用300KW的發(fā)電機(jī)供電，電纜連接至臨時(shí)配電箱。根據(jù)不同負(fù)載布局，設(shè)有主出線，分別供各類設(shè)備如電焊機(jī)、照明設(shè)備等。每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)配備專用的配電箱，且在冬季施工期間，應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)的維護(hù)，確保發(fā)電機(jī)在不用時(shí)及時(shí)排空水，以防凍結(jié)。

2、配電箱和開(kāi)關(guān)箱的要求如下：

（1）確保配電箱內(nèi)電器設(shè)備完好無(wú)損，禁止使用損壞或不合格的產(chǎn)品；

（2）在總配電箱中應(yīng)配置總開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)器，如具備雙重保護(hù)功能可省略分路自動(dòng)開(kāi)關(guān)；

（3）每臺(tái)設(shè)備需獨(dú)立開(kāi)關(guān)箱，不得共用同一開(kāi)關(guān)；

（4）開(kāi)關(guān)箱的電源必須能隨時(shí)與用電設(shè)備隔離；

（5）開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6829—86的要求；

（6）手動(dòng)開(kāi)關(guān)僅可用于直接控制照明或小功率設(shè)備；

（7）所有開(kāi)關(guān)器件應(yīng)匹配其控制的設(shè)備容量；

（8）配電箱的導(dǎo)線進(jìn)線口應(yīng)位于箱體底部，嚴(yán)禁在其他位置進(jìn)線。

3、生活區(qū)用電

生活區(qū)與供水廠相鄰，生活用電由供水廠接入施工項(xiàng)目部，總配電箱分級(jí)供電。主要用電設(shè)備包括照明設(shè)施及取暖設(shè)備。專人負(fù)責(zé)日常用電安全，監(jiān)督宿舍內(nèi)用電情況，嚴(yán)禁私拉亂接電纜，杜絕火災(zāi)隱患。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電技術(shù)措施

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電需遵循《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》和《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求；

（2）所有施工人員需了解用電安全知識(shí)，以及觸電急救措施；

（3）停電檢修應(yīng)遵循安全操作規(guī)范，非專業(yè)電工禁止進(jìn)行電氣作業(yè)；

（4）所有設(shè)備金屬外殼必須接地，并定期檢查，及時(shí)排查故障；

（5）如需帶電操作，必須由專業(yè)電工執(zhí)行，并有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)；

（6）移動(dòng)電動(dòng)工具的外殼要接地，導(dǎo)線應(yīng)使用絕緣材料，其絕緣電阻應(yīng)大于0.5M；

（7）現(xiàn)場(chǎng)配電設(shè)備必須配置漏電保護(hù)器；

（8）保險(xiǎn)絲和空氣開(kāi)關(guān)應(yīng)按規(guī)定規(guī)格使用，不得隨意更換；

（9）施焊作業(yè)必須設(shè)置防火設(shè)施，指定監(jiān)護(hù)人員，確保現(xiàn)場(chǎng)安全。

三、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、安全措施：

1、冬季前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，保持油水管理，適時(shí)更換潤(rùn)滑油；使用的防凍液應(yīng)符合當(dāng)?shù)匾螅?/p>

2、車輛使用的燃油應(yīng)根據(jù)氣溫選擇合適型號(hào)，冷車起步應(yīng)低速運(yùn)行；

3、冬季嚴(yán)禁用明火加熱油系統(tǒng)，以防火災(zāi)；

4、嚴(yán)格定人定機(jī)制度，確保機(jī)械設(shè)備的安全管理；

　四、冬季施工的安全和防火

（1）施工時(shí)要采取防滑措施；

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火取暖，需設(shè)立安全注意事項(xiàng)并落實(shí)責(zé)任；

（3）電氣設(shè)備應(yīng)有防護(hù)設(shè)施，電纜應(yīng)高架通電，確保絕緣良好；

（4）臨時(shí)用電設(shè)備和移動(dòng)設(shè)備的電纜不得拖地或浸水，需架空；

（5）臨時(shí)水管應(yīng)做好保溫，施工后應(yīng)放水；

（6）保溫材料不得露天存放，避免潮濕；

（7）易燃易爆物品應(yīng)妥善保管，進(jìn)行明火作業(yè)需審批，并配置消防器材。

管道工程施工方案 3

　一、工程概況：

該項(xiàng)目為XX市管道工程施工，包括污水管道及雨水管道的建設(shè)。在初期調(diào)查中發(fā)現(xiàn)部分管道預(yù)埋位置存在問(wèn)題，導(dǎo)致管道接口處密封不嚴(yán)，存在滲水風(fēng)險(xiǎn)，且在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)土壤承載力不足，需要進(jìn)行加固處理。管道直徑為1500MM；工程要求達(dá)到100%的防滲漏效果，施工過(guò)程中需遵守以下事項(xiàng)：

1、確保管道內(nèi)水流保持靜止?fàn)顟B(tài)，以便進(jìn)行安全施工；

2、為施工人員提供必要的通行空間；

3、現(xiàn)場(chǎng)需準(zhǔn)備足夠的施工材料（包括：混凝土、砂石、水泥、密封膠等）。

　二、施工方案及措施

針對(duì)以上情況，我公司將制定專門的管道封堵施工方案，為確保質(zhì)量，短期封堵一般采用混凝土澆筑（適用于3米水深以內(nèi)的結(jié)構(gòu)）。

在施工現(xiàn)場(chǎng)，甲方需指派專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作，我公司將組建專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)，確保在專業(yè)人員的指導(dǎo)下高效完成施工任務(wù)。

1、施工現(xiàn)場(chǎng)須做好安全防護(hù)，以避免行人及車輛意外靠近施工區(qū)域。

2、確保各類材料及時(shí)送達(dá)，并安排專人協(xié)助材料的搬運(yùn)與供應(yīng)。

3、施工時(shí)，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)材料的配比及混合，以保證施工質(zhì)量。

　三、人員及設(shè)備安排

考慮到此次工程的工作量，我公司決定派遣一個(gè)施工小組前往施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)，具體安排如下：一輛施工車輛、一套管道施工設(shè)備、一臺(tái)壓縮機(jī)、兩名施工人員、一名安全員、以及一名材料搬運(yùn)員。

　四、安全措施

鑒于管道施工的特殊性和現(xiàn)場(chǎng)情況，我們制定了以下安全措施：

1、對(duì)施工區(qū)域設(shè)置圍擋，并在顯眼位置放置安全警示標(biāo)志；

2、施工過(guò)程中，確保壓縮機(jī)正常運(yùn)行，隨時(shí)準(zhǔn)備備用氧氣供應(yīng)；

3、保持施工通道暢通，確保施工人員間的通訊暢順，施工前24小時(shí)內(nèi)禁止飲酒，嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程；

4、建立清晰的指揮與通訊體系，確保每位工作人員明確各自職責(zé)；

5、施工人員與現(xiàn)場(chǎng)安全員須保持直接的通訊聯(lián)系，確保信息的及時(shí)傳遞，必要時(shí)配備相應(yīng)的報(bào)警設(shè)備；

6、現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)能夠及時(shí)聽(tīng)到施工團(tuán)隊(duì)與安全監(jiān)控之間的所有通訊內(nèi)容，并能直接進(jìn)行溝通。

管道工程施工方案 4

　一、工程概況

1.項(xiàng)目名稱：某市管道工程施工安全與質(zhì)量管理方案。

2.工程地點(diǎn)：某市西部工業(yè)園區(qū)。

3.要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

4.安全要求：確保零事故。

5.文明施工：達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。

6.施工范圍及內(nèi)容：本工程包括新建中壓和高壓管道的鋪設(shè)，閥門安裝及相關(guān)附屬設(shè)施的建設(shè)。

　二、編制依據(jù)

1. GB 50016-20xx《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》

2. HGJ 206-20xx《管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》.

3. GB 50235-20xx《鋼管及管件施工及驗(yàn)收規(guī)范》

4. YB 50131-2004《城市管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

　三、施工方案

　一、施工準(zhǔn)備

6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)熟悉項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，理解設(shè)計(jì)要求，按施工計(jì)劃進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備材料計(jì)劃及各項(xiàng)技術(shù)措施。

6.1.2工程材料準(zhǔn)備

自行采購(gòu)所有工程材料，確保所選材料具備制造商的合格證明和質(zhì)檢報(bào)告，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主和監(jiān)理溝通，確保材料入場(chǎng)時(shí)經(jīng)過(guò)復(fù)檢，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。

6.1.3生產(chǎn)準(zhǔn)備

施工用電

施工用電應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜，動(dòng)力線和照明線應(yīng)分開(kāi)布置，并設(shè)置漏電保護(hù)設(shè)備。

6.1.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)施工計(jì)劃，提前對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行全面檢修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，滿足施工需要。

6.1.5勞動(dòng)力準(zhǔn)備

安排經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選的專業(yè)施工隊(duì)伍，確保他們具備相關(guān)技能，施工前進(jìn)行安全教育與紀(jì)律培訓(xùn)，保證施工的規(guī)范化和安全性。

　二、施工工藝流程

清理場(chǎng)地→管道鋪設(shè)→閥門安裝→管道壓力測(cè)試→最終驗(yàn)收。

　三、管道基礎(chǔ)處理

4.2管道清理

4.2.1在管道安裝前，需對(duì)管道表面進(jìn)行徹底清理，清除灰塵、油污等雜物，確保管道表面干凈。

4.2.2清理過(guò)程中，使用鋼絲刷、刮刀等工具去除表面銹蝕及氧化物，清理后應(yīng)達(dá)到可見(jiàn)金屬表面無(wú)銹蝕，且無(wú)可見(jiàn)油脂。

4.2.3進(jìn)行焊接前需對(duì)焊接部位進(jìn)行清理，確保焊接區(qū)域的干凈無(wú)污染。

四、閥門及管道連接

4.3管道連接

4.3.1在連接前應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭、閥門等配件，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.2使用合適的密封材料，確保連接處的嚴(yán)密性，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行扭矩測(cè)試。

4.3.3所有連接完成后，進(jìn)行泄漏檢測(cè)，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。

五、質(zhì)量保證體系

（1）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)制度：

項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)本工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，定期向業(yè)主及監(jiān)督單位匯報(bào)質(zhì)量情況。

（2）材料驗(yàn)收制度：

所有材料均需具備出廠合格證，且入場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行質(zhì)量抽檢，不合格材料不得使用。

（3）質(zhì)量檢查制度：

每個(gè)施工環(huán)節(jié)均需進(jìn)行內(nèi)部檢查，并經(jīng)甲方與監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。

六、組織措施

（1）檢查督促

項(xiàng)目部要定期開(kāi)展質(zhì)量檢查，每日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決施工中的問(wèn)題，確保施工質(zhì)量。

（2）工作質(zhì)量

全體施工人員必須熟知施工規(guī)范和質(zhì)量要求，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量控制措施。

（3）培訓(xùn)與交流

定期組織技術(shù)交流和培訓(xùn)，提升施工隊(duì)伍的專業(yè)技能和安全意識(shí)，確保每位員工明確自身責(zé)任。

管道工程施工方案 5

　1、施工準(zhǔn)備

1.1材料要求：

1.1.1管道工程應(yīng)選擇符合設(shè)計(jì)要求的管材，通常采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼管，材料不得有彎曲、銹蝕、重皮或其他明顯缺陷。

1.1.2水泵及相關(guān)設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)需求，確保配件齊全，外觀光潔，無(wú)裂紋，啟閉靈活，并需附有合格證書。

1.1.3管道箱體的類型和規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，箱體表面應(yīng)平整、光滑，金屬部分不得有銹蝕或損傷，門的開(kāi)啟要順暢，內(nèi)部配件需齊全無(wú)缺。

1.2主要機(jī)具：

1.2.1所需機(jī)械設(shè)備包括：套絲機(jī)、切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手砂輪、電焊機(jī)和電動(dòng)試壓泵等。

1.2.2工具包括：套絲板、管鉗、臺(tái)鉗、扳手、手錘、鋼鋸及其他必要的安裝工具。

1.3作業(yè)條件：

1.3.1主體結(jié)構(gòu)應(yīng)已驗(yàn)收完畢，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理整齊。

1.3.2安裝管道所需的基準(zhǔn)線必須準(zhǔn)確測(cè)定并標(biāo)注，包括吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高及內(nèi)隔墻位置線等。

1.3.3設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，確保可以進(jìn)行安裝作業(yè)。

1.3.4所有作業(yè)架應(yīng)由具備專業(yè)資格的人員搭設(shè)完成。

1.3.5需仔細(xì)檢查管道支撐、預(yù)埋孔洞的尺寸及位置是否符合要求。

　2、操作工藝

2.1工藝流程：施工準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→閥門及支管安裝→管道清洗→系統(tǒng)綜合試壓→閥門配件安裝→系統(tǒng)通水測(cè)試。

2.2安裝準(zhǔn)備：

2.2.1需認(rèn)真審閱施工圖紙，根據(jù)施工方案和技術(shù)、安全措施合理選用材料并進(jìn)行尺寸測(cè)量，繪制草圖，實(shí)施預(yù)制加工。

2.2.2核對(duì)相關(guān)專業(yè)圖紙，確認(rèn)各管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否存在交叉或不當(dāng)?shù)呐帕校⒓皶r(shí)與設(shè)計(jì)人員溝通解決相關(guān)問(wèn)題。

2.2.3檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的準(zhǔn)確性。

2.2.4確認(rèn)管材、管件、閥門及其他組件符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.2.5合理安排施工流程，避免不同工種交叉作業(yè)干擾。

2.3、干管安裝：

2.3.1干管安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用合適的管材，一般選用碳素鋼管，確保符合壓力標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.1.1焊接前，需清理管道接口處的銹蝕、污垢及油脂。

2.3.1.2不同管徑之間的焊接，若相差不超過(guò)小管徑的15%，可進(jìn)行對(duì)焊；相差超過(guò)此允許值時(shí)，應(yīng)使用異徑短管進(jìn)行連接。

2.3.1.3焊縫上不得開(kāi)口焊接支管，焊口應(yīng)遠(yuǎn)離支吊架位置。

2.3.1.4管道穿墻處不得設(shè)有接頭，穿過(guò)伸縮縫的管道需采取防凍措施。

2.3.1.5開(kāi)口焊接時(shí)，焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并朝向便于檢修的方向。

2.3.1.6焊接時(shí)，需先進(jìn)行點(diǎn)焊，檢查各項(xiàng)位置、方向及變徑是否正確，再進(jìn)行完整焊接，最后緊固卡件、拆除臨時(shí)固定。

2.4、立管安裝：

2.4.1立管底部的支撐應(yīng)牢固，以防止立管下墜。

2.4.2立管明裝時(shí)，每層樓板需預(yù)留孔洞，以減少接口數(shù)量。

2.5、閥門及支管安裝：

2.5.1閥門箱體應(yīng)符合規(guī)范要求，且需要有相關(guān)生產(chǎn)許可證及合格證方可安裝。

2.5.2支管應(yīng)根據(jù)閥門坐標(biāo)和標(biāo)高定位，安裝完成后再確定閥門的穩(wěn)固性，確保閥門側(cè)裝時(shí)箱門開(kāi)啟順暢。

2.5.3閥門箱體安裝在輕質(zhì)隔墻時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)加固措施。

2.6、水泵結(jié)合器安裝：結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，安裝位置要明顯，閥門操作應(yīng)簡(jiǎn)便，并確保周邊無(wú)障礙物，安全閥須依據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行設(shè)置，以防止消防車加壓過(guò)高。

2.7、管道試壓：在進(jìn)行水壓測(cè)試時(shí)，需在最高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置，并在高低點(diǎn)各安裝壓力表。檢查管道是否存在滲漏，必要時(shí)加固并記錄漏點(diǎn)，卸壓后進(jìn)行修復(fù)，試壓合格后及時(shí)申請(qǐng)驗(yàn)收。

2.8、管道清洗：試壓后可以進(jìn)行管道沖洗，確保沖洗水質(zhì)達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行其他操作，沖洗后的廢水需合理排放，避免損害其他完工項(xiàng)目。

2.9、閥門配件安裝：應(yīng)在竣工前完成，確保消防水帶整齊放置在掛架上或卷緊放入箱內(nèi)，水槍豎放在箱體內(nèi)部。

　3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1閥門箱體應(yīng)朝外安裝，閥門距離地面的高度及箱壁的尺寸須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，水帶及快速接頭的綁扎要牢固且整齊。

檢驗(yàn)方法：目視觀察與尺量檢查。

3.2閥門中心距地面高度應(yīng)為1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面應(yīng)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差應(yīng)為5mm。

　4、成品保護(hù)

4.1管道工程完成后，所有設(shè)備組件需采取保護(hù)措施，以防止碰撞和水損，避免損壞室內(nèi)裝飾。

4.2閥門箱內(nèi)配件及儀表等需加強(qiáng)管理，避免丟失和損壞。

4.3若管道安裝與土建及其他管道發(fā)生干擾，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)變更洽商，切勿私自拆改，嚴(yán)禁違章施工。

　5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

5.1閥門箱門關(guān)閉不嚴(yán)，可能由于安裝未進(jìn)行調(diào)整或箱門強(qiáng)度不足造成。

5.2閥門關(guān)閉不嚴(yán)的原因可能是干管道清洗不徹底，導(dǎo)致內(nèi)部雜物阻塞。

管道工程施工方案 6

　1.工程概況

擬建項(xiàng)目為+++++++++。

　二、管道工程施工

測(cè)量放線→管道及方溝溝槽開(kāi)挖→管道基礎(chǔ)、方溝墊層→管道安裝、底板澆筑排水方溝及蓋板澆筑→排水預(yù)留管施工→方溝蓋板安裝及檢查井、出水口砌筑→閉水試驗(yàn)→排水管道夯填→收水管鋪設(shè)→收水井砌筑

根據(jù)施工安排，采用平行流水作業(yè)的方式，旨在縮短溝槽開(kāi)挖后暴露的時(shí)間，降低坍塌風(fēng)險(xiǎn)。將開(kāi)挖的土方運(yùn)出至至少10m之外，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)的土方堆積。排水管道施工方法如下：

1、測(cè)量放線

根據(jù)圖紙放出管道的中心線，利用甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，以確保精確導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)。監(jiān)理需對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)線，確認(rèn)水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線點(diǎn)閉合無(wú)誤后，方可進(jìn)入下一施工階段。

　二、管道工程施工測(cè)量

1、管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作。

（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解管線布置及工藝要求。

（2）了解現(xiàn)場(chǎng)條件，掌握管線走向和已有的平面及高程控制點(diǎn)分布。

（3）根據(jù)管道平面圖和控制點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際地形，整理實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)并繪制測(cè)量圖。

2、管道中線定位及高程控制測(cè)量。

管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為關(guān)鍵點(diǎn)，這些位置需依據(jù)施工圖進(jìn)行標(biāo)定，并利用木樁進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

（1）管道中線定位

確定管道走向要與抗滑樁、支墩中心線保持平行。若現(xiàn)場(chǎng)無(wú)適用的控制點(diǎn)可利用，可布設(shè)控制導(dǎo)線進(jìn)行定位。管線定位時(shí)，通常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法，測(cè)角精度一般為30″，量距精度為1/5000，并需計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的誤差。轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角與設(shè)計(jì)值比差不應(yīng)超過(guò)±1′，丈量相鄰轉(zhuǎn)折點(diǎn)的距離，其相對(duì)誤差不得超過(guò)1/2000，如超出需進(jìn)行合理調(diào)整。

（2）管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量

為了便于施工期間引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)的選擇應(yīng)在舊建筑的墻角、臺(tái)階或基巖處。如沒(méi)有適合的固定點(diǎn)，需預(yù)埋臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)III等水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置，精度不得低于IV等水準(zhǔn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距：自流管道和架空管道為200m，其他管線為300m。

　三、離心鑄鐵管運(yùn)輸及堆放

運(yùn)輸離心鑄鐵管時(shí)須小心輕放，保護(hù)管材成品。球墨離心鑄鐵管采用專用車輛運(yùn)輸。為防止管道間相互撞擊，采用大木方作為墊層，且管道堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、寬敞。重疊堆放時(shí)，第一排橫向，第二排縱向，且堆放層數(shù)不超過(guò)五層。

　四、離心鑄鐵管安裝施工

（1）在管材運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，待墊層施工完成后即可開(kāi)展管道安裝。安裝時(shí)，需從堆放場(chǎng)地運(yùn)送管道至管溝內(nèi)，支墩固定并保護(hù)管道及防腐層。

（2）管道安裝前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等工具清理承口內(nèi)外表面，確保無(wú)泥沙、油污等雜物。

（3）清理完畢后，將配套的膠圈清理干凈，捏成心臟形或“8”字形放置于承口內(nèi)。

（4）檢查膠圈是否放置正確，確保無(wú)誤后安裝卡箍件，再裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確保卡箍緊固。

（5）安裝前用肥皂水潤(rùn)滑膠圈，確保承口內(nèi)和插口端充分濕潤(rùn)，以減少安裝阻力。

（6）確保管道與卡箍保持直線，并維持坡度為1%。遵循《建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002》要求。

（7）承插施工結(jié)束后，及時(shí)卸下扒桿及工具，迅速回填承插部位50cm厚的碎石土，并輕輕夯實(shí)，以防管道位移。

（8）重復(fù)上述步驟，安裝球墨離心鑄鐵管。

（9）檢查井施工應(yīng)與離心鑄鐵管安裝同步完成，安裝后及時(shí)進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。

（10）閉水試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行泥土回填，回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，避免強(qiáng)力夯擊影響管道。

　三、管道施工工藝和安全要求

管道安裝前，需將管及管件按施工設(shè)計(jì)要求擺放，位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)輸。起重機(jī)下管時(shí)，需確認(rèn)架設(shè)位置不影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時(shí)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)妥善固定，避免碰撞；管節(jié)堆放宜選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、整齊，堆放層高須符合規(guī)定。管道應(yīng)在溝槽地基上安裝，確保管基質(zhì)量查驗(yàn)合格后再進(jìn)行安裝，安裝自下游開(kāi)始，承口朝向施工前進(jìn)方向。管節(jié)下入溝槽時(shí)，需避免與槽壁支撐及槽下管道相撞，確保溝內(nèi)遷移不會(huì)擾動(dòng)天然地基。

管道采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng)；若槽底為堅(jiān)硬地基，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，厚度須大于150mm；如遇松軟地基，需與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。管道安裝時(shí)，須逐節(jié)調(diào)整管節(jié)的中心及高程，安裝后需進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格方可進(jìn)入下一道工序。

新建管道與已建管道連接時(shí)，需先檢查已建管道接口的高程及平面位置，然后方可開(kāi)挖。沿直線安裝管道時(shí)，選用管徑公差組合最小的管節(jié)，接口環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不得小于3mm。鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)并經(jīng)鑒定合格后方可使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強(qiáng)度需大于5.0N/mm2，方可安管。管節(jié)安裝前應(yīng)對(duì)內(nèi)外進(jìn)行清掃，確保管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，以防止?jié)L動(dòng)，待管節(jié)中心與高程復(fù)驗(yàn)合格后，及時(shí)澆筑管座砼。

鋼筋砼管安裝時(shí)，插口進(jìn)入承口后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整接口的環(huán)向間隙均勻，用水泥砂漿填滿，搗實(shí)并抹平，確保接口平直，填料密實(shí)、表面平整，無(wú)裂縫。檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)須同時(shí)澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井壁同時(shí)砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。井室砌筑時(shí)，應(yīng)安裝踏步，確保位置準(zhǔn)確，踏步安裝后不得踩踏。砌筑檢查井時(shí)，需同時(shí)安裝預(yù)留支管，管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留管口應(yīng)用低強(qiáng)度水泥砂漿砌筑封口抹平。檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，接入管徑若大于300mm，需砌磚圈加固。砌筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)圓形檢查井直徑，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。檢查井和排水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫密實(shí)。管道施工完畢后，需對(duì)排水管道進(jìn)行閉水法嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)可分段進(jìn)行，合格后方可進(jìn)行土方回填。

管及管件應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸輕輕放置，運(yùn)輸時(shí)需固定，避免相互撞擊；接口和鋼管的防腐層需采取保護(hù)措施。管節(jié)堆放應(yīng)選擇使用方便的場(chǎng)地，堆放時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)，堆放高度須符合規(guī)定。使用管節(jié)時(shí)，需自上而下依次搬運(yùn)。管道安裝前，應(yīng)將管及管件按設(shè)計(jì)要求擺放便于操作，起重機(jī)安裝時(shí)需確保架設(shè)位置不會(huì)對(duì)溝槽邊坡造成不穩(wěn)定。

　四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

質(zhì)量乃企業(yè)之生命，特別是建筑施工企業(yè)，若工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，后果不堪設(shè)想。我們的行動(dòng)宗旨為“質(zhì)量第一，用戶至上”，不論工程大小，始終將工程質(zhì)量放在首位。我們的總體目標(biāo)是在確保合格工程的基礎(chǔ)上，爭(zhēng)取市優(yōu)質(zhì)樣板工程，努力讓用戶滿意。為達(dá)此目標(biāo)，我們將在施工準(zhǔn)備、施工測(cè)量、執(zhí)行規(guī)范、質(zhì)量教育、質(zhì)量檢查、原材料檢驗(yàn)、計(jì)量控制及技術(shù)措施等方面，繼續(xù)按ISO標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系實(shí)施，確保本工程項(xiàng)目施工的質(zhì)量控制與運(yùn)營(yíng)。

1、組織機(jī)構(gòu)方面，建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量管理體系由各級(jí)生產(chǎn)指揮人員組成，直接負(fù)責(zé)生產(chǎn)并對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，評(píng)定時(shí)質(zhì)量因素具有絕對(duì)優(yōu)先權(quán)。質(zhì)量保證體系由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督各工序的施工質(zhì)量，形成完整的監(jiān)督機(jī)制。

2、制度方面，組織各專業(yè)工程師按技術(shù)規(guī)范要求，完善各專業(yè)及工序的規(guī)范條例，加強(qiáng)對(duì)上崗人員的專業(yè)技能及質(zhì)量意識(shí)教育，確保責(zé)任分明。

3、投入高水平的設(shè)備，使用優(yōu)質(zhì)材料，實(shí)施高標(biāo)準(zhǔn)的管理，以確保高質(zhì)量的工程。

4、為保證工程質(zhì)量，對(duì)材料使用進(jìn)行嚴(yán)格管理。

5、配備高素質(zhì)、技術(shù)含量高的施工管理和操作人員，將科學(xué)管理與技術(shù)管理相結(jié)合，提高質(zhì)量管理水平。各施工隊(duì)職責(zé)明確，互相監(jiān)督，共同關(guān)注質(zhì)量。

6、實(shí)施完整的檢查和試驗(yàn)設(shè)備。項(xiàng)目部設(shè)立試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)材料檢測(cè)和關(guān)鍵工序試驗(yàn)，所有試驗(yàn)結(jié)果將為各施工隊(duì)提供指導(dǎo)和校正。

7、建立定期質(zhì)量評(píng)檢制度，質(zhì)檢小組領(lǐng)導(dǎo)下，施工中實(shí)施定期檢查，通過(guò)分析評(píng)定質(zhì)量，找出薄弱環(huán)節(jié)和問(wèn)題，及時(shí)改進(jìn)，確保每項(xiàng)分段工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

8、加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育與技術(shù)交底。每道工序開(kāi)工前及專業(yè)人員上崗前，全部施工人員須接受培訓(xùn)與交底，確保施工規(guī)范與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟知。施工期間進(jìn)行定期培訓(xùn)，形成重視質(zhì)量、擅長(zhǎng)管理和施工的團(tuán)隊(duì)。

9、認(rèn)真做好隱蔽工程和分項(xiàng)工程的檢查簽證，確保每項(xiàng)完成后都能簽認(rèn)，毫不留隱患。積極配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量監(jiān)理工作，及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程和分項(xiàng)工程的交接檢查。

10、建立公正的獎(jiǎng)懲制度。嚴(yán)格執(zhí)行《工程質(zhì)量管理辦法》和《工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)定》，堅(jiān)持以質(zhì)量作為考核基礎(chǔ)，“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)”，獎(jiǎng)罰明確。

11、及時(shí)協(xié)調(diào)施工中的干擾，避免因返工而影響工程質(zhì)量，杜絕施工質(zhì)量事故。項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)圖安排施工順序。

12、強(qiáng)化施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

1）、技術(shù)文件準(zhǔn)備：根據(jù)公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，結(jié)合工程實(shí)際情況，編制施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng)施工方案，并編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。

2）、管理文件準(zhǔn)備：制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確立項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定相關(guān)質(zhì)量制度。

3）、圖紙會(huì)審：施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，查找圖紙錯(cuò)誤，提出改進(jìn)意見(jiàn)，核查施工條件是否滿足設(shè)計(jì)要求，關(guān)鍵工序及特殊工序需制定專門技術(shù)控制措施。

4）、評(píng)估和審核材料供應(yīng)商，材料進(jìn)場(chǎng)須有合格證，材料檢驗(yàn)由材料員和試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，確保合格材料留用。

5）、制定材料計(jì)劃，為材料進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。進(jìn)場(chǎng)材料需標(biāo)記清楚，包括品種、規(guī)格、數(shù)量與進(jìn)場(chǎng)日期，分類堆碼整齊。

6）、合理配置施工機(jī)械，確保工程施工進(jìn)度與質(zhì)量。

7）、采用質(zhì)量預(yù)控法，將質(zhì)量管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲_(dá)到“預(yù)防為主”的目的。

13、加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

1）、嚴(yán)格依照施工圖與技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，確保產(chǎn)品和工藝質(zhì)量控制。

2）、各分項(xiàng)工程前，施工員應(yīng)給作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和質(zhì)量交底，明確質(zhì)量要求與注意事項(xiàng)。

3）、在施工過(guò)程中，施工員需根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，對(duì)不合格要求進(jìn)行調(diào)整，直至合格。

4）、保護(hù)成品。后續(xù)工序的操作應(yīng)保護(hù)前一道工序的成品，避免任何損壞。

5）、及時(shí)收集質(zhì)量保證資料，并做好整理歸檔，為整個(gè)工程積累準(zhǔn)確原始品質(zhì)記錄。

　五、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，設(shè)專職安全員全面負(fù)責(zé)安全。

2、施工中貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全責(zé)任制，有效控制施工安全。

3、施工前對(duì)所有人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)政策，增強(qiáng)安全意識(shí)。

4、技術(shù)交底時(shí)詳細(xì)講解施工順序、工藝流程及安全注意事項(xiàng)。

5、建立安全檢查制度，項(xiàng)目部定期檢查與評(píng)估，確保安全制度落實(shí)。

6、在重要施工點(diǎn)設(shè)專人看守與圍墻保護(hù)，防止安全隱患。

7、所有施工設(shè)備使用前需檢查，確保安全教育及維修保養(yǎng)。

8、對(duì)未有效防護(hù)造成傷亡的事故，嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”原則處理。

9、設(shè)置安全標(biāo)牌與警示，確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全提醒到位。

10、堅(jiān)持定期安全檢查，及時(shí)整改安全隱患并執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度。

11、嚴(yán)禁私招亂雇，所有外來(lái)勞務(wù)人員需審核登記并簽訂合同。

12、施工前確認(rèn)施工范圍內(nèi)的各類設(shè)施，確保安全。

13、所有電源由電工負(fù)責(zé)，確保安全操作。

14、吊裝作業(yè)需有專職安全員在場(chǎng)監(jiān)督，確保安全。

　六、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

文明施工水平體現(xiàn)團(tuán)隊(duì)素質(zhì)，企業(yè)形象需通過(guò)文明施工和環(huán)境保護(hù)得以維護(hù)，為此采取如下措施：

1、工地入口處設(shè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志牌，清晰標(biāo)明工程項(xiàng)目信息。

2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛標(biāo)語(yǔ)及規(guī)章制度，實(shí)行分片包干制。

3、圍墻美化，施工道路和場(chǎng)地硬地化處理。

4、食堂須申領(lǐng)衛(wèi)生許可證，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生熟食操作分開(kāi)。

5、材料、機(jī)具整齊堆放，注意清底。

6、機(jī)械擺放整齊，保持清潔，工具分類擺放。

7、分類堆放與記錄水泥，保持整潔。

8、嚴(yán)禁隨地亂丟材料與工具，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

9、操作地點(diǎn)保持干凈整潔，及時(shí)清理落地混凝土和砂漿。

10、做好宣傳教育，使員工自覺(jué)維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序。

11、保持工地及周圍環(huán)境衛(wèi)生，注意飲食衛(wèi)生，保障工人健康。

12、出車時(shí)嚴(yán)禁帶泥上路，保持環(huán)境清潔。

13、采用封閉式管理攪拌站，減小噪聲影響。

14、設(shè)立一個(gè)大門，與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。

15、基礎(chǔ)回填后進(jìn)行場(chǎng)地硬地化，設(shè)置安全設(shè)施。

16、生活區(qū)安排在紅線內(nèi)，滿足本工程的需要。

17、臨時(shí)建筑物需穩(wěn)固、安全、整潔，滿足消防要求。

18、集體宿舍需滿足防潮通風(fēng)，進(jìn)行適當(dāng)分隔。

19、建立衛(wèi)生管理制度，明確責(zé)任人。

20、控制粉塵影響，定期灑水減少灰塵。

管道工程施工方案 7

　一、施工流程

管道定位

管道開(kāi)挖

管道安裝

回填土

地面恢復(fù)

　二、施工準(zhǔn)備

1）技術(shù)交底準(zhǔn)備

(1)施工前，由管道工程師向施工隊(duì)伍進(jìn)行安全和技術(shù)交底，確保所有人員了解施工細(xì)節(jié)及注意事項(xiàng)。

(2)在施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)地下障礙物，需立即停止作業(yè)并報(bào)告相關(guān)部門，待調(diào)查清楚后再繼續(xù)施工。

2）材料、機(jī)械準(zhǔn)備

(1)所有施工機(jī)械應(yīng)提前一天到場(chǎng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)所有施工材料應(yīng)在開(kāi)工前一天完成到位，避免施工過(guò)程中出現(xiàn)物料短缺。

　三、主要施工工藝

一）管道開(kāi)挖

施工步驟

1、施工現(xiàn)場(chǎng)勘察，確定管道埋藏深度及周邊環(huán)境。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)，保證挖出的土方整齊，避免損傷周圍設(shè)施。

3、開(kāi)挖完成后，利用鏟車運(yùn)輸挖出的土方，運(yùn)至指定的土方堆放處。

4、如需更換或修復(fù)舊管道，需對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，確保更換后的管道符合標(biāo)準(zhǔn)。

二）管道安裝

1、管道對(duì)接

在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清潔，檢查接口部位，確保無(wú)異物和污垢。

2、管道焊接

采用合適的焊接工藝，確保焊接部位牢固，焊縫應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)氣孔和裂縫。焊接完成后，需進(jìn)行焊縫檢測(cè)，確保質(zhì)量可靠。

3、管道固定

對(duì)管道進(jìn)行支撐和固定，保障管道在回填土過(guò)程中不受損壞。支撐架應(yīng)牢固，位置要準(zhǔn)確。

4、管道壓力測(cè)試

安裝完成后，對(duì)管道進(jìn)行壓力測(cè)試，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象，并記錄測(cè)試結(jié)果備查。

三）回填土

在確認(rèn)管道安裝無(wú)誤后，采用分層回填的方式，逐層夯實(shí)土壤，防止沉降。

1、回填土應(yīng)選擇適宜的土質(zhì)，避免使用雜土和易沉降的土壤。

2、每層回填厚度應(yīng)控制在30厘米左右，逐層夯實(shí)，保證密實(shí)度。

四）地面恢復(fù)

回填完成后，按原路面進(jìn)行恢復(fù)，確保地面平整，排水暢通。

　四、安全工作措施

為確保施工環(huán)境安全，有效防止施工事故，采取以下措施：

1. 在施工區(qū)域設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)，如“施工區(qū)域，注意安全”，并在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)立警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

2. 配備專職安全員，隨時(shí)監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況，確保施工人員佩戴好安全防護(hù)裝備。

3、施工期間定期對(duì)施工設(shè)備和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，及時(shí)排除安全隱患。

4、加強(qiáng)施工人員的安全教育，確保每位成員熟知安全操作規(guī)程，杜絕違反操作規(guī)程的行為。

　五、文明施工、環(huán)保措施

1、施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置圍擋，防止揚(yáng)塵和噪音污染，并保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2、拆除的廢料及土方必須按規(guī)定進(jìn)行運(yùn)輸，嚴(yán)禁隨意傾倒，確保環(huán)保。

3、采用灑水車定期灑水，降低空氣中的揚(yáng)塵濃度，保護(hù)周邊環(huán)境。

4、施工過(guò)程中及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，避免對(duì)周邊居民的生活造成影響，確保施工與環(huán)境和諧共處。

管道工程施工方案 8

　一、施工注意事項(xiàng)

1、管道工程施工開(kāi)始前，必須滿足以下條件：確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)要求的準(zhǔn)確性和完整性，同時(shí)確保施工方案和施工組織已得到批準(zhǔn)；所需的施工材料、工具和設(shè)備應(yīng)提前準(zhǔn)備到位，確保施工能夠順利進(jìn)行。

2、施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。若需更改設(shè)計(jì)，須獲取設(shè)計(jì)單位的書面同意，嚴(yán)禁未獲批準(zhǔn)的隨意修改。

3、施工前應(yīng)對(duì)所有材料進(jìn)行質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量的校驗(yàn)，所使用的產(chǎn)品必須符合現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具備質(zhì)檢部門出具的合格證，配件需與管材型號(hào)相匹配。

4、PVC-U給水管道與其他相鄰管道的水平凈距離不應(yīng)小于施工及維護(hù)要求的開(kāi)槽寬度及設(shè)置閥井等附屬構(gòu)筑物所需寬度。與高溫?zé)崴艿兰案邏喝細(xì)夤艿赖乃絻艟嗖坏眯∮?.5米。飲用水管道不得布置于排水管道和污水管道之下。

5、PVC-U管道中線與建筑物外墻（柱）之間的水平距離應(yīng)符合以下規(guī)定：公稱外徑dn不超過(guò)200mm時(shí)，水平距離應(yīng)為1.0m；公稱外徑dn超過(guò)200mm時(shí)，水平距離應(yīng)為3.0m。

6、PVC-U管道禁止穿越建筑物，如確需穿越，應(yīng)采取外加套管等有效保護(hù)措施。

7、在設(shè)計(jì)未特別規(guī)定的情況下，PVC-U管道不應(yīng)采用360°混凝土滿包的方式進(jìn)行地基處理或增強(qiáng)管道的承載能力。

8、在道路下方，管頂?shù)穆裆顟?yīng)不少于1.0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時(shí)，埋深應(yīng)不少于0.75m；公稱外徑dn不超過(guò)63mm時(shí)，埋深應(yīng)不少于0.5m。在永久凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深必須位于冰凍線以下。

9、施工過(guò)程中需嚴(yán)格注意安全生產(chǎn)，制定詳細(xì)的安全施工規(guī)程，以防意外事故的發(fā)生。

10、為避免在放管時(shí)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)或混亂，并確保施工的連續(xù)性，管道連接時(shí)應(yīng)按照管材標(biāo)識(shí)的端面對(duì)接。

　二、溝槽要求

1、管道公稱外徑dn大于63mm時(shí)，開(kāi)槽底部寬度應(yīng)不小于管道外徑加0.5m，總寬度不得小于0.7m。

2、槽底深度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行開(kāi)挖。如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，槽底深度不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度，砂基礎(chǔ)厚度應(yīng)不少于100mm。

3、在含水地層或軟土、松軟地層內(nèi)開(kāi)槽時(shí)，必須采取施工排水、設(shè)置溝槽支撐或進(jìn)行地基處理等措施，并進(jìn)行相應(yīng)的施工設(shè)計(jì)。一般情況下，可遵循《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的相關(guān)要求。

4、在開(kāi)挖溝槽時(shí)，需嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高，并避免擾動(dòng)槽底原狀土，如果槽底出現(xiàn)超挖，需用砂礫土進(jìn)行回填并密實(shí)處理。若槽底為巖石，需挖深不少于150mm，并用砂礫土進(jìn)行回填。槽底若有堅(jiān)硬物體，如弧石，需予以清除并用砂礫土回填。

　三、管道鋪設(shè)

1、在敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向放置在溝槽邊緣，依次放入溝底的砂層中。一般情況下，插口方向應(yīng)與水流方向相一致。若溝槽深度不足，可將采用粘接接頭的管道在槽邊連接至一定長(zhǎng)度后，再使用彈性敷管法放入溝槽；對(duì)于承插式柔性接頭的管道，建議在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床需現(xiàn)場(chǎng)挖深至適當(dāng)位置，并用砂礫土回填密實(shí)。

2、如在管道敷設(shè)中需要切割，切割面應(yīng)保持平整。插入式接頭的插口端應(yīng)削倒角，倒角后管端厚度一般為管壁厚度的1/2至2/3，倒角角度一般為15°。完成后應(yīng)將切割殘屑徹底清理干凈，避免留下毛刺。

3、適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道的承插式橡膠圈接頭。

4、膠粘劑的粘接適用于公稱外徑dn為20mm至200mm的管道。

管道工程施工方案 9

　一、工程概述

本項(xiàng)目為某管道工程施工方案，主要涉及管道的鋪設(shè)、焊接及防腐處理。所涉及的管道包括供水管道和排水管道，施工環(huán)境復(fù)雜，需采用地下埋設(shè)的方式，確保管道的安全和穩(wěn)定。管道防腐層由內(nèi)而外依次為：底漆、環(huán)氧涂層、增強(qiáng)布、面漆，外部還需添加保護(hù)層，以防止環(huán)境因素對(duì)管道的侵蝕。項(xiàng)目的主要施工內(nèi)容包括管道的安裝、連接和防腐處理。

　二、編制依據(jù)

2.1《管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.2 SY/T1493—20xx《埋地管道防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

2.3 GB/T18226—20xx《管道防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》

2.4《電力建設(shè)安全技術(shù)規(guī)程》

　三、施工前準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織項(xiàng)目技術(shù)人員、施工主管審核施工圖紙，熟悉施工方案和技術(shù)要求，明確管道布設(shè)范圍，并開(kāi)展技術(shù)交底，確保施工隊(duì)伍掌握關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。

3.2材料準(zhǔn)備：

根據(jù)施工方案，制定材料采購(gòu)清單：

環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂料、底漆、面漆

增強(qiáng)布：選用密度為10×10/cm2，厚度為0.12—0.15mm的聚酯增強(qiáng)布。

　四、施工工藝（環(huán)氧樹(shù)脂防腐）

4.1工序流程

除銹→清洗→底漆涂刷→施膩?zhàn)印诙榈灼嵬克ⅰp繞增強(qiáng)布→修整→面漆涂刷

4.2金屬表面的除銹與清洗

管道焊接完畢后需進(jìn)行水壓測(cè)試，合格后才能進(jìn)行表面處理。采用電動(dòng)工具除去表面銹蝕及氧化物，達(dá)到全白或近全白標(biāo)準(zhǔn)，確保無(wú)油污、灰塵及雜質(zhì)。

清洗：除銹后，使用清潔工具徹底清除管道上的殘留物，焊縫處要去除飛濺物，并將焊縫打磨平整。

4.3防腐處理

除銹后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，防止二次銹蝕，要求在8小時(shí)內(nèi)完成防腐涂刷。待表面干燥后進(jìn)行涂刷，防腐層厚度應(yīng)不低于0.5mm，涂料需均勻涂布。

底漆：在除銹后8小時(shí)內(nèi)，由專門人員按比例混合底漆，熟化后均勻涂刷，并在接頭處留出空隙。

施膩?zhàn)樱簩⒌灼嵴{(diào)節(jié)到合適稠度，膩?zhàn)油磕ㄓ诤缚p處，達(dá)到平滑過(guò)渡。待干后需進(jìn)行打磨，確保表面平整。

第二遍底漆：在膩?zhàn)痈赏负螅捎猛瑯臃椒ㄍ克⒌诙榈灼帷?/p>

纏繞增強(qiáng)布：底漆涂刷8—24小時(shí)后纏繞增強(qiáng)布，確保纏繞緊實(shí)、平整。纏繞后立即涂刷面漆，保證涂層飽滿。

修整：面漆干后檢查防腐層，處理出現(xiàn)的空鼓或氣泡，保證表面平滑。

面漆：確保防腐層完好后，再進(jìn)行面漆涂刷，涂層須均勻，顏色一致。

　五、質(zhì)量控制

5.1材料管理：確保使用的所有材料符合設(shè)計(jì)要求，具備合格證明，嚴(yán)禁使用不合格或過(guò)期材料。

5.2表面處理：嚴(yán)格執(zhí)行表面除銹規(guī)范，為防腐涂層的長(zhǎng)期使用提供保障。

5.3防腐施工應(yīng)按照順序進(jìn)行，涂層厚度和涂布質(zhì)量必須達(dá)標(biāo)。

5.4涂料的配比及攪拌須嚴(yán)格遵循規(guī)定，避免因配比不當(dāng)影響涂層的性能。

5.5對(duì)防潮增強(qiáng)布進(jìn)行合理保存，確保不受潮影響使用效果。

5.6防腐層經(jīng)過(guò)纏繞后需保持8小時(shí)以上的自然干燥，避免接觸水分。

5.7檢查焊縫的防腐處理，確保不留死角和薄弱環(huán)節(jié)。

5.8完成管道焊接后的防腐處理，保證管道的整體防腐性能。

5.9對(duì)于不同施工部位，采用合適的涂刷工具，確保涂刷均勻。

5.10每道油漆的涂刷需嚴(yán)格控制干燥時(shí)間，確保下一道工序的順利進(jìn)行。

5.11按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐層的檢驗(yàn)，確保整體質(zhì)量合格。

5.12檢查管道表面除銹程度，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.13涂層表面應(yīng)達(dá)到均勻光滑，無(wú)流淌、無(wú)缺損現(xiàn)象。

5.14除銹后應(yīng)及時(shí)報(bào)告驗(yàn)收，只有合格后才能進(jìn)行后續(xù)工序。

5.15避免在惡劣天氣下進(jìn)行防腐施工，以確保施工質(zhì)量。

5.16項(xiàng)目驗(yàn)收應(yīng)由合格質(zhì)量員進(jìn)行，確保各項(xiàng)工序記錄完整。

　六、安全文明施工措施

6.1現(xiàn)場(chǎng)由安全員負(fù)責(zé)，實(shí)行日常監(jiān)督。

6.2安全措施

6.2.1施工人員禁止攜帶易燃物品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

6.2.2焊接與涂刷作業(yè)應(yīng)避免交叉，必要時(shí)設(shè)置隔離區(qū)域。

6.2.3施工前對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保符合操作要求。

6.2.4工人應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，確保安全作業(yè)。

6.2.5安全員需及時(shí)制止違章行為，確保現(xiàn)場(chǎng)施工安全。

6.3文明施工

6.3.1所有施工材料應(yīng)整齊放置，確保施工區(qū)域干凈整潔。

6.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置防護(hù)措施，避免灑落和污染。

6.3.3完工后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)遺留物品。

　七、成品防護(hù)

7.1每道工序應(yīng)設(shè)有防護(hù)措施，確保管道成品不受損。

7.2遇雨天應(yīng)采取防護(hù)，避免水汽侵蝕。

7.3未驗(yàn)收前，由專人負(fù)責(zé)管道保護(hù)，防止成品受污染。

管道工程施工方案 10

　一、編制依據(jù)

1.1施工圖紙：

1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））。

1.2現(xiàn)行國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：

1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。

1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2002）。

1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（SDJ69-87）。

1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。

　二、工程概況及特點(diǎn)

本工程為室外管道工程施工，包括給排水系統(tǒng)及消防水源的安裝。排水管道的總長(zhǎng)度為xxxx米，所用的管材為預(yù)制鋼筋混凝土排水管，直徑分別為xx㎜、xxx㎜、xx㎜及x焊接x。排水檢查井采用直徑1000㎜的鋼筋混凝土檢查井，井蓋采用鑄鐵材料；排水管基礎(chǔ)采用C15.120的混凝土，管道坡度設(shè)置為百分之一和千分之四兩種類型。室外給水管道總長(zhǎng)度為xxx米，管材為焊接鋼管。

　三、主要施工工序及方法

3.1施工工序：

3.1.1 總體施工流程為：首先進(jìn)行4區(qū)的管道施工，然后是3區(qū)，待塔吊拆卸后進(jìn)行鄰接施工。

3.1.2 排水管道具體施工步驟包括：測(cè)量放線、土方開(kāi)挖、清理基底、基礎(chǔ)墊層處理、混凝土管道對(duì)接、砼檢查井施工、上部混凝土澆筑、通水試驗(yàn)、土方回填。

3.1.3 給水管道的具體施工步驟為：測(cè)量放線、土方開(kāi)挖、基底清理、沙墊層、管道防腐、管道安裝、通水打壓、土方回填。

3.2施工方法：

排水管道：

3.2.1 土方工程

本工程土方工作量為約2600m3，排水溝道的長(zhǎng)度約為470米。土方開(kāi)挖采用返鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，放坡系數(shù)設(shè)置為0.75，管道交叉位置的開(kāi)挖深度為-3.5米，RW管下保留300㎜土層，DD管下保留200㎜土層，余土部分由人工挖掘處理。自卸車負(fù)責(zé)土方運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。土方開(kāi)挖分段進(jìn)行，每段20米，第一段完成后再進(jìn)行下一段的施工作業(yè)。

3.2.2 墊層：

a、 砼墊層采用人工搭設(shè)溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個(gè)溜槽。

b、 機(jī)械開(kāi)挖完畢后，設(shè)置龍門板，確定管道中心線及標(biāo)高控制線，按設(shè)計(jì)要求放坡。

c、 人工清理基土，按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度進(jìn)行處理。

d、 模板支撐及砼墊層澆筑工作，用木抹子進(jìn)行抹面處理。

e、 管道兩側(cè)的砼待管道安裝完成且校正后再次支模澆筑。

3.2.3 砼管安裝：

a、 釘設(shè)龍門板，拉出管道中心線及距管頂200㎜的控制線，調(diào)節(jié)坡度符合設(shè)計(jì)要求。

b、 本工程采用平口對(duì)接的砼管，管道接頭校正后兩側(cè)用石子固定。全段管道校正后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道全部校正后，再支模并澆筑管道兩側(cè)砼。

3.2.4 砼檢查井：

a、 施工順序?yàn)椋旱装褰壗?底板模板-底板混凝土-井壁綁筋-井壁模板-井壁混凝土-預(yù)制雪慢井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋。

b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼制成，底板厚度為200㎜，采用Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，井壁厚度為150㎜，內(nèi)部配有φ6@150鋼筋網(wǎng)，井頂及側(cè)壁間距360㎜，井壁設(shè)置爬梯用Φ18鋼筋。

c、 排水管校正后即進(jìn)行井身的綁筋填模，井身采用寬100㎜的鋼模拼接，井蓋預(yù)制于施工外場(chǎng)，拆模后進(jìn)行安裝。

d、 砼澆筑期間采用人工搭設(shè)溜槽進(jìn)行流動(dòng)澆筑。

3.2.5 回填土：

a、 完成閉水試驗(yàn)后，進(jìn)行人工回填，兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合作業(yè)。

b、 每層回填土厚度控制在200㎜。

c、 針對(duì)固定端回填至RW管墊層底部，RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。

給水管道：

3.2.6 土方工程：

給水溝道總長(zhǎng)約312米，土方量約600m3。土方開(kāi)挖同樣采用返鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，保證不擾動(dòng)管下原土層。清理時(shí)管底留有300㎜厚的土層由人工處理。所挖土方須全部運(yùn)輸至指定地點(diǎn)，開(kāi)挖分段過(guò)程與排水管道相同。

3.2.7 基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)設(shè)計(jì)要求，未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層進(jìn)行夯實(shí)，對(duì)回填土段進(jìn)行300mm灰土墊層處理。

3.2.8 管道防腐：采用底漆和環(huán)氧煤瀝青涂料進(jìn)行防腐涂裝，在鋼管安裝前完成。

3.2.9 管道安裝：

3.2.9.1 鋼管的安裝

管道安裝時(shí)位置須準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，中心線應(yīng)保持直線，杜絕彎曲現(xiàn)象。焊接工作由持證焊工完成，焊條需具備合格證及復(fù)檢報(bào)告，焊接前須對(duì)焊條進(jìn)行烘干。焊接過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行坡口處理，并確保管口平整，接縫處的偏差不超過(guò)1㎜，最大允許偏差為2㎜。焊縫表面應(yīng)無(wú)缺陷，外觀應(yīng)整齊如魚鱗狀，焊接完畢應(yīng)清理焊渣和雜物。

3.2.10 土方回填：管道安裝完成后應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍且不低于1.5Mpa。試壓完成后，焊口進(jìn)行防腐處理后方可進(jìn)行土方回填，回填時(shí)管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分需回填砂土或顆粒直徑不大于12mm的土壤。回填土不得包含混凝土、碎石、大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊及凍土，回填過(guò)程中需遵循同心對(duì)稱方式進(jìn)行，分層夯實(shí)，確保不損壞管道防腐層，夯實(shí)時(shí)厚度控制在0.3m以內(nèi)，采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。施工作業(yè)時(shí)機(jī)械不得在管道上方行走。

　四、勞動(dòng)力需求計(jì)劃

詳見(jiàn)勞動(dòng)力需求計(jì)劃表。

　五、機(jī)械、工器具計(jì)劃

詳見(jiàn)機(jī)械及工器具計(jì)劃表。

　六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術(shù)保障措施

在溝槽每30m設(shè)置一座上下爬梯，爬梯采用鋼腳手管構(gòu)成。

6.1 所有參工人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可上崗，操作人員有權(quán)拒絕違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

6.2 特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作、吊裝工等）需經(jīng)培訓(xùn)及考試合格后持證上崗。

6.3 每種工序施工前須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底并簽署確認(rèn)。

6.4 設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度，并記錄檢查結(jié)果，及時(shí)整改隱患，嚴(yán)重情況有權(quán)停工，立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。

6.5 施工區(qū)域及電纜保護(hù)區(qū)未獲相關(guān)部門同意嚴(yán)禁開(kāi)挖，地下作業(yè)時(shí)加強(qiáng)對(duì)電纜的保護(hù)。

6.6 基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿。

6.7 施工人員入場(chǎng)必須遵循各項(xiàng)規(guī)章制度，聽(tīng)從安監(jiān)人員指揮。

6.8 施工過(guò)程中，工作人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)佩戴安全帶，并確保安全帶系在牢固的支撐物上。

6.9 登高作業(yè)時(shí)所用的工具必須放置于工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放置于模板或跳板上，以防墜落傷人。

6.10 所有電器設(shè)備由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線和檢修，電器設(shè)備須具備良好的接地，并在漏電保護(hù)下使用。

6.11 電焊作業(yè)時(shí)電工需佩戴絕緣手套和靴子，移動(dòng)電線時(shí)不得生拉硬拽。

6.12 土方開(kāi)挖過(guò)程中，必須遵循放坡原則，防止土方坍塌，安裝管道時(shí)溝槽上方須設(shè)置監(jiān)護(hù)人，觀察土方動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知溝槽內(nèi)人員撤離，確保安全后再繼續(xù)施工。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須接受三級(jí)安全教育并考試合格。

6.13 為確保工程質(zhì)量，管道安裝焊接時(shí)需嚴(yán)格遵循國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范，并執(zhí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，做好施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

6.14 參與施工的人員需經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥人員不得參與施工。

6.15 現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得酗酒、打架斗毆，不得在現(xiàn)場(chǎng)吸煙或亂丟雜物。

6.16 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需穿著整齊，統(tǒng)一工作服，佩戴胸卡。

6.17 安全防護(hù)：土方溝道四周應(yīng)設(shè)置安全圍欄，夜間應(yīng)配備警示燈。