外墻保溫方案不僅關乎節(jié)能與環(huán)保，更是提升建筑舒適度和延長使用壽命的關鍵。通過合理的材料選擇與施工工藝，能夠有效阻隔外界環(huán)境對室內的影響，進而提升居住者的生活質量。科學制定外墻保溫施工方案，確保每一個環(huán)節(jié)的嚴格把控，顯得尤為重要。

外墻保溫施工方案 1

　一、施工準備

㈠材料

1、水泥：優(yōu)質水泥P032.5。

2、砂、中砂：需在使用前過篩，篩孔不超過5mm。

3、FGXT保溫砂漿。

㈡施工準備

1、在進行抹灰作業(yè)前，必須經過建設監(jiān)理、設計單位及質量監(jiān)測等部門的驗收合格。

2、大面積施工前，應先進行樣板間施工，并在驗收合格后再全面推進抹灰工作。

　二、操作工藝

1、粉刷厚度及施工流程：首先涂抹界面處理劑1-2mm，接著是保溫材料20mm，耐堿抗裂網格布，最后是面層3-5mm的耐水抗裂砂漿，涂抹彈性膩子，然后是彈性底漆和彈性涂料（或瓷磚粘貼）。

2、施工準備：清理墻面浮灰、油污及封堵孔洞，確保預埋件安裝到位。要根據(jù)粉刷厚度要求做好施工準備，陽角部位須使用水泥砂漿進行加固處理。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比）：保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33，拌合材料的有效使用期為4小時。

4、施工步驟：涂抹界面劑后15-30分鐘內，應立即開始粉刷保溫砂漿，需確保保溫砂漿全面涂布。第一遍粉刷厚度為8-10mm（需反復抹壓幾次），稍干后再進行第二遍或第三遍，直至達到設計要求的厚度，每遍厚度控制在10mm以內，陰陽角部位務必抹壓實，待保溫砂漿表面稍干后，使用刮桿刮平，再壓實趕光。

5、罩面施工：在保溫砂漿干固后（一般5-10天），可進行罩面施工，建議施工順序為自上而下。先是在保溫砂漿表面涂抹2-3mm厚的罩面料，需反復抹壓幾次，即刻覆蓋網格布，隨后再連續(xù)涂刷3-5mm厚的罩面層，時間間隔應大于10分鐘。

　三、質量標準

1、所用材料必須符合設計要求，抹灰層之間應粘結牢固，確保無脫層、空鼓、開裂等缺陷。

2、表面應光滑、潔凈，接縫平整，線角順垂、清晰。

3、分格條及滴水線的寬度與深度應保持一致，均勻統(tǒng)一。

　四、安全技術措施

①操作前必須對施工環(huán)境進行檢查，確保其符合安全要求。

②在高空作業(yè)時，如上下交叉作業(yè)，需設置安全隔板，操作人員必須佩戴安全帽。

③外墻抹灰施工前，務必檢查腳手架的穩(wěn)定性，確保無空頭腳。

④注意用電安全，禁止隨意拉扯電線。

外墻保溫施工方案 2

　一、材料

1、水泥：采用42.5強度等級普通硅酸鹽水泥，須符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的相關規(guī)定。

2、中砂：細度模數(shù)應滿足國家行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的要求，需篩除大于2.5㎜的顆粒，泥漿含量控制在3%以下。

3、界面處理劑：按水泥：中砂：界面劑1:1:1的質量比混合，攪拌成均勻的膏狀物。

4、膠粉、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網格布、金屬六角網均需滿足相關性能要求。

　二、工具與設備

1、強制砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等施工設備。

2、常用抹灰工具及專業(yè)檢測工具、經緯儀、放線工具、水桶、剪刀、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、切紙刀、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。

3、使用吊籃或專用保溫施工腳手架進行作業(yè)。

　三、施工準備

1、施工前需清理基層表面的塵土、油污、碎屑及處理螺栓眼等，確保沖水試驗無滲漏后方可進行噴漿，混凝土墻的界面劑厚度應控制在2㎜—2.5㎜。

2、孔洞需修整平滑，基層應滿足一般抹灰的標準要求；

3、外墻窗框、門框應使用抗?jié)B砂漿（或水泥砂漿）進行處理；

4、鋼絲網鋪設至窗框、門框延伸30㎜—50㎜；

5、先進行大面積外墻粉刷，再處理護角（以抗?jié)B砂漿或保溫砂漿施工）；

6、設置伸縮縫，每層需保持相互通圈（塑料條）高度間隔不超過3M。

7、面磚可根據(jù)外觀美觀考慮不設縫，如需設伸縮縫采在面磚層上進行（面磚上口需封堵，用防水硅膠處理）；

8、塑料條使用硅膠粘貼（硅膠本身具備防水性能），鋼絲網鋪設無需斷開。

　四、保溫砂漿施工流程

1、基層處理—找方、做灰餅—界面劑打底—厚度20㎜保溫砂漿（分兩次抹）—電錘鉆孔（鉆頭孔深度應超過釘子10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收與澆水養(yǎng)護。

2、基層處理

（1）、清除已驗收合格的基層墻面浮塵、漿料、油污、空鼓及風化物等影響粘接質量的材料；

（2）、用2M靠尺檢查墻體，最大偏差不應超過4㎜，超出部分需剔鑿或使用1：3水泥修整。

3、找方、整平做灰餅，灰餅需與基層處理相符，灰餅厚度依據(jù)保溫層厚度來決定，陽角處需用1：3水泥砂漿做好護角后再抹保溫砂漿（亦可先抹大面保溫砂漿后再粉窗、門邊，使用抗?jié)B砂漿或1：3水泥砂漿完成）。

　五、粉保溫砂漿

1、拌制保溫砂漿復合材料時應根據(jù)環(huán)境溫度及基層濕度調整砂漿與水的比例，通常為粉料：水=1：0.65，稠度應控制在60㎜～80㎜范圍內，盡量在4小時內完成；

2、拌制時間需在6～8分鐘內，第一次摻水量不宜過多，須同時攪拌調整稠度；

3、確定施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑后及時涂抹保溫砂漿（如果保溫層厚度超過20㎜，第一遍應從下往上抹，施工人員需確保手腕用力、壓實），待材料達到終凝后（約24小時左右），可進行第二遍的保溫砂漿抹涂（按照第一遍施工方法）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時，需用抹子壓實并刮平，使用刮尺按標筋修整，不平處補充保溫砂漿至平整。

4、針對不同季節(jié)的溫度，做好保溫層的養(yǎng)護，待保溫層終凝24小時后進行水分濕潤。確保表面不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，夏季需在上午兩次（8點及11點）和下午兩次（1點及4點）進行水分濕潤。對于走道等易被碰撞的部位，應設置臨時防護欄等保護措施。

　六、鋪設、安裝鍍鋅鐵絲網及配套保溫釘

1、待保溫層達到強度（約3～4天后）時，進行分格彈線；

2、依據(jù)一定的間距使用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的深度應從保溫層起計大約10㎝）；

3、鋪設鍍鋅鐵絲網（彎曲面朝內，接頭部分需對接50㎜～80㎜）；

4、按原先設定的孔距安裝保溫釘，并將其固定在鋼絲網上。

　七、抗?jié)B防裂砂漿施工

1、抗?jié)B防裂砂漿面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰必須在保溫砂漿充分凝固3～4天后才能進行，施工前一天需進行澆水濕潤，抹灰前一小時再次澆水；

2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時間不宜超過2小時，落地的砂漿不可回收使用，稠度應控制在60㎜～90㎜；

3、防裂砂漿面層需根據(jù)環(huán)境季節(jié)溫度做好養(yǎng)護，材料終凝后進行水分養(yǎng)護，夏季澆水養(yǎng)護不得少于上午兩次和下午兩次，澆水養(yǎng)護間隔不得超過4小時。

　八、飾面磚施工

1、彈分格線，提前完成澆水濕潤工作；

2、貼磚前需檢查抗裂砂漿是否壓實，確保無漏網、麻面、空鼓等現(xiàn)象；

3、貼磚前應選定磚塊并進行試鋪，采用水泥膠粘材料，其配合比一般為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1，施工溫差較大時可適當調整配合比。水泥膠粘料配置時嚴禁加水。

4、鋪貼面磚后，需及時清理墻面并勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規(guī)范要求。

5、進行清潔墻面、拉拔試驗，最終驗收。

外墻保溫施工方案 3

　一、外墻基層的準備

1、外墻結構上各種預留孔洞、窗戶洞口、門洞口需提前施工完畢。

2、外墻表面雜物需徹底清理。

3、外墻保溫層施工應在5℃以上，不得在雨天進行。

4、施工時，應先搭設好操作架、腳手板及護身欄，并在經過安全檢查合格后方可上人作業(yè)。

　二、施工材料準備

1、保溫砂漿：水泥：中砂=0.05：1：2.5

首先將水泥與中砂按照配比適量加水攪拌均勻，然后加入保溫劑充分混合。

2、聚苯顆粒外墻保溫漿料的配制

在攪拌機中倒入35～40㎏水，接著加入一袋25㎏聚苯顆粒粉料，攪拌3～5分鐘后，再加入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)混合3分鐘即可使用。

3、找平層抗裂砂漿的配制方法請參照外墻外保溫砂漿的第六條。

　三、施工工具

施工需用的垂直運輸設備、300L砂漿攪拌機、手推車、水桶、平锨、木杠、鋼卷尺及常用的抹灰工具、壓輥。

　四、施工工藝流程

基層清理—1：2.5保溫砂漿找坡—貼灰餅鋪抹聚苯顆粒保溫砂漿（晾置7天后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—水泥粉掛瓦條—保溫層施工—蓋板。

　五、施工方法

1、在符合要求的外墻結構層上，鋪設1：2.5保溫砂漿，最薄處不得小于20㎜，邊鋪邊壓實，壓實后的表面需用2米長的靠尺檢查，順水方向的誤差不大于15㎜。

2、將配好的聚苯顆粒保溫砂漿均勻鋪設，壓抹密實平整，厚度應根據(jù)設計要求為40㎜。

3、根據(jù)設計要求粉掛瓦條后進行外墻的保溫層施工，然后進行蓋板工作。

　六、施工要求

1、施工過程需按照設計要求對保溫層的施工工序進行控制和質量檢查。

2、保溫層施工完成后，應與外墻的保溫施工進行銜接，確保保溫效果。

外墻保溫施工方案 4

　（一）施工條件：

1、基層墻面需確保干燥并經過合格驗收，門窗框已安裝到位。外墻的消防梯、雨水管及各類進戶管線等預埋件必須完成安裝。

2、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度以及基層墻體表面溫度，建議在施工及其后24小時內保持在5攝氏度以上（若低于5攝氏度，則應采取甲酸鈣防凍措施）。

3、為確保施工質量，施工面應避免長時間受到陽光直射，并保證施工的連續(xù)性。

4、如遇雨天，必須采取有效措施以防止雨水沖刷墻面，建議使用帶網布的腳手架。

5、在施工過程中，所采取的墻體系統(tǒng)保護措施，應具備防水、密封等長期保護功能，按設計要求完成后方可拆除。

　（二）配合施工條件檢查與準備：

1、墻體工程質量檢查驗收

A、墻體檢查：根據(jù)墻體的材質，參考《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行檢查，合格后方可進行找平和抹灰，具體要求如下：

（1）使用水泥砂漿比例為1:2.5進行找平，若混凝土或砌體墻體的平整度、垂直度在規(guī)范允許范圍內（保溫層允許4mm），則可直接在界面砂漿的施工表面上施作保溫砂漿；

（2）表面強度需達到0.5Mpa；

（3）平整度與垂直度的要求：采用2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內；

B、預埋件檢查：外墻面上的預埋件（如消防梯、雨水管、進線管、外墻飾件等）需按照圖紙要求安裝完成；

C、門窗檢查：保溫砂漿施作前，門窗框需根據(jù)設計要求安裝完畢，并做好門窗側邊的水泥砂漿收頭，符合設計施工驗收規(guī)范：

D、架設準備：按照國家驗收的相關規(guī)定進行施工安全技術交底及勞動保護和防火、防毒的安全檢查：

E、材料準備：所需材料進場后，需按相關規(guī)定進行登記檢查，并妥善存放和管理。提前做好材料的報檢和送檢工作；

F、水電準備：根據(jù)需求提供電源及相關水源，水質應符合標準；

G、工具準備：施工前準備好所需工具，確保工具完好及設備調試到位；

H、人員培訓：重點包括產品信息、工藝流程、施工步驟、注意事項及安全須知、文明施工等方面。

2、施工氣候條件

施工條件：本系統(tǒng)施工期間24小時內，環(huán)境溫度應保持在5至35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨及陽光直射情況下進行施工。若條件不適合，需采取必要的防護措施。

　（三）基層面檢查與處理

1、基層面檢查

（1）干燥度檢查：基層面和找平層砂漿的干燥程度、潮濕程度和固化情況。

（2）干凈度檢查：檢查基層面是否有油污、灰塵及其他影響粘結效果的雜質。

（3）表面強度檢查：檢查基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼和空鼓等，鉆機鉆探檢查強度及起砂情況。

（4）平整度與垂直度檢查。

2、基層面處理

（1）清除浮塵、疏松物和表面凸起物≥10mm應鏟平。

（2）鋼制構件輕打磨，去除油污。

（3）對于墻面進行修整處理，提高平整度和垂直度，增強表面強度，從頂層到底層地面結合彈出厚度控制線，如頂層與底層垂直度出現(xiàn)差異，需使用1：2.5水泥砂漿找平，并用2米靠尺或水平儀檢測平整度，控制差距在4mm以內。

（4）基墻為混凝土、空心砌塊、粘土磚等，基材表面需確保無油污、無灰塵及其他松散附著物，如基材表面過于干燥或表面溫度過高（超過35攝氏度），應在施工前一天用水濕潤。

（5）若基面凹凸不平，需提前進行補平，確保保溫漿料層的厚度均勻。

（6）對于外墻致密基材及松軟墻體，必須使用界面劑進行粗化處理。

　（四）施工工藝：垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程

1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊設垂直線，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度，拉好控制線，隨后制作護角。

2、彈好控制線及完成陽角護角后，若頂層和底層不垂直，且平整度（厚度）差異較大時，必須使用1：2.5的水泥砂漿進行找平，養(yǎng)護后再進行保溫施工。

3、打點、沖筋：用攪拌好的保溫漿料制成直徑為30mm、厚度為40mm的灰餅進行沖筋，以達到找平標準。

4、聚合物外墻保溫面磚飾面系統(tǒng)施工工藝如下：

界面砂漿 + 中空微珠保溫砂漿 + 抗裂砂漿 + 網格布 + 錨固件 + 抗裂砂漿。

　(五) 保溫材料攪拌及施工

1、界面砂漿

（1）攪拌：

界面砂漿為防潮、防水包裝，規(guī)格：40kg/袋。為單組分粉狀預混材料，現(xiàn)場直接加水攪拌均勻后即可使用，理論用量為1.5kg/m2；每袋40kg的界面砂漿需加水12-15kg攪拌均勻，攪拌后的界面砂漿應無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次。可用刮刀或滾筒涂于墻面：

（2）施工要點：

A、必須確保界面劑的涂抹均勻，避免漏涂，需做到均勻。隔1-2小時趁界面砂漿未干可進行下一道工序。界面劑的厚度一般應≥1mm，用量為1.0-1.5kg/m2，務必做好檢查驗收記錄；

B、配好的界面砂漿應在2小時內用完；滾涂時，在門洞口外側、空調板、伸縮縫兩側、女兒墻、散水等位置同時鋪設翻包的耐堿玻璃纖維網格布，網格布寬度不少于150mm，埋壓寬度不少于50mm，翻包寬度為100mm。趁界面砂漿未干時開始進行保溫砂漿的施工；

2、保溫砂漿攪拌及施工：

（1）攪拌：

A、中空微珠保溫砂漿為防潮、防水包裝，每袋25公斤。為單組分材料，現(xiàn)場施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿需加水20-25kg。

B、攪拌5-6分鐘，當手握成團且漿料柔韌無松散現(xiàn)象時即可施工；

（2）施工要點：

A、在保溫砂漿施工前12小時內用水將多孔磚和找平層墻面濕潤，施工前再進行2-3小時的濕潤；

B、趁著界面砂漿未干進行保溫砂漿施工，確保保溫砂漿不會因墻面干燥而導致開裂等現(xiàn)象；

C、施作保溫砂漿時應分層進行，第一遍厚度應控制在20mm以內，并確保壓實，使保溫層與基層結合牢固，確保保溫砂漿不發(fā)生空鼓、開裂或脫落；

D、第一遍保溫砂漿完成后需養(yǎng)護24小時（視氣溫而定，表面發(fā)白且用手指按壓基本不動即可）后方可進行第二遍保溫砂漿的施工。保溫砂漿的厚度按灰餅標準執(zhí)行。之后使用大杠刮平、壓實，養(yǎng)護24小時；

E、配好的保溫砂漿必須在4小時內用完，掉落在地面的砂漿也必須在4小時內回收；

（3）注意事項：

A、在現(xiàn)場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數(shù)進行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌，以確保保溫砂漿的水灰比例。

B、由于保溫砂漿在搬運過程中可能發(fā)生顆粒分層，因此若進行抽樣檢驗時，應對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻后再進行抽樣測試。

C、保溫砂漿在施工后24小時內須避免雨淋，防止保溫層因雨水沖洗影響質量。

外墻保溫施工方案 5

　一、工程概況:

1、工程名稱:

2、建設單位：

3、施工單位：

　二、施工部署

施工部署原則：

1、圍繞外墻保溫工程的整體目標，確保各項具體目標順利達成。

2、合理高效地利用現(xiàn)場的各類資源，服務于施工的各個環(huán)節(jié)。

3、根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定針對性的施工部署，以便于施工管理的有效實施。

　三、技術要求及施工條件

1、技術要求：

外墻保溫系統(tǒng)的抹面層和飾面質量很大程度上依賴于基層的處理。基層的施工必須符合標準要求。

基面處理后的質量應達到《建筑工程質量檢驗評定標準》中對抹灰質量的相關規(guī)定。

2、施工條件：

（1）在基層墻體工程驗收合格后方可進行外墻保溫層的施工。

（2）在施工外墻保溫層之前，墻面的門窗框必須安裝并通過驗收。

（3）施工現(xiàn)場需保持整潔，避免成品受到污染。

（4）環(huán)境溫度及基層表面溫度均不得低于+5℃，且風速需控制在5級以下。

（5）夏季高溫時，應避免在強烈陽光照射下進行施工；雨天不得施工。

（6）外墻保溫的每道施工程序必須先做樣板，并經業(yè)主代表或監(jiān)理工程師確認后方可進行大規(guī)模施工。

3、施工步驟：

（1）基層處理

（2）網格布的翻包粘貼

（3）TPS保溫板的粘貼

（4）縫隙的塞縫與打磨

（5）網格布翻包的粘貼

（6）三布四漿（窗臺以上部分）；四布五漿（窗臺以下部分）。

　四、施工準備

1、技術準備

在進入施工現(xiàn)場的兩周內，技術部門需結合施工圖紙和項目實際，認真編制施工方案并進行技術交底；梳理各類裝飾線條的尺寸；計算外墻保溫系統(tǒng)所需材料量，形成材料分配清單，并及時通知廠家訂貨。在開工前48小時內，將TPS保溫板、網格布及相關材料運至現(xiàn)場，并進行合理擺放。

確保方案具有指導性、可操作性并符合規(guī)范，從而成為施工過程中的重要依據(jù)。

“方案優(yōu)先、樣板先行”是保障工期與質量的重要方法，通過標準化的工序與科學的施工方法，制定切實可行的質量控制標準，確保工程進度的協(xié)調推進。

2、施工工具準備：

鋼鋸條、打磨工具、電動攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、壁紙刀、2米鋼卷尺、靠尺、毛刷等工具。

3、施工材料準備：

（1）粘板膠漿、抹面膠漿應按照材料使用說明書的要求配制，并在試配合格后使用。

（2）TPS保溫板的切割：平面使用600mm×600mm的標準板，非標準部分切割時應嚴格遵循節(jié)點構造要求進行。

（3）網格布的裁剪：需按規(guī)定留出必要的搭接長度，剪裁時應在施工現(xiàn)場進行，剪裁后的網格布需卷放，保持干燥清潔，避免折疊、受潮或重壓。

　五、施工工藝

1、施工程序：

2、操作工藝：

（1）基層處理：為確保TPS保溫板的粘貼，墻體需進行抹灰處理，確保墻面平整度≤4mm、垂直度≤4mm,陰陽角需方正。基層表應平整、堅固且無裂縫、空鼓及其他有害物質。入戶管、落水管等預留洞口應按施工規(guī)范要求提前做好。

（2）TPS板粘貼：

①攪拌粘結劑時應充分攪拌均勻，確保施工質量。

②粘結膠漿須做到隨用隨配；干粉粘結劑的配比應為1:0.23，由專人負責，并嚴格按說明書計量。

③粘結膠漿應在1.5小時內用完；在炎熱天氣下，盡量在1小時內使用完。

④在TPS板粘貼前，需掛好水平線、垂直線。如墻面較干，應噴灑水保持適度濕潤，待表干后方可進行粘貼。

⑤ TPS板應自下而上進行粘貼，并確保粘貼后不受到雨水污染或物理損害。上下層板件應錯縫，每層錯縫長度應不小于1/3的板長，陰陽角處應咬槎搭接。

⑥ 在TPS板的背面均勻涂抹8mm厚的粘結膠漿。

⑦ 對門窗洞口、勒角及變形縫等位置，需滿打寬60mm、厚10mm的粘結膠漿，后續(xù)需進行點粘。

⑧ 粘貼時應確保膠漿與墻面的同時接觸，并用力均勻地揉動，以確保粘貼的牢固。

⑨ 在陽臺、雨篷等處粘貼TPS板時需留出5mm縫隙，以便網格布嵌入，網格布的施工需在TPS板粘貼24小時后進行，陽面應優(yōu)先施工。

(3)固定件的安裝：

① TPS板粘貼完成后，24小時內需安裝固定件，按設計要求進行鉆孔。

②固定件數(shù)量按工程要求進行，每塊板需固定4個點。

③在陽角、檐口、門窗洞口四周的固定件需加密，距離邊緣不少于60mm，間距不超過300mm。

④自攻螺絲需擰緊，確保塑料膨脹釘與TPS板表面齊平或略微擰入。

（4）縫隙的塞縫與打磨：

① 對于因切割造成的縫隙，應用TPS板小片塞實并磨平，板縫隙不得大于2mm，需保持墻面平整度在4mm以內。

② TPS板粘貼完后，利用2米靠尺檢查平整度，平整度需控制在4mm以內，為后續(xù)工序做好準備。

③ 對于不平整的TPS板表面，需在24小時后進行打磨。

（5）網格布的粘貼：

① 在TPS板面涂抹抹面膠漿時須保持干燥，待膠漿覆蓋網格布并嵌入后，再進行第一層網格布的壓貼。

② 根據(jù)預定長度剪裁網格布，搭接長度不得少于80mm，并在切割部位進行補網搭接。

③ 門窗洞口需做翻包處理，確保網格布與墻面粘貼。

④ 陽角需加設加強層，以提升整體質量。

⑤ 網格布粘貼完成后，需避免雨淋和撞擊，易碰撞的部位需采取保護措施。

（6）抹面膠漿

待底層膠漿干至不粘手時，抹面層膠漿，厚度應為約1mm，以達到保護網格布的效果。

（7）修補過程：

對損壞區(qū)域進行清理、更換，并重新粘貼網格布以確保結構完整。

　六、細部節(jié)點構造做法說明：

1、掛基準線

在外墻重要部位掛設控制線，施工完成后保持，以便后期檢查與驗收。

2、主墻面

主墻角的網格布需翻包處理，確保交錯鋪貼，以增強結構安全性。

　七、雨季施工技術措施

（1）在雨季施工時，需確保保溫板與墻體之間的縫隙封閉，防止雨水侵入。

（2）若施工時墻面或板材被雨水影響，需待干燥后再進行作業(yè)。

（3）抹面時需做好防雨措施，以確保已施工的部分不受損壞。

（4）加強安全措施，防止雨季作業(yè)中的意外事故。

　八、質量驗收標準：

1、墻面的水泥砂漿與基體須牢固結合，需無脫層、空鼓等質量問題。

2、TPS板的粘貼須符合順砌原則，確保粘結牢固。

3、網格布須橫向鋪設且密實，無空鼓和皺折。

4、粘結面層應完全覆蓋網格布，厚度應控制在5mm以內。

5、表面允許偏差：平整度4mm、垂直度4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm。<>

　九、成品保護措施：

1、TPS板在陽光直射下易導致質量下降，需避免長時間裸露。

2、粘貼完的板面應防止受到污染或物理損傷。

3、施工交接應采用書面形式確認，確保成品保護責任的落實。

　十、安全技術措施：

1、作業(yè)前需確認吊欄及安全繩的牢固性。

2、吊欄上不得超載，防止危險發(fā)生。

3、避免在工作面下方安排其他作業(yè)，確保安全。

4、使用工具時應妥善安置，避免掉落傷人。

外墻保溫施工方案 6

　一、外墻基層準備

1、外墻結構上的各種接口、預留孔位、通風口應在施工前完成，確保萬無一失。

2、清理外墻表面，去除灰塵、油污和其他雜物，保證基面的干凈。

3、外墻保溫施工應在5℃以上進行，雨天時禁止作業(yè)，以確保粘結效果。

4、施工中需搭設好操作平臺、護欄，經過安全檢查確認合格后方可進入施工區(qū)域。

　二、施工材料準備

1、保溫砂漿配比：水泥：中砂=0.05：1：3

將水泥與中砂按上述比例混合，適量添加水攪拌均勻，再加入保溫劑進行攪拌。

2、聚苯顆粒保溫漿料的調配

在攪拌機中加入40～45kg水，隨后加入25kg膠粉，攪拌3～5分鐘，再加入200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3分鐘，即可使用。

3、找平層的配制方法參照相關外墻保溫砂漿配制要求。

　三、施工工具

準備好垂直運輸設備、300L砂漿攪拌機、手推車、水桶、抹子、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥。

　四、施工工藝流程

基層清理—1：3保溫砂漿找平—貼灰餅鋪抹聚苯顆粒保溫砂漿（養(yǎng)護7天后檢測）—抹抗裂砂漿找平層—水泥粉掛線條—防水層施工—完成外墻裝飾。

　五、施工方法

1、在符合要求的外墻基礎上，均勻涂抹1：3保溫砂漿，最薄處應不小于15mm，邊涂邊壓實，用2M長靠尺檢查，保證順水方向誤差不超過10mm。

2、將調配好的聚苯顆粒保溫砂漿均勻抹平，確保厚度符合設計要求，通常為50mm。

3、按照設計規(guī)范粉掛線條，之后進行外墻防水層的施工，最后完成外墻裝飾工作。

　六、施工要求

1、施工過程中須按照設計要求對保溫層的施工過程進行嚴格監(jiān)控和質量檢驗。

2、保溫層施工完畢后，應與外墻防水施工做好銜接，以確保整體的防水效果。

外墻保溫施工方案 7

　一、工程概況：

本工程外墻保溫施工方案采用50mm厚的EPS聚苯乙烯保溫板，適用于建筑物外墻的節(jié)能改造。所選用的EPS保溫材料具有良好的保溫性能、導熱系數(shù)低、質輕、易于施工和防水的特點，有效提升了建筑的熱阻效果。

　二、施工準備工作：

1、在開始施工之前，需清理墻面及周圍環(huán)境，確保沒有影響施工的雜物存在。

2、在安裝外墻保溫板之前，電氣配件及管道的固定工作應完成，電氣盒與墻體表面之間的間距需預留為1cm，以確保外保溫層的與墻體的良好結合。

3、在施工前1~2天，將混凝土墻面充分濕潤，待墻面無明水后，使用界面劑與水的比例為1:3的混合劑，以便增強黏結性。將混合劑均勻涂刷在混凝土墻面，待其干燥后，再進行下一步施工。

　三、施工工藝：

1、混合：將EPS保溫材料放在大容器中，按比例添加水，充分攪拌成均勻的漿料，水料比約為0.3:1，以確保漿料的適用性。

2、施工過程：

（1）在處理好的墻面上施加一層約2~3mm的底層保溫漿料，以填充表面不平整之處。

（2）待底層稍微干固后，從墻面底部開始，均勻向上涂抹保溫層，每一層的厚度需保持在5~7mm，直到達到設計要求的厚度，通常為5cm。

（3）初凝時，使用鋁合金刮杠進行找平，確保表面平整。

（4）在終凝前，用鐵抹子將表面抹平，創(chuàng)造良好的外觀。

（5）注意事項：

a、混合好的保溫漿料需在30分鐘內完成施工，已固化的材料禁止使用。

b、確保當日施工墻面一次性完成，若有特殊情況無法完成，應在次日按照上述步驟重新進行。

　四、特殊處理方法：

1、踢腳線處需預留20cm高度，處理成斜坡，以便后續(xù)踢腳施工。

2、窗洞口四周需預留5cm的未抹保溫材料，待保溫材料初凝后，再用鋁合金靠尺修整邊緣，以便后續(xù)施工水泥砂漿保護層。

　五、成品保護：

在施工后五天內，應避免對墻面施加壓力或碰撞，以保證外觀不受損壞。

　六、質量標準：

1、表面須平整無明顯抹痕及接縫痕跡；

2、不得有空鼓、裂縫、掉落及其它質量問題；

3、允許的誤差：平整度3mm，垂直度3mm。

　七、安全文明施工：

1、進入施工現(xiàn)場時，必須嚴格遵循安全操作規(guī)程；

2、施工結束后應及時清理現(xiàn)場，確保施工環(huán)境的整潔。

外墻保溫施工方案 8

　一、施工準備

1. 工具準備：電動切割器、刀具、螺絲刀、剪刀、鋸條、墨斗、刷子、砂紙、電動攪拌器、攪拌桶、沖擊鉆、抹子、刮板、陰陽角抹子、托灰板、2米靠尺、膩子刀等。

2. 基層處理：

清理基層表面的浮灰、油污、脫模劑及空鼓等，確保粘結強度不受影響。

使用2米靠尺檢查墻體的平整度，最大偏差應小于4mm，超出范圍的部分應進行剔鑿或用1:2.5水泥砂漿進行修整。

基層表面需保持干燥，并通過驗收，所有外掛物應安裝到位。

　二、施工環(huán)境要求

施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及基層表面溫度在施工期間及施工后24小時內不得低于5℃，風力不得超過5級。

為保障施工質量，施工作業(yè)面應避免陽光直射，必要時可用防曬布遮擋。

　三、施工步驟

1. 清掃及驗收基層：用膩子刀和掃帚將基層表面清理干凈，并用2米靠尺檢查基層狀態(tài)。

2. 聚苯板安裝：

聚苯板切割：根據(jù)實際需求進行尺寸切割，使用電動切割器或工具刀，允許的尺寸偏差為+2mm。

界面劑處理：在聚苯板表面均勻涂刷界面劑，待其晾干后方可使用。

粘貼聚苯板：用抹子在聚苯板上涂抹8-10mm厚的滿沾灰，并立即將其粘貼到基層表面，用2米靠尺壓平，確保其平整度和粘貼的牢固性。

3. 安裝固定件：

根據(jù)設計要求在指定位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度需達到基層內部50mm，孔洞深度不少于60mm。

固定件個數(shù)：每塊保溫板必須設置不少于2個固定件，窗口邊緣應加密，距離基層邊緣不少于60mm；每平方米需設置6套。

4. 打磨與清理：對聚苯板接縫處的不平整部分進行打磨，并用刷子或壓縮空氣清理掉碎屑和浮灰。

5. 網格布鋪設：

在聚苯板上均勻涂抹聚合物砂漿，厚度約為2mm。

鋪設網格布，確保繃直并碰齊，搭接寬度不低于100mm，局部用聚合物砂漿進行補充。

6. 抹面層砂漿：底層聚合物砂漿抹平后，壓入網格布，再涂抹面層砂漿，厚度控制在約1mm，總保護層厚度應保持在3mm左右。

　四、特殊部位處理

在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，分兩次勾填嵌縫膠。

對預留孔洞及損壞部位進行修補，確保表面平整。

　五、質量檢查與驗收

檢查聚苯板、網格布的規(guī)格及聚合物砂漿的質量是否符合標準。

檢查聚苯板與基層的粘接面積、固定件的安裝深度等。

每20m抽查一處，每層不少于3處，檢查平整度、垂直度等參數(shù)。

　六、注意事項

各專業(yè)工種間應緊密合作，合理安排施工順序。

嚴禁隨意開鑿保溫墻體的孔洞，如需開鑿，必須待砂漿達到設計強度后進行。

防止重物撞擊墻面，保持施工環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

外墻保溫施工方案 9

　一、施工準備

1. 材料準備：聚苯乙烯泡沫板（EPS）、擠塑板（XPS）、聚合物砂漿、增強網格布、錨固件等。

2. 工具準備：鋸片刀、沖擊鉆、抹子、靠尺等。

　二、基層處理

處理基面時，必須確保表面干凈、無油污及其他不利于粘結的物質，突起、空鼓和松散區(qū)域需徹底清除，并使用聚合物水泥砂漿進行找平。

　三、施工步驟

1. 放線測量：依照建筑設計要求，在墻面上標出外門窗的水平和垂直控制線，以及伸縮縫、裝飾縫等相關控制線。

2. 保溫板安裝：

保溫板的安裝應自墻體底部或穩(wěn)固的支撐處開始，沿水平方向自下而上逐層進行。

采用點粘或條粘的方式，通過施加壓力使保溫板牢固附著在外墻上。

點粘法：在四周涂抹寬約50毫米的粘結砂漿，中心設有9個粘結點（可根據(jù)實際情況調整），確保粘結面積不少于40%。

條粘法：在每塊保溫板的表面均勻涂抹寬約80毫米的膠黏劑，間隔約80毫米，確保粘結面積達到70%以上。

3. 固定件安裝：在保溫板表面鉆孔并安裝錨固件，錨固深度需符合設計要求（至少50毫米），錨固件的數(shù)量應根據(jù)設計或圖示來確定。

4. 網格布鋪設與抹灰：

在保溫板表面均勻涂抹聚合物水泥砂漿，并在操作時及時鋪設網格布。

網格布的鋪設應沿水平方向進行，且要壓貼牢固，不應出現(xiàn)空鼓、褶皺等現(xiàn)象。

陰陽角處應從兩側繞角并搭接，搭接寬度應符合相關規(guī)定。

5. 養(yǎng)護與檢查：完成網格布抹灰后，需靜置養(yǎng)護至少24小時，方可進行下一步工序。在潮濕天氣條件下，需適當延長養(yǎng)護時間。

　四、特殊部位處理

在檐口、勒腳、門窗洞口及建筑變形縫的兩側，應預先貼上窄幅網格布，以確保系統(tǒng)包邊處理的完整性。

對于非標準尺寸或局部形狀不規(guī)則的保溫板，應使用電熱絲或其他工具進行切割，確保切口的垂直度。

　五、質量檢查與驗收

檢查保溫板的安裝質量，包括平整度、垂直度及粘結面積等。

檢查網格布的鋪設質量，包括搭接寬度、壓貼的密實度等。

應根據(jù)設計要求進行抽樣檢查和驗收，確保施工質量符合標準。

外墻保溫施工方案 10

　一、施工準備

1. 工具準備：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。

2. 材料準備：聚苯板（EPS/XPS）、網格布、聚合物砂漿、界面劑等。

3. 基層處理：確保清除基層表面的浮塵、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結強度的物質。基層表面應保持干燥，并經過驗收，外掛物已安裝到位。

　二、施工步驟

1. 基層檢查與處理：

使用2m靠尺檢查墻體的平整度，最大偏差應小于4mm，超差部分應采用剔鑿或用1:2.5水泥砂漿進行修補以保持平整。

確保基層表面干燥，并無油污、浮塵等殘留。

2. 聚苯板粘貼：

根據(jù)設計要求對聚苯板進行切割，尺寸允許偏差為+2mm。

在聚苯板表面均勻涂覆界面劑，待其干燥后方可使用。

采用點框粘法或條粘法將聚苯板粘貼于基層，確保粘貼牢固，板間擠緊不留縫隙。

應確保聚苯板水平粘貼，并保持連續(xù)結合，上下兩排板應豎向錯縫，錯縫長度為板長的1/2。

3. 安裝固定件：

根據(jù)設計要求在指定位置用沖擊鉆打孔，安裝固定件。錨固深度須達到基層內50mm，而基層鉆孔深度不應小于60mm。

固定件的數(shù)量根據(jù)保溫板的面積計算，通常每平方米不少于6套。

4. 打磨與清理：

對聚苯板接縫處的不平整部分進行打磨，確保整體平整。

清理打磨過程中產生的碎屑和浮灰。

5. 網格布鋪設：

在聚苯板表面均勻抹上聚合物砂漿，厚度約2mm。

將網格布沿垂直方向繃緊，用抹子自上而下抹平，確保其緊密貼合底層聚合物砂漿。網格布之間的搭接寬度不少于100mm。

6. 面層聚合物砂漿施工：

在網格布上再抹一層聚合物砂漿，厚度約1mm，確保面層砂漿的保護層總厚度控制在3mm左右。

7. 細節(jié)處理：

對變形縫、孔洞及損壞處進行仔細修補。

在窗口四周、洞口及門口處加強網格布的鋪設及砂漿施工。

8. 驗收與保養(yǎng)：

按照相關標準與規(guī)范進行驗收。

施工結束后保持墻面清潔，防止重物撞擊。

　三、注意事項

施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及基層表面溫度在施工時與施工后24小時內均不得低于5℃，風力不超過5級。

施工作業(yè)面應避免陽光直射，必要時可用防曬布遮擋。

各種材料應分類存放并明確標示材料名稱，以免混用。

外墻保溫施工方案 11

　一、施工準備

1. 工具準備：噴涂設備、攪拌器、抹子、壓子、網格布等所需工具。

2. 材料準備：硬泡聚氨酯保溫材料、耐堿網格布、抹面膠漿等施工材料。

3. 基層處理：按照相關方案對基層進行必要的處理。

　二、施工步驟

1. 基層檢查與處理：檢查基層，確保其平整、干燥，并且無油污等污染物。

2. 噴涂硬泡聚氨酯保溫層：

使用專業(yè)噴涂設備均勻噴涂硬泡聚氨酯保溫材料于處理好的基層上。

需控制噴涂的厚度及均勻度，以確保獲得良好的保溫效果。

3. 打磨與清理：

對噴涂完成的保溫層進行打磨，確保其表面光滑平整。

清理打磨過程中產生的顆粒及浮灰。

4. 網格布鋪設與抹面膠漿施工：

在保溫層表面均勻涂抹抹面膠漿。

將耐堿網格布沿水平方向鋪設，并輕壓入抹面膠漿中，確保網格布壓貼緊密、無空鼓現(xiàn)象。

在網格布上再涂抹一層抹面膠漿，完成封面處理。

5. 細節(jié)處理：

對于門窗洞口及陰陽角等細節(jié)部位進行加固處理。

確保這些部位的網格布搭接寬度符合施工要求。

6. 驗收與保養(yǎng)：

施工完成后需按照相關標準進行驗收。

保持墻面整潔，避免在干燥期間對墻面施加重物撞擊。

　三、注意事項

噴涂硬泡聚氨酯保溫材料時，應控制噴涂的厚度和均勻性，以確保效果。

網格布鋪設時要確保壓貼緊密，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。

施工之后要進行充分的養(yǎng)護，以保證保溫層的性能穩(wěn)定。

外墻保溫施工方案 12

　一、施工前準備

1. 工具準備：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。

2. 基層處理：

在進行外墻保溫施工之前，需徹底清理基層表面的浮灰、油污、脫模劑和空鼓等，確保粘結強度不受影響。

對墻體的平整度進行檢驗，最大偏差須控制在4mm以內，超出標準的部分要使用1:2.5的水泥砂漿進行剔鑿或填補以達到平整效果。

確認基層表面干燥且已通過驗收，所有外掛物也必須安裝到位。

3. 環(huán)境條件：

施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及基層表面溫度應確保在施工期間及施工后24小時內不低于5℃。

風速應控制在5級以下，避免陽光直射，必要時使用防曬布遮擋施工面。

　二、施工步驟

1. 清掃及驗收基層：使用膩子刀和篦子對基層進行清掃，并用2m靠尺進行平整度檢驗。

2. 聚苯板安裝：

按照設計要求對聚苯板進行切割，涂刷界面劑后待其干燥方可安裝。

進行網格布的翻包處理，確保滿沾灰后將聚苯板粘貼到位，維持其平整度及粘貼的牢固性。

聚苯板安裝時，水平粘貼，上下兩排要錯縫連接，確保每塊板的交接處垂直錯位。

3. 安裝固定件：根據(jù)設計圖紙進行鉆孔并安裝固定件，確保錨固深度及固定件數(shù)量滿足設計要求。

4. 打磨與清理：對不平整的部分進行打磨處理，并清除施工過程中產生的碎屑及浮灰。

5. 滾涂界面劑：在聚苯板表面均勻滾涂界面劑，待其干透后，開始涂抹面漿。

6. 抹聚合物砂漿與網格布：

抹底層的聚合物砂漿，鋪貼網格布后再抹平。

接著抹面層的聚合物砂漿，確保完全覆蓋網格布，并控制整體厚度。

　三、質量控制與驗收

1. 材料檢驗：聚苯板、網格布和聚合物砂漿等材料需符合相關的規(guī)范和標準。

2. 粘結與平整度檢查：確保聚苯板與基層緊密粘結，無脫層或空鼓，需對平整度和垂直度進行檢查。

3. 固定件檢查：核實固定件的數(shù)量和錨固深度是否滿足設計要求。

4. 網格布鋪設：檢查網格布的鋪設情況，確保無空鼓、褶皺等問題。

　四、注意事項

1. 施工環(huán)境：關注施工環(huán)境的溫度、濕度及風力條件，確保施工質量。

2. 施工配合：水電專業(yè)需與外保溫施工緊密配合，確保管線和設備的埋設符合規(guī)范。

3. 成品保護：對已完成的保溫墻面進行妥善保護，以免受到撞擊或開孔造成損壞。

外墻保溫施工方案 13

　一、施工前準備

1. 材料準備：外墻保溫板、膠粘劑、網格布、聚合物砂漿及相關輔料。

2. 基層處理：

清理基礎表面，確保無灰塵、油污及其他雜物。

對基層進行找平，處理好所有凸起、空鼓及松動部位。

3. 施工放線：根據(jù)建筑設計要求，彈出控制線，并設置垂直和水平線，以便準確施工。

　二、施工步驟

1. 外墻保溫板粘貼：

選擇點粘或條粘法，均勻涂抹粘結砂漿后貼上保溫板。

使用靠尺檢查保溫板的平整度，確保表面光滑。

保溫板應錯縫排列，接縫緊密且平整。

2. 固定件安裝：在保溫板上鉆孔并安裝固定件，確保錨固深度和數(shù)量符合要求。

3. 抹灰與網格布鋪設：

在保溫板表面均勻涂抹聚合物水泥砂漿。

鋪設網格布并確保壓貼到位，避免出現(xiàn)空鼓和褶皺。

最后涂抹面層砂漿以覆蓋網格布，并控制施工作業(yè)的厚度。

　三、質量控制與驗收

1. 粘結面積檢查：確認保溫板與基層的粘結面積達到標準要求。

2. 平整度和垂直度檢查：檢測保溫墻面的平整度與垂直度是否符合規(guī)范要求。

3. 網格布鋪設檢查：檢查網格布的鋪設是否緊密，無空鼓和褶皺等問題。

4. 整體效果檢查：確保整個外墻保溫系統(tǒng)的效果符合設計要求。

　四、注意事項

1. 施工環(huán)境：應關注施工環(huán)境的溫度和濕度，避免在低溫或潮濕條件下施工，以防影響粘接效果。

2. 施工細節(jié)：確保外墻保溫板的切割精度和粘貼質量，力求接縫嚴密平整。

3. 成品保護：對已完成的外墻保溫面進行防護，防止在施工或其他工序中造成損壞或污染。