排水管道施工方案猶如一條隱形的脊梁，承載著排水系統(tǒng)的高效運(yùn)作與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展?？茖W(xué)合理的施工方案不僅影響工程的質(zhì)量與安全，更決定了后期使用的便利性與維護(hù)成本。深入探討排水管道的設(shè)計(jì)、材料選擇及施工工藝，能夠?yàn)閷?shí)現(xiàn)城市排水的暢通無阻提供堅(jiān)實(shí)保障。

排水管道施工方案 第1篇

一、編制依據(jù)

1、《城市排水管道工程施工圖設(shè)計(jì)》。

2、國家相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3、基于現(xiàn)場調(diào)查、數(shù)據(jù)收集與咨詢所獲得的信息。

4、公司在相似工程中積累的先進(jìn)技術(shù)、科學(xué)成果及施工經(jīng)驗(yàn)。

二、工程概況

本項(xiàng)目包括城市排水管道的建設(shè)，主要采用雨水、污水分流的排水系統(tǒng)?？傞L約為9000米。

1、雨水設(shè)計(jì)方案

設(shè)計(jì)方案參考了城市排水防澇專項(xiàng)規(guī)劃，主要雨水管道將依托現(xiàn)有設(shè)施進(jìn)行高效排放。雨水將通過周邊道路排入主排水系統(tǒng)。

2、污水設(shè)計(jì)方案

本工程的污水管道將連接到市政污水主干管，確保污水能夠順暢排放并最終接入城市污水處理系統(tǒng)。

三、施工方案

雨水管道施工工藝流程

測量放線→開挖溝槽→基礎(chǔ)施工→管道鋪設(shè)→檢查井砌筑→回填溝槽

1、測量放線

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)定管道中心線和檢查井位置，進(jìn)行中心樁定位。中心線需經(jīng)過監(jiān)理單位復(fù)核。

2、溝槽開挖

（1）采用放坡開挖，邊坡比為1:0.33，主要由挖掘機(jī)進(jìn)行挖掘，必要時(shí)人工修整。在開挖過程中，須保持溝槽底部干燥，清除松散土和雜物。

（2）邊坡堆土高度不得超過1.5米，且需注意與周圍設(shè)施保持安全距離。

3、管道基礎(chǔ)施工

在挖掘完成后，應(yīng)迅速澆筑基礎(chǔ)混凝土，確?；A(chǔ)強(qiáng)度，不得暴露地基過久。

4、管道鋪設(shè)

（1）管道采用吊機(jī)進(jìn)行穩(wěn)管，管道連接需密實(shí)，接口間隙要符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）在確認(rèn)基礎(chǔ)標(biāo)高后，按照操作規(guī)程鋪設(shè)管道，確保安裝過程的穩(wěn)定性與方向一致。

5、檢查井施工

根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工檢查井，包括澆筑混凝土與砌筑流槽，確保施工質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

（1）鋼筋與模板工程需確保位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，并符合混凝土灌注的相關(guān)要求。

（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)工作必須遵循規(guī)范，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

四、施工質(zhì)量控制

1）開槽時(shí)需及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，控制開挖深度，確保施工安全。

2）管道基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行測量復(fù)核，確保基礎(chǔ)質(zhì)量滿足要求。

3）管道的檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保每個(gè)環(huán)節(jié)合格。

4）在檢查井施工期間，需關(guān)注井位與尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求。

5）對溝槽回填使用的材料及施工操作應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保結(jié)構(gòu)安全。

排水管道施工方案 第2篇

　第一節(jié)材料及工藝要求

1、排水管道的管材質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)，排水管道采用重力流的形式，管材應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的離心鑄造或擠壓成型，按外壓荷載分為ⅰ、ⅱ、ⅲ級，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)采用ⅱ級承插管，規(guī)格有￠50cm和￠80cm。

2、水泥和鋼筋的性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且需經(jīng)過復(fù)驗(yàn)后方可使用，粗細(xì)骨料的質(zhì)量也應(yīng)符合規(guī)范要求。

3、預(yù)制管的混凝土強(qiáng)度不得低于C30，頂管的混凝土強(qiáng)度等級則不得低于C40。

4、管材的內(nèi)外表面必須平整，嚴(yán)禁出現(xiàn)粘皮、麻面、蜂窩、塌陷、露筋、空洞等缺陷，裂縫、龜裂和嚴(yán)重干縮裂縫的表面修補(bǔ)也不被允許。

5、管材的內(nèi)徑、壁厚、有效長度、接口細(xì)部尺寸、端面傾斜度及縱向彎曲度等必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

6、管材因內(nèi)水壓力導(dǎo)致的外部潮濕面積應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，外壓荷載不得低于設(shè)計(jì)要求的荷載級別。

7、管材進(jìn)場時(shí)應(yīng)附帶出廠的質(zhì)量證明書，如有必要可進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)。

8、連接處的橡膠圈應(yīng)符合硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長率、耐水性、耐老化等技術(shù)指標(biāo)。安裝時(shí)涂抹的潤滑劑不能與橡膠圈材質(zhì)發(fā)生不良反應(yīng)，橡膠圈需有合格的出廠質(zhì)量證明，且應(yīng)與管材配套供應(yīng)。

9、磚材的選擇應(yīng)滿足耐水性、抗凍性及強(qiáng)度等級的要求，并必須出具合格證書，按規(guī)定進(jìn)行抽檢。

10、檢查井用的井坐及井蓋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及具體位置確定選用重型或輕型，同時(shí)保證符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并優(yōu)先選用由正規(guī)廠家生產(chǎn)的球墨鑄鐵制品，并附帶出廠合格證。

11、雨水口的箅子及井座應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)的材料，且同樣需要符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先選用球墨鑄鐵制品。

12、檢查井、雨水口的井蓋及井座連接應(yīng)確?？煽康倪B接措施，避免丟失，特別說明時(shí)要予以確認(rèn)。

13、檢查井內(nèi)壁的踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置，并進(jìn)行防腐處理。

　第二節(jié)管道施工

一、管道溝槽開挖

1、開挖前需要進(jìn)行現(xiàn)場清理及放樣，確認(rèn)地下管線、電纜等障礙物，并根據(jù)管徑、埋設(shè)深度和地質(zhì)報(bào)告的土質(zhì)情況確定邊坡坡度和開挖寬度。一般采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，只有在開挖深度較小或?yàn)榱吮苊鈱χ車h(huán)境振動(dòng)時(shí)才使用人工開挖，開挖應(yīng)從下游向上進(jìn)行。

2、在開挖地下水位以下的土方時(shí)，需先建排水井和排水槽，確保排水暢通，并隨溝槽開挖及時(shí)降低排水溝的深度，至少低出管道底部0.5m。機(jī)械開挖時(shí)，溝槽底部應(yīng)預(yù)留20cm，采用人工清槽，嚴(yán)禁超挖與擾動(dòng)土基，若發(fā)生超挖應(yīng)使用砂石回填并夯實(shí)。

3、溝槽開挖后，溝槽兩側(cè)1m范圍內(nèi)不得棄置土方，堆土高度應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)。

4、對于深溝槽，應(yīng)分層開挖，每層深度不得超過3m，層間應(yīng)留有平臺，同時(shí)應(yīng)設(shè)置必要的溝槽支撐，以防邊坡坍塌。

5、在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)跟蹤測量，確保槽底標(biāo)高和寬度符合設(shè)計(jì)要求，并保持正確坡度，以確保管道定位的準(zhǔn)確性，曲線管道更應(yīng)重視跟蹤檢查。

6、如在開挖過程中發(fā)現(xiàn)已建地下設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)立即采取保護(hù)措施并通知相關(guān)部門處理。

7、溝槽開挖應(yīng)根據(jù)施工節(jié)奏安排，分段進(jìn)行開挖及管道安裝。

8、開挖過程中應(yīng)同時(shí)完成檢查井基坑的整形。

9、如槽底土質(zhì)局部為松軟地基、流砂或溶洞等情形，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商討處理方案。待溝槽開挖經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)入下一施工環(huán)節(jié)。

二、基礎(chǔ)建設(shè)

1、管道基礎(chǔ)一般為砂石或混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)選用砂石基礎(chǔ)時(shí)，材料應(yīng)為中粗砂、天然級配砂石或級配碎石等，最大粒徑不應(yīng)超過25mm?；A(chǔ)應(yīng)攤鋪均勻并夯實(shí)，確?；A(chǔ)與管身及承插口外壁的均勻接觸。

2、如設(shè)計(jì)選用混凝土基礎(chǔ)，需根據(jù)覆土厚度設(shè)計(jì)支撐角和基礎(chǔ)厚度，以決定是否一次澆注或分兩次澆筑基礎(chǔ)。在施工前需對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)并進(jìn)行合理的配合比設(shè)計(jì)，確保質(zhì)量符合要求后再使用。

3、基礎(chǔ)模板可分一次或兩次支設(shè)，支設(shè)高度應(yīng)高于混凝土的澆筑高度，并確保支立模板穩(wěn)固，幾何尺寸準(zhǔn)確，形狀不變。在清除模板中的異物、仔細(xì)核實(shí)尺寸標(biāo)高和管節(jié)位置后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。

4、采用墊塊法一次澆筑時(shí)，需先在一側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對側(cè)混凝土高度與第一側(cè)一致后，再同時(shí)澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度同步，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。

5、若進(jìn)行分層澆筑，先澆筑的平基應(yīng)比管道設(shè)計(jì)外管底低3cm，并保持表面粗糙。當(dāng)進(jìn)行第二次澆筑時(shí)，需用該強(qiáng)度等級的砂漿填充管下腋角部分，保證兩側(cè)相貫通并搗實(shí)，再進(jìn)行混凝土澆筑，確保振搗密實(shí)。

6、基礎(chǔ)留變形縫時(shí)，應(yīng)與柔性接頭對齊。應(yīng)設(shè)置柔性接口并留置變形縫于以下位置： ①管道上覆土高度發(fā)生突變對管道荷載產(chǎn)生較大影響的部位； ②管道與處理地基連接的部位； ③地基土質(zhì)變化或承載強(qiáng)度大幅改變的部位； ④與其他構(gòu)筑物連接的管段，及相鄰管段的接口處； ⑤管道交叉或穿越處的管段。

三、管節(jié)安裝及鋪設(shè)

1、管節(jié)進(jìn)場時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置擺放，選擇平整且堅(jiān)實(shí)的場地，方便起吊及搬運(yùn)。堆放時(shí)必須穩(wěn)固，堆放層高度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

2、安裝前需對管道中心線、縱向排水坡度及管高程進(jìn)行測量，并采用有效的控制方式，確定好檢查井位置后開始鋪設(shè)管道。若采用機(jī)械下管，必須確保機(jī)械停放不影響溝槽穩(wěn)定，且與輸電線路保持安全距離。

3、管道在溝槽基底及管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可安裝，安裝順序應(yīng)自下游開始，承口方向應(yīng)朝前進(jìn)方向，即插口的插入方向應(yīng)與流水方向一致。

4、管節(jié)下入溝槽時(shí)，嚴(yán)禁與槽壁及槽下管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)避免擾動(dòng)天然土基。

5、安裝過程中應(yīng)逐節(jié)調(diào)整管節(jié)的中心、流水面高程及縱坡，安裝后的管節(jié)必須進(jìn)行復(fù)測校準(zhǔn)，施工過程中應(yīng)隨時(shí)清理管道內(nèi)部的雜物。

6、當(dāng)溝槽中有多于一排管道時(shí)，合槽施工應(yīng)優(yōu)先安裝埋設(shè)較深的管道，直至回填土方與鄰近管道基礎(chǔ)高度相同，方可安裝相鄰管道。

7、在安裝管節(jié)接頭時(shí)，承口與插口部位須保持清潔，檢查橡膠圈時(shí)不得有裂紋、破損、氣泡等影響質(zhì)量的現(xiàn)象。安裝橡膠圈時(shí)，確保其平直且無扭曲，放松外力后回彈不應(yīng)超過1cm，完成后應(yīng)確認(rèn)管口間的縱向間隙均勻且符合規(guī)范要求。

8、管口接頭應(yīng)用水泥砂漿進(jìn)行環(huán)向填縫，填縫水泥砂漿應(yīng)填滿搗實(shí)，避免出現(xiàn)裂縫。管徑大于或等于70cm時(shí)，應(yīng)將接口處的縱向間隙抹平及壓光；小于70cm時(shí)，應(yīng)立即拖平。

9、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進(jìn)行接口抹帶施工。在抹帶寬度范圍內(nèi)，先對管口外壁進(jìn)行鑿毛清洗，分兩層抹水泥砂漿帶。若采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，需將鋼絲網(wǎng)端頭插入管座混凝土中13-15cm，分層進(jìn)行抹壓。完成抹帶后，覆蓋上層材料，水泥凝固后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確保抹帶無裂縫及空隙現(xiàn)象。

四、溝槽回填

1、管道溝槽回填前須完成以下工作：

①混凝土基礎(chǔ)及水泥砂漿抹帶的強(qiáng)度需不低于5N/mm。

②如為壓力管道，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)前，管道兩側(cè)及管頂高度不得小于50cm，水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行其他回填。

③如為無壓力管道，需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可回填。

④管道需經(jīng)過隱蔽檢查驗(yàn)收合格后，方可回填。

2、管道填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合以下條件：

①從槽底到管頂上方50cm的范圍內(nèi)，不應(yīng)含有有機(jī)物、凍土及大于5cm的磚石等硬塊，接口處回填料應(yīng)為細(xì)粒土。

②回填土的含水量應(yīng)根據(jù)土的類別及使用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。

3、管道回填應(yīng)分層對稱，每層虛鋪厚度不超過25cm，若壓路機(jī)碾壓，虛鋪厚度可為40cm，回填料應(yīng)均勻?qū)ΨQ地放入槽中，確保不損傷管節(jié)及接口。

4、溝槽回填時(shí)應(yīng)逐層壓實(shí)，每層壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，兩個(gè)側(cè)的高度差不得超過30cm。

5、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段接茬處應(yīng)呈梯形，確保沒有漏壓和漏夯現(xiàn)象。

6、管道兩側(cè)的回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若管道溝槽位于路基范圍內(nèi)，需按路基的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；若不在路基范圍且無修路計(jì)劃的溝槽回填，管頂上方50cm，寬度必須在管道結(jié)構(gòu)外緣范圍之內(nèi)，回填應(yīng)松填，壓實(shí)度不得大于85%。

7、如管道覆土較淺，回填土壓實(shí)度卻未達(dá)標(biāo)，應(yīng)與相關(guān)方協(xié)商處理措施。

8、檢查井、雨水口周圍的回填應(yīng)與管道回填同時(shí)進(jìn)行，若不便同步進(jìn)行，應(yīng)留有臺階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)要沿井中心對稱進(jìn)行，確保不漏振和漏夯，回填材料應(yīng)緊貼井壁。

　第三節(jié)檢查井、雨水口施工

一、井坑土方開挖

井坑土方應(yīng)與管道溝槽同時(shí)進(jìn)行開挖，溝槽開挖結(jié)束后，按設(shè)計(jì)放樣井位并結(jié)合管節(jié)長度進(jìn)行微調(diào)后最終確認(rèn)井位，人工開挖至設(shè)計(jì)井基高程。

二、井基混凝土施工

井基基礎(chǔ)與管道平基應(yīng)同時(shí)澆筑。為防止?jié)B水，井基混凝土應(yīng)采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)。

三、井身砌筑

1、井身砌筑工作包括井室、收口段和井筒的砌筑，砌筑砂漿應(yīng)選用M7.5水泥砂漿。

2、砌筑前應(yīng)用水將磚澆透，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，保持上下搭砌，水平和豎向灰縫宜保持在1cm，并不得有豎向通縫。園形檢查井豎向灰縫應(yīng)保持內(nèi)側(cè)不小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm，墻體應(yīng)采用三順一丁的方式砌筑，底皮和頂皮均應(yīng)丁坡砌筑。

3、在砌筑井室段時(shí)，特別應(yīng)注意墻體與管節(jié)的砂漿應(yīng)飽滿，空隙可用細(xì)石混凝土填實(shí)，以防滲水。檢查井接入管節(jié)的管口應(yīng)與井室內(nèi)壁平齊，流槽應(yīng)與井壁墻體同時(shí)完成砌筑，必要時(shí)可采用混凝土澆筑。

4、在井室砌筑過程中應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋置深度須符合設(shè)計(jì)要求，踏步處應(yīng)用細(xì)石混凝土灌砌，砌筑砂漿或混凝土達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。

5、應(yīng)同時(shí)預(yù)留支管，預(yù)留支管的管位、方向、高程應(yīng)符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，若暫時(shí)不進(jìn)行施工，應(yīng)用低標(biāo)號砂漿封口抹平。

6、在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測直徑、尺寸和垂直度。進(jìn)行收口段砌筑時(shí)，需根據(jù)收口段高度和直徑計(jì)算每層磚應(yīng)收進(jìn)的尺寸。四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不宜大于3cm，偏心收口則每層收進(jìn)不應(yīng)超過5cm。

7、井筒段砌筑長度應(yīng)嚴(yán)格控制，內(nèi)空凈尺寸應(yīng)與井座內(nèi)空相符，并根據(jù)設(shè)計(jì)路面標(biāo)高控制砌筑高度。

四、井座井蓋安裝及井圈混凝土澆筑

1、檢查井砌筑至規(guī)定高度后，需安裝井座并采取坐漿法安砌，井座位置須根據(jù)設(shè)計(jì)路面高度嚴(yán)格控制。

2、井座外壁使用混凝土進(jìn)行密實(shí)固定，頂面應(yīng)抹光。

五、抹灰

檢查井內(nèi)外壁均應(yīng)使用1：2的防水水泥砂漿進(jìn)行分層粉抹，壓實(shí)并抹光。在抹灰過程中，應(yīng)注意流槽與管道內(nèi)徑平齊，保持高度至管道中心。

六、土方回填

1、在回填前應(yīng)對檢查井、雨水口進(jìn)行驗(yàn)收，確保符合要求后方可回填。

2、回填時(shí)，應(yīng)先將蓋板蓋好，井墻和井筒周圍的回填應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，回填土密實(shí)度應(yīng)根據(jù)路基和路面要求，最低應(yīng)不低于95%。

3、檢查井回填應(yīng)與管道溝槽回填同步進(jìn)行。

七、外觀要求

1、井位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保不歪斜。

2、井圈與井墻的結(jié)合應(yīng)良好。

3、井圈與道路中邊線的距離應(yīng)保持適當(dāng)。

4、雨水支管的管口應(yīng)與井墻平齊。

5、雨水口與檢查井的連接管應(yīng)直順無錯(cuò)口，坡度符合要求。

　第四節(jié)進(jìn)出水口構(gòu)筑物施工

1、進(jìn)出水口構(gòu)筑物應(yīng)在枯水期進(jìn)行施工。

2、進(jìn)出水口構(gòu)筑物的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，若地基松軟或被擾動(dòng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

3、端墻、翼墻的基礎(chǔ)和墻身應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并符合相關(guān)規(guī)范。

4、護(hù)坦及鋪底應(yīng)平整，確保排水通暢，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。

　第五節(jié)無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)）

1、污水及雨污水合流管道及濕陷土和膨脹土地質(zhì)的雨水管道，在回填前應(yīng)進(jìn)行閉水法的嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2、進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)滿足以下條件：

①管道及檢查井外觀質(zhì)量應(yīng)驗(yàn)收合格；

②管道未回填土且溝槽內(nèi)應(yīng)無積水；

③全部預(yù)留孔已封堵，無滲水現(xiàn)象；

④管道兩端堵板的承載能力應(yīng)大于水壓力的合力。

3、試驗(yàn)管段的長度應(yīng)考慮井距，長度不宜大于1km，帶井進(jìn)行試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該將管段灌滿水，浸泡時(shí)間不得少于24小時(shí)。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定高度后，觀察管道的滲水量，并在觀察結(jié)束時(shí)保持試驗(yàn)水頭恒定。若實(shí)測滲水量小于規(guī)范允許的水量，則認(rèn)為管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，否則需進(jìn)行返修處理。

　第六節(jié)排水管道工程質(zhì)量通病及防治措施

一、管道位置偏移或積水

㈠產(chǎn)生原因：

測量錯(cuò)誤、施工不當(dāng)或意外避讓原有構(gòu)筑物，導(dǎo)致平面位置偏移，立面出現(xiàn)積水甚至倒坡現(xiàn)象。

㈡預(yù)防措施：

1、防止測量和施工造成的病害：

⑴施工前要認(rèn)真執(zhí)行施工測量規(guī)范進(jìn)行交接樁的復(fù)測及保護(hù)。

⑵施工放樣時(shí)應(yīng)結(jié)合水文地質(zhì)條件，依據(jù)埋置深度及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣，確保復(fù)測合格后才能開工；

⑶施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按樣樁進(jìn)行，溝槽及基礎(chǔ)應(yīng)做好軸線和坡度測量驗(yàn)收。

2、施工過程中如遇原有構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)適當(dāng)位置增設(shè)接井，使用直線連接，連接井的轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135度。

二、管道滲水，閉水試驗(yàn)不合格

㈠產(chǎn)生原因：

基礎(chǔ)不均勻沉降，管材及接口施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，閉水段端頭封堵不嚴(yán)密，井體施工質(zhì)量差等原因均可導(dǎo)致漏水現(xiàn)象。

㈡防治措施：

1、管道基礎(chǔ)條件不良導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)不均勻沉降，通常會造成局部積水，嚴(yán)重情況下會導(dǎo)致管道斷裂或接口開裂。

⑴嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；如地基的地質(zhì)水文條件不良，應(yīng)進(jìn)行換土改良處理，提高基槽的承載力。

⑵如果槽底土壤松散或受水浸泡，需挖除松軟土層并用砂石等穩(wěn)定性好的材料進(jìn)行回填密實(shí)。

⑶地下水位以下土方開挖時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好排水，保證開挖作業(yè)順利進(jìn)行，必要時(shí)在槽底預(yù)留20cm的土層，待后續(xù)工序完成時(shí)隨時(shí)清理。

2、管材質(zhì)量不佳，可能存在裂縫或局部混凝土松散，導(dǎo)致泄漏。

⑴所有管材需持有質(zhì)量部門提供的合格證明和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告；

⑵管材外觀應(yīng)平整，無松散、露筋或蜂窩麻面的現(xiàn)象；

⑶安裝前應(yīng)逐節(jié)檢查，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)責(zé)令退場或在有效處理后方可繼續(xù)使用。

3、管接口填料及施工質(zhì)量不佳，造成管道承受外力時(shí)破損或接口開裂。

⑴選用高質(zhì)量的接口填料，并遵循試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工；

⑵抹帶施工時(shí)，接口縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，如有必要需進(jìn)行鑿毛處理，確保嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行施工。

4、檢查井施工質(zhì)量不佳，井壁與連接管的結(jié)合處滲漏。

⑴檢查井砌筑砂漿應(yīng)保證飽滿，確保勾縫全面不得遺漏，抹面前需清潔并濕潤表面，及時(shí)壓光收漿并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，應(yīng)及時(shí)完成抹面和勾縫，避免回填后的再施工；

⑵連接管的外表面須先清洗均勻，濕潤后刷一層水泥原漿，再進(jìn)行座漿，防止?jié)B漏。

5、規(guī)劃預(yù)留支管的封口不嚴(yán)致使被忽視，若采用磚墻封堵時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

⑴砌堵前須清潔管口0.5m范圍內(nèi)的管壁，涂刷水泥原漿，同時(shí)將磚塊濕潤備用；

⑵砌堵的砂漿標(biāo)號不應(yīng)低于7.5且應(yīng)保持良好稠度；

⑶勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號不低于M15且要用防水水泥砂漿，抹面應(yīng)按防水的5層施工法實(shí)施。

⑷一般情況下，檢查井砌筑前進(jìn)行封堵，以保障質(zhì)量。

6、閉水試驗(yàn)是對管道施工和材料質(zhì)量全面檢驗(yàn)的環(huán)節(jié)，難免出現(xiàn)數(shù)次不合格現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)記錄滲漏處，排干管內(nèi)水后進(jìn)行修復(fù)。對于細(xì)小縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿或防水涂料處理，較嚴(yán)重的則應(yīng)進(jìn)行返工。嚴(yán)重滲漏可更換管材并重新填塞接口，進(jìn)行專業(yè)處理。處理后再進(jìn)行試驗(yàn)，直到閉水合格為止。

三、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差

㈠產(chǎn)生原因：

檢查井變形和下沉，以及井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量較差，井內(nèi)爬梯的安裝不規(guī)范，影響外觀和使用質(zhì)量。

㈡防治措施：

1、認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，特別是破管的流槽做法，以防止井體下沉。

2、檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)確保井室和井口的中心位置及高度，預(yù)防井體變形。

3、檢查井井蓋與座要匹配，安裝時(shí)座漿應(yīng)飽滿，輕重型號及底面配合，應(yīng)控制井爬的上下第一步位置，使偏差保持在最小。

四、填土沉陷

㈠產(chǎn)生原因：

檢查井周邊回填不密實(shí)，未按要求分層夯實(shí)，回填材料不合格，含水量控制不當(dāng)?shù)仍蛴绊憠簩?shí)效果，導(dǎo)致沉降過大。

㈡預(yù)防與治理措施：

1、預(yù)防措施：

⑴管槽回填時(shí)須根據(jù)回填部位及施工條件選用合適的填料和夯實(shí)機(jī)械。

⑵溝槽較窄時(shí)可使用人工或蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯填，確保填料的種類和厚度得到合理選擇以獲得最佳的壓實(shí)效果。

⑶填料中不得含有淤泥、樹根、草皮等有機(jī)材料，這些材料會影響壓實(shí)效果，并在土壤干縮或腐爛時(shí)形成孔洞。

⑷控制填料含水量，使其與最佳含水量的偏差不超過2%；在有地下水或雨水情況下施工時(shí)，需提前排干水后進(jìn)行分層填壓密實(shí)。

2、治理措施：

⑴若沉陷不影響其他構(gòu)筑物可不做處理，或僅對表面進(jìn)行處理，如瀝青路面可局部填補(bǔ)以避免積水；

⑵若影響其他構(gòu)筑物的基礎(chǔ)脫空損壞，則可采用注漿方法填充；

⑶如造成結(jié)構(gòu)損壞，則應(yīng)挖除不良填料，換填性能較好的材料，經(jīng)壓實(shí)后恢復(fù)受損的構(gòu)筑物。

排水管道工程屬于隱蔽工程，竣工時(shí)只有檢查井可供檢驗(yàn)，施工過程中應(yīng)特別注重主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，努力克服各種質(zhì)量隱患，確保工程整體施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

排水管道施工方案 第3篇

（一）排水管道施工流程

測量放線→機(jī)械開槽→槽底平整夯實(shí)→管道墊層→管道安裝→井室砌筑、抹面→水壓試驗(yàn)→溝槽回填

（二）施工方法

1.土方施工

（1）排水管道工程放線及測量前，需先挖掘其他管道至設(shè)計(jì)底標(biāo)高；控制溝槽深度：當(dāng)挖土深度接近設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計(jì)底標(biāo)高300～500mm處設(shè)置水平標(biāo)樁，間距不超過10米，以便最后清底時(shí)使用水平線和樣棒來確保底部平整。

（2）在溝槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，必須確保不影響建筑物、各類管道與設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不得超過1.5米，距離溝槽邊緣應(yīng)不小于0.8米，并不得遮擋測量標(biāo)志、消防栓、閥門等設(shè)施；

（3）壓力管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，需先回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5米的土方，水壓試驗(yàn)合格后，再及時(shí)回填剩余土方。

（4）土回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)保持無積水、無雜物，回填土料的含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土及直徑超過50mm的磚塊、石塊等硬物。

2.井室施工

（1）閥門井、儀表井及消火栓井的內(nèi)部結(jié)構(gòu)件與井壁及井底的距離應(yīng)不小于300mm。

（2）穿過井壁的管道與井壁應(yīng)確保密封，且不得漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作。

（3）磚砌井室應(yīng)符合以下要求：

a．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)平滑，不得有裂紋、空鼓等缺陷；

b．井梯、踏步應(yīng)在砌筑時(shí)注意防腐，做到隨砌隨裝。

3.管道敷設(shè)組裝

(1).管道在組裝前應(yīng)徹底清理內(nèi)部，敷設(shè)后管溝內(nèi)不得出現(xiàn)應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；若管道敷設(shè)中斷，應(yīng)暫時(shí)封堵管口。

(2).塑料管在敷設(shè)時(shí)，底部需墊100mm厚的中砂基礎(chǔ)層；如土質(zhì)較差，則可使用200mm的砂礫基礎(chǔ)層。

（3）.管道采用柔性接口時(shí)，橡膠圈安裝完畢后不得發(fā)生扭曲；用探尺檢查時(shí)，沿周圍各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距，允許偏差為±3mm。

4.閥門安裝

1)、根據(jù)閥門位置，進(jìn)行截管下料并安裝已拆除的閥門及連接管。

2)、核對閥門的規(guī)格、型號，并確認(rèn)安裝方向。

3)、在閥門關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行連接安裝。

4)、安裝前檢查閥門是否靈活，如有問題需提前處理好。

5)、閥門安裝應(yīng)便于操作和維護(hù)，并符合安全及用戶要求。

6)、將閥門放入井下后再安裝，將其放置在合適位置并對好。

7)、檢查閥門是否安裝穩(wěn)固。

5.消火栓安裝

1）、室外地下消火栓應(yīng)置于消火栓井內(nèi)，消火栓井一般用mu7.5紅磚和m7.5水泥砂漿砌筑，井內(nèi)直徑不應(yīng)小于1米，需設(shè)爬梯以便于閥門的維護(hù)。

2）、消火栓與主管連接的三通或彎頭底部應(yīng)有基礎(chǔ)，設(shè)混凝土支墩與三通、彎頭底部用m7.5水泥砂漿抹制成八字托座。

3）、消火栓井內(nèi)的供水主管底部應(yīng)距井底不小于0.2m，消火栓頂部與井蓋底的距離最小也應(yīng)小于0.2m；在冬季室外溫度低于-20℃的地區(qū)，井口需做好保溫處理。

4）、室外消火栓安裝前，管件的內(nèi)外壁需涂抹兩遍瀝青冷底子油，外壁需再涂兩遍熱瀝青和一遍面漆，埋入土中的法蘭盤接口同樣處理。

6.管道試驗(yàn)及沖洗

（1）管道安裝完畢后必須進(jìn)行試驗(yàn)：所有排水管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗(yàn)。

（2）試驗(yàn)前，所有管道連接工作必須完成，混凝土部分的養(yǎng)護(hù)期應(yīng)符合規(guī)定；

（3）在試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從管道的低點(diǎn)緩慢注水，并在試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端設(shè)排氣閥，以確保管內(nèi)氣體排出；

（4）埋地管道完成試驗(yàn)、防腐檢查后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測，并填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，監(jiān)理工程師確認(rèn)后及時(shí)回填并夯實(shí)；

（5）進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件應(yīng)隔離處理；

（6）在強(qiáng)度壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級增壓（10%、50%），每級升壓時(shí)需檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，若無異常，可繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后保持10分鐘，檢查接口和管身無破損、無漏水即為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；

（7）強(qiáng)度壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)，壓力應(yīng)降至設(shè)計(jì)壓力，保持10分鐘，壓降不大于0.05mpa即為合格；

（8）排水管道的沖洗工作應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，水沖洗應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行，流速不小于1.0m/s，目測排水口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格。

排水管道施工方案 第4篇

本施工段位于城市主要干道與支路交匯處，全長60m，區(qū)域內(nèi)車流密集，因此對施工質(zhì)量的要求極其嚴(yán)格。我們?yōu)榇酥贫艘徽自敱M的施工方案，以確保高效、高質(zhì)量地完成排水管道的建設(shè)任務(wù)。

施工將于10月15日起開始，首步工作是破除舊路面，破除寬度為4.5m。

鑒于該區(qū)域地下水位較高，影響施工進(jìn)度，經(jīng)過與甲方的協(xié)商，我們決定采用三組井點(diǎn)降水系統(tǒng)進(jìn)行排水處理，以確保施工環(huán)境保持干燥。

降水工作完成后，開始進(jìn)行溝槽的開挖作業(yè)。按照設(shè)計(jì)要求，開挖深度需要達(dá)到3m，寬度為2.8m，同時(shí)澆筑C25混凝土墊層，墊層的寬度規(guī)定為2m，厚度為0.3m。澆筑混凝土?xí)r，將使用振搗器進(jìn)行充分振搗，以確?；炷恋拿軐?shí)度。

在管道混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行￠1500水泥混凝土管道的安裝。為保護(hù)管道，需將混凝土澆筑至管道的上平面。

待管道混凝土管座的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行素土的回填工作?；靥钭鳂I(yè)將分為四層進(jìn)行，每層均需夯實(shí)，以確?；靥钯|(zhì)量。

素土回填完成并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行40cm厚的水泥混凝土加固層澆筑。考慮到此段位于交叉口，施工質(zhì)量至關(guān)重要，因此在瀝青面層下再澆筑混凝土對提高路面的強(qiáng)度和使用壽命具有重要意義。

水泥混凝土基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行瀝青下封層的施工，隨后鋪筑4cm厚的瀝青混凝土面層。

為了確保施工安全，施工作業(yè)區(qū)域?qū)⑷娼管囕v通行，交叉口將設(shè)立明確的施工標(biāo)志，并設(shè)置障礙物，由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場管控。

排水管道施工方案 第5篇

　一、編制依據(jù)

1、 1施工圖紙：

1.給排水管道布置圖（TL0401S-S0202（變））

1.2現(xiàn)行國家工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1.2.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）。

1.2.2《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2002）。

1.2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SDJ69-87）。

1.2.4《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》。

1.2.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》。

　二、工程概況及特點(diǎn)

本工程涉及xxxx室外給排水管道、消防水源及生產(chǎn)供水的安裝，排水管道總長度為xxxx米，管材選用預(yù)制鋼筋混凝土排水管，直徑分別為：xx㎜、xxx㎜、xx㎜和x焊接x，排水檢查井采用直徑1000㎜的鋼筋混凝土檢查井，井座和井蓋均為鑄鐵制；排水管基礎(chǔ)為C15.120混凝土，管道坡度設(shè)計(jì)為：百分之一和千分之四。室外給水管道總長度為xxx米，管材為焊接鋼管。

　三、主要施工工序與施工方法

3.1施工工序：

3.1.1總體施工順序?yàn)椋菏紫仁┕?區(qū)給排水管道，隨后進(jìn)行3區(qū)給排水管道施工，待塔吊拆除后進(jìn)行連接。

3.1.2排水管道具體的施工步驟為：測量放線-土方開挖-清理基底-基底墊層-混凝土管接頭-砼檢查井-上部砼-通水試驗(yàn)-土方回填。

3.1.3給水管道的具體施工步驟為：測量放線-土方開挖-清理基底-沙墊層-管道防腐處理-管道安裝-通水試壓-土方回填。

3.2施工方法：

排水管道：

3.2.1土方工程

本工程土方開挖，排水溝總長約470米，土方量約為2600m3，土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行外挖，放坡比例設(shè)定為0.75，管道交叉處一次性開挖至-3.5米，RW管下需預(yù)留300㎜土層，而DD管下需預(yù)留200㎜土層，剩余土方則采用人工挖掘，人工找坡。檢查井下部土方需人工開挖，并設(shè)300×500的排水溝。每隔20米設(shè)一個(gè)500×500×800的集水坑，DD管由于在RW管開挖放坡邊緣上，待RD管施工完畢后，土方回填夯實(shí)至RW基底標(biāo)高后，側(cè)面再進(jìn)行人工挖土，隨后開始施工。

自卸汽車負(fù)責(zé)運(yùn)送土方，土方開挖按段進(jìn)行，每段為20米，第一段的開挖完成后再開挖下一段，所挖土方需及時(shí)回填前一段。

3.2.2墊層：

a、砼墊層采用人工搭建溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一處溜槽，槽下用推車澆筑。

b、土方機(jī)械挖完后，需釘制龍門板，確定管道中心線和標(biāo)高控制線，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置坡度。

c、人工清理土層，按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度進(jìn)行清理。

d、支模并澆筑砼墊層，用木抹子處理表面。

e、管道兩側(cè)的砼待管道安裝校正完成后再進(jìn)行二次支模與澆筑。

3.2.3砼管道安裝：

a、釘制龍門板并拉線，該線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度符合設(shè)計(jì)要求。

b、排管及接口，本工程使用的砼管為平口對接砼管，管道接口需進(jìn)行校正，兩側(cè)用石料固定，整段管道校正完成后，采用1：2水泥砂漿抹口，待檢查井之間的所有管道校正后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。

3.2.4砼檢查井：

a、施工順序?yàn)椋旱装邃摻?底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋。

b、檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼，底板厚度為200㎜，配Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，檢查井壁厚150㎜，其中井壁內(nèi)側(cè)配備φ6@150的鋼筋網(wǎng)，采用C25砼，爬梯用Φ18的鋼筋制作安裝在側(cè)壁，間距為360㎜。

c、檢查井在排水管校正完后開始綁筋支模，井身采用寬100㎜的鋼模拼裝，預(yù)制井蓋在外場制作，井身拆模并回填后現(xiàn)場安裝，安裝完成后砌筑井頸并安裝鑄鐵井蓋。

d、砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽進(jìn)行。

3.2.5回填土：

a、閉水試驗(yàn)完成后，采用人工方式回填，并結(jié)合兩臺蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。

b、回填土需每層厚度控制在200㎜。

c、若為固定端，回填至RW管墊層底部，將RW管外的土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管完成后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。

給水管道：

3.2.6土方工程：給水溝道的長度約為312米，土方量約600m3，采用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖，在開挖過程中由于不能擾動(dòng)管下原土層，因此溝槽底部需預(yù)留300㎜厚的土層，使用人工進(jìn)行清理。自卸汽車負(fù)責(zé)土方的運(yùn)輸，所有挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定位置，土方開挖按段進(jìn)行，每段20米，并在第一段完成后進(jìn)行下一段的開挖，所挖土方需及時(shí)填回前一段。根據(jù)施工進(jìn)度現(xiàn)場調(diào)整回填土。

3.2.7基礎(chǔ)夯實(shí)：依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，若為未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土層，則需進(jìn)行天然地基的夯實(shí)；若為回填土，則要求在回填土地段設(shè)置300mm的灰土墊層。

3.2.8管道防腐：采用底漆加環(huán)氧煤瀝青漆進(jìn)行防腐處理，需在鋼管安裝前完成。

3.2.9管道安裝：

3.2.9.1鋼管的安裝

管道安裝時(shí)需確保位置準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度符合要求，中心應(yīng)直線平行，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接技術(shù)，電焊工需持有效證件，使用電焊條應(yīng)有合格證及復(fù)檢報(bào)告。焊接前需對電焊條進(jìn)行烘干，嚴(yán)禁使用受潮或過期焊條。管道焊接應(yīng)做成坡口并打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大不超過2㎜。焊縫應(yīng)無砂眼、窩穴、氣眼和焊渣，表面應(yīng)呈現(xiàn)整齊的魚鱗狀。焊接完畢后需清理焊渣、浮皮及碎屑。

3.2.10土方回填：管道安裝完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa。待試壓完畢后，焊口需進(jìn)行防腐處理后才能進(jìn)行土方回填。回填時(shí)，管道兩側(cè)及管頂以上300㎜的部分應(yīng)采用砂土或粒徑不大于12mm的土壤回填，經(jīng)過夯實(shí)后再進(jìn)行原土回填?；靥钔林胁坏没烊牖炷?、碎石、石塊及大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，同時(shí)不得使用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行對稱回填，并嚴(yán)格分層夯實(shí)，施工過程中不得損壞管道的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)的虛鋪厚度不得超過0.3m，夯實(shí)時(shí)需使用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯，機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行駛。

　四、勞動(dòng)力需求計(jì)劃

詳見勞動(dòng)力需求計(jì)劃表。

　五、機(jī)械與工器具計(jì)劃

詳見機(jī)械與工器具計(jì)劃表。

　六、安全生產(chǎn)、文明施工與安全技術(shù)保障措施

溝槽每30米設(shè)置一座下人爬梯，爬梯使用鋼腳手桿搭設(shè)。

6.1所有參與施工的作業(yè)人員需經(jīng)過安全檢查和技術(shù)培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁在施工后灑水作業(yè)。

6.2特殊工種（電工、電焊工、機(jī)械操作工、吊裝操作工等）必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后持證上崗。

6.3各工種在施工前需由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。

6.4設(shè)立專職安全員，建立定期安全檢查制度，檢查需有記錄，發(fā)現(xiàn)隱患需及時(shí)整改，嚴(yán)重情況可停止施工并立即向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，要求停工。

6.5施工現(xiàn)場及電纜保護(hù)區(qū)未征得有關(guān)部門同意，嚴(yán)禁開挖，地下作業(yè)需加強(qiáng)對電纜的保護(hù)。

6.6基坑四周在未回填前需設(shè)立防護(hù)欄桿。

6.7進(jìn)場施工人員需遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，聽從安監(jiān)人員的指揮。

6.8進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)務(wù)必系好安全帶，并將安全帶系于可靠的高處腳手架或其他物體上。

6.9登高作業(yè)所用工具需放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或跳板上，以防止落物傷人。

6.10本工程所用電器設(shè)備由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線與檢修，設(shè)備必須有良好的接地，并在漏電保護(hù)器下使用電源線。

6.11電焊工使用電器工具時(shí)，務(wù)必佩戴絕緣手套和絕緣靴，移動(dòng)電線時(shí)嚴(yán)禁用力拉拽。

6.12在進(jìn)行土方開挖時(shí)，務(wù)必按照規(guī)定的放坡措施，防止土方坍塌，并在安裝管道時(shí)，溝槽上方應(yīng)設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人，觀察溝槽兩側(cè)的土方動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)裂紋或土方坍塌跡象時(shí)需及時(shí)通知溝槽內(nèi)施工人員撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須接受三級安全教育，并通過安全考試合格后方可參與施工。

6.13為確保工程質(zhì)量，在管道焊接安裝時(shí)，需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗(yàn)收規(guī)范，并嚴(yán)格實(shí)施三級檢查驗(yàn)收制度。確保施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄的保留。

6.14參與施工的人員需經(jīng)過健康檢查，高血壓、心臟病等患者不得參與施工。

6.15施工人員不得酗酒、打架斗毆，禁止在現(xiàn)場吸煙和亂扔雜物。

6.16進(jìn)現(xiàn)場的工人需保持衣著整齊，并統(tǒng)一穿戴工作服，正確佩戴胸卡。

6.17安全防護(hù)：挖完土方的溝道四周需設(shè)立安全圍欄，夜間應(yīng)設(shè)置警戒燈。

排水管道施工方案 第6篇

　一、工程概況

排水管道施工方案涉及廠區(qū)內(nèi)污水和雨水的排放系統(tǒng)，主要包括排水管道的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收等環(huán)節(jié)。管道材質(zhì)主要采用聚氯乙烯管、鑄鐵管等。

編制依據(jù)

《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-20xx

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20xx

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20xx

　二、施工準(zhǔn)備

1. 對施工人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)，編制施工材料清單，確保掌握相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，并進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。

2. 物資部門需根據(jù)材料清單及時(shí)落實(shí)采購計(jì)劃，并于開工前將所需材料和設(shè)備送達(dá)現(xiàn)場，確保所有材料符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量要求。

3. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提前加工配件，確保與土建工程的進(jìn)度相協(xié)調(diào)。

4. 熟悉施工現(xiàn)場，確保施工機(jī)具、人員、材料、用水、用電及消防設(shè)施到位，以保證施工能夠順利進(jìn)行。

　三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)

本工程的排水管道安裝將嚴(yán)格遵循GB50268-20xx《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB50235-20xx《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。所有施工過程必須滿足設(shè)計(jì)及使用要求，并確保嚴(yán)格按照圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。工程特點(diǎn)如下：

1. 管道規(guī)格多樣，包括各種形狀和尺寸，因此在施工過程中需認(rèn)真審閱圖紙，確保制作和安裝符合設(shè)計(jì)要求。

2. 工期緊張、工程量大，部分管道需與土建施工同步進(jìn)行，因此在制作時(shí)要與現(xiàn)場的土建進(jìn)度密切配合，合理安排施工計(jì)劃，以避免資源浪費(fèi)和影響進(jìn)度。

3. 管道安裝高度較高，最高標(biāo)高為XX米，施工過程中必須采取有效的安全防護(hù)措施。

4. 由于管道大部分布置在廠房外或者屋頂?shù)雀呖瘴恢茫跹b時(shí)需采用可移動(dòng)的起重設(shè)備，選擇設(shè)備的類型需考慮現(xiàn)場環(huán)境、管道重量及安裝位置等因素。

5. 由于管徑較大，運(yùn)輸條件限制，需在制作廠進(jìn)行卷制，現(xiàn)場組裝，增加了施工的工作量。

　四、管道安裝及防腐

1. 所有管道及其配件必須附有制造廠的質(zhì)量證明，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。

2. 管材和管件出廠后需核對規(guī)格和材質(zhì)，外觀檢查應(yīng)符合以下要求：

2.1 無明顯裂痕、夾渣、重皮等缺陷。

2.2 不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

2.3 運(yùn)輸過程中應(yīng)小心，確保管道不受損。

2.4 閥門必須合格，并在安裝前檢查填料及壓蓋螺栓。

3. 管道的安裝程序應(yīng)遵循分段開挖、分段安裝及分段回填的原則，以合理安排施工進(jìn)度。

3.1 如管道需穿越公路，可以先進(jìn)行管溝回填，但焊縫部位應(yīng)保持未回填狀態(tài)。

3.2 管道穿越鐵路時(shí)應(yīng)采用頂管施工，安裝焊接應(yīng)迅速完成。排水管道穿越熱力溝、電纜溝時(shí)，應(yīng)設(shè)置塑料套管，并與土建、電氣、熱力等相關(guān)專業(yè)密切配合。

3.3 若因現(xiàn)場施工條件無法完成管道連通，需在每段管道用盲板封堵，并按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3.4 如有臨時(shí)變動(dòng)，應(yīng)及時(shí)與甲方及設(shè)計(jì)院協(xié)商解決。

4. 預(yù)制管的安裝與鋪設(shè)

4.1 管道及管件的吊裝應(yīng)使用鋼絲繩，吊裝時(shí)需加襯保護(hù)，運(yùn)輸時(shí)要保持牢固，不得相互碰撞。

4.2 管件堆放應(yīng)選擇平整場地，按照安裝順序堆放，并保持穩(wěn)固。

4.3 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，位置應(yīng)確保溝槽邊坡穩(wěn)定，保持安全距離。

4.4 管道安裝前需確保溝槽底基檢查合格，承插接口管道應(yīng)自下游開始安裝。

4.5 管件下入溝槽時(shí)不得與槽壁相碰。

4.6 安裝中應(yīng)定期清理管道內(nèi)雜物，暫停安裝時(shí)需對兩端進(jìn)行堵塞。

5. 管道連接：DN≤50mm的焊接鋼管應(yīng)采用絲扣連接，DN＞50mm則采用焊接。

6. 防腐施工需按照設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。

7. 防腐工作不得在雨、霧、濕度超過85%或風(fēng)力超過5級的天氣條件下進(jìn)行。

8. 明設(shè)鋼管應(yīng)在除銹后涂刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管需做正常和增強(qiáng)防腐層。

　五、管溝開挖

1. 開挖前應(yīng)了解地下障礙物的分布情況，以免施工發(fā)生意外。

2. 開挖前應(yīng)進(jìn)行測量放線，確保準(zhǔn)確性。

3. 主要主干管道采用機(jī)械挖掘，細(xì)節(jié)部分可采用人工挖土。

4. 機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留有適當(dāng)余量，鋪管前需人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

　六、閥門安裝

1. 進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)閥門無缺陷后方可安裝。

2. 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。

3. 安裝前需核對型號、材質(zhì)、規(guī)格及安裝方向。

4. 安裝后記得在閥桿上涂抹潤滑油。

　七、焊接

1. 參與焊接的人員必須持有相關(guān)資格證書。

2. 焊接方法應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

3. 管口對接的錯(cuò)邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并保證焊接質(zhì)量。

4. 焊接后應(yīng)進(jìn)行必要的外觀與質(zhì)量檢查。

　八、管道水壓試驗(yàn)

1. 在回填前，管道須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2. 水壓試驗(yàn)分段進(jìn)行，依據(jù)實(shí)際情況確定。

3. 水壓試驗(yàn)前需確認(rèn)管道安裝狀態(tài)合格，所有開放口應(yīng)堵嚴(yán)。

4. 灌水時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并避免氣體殘留。

5. 水壓試驗(yàn)后，需保持壓力并檢查是否存在泄漏現(xiàn)象。

　九、管溝回填

1. 管道施工完畢并合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人工回填，分層夯實(shí)。

2. 回填前檢查各項(xiàng)合格后，再進(jìn)行施工。

3. 回填土應(yīng)符合無有機(jī)物、凍土的標(biāo)準(zhǔn)，并控制壓實(shí)系數(shù)。

4. 井室周圍的回填材料應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)時(shí)應(yīng)同步進(jìn)行。

　十、質(zhì)量保證措施

1. 嚴(yán)格依照質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。

2. 建立各級質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量。

3. 針對關(guān)鍵工序?qū)嵤┵|(zhì)量管理，確保各專業(yè)間協(xié)同。

4. 妥善保存施工質(zhì)量記錄，確保資料完整。

5. 嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，確保使用合格材料。

6. 實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，確保每個(gè)環(huán)節(jié)有專人把關(guān)。

7. 施工班組自檢合格后方可進(jìn)行互檢。

8. 隱蔽工程檢查應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行。

9. 施工記錄需同步整理，及時(shí)歸檔。

10. 聽取業(yè)主及監(jiān)理意見，積極配合施工過程。

　十一、安全保證措施及文明施工

1. 施工人員需佩戴安全裝備，確保自身安全。

2. 施工時(shí)避免高空拋物，確保安全傳遞。

3. 機(jī)械設(shè)備需按規(guī)定操作，確保安全。

4. 氧氣瓶等氣體設(shè)備要妥善保管，防止事故。

5. 使用工具時(shí)應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備。

6. 施工現(xiàn)場材料應(yīng)整齊擺放，保持通暢。

7. 施工現(xiàn)場需定期清理，維護(hù)良好環(huán)境。

8. 夜間施工需做好照明，確保安全作業(yè)。

9. 所有施工人員需聽從指揮，提升工作效率。

10. 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保物資安全。

排水管道施工方案 第7篇

　一、排水管道施工準(zhǔn)備工作

1、在施工開始前，需對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面勘查，確保排水管道施工區(qū)域內(nèi)無障礙物，并清理雜草及 debris。

2、確保施工期間天氣條件合適，若發(fā)現(xiàn)降雨或積水現(xiàn)象，需要提前采取排水措施，以免影響施工進(jìn)度。

3、與相關(guān)部門溝通，確保施工所需的材料和設(shè)備及時(shí)到位，避免因物資短缺導(dǎo)致的施工延誤。

4、確立施工人員的具體職責(zé)，確保每位參與施工的人員都了解自己的工作內(nèi)容及安全注意事項(xiàng)。

5、對施工機(jī)械進(jìn)行檢查與維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，尤其是挖掘機(jī)、推土機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。

6、提前進(jìn)行施工區(qū)域的標(biāo)識，保護(hù)已鋪設(shè)的管道及路面，防止外部施工對項(xiàng)目造成干擾。

7、施工前，準(zhǔn)備好應(yīng)急處理方案，以應(yīng)對突發(fā)狀況，例如設(shè)備故障或天氣突變等情況。

　二、排水管道安裝施工措施

1、施工過程中的管道鋪設(shè)，應(yīng)遵循設(shè)計(jì)圖紙，確保管道鋪設(shè)的深度、坡度符合排水設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)過程中應(yīng)保持管道的清潔，避免泥土和雜物進(jìn)入管道內(nèi)。

2、在管道連接時(shí)，確保每個(gè)接口的密封性，采用合適的密封材料，避免水流泄漏。對于重要連接點(diǎn)進(jìn)行必要的壓力測試，以確保其質(zhì)量。

3、掌握管道的埋設(shè)深度，特別是在交通路段，需注意保護(hù)管道的上方?jīng)_刷及沉降問題，必要時(shí)增加保護(hù)措施。

4、在施工過程中，特別是在雨水較多的季節(jié)，要定期清理施工現(xiàn)場的積水，確保施工環(huán)境的安全。

　三、排水管道的養(yǎng)護(hù)與檢查

1、施工完成后，需對排水管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏情況，確保各個(gè)接口穩(wěn)固，達(dá)到設(shè)計(jì)的使用標(biāo)準(zhǔn)。

2、定期進(jìn)行管道的維護(hù)與保養(yǎng)，避免管道內(nèi)淤積泥沙，保持管道的順暢排水。

3、制定詳細(xì)的檢查計(jì)劃，定期對排水管道進(jìn)行檢測，確保其正常運(yùn)作，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，便于日后維護(hù)。

4、在雨季來臨之前，需對排水管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保各項(xiàng)排水措施的可靠性，避免因設(shè)施失效造成的洪澇風(fēng)險(xiǎn)。

　四、施工過程中機(jī)械設(shè)備的管理

1、在施工前對所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其工作狀態(tài)良好，重點(diǎn)關(guān)注液壓系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、確保施工機(jī)械操作人員具備相關(guān)資質(zhì)，遵循安全操作規(guī)程，減少事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

3、施工期間，隨時(shí)監(jiān)測機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題，避免因設(shè)備故障延誤工期。

4、設(shè)定機(jī)械設(shè)備的使用時(shí)間和工作強(qiáng)度，避免過度勞累導(dǎo)致的故障，同時(shí)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以延長設(shè)備使用壽命。

排水管道施工方案 第8篇

　1、編制依據(jù)：

《城市排水管道施工技術(shù)規(guī)范》（GB/T 50014—XXXX）。

　2、工程概況：

工程名稱：新城區(qū)排水管網(wǎng)改造工程

建設(shè)單位：新城水務(wù)有限公司

設(shè)計(jì)單位：城市規(guī)劃設(shè)計(jì)院

勘察單位：地質(zhì)勘探院

監(jiān)理單位：新城監(jiān)理有限公司

地理位置：本項(xiàng)目位于新城區(qū)中心區(qū)域

　3、排水管道施工措施

當(dāng)施工現(xiàn)場地面溫度達(dá)到或低于0℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的施工措施。對于所有進(jìn)行排水管道施工的項(xiàng)目，應(yīng)復(fù)核施工設(shè)計(jì)圖紙，針對不符合冬季施工要求的部分，需及時(shí)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及實(shí)際情況，特制定如下施工方案：

3.1排水管道施工組織架構(gòu)

3.1.1在施工現(xiàn)場成立排水管道施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，其他管理人員及各施工隊(duì)伍主要負(fù)責(zé)人為小組成員。

3.2施工準(zhǔn)備工作措施

3.2.1做好氣象預(yù)報(bào)工作

本工程將指定專人負(fù)責(zé)每日關(guān)注氣象預(yù)報(bào)，并定期與氣象部門保持聯(lián)系，收集并匯總天氣信息，及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告，確保能夠根據(jù)氣溫變化采取必要的應(yīng)對措施，以防突發(fā)天氣對施工造成的影響。

3.2.2落實(shí)責(zé)任制。各級施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及施工工人要明確各自的責(zé)任，并認(rèn)真執(zhí)行施工方案中的各項(xiàng)措施。

3.2.3加強(qiáng)技術(shù)交底。在每個(gè)分項(xiàng)施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝、材料使用及安全注意事項(xiàng)，并監(jiān)督執(zhí)行情況。

3.2.4加強(qiáng)質(zhì)量檢查。質(zhì)檢人員需認(rèn)真檢查各項(xiàng)施工措施的執(zhí)行情況。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人與各班組長應(yīng)進(jìn)行自檢與互檢，并做好記錄。

3.2.5建立溫度監(jiān)測制度，專人負(fù)責(zé)測溫工作，發(fā)現(xiàn)特殊情況及時(shí)報(bào)告，及時(shí)采取應(yīng)對措施。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需繪制溫度監(jiān)測點(diǎn)平面圖，并對負(fù)責(zé)測溫的人員進(jìn)行詳細(xì)交底。

3.2.6做好試驗(yàn)管道管理，除按規(guī)定進(jìn)行常規(guī)試驗(yàn)外，增設(shè)耐低溫條件下的試管，用于檢測管道在低溫條件下的耐壓能力，試驗(yàn)管道的養(yǎng)護(hù)環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。

3.2.7施工現(xiàn)場倉庫等臨時(shí)設(shè)施在施工前應(yīng)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，確保不發(fā)生塌陷、漏水和積水等現(xiàn)象。

3.3主要分項(xiàng)施工方法

3.3.1管道的下埋與連接

在低溫環(huán)境下施工的管道，施工時(shí)需加強(qiáng)檢查，確保管道在運(yùn)輸和安裝過程中不受損壞。低溫天氣下進(jìn)行管道焊接時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免與冰雪直接接觸。

3.3.2管道的混凝土基礎(chǔ)

在低溫條件下澆筑混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，確保施工過程中混凝土的初凝和終凝時(shí)間在有效范圍內(nèi)。施工時(shí)，混凝土的溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以防止凍裂。

混凝土的原材料應(yīng)保持干燥，確保不含有凍塊及其他雜質(zhì)。在混凝土中使用的防凍劑應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用不合格的材料。

澆筑混凝土前應(yīng)清理模板上的冰雪和污垢，混凝土的運(yùn)輸和澆筑過程中應(yīng)采取保溫措施，確?；炷寥肽r(shí)溫度不低于5℃。

冬季施工期間，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)，確保不發(fā)生凍害，使用塑料膜覆蓋并加蓋草簾以保持溫度。

混凝土質(zhì)量控制應(yīng)遵循以下要求：

檢查外加劑和水泥的質(zhì)量及其摻量，商品外加劑到場后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。

檢查混凝土入模前的溫度，保持運(yùn)輸與澆筑現(xiàn)場的有效溝通，確保混凝土的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.4注意事項(xiàng)

在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員應(yīng)隨時(shí)觀察混凝土的坍落度及和易性，必要時(shí)調(diào)整用水量，以保證混凝土符合設(shè)計(jì)要求。

在澆筑時(shí)，質(zhì)檢員需經(jīng)常測量混凝土入模溫度，并記錄每個(gè)階段的溫度變化，確保澆筑質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。