外墻保溫方案的設計與實施不僅關乎節能環保，更直接影響居住舒適度與建筑壽命。選擇合適的保溫材料與科學的施工工藝，是確保外墻保溫效果的關鍵所在。通過科學的方案布局與細致的施工細節，實現高效的熱隔離，既能降低能耗，又能提升居住空間的整體品質。

外墻保溫施工方案 篇1

　（一）施工條件：

1、施工前需確保基層墻面干燥且已驗收合格，門窗框已安裝就位。外墻的消防梯、落水管以及各種進戶管線等預埋件必須完成安裝。

2、施工現場的環境溫度及基層墻體的表面溫度，建議在施工及隨后24小時內維持在5攝氏度以上（如低于5攝氏度需采取甲酸鈣防凍措施）。

3、為確保施工質量，施工面應避免長時間曝露于直射陽光，應保證整個施工過程的連續性。

4、在雨天施工時，需采取有效防護措施，以防雨水沖刷墻面，建議使用帶網布的腳架進行保護。

5、在施工過程中，墻體系統所用的保護措施需具備防水和密封等長效保護，待施工完畢后方可拆除。

　（二）施工條件的檢查與準備：

1、墻體工程質檢驗收：

A、墻體檢查：依據墻體材料，參考《砌體工程施工及驗收規范》進行檢驗，合格后方可開展找平抹灰。具體要求包括：

（1）使用1：2.5的水泥砂漿進行找平，若混凝土或砌筑墻體的平整度、垂直度在規范范圍內（保溫允許4mm），可省略找平砂漿層，直接在界面砂漿施工表面作保溫砂漿；

（2）表面強度需達到0.5Mpa；

（3）平整度與垂直度要求：用2米靠尺檢查，誤差控制在4mm以內；

B、預埋件檢查：外墻面預埋件（如消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）須按圖紙要求安裝完成；

C、門窗檢查：在施工保溫砂漿前，門窗框必須按設計要求安裝完畢，并進行水泥砂漿收頭處理，確保符合設計施工及驗收規范；

D、架設準備：依據國家驗收的相關規定進行施工安全技術交底以及勞動保護、防火防毒的安全檢查；

E、材料準備：所需材料到場后，按規定進行登記檢查，并做好妥善存儲與管理，確保提前完成材料報檢和送檢；

F、水電準備：根據需要布置電源及相關水源，水質需符合用水標準；

G、工具準備：施工前要確保工具到位，包括工具的完好性與設備調試；

H、人員培訓：重點介紹產品特性、工藝流程、施工步驟、注意事項及安全須知和文明施工要求。

2、施工氣候條件：

施工條件：本系統在施工24小時內，環境溫度應在5－35攝氏度之間，禁止在大風或大雨及陽光直射下施工。如遇特殊情況，需采取相應的防護措施。

　（三）基層面檢查與處理：

1、基層面檢查：

（1）干燥度檢查：檢查基層面和找平層砂漿的干燥程度、濕度和固化狀態；

（2）干凈度檢查：檢查基層面是否存在油污、灰塵及其他影響粘結性能的異物；

（3）表面強度檢查：檢查基層砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等情況，使用鉆機進行強度和起砂情況檢查；

（4）平整度和垂直度檢查。

2、基層面處理：

（1）清除浮塵和疏松物，表面凸起物≥10mm需鏟平；

（2）清理鋼制輕型結構，去除油污；

（3）墻面修整，提高平整度和垂直度，增強表面強度；如頂層與底層垂直度存在差異，須使用1：2.5水泥砂漿進行找平，并使用2m的靠尺或水平儀檢測誤差，控制在4mm范圍內；

（4）對于混凝土、空心砌塊或粘土磚等基材，需確保基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，如基材表面過于干燥或溫度超過35攝氏度，需于施工前一天用水灑濕；

（5）如基面存在過度凹凸，需提前補平，以確保保溫漿料層厚度均勻；

（6）外墻致密基材及松軟墻體，需使用界面劑進行粗化處理。

　（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制的施工工藝：

1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度，并彈好控制線，實施護角工作；

2、確認頂層和底層是否垂直，若平整度（厚度）差異較大，須使用1：2.5水泥砂漿找平，養護后再進行保溫施工；

3、打點與沖筋：使用配制好的保溫漿料制成直徑30mm、厚度40mm的灰餅進行沖筋，確保達到找平標準；

4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統施工工藝如下：

界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿＋抗裂砂漿＋網格布＋錨固件＋抗裂砂漿。

　（五）保溫材料的攪拌及施工：

1、界面砂漿：

（1）攪拌：界面砂漿采用防水防潮包裝，規格為40kg/袋。現場可直接加水攪拌均勻，理論用量為1.5kg/m2；每袋40kg的界面砂漿需加入12－15公斤的水攪拌均勻，攪拌后應無細小顆粒與粉團，靜置5分鐘再攪拌一次，后用刮刀或滾筒涂抹于墻面；

（2）施工要點：

A、界面劑需均勻涂布，避免漏涂，需在1-2小時內進行后續工序施工，界面劑厚度一般控制在≥1mm，用量為1.0-1.5kg/m2，并做好檢查記錄；

B、配制好的界面砂漿需在2小時內使用完，使用滾涂時，門洞外側、空調板、伸縮縫兩側、女兒墻和散水等部位應同時鋪設翻包的耐堿玻纖網格布，網格布寬度不小于150mm，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mm。待界面砂漿未干時開始保溫砂漿施工；

2、保溫砂漿的攪拌及施工：

（1）攪拌：

A、中空微珠保溫砂漿采用防水防潮包裝，每包25公斤，為單組分材料，現場施工時直接加水攪拌均勻使用，每袋保溫砂漿需加入20-25kg水；

B、攪拌5－6分鐘后，手握成團無松散現象即可施工；

（2）施工要點：

A、在保溫砂漿施工前12小時需用水將多孔磚及找平層墻面淋透，施工前2-3小時再對墻面淋濕；

B、趁界面砂漿未干時施工保溫砂漿，以防保溫砂漿因墻面干燥失水過快而開裂；

C、保溫砂漿應分層施工，第一遍厚度控制在20mm內，確保壓實，保證保溫層與基層的緊密結合，防止空鼓、開裂、脫落；

D、第一遍保溫砂漿完成后需養護24小時（視氣溫而定，表面發白且手指按之基本按不動）才可進行第二遍施工，保溫砂漿的厚度應以灰餅為準，后使用大杠刮平、壓實，再次養護24小時；

E、配制好的保溫砂漿需在4小時內使用完，掉落在地的砂漿需在4小時內回收；

（3）注意事項：

A、現場混料攪拌時，保溫砂漿需整包或整包的倍數進行加水攪拌，嚴禁分批攪拌，以確保水灰比例一致；

B、保溫砂漿在搬運過程中可能出現顆粒分層，若進行抽樣檢驗時，需對單一包裝的保溫砂漿充分混合均勻后再進行抽樣測試；

C、施工后24小時內需避免雨淋，防止保溫層被雨水沖刷，影響施工質量。

外墻保溫施工方案 篇2

　一、工程概述：

本工程的外墻保溫部分，除衛生間外，其余墻面均采用50mm厚的QHB復合保溫材料。這一工程所選用的QHB-2聚氨酯保溫材料，由上海優能節能科技有限公司研發，具有良好的導熱性、優異的保溫效果、強大的粘結性、施工便捷且無毒無味等優點。

　二、施工前的準備工作：

1、需拆除影響墻面施工的鋼管及其他雜物，以確保施工環境整潔。

2、在墻體保溫材料施工之前，必須將電盒的套環用水泥砂漿固定好，且水泥砂漿的厚度應距離保溫材料的施工面預留1cm，以確保保溫砂漿面層一次性施工完成。

3、提前1至2天對混凝土墻面進行灑水濕潤，待表面無明水后，使用混凝土界面劑（比例為1：4）與水泥、細砂按1：1：1的比例調配成糊狀物，用掃帚均勻甩涂在墻面上，待其凝固后進行灑水養護。甩漿過程中，嚴禁污染臨近的混凝土墻面和頂棚，養護用水不得流入其他樓層。

　三、施工工藝：

1、混合：將保溫材料倒在大鐵皮上，根據水料比例0.35：1加水攪拌至漿料，使用鐵锨反復翻攪，直至混合成粘稠均勻的膏狀物。

2、刷涂施工：

1）沿著甩好漿并已凝固的墻面，薄刮一遍2~3mm厚的底料，以填充凹陷處。

2）待底料接近初凝時，從墻面底部向上，保持同一方向進行均勻抹制，每層厚度控制在5~7mm，待抹到另一端時再從起始端抹第二遍，依此類推，直到達到規定厚度4cm;

3、在初凝階段（表面仍可活動而底部已凝固時），使用鋁合金刮杠進行找平處理;

4、在終凝前（手指按壓無明顯壓痕時），用鐵抹子將表面壓光處理。

5、注意事項：

a、拌合好的保溫材料需在45分鐘內完成施工，落地后凝固的材料嚴禁再次使用。

b、當日施工的墻面應一次性完成，無法按時完成的，需次日按步驟1、2重新進行施工。

　四、特殊部位處理：

1、踢腳處需預留15cm高，并將腳部分做成斜坡，以便后續踢腳板的施工;

2、窗洞口四周預留5cm不抹保溫材料，在保溫抹制完畢初凝時，使用鋁合金靠尺將邊緣壓緊，并用鐵抹子裁齊，方便后期水泥砂漿的保護層施工。

　五、成品保護：

施工完成后五天內，要注意防止人為壓坑或碰撞，以免影響外觀質量。

　六、質量標準：

1、面層外觀要求平整，無抹痕及接縫痕跡;

2、確保無空鼓、砂眼、爆灰、裂縫、脫落等質量問題;

3、平整度與垂直度的誤差允許在3mm以內;

　七、安全及文明施工：

1、進入施工現場必須遵守安全生產的各項規章制度;

2、隨時做好工完場清工作，保持文明施工的良好形象。

外墻保溫施工方案 篇3

　一、材料

1、水泥：使用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，其技術性能應符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的相關規定。

2、中砂：細度模數需符合當前國家行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52—927），并篩除大于2.5㎜的顆粒，含泥量應低于3%。

3、界面處理劑：按比例1：1：1將重量強度等級42.5水泥、中砂和界面劑混合，攪拌成均勻漿狀。

4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網格布、金屬六角網需滿足相關的性能要求。

　二、工具與機具

1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等。

2、常用抹灰工具及專用的檢測工具、經緯儀和放線工具、水桶、剪刀、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、劈紙刀、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。

3、吊籃或特別設計的保溫施工腳手架。

　三、施工準備

1、施工前需徹底清理基層表面的灰塵、油污、碎屑及螺栓眼，并在沖水試驗無滲漏后進行噴漿，混凝土墻的界面劑厚度應保持在2㎜—2.5㎜。

2、孔洞應修整平滑，基層應達到抹灰標準；

3、外墻窗邊和門邊應使用抗滲砂漿（或水泥砂漿）進行處理；

4、鋼絲網鋪設至窗邊和門邊30㎜—50㎜的位置；

5、先處理大面積外墻，后處理護角（使用抗滲砂漿或保溫砂漿）；

6、伸縮縫的設置，每層應有一道互相通圈（塑料條），間隔高度不超過3米。

7、為美觀角度考慮，面磚可以不設縫，如需設伸縮縫，需在面層上做（面磚上口要封住，使用防水硅膠）；

8、塑料條應使用硅膠粘貼（硅膠本身具備防水性），鋼絲網不需要斷開鋪設。

　四、保溫砂漿施工流程

1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—20㎜厚的保溫砂漿（分兩次施工）—電錘鉆孔（10＃鉆頭，孔深需超過釘子長度10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網—抹12㎜～15㎜的抗裂砂漿—驗收、澆水養護。

2、基層處理

（1）、清除已檢驗合格的基層墻面上的浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓及風化物等，避免影響粘結度的材料；

（2）、用2M靠尺檢測墻體，最大偏差不得超過4㎜，超出部分應剔鑿或用1：3的水泥砂漿修整平整。

3、套方、找規矩做灰餅，灰餅的厚度依據保溫層的厚度而定。陽角處應先用1：3水泥砂漿做護角，再涂抹保溫砂漿（可選擇先粉大面再處理窗、門邊，用抗滲砂漿或非門1：3水泥砂漿粉）。

　五、粉保溫砂漿

1、拌制保溫砂漿時應依據環境溫度和基層的干濕程度確定灰水比例，一般粉料與水的比為1：0.65，稠度應控制在60㎜～80㎜的范圍內，完成時間應在4小時內；

2、拌制時間應為6～8分鐘，第一次摻量不宜過多，需一邊攪拌一邊加入水，確保稠度；

3、確定施工厚度，涂抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑，隨后粉保溫砂漿（如保溫層超過20㎜厚，第一遍保溫砂漿需自下而上涂抹，作業工人需用力壓實），待材料達到終凝（約24小時）后可進行第二遍保溫砂漿的抹涂（與第一遍相同方式）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時，用抹子壓實搓平后，按照標筋用刮尺刮面，不平處再補充保溫砂漿，直至平整為止。

4、根據季節溫度，做好保溫層的養護，待保溫層終凝24小時后進行澆水濕潤，保持表面不發白，夏季可在上午兩次（8點和11點）及下午兩次（1點和4點）澆水濕潤。對于走道等易碰撞的部位，應設置臨時防護欄來保護保溫層。

　六、鋪設及安裝鍍鋅鐵絲網、配套保溫釘

1、待保溫層強度達到（約3～4天后）時，分格彈線；

2、按一定間距用電錘打孔（孔距大約50㎝，梅花形，孔的深度需從保溫層算起約10㎝左右）；

3、鋪設鍍鋅鐵絲網（彎曲面朝里，搭接處約50㎜～80㎜）；

4、依據原有孔距安裝保溫釘，與鋼絲網固定。

　七、抗滲防裂砂漿施工

1、抗滲防裂砂漿抹面層施工準備：防裂砂漿面層抹灰應在保溫砂漿充分凝固3～4天后進行，施工前一天應進行澆水濕潤，抹灰前一小時再次澆水；

2、防裂砂漿需隨拌隨用，停放時間不超過2小時，落地灰不得回收使用，稠度應控制在60㎜～90㎜；

3、防裂砂漿面層應根據季節溫度做好養護，材料終凝后需澆水養護，夏天澆水養護不得少于上午兩次，下午兩次，澆水間隔不得大于4小時。

　八、飾面磚

1、彈分格線，提前完成1天的淋水濕潤；

2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，不得有漏網、麻面、空鼓等現象；

3、貼磚前應進行磚的選取與試鋪，需采用水泥膠粘料，其配合比一般為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1，施工時如溫差大，可適當調整配合比，水泥膠粘料的配置禁止加水。

4、鋪貼面磚后，應及時清理墻面及勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規范的要求。

5、清潔墻面，進行拉拔試驗及驗收。

外墻保溫施工方案 篇4

　一、外墻基層的準備

1、外墻結構的各種預留孔洞、窗洞、門洞需提前施工完成。

2、外墻表面應清理干凈，去除灰塵和雜物。

3、外墻保溫層施工需在溫度5℃以上，雨天不得進行施工。

4、進行高空作業時，腳手架、護欄、操作平臺必須搭建完成，并經過安全檢查合格后方可上人作業。

　二、施工材料準備

1、保溫材料：聚苯顆粒與干混砂漿的配比為1：1.5

將聚苯顆粒和干混砂漿按比例混合，適量加水攪拌均勻，確保無干粉殘留。

2、抗裂砂漿的配制

在攪拌機中加入適量的水，再加入預定量的抗裂材料，攪拌3-5分鐘后即可使用。

3、找平層砂漿的配制方法參考外墻保溫砂漿施工方案第六條。

　三、施工工具

施工需準備垂直輸送設備、250L砂漿攪拌機、手推車、水桶、平鏟、木杠、鋼卷尺以及常用的抹灰工具、壓輥。

　四、施工工藝流程

基層清理—保溫材料鋪貼—抹抗裂砂漿找平層—外墻防水層施工—裝飾面層施工。

　五、施工方法

1、在符合要求的外墻結構層上，均勻涂抹保溫砂漿，厚度應根據設計要求控制，最薄處不少于20㎜，并注意表面平整度。

2、將混合好的保溫砂漿均勻鋪設，確保密實平整，厚度應按照設計要求達到40㎜。

3、在外墻達到設計要求后，進行防水層的施工，確保涂層均勻。

　六、施工要求

1、施工過程中應嚴格按照設計要求進行保溫層的施工工序及質量監控。

2、保溫層施工完成后，應與外墻防水施工順暢銜接，確保其防水效果優良。

外墻保溫施工方案 篇5

進入寒冷季節，氣溫顯著降低，常伴隨濕氣、陰雨等氣候特點，因此在進行外墻保溫工程時，施工方需特別注意墻面可能出現的問題。以下是冬季外墻保溫施工方案的詳細說明：

　一、冬季施工條件及要求

在外墻保溫的時候，基層的質量至關重要，要求具備五個基本特性：堅實、平整、干燥、中性、潔凈。施工環境的溫度應保證在5度以上，環境濕度則需控制在85%以內，否則施工將會受到影響。

　二、外墻保溫施工注意事項

盡管在冬季施工的過程中，有時由于工期要求，溫度低于5度時仍需開展工作，但為確保施工質量，必須對此過程中的一些重要事項給予高度關注：

1、基層檢查與處理：基層處理是外墻保溫工程的基礎。主要包括去除墻面上的塵埃、油污、松散物質，減輕或消除表面缺陷，提升基層的物理或化學性能。冬季施工時，若底材濕度過高且溫度過低，水泥基層容易出現發白現象，干燥程度難以判斷。為避免問題，新的水泥基底需至少養護14天以上。

2、保溫材料施工：在冬季施工前必須確保底材干燥及墻體表面溫度正常。若白天氣溫低于5度，建議優先選擇有陽光直射的墻面進行施工，并盡量在早上9:30及下午3:30之間進行施工。對于陰面墻，最佳施工時間為早上11:30與下午2:30的溫暖時段。夜間溫度應保持在零度以上，否則不應施工，以免保溫材料被凍壞。

3、材料打磨及干燥判斷：保溫材料必須在完全干燥后進行打磨，以確保不粘砂紙，并控制表面平整度。如材料未干或受凍，打磨時會出現粘砂紙的情況，導致表面不平整。

4、保溫涂料的施工：在涂裝前必須確認基層完全干燥，水性涂料的施工溫度控制在5度以上，成膜過程中溫度絕不能低于零度，以免乳液凍結，失去粘結和成膜的功能。當環境溫度低于5度時，盡量選擇有陽光照射的墻面施工，施工時間應控制在早上9:30與下午3:30之間，陰面墻施工的時間應在早上11:30與下午2:30之間，這樣有利于涂料的干燥和成膜。

5、材料儲存：在冬季施工期間，現場儲存的保溫材料需統一放置于室內，油性和水性材料應分開儲存，室內溫度須保持在零度以上。若溫度低于零度，需通過供暖或者電暖氣來提升室溫，嚴禁使用明火。未使用完的材料也應妥善存放在室內，避免受到凍害。

6、漆膜保養及成品保護：施涂完成后的漆膜在物體表面達到干燥及最佳性能的時間，標準環境下為25℃下需7天，而冬季由于低溫的影響，干燥及最佳性能所需時間會相對延長。在這段時間內，要盡量減少對漆膜的任何污染及碰撞，以免影響整體效果，冬季施工應根據現場情況做好防護措施，避免漆膜受凍，以確保外墻保溫工程的質量與施工進度。

外墻保溫施工方案 篇6

　一、施工準備

㈠材料

1、水泥：采用榴園P032.5水泥。

2、砂：中砂需經過5mm孔徑篩分以確保質量。

3、FGXT保溫砂漿。

㈡施工準備

1、必須在建設監理、設計及質量監督部門的驗收合格后，方可進行抹灰作業。

2、大面積施工前需首先做好樣板間并經驗收合格后，才可全面展開抹灰工作。

　二、操作工藝

1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐堿抗裂網格布-耐水抗裂砂漿照面3-5mm-彈性膩子-彈性底漆-彈性涂料（或粘貼瓷磚）。

2、施工準備：清理墻面浮灰、油污，并堵塞孔洞，確保預埋件安裝完畢。確保按照粉刷厚度要求做好塌餅，陽角處需做好水泥砂漿護角。

3、拌料：拌合比例為（料：水重量比）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：水18-22kg；耐水抗裂砂漿=1：0.28-0.33，拌合后的材料在4小時內有效使用。

4、施工：涂抹界面劑后15-30分鐘內應開始粉刷保溫砂漿。保溫砂漿需均勻涂抹，第一遍厚度為8-10mm，需反復抹壓數次，待表面稍干后可以涂刷第二遍或第三遍，確保達到設計要求厚度，每遍厚度不應超過10mm，粉刷過程中陰陽角位置需抹壓實，待節能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿進行刮平，并壓實光滑。

5、罩面施工：待節能保溫砂漿干固后（一般5-10天），可以進行罩面施工。施工順序通常為先上部后下部，施工時先將拌好的罩面料涂抹于保溫砂漿表面，厚度為2-3mm，需反復抹壓數次，緊接著覆蓋網格布，然后繼續在表面涂抹3-5mm厚，時間間隔不應小于10分鐘。

　三、質量標準

1、所使用的材料品種及質量應符合設計要求，抹灰層之間必須緊密結合，無脫層、空鼓及開裂等質量缺陷。

2、表面應光滑潔凈，接縫平整，線角順直且清晰。

3、分格條、滴水線寬度及深度應均勻一致。

　四、安全技術措施

①操作前必須檢查作業環境是否符合安全要求。

②在同一垂直面進行上下交叉作業時，須設立安全隔板，下方作業人員須佩戴安全帽。

③外墻抹灰施工前必須檢查腳手架的穩定性，確保無空頭腳。

④注意用電安全，工人不得隨意拉接電線。

外墻保溫施工方案 篇7

　一、施工通用規定：

1、外墻保溫工程在施工期間及完成后24小時內，基層的環境溫度不得低于5℃，夏季要避免暴露在陽光直射下，雨天嚴禁進行任何施工。

2、外墻保溫系統應覆蓋所有外側的洞口、女兒墻以及封閉陽臺等熱橋部分，以確保整體的保溫效果。

3、防裂砂漿層的厚度應控制在3mm至6mm之間，玻纖網或鋼絲網不可直接鋪設在保溫層的表面，禁止干搭接，且不得露出表面。

4、在進行外保溫施工前，必須完成基層施工質量的驗收，并確保外門窗洞口、門窗框及水電預埋件等的安裝已經完成。

5、在外保溫施工的各個分項及子分部工程完成后，須做好成品的保護工作。

　二、施工要點：

1、基層表面需保持清潔，避免油污、脫模劑等影響粘接的物質，空鼓和疏松部分應當剔除。凹陷部分需用混合砂漿分層填補，墻面洞孔需堵實。

2、抗裂分隔縫應根據建筑設計的要求設置，確保其有效性。

3、施工前一天應對基層進行澆水濕潤，施工時基層表面不得過于潮濕，混凝土墻、梁、柱的表面需提前不少于一天做好界面粘結處理。

4、保溫漿料的涂抹應分層進行，每層之間的間隔時間應在24小時以上，單層厚度不應超過20mm，第一層應進行壓實，最后一層要確保平整，并使用平杠搓平。

5、保溫漿料應使用機械攪拌，將干粉與適量的水攪拌3分鐘，靜置片刻后再次攪拌3分鐘，攪拌好的砂漿應在3小時內使用完畢。

6、施工流程應為：基層處理——彈出標準水平線——處理墻體的陽角、外墻凸臺和門窗護角（采用水泥砂漿粉刷）——涂抹界面劑（如使用粘土空心磚可省略）——墻面標筋——抹保溫漿料——鋪設耐堿玻纖網格布或熱鍍鋅電焊鋼絲網（必要時添加高錨栓）——抹抗裂防水砂漿——檢查平整度及垂直度——進行驗收。

7、保溫漿料層施工：根據設計要求使用保溫漿做標準餅，然后進行沖筋，確保墻面最高處的抹灰厚度符合設計要求，并進行垂直度檢查。外墻陽角和門窗洞口應使用1：2.5的水泥砂漿做寬50cm的護角。分層涂抹保溫漿料，確保壓緊、找平，并復核尺寸及垂直度。

8、抗裂防水砂漿施工時，應將裁剪好的玻纖網格布嵌入剛涂抹的3-4mm厚的抗裂防水砂漿內，網片接縫處要進行搭接，搭接寬度不得少于50mm，搭接處應充分壓出防裂砂漿，嚴禁干搭接，網片應鋪貼平整，無褶皺。隨后再涂抹厚度為4-5mm的抗裂防水砂漿，確保飽滿度達到100%，用木抹平整，并壓實趕光，復檢平整度和垂直度。抗裂防水砂漿的厚度應控制在7-9mm之間。

9、分格縫施工應使用定型產品的分格條，按照相關要求進行施工，形成符合標準的分格縫，并在縫隙中填嵌防水密封材料。

10、施工后24小時內需進行抗裂防水層的養護，嚴禁水沖、撞擊或振動。養護完成7天后方可進行面層裝飾施工。

　三、工程驗收：

外墻外保溫工程應依據現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300進行施工質量驗收。對于分項工程的驗收要求，詳見國家標準《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144-20XX。

外墻保溫施工方案 篇8

一、基本條件

1、主體工程必須通過中檢，基底需平整，陰陽角應方正且平直。

2、外墻和門窗需安裝完畢并進行調整，主體工程需驗收合格，墻面抹灰達到相關標準。

二、材料準備

1、按設計要求，選擇容重為18-20kg/m3且符合阻燃標準的聚苯乙烯板（EPS）。

2、使用粘結聚苯板的膠漿及錨釘（所有材料需在進場時提供產品檢驗報告）。

三、施工工具

保溫板電熱絲切割器、開槽器、萬能刀、剪刀、墨斗、棕刷、砂紙、電動攪拌器、普抹具、沖擊鉆、錘子、鋼卷尺、水平靠尺、塑料量標等。

四、施工工藝流程

基面處理 → 攪拌保溫板粘結砂漿 → 粘結聚苯板 → 安裝固定錨栓 → 打磨 → 粘貼耐堿網格布 → 涂抹保溫板罩面加固砂漿 → 涂抹柔性耐水膩子。

五、施工要點

(一) 基面處理

1、基層墻面須清潔、干燥且平整，不得有松散砂漿和雜物，門窗框架應已安裝完畢。

2、在施工過程中及施工后24小時內，現場環境溫度及墻體表面溫度不得低于5℃，且應避免直接雨淋。

(二) 攪拌保溫板粘結砂漿及粘貼保溫板

1、在室溫下凈水混合保溫板粘結砂漿。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，采用人工或攪拌機攪拌至均勻無塊狀，靜置5分鐘后再進行攪拌即可使用。

2、根據基層平整度確定聚苯板種類及粘貼方法，攪拌好的粘結砂漿需在2小時內用完。

3、采用點框法：在保溫板周邊涂抹粘結砂漿寬約60mm，中間均勻布點，點框面積與保溫板面積之比不得小于50%。在板邊上方中間留5cm不涂抹砂漿，以作為排氣口。

4、將粘結砂漿涂抹在保溫板后，需迅速將保溫板貼合墻面（注意：涂抹后暴露時間過長會導致粘結劑表面形成薄膜，影響粘結強度）。用水平靠尺壓平，以確保平整度和粘貼牢固。板與板之間需緊密結合，接縫處不得涂抹粘結砂漿；每貼完一塊及時清除多余的砂漿，若因保溫板面不方正或裁切不直而形成縫隙，要用保溫條塞入并打磨平整。建議自下而上粘貼保溫板，并沿水平槽進行，以確保連續結合，上下兩排保溫板應豎向錯縫1/2板長。

對墻角處需先排好尺寸并裁切保溫板，以確保粘貼時垂直交錯連接，使拐角處順直垂直。

在保溫板的外露部分（如門窗、外墻四周、陽臺等）必須進行網格布翻包處理。

(三) 安裝固定錨栓

待保溫板粘貼牢固后，正常情況下可在24小時后安裝固定錨栓，按照設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基底內約25mm，鉆孔深度約110mm（以80mm厚保溫板為例，注意不得損傷鋼筋）。

在門窗洞口、陽角、孔洞邊緣處所粘貼的保溫板應沿水平和垂直方向增加固定錨栓，其間距不大于300mm，距離基層邊緣不小于60mm。

用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓及膨脹釘的頂部應與保溫板表面平齊或稍敲入，以確保膨脹釘尾部充分膨脹與基層錨固。

(四) 打磨

對保溫板接縫不平處可用平整物襯有的粗砂紙進行打磨，動作需輕柔以圓周運動為主，不可平行于接縫方向打磨。

施工后應用刷子或壓縮空氣清理打磨過程中產生的碎屑及粉塵。

(五) 保溫板罩面加固砂漿施工和網格布粘貼

使用過程中，絕不可摻入水泥、沙子或其他材料，不得二次加水，也不能用抹子沾水施工。凡是使用苯板的地方，都必須應用網格布。

攪拌方法同粘貼砂漿。

底層應涂抹保溫板罩面加固砂漿，將砂漿均勻涂抹于保溫板上。

鋪貼網格布應自上而下，沿垂直和水平方向繃平，彎曲的一面朝里，使用抹平抹子由中間向上下兩側壓平，確保緊貼底層砂漿。網格布不得有皺褶、空鼓或翹邊。

在門窗外側周邊各加一層300mmx200mm的45度斜向網格布進行加強，并將大面積鋪設的網格布沿門窗轉角處粘貼。

窗口、門口及其他洞口周圍的保溫板端頭應用網格布和保溫板罩面加固砂漿包住并抹平。

在墻角和陰陽角處，需從每邊雙向包轉并相互搭接，寬度不得小于規定標準。

六、成品保護

主要保護2.4米范圍內的部位，此高度為易遭碰撞損壞的區域，因此在施工上應特別注意，避免重物撞擊以保護表面層，通常安排在最后進行貼合。

1、不得碰撞或損壞已完成的塑鋼窗及外墻保溫層。

2、窗戶上殘留的聚合物砂漿應及時清理。

七、質量保證措施

1、聚苯板必須符合密度導熱系數<0.041w/mk等規定，各項指標：粘結材料、耐堿玻纖網格布、水泥及特種砂應符合要求并具備產品檢測報告，符合建設廳外保溫施工技術操作規程標準。

2、施工人員要選用有豐富經驗的工人進行技術培訓，新工人需接受必要的技能培訓，應由專人根據現場配比進行聚合物砂漿配置攪拌。

3、質量管理

(1)設施工員和質檢員需對施工過程進行跟蹤監督指導。

(2)施工前需進行口頭和書面的技術交底，重點工序進行詳細講解，現場演示。

(3)每道工序之間需認真檢查質量，確認合格后再進入下道工序，不合格則需返修，確保工程質量。

八、安全保證措施

1、嚴格按照標準設置安全工作，建立安全生產管理機構，并配備專業安全員在現場巡查監督。

2、進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業時需系好安全帶，嚴禁向下拋物。

3、服從安全檢查和管理，隨時檢查腳手架的安全狀況。

4、各工種施工前需進行安全教育及操作技術交底，認真落實安全操作規程。

5、現場使用的手提式電動工具需設置漏電保護器，聽從安全員及相關人員的指示和管理。

九、文明施工

1、進場材料要合理保管，確保堆放整齊。

2、愛護施工現場設備，每天清掃現場，保持環境衛生，無垃圾、污物。

外墻保溫施工方案 篇9

　一、施工條件：

1、基層墻體及找平層必須保持干燥

2、基礎墻體經過驗收合格，門窗框及墻體上的各種管線、水落管支架、預埋件等按設計要求完成安裝

3、砌體墻體應使用20厚的1:3水泥砂漿進行找平

4、剪力墻的平整度需用2米靠尺進行檢查，若最大偏差超過4mm，則需使用20厚的1:3水泥砂漿進行找平；若最大偏差小于4mm，則不平處可用1:3水泥砂漿進行修補

5、施工現場的環境溫度及墻體表面溫度在施工后的24小時內需保持在5℃以上，風力不得超過5級

6、在夏季施工時應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面

　二、施工工具

開槽器、壁紙刀、電熱絲切割器、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及其他常用工具

　三、施工工序

配置專用粘結劑

處理基層墻體，刷一道界面劑，粘貼擠塑板，預粘板邊的網格布條進行鉆孔及安裝固定件，擠塑板進行打磨及找平，刷界面劑一道，配制聚合物砂漿，抹底層聚合物砂漿，埋貼網格布，抹面層聚合物砂漿，嵌填密封膏，配置專用瓷磚粘結劑進行噴涂或粘貼面磚，清理飾面層并進行驗收

　四、施工操作要點：

1、為增強擠塑板與基礎面層的粘結力，應在擠塑板的兩面各刷一道界面劑

2、對基層進行處理

徹底清理基層墻體表面的浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料

3、配置專用粘結劑：

1) 取5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶中，加入1份凈水，邊加水邊攪拌，使用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直至攪拌均勻，稠度適中

2) 專用粘結劑的配置過程中僅允許加凈水，不得添加其他添加劑

3) 配置好的粘結劑靜置5分鐘后重新攪拌即可使用，建議在1小時內使用完畢

4、安裝擠塑板

1) 標準板規格為1200x600mm，對角線誤差應小于2mm，擠塑板可使用電熱絲切割器或工具刀進行切割，尺寸允許偏差為±1.5mm

2) 網格布翻包：在門窗洞口及變形縫兩側的擠塑板上預粘網格布，總寬度約為200mm，翻包部分寬度為80mm，具體操作為：網格布裁剪長度為180mm加板厚，首先在翻包部位抹寬度為2mm、長度為80mm的專用粘結劑，然后將80mm長的網格布壓入，余下部分待用

3) 將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背面，粘結劑壓實厚度約為3mm，為確保牢固，粘結方法可采用條粘法或條點法

4) 條點法：在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50mm、厚10mm的專用粘結劑，然后在擠塑板的分隔區內抹直徑為100mm、厚10mm的灰餅

5) 條粘法：使用齒口鏝刀將專用粘結劑均勻抹在擠塑板上，條寬10mm，厚度為10mm，中距50mm

6) 將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼到墻面上，以防止表面結皮而失去粘結效果，側面不得涂抹專用粘結劑

7) 擠塑板粘貼后，需使用2米靠尺進行壓平操作，以保證其平整度和粘貼牢固，板與板之間必須擠緊，不得存在縫隙，如因切割不直形成的縫隙可用擠塑板條塞入并打磨平整，每粘完一塊板后，應及時清除擠出的專用粘結劑

8) 擠塑板粘貼應分段自下而上，沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫12板長，局部最小錯縫不得小于100mm

5、安裝固定件：

1) 固定件安裝應在擠塑板粘貼8小時后進行，并在24小時內完成。根據設計要求，使用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10mm，鉆入基層墻體的深度約為60mm，固定件錨入墻體的深度約為50mm以確保牢固

2) 固定件的數量應按設計說明要求設置

3) 自攻螺絲需緊固，并確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略微擰入，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固

6、打磨：

1) 對于擠塑板接縫不平整的部分，應用粗砂紙進行打磨，動作為輕柔的圓周運動，切勿沿著與接縫平行的方向打磨

2) 打磨后及時清理擠塑板的碎屑及浮灰

7、作裝飾線角：

1) 根據設計要求用墨線標出需做線角的位置，并在水平方向和豎直方向進行校正

2) 對于凹線角，使用開槽器將擠塑板切割成凹口，擠塑板凹口最薄處不應小于15mm

3) 凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及相應的擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘結劑，確保其粘貼牢固

8、抹底層聚合物砂漿：

1) 將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板表面，厚度為2mm

2) 聚合物砂漿的配置方法與專用粘結劑相同

9、壓入網格布：

1) 網格布應按照工作面的長寬要求裁剪，并留出搭接寬度，網格布的裁剪應順經緯向進行

2) 在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布進行加固，整幅網格布應在洞口周圍的翻包部及附加網格布之上

3) 在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面均應涂抹聚合物砂漿（僅允許在此處的擠塑板邊緣涂聚合物砂漿）。將提前甩出的網格布沿板厚翻轉并壓入聚合物砂漿中

4) 將整幅網格布沿水平方向繃緊，注意將網格布內曲的一面朝內，用抹子自中間向上、下兩邊將網格布抹平，確保其與網格布的水平方向搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接長度不小于80mm，搭接處需用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺，不得出現網格布皺褶、空鼓、翹邊現象

5) 在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，整幅網格布應在窄幅網格布之上，搭接寬度為80mm

6) 在墻身陰陽角處，兩側網格布需雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200mm

10、抹面層聚合物砂漿：

1) 當底層聚合物砂漿抹完并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以完全覆蓋網格布為準，使聚合物砂漿的總厚度范圍為2.5—3.0mm

2) 為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網格布，按照前兩項工序進行，聚合物砂漿的總厚度約為3.5—4.0mm

11、變形縫及界格縫處的施工：

1) 墻體變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼之前按設計要求定位，并與基層墻體牢固固定

2) 在金屬蓋縫板與擠塑板的接觸處以及界格縫處填入發泡聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，并分兩次嵌入密封膏，深度應為縫寬的50—70%

3) 密封膏施工時需注意不要污染兩側擠塑板的面層

12、飾面層的施工：

1) 當飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙進行打磨，隨后進行涂料施工

2) 當飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結劑

13、孔洞修補：

1) 當腳手架拆除后，應及時修補孔洞，對墻體孔洞采用相同的基層墻體材料進行填補，并用1:3水泥砂漿抹平

2) 根據孔洞尺寸切割擠塑板，并對其邊緣部分進行打磨，以便嚴密填充于孔洞處，并在擠塑板的兩面刷上一道界面劑

3) 待孔洞水泥砂漿凝固后，在擠塑板背面涂抹10厚的專用粘結劑，并將擠塑板塞入洞中，注意四周邊緣不得涂抹專用粘結劑

4) 裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的網格布，并與周邊網格布搭接80mm

5) 涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用網格布，待其表面不粘手時，再涂抹面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致

6) 用濕毛刷將新舊表面不平整處進行整平，并將孔洞邊緣刷平

　五、質量檢驗標準

1、保證項目：

1) 擠塑板、網格布的規格及各項技術指標，聚合物砂漿配置原料質量必須符合要求

2) 擠塑板必須與墻面牢固粘貼，無松動和虛粘現象

3) 聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓現象，面層不得出現爆灰和裂縫

2、基本項目：

1) 每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積應在30—50%之間

2) 固定件的脹塞部分進入結構墻體的深度不得小于50mm

3) 擠塑板的碰頭縫不得涂抹粘接劑

4) 網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接寬度不小于80mm

5) 聚合物砂漿的厚度不應大于4mm，首層不應大于5mm

　六、允許偏差項目：

1、對擠塑板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表所示：

項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

表面平整 2 用2米靠尺和塞尺進行檢查

垂直度 每層 5 用2米托線板檢查

總高 H1000且不超過20 用經緯儀或吊線及尺量進行檢查

陰陽角垂直 2 用2米托線板檢查

陰陽角方正 2 用200方尺和塞尺檢查

接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查

外墻保溫施工方案 篇10

　一、編制說明

1.1編制依據

1、某房地產開發公司提供的外墻保溫施工圖紙及相關施工合同;

2、《建筑工程保溫材料應用標準》;

3、《建設工程安全生產管理辦法》;

4、外墻保溫施工方案相關資料。

　二、工程概況

2.1建設單位：某房地產開發公司

2.2工程名稱：外墻保溫施工方案

2.3工程地點：某小區內指定區域

2.4設計單位：某設計咨詢有限公司

2.5監理單位：某建設工程監理有限公司

2.6施工單位：某建筑集團有限公司

2.6建筑部分工程概況

本工程涉及外墻保溫施工，采用先進的保溫材料，施工對象為小區內多棟住宅樓。主體結構為多層框架結構，所有樓宇的外墻均需進行保溫處理，確保達到節能效果并符合相關標準。施工前，將對每棟樓的基礎進行評估，確保施工的有效性和安全性。

　三、施工機具配置

根據現場情況及工程特點，合理配置施工機具，主要包括：保溫噴涂設備、切割機、攪拌機、升降平臺等，確保設備完好，滿足施工要求。

　四、施工管理

4.1外墻保溫工程的計劃工期設定為30天，力求工程質量達到合格標準。

4.1.1界面處理施工3天

4.1.2第一層保溫材料施工5天

4.1.3第二層保溫材料施工5天

4.1.4防裂層施工4天

4.1.5鋼絲網掛設2天

4.1.6A：第二層防裂層施工4天;B：底涂料施工3天

4.1.7A：粘接層+外飾面磚+勾縫施工7天;B：耐水膩子+涂料施工5天。

4.2施工中需合理配置資源，確保施工進度和質量達到合同要求。

4.3在施工過程中，合理安排各工種的配合關系和施工順序，確保工程按計劃有序推進。調配勞動力，滿足施工需求。

4.4根據施工進度及時采購材料，并做好材料的進場檢驗工作，確保材料質量合格。

4.5施工過程中，嚴格按配合比例進行材料投料，由專人負責保溫材料的攪拌，確保攪拌均勻，稠度符合要求，以確保施工質量。

4.6加強施工過程的監督與指導，確保施工質量在全過程中得到有效控制。

4.7各工種在施工中要做好自檢及交接驗收，確保每道工序的質量合格。

4.8及時做好質量保證資料的收集和整理工作，確保資料真實、完整、符合規范要求，且與施工進度同步更新。

　五、安全與文明施工

5.1外墻保溫施工的安全文明目標為：無重大安全事故，施工現場保持整潔有序。

5.2施工前對所有機械設備進行檢查和調試，確保合格后方可投入使用，同時設專人負責日常維護。

5.3施工前對所有施工人員進行安全教育，確保每位員工了解安全注意事項，嚴格遵守安全操作規程。

5.4施工材料應按照規定進行有序堆放，保持施工現場文明整潔。

外墻保溫施工方案 篇11

　一、基層墻體處理

新建工程的結構墻體基面需徹底清潔，確保外墻表面無油污、浮塵及其他影響粘結的物質，同時檢查墻面是否平整和垂直。利用2米靠尺進行檢查，最大偏差不得超過5毫米，若發現超差情況需剔鑿或用干粉砂漿進行修整。對于舊房的節能改造，必須徹底清理不適合粘貼聚苯板的原外墻面層，并使用水泥砂漿修復缺陷，進行加固和找平后才能繼續外墻保溫施工。

　二、測量放線

1、依據建筑物立面設計及外墻外保溫技術規范，在墻面上彈出外門窗的水平線、垂直控制線以及伸縮縫線和裝飾線；

2、在建筑物外墻的主要角落（包括陰角和陽角）及其他關鍵位置懸掛垂直基準鋼線；每層樓合適的位置懸掛水平線，以確保EPS聚苯板的垂直和平整度。

　三、粘貼聚苯板

1、EPS聚苯板切割：應盡量使用1200x600mm或900x600mm的標準尺寸聚苯板。如果使用非標準尺寸的聚苯板，應使用電熱絲切割器或壁紙刀進行精確裁剪，確保對角線誤差不超過±2mm，按照實際需求進行加工，允許尺寸偏差為±2mm，確保大小面垂直。

2、粘結膠漿：選用專為外墻保溫施工設計的成品粘結砂漿，最好在配制后45分鐘內用完。

3、變形縫線兩側的聚苯板需預先粘貼寬度為250mm的包底網格布。

4、粘結EPS聚苯板的方法：

1) 在外墻陰陽角處懸掛垂直通線，并用水準儀進行找平，每面墻至少設置2根通線。在分段粘貼時，首先在底層彈出一條水平線，并利用經緯儀在大角處測定垂直控制線，以此為依據掛出水平線，為聚苯板的粘貼提供控制線。

2) 首層聚苯板應滿粘在外墻上，其他樓層聚苯板在四周涂抹寬度為50mm、厚度為10mm的聚合物砂漿，同時側面留出50mmx50mm的寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點，間距為200mm，直徑為100mm。在使用非標準尺寸板時，膠漿的涂抹面積與聚苯板面積之比不得低于1/3。

3) 在抹完粘結砂漿后，立即將板立起并輕柔地粘貼，同時隨時用托線板檢查其垂直和平整度。確保板與板間緊密貼合，碰頭縫處不涂抹聚合砂漿。聚苯板粘貼時，應做到上下錯縫，并在每貼完一塊板后及時清除擠出的砂漿，避免留縫，如有縫隙，需使用相應厚度的聚苯板進行填補。

4) 在陰、陽角處，相鄰的聚苯板必須實現垂直交錯連接，以確保板材的安裝垂直度。

5) 安裝固定件：在已粘貼的聚苯板上用沖擊鉆開孔，孔洞深入墻基面不得少于30mm，數量為每平方米2—3個，但每一塊聚苯板至少應有2個固定件。若基層為混凝土構件，則使用尼龍塑料脹管；若為陶粒空心砌塊，則需使用專用錨固件。

　四、聚苯板打磨

對聚苯板接縫不平整處，應用粗砂紙進行打磨，打磨時應采取輕柔的圓周運動。磨平后，需用刷子或壓縮空氣將磨屑清理干凈。

　五、涂抹面膠漿

使用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

　六、鋪壓玻璃纖維網

在涂抹面膠漿后，立即將耐堿玻纖網格布沿水平方向繃緊，并用抹子由中間向上下兩邊將網格布抹平，壓入濕的抹面膠漿中。沿外墻進行圈層鋪設，遇到門窗洞口時，應在四角沿45度方向補貼一塊標準網布，以防開裂。網格布的搭接寬度為左、右150mm，上、下100mm，陽角處需局部加鋪400mm的網格布。所有收口處的網格布必須返過陽角并壓實。

　七、涂抹面膠漿

待首層膠漿稍干并能觸碰時，再用抹子涂抹第二道約3mm厚的抹面膠漿，確保耐堿玻纖網格布全部被覆蓋。如果在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，則需先刷一遍界面劑，再進行抹面砂漿的施工。首層墻面、凹陽臺及露臺需在抹面砂漿外加鋪一層網格布，并在砂漿凝結前完成，并再抹一層2mm厚的面層抹面砂漿。

　八、填嵌縫膏

在墻體與窗框之間的縫隙處使用密封膏進行鑲嵌，確保密封膏鑲嵌密實且飽滿。

　九、特殊部位施工方法

1、伸縮縫施工時，首先在基層彈出伸縮縫的位置線，施工到位時，網格布翻裹，最底層用泡沫塑料填塞，中間用發泡聚乙烯圓棒，最外層用密封膏嵌縫，確保密封膏鑲嵌密實且飽滿。

2、門窗洞口處的保溫系統施工：

門窗洞口角部的聚苯板應采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用小塊拼接。鋪設網格布時，須在洞口四角沿45度方向貼補一塊標準網布（200mm×300mm），以防止角部開裂。

　十、EPS外墻保溫面層處理（涂面層膩子和涂料略）

在進行EPS聚苯板外墻保溫施工時，需注意以下事項：

1) 材料應分類存放，并掛牌標識。聚苯板應成捆立放，避免雨淋與潮濕。網格布同樣需防潮存放。粘結劑和抹面砂漿也需注意防雨潮及保質期。

2) 施工環境及基層溫度不得低于5℃。當天風力超過5級或在雨天均不適合施工。若施工過程中突然降雨，需采取有效措施以防雨水沖刷墻面。

3) 聚苯板接縫應拼接嚴密，若縫寬超過2mm，則應用相應厚度的聚苯板片進行填補。

4) 外墻保溫施工完成后，后續工序與進行中的其他工序應注意保護外墻保溫系統的成品。

5) 嚴格遵循相關安全操作規程，以確保安全生產及文明施工。

外墻保溫施工方案 篇12

　一、編制依據：

1.1、《外墻保溫系統技術規程》DBJ50/T-159-20xx

1.2、GB/T50210-20xx《建筑節能與施工質量控制規范》

1.3、《外墻外保溫工程設計與施工規范》JGJ144-20xx

1.4、《外墻外保溫構造圖集二》10J122

1.5、《建筑節能評價標準》GB/T50500-20xx

1.6、該工程的建筑節能設計方案、施工合同及相關法律法規和質量標準要求

　二、工程設計概述

外墻保溫系統由界面砂漿、粘結劑、擠塑聚苯板（以下簡稱擠塑板）、塑料錨栓、玻璃纖維網格布（以下簡稱網格布）及抹面膠漿等組成。首先在完成基層處理后，使用1~2mm的界面砂漿進行涂抹，隨后采用粘結砂漿將擠塑板固定在基層墻體，并使用塑料錨栓進行加固，形成保溫層。接著，在擠塑板表面涂抹薄層的抹面膠漿，之后鋪設網格布，再次涂抹抹面膠漿以形成保護層。待保護層干燥后，按設計要求進行最終飾面施工。

　三、材料要求

3.1、擠塑板薄抹灰外墻保溫系統是將保溫及飾面系統設置在建筑物外墻外側，包括擠塑板、粘結劑以及必要的錨栓、抹面膠漿和耐堿網格布及涂料等組成的系統，其性能指標應符合下表的要求：

3.2、粘結劑，專門用于將擠塑板粘接到基層墻體的工業材料，其性能指標應滿足下表要求：

3.3、擠塑板，作為保溫材料；特別指采用符合GB/T50210-20xx標準的擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其出廠前需在自然條件下放置42天或在60℃的蒸汽環境中陳化5天。其主要性能指標及允許偏差應符合下表要求：

3.4、抹面膠漿，由水泥基或其他無機膠凝材料、高分子聚合物與填料組成，薄層涂抹于粘貼好的擠塑板外表，以確保薄抹灰外保溫系統的機械強度與耐久性；其性能指標應符合下表要求：

3.5、耐堿玻纖網格布，由表面涂覆耐堿防水材料的玻璃纖維網格布制成，埋入抹面膠漿中，形成薄抹灰增強防護層，用以提升防護層的機械強度與抗裂性；其性能指標應符合下表要求：

3.6、錨栓，專用于將擠塑板固定于基層墻體的連接件，由具有防腐能力的金屬螺釘與帶圓盤的塑料膨脹套管兩部分組成；其性能指標應符合下表要求：

外墻保溫施工方案 篇13

　一、項目概述

本外墻保溫施工作業方案針對位于城市中心的新興住宅項目，建筑包括三棟高層建筑（A座、B座和C座），每棟樓高約50米，總建筑面積達45000平方米。項目基地分布合理，周邊配套設施齊全，交通便利。

工程共分為：A座（15層高）、B座（18層高）和C座（12層高），所有建筑均設有地下車庫和設備機房。外墻的保溫材料主要采用聚苯乙烯泡沫板，保證良好的保溫效果和建筑的節能性能。

　二、施工準備

1、深入理解施工圖紙及相關技術規范；

2、在施工前，技術團隊需對工人進行詳細的技術交底；

3、根據施工計劃選購相應的材料，并合理安排進場時間；

　三、材料準備

項目所需材料包括50mm厚的聚苯乙烯泡沫板、Ф6.5的錨釘、鋼絲、鋸子等。所有材料的規格和性能必須嚴格符合國家標準，聚苯板的密度需在15~18kg/m3之間，尺寸為1.2m×2.8m。

　四、施工工藝

1、作業條件

在施工前確保外墻鋼筋已綁扎完成并驗收合格，模板安裝完畢，標高線及位置線已確認，保溫板已運至施工層。

2、施工步驟

流程包括：鋼筋綁扎→保溫板標線定位→裁剪板材→安裝并校正保溫板→與墻體固定筋連接→驗收安裝質量→模板支撐→墻體混凝土澆筑→拆除模板。

3、施工重點

標高放線：在豎向鋼筋上應用水準儀確定保溫板的安裝高度，依據保溫板布置圖在鋼筋網上彈線，在鋼筋外側綁扎定制的水泥砂漿墊塊，確保墊塊間距不超過600mm，豎向不超過900mm，每塊保溫板下方至少要有兩個墊塊。

拼裝保溫板：采用標準板優先，后拼接非標準板，貼合時確保拼縫嚴密，頂部水平。使用鋸割保證準確，且導入材料時應使用防銹漆對鋼筋進行處理。注意拼縫之間的連接及平整度。

錨固筋的設置：按照設計要求以600mm間距設置“L”型錨固筋，并合理安排“U”型鋼絲加強連接，確保每塊板間的穩定性。

自檢：完成每段的保溫板安裝后要進行自查，之后的施工要依照此方法持續進行。

模板安裝：在保溫板外側及內側模板安裝前，須確保墻體定位鋼筋已安放妥當，以防止模板擠壓保溫板，常規支模方法依照公司標準進行。

混凝土澆筑：在澆筑前，在保溫板上口使用木條固定，以防混凝土流入保溫層和模板縫隙，造成損壞。應分層澆筑，控制每層澆筑高度不超過1m，確保結構安全。

已拆模板后，留存的孔洞應在后續裝修時處理。

4、注意事項

1) 運輸聚苯板時需小心輕放，保持堆放平整，避免長期曝曬和潮濕；

2) 安裝聚苯板時應確保精確拼縫和水平度，避免誤差；

3) 澆筑時需設置斜擋板，防止混凝土溢入保溫板及模板夾縫；

4) 每次澆筑應控制高度，分層進行，以達到設計標準；

5) 材料進場時嚴格檢驗，符合標準的材料方可使用。

　五、外墻保溫施工做法

1、混凝土墻體保溫：

在支模時，將聚苯乙烯泡沫板放置在混凝土外模內部，確保具有鋼絲網的一面朝外。每60cm間距用Φ6.5圓鋼釘固定，埋入混凝土墻體內150mm。大角及門窗洞口處需適當處理，確保保溫效果。

2、填充墻體保溫：

砌筑時，在砌體中預埋Φ6.5圓鋼并進行防銹處理。接著，在墻體上釘好保溫板，并通過錘擊使圓鋼變成鉤狀，將其固定在保溫板上，確保連接穩固。

　六、安全措施

1) 施工時務必佩戴安全裝備，具體措施參照安全操作手冊；

2) 注意防止施工材料對工作人員造成傷害；

3) 對于易燃的聚苯板材料，施工作業時必須嚴格防火。

外墻保溫施工方案 篇14

　一、工程概況

我公司目前正在施工的是一個大型商業建筑項目，其外墻保溫方案的設計與施工也在其中。根據設計圖紙，外墻保溫系統的材料選用聚苯乙烯泡沫板，外層將進行粉刷處理。該項目的建筑面積約為15000㎡，外墻保溫面積約為35000㎡。

　二、保溫材料及技術要點

在施工前，我們詳細研究了外墻保溫材料的相關技術資料，咨詢了多家專業廠家。我們認為，聚苯乙烯泡沫板作為外墻保溫材料，不僅具備良好的隔熱性能，而且具有較高的性價比。與其他保溫材料相比，它的施工簡便，能有效降低建筑能耗，提升室內舒適度，是當前外墻保溫領域的主流選擇。

聚苯乙烯泡沫板的抗壓強度和防潮性能也很重要，確保在長期使用過程中，不會因氣溫變化而出現變形。該材料的表面應處理平整，涂刷的外墻面應具有良好的附著力。外墻保溫的材料應用范圍廣泛，能夠適應各種建筑風格和環境條件。

　三、施工方法：

（一）材料準備。選用符合國家標準的聚苯乙烯泡沫板，其厚度應根據設計要求進行選擇，確保材料的保溫性能。準備必要的粘結劑、外墻面涂料等，所有材料應具備合格證書和質檢報告。涂料的顏色和品牌應根據設計樣板進行選擇。

（二）施工機具準備。根據工程量及施工段的劃分，準備適量的切割機、打磨機、膠水噴涂設備、滾筒刷、工具車以及安全防護設備。確保所有工具設備在施工前經過檢查，以保證施工的順利進行。

（三）施工前的準備工作。施工前，應對建筑進行放樣，確保墻面平整，門窗框架須按設計要求安裝完畢。外墻施工所需的腳手架應選用穩固的可拆式鋼管腳手架。提前做好樣板墻的制作，待相關部門確認后方可進行大面積施工。基層要求堅固且無空鼓，含水率應低于10%。雨天或大風天氣時應暫停施工。

（四）確定施工工藝

在完成以上準備工作后，確定施工流程及工藝至關重要，以下是我們的施工工藝：

1、工藝流程：基層處理——粘貼保溫板——打磨接縫——涂刷保護層

2、施工技術措施

（1）基層處理：外墻基層需平整干燥，無明顯破損，必要時應進行修復，確保滿足施工要求。基層含水率應低于8%。

（2）粘貼保溫板：使用專用粘結劑將保溫板粘貼到墻面，粘貼時應自下而上進行，確保每塊板之間的縫隙均勻，避免出現空鼓現象。

（3）打磨接縫：保溫板粘貼完成后，應對接縫進行打磨，確保表面平整，避免影響后續涂刷工序。

（4）涂刷保護層：在保溫板表面涂刷保護涂料，確保涂料與保溫材料的結合良好，防止滲水及老化。

（五）成品保護措施。施工過程中及完成后，確保成品的保護工作。施工前，應將已安裝的門窗用塑料薄膜包裹，以避免涂料污染。施工過程中，應防止工具的碰撞，避免損壞已完成的部位。

　四、質量問題及控制措施

（一）接縫處理不均勻，影響保溫效果。主要原因是粘結劑使用不當，施工時應確保均勻涂布并嚴格控制其用量。

（二）保溫板空鼓或脫落現象。主要原因是基層處理不當或粘貼不牢。我們將加強對基層的檢查，確保施工的質量控制。

（三）防水保護層不嚴密，導致滲水。施工時應充分注意防水材料的選擇，以及涂刷的均勻性，確保保護層的完整性。

（四）施工交叉污染嚴重。確保在施工過程中不同工序間的交接順暢，盡量減少材料間的相互污染影響。

五、技術經濟效果和社會評價

該工程因在施工前充分準備，嚴格落實技術管理，確保了外墻保溫施工的順利進行，達到了預期的保溫效果，獲得了驗收合格的結果。良好的工程質量也為公司贏得了客戶的高度贊譽，為后續項目打下了堅實的基礎。

外墻保溫施工方案 篇15

　一、概述

本工程外墻保溫施工面積共計8500㎡，采用外墻外保溫系統，主要材料為XPS擠塑聚苯乙烯板，厚度為100㎜，并輔以玻璃纖維網格布和抗裂砂漿進行保護。整個系統的施工過程分為基層處理、保溫材料安裝、網格布及抗裂層施工等步驟，確保外墻保溫效果穩固可靠。

　二、施工準備

1、材料準備：

（1）XPS擠塑聚苯乙烯板：厚度為100㎜，規格為1200㎜×600㎜。

（2）基層處理劑：用于處理基礎表面，確保粘結力強。可選用聚氨酯底膠，按比例混合而成。

（3）膠粘劑：用于將保溫板粘貼到基層，通常采用聚合物砂漿，確保良好的粘接性能。

（4）抗裂砂漿：用于覆蓋網格布，增強外墻的抗裂性，避免因溫差變化引起的開裂。

進場材料需附帶產品合格證書、檢測報告及詳細使用說明，并按規范要求進行取樣檢查。

　三、基層處理

1、基體表面應干燥、平整、無明顯缺陷，檢查時表面高低差不得超過5㎜。

2、采用水泥砂漿找平處理不平整的墻面，確保基礎牢固，無空鼓、開裂等問題。

3、基層干燥度應達到<9%，可通過在1㎡面積上涂抹處理劑確認，待其干燥后進行保溫板的安裝。<>

4、保溫板的粘貼順序應自下而上進行，粘貼前先將板材裁切成合適尺寸，底部預留10㎜間隙，以便后續防水處理。

　四、保溫施工

1、在基層處理完成后，使用膠粘劑在基面均勻涂布，再將保溫板按設計要求牢固壓貼于表面，確保其完全貼合。每塊保溫板的接縫處應盡量錯開，避免形成連續的縫隙。

2、待保溫板粘貼完畢后，及時進行網格布的施工，采用專用的抗裂砂漿將其涂于保溫板表面，確保其覆蓋完整，避免脫落。

3、網格布的搭接應符合規范，通常為100㎜；涂刷砂漿應均勻，避免形成氣泡。

4、待抗裂層干燥后，再根據建筑要求涂刷外墻面涂料或其他保護層，確保美觀與耐久性。

　五、施工安全措施

1、對施工人員進行安全知識培訓，并明確安全操作規程，確保現場規范施工。

2、檢查腳手架和操作平臺的安全性，確保施工設備穩固無松動。

3、在現場禁止吸煙，因保溫材料易燃，任何安全隱患須及時上報處理。

4、施工過程中如發現安全隱患，需立即停止作業并采取措施予以整改。

5、嚴格遵守項目管理規定，確保各項施工活動的有序進行。

外墻保溫施工方案 篇16

　一、施工準備

（1）、根據設計圖紙和外墻保溫的具體要求，準備好各類保溫材料、粘接劑和輔助材料。

（2）、外墻保溫材料應嚴格按照設計要求進行選材，確保材料規格一致、表面平整、無缺陷及色澤均勻。在挑選材料時，應根據標準分成幾類，并制作樣板進行對比，分類存放。

（3）、在進行外墻保溫施工前需要對保溫材料進行清洗，并在清水中浸泡24小時后取出，待其干燥備用。

（4）作業條件：安裝外墻保溫材料前，所有的結構檢查需完畢，包括雨水管和門窗框的安裝，確保整體外墻面能夠形成良好的基礎。基層應清理干凈，腳手眼、窗臺等應事先封堵完成。

（5）在進行大面積施工前應先放樣并制作樣板，確認施工工藝和操作要點，與施工人員進行詳細交底，并在樣板經過質檢合格后再進行正式施工。

　二、保溫施工

工藝流程：

基層處理→放線找平→貼底層砂漿→粘貼保溫材料→加強固定→抹面層→清理收尾

　三、基層處理：

（1）首先將墻面清理干凈，確保無灰渣及其他雜物。對于破損的部分需進行修補，使其達到平整狀態。

（2）放線找平：本工程外墻保溫材料的安裝需從頂層開始，用專業工具確認墻面垂直，然后根據材料規格進行分層放線，確保各層之間的灰餅均勻，達到標準要求。

（3）貼底層砂漿：底層砂漿需使用抗裂性優良的材料。施工前應先對基層進行潤濕，并在達到規定厚度后待其部分干燥，再對其進行抹平處理。

（4）粘貼保溫材料：待底層砂漿干至適當程度后，可開始粘貼保溫材料，確保粘接均勻，且用專用工具進行調整，以保證其整體牢固且不翹起。

（5）加強固定：在貼好保溫材料后，應增加固定點以確保材料穩定，并對接縫處進行必要的密封處理，避免滲水。

（6）抹面層：在外墻保溫材料粘貼穩固后，可進行面層的抹灰作業，確保施工質量平整并符合設計要求。

（7）清理收尾：施工完成后，應對墻面進行仔細清理，確保沒有殘留的砂漿和污物，以免影響美觀。

　五、質量標準

1.保證項目：

1）保溫材料的種類、規格及生產廠家需符合設計要求與相關標準。

2）保溫材料的粘貼必須穩固，需避免出現空鼓及其他缺陷。

2.基本項目：

1）墻面整體平整、干凈，且色澤一致。

2）接縫填嵌嚴密，寬度一致，陰角、陽角處處理得當。

3）確保所有的拼縫、接縫處整齊，避免出現明顯的失誤。

4）確保整體施工完成后的標高和坡度符合設計規范。

　六、成品保護

1.施工過程中要實時清理掉殘留材料，特別是在窗框和門框處，防止造成后期污染和損壞。

2.認真遵循施工順序，確保其他工序不干擾外墻保溫的完成，避免造成不必要的損失。

3.在油漆涂料施工時需做好保護措施，以免對已完成的外墻保溫產生影響。

4.抹灰層在干燥前應防止過快的干燥、暴曬和水沖，以保證其強度。

　七、常見質量問題

1.空鼓和脫落：

1）基層處理不當，導致各層間粘結強度不足，容易造成保溫材料空鼓、脫落。

2）砂漿配合比不合理，也會導致施工不良，需在過程中嚴格控制材料質量與配比。

2.墻體不平：

主要由于結構施工期間未控制尺寸，引起外墻面不平整，需進行嚴格的檢查和糾正。

3.接縫不均：

多因施工時未按照圖紙嚴格執行導致的，因此需在施工過程中加強監管，確保每一步都符合要求。

4.墻面污染：

施工后未及時進行清理造成的，需要對墻面進行清洗，以維護保溫效果和美觀。