本項(xiàng)目為一棟六層辦公樓，需在冬季施工以確保按期完成。施工時(shí)間為六個(gè)半月，并需在氣溫低于5℃時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑。冬季施工面臨混凝土凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)及凍結(jié)風(fēng)險(xiǎn)，因此采取多項(xiàng)措施，包括使用加熱水、保溫材料、加設(shè)熱水水箱等，以保證混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量。施工過(guò)程中需嚴(yán)格控制混凝土的溫度，澆筑時(shí)確保混凝土溫度不低于5℃，并采取覆蓋保溫措施。施工現(xiàn)場(chǎng)需重視安全管理，防止因低溫導(dǎo)致的安全隱患。冬季施工費(fèi)用明細(xì)包括水泥、鋼筋、防凍劑等，總費(fèi)用約61,200元。該方案旨在確?；炷凉こ淘诙经h(huán)境下順利進(jìn)行，保證施工進(jìn)度與安全。

工程冬季施工方案 1篇

　一、項(xiàng)目概況

本項(xiàng)目為一棟辦公樓，總建筑面積7420平方米，設(shè)計(jì)為六層框架結(jié)構(gòu)，設(shè)有地下室停車場(chǎng)，停車場(chǎng)地面采用C30鋼筋混凝土，坡道采用C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝土為C25，地下柱子為C35，結(jié)構(gòu)層一至三層的梁板混凝土為C30，柱子為C35。結(jié)構(gòu)四層及以上的梁板混凝土為C25，柱子為C30，地下室底層墊層為C15，面層為C25。

項(xiàng)目實(shí)際開工日期為20xx年8月1日，合同規(guī)定竣工日期為20xx年7月22日。因冬季施工影響，實(shí)際施工時(shí)間為六個(gè)半月，較定額工期縮短了30%以上。為了確保按期完成，必須在今年冬季前施工完五層結(jié)構(gòu)平面與17.85米高的獨(dú)立柱，以及地下室地面面層，因此需要采用冬季施工方法，以保障工程順利進(jìn)行。冬季施工的開始和結(jié)束日期，可以依據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件進(jìn)行調(diào)整，一般為11月1日至來(lái)年3月15日，溫度范圍在-25℃至10℃之間。

　二、冬季施工特點(diǎn)與方法

1、冬季施工特點(diǎn)：在0℃~4℃的環(huán)境條件下，混凝土的凝結(jié)時(shí)間比在15℃時(shí)延長(zhǎng)3倍；當(dāng)溫度降至0.3~0.5℃時(shí)，混凝土開始凍結(jié)，反應(yīng)停止；在-10℃時(shí)，水化反應(yīng)完全中止，混凝土強(qiáng)度無(wú)法繼續(xù)增長(zhǎng)，水分凍結(jié)膨脹體積增加9%，硬化的混凝土結(jié)構(gòu)可能遭到破壞，必須采取有效措施防止凍結(jié)。

2、負(fù)溫施工：除水泥以外的所有混凝土材料均需進(jìn)行保溫處理，養(yǎng)護(hù)期間采用蓄墊保溫的方式，以延長(zhǎng)混凝土在正溫度下的硬化時(shí)間。

負(fù)溫混凝土施工要點(diǎn)：

在氣溫低于-5℃而不低于-8℃的情況下，攪拌混凝土?xí)r應(yīng)使用加熱水，水溫需高于65℃，提前將水與骨料混合后再加入水泥。

當(dāng)氣溫低于-10℃時(shí)，需要搭建暖棚或采取加熱措施確保骨料的溫度，水溫不應(yīng)超過(guò)60℃。

在攪拌之前，需要用熱水沖洗攪拌機(jī)，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間50%。澆注混凝土的溫度應(yīng)保持在出攪拌機(jī)大于10℃，入模時(shí)大于5℃。

澆注混凝土注意事項(xiàng)：

（1）應(yīng)在15分鐘內(nèi)將現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌完成。

（2）在負(fù)溫環(huán)境下，不得澆水。

（3）對(duì)外部覆蓋進(jìn)行保溫，養(yǎng)護(hù)初期的溫度需達(dá)到防凍劑的規(guī)定溫度。

（4）當(dāng)氣溫低于-15℃時(shí)，混凝土的臨界受凍強(qiáng)度不得低于4N/mm2，且不可低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%。

（5）適合條件：5℃~-15℃的條件下大模板墻柱架結(jié)構(gòu)梁、柱、板混合結(jié)構(gòu)。

　　三、施工任務(wù)安排及布局

1、冬季施工準(zhǔn)備

（1）材料加熱設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)：

①搭設(shè)鋼制熱水水箱，用于混凝土攪拌，容量約2m3，距地面約2.0m，底部用ф50鋼管支撐生火架，加熱用煤炭。

②在磚砌臺(tái)上搭設(shè)加熱臺(tái)，上鋪砂子，底部加熱煤炭。

③使用廢舊油桶改造的火爐20個(gè)，以提高周圍環(huán)境溫度。

（2）聯(lián)系鋼筋混凝土工程所需的外加劑，使用前需確認(rèn)廠名、規(guī)格、數(shù)量及添加比例，并進(jìn)行復(fù)檢。外加劑用量應(yīng)按照水泥用量的3%計(jì)算，說(shuō)明書和合格證需齊全。

（3）攪拌機(jī)保溫

攪拌機(jī)的前后臺(tái)入口需做好封閉棚，配置熱水罐，外加劑標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備，使用后應(yīng)及時(shí)清洗排水，防止結(jié)冰影響道路安全。

（4）保溫材料選擇：

①選擇隔氣性能良好的塑料薄膜，保溫性優(yōu)越的稻草草簾，準(zhǔn)備加厚的塑料布和稻草簾各2500平方米。

②施工用水管道應(yīng)采用鋼管加巖棉保溫處理。

③施工地點(diǎn)的門窗采用布棉簾和加厚的塑料布進(jìn)行圍護(hù)。

④室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計(jì)，準(zhǔn)備25支溫度計(jì)在施工區(qū)內(nèi)懸掛，每2小時(shí)測(cè)量一次，詳細(xì)記錄。

⑤根據(jù)氣候狀況，混凝土澆灌周邊生火保溫。

⑥當(dāng)溫差較大時(shí)，施工部位應(yīng)進(jìn)行整體圍護(hù)，確保混凝土強(qiáng)度均勻增強(qiáng)。

2、施工進(jìn)度安排

當(dāng)連續(xù)5天日均氣溫穩(wěn)定低于5℃時(shí)，啟動(dòng)簡(jiǎn)冬期施工：自11月1日開始，澆灌完成的混凝土表面夜間覆蓋塑料布，架高2cm，以防混凝土表面受凍。

（1）混凝土攪拌用水需加熱至35~60℃，每班第一盤混凝土攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī)2分鐘。

（2）澆筑現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及振動(dòng)時(shí)間要求。

在攪拌前，澆筑工具人員應(yīng)到位，模板內(nèi)不得有雜物?；炷吝\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后15分鐘內(nèi)要完成振實(shí)，混凝土入模溫度不低于5℃。

（3）防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣，摻量按說(shuō)明書要求為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）混凝土保溫養(yǎng)護(hù)

混凝土表面抹平后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草草簾，再覆蓋加厚塑料布一層，不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持草簾干燥。

（5）在混凝土施工區(qū)分點(diǎn)放置溫度計(jì)，派專人監(jiān)測(cè)溫度，以便及時(shí)增加生火范圍，提升溫度，確保質(zhì)量。

（6）當(dāng)室外最低平均氣溫低于-10℃時(shí)，停止混凝土施工。

值班人員需時(shí)刻關(guān)注加煤和火勢(shì)，確保混凝土澆灌溫度，并防止發(fā)生火災(zāi)事故。

　四、實(shí)際工程工作量

具體工程量為：C30鋼筋混凝土地面200m3，五層結(jié)構(gòu)平面260m3，五層獨(dú)立柱21m3。

　五、材料計(jì)劃

材料計(jì)劃附后

　六、施工技術(shù)措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時(shí)，當(dāng)連續(xù)5天日均氣溫穩(wěn)定低于5℃，則進(jìn)入冬季施工。

1、鋼筋工程

（1）環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，焊接鋼筋時(shí)，焊工必須持有合格上崗證，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工安全意識(shí)，防止燒傷、觸電和火災(zāi)等事故。大面積焊接前須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢測(cè)合格后才能進(jìn)入實(shí)際施工現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)根據(jù)施工條件調(diào)整焊接工藝參數(shù)，確保焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻，并設(shè)置擋風(fēng)措施，未冷卻的接頭應(yīng)避免與冰雪接觸。焊接完成后，對(duì)所有接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行自檢。

（2）所有直徑大于ф20的獨(dú)立柱鋼筋均采用電渣壓力焊。現(xiàn)場(chǎng)需截取試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（包括3個(gè)拉伸試驗(yàn)和3個(gè)彎曲試驗(yàn)），按200個(gè)同類型接頭為一批，合格后方可繼續(xù)焊接。

焊接過(guò)程中注意事項(xiàng)：

①焊機(jī)使用時(shí)應(yīng)裝設(shè)電壓表，電壓降大于5%時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器級(jí)數(shù)；如電壓降低于8%時(shí)，應(yīng)停止焊接，以確保質(zhì)量要求。

②每次焊接前均需進(jìn)行試焊，調(diào)整電壓至正常使用范圍后方可進(jìn)行實(shí)際焊接。

③焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位的鐵銹、污物，端部彎折應(yīng)矯直，符合要求的接觸部位需清除。

2、混凝土工程

冬季混凝土施工的實(shí)質(zhì)是在自然負(fù)溫環(huán)境中創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護(hù)條件，以確?；炷劣不⒃鰪?qiáng)?，F(xiàn)場(chǎng)將采用強(qiáng)制攪拌機(jī)，微電腦控制計(jì)量。

⑴材料要求：

①水泥選用神華集團(tuán)的天橋P42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行常規(guī)的安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。

②粗骨料采用山西柳林的20~40標(biāo)準(zhǔn)料，運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)后需進(jìn)行壓碎和級(jí)配試驗(yàn)，確保無(wú)冰塊、雪團(tuán)，合格后方可投入使用。

③拌合水由甲方提供民用地下清水（深井70m以下）。

④配合比需根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的比設(shè)計(jì)圖紙高一個(gè)標(biāo)號(hào)進(jìn)行調(diào)整，柱的強(qiáng)度從C30提升至C35，梁板的強(qiáng)度從C25提升至C30。

⑵混凝土澆筑要點(diǎn)：

混凝土攪拌控制時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%左右，從塔吊運(yùn)輸至施工地點(diǎn)的時(shí)間應(yīng)盡量縮短。

①澆筑時(shí)需確保混凝土均勻性和密實(shí)性，整體性和尺寸準(zhǔn)確，鋼筋預(yù)埋件位置誤差應(yīng)小于2cm，拆模后混凝土表面應(yīng)光滑平整，無(wú)蜂窩、麻面、缺棱掉角等現(xiàn)象。為防止凍結(jié)，澆筑前應(yīng)對(duì)已綁扎支模的柱、梁、板進(jìn)行防風(fēng)砂、防凍結(jié)的保護(hù)措施，并對(duì)由于氣溫下降造成凍結(jié)的混凝土進(jìn)行二次加熱攪拌，以確保適宜的施工條件和易性。

②施工縫的位置：獨(dú)立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板應(yīng)留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位，并應(yīng)便于二次施工。

樓梯的澆筑應(yīng)在樓梯長(zhǎng)度中間1/3范圍內(nèi)進(jìn)行。

③在施工縫和后澆帶施工中，應(yīng)先剔除水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤(rùn)沖洗干凈，在接縫處的混凝土溫度應(yīng)高于原混凝土2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，強(qiáng)度應(yīng)高于原混凝土1.2MPa，再進(jìn)行澆灌，后澆帶應(yīng)去掉多余部分，形成垂直接縫，再按設(shè)計(jì)比例摻入WG-HEA型膨脹劑，使用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的混凝土進(jìn)行搗實(shí)。

(3)、混凝土澆灌過(guò)程質(zhì)量控制：

需提高配合比一個(gè)標(biāo)號(hào)，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量應(yīng)＜2%，砂＜3%以確保質(zhì)量。

①在澆灌前需對(duì)機(jī)械和手工具（如鐵鏟、撬桿）進(jìn)行全面檢查。

②在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，混凝土拌合物入模澆灌時(shí)，需振動(dòng)密實(shí)并充分填滿模板的各個(gè)角落，振動(dòng)至混凝土不下沉為止。由于是冬季施工，振搗應(yīng)快速，不得隨意拖延振搗時(shí)間。

③柱施工要點(diǎn)：

在澆筑過(guò)程中，底部柱子應(yīng)按外向內(nèi)對(duì)稱澆筑，避免從一方向推進(jìn)，以防模板傾斜，導(dǎo)致累計(jì)誤差，避免底部漏振和四角過(guò)振，影響柱混凝土外觀質(zhì)量。

④梁、板施工要點(diǎn)：

由于辦公樓設(shè)有后澆帶，因此在施工中可以采用單向推進(jìn)的方式。由于梁的高度均小于750mm，故可同時(shí)進(jìn)行梁、板澆灌。為修補(bǔ)需求，在冬季施工期間，采用24小時(shí)不間斷、連續(xù)作業(yè)的方法，不留施工縫，直至后澆帶部位，后澆帶應(yīng)留出1.2mm寬的縫隙，再?gòu)钠渌糠诌M(jìn)行澆灌。在澆灌過(guò)程中，梁和側(cè)面需密實(shí)，避免出現(xiàn)孔洞，柱梁交錯(cuò)處因鋼筋過(guò)大，采用20mm細(xì)振動(dòng)棒，以提升混凝土澆灌強(qiáng)度。

⑷混凝土表面處理、養(yǎng)護(hù)：

①振搗后用木抹子抹平，使用50厚的木水平靠尺找平，表面刷成毛面以增加地面墊層與面層的粘結(jié)性，并需用架空的兩層塑料布和一層草蓬進(jìn)行保溫，冬季不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

②梁及五層柱整體模板不應(yīng)拆除。

③冬季停工后，露出的柱頂鋼筋用塑料布包裹，以防冬季雪水浸蝕生銹，造成后續(xù)除銹和增加費(fèi)用。

④五層獨(dú)立柱除采取自身保溫措施外，平均氣溫低于0℃時(shí)，將周圍全部圍護(hù)，防止西北風(fēng)，每?jī)筛g設(shè)置一處火爐，以確保柱周圍整體溫度，連續(xù)14天生火不間斷，以確保強(qiáng)度穩(wěn)定增強(qiáng)。

⑸、冬季混凝土施工流程：

①地下室混凝土施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物，整形鋼筋，支模完成后，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，確保符合要求并具備保溫措施后再進(jìn)行澆灌。

采用一道水泥素漿——C30混凝土澆灌（攪拌水務(wù)必加熱至50℃以上，并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完成后抹面成型，并采取保護(hù)措施防止凍裂（使用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），保障室溫。

②五層結(jié)構(gòu)平面施工方法：首先進(jìn)行整體鋼筋綁扎和模板支設(shè)完成后，進(jìn)行驗(yàn)收，用塑料布覆蓋整體大面積，待氣溫回升穩(wěn)定后，進(jìn)行一次性澆灌。在四層結(jié)構(gòu)平面以上設(shè)置封閉取暖，確保五層結(jié)構(gòu)平面均勻溫度，其他施工方法與后澆帶施工方法相同。

③五層獨(dú)立柱施工方法：首先完成鋼筋和模板工序，經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，用塑料布和草簾進(jìn)行圍護(hù)，再進(jìn)行混凝土澆灌，施工方法與五層結(jié)構(gòu)平面相同，模板和圍護(hù)材料不得拆除，以確保獨(dú)立柱的強(qiáng)度。

⑹、拆模要求：

①為確?；炷猎诓鹉：蟛灰驕夭钜饍鰤模档蛷?qiáng)度。因現(xiàn)場(chǎng)支模材料充足，因此不進(jìn)行拆模，待來(lái)年氣溫回升后整體拆除；如拆模后，混凝土表面溫度與環(huán)境溫差大于15℃，還需進(jìn)行保溫措施。

②養(yǎng)護(hù)時(shí)長(zhǎng)分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。

對(duì)少量需拆除后再進(jìn)行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位，應(yīng)采取巖棉毯進(jìn)行保溫，待強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆除巖棉毯的保護(hù)。

③結(jié)構(gòu)層梁板澆灌完畢后，上部不得堆放過(guò)量的鋼管及模板等材料。

⑺、混凝土溫度測(cè)定：

①施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為每24小時(shí)測(cè)量6次。

②對(duì)拌和材料和防凍劑溫度每工作班不少于3次。

③出攪拌機(jī)的混凝土拌合物，每2小時(shí)測(cè)量一次。

④澆灌現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，至少每2小時(shí)測(cè)量一次。

⑤養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的混凝土，初凝前每2小時(shí)一次，終凝后每24小時(shí)2次。

⑥為確?；炷羶?nèi)部溫度穩(wěn)定，在混凝土梁的較冷上部和獨(dú)立柱中部設(shè)測(cè)溫孔，澆筑時(shí)預(yù)埋帶封閉端的溫管并進(jìn)行覆蓋。該孔應(yīng)詳細(xì)編號(hào)，溫度計(jì)每日最低測(cè)量三次，每次必須測(cè)量5分鐘以上，并記錄溫度。

⑦上述所有測(cè)量均需按順序、時(shí)間、編號(hào)記錄成冊(cè)。

⑻、試件留置標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)：

除按混凝土規(guī)范4.6.4條規(guī)定留置試塊外：

①在梁、柱澆灌時(shí)，每50m3混凝土應(yīng)留一批，每批至少4組，分別在-28天、拆模、+28天時(shí)及實(shí)際使用時(shí)進(jìn)行試壓，摻入防凍劑的試件應(yīng)在澆筑點(diǎn)制作，并與結(jié)構(gòu)保持相同條件下養(yǎng)護(hù)，放置在最易受凍的地方以進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

②除了按規(guī)定試壓外，當(dāng)達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度時(shí)，拆模時(shí)及拆除支撐前，應(yīng)進(jìn)行試壓，試件不能在受凍情況下試驗(yàn)。

③當(dāng)滿足試驗(yàn)時(shí)間要求時(shí)，應(yīng)放在15~20℃環(huán)境中解凍5~6小時(shí)，或浸入10℃水中解凍6小時(shí)，擦干后進(jìn)行試壓。

　七、冬季施工安全教育與培訓(xùn)

冬季施工應(yīng)遵循安全法規(guī)與規(guī)定：

①對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。

②安全員需對(duì)工人進(jìn)行安全教育與操作規(guī)程培訓(xùn)，變換工種及臨時(shí)參與生產(chǎn)勞動(dòng)的人員也需進(jìn)行安全教育與交底。

③特殊工種（如電氣、架子、起重、焊接、機(jī)械、車輛等）須經(jīng)專業(yè)部門培訓(xùn)，持上崗證后方可操作。

④所有工種人員都需進(jìn)行詳細(xì)安全措施交底，否則不得施工。

　八、現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施

1、施工現(xiàn)場(chǎng)管理

①現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、半成品、混凝土構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場(chǎng)地應(yīng)符合安全要求，并加強(qiáng)管理。

②加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作。霜雪天后需及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后需檢查腳手架，防止高空墜落事故，并確保消防通道暢通。

③應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)積水或積雪，避免由積水造成結(jié)冰現(xiàn)象，增加安全隱患。

④在混凝土澆灌前需提前檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件，清除梁、板內(nèi)的積雪與冰塊，使用的腳手架和人行道應(yīng)確保安全，行走處需鋪設(shè)竹架板或木板，無(wú)積冰雪現(xiàn)象，以防跌倒和受傷，在重要部位鋪設(shè)稻草草簾以增加防滑效果。

2、冬季電氣安全管理

①冬季施工方案中，應(yīng)提供現(xiàn)場(chǎng)電氣線路及施工位置平面圖，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，禁止非電工人員隨意拆改。

②施工現(xiàn)場(chǎng)禁止使用裸線，電線鋪設(shè)需防砸、防碾壓，并防止凍結(jié)在冰雪中。大風(fēng)雪后須檢查供電線路，杜絕斷線觸電事故。

③用電設(shè)備應(yīng)采用專用電閘箱，強(qiáng)弱電源插銷應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，避免誤操作引發(fā)事故。

(3)冬季施工后的安全管理

隨著氣溫回升，連續(xù)七個(gè)晝夜不出現(xiàn)負(fù)溫度可解除冬施，但需關(guān)注以下事項(xiàng)：

①冬季施工搭設(shè)的三層及以上架子，塔式起重機(jī)及電線桿等，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，防止地基因漿融沉陷導(dǎo)致傾斜倒塌。

②材料堆放場(chǎng)、大模板堆放場(chǎng)應(yīng)定期檢查與整理，避免因凍融而引起倒塌。

附上詳細(xì)的冬季施工材料與費(fèi)用計(jì)劃

詳細(xì)材料計(jì)劃如下：(元)

1、42.5水泥：200.00T375=75000.00。

32.5水泥：50T350=17500。

2、鋼筋：130T3300=429000.00

石子：400m3100=40000.00

(3)防凍劑：5T1000=5000.00。

4、早強(qiáng)劑：6T1200=7200.00。

5、保溫塑料布：1500m21=1500。

6、覆蓋草簾：200塊20=4000。

7、生火用油桶：3080=2400。

8、生火用煤：300T120=36000。

9、取暖用火爐：3700=2100。

10、冬季取暖、保溫增加人工費(fèi)用：

30天2班10人30/人=18000。

11、其他費(fèi)用：xx元。

冬季施工費(fèi)用合計(jì)（3~10之和）：61200.00元