玻璃幕墻施工方案涵蓋了工程概述、材料檢測與質量管理、施工工藝、施工準備及安全措施等方面。本工程選用8+12A+8中空鋼化Low-E玻璃，采用鋼結構框架，確保達到國家標準。材料進場需嚴格檢測，重要材料如鋼材和玻璃的性能必須符合設計要求，確保質量。施工步驟包括現場測量放線、立柱和橫梁安裝、玻璃安裝及注膠等，強調施工過程中應保持高精度和安全性。提出高空懸掛吊板法作為清洗方案，確保施工人員安全和設備正常運轉。整體方案注重質量控制和安全管理，確保工程的順利進行與維護。

玻璃幕墻施工方案 1

一、工程概述：

本工程涉及的玻璃幕墻位置包括：B軸、H軸、1軸、14軸及15.7-18.4米的段落，結構框架采用鋼結構，所用玻璃為8+12A+8中空鋼化Low-E玻璃。

二、材料檢測與質量管理：

1、材料進場檢測一般要求

1.1、對進場材料進行現場檢驗時，同一廠家生產的相同型號、規格、批號的材料應作為一個檢驗批，每批次需隨機抽取3%且不少于5件進行檢測；

1.2、玻璃幕墻工程所用材料需符合本標準要求，同時也應遵循國家現行有關產品標準的相關規定。

2、主要進場材料的現場檢驗

2.1、鋼材

本工程中，玻璃幕墻的鋼材主要包括規格為400x100x8、100x60x3和150x100x5的鋼矩管等；所有使用的鋼材須進行厚度、長度、涂膜厚度及表面質量的檢查。

2.1.1、主要控制項目

鋼材的厚度檢驗須使用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀，測量同一截面的不同位置，測點不得少于5個，并取最小值；

鋼材長度的測量則需使用分度值為1mm的鋼卷尺，在兩端進行測量，結果須符合設計要求；

對于保護膜厚度的測量，應使用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀，每個桿件的同一位置測點不少于5個，并進行5次測量取平均值，當使用熱浸鍍鋅處理時，膜厚應大于45μ，采用靜電噴涂時，膜厚應大于40μ。

2.1.2、一般項目

鋼材表面質量檢驗應在自然散射光下進行，目測表面不得出現裂紋、氣泡、結疤、銹斑、夾雜物及折疊，截面應無毛刺或卷邊等缺陷。

2.1.3、質量保障材料

鋼材產品合格證；

鋼材力學性能檢測報告。

2.2、玻璃

本工程中玻璃幕墻所用玻璃為8+12A+8中空鋼化Low-E玻璃，需檢驗其厚度、邊長、外觀質量和邊緣處理情況。

不合格產品不得使用，并應做好記錄，分類存放，確保與合格品分開。檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許范圍內。

校對出廠合格證書，確保物理性能檢測報告符合要求。

2.3、結構膠和密封膠

用于建筑幕墻的結構密封膠必須為常溫固化雙組分耐候硅酮密封膠，使用時需嚴格遵循材料制造商關于產品使用和接縫尺寸限制的說明，不可將不同品牌的密封膠現場混合使用；密封膠須經過專門的測試，確認符合設計要求后方可使用；結構密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合國家相關規范及設計圖紙要求。

2.4、密封墊和密封膠條

密封墊和密封膠條需使用黑色高刻度三元乙丙橡膠（EPDM）制品，并符合國家標準《建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料》GB10711的相關規定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，其邵氏硬度應為70±5，并具有20%至35%的壓縮度；鋁合金框及鋼結構連接處需采用折疊形三元乙丙橡膠（EPDM）做防水嵌縫，接頭處應進行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度需為70±5，延伸率＞200%，抗拉強度＞11MPa，且需具備良好的抗臭氧與紫外線性能，能耐-50℃至150℃的溫度，且耐老化年限不小于30年。

三、玻璃幕墻施工工藝

1、施工步驟：現場測量放線→埋件安裝→立柱安裝→立柱抄平調整→橫梁安裝→雙層中空玻璃安裝→鋁蓋條安裝→清洗→驗收交工

2、測量放線

2.1、基準點和線的確認

根據已有的內控線及基點布置圖，檢查現場控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，確保其清晰可用，不受損壞。

2.2、建立平面控制網

以各基準點為基礎，建立平面控制網，測量各基準點的距離及角度是否與基準一致，若不一致則需重復測量，直到在誤差范圍內，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此建立平面控制網。

基于平面控制網，依據設計圖紙標定基準點與幕墻位置的關系，并標明幕墻控制線與設計距離。幕墻控制線應為閉合導線，以確保測量精度，只有在不能通視的情況下可采用支導線測量，測量點應妥善保護，除把線放到地面外，還要引至梁的外表面，確保后續地面處理不會影響測量結果。

2.3、布置內控線

各層投點工作完成后，進行內控線的布置。以主控制線為基準，對結構控制線進行平移，平移應接近結構邊緣，但應避開柱位，以方便連線的地方，內控線離結構面應為1000mm。

2.4、外圍結構測量

內控線布置后，以軸線、基準點及控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，測量外控制線的距離，并記錄各外控線延長線的交匯點，確定延長線上的交匯點作為二級控制點，各二級控制點之間互連成閉合狀，形成二級控制網。

2.5、幕墻施工測量注意事項：

2.5.1、玻璃幕墻分格軸線的測量需與主體結構相結合，其偏差應及時調整，不可累積；

2.5.2、需定期校準玻璃幕墻的安裝定位基準。

3、玻璃幕墻立柱安裝

3.1、鋼矩管立柱設置：

根據工程特點，單根立柱跨度為12.8米，且無中間連接支點，因此綜合考慮結構強度與抗撓度變形，選擇400x100x8鋼方管作為立柱；立柱上部通過轉接件與主體結構進行螺栓連接，底部則套在插芯上（插芯高度600mm），插芯與預埋鋼板焊接。

3.2、鋼矩管立柱的安裝

幕墻立柱的安裝應從結構底部向上進行，待埋件安裝校核完畢后方可進行。首先對照施工圖檢查立柱尺寸及加工工藝是否正確，然后將立柱插芯與預埋鋼板焊接。

3.3、鋼矩管立柱的找平

立柱垂直度應用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間引出的水平線控制。

4、玻璃幕墻橫梁安裝

本工程中，明框玻璃幕墻采用鋼結構，橫梁則使用100x60x3的鋼矩管。

4.1、鋼矩管橫梁與立柱采用一端固定，一端自由連接的方式，固定端連接采用圍焊連接，焊縫必須連續均勻，焊渣需及時清理，自由端的做法為先在立柱上預先焊接一角鋼連接套管，然后將橫梁自由端橫向套入，另一端焊接固定。

幕墻橫梁安裝完成后，應由專職驗收人員復查其水平度、接口平整度、相鄰橫梁與同層橫梁的水平標高偏差及整體立面控制線的偏差，調整至設計及質量控制標準要求。所有橫梁安裝完畢并復查確認合格后，專檢人員需填報驗收單，經監理復核并簽字認可后，方可進行板塊安裝。

5、玻璃幕墻龍骨安裝偏差控制

幕墻水平與豎向龍骨的安裝偏差應見下表：

玻璃幕墻施工方案 2

　一、玻璃幕墻施工準備

(一)技術準備

1、技術資料的收集

在開展玻璃幕墻施工之前，首先需對現場的土建設計資料進行全面收集，并對土建結構的相關尺寸進行精確測量。因土建施工中可能出現的變化，實際尺寸可能與設計圖紙有所偏差，而玻璃幕墻對土建結構的相關尺寸要求極為嚴格。設計前需前往現場獲取第一手的數據，以便依據業主需求繪制切實可行的幕墻分隔圖。在涉及大門入口的部位，還需與自動門及玻璃門制作單位進行協調，確保玻璃幕墻在門口及門邊的完美收口，并滿足自動門的安裝與維護要求。

2、設計方案及施工方案的確定

在進行玻璃幕墻的設計分隔時，除了考慮到外觀的美觀性外，還應盡量減少使用不同規格的玻璃。由于各類建筑的外部設計存在差異，對于具備大型雨棚、行車坡道等設施的建筑，更應合理協調施工順序與進度，避免其他外部結構的建設對吊車行走及玻璃幕墻安裝造成影響。在正式施工前，還應對施工區域進行平整和清理，以確保吊車通行無阻。

(二)材料與設備準備

1、主要材料的質量檢查

(1) 檢查玻璃的尺寸規格，特別注意在儲存和運輸過程中是否出現損傷，發現有裂紋或崩邊的玻璃應立即告知工廠進行重新加工以替換。

(2) 確認金屬結構構件的材質是否符合設計要求，檢查構件是否平直，加工尺寸、精度及孔洞位置需滿足設計標準。第一道防銹漆必須涂刷到位，所有構件需清晰標注編號。

2、主要施工設備檢查

(1) 檢查玻璃吊裝與運輸的相關設備，特別是吊車的操作系統和電動吸盤的性能。

(2) 對各種電動及手動工具的性能進行檢查。

(3) 確保預埋件的設計位置偏差不超過20mm。

3、腳手架的搭建

施工中搭建的腳手架應根據不同的作業要求進行設置。

(1) 在放線及制作承重鋼結構支架時，腳手架須設置在幕墻面玻璃的兩側，以便工人在不同位置進行焊接和安裝等工作。

(2) 玻璃幕墻安裝時，腳手架應搭建在幕墻內部，確保在玻璃傾斜吊裝過程中不與腳手架發生碰撞，同時讓工人能順暢使用手動吸盤配合吊車進行準確定位。

(3) 在玻璃安裝完畢后進行注膠和清洗階段，需要另行搭建一排室外腳手架，因全玻璃幕墻的連續面積較大，應特別注意腳手架的支撐與穩固，必要時可采用地錨、纜繩及斜撐的支柱進行拉接。施工時，各操作層需鋪設腳手板，并在頂部設置圍欄，腳手板應用鐵絲固定，搭建和拆除腳手架時務必小心，以免從高處拋落鋼管和扣件，導致對玻璃的損壞。

　二、玻璃幕墻安裝施工

(一) 放線與定位

放線是玻璃幕墻安裝中技術難度頗高的工作，除了需要充分理解設計要求外，還需具備豐富的實踐經驗。部分細部構造處理在設計圖中未明確規定，需結合現場情況靈活處理，尤其在層高較多的高層建筑中，其放線難度更大。

1、測量放線

(1) 幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線保持平行或垂直，避免幕墻施工與室內外裝飾施工產生沖突，造成陰陽角不方正或裝飾面不平行的缺陷。

(2) 應使用高精度的激光水準儀、經緯儀，并結合標準鋼卷尺、重錘、水平尺等進行復核。對高度超過7m的幕墻，需進行至少兩次的測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線的偏差控制在1~2mm以內。

(3) 在風力不超過4級的情況下進行放線，若實際放線與設計圖之間存在誤差，應進行合理調整、分配與消化，避免誤差逐漸累積。通常應通過合適的調節縫隙寬度及邊框定位來解決，如若發現尺寸誤差較大，需及時反饋以便重新制作相應的玻璃或采用其他合理方案解決。

2、放線定位

全玻璃幕墻是通過將玻璃直接與主體結構相連，應首先將玻璃的位置彈到地面，然后根據外緣的尺寸確定錨固點。

(二) 上部承重鋼構安裝

(1) 注意檢查預埋件或錨固鋼板的穩固性，選擇質量可靠的錨栓。錨栓位置應遠離鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔的孔徑和深度須符合錨栓廠家的技術要求，孔內的灰渣需清吹干凈。

(2) 每個構件的安裝位置和高度均應嚴格依據放線定位及設計圖紙進行。承重鋼橫梁中心線必須與幕墻中心線嚴密對齊，同時橢圓螺孔中心需與設計的吊桿螺栓位置一致。

(3) 內部金屬扣夾的安裝需順直流暢，若有偏位造成焊接，須及時進行調整，外部金屬扣夾按編號進行試拼裝，亦需保持平直。內外金屬扣夾的間距應保持均勻且符合設計要求。

(4) 完成所有鋼結構焊接后，應進行隱蔽工程質量驗收，并由監理工程師進行驗收簽字，驗收合格后再進行防銹漆的涂刷。

(三) 下部及側邊邊框的安裝

施工時需嚴格按放線定位及設計標高進行操作，所有鋼結構表面及焊縫需刷防銹漆。清理下部邊框內的灰土，每塊玻璃下方均應放置不低于兩塊氯丁橡膠墊塊，墊塊的寬度應與槽口寬度相同，長度不得小于100mm。

(四) 玻璃的安裝就位

1、玻璃吊裝

大型玻璃的安裝是一個需要高度細致與精確的整體組織施工過程。施工前檢查每個工位的人員是否到位，各類機具工具是否齊全且正常，安全措施是否到位。高空作業的工具與零件應設置工具包并可靠放置，防止物體意外墜落傷人或損壞玻璃。所有檢查完畢后方可進行玻璃吊裝。

(1) 再次檢查玻璃的質量，尤其需注意是否有裂紋及崩邊，吊夾銅片的位置是否正確。用干布將玻璃表面的浮灰清理干凈，并用記號筆標注玻璃的中心位置。

(2) 安裝電動吸盤機。電動吸盤機需精準定位，對稱于玻璃中心稍上方，以確保吊起后的玻璃不偏斜或旋轉。

(3) 進行試起吊，先將玻璃吊起2~3cm以檢查各個吸盤是否牢固吸附于玻璃上。

(4) 在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索及邊緣保護膠套，以便在懸吊、旋轉、就位過程中，工人可協助控制玻璃的擺動，防止受到風力或吊車轉動的干擾。

(5) 在待安裝的玻璃上下邊框的內側貼上低發泡間隔方膠條，膠條的寬度應與設計的膠縫寬度相符，粘貼時需預留足夠的注膠厚度。

2、玻璃的就位

(1) 吊車將玻璃移至就位位置后，司機應聽從指揮，操作液壓微動操作桿，逐步將玻璃靠近預定位置。

(2) 上層工人應把握好玻璃，確保在升降移位時不與鋼架碰撞。當下層工位的工人均能握住手動吸盤后，可以摘去拼縫一側的保護膠套。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈，緩慢將玻璃吊高，使下端超出下部邊框少許，此時下部工人需輕輕將玻璃拉入槽口，并用木板隔擋，避免與相鄰玻璃發生碰撞。另有工人用木板支撐玻璃下端，以確保在緩慢放下的過程中，玻璃能夠順利放入框槽中，避免下端與金屬槽口磕碰。

(3) 玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具后，吊桿螺栓應放置于鋼橫梁標注的定位位置，反復調節桿螺栓以使玻璃正確就位。第一塊玻璃就位后需檢查側邊的垂直度，后續就位的玻璃只需確認與已就位玻璃的上下縫隙是否一致，且符合設計要求。

(4) 之后安裝上部外金屬夾扣，并填充上下邊框外槽內的泡沫塑料圓條以臨時固定安裝好的玻璃。

(五) 注入密封膠

(1) 所有注膠位置的玻璃與金屬表面需用丙酮或專用清潔劑清潔，禁止使用濕布或清水清洗，注膠部位的表面必須保持干燥。

(2) 沿膠縫位置貼上膠帶紙，防止硅膠污染玻璃。

(3) 應安排經過培訓的專業注膠工進行注膠，注膠時應內外雙方同時進行，并保持勻速、均勻的厚度，確保不夾入氣泡。

(4) 注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

(5) 注膠工作不得在風雨天氣進行，以防雨水與風沙侵入膠縫。低于5℃的低溫條件也不宜進行注膠，過低的溫度將導致膠體流動性下降、固化時間延長，甚至影響拉伸強度。應嚴格遵守產品說明書的施工要求。

(6) 耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3~5mm之間，過薄的膠縫將影響密封效果并導致雨水滲入。

(7) 膠縫的寬度需通過設計計算確定，最小寬度應為6mm，常用寬度為8mm，在承受較大風荷載或需地震設防的情況下，膠縫寬度可設置為10mm或12mm。

(8) 結構硅酮密封膠必須在有效期內使用，施工驗收報告需包含產品證明文件及記錄。

(六) 表面清潔與驗收

(1) 清理玻璃內外表面，確保干凈。

(2) 再次檢查膠縫，并進行必要的修補。

(3) 整理施工記錄及驗收文件，積累經驗與資料。

　三、保養與維護

目前，玻璃幕墻的保養與維護尚未獲得業主充分重視。現階段所用材料均有一定的有效期，在正常使用情況下需定期觀察與維護，因此在驗收交工后，使用單位最好能夠制定幕墻保養與維護方案，并與相關公司簽訂合同。

(1) 根據幕墻的積灰程度，確定清洗的頻率與周期，至少每年清洗一次。

(2) 清洗幕墻外表面的機械設備（如清潔機或吊籃）應配備安全保護裝置，防止對幕墻表面造成損傷。

(3) 維護保養工作不得在風力超過4級及大雨天氣中進行。

(4) 如發現密封膠脫落或破損，需及時修補或更換。

(5) 定期檢查吊頂內的承重鋼結構，如有生銹情況應進行除銹與補漆。

(6) 發現玻璃松動時需及時查找原因并進行修復或更換。

(7) 如發現玻璃出現裂紋，必須及時采取臨時加固措施，并盡快安排更換，以免發生重大傷害事故。

(8) 遇到臺風、地震、火災等自然災害后，需對玻璃幕墻進行全面檢查。

(9) 在正常使用情況下，每5年應進行一次全面檢查。

玻璃幕墻施工方案 3

一、編制依據：

1. 玻璃幕墻工程設計圖紙。

2. 國家及地方建筑標準法規。

3. 圖紙的會審以及施工現場的實地勘察。

二、工程概況：

1. 建設地點：某市某區某街道

2. 建設規模：600平方米

3. 資金來源：地方財政及社會資金

4. 計劃工期：45日歷天

5. 質量要求：符合國家《建筑工程施工質量驗收規范》合格標準。

三、工程設計說明：

(一)設計、選材依據

1. 幕墻施工圖設計

2. 《建筑幕墻技術標準》JG3035-20xx

3. 《玻璃幕墻技術規程》JGJ102-96

4. 《建筑結構荷載標準》GB50009-20xx

5. 《高層建筑防火設計規范》

6. 《建筑物防雷設計規范》GB50057-94

7. 《鋁及鋁合金陽極氧化涂層標準》

（二）關于質量控制的標準：

1. 《建筑幕墻》JG3035-96

2. 《玻璃幕墻工程施工驗收規范》JGJ102-96

3. 《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88

4. 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

5. 《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

四、安裝工藝及技術方案

1、連接件安裝工藝及技術方案

1.1 工藝流程說明：

工藝流程：學習圖紙及技術交底→熟悉施工現場→確認預埋件位置→拉水平線調整高度與深度→點焊→質量檢查→加焊→防腐處理→記錄整理。

1.2 基本操作說明：

1.2.1 學習圖紙：了解設計的更改以及前段工序的變化。

1.2.2 熟悉施工現場：包括對已完成工序的質量驗收及下步工作的安排。

1.2.3 確認預埋鐵件位置：確保連接件固定，幕墻結構與主體砼結構的連接精確。

1.2.4 對照豎梁垂線：準確控制連接件的安裝位置，允許偏差小于2mm。

1.2.5 拉水平線控制位置：盡管已進行了初步的高度控制，仍需確保準確。

1.2.6 點焊：在確認位置準確后進行臨時固定，確保安全。

1.2.7 驗收檢查：逐個檢查連接件的空間誤差，確保在工地允許誤差范圍內。

1.2.8 加焊：質量合格后進行正式固定，按照規定執行焊接。

1.2.9 驗收：對焊接完畢的連接件進行逐個檢查，確保無缺陷。

1.2.10 防腐處理：在施工結束后對所有連接件進行防腐處理。

2、豎梁定位放線工藝及技術方案

2.1 工藝流程說明：

明確圖紙要求→做好施工準備→定位放線→檢查并調整定位誤差→進行垂直線的確認。

2.2 基本操作說明：

2.2.1 熟悉圖紙，全面了解工程細節。

2.2.2 準備工作，確保人員、設備和材料的到位。

2.2.3 確定關鍵層并打好水平線。

2.2.4 進行豎梁定位，確保安裝精度。

2.2.5 復核水平及輔助層的位置。

2.2.6 檢查垂直度，以確保高樓施工的準確性。

3、豎梁安裝工藝及技術方案

3.1 工藝操作流程：檢查豎梁規格→定位就位→固定安裝→調整至標準。

3.2 基本操作說明：

3.2.1 確認豎梁的質量與數量。

3.2.2 安裝豎梁時需順序進行，并避免位置錯誤。

3.2.3 安裝完成后再對整體進行微調，確保三維方向的精確。

4、橫梁安裝施工工藝及技術方案

4.1 工藝操作流程：施工準備→材料質量檢查→安裝就位→檢查評估。

4.2 基本操作說明：

4.2.1 做好橫梁安裝前的準備，確保質量無誤。

4.2.2 進行材料質量的確認，保護制品的設施。

4.2.3 橫梁安裝完畢后，確保與豎梁接合處無誤。

5、玻璃安裝施工工藝及技術方案

5.1 工藝操作流程：準備工作→驗收玻璃板塊→層次堆放→初步安裝→調整→固定→驗收。

5.2 基本操作說明：

5.2.1 施工準備需充分，人員、材料、現場都要到位。

5.2.2 驗收確保每塊玻璃的規格、質量符合標準。

5.2.3 玻璃堆放按順序，以確保施工順利進行。

5.2.4 調整玻璃的水平與垂直，以確保安裝精度。

5.2.5 固定后需進行全面的質量復查，保證整個施工過程的質量合格。

玻璃幕墻施工方案 4

我公司人員對貴大廈進行外墻清洗的現場勘查后發現，由于貴大廈樓頂設計的特殊性，原有的擦窗機已無法使用，并且樓頂平臺的幾何形狀復雜，無法安裝分裝式吊籃。針對這一情況，我公司提出了一種新的施工方案——高空懸掛吊板法。此方法利用專用的高空吊繩和吊板，將工作人員懸掛至作業面，以進行清洗作業。

當前，玻璃幕墻的清洗主要有兩種方式：吊板清洗和擦窗機清洗。由于擦窗機無法使用，我們將僅采用吊板清洗的方案；

1、將高空作業所需工具運送至建筑物樓頂。

2、選擇樓頂固定點（如原擦窗機的滑道），將工作繩和安全繩分別固定并扎緊，同時在繩子與樓檐接觸的地方墊好地毯，以防磨損。

3、高空作業人員佩戴好安全帶，將坐板通過U型卡固定在工作繩上，并將工具放入工作桶內。將工作桶也牢固地系到坐板上。

4、自鎖器的一端需系在安全繩上，另一端系到安全帶上，以確保安全。

5、在安全員的嚴格檢查后，作業人員方可下到坐板上，并確認坐穩后再開始清洗工作。

6、在貴大廈50層北側兩個平臺，由于缺乏繩索固定點，為了保障施工安全，建議采用分裝式吊籃進行清洗作業。

　安全操作規程

1、上崗前必須仔細檢查所有機械設備、作業工具、繩索、坐板和安全帶，確保機器性能良好，設備完好，方可開展作業。

2、操作的工作繩和安全繩須分開固定，并確保扎緊。沿口處需加墊物，避免磨損導致繩索斷裂，繩子下端務必與地面接觸，放繩人也應系好臨時安全繩。

3、施工員上崗前需穿上工作服，工作時先系好安全帶，然后再系保險鎖，同時確保坐板扣子牢固。

4、在下繩時，施工負責人和樓上監護人員應給予必要的指導和協助。

5、在作業過程中，輔助用具務必扎緊固定，以防墜落事故。嚴禁嬉笑打鬧和攜帶與作業無關的物品；

6、樓上與地面的監護人員需嚴守施工現場，認真負責，隨時觀察工作繩和安全繩的狀態，發現問題需及時向相關人員報告，并及時解決。

7、樓上監護人員不得隨意在樓頂邊緣走動，必要時需先系好自身安全繩后再進行相關輔助工作。地面監護人員不得在施工現場閱讀或進行其他活動，同時需隨時制止行人接近危險區域，避免拉繩、甩繩等現象發生。

8、在操作繩和安全繩需要移動或上下時，監護人員及輔助工人務必協調配合，確保繩子在不用時打好并扎緊。

9、施工員到達地面時，應先檢查該區域的設施狀況及行人流量，待地面監護人員確認后，才能緩慢下降至地面。

10、必須做到安全第一、文明施工，確保工程服務質量。

11、嚴禁私自拿取甲方或客戶的物品，確保不損壞甲方或客戶的任何設施。

12、高空作業人員及現場監護人員需服從施工負責人的統一指揮和管理。

　外墻清洗條件

1、氣候條件：外墻清洗應在良好的氣候條件下進行，高層建筑的風速應低于4級，若風速達到4級或以上需立即停止作業。施工前必須測量風速，尤其是高空的風況。施工應避免在大雨、降雪、霧霾或氣溫極端（高于35度或低于0度）的情況下進行。

2、人員條件：為確保工人的安全和設備的正常運轉，規定高空作業人員必須年滿18歲，并經過身體檢查和安全技術培訓，考試合格后方可上崗。作業前不得飲酒，若感冒或身體出現不適，應暫停高空作業。

3、設備條件：所有外墻清洗設備必須處于良好狀態，若發現坐板磨損或繩索出現絞裂等現象，需立即更換新的設備。

玻璃幕墻施工方案 5

　一、編寫說明

本文施工方案依據于湖北奧西達建設集團門窗幕墻總公司提供的《紫陽超市玻璃幕墻施工圖》及相關工程技術規范，如《玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96》和《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001》。紫陽超市玻璃幕墻施工圖是在紫陽住宅區8樓超市部分玻璃幕墻基礎上進行的深化設計，并經過相關審查合格。

　二、工程概況

1、工程名稱：紫陽超市玻璃幕墻工程

2、工程概述：本工程位于紫陽居民區8樓的超市部分，為新建工程，由中建三局宜昌公司承建。玻璃幕墻工程由承建單位委托湖北省奧西達建設集團股份有限公司進行設計并負責施工。根據建設單位以及施工圖紙要求，核對現場洞口尺寸后，由施工單位制定出該幕墻的施工方案。本工程的幕墻為條形隱框結構，最高點標高2.5米，總面積約為130平方米。

　三、施工特點及實施目標

本工程要求施工質量高，工期短，安全措施嚴格。

施工面呈條形分布，主要集中在超市二樓，幕墻最高點為2.5米，采用“西飛”截面100系列隱框結構，主龍骨采用100mm×70mm氧化鋁型材，幕墻分格玻璃最大板塊為1200mm×880mm。為確保工程達到“質量第一、安全第一”的標準，必須與現場的水電安裝、內外墻裝飾等單位做好配合，合理組織施工，確保安全和質量。

　四、施工組織機構及勞動力安排

1、組織機構

2、施工人員共6人，其中技工4人，普工2人。

　五、主要施工方法

1、施工準備。

a、放線及預埋件檢查。

為確保幕墻與主體結構的連接牢固，需按照設計要求埋設預埋件。本工程因土建施工未考慮幕墻的預埋件，因此決定采用后置膨脹螺栓連接，且需經過抗拔試驗，確保其承載力符合標準。

放線檢查關鍵指標：

標高偏差不超過10mm；

橫向偏差不超過20mm；

前后位置偏差不超過20mm。

檢查發現位置偏差過大時，應及時與設計部門進行溝通，采取糾正措施。

b、材料與構件的準備

材料與構件需按計劃分門別類存放，玻璃板材應按施工進度分批進場，并保持穩固擺放，防止損壞。鋁材和五金件應分類堆放在指定區域，安裝前需對鋁型材進行檢驗，確保其平直、規整，無明顯變形和污染。

主要材料需檢查驗收，并提供必要的合格證和檢測報告，鋁合金型材和玻璃需抽檢合格后方可使用。立柱、橫梁等主要構件應提前加工并運至現場，現場只需進行鉆孔、裝配等輔助加工。

2、幕墻安裝施工

a、現場安裝施工流程

本項目采用構件式安裝，主要步驟包括：

貨物到場——檢查、分類幕墻部件——現場測量放線——固定件安裝——立柱安裝——立柱校平——橫梁安裝——橫梁校平——玻璃板材制作——安裝玻璃——填充滿足防火要求的材料——安裝內扣板——密封條壓入——膠水施工——清潔與驗收。

b、立柱安裝

立柱需與連接件固定后，再焊接或用螺栓固定在預埋結構上，確保立柱垂直，控制誤差在國家標準范圍內。

c、橫梁安裝

根據設計要求將橫梁安裝于立柱上，確保接縫緊密，標高誤差不大于5mm，嚴密牢固的安裝是整個幕墻工程質量的保障。

d、幕墻玻璃板材的制作及安裝

在安裝前需確保膠縫處的基材清潔，使用專業清潔劑，避免二次污染，制作過程嚴格按照設計和質量要求執行。

e、耐侯膠的嵌縫處理

玻璃板材安裝后，板材間隙需用耐侯膠密封，確保防滲漏，操作過程需仔細清潔與保護，避免污染。

f、幕墻的保護與清洗

施工過程中需注意保護幕墻構件，避免碰撞和污染，施工完畢后，對幕墻進行全面清洗，確保其美觀和功能性。

　六、機械設備計劃

1、數控雙頭鋸床2臺，銑床2臺，沖床2臺，電鉆4臺，焊機2臺，膠槍6支。

　七、施工進度計劃

總體進度與土建工程同步，各工序交錯進行。具體進度安排如下：

現場放線定位——5天；立柱、橫梁安裝及校正——5天；玻璃板材制作及粘貼——10天；靜置及養護——10-20天；安裝玻璃板材及注膠——5天；清洗與驗收——3天；預計總工期為45天。

　八、質量管理與控制

建立一套嚴格的質量管理體系，從材料選購到施工過程中的各個環節都要嚴格把控，確保達到優質工程標準。

1、技術質量管理方面：

1）明確崗位責任，確保技術人員對施工質量負責；

2）施工前對設計意圖進行充分傳達，制定詳細的施工記錄；

3）施工的各個環節進行監督和驗收，確保設計方案的可行性；

4）做好材料的驗收工作，拒絕不合格材料的進入；

5）實施嚴格的質量保證體系，確保滿足國家標準；

6）在施工中堅持自檢與互檢的原則，及時發現問題并整改；

7）對材料質量嚴格把控，確保所有材料均符合設計要求；

8）與監理公司保持良好溝通，確保質量監督到位；

9）建立完整的質量檔案，從設計到完工的各類資料均應存檔；

10）幕墻工程驗收需具備相關文件和記錄。

　九、安全生產與文明施工

1、嚴格遵守安全規章制度，保持施工現場清潔；

2、施工人員應文明施工，杜絕不當行為；

3、確保工地的安全與消防，配置必要的防火設施；

4、所有電氣設備和焊接作業必須遵循安全操作規范。

玻璃幕墻施工方案 6

　一、工程概況

1.工程概況

本工程為YY玻璃幕墻工程，位于ZZ市。主體建筑已完成，周邊交通便利，具備良好的施工條件。

2.設計與施工必須遵循的規范：

（1）《鋼結構設計規范》GBJ17-88

（2）《鋼結構工程驗收規范》GBJ50205-95

（3）《建筑幕墻》JG3035-96

（4）《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96

（5）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88

（6）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

（7）《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91

　二、玻璃幕墻施工安全措施

1.幕墻設計技術交底

隱框玻璃幕墻的設計技術要求較高，特別是對于形狀復雜的項目。施工前，設計者需要對將要進行安裝的技術要求、施工方案、圖紙資料等進行詳細解釋，確保工程滿足設計標準和性能指標。必須制定詳細的施工作業方案、施工準備計劃以及相應的安全措施。

2.隱框玻璃幕墻的施工準備

在施工準備階段，需關注施工現場環境，確保堆放已粘接好的玻璃組件的清潔區域，避免劃傷、變形或其他損壞。施工機具的準備同樣重要，腳手架與幕墻之間的距離應保持在300～400mm，以滿足安裝需求，并確保腳手架的穩固性。如腳手架已拆除，應改為使用吊籃進行安裝。大型幕墻施工中，通常采用經緯儀等工具調校安裝基準線及尺寸，確保安裝的精準度。

3.施工材料的驗收

（1）對結構玻璃組件進行檢查，確保其長寬尺寸以及對角線尺寸均在允許范圍內；粘接是否完好，玻璃表面需保持干凈；鍍膜玻璃如發現嚴重劃痕或脫膜現象須及時更換。

（2）對立梃和橫梁的鋁型材進行平直度和扭擰度測量，發現明顯扭擰問題時應停止使用；檢查型材的表面保護層，確保無脫落。

（3）五金配件需進行驗收，檢查是否符合設計要求，包括不銹鋼螺栓和絕緣膠墊等，同時對耐候膠的型號及使用期限進行確認。

4.隱框玻璃幕墻的施工工藝

隱框玻璃幕墻施工工序包括：放線→固定支座安裝→幕墻立梃和橫梁安裝→結構玻璃組件安裝→組件間密封及收口處理→樓層間隔離處理→全面檢查及清潔。

（1）立梃與橫梁的安裝

在施工過程中，要求正確放線，確保立梃與橫梁的安裝水平。在主梁全部或基本完成懸掛后，逐根調整，以保證幕墻外表面的平整。

（2）結構玻璃組件的安裝

結構玻璃組件可選擇自上而下或自下而上進行安裝，通常依據土建施工進度，大多采用自上而下的工藝。在自下而上的情況下，須待土建施工完工后再進行安裝，以避免施工過程中的破壞。玻璃組件的懸掛固定需確保相互平齊、間隙均勻，使用直尺或鋁方通進行測量。不平整部分需調整固定塊的位置或應用墊塊，確保有足夠的位移空間。

（3）組件間的密封

　三、安全用電

施工現場臨時用電需嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88的要求執行。

1.本工程主要機械設備的使用情況；

2.本工程的用電需求（KW）。

配電箱應采用標準鐵板材料，鐵板厚度不超過1.5MM。施工安全用電應符合規范要求：

（1）支線架設

（2）現場照明

（3）架空線路

（4）配電箱（包括配電箱及開關箱）

（5）接地接零

（6）變配電裝置

　四、腳手架施工安全措施

根據建筑高度可不進行腳手架的計算，按照規范搭建即可。本工程采用雙排落地式全封閉鋼管外腳手架，以保障外墻裝飾及與臨街面、高壓線的安全。腳手架外側將實現全封閉施工，并且搭設安全網。除一層、二層外，每層需設有水平防護架；二層以上每隔一層也應搭設水平防護架，而內裝飾則應使用滿堂腳手架進行施工。

1.腳手架基礎處理

2.材料需求

3.腳手架搭設

4.臨邊防護

5.腳手架拆除

6.滿堂腳手架搭建

　五、“三寶”“四口”“五臨邊”安全防護措施

嚴格運用“三寶”，按照《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91進行“四口”、“五臨邊”的防護工作。

　六、安全技術措施

實施施工現場安全標準化是確保安全生產的根本措施，同時也是強化安全管理的重要途徑。我們將針對工程的實際情況，制定相應的安全技術防范措施。

1.建立“職工勞動保護記錄卡”，并及時記錄。

2.進行分部分項工程的安全技術交底，在各項工程開工前，針對性地進行全面的安全技術交底，簽字手續應齊全。

3.特種作業人員須持證上崗，進行定期培訓和復審，不得超期使用。

4.安全檢查制度：定期進行安全檢查，明確重點部位與危險崗位，并做好記錄，及時整改隱患。

5.對塔吊、井架和腳手架進行認真驗收并掛牌。

6.班組應開展“三上崗、一講評”活動，在班前進行上崗交底、上崗檢查及記錄，按照考核要求進行。

7.遵守規章，佩戴安全標志：

8.工傷事故處理：建立事故檔案，依據規定進行調查處理，遵循“三不放過”原則。

9.安全標牌及“六牌一圖”的使用。

　七、中小型機具安全措施

1.手持電動機具：

（1）應安裝單獨的漏電保護器。

（2）防護罩齊全，確保有效。

（3）電機外殼無損壞。

（4）橡皮電線需保持完好。

2.電焊機：

（1）需具備有效的防雨措施。

（2）一、二次線的接線處應設置防護罩，使用線鼻子。

（3）確保良好的接地或接零保護。

3.乙炔發生器：

（1）與明火保持的距離應大于10米。

（2）必須配備回火防止器。

（3）需有保險鏈及防爆膜，確保操作合理。

4.氣瓶：

（1）氣瓶需有明顯的色標和防震圈，避免長時間暴露在戶外。

（2）乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離應大于5米。

（3）在使用乙炔氣瓶時，應裝配回火防止器。

（4）使用時須確保皮管固定良好。

（5）操作人員需持有效證件上崗。

　八、防火安全措施

1.工地建立防火責任制，明確職責，按規定設置專職防火干部和消防員，并建立防火檔案。

2.按照規定組建義務消防隊，專人負責，并制定培訓計劃。

3.重點區域（如危險倉庫、油漆房、木工間等）需設立管理規定，落實責任并設置警告標志及相應的消防設備。

4.實施明火動用審批制度，明確審批層級及流程，確保用火措施到位。

5.對于一般建筑各樓層、非重點倉庫及宿舍，要明確用火審批手續并實施監護。

6.焊割作業需嚴格遵循“十不燒”及壓力容器使用規程。

7.危險品的管理人員必須經過培訓，確保持證上崗。

　九、現場保衛工作

1.施工現場保衛工作按照“誰主管，誰負責”的原則，指定具體人員負責。總承包單位應與分包單位簽訂保衛責任書，確保統一管理。

2.工程規模需建立保衛、消防組織，配備專職保安和消防員。

3.施工組織設計須包含保衛與消防措施方案及設施布局圖，重點項目應制定詳細方案。

4.施工現場需實施門衛和巡邏制度，護場人員佩帶執勤標識，重點工程要執行憑證出入制度。

5.加強對包工隊的管理，掌握人員底數，簽訂消防協議，禁止非施工人員在工地居住，特殊情況需經批準。

6.更衣室、財會室等易發案區域應指定專人管理，以防盜竊等事件發生。嚴禁賭博、酗酒。

7.鍋爐房、變電室等重要區域需制定保衛措施，保障安全。

8.物料堆放區域需符合治安消防要求，并配備必要防范設施。對于貴重、易燃、爆炸性等物品應設專庫管理，確保賬物相符。

9.做好成品保衛工作，制定措施防止盜竊和破壞。

10.施工現場發生各類案件及事故需立即報告并保護現場，配合公安機關進行調查。

　十、其它安全措施及文明施工措施

1.根據工程的實際情況，制定其他必要的安全施工措施。

2.編制并實施文明施工方案。

玻璃幕墻施工方案 7

　一、工程概況：

1、工程概述

1.1、工程名稱：某區域玻璃幕墻安裝工程

1.2、建設地點：某市某區某街道（靠近某大路）。

1.3、施工條件：玻璃幕墻的框架結構已完成，具備了清洗和后續施工的條件。

1.4、工程特點及總體要求：

本項目主要包含一座主樓和一座附樓，幕墻總面積約為25000平方米，其中玻璃幕墻17000平方米，鋁合金幕墻6000平方米，其他材質幕墻2000平方米。

本工程的最高標高度為75.00米。

2、施工現場條件

本項目已完成幕墻的安裝，施工所需的水、電由總承包單位提供，現場已具備清洗及相關作業的條件。

3、清洗周期：

本項目的清洗周期預計為12天。

4、建筑施工企業外來人員綜合保險

根據某市建設主管部門和某市勞動保障部門的規定，為所有工程從業人員購買綜合保險。

　二、施工組織與管理

2.1施工管理組織結構

①本項目采取扁平化管理模式，服務于客戶的項目部經理作為公司內部客戶的代表，行政等級關系不再設定，強調服務與需求的關系。

②根據項目責任機制，合理劃分管理職責，確保項目管理人員的職責覆蓋全面，避免管理死角。

③明確項目管理人員的職責范圍，以責任牽制原則為基礎進行管理。

　三、施工要點及安全措施：

1、所有作業人員必須在完成施工交底及安全教育后才能開始作業。

2、施工人員需符合高空作業健康條件，并經過特種作業培訓考核后，方可進行相關作業。

3、主繩及安全繩應使用高強度錦綸編制，直徑為16-18mm，承重能力應達到1800公斤。

4、吊板繩需綁扎至建筑物預埋的堅固構件上，繩扣必須系緊，并設有雙重結點，安全繩的結點不得與主繩共用同一受力點。

5、施工人員在操作過程中應保持坐姿。

6、所有主繩和安全繩在與建筑物碰撞或遭遇銳角時，需用軟墊保護，保證在無負荷狀態下也不會脫落。

7、所有主繩及安全繩應為連續一體，不允許接長使用。

8、作業人員應始終佩戴安全帽并按規定系好保險繩，安全帽帶須扣緊在下頜位置，以防止掉落傷及行人。

9、施工前，需對吊繩、吊板、安全繩、自鎖器等重要設備進行全面檢查，確保符合作業條件后方可進行操作。

10、作業區域需設置警示標識，并派專人負責監護，防止無關人員進入。

11、應關注周圍的綠化環境及交通狀況，使用保護膜以示警戒。

12、在作業過程中，需設置警告標志，提醒行人和車輛注意安全，并安排專人負責看護。

13、所有施工人員需遵守紀律，妥善維護小區內所有物品，避免進入與清洗作業無關的區域。

14、施工作業結束后，所有工具需歸位，并進行現場清理。

15、現場管理人員需提前告知甲方關于第二天的施工作業安排，請求協助。

16、清洗作業中，需及時清除空調底部的垃圾。

17、在清洗過程中，需對樓頂附屬設施如鐵架、反光燈等進行保護，避免損壞，若有損壞應及時上報；拆卸的物品應妥善保管，完工后應及時恢復原狀。

18、施工人員不得隨意碰觸陽臺上的業主物品，以免造成損壞和誤會。

19、施工人員禁止在樓頂隨意大小便，禁止抽煙，并需妥善處理餐后垃圾，保持環境衛生。

20、上下班時間及休息日須按照甲方的規定執行，不得擅自更改，以確保工期的順利完成。

　四、施工方法與標準：

玻璃清洗方法：

施工工具：

吊繩、吊板、保險帶、玻璃刮刀、清洗器、水桶、毛巾。

清潔劑性質：

選用高效玻璃清潔劑，安全無副作用，能夠有效去除玻璃污垢并增強其抗酸雨能力及抗污染能力。

清洗標準：

首先用清潔劑均勻涂抹，隨后用玻璃刮刀將清潔劑刮去，確保玻璃表面光潔如新。

　五、施工人員及工期安排：

1、本公司將安排7名高空作業工人，1名輔助工人和1名安全管理員，以及其他管理人員，預計工期為12天。

2、如貴方對工期有特殊需求，本公司可進行相應調整。

（1）增補人力。

（2）同時對工藝流程進行調整，以加快進度，確保工期的按時完成。

玻璃幕墻施工方案 8

　1 施工準備

（1）材料準備

1）型材：應進行表面噴涂處理，確保型材的種類、規格、等級、顏色、形狀及噴涂厚度符合設計要求。材料的成分及機械性能需由生產廠家提供合格證明，并符合現行國家標準。入場前需要進行外觀檢查，確保型材平直規方，表面無污染、劃痕、凹陷等缺陷，并按規格、型號分類放置在木方墊上以避免變形。

2）玻璃：選用國產優質low-e中空鋼化或中空鍍膜玻璃，確保其外觀質量和光學性能符合國家現行標準。

3）橡膠條、橡膠墊：應具有耐老化和阻燃性能的出廠證明，尺寸必須符合設計要求，并無斷裂現象。

4）裝飾壓條、扣件：應保證顏色一致，無扭曲、劃痕或損傷，且尺寸應符合設計要求。

5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件及豎向龍骨之間的專用內套管等均應在廠家預制，材質和規格需符合設計標準。

6）承重緊固件：豎向龍骨與主體結構之間采用承重緊固件連接，緊固件的規格和尺寸應符合設計要求，選用不銹鋼材料以防腐蝕。

7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件應選擇優質不銹鋼制品，確保規格和尺寸符合設計要求。

8）密封膠：所用的接縫密封膠是保證幕墻防水、氣密及抗震性能的關鍵，要求擁有良好的防滲透、抗老化及抗腐蝕性能，并能適應結構的變形和溫度的變化。

9）保溫材料：應采用優質品牌，其導熱系數、防水性能及厚度應符合設計要求。

（2）主要機具：包括垂直運輸機械、電焊機、焊釘槍、電動改錐、梅花扳手、可調扳手、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平儀、鋼板尺、鋼角尺等。

（3）作業條件：

1）主體結構已完成，鋼結構的施工沒有遺漏；

2）根據主體結構各層已標注的豎向軸線，核對原設計圖的軸距尺寸，通過使用經緯儀確保各層樓板邊緣的豎向龍骨中心線的準確性，若發現誤差應事先制定處理方案；

3）確認主體結構的實際總標高與設計標高一致，并標記各層的樓面標高，以便安裝幕墻時進行核對；

4）依據主體結構平面尺寸，使用經緯儀找到玻璃幕墻最外邊緣的尺寸，確保與其他外墻材料的連接節點構造相協調。

5）操作用外架（或電動吊籃）已搭建完畢，并經安全人員檢查驗收；

6）各類電動工具的臨時電源已接通，并進行了安全試轉；

7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已分類清點，存放在樓層指定位置，并有專人負責保管；

8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。

　2 施工工藝：

安裝緊固件→裝配橫豎龍骨→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安裝蓋板及裝飾壓條→進行密封→進行清理。

　3 操作工藝

在主體結構施工過程中，埋件的預埋方式及緊固件與埋件的連接方式必須嚴格按照設計圖紙要求執行。采用角鋼連接件與主體結構每層現澆混凝土樓板或梁內的后置埋件進行焊接，再使用螺栓（鍍鋅）與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關鍵環節，直接影響幕墻與結構主體連接的穩固性及安全性。在安裝時，需將緊固件在縱橫方向的中心線上進行對正，初步擰緊螺栓并校正緊固件位置后，再進行最終的緊固。緊固件安裝時亦需重視縱橫中心線的對正，焊接作業也必須遵循焊縫的長度、高度以及焊條質量等結構焊縫的要求。

玻璃幕墻施工方案 9

玻璃幕墻作為現代建筑中一種重要的外立面材料，不僅提升了建筑物的美觀性，同時也兼具了良好的功能性能。對于玻璃幕墻的施工方案，設計和施工團隊應全面考慮各項細節，以確保幕墻的質量和安全性。以下是近年來在玻璃幕墻施工中遇到的一些常見問題及其防范措施，供相關設計及施工人員參考。

一、玻璃幕墻施工中的常見問題：

1、未對幕墻的受力情況進行全面分析，忽視了風、雪等荷載對幕墻設計的重要影響。

2、在施工技術說明中未詳細注明使用的玻璃類型及其性能參數，如抗沖擊性、熱脹冷縮系數等。

3、未明確玻璃安裝的密封膠類型，未考慮使用中性硅酮膠，以避免化學反應對玻璃及結構的損害。

4、在施工方案中未說明所有的固定件和連接件均需采用符合標準的產品，確保連接的可靠性和耐久性。

5、未對幕墻的防火設計進行充分考慮，如使用不符合防火標準的材料或未設防火隔離帶。

6、施工過程中未嚴格按照設計要求施工，包括對焊接、粘接和固定的工藝控制。

7、未能有效控制施工現場的環境影響，如未設立臨時性圍擋，導致施工過程中 debris 的飛落。

8、對幕墻的防水及排水措施考慮不足，導致雨水滲漏和積水現象，影響建筑物的使用壽命。

二、玻璃幕墻施工的技術要點：

1、在施工前，施工單位應嚴格審核設計圖紙，確認設計方案的合理性，并進行必要的現場勘查。

2、制定詳盡的施工進度計劃，確保各個施工環節有序推進，避免因意外情況導致的工期延誤。

3、施工過程中，應配置專業的施工隊伍，確保每個環節都由經驗豐富的人員操作，并有專業監督進行質量跟蹤。

4、對施工材料及設備進行嚴格檢驗，確保所有材料符合國家標準，避免因材料質量問題導致的工程隱患。

5、在施工現場設置相應的安全防護措施，如安全網、警示標志等，保障施工人員的人身安全。

6、施工完畢后，應對玻璃幕墻進行全面的質量檢查，確保所有固定件、密封件均無缺陷，并做好竣工記錄。

三、玻璃幕墻的維護與保養：

1、定期對玻璃幕墻進行清潔，避免污垢和雜物的堆積影響幕墻的外觀及其功能。

2、定期對密封膠和防水層進行檢查，如發現老化或損壞應及時更換，確保幕墻的防水性能良好。

3、加強對幕墻連接部位的檢查，及時發現并處理松動、銹蝕等問題，確保幕墻的結構安全。

4、在極端天氣條件后，最好對幕墻進行一次全面檢查，確保其能繼續維持良好的使用狀態。

5、對于任何異常情況，及時進行記錄和分析，以便在今后的施工方案制定中加以改進。

玻璃幕墻施工方案 10

　1、施工準備

（1）材料準備

1）型材：必須經過表面噴涂處理，確保型材的種類、等級、規格、顏色、斷面形狀及噴涂厚度符合設計要求，生產廠家應提供合格證明，且需符合當前國家標準。在現場需進行外觀檢查，確保型材平直規方，表面沒有污染、麻面、凹坑、劃痕及翹曲等缺陷，并按規格和型號分類存放在室內木方墊上。

2）玻璃：采用優質國產low-e中空鋼化或中空鍍膜玻璃，其外觀質量和光學性能必須符合國家相關標準。

3）橡膠條、橡膠墊：需具備耐老化和阻燃性能的出廠檢驗證明，尺寸必須符合設計要求，并無斷裂現象。

4）裝飾壓條及扣件：顏色應一致，不得有扭曲、劃痕或損傷，且尺寸需符合設計要求。

5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件及專用內套管必須在廠家預制加工，材質和規格尺寸需符合設計要求。

6）承重緊固件：豎向龍骨與主體結構連接時，應選用不銹鋼緊固件，其規格尺寸必須符合設計要求，以避免腐蝕。

7）螺栓、螺帽和鋼釘等緊固件應采用優質不銹鋼制品，規格和尺寸必須符合要求。

8）密封膠：接縫處的密封膠是確保幕墻具備防水、氣密和抗震性能的關鍵材料，其具備良好的防滲透、抗老化和抗腐蝕性能，并能適應結構變形和溫度變化。

9）保溫材料：選用優質品牌，其導熱系數、防水性能及厚度需符合設計要求。

（2）主要機具：使用垂直運輸機械、電焊機、焊釘槍、電動改錐、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺和鋼角尺。

（3）作業條件：

1）鋼結構主體已完成；

2）根據主體結構各層彈出的豎向軸線，使用經緯儀核實軸距尺寸，并在各層樓板邊緣標出豎向龍骨的中心線，核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線的一致性，如有誤差需提前制定處理方案；

3）檢查主體結構的實際標高與設計標高是否一致，并在樓板邊緣標出各層樓面標高，以方便安裝時核對；

4）根據主體結構的平面尺寸，使用經緯儀確定玻璃幕墻的最外邊緣尺寸，注意與其他外墻飾面材料連接節點的構造方式相呼應；

5）操作用外架或電動吊籃已搭設，并經安全責任人檢查合格；

6）各種電動工具的臨時電源已接通并進行安全試運轉；

7）豎向龍骨、水母龍骨及各類配件已清點分類，存放在樓層指定地點，并由專人看管；

8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。

　2、施工工藝：

安裝緊固鐵件→組裝橫豎龍骨→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安裝蓋板及裝飾壓條→進行密封→清掃場地

　3、操作工藝

（1）安裝各樓層緊固鐵件

在主體結構施工中，埋件的預埋形式及緊固鐵件與埋件的連接方法應依據設計圖紙進行。采用角鋼連接件與主體結構每層現澆混凝土樓板或梁內的后置埋件進行焊接，接著用螺栓（鍍鋅）將其與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻施工的關鍵環節，直接影響幕墻與主體結構的連接牢固性與安全性。安裝時須確保緊固鐵件在縱橫中心線上對正，初步擰緊螺栓并校正位置后，再擰緊螺栓。在安裝緊固件時，先對準縱橫中心線，然后執行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均需符合結構焊縫的標準。

玻璃幕墻施工方案 11

我們公司最近對貴大廈玻璃幕墻施工方案進行了調查。考慮到貴大廈樓頂的特殊設計，我們發現現有的擦窗機無法繼續使用，同時由于樓頂平臺的幾何形狀較為復雜，無法安裝分裝式吊籃，因此我們決定采用一種新穎的施工方案：高空懸掛吊板法。該方法通過高空專用吊繩和吊板將作業人員懸掛到工作位置，以便對作業面進行清洗。

目前，玻璃幕墻清洗的主要作業方法有吊板和擦窗機兩種，鑒于擦窗機已無法使用，我們決定選用吊板方式進行施工；

1、將高空作業所需工具運送至待清洗建筑物的頂部。

2、選擇適合的樓頂固定點（如原擦窗機的軌道），將作業繩和安全繩以兩個點分別固定好，然后將繩子沿樓檐放下，并在接觸點用地毯墊好以防磨損。

3、高空作業人員應佩戴好安全帶，將坐板通過U型卡夾持在工作繩上，將所需工具放置到工作桶中，再將工作桶固定到座板上。

4、將自鎖器的一端系在安全繩上，另一端與安全帶連接。

5、在安全員徹底檢查無誤后，作業人員方可登上坐板，確認穩定后再開始清潔工作。

6、在貴大廈北側50層的平臺，由于缺乏繩索固定點，為了確保施工安全，建議租用分裝式吊籃進行作業。

安全操作規程

1、上班前需認真檢查機械設備、工具、繩索、坐板及安全帶是否完好，確保設備性能正常，各種工具無異常后方可上崗。

2、作業繩和安全繩要分開扎緊，靠邊緣處需加墊軟物以防磨損斷裂，下端必須觸地，放繩人員也需系上臨時安全繩。

3、施工人員上崗前需穿好工作服，先系好安全帶，然后再系保險鎖，同時確保坐板扣子牢固。

4、在下繩時，施工負責人和樓上的監護人員需協助指揮。

5、操作時輔助用具須固定牢靠，避免墜落，同時嚴禁嬉笑打鬧與攜帶無關物品。

6、樓上及地面監護人員應堅守崗位，履行職責，隨時觀察作業繩與安全繩的狀況，發現問題及時報告并處理。

7、樓上監護人員不得隨意在樓頂邊緣走動，必要時需先系好自身安全繩后再進行輔助工作；地面監護人員不得在施工現場看書或閑談，需隨時阻止行人進入危險區域及防止拉繩、甩繩現象的發生。

8、作業繩與安全繩在移位或上下時，監護人員及輔助工人需協同安排，閑置時需將繩子扎好。

9、施工員落地前需先檢查地面、墻壁設施，確認操作繩與安全繩的定位及行人流量，待地面監護人員處理完畢，同意后緩慢下降。

10、始終遵循安全第一、文明施工，確保工程服務質量。

11、禁止私拿甲方或客戶的物品，不得損壞甲方或客戶的設施。

12、高空作業人員與現場監護人員必須服從施工負責人的統一指揮與管理。

玻璃幕墻施工的條件

1、氣候條件：外墻清洗作業必須在良好天氣下進行，高層建筑風速應低于4級，4級以上時需暫停作業。在工作前需測定風速，尤其是高空風速，應避開惡劣天氣。另外，降雨、降雪、霧靄、能見度差及高溫（35度以上或0度以下）均不適宜進行外墻清洗。

2、人員條件：為貫徹執行國家安全法規，確保工人人身安全及設備正常運轉，規定高空作業人員必須年滿18周歲男性公民，并需經過身體檢查與安全技術培訓，考試合格后方可上崗。工作前不得飲酒，如感冒或其他身體不適應暫停高空作業。

3、設備條件：用于外墻清洗的設備必須處于良好狀態，若坐板發毛或繩股出現斷裂現象需及時更換新繩。