外墻涂料施工方案涵蓋了施工依據、工程概況、施工工藝及質量控制等多個方面。施工前，需確保基層處理合格，材料包括底漆和面漆，且需提供質量證明文件。施工工藝包括基礎處理、涂刷底漆及多遍面漆，強調逐層干燥，避免色差和流掛現象。施工前要檢查墻面含水率和pH值，確保符合施工要求。成品保護措施應嚴格遵循，防止污染和損壞，確保施工質量。質量控制方面，要求涂料具備良好的附著力和均勻性，施工環境需保持干燥，避免在惡劣天氣下施工。整體方案旨在保證外墻涂裝的持久性和美觀性。

外墻涂料施工方案 篇1

1. 編制依據

1.1 《建筑施工質量驗收統一標準》

1.2 《建筑裝飾工程質量驗收規范》

2. 工程概況：

3. 根據外墻涂料材料樣品要求，大連振邦涂料必須提供相應的質量證明文件，材料質量驗收合格后方可投入使用。

4. 施工工藝

4.1 施工工藝流程：基層處理——填補縫隙——均勻刮涂一至兩遍膩子——涂刷底漆一遍——涂刷中漆一遍——第一遍面漆——第二遍面漆完成。

4.2 施工方法

4.2.1 基層處理

A. 首先檢查基層，清除表面浮塵，確保表面干凈、堅固、無潮濕損傷。B. 全面修復表面裂縫、砂眼及其他缺陷。C. 使用水泥進行找平，待干燥后用1砂紙磨平，并清掃浮塵。

4.2.2 底漆施工

A. 在基層處理完畢后，確認符合要求，再進行封閉底漆施工。

B. 底漆施工前需按規定比例稀釋，稀釋比不應超過15/0-20/0，確保均勻。

C. 封底漆時，應從小面積再到大面積，從上到下均勻涂刷，避免漏涂及流掛現象。D. 完成底漆后，應及時清洗施工工具。

4.2.3 第一遍面漆施工

A. 在涂層表面完全干燥后，方可進行第一遍面漆施工。

B. 不同顏色的面漆施工需使用不同工具，防止混色。

C. 涂刷順序應為先小面后大面，由上而下進行施工。

D. 涂飾時應接觸分格線或窗套處，避免出現色差。

4.2.4 第二遍面漆施工

A. 第一遍涂刷完成后，需等待24小時再進行第二遍施工。

B. 第二遍面漆應確保涂刷均勻，色澤一致，無流掛漏底現象。

4.2.5 劃分分格條：根據設計要求，分格線寬度需控制準確，確保四周交圈，分格平直光滑，粗細一致。

4.2.6 施工縫與施工段：施工需自上而下進行，垂直面作為一個施工段，水平縫應設置于分格縫上，垂直于陰陽角處。

5. 質量要求

5.1 涂料的品種、規格、質量及色彩必須符合設計要求。

5.2 涂料必須與基層形成牢固粘接。

5.3 涂料表面顏色應一致，色點大小均勻，不得顯露接縫，無漏涂和流墜情況。

5.4 分格條寬度必須一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直。

5.5 嚴格按照設計及規范要求進行施工。

6. 成品保護

6.1 涂刷前應對洞口進行遮蓋，若涂刷到窗戶上應及時清理。

6.2 施工期間禁止踩踏已完工的部位，以防污染。

6.3 施工后1-2小時內避免雨淋。

6.4 施工時禁止從窗口往下倒垃圾。

7. 工程質量控制及檢測

7.1 注意事項

7.1.1 涂料應避免陽光直射，存放在陰涼干燥處，不同顏色的涂料應分類堆放。

7.1.2 施工應嚴格按照施工說明執行，每層涂刷間需達到干燥時間，確保涂料均勻，厚薄一致，避免漏底和多涂，控制耗量。

7.1.3 涂料的施工應選擇晴好天氣，避免在大風、大霧和陰雨天氣下進行。

7.1.4 雨后6小時及雨后24小時內禁止施工。

7.1.5 涂料作業結束后，應做好必要的保護，避免涂料污染，確保涂刷效果。

外墻涂料施工方案 篇2

　一、外墻涂料施工規范

在確認墻體符合施工要求后，首先需清除其表面的附著物，如水泥顆粒和沙漿。施工前應使用專業儀器檢測墻面，確保含水率低于10%且pH值小于10，以保證涂料應用的最佳效果。如果pH值未達標，可使用1公斤的草酸與50公斤的清水混合沖洗，直至符合施工指標。對于細小裂縫及表面不平整的地方，應采取相應措施進行填補，以確保墻體表面平整、堅固且清潔。

　二、不同基礎的前期處理

1、新水泥砂漿墻面

（1）若有砂漿疙瘩，需用角磨機進行磨平處理。

（2）出現空洞時，使用水泥砂漿進行填平。

（3）若發現空鼓現象，要將空鼓部分敲除并重新抹平。

（4）針對出現的泛堿問題，使用草酸進行處理，直至達到中性狀態。

2、馬賽克或瓷磚面

（1）應剔除空鼓及松動的部分。

（2）清理表面的灰塵和油污。

（3）用水泥砂漿或找平膩子填平孔洞及磚縫。

（4）整體抹上一層找平膩子以確保平整。

3、舊涂料基面

（1）鏟除掉粉化、起殼及松軟部位，并徹底清洗干凈。

（2）使用膩子填補孔洞。

4、磚墻基面處理

（1）清除表面風化物，并進行徹底清洗。

（2）先用找平膩子填平磚縫，再整體抹一層找平膩子。

5、已發生裂縫的基層

先用彈性膩子進行縫合，圍繞裂縫的邊緣厚抹一層彈性膩子，用批刀壓實。待其干透后，再涂抹第二層彈性膩子，待完全干透后，方可進行下一步施工。

　三、專用膩子的批刮施工

為確保面漆的質量和完整性，需采用外墻專用找平膩子，其附著力強、抗裂性好。施工時，應對墻體整體進行批刮，要求每次批刮的厚度控制在3mm以內，建議采用薄層多次施工的方式。施工完成后，對不平整部分再進行補修，打磨平整，并保持干燥和養護。

1、施工工藝描述

使用批刀在劃分好的區域上沿水平方向進行第一層膩子的批刮，隨后用刮刀將其刮平。對于凹陷處，需用膩子進行填補修復，再進行刮平。待表面干燥后，接著沿垂直方向進行第二層膩子的批刮，之后再用另一把刮刀進行豎刮，若有凹陷，使用外墻專用膩子重新填補后再豎刮。如果平整度仍不達標，則需重復以上步驟直至滿足要求。

2、施工工藝要求

（1）每次批刮的厚度不得超過3mm。

（2）施工完成后，應對平整度進行檢查，使用2米靠尺測量，平整度誤差應控制在3mm以內。施工后需干燥24小時，隨后用400砂紙進行打磨，確保完工后的表面光滑細膩，無刮痕和砂痕。

　四、修繕、清理和驗收

所有施工過程完成后，要進行最后的檢查，發現不完善、污染或損壞的部分需立即進行修繕，并清理被保護區域。要保持現場衛生，做好后續的保護工作，準備交工驗收。

外墻涂料施工方案 篇3

外墻涂料施工方案是一項系統的工程，涉及材料、工具及施工流程等多個環節，旨在確保外墻面涂裝的質量和美觀。選擇合適的涂料，合理制定施工方案，是實現理想效果的關鍵。

　一、所需材料：

封閉底漆、外墻專用水泥、彈性涂料、涂料膠帶、砂紙、膠水；

　二、必要工具：

水平儀、測量線、毛刷、噴涂設備、專用拉毛滾筒、涂刷工具等。

　三、施工前的準備：

1、根據設計圖紙安裝門窗，確保所有縫隙均已處理好。

2、墻面基層需經過處理和驗收，符合設計標準，并確保干燥無水分，安裝水管和設備后，要用水泥砂漿修平洞口，保證墻面平整。

3、搭建雙排腳手架或使用吊藍，確保符合國家安全標準，架體與墻面距離應保持在320cm以內，成品門窗要做好保護。

　四、施工工藝流程：

1、墻面基層處理與驗收→標線與分格→刷封閉底漆→貼分割線→使用專用工具拉毛→涂刷彈性涂料兩遍→上面漆一遍→局部修補。

2、基層處理：驗收合格后，需對不平整的部分進行修補，確保表面光滑、干凈、無裂痕。

3、涂刷封閉底漆：將底漆均勻涂刷于基層，確保覆蓋無漏刷現象。

4、貼分割線：建議使用膠帶確保拉毛效果均勻，避免不必要的涂層混合。

5、拉毛處理：使用專用拉毛滾筒，確保花紋均勻，拉毛后讓其自然干燥4小時，以便進行彈性涂料施工。

6、涂刷彈性漆：可視情況加入5%的清水，確保均勻且不透底，刷漆之前應檢查基面是否平整。

7、上面漆：加入5%清水，確保涂刷均勻，不留漏刷，分色線須清晰、直順。

8、最后檢查施工質量，對局部瑕疵進行修補。

　五、質量保證措施：

1、所用涂料的種類、顏色及質量必須符合設計要求，施工前做好技術交底。

2、注意成品表面無接槎、漏刷、透底等問題。

3、施工過程中，需做好門窗及未施工部位的保護。

4、避免從下往上施工，以防止顏色交叉污染。

5、拆除腳手架或吊藍時，要小心，避免損壞已涂裝的墻面。

6、已施工完的成品部分，嚴禁踩踏，以免造成污染。

　六、注意的質量問題：

1、面層出現不平現象：主要因混凝土施工時接縫未處理好，需在抹灰前對接縫部分進行修整，以避免后續施工出現問題。

2、空鼓與裂縫：通常因底層抹灰不合標準，施工前要對水泥砂漿的抹灰面進行嚴格檢查，只有合格后才可繼續施工。

3、接槎問題：涂層重疊造成的深淺不一，施工中應盡量避免接槎，可通過以下方式解決：

3、1 接槎應設置在分格線附近。

3、2 盡量一次完成施工，減少修補環節，確保每一道工序的質量。

4、空鼓和裂縫問題：如前述，底層抹灰工藝的要求未達標，因此施工前務必核查基層處理的合規性。

外墻涂料施工方案 篇4

　一、外墻涂料選材規范

為了確保外墻涂料涂層的整體性和美觀，外墻涂料施工通常分為底漆、中層涂料和面漆三個部分，建議使用同一廠家的產品以保證工程質量。

1）底漆

底漆的作用在于滲透到基材的微小縫隙和毛細孔中，從而提升基材表面的防水性，避免由于水分遷移而引發的泛堿和發花現象，同時增強外墻涂料中層與基材之間的附著力。

2）中層涂料

外墻涂料的中層是主要的涂料層，由骨料、粘結材料、防裂樹脂和各類功能性助劑及水所組成。這一層的質量直接影響外墻涂料的性能和裝飾效果。骨料的粒徑應合理搭配，以滿足裝飾效果和施工的雙重要求。粘結材料是外墻涂料性能的關鍵，它直接影響到涂料的硬度、粘結強度、耐水性及耐候性等多個方面。所用的乳液應具備良好的穩定性、高膜硬度和較小的膨脹率，從根本上解決涂料吸水后泛白的問題。防裂樹脂應具備優良的硬度和彈性，以確保涂層在溫度變化時不會產生裂縫，從而提高裝飾層的耐久性。各類功能性助劑的選擇應符合相應的功能需求和質量標準。

3）面漆

面漆應采用無色透明涂料，要求其能夠增加外墻涂層的防水性和耐污性，同時便于以后的清洗。

　二、施工工藝與質量控制

2.1施工流程

施工工序包括：墻面檢查、修補與清理-噴涂底漆-彈墨線分格-粘貼分隔條-噴涂第一層中涂料-撕揭第一層膠帶-噴涂第二層中涂料-撕揭第二層膠帶-進行灰縫處理-噴涂面漆-清理現場。

2.1.1墻面檢查與修補

1、基層處理

1.1所需材料及工具：200目砂紙、油石或角磨機。

1.2施工步驟：

1.2.1首先檢查基層，清除表面的浮粒和殘渣，以確保表面清潔、無松動物質和潮濕；

1.2.2對表面細小裂縫、砂眼及陽角碰傷等進行全面修復；

1.2.3修復后用粗砂紙進行打磨，確保修補處紋理與整體一致，清除浮灰以確保飾面層與基層的良好結合；

1.2.4工序驗收標準：表面無砂漿疙瘩和明顯的凹凸部位。

2、找平

采用防水膩子在抗裂砂漿上進行找平，膩子和抗裂砂漿應相互兼容，最好來自同一廠家，否則可能會因膨脹不一致而導致裂縫。

1）膩子應在現場調配，攪拌至均勻狀態，呈牙膏狀，攪拌后應一次性用完。

2）施工后至少12小時內需避免雨淋、直射陽光及霜凍。

3）施工適宜溫度為5-35度，空氣相對濕度應控制在75%以下。

4）施工時，用抹刀將膩子均勻涂抹于基層，每道批涂厚度控制在0.8mm以內，通常需涂1-2道，第二道應在第一道完全干固后再施工。

5）膩子干固后進行打磨，直至表面平整光滑，并清除浮灰，平整度偏差應控制在2mm以內。

2.1.2底漆施工

1）底漆的顏色應根據裝飾需求選擇，以滿足對灰縫顏色的要求。

2）避免在高溫直射陽光、雨天、高濕度、低于5度和大風等天氣條件下施工。

3）不得與其他涂料混合，以免破壞涂料的特性。

4）基層含水率應低于10%，pH值應不超過10，確認后方可施涂底漆。

5）可采用滾涂、刷涂、噴涂等方式施工，涂布要均勻，厚度保持一致。

6）待底漆完全干固后，方可進行下一道工序。

2.1.2.1底漆施工方法：

1）對基層表面進行細致檢查，確認符合要求后，基層含水率小于15%后進行底漆施工；

2）底漆施工前需對門窗、空調支架等金屬部件進行保護，以防止污染及銹蝕；

3）稀釋底漆時嚴格按照產品要求的比例進行，并充分攪拌均勻；

4）底漆施工時確保無漏底、流掛現象；

5）底漆施工完成后，施工工具應及時清洗，并妥善保存；

6）膩子完全干透后方可進行底漆涂刷。

7）完成底漆后需等待4-6小時再進入下一步工序。

8）涂布應均勻，無漏涂現象。

2.1.3彈涂分格

根據設計要求對墻面進行分格，分格時應從整體的四周向下進行，以確保四周的灰縫保持在同一水平，所有豎向灰縫都要平行且垂直，做到橫平豎直。

2.1.4粘貼分隔條

由于仿磚效果裝飾的分格條較多，傳統的木分隔條和塑料分隔條已逐漸被淘汰。由于基層面難以實現足夠的平整度，難以保證分格條與基層的完全貼合，噴涂外墻涂料時將很難保證灰縫的直順，導致后續整修困難。實踐中采用紙膠帶代替木分隔條和塑料分隔條，以獲得理想效果。

2.1.5噴涂外墻涂料

1）分格設計符合要求后方可進行外墻涂料的噴涂施工。

2）外墻涂料應嚴格按照產品要求的稀釋比例進行稀釋，稀釋時需充分攪拌以保證均勻；

3）噴涂應從上至下依次進行；

4）施工時涂料應交接在分格線或窗套等處，避免出現色差；

5）施工后應保持色澤一致，無流掛、漏底，陰角處應無積料；

6）不同顏色的外墻涂料施工應待前一道顏色完全干透后再進行，施工時需做好保護，防止污染。

外墻涂料施工方案 篇5

　一、編制依據

1．本工程施工圖紙設計要求

2．本項目施工組織設計

3．《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50201-20xx）

4．《住宅裝飾裝修工程施工標準》（GB50327-20xx）

5．《建筑涂飾工程施工及驗收規范》（JGJ/T29-20xx、J250-20xx）

　二、施工準備

1、材料準備：依據設計圖紙及建設（監理）單位的要求，確定所用涂料及噴涂材料樣品，并要求生產廠家提供質量證明文件（如合格證書、檢測報告等）。材料到場后，由材料員、技術員、專業工長及監理人員共同進行現場驗收，確保合格后方可使用。

2、主要機具：4臺空氣壓縮機（0.5-0.8Mpa）；10根高壓氣管；8支CY83型手持噴槍；5臺手提式電動攪拌器；數套遮擋板、毛棍、毛刷等工具。

3、作業條件

3.1 外墻涂料施工所需的腳手架已完成搭設并經過驗收。

3.2 墻面及柱面應基本干燥，基材含水率應不超過8%。

3.3 過墻管道、洞口等處需提前抹灰找平處理。

3.4 環境溫度應保持在5℃以上。

3.5 必須先做好樣板間并經審查合格。

　三、主要施工方法

1、施工工藝流程：腳手架搭設→基層處理→涂刷封底涂料→噴涂中涂→噴涂面漆→驗收合格→拆除腳手架。

2、腳手架搭設

本工程的涂料施工外架采用雙排落地腳手架，搭設要求如下：

2.1 地基處理與底座安裝

A、回填的土地基須分層夯實，達到密實度要求；

B、地基表面需用C20混凝土澆筑平整，并在外架底座邊設置排水明溝；

C、腳手架的立桿及排距應進行放線和定位；

D、立桿墊板采用木枋，墊板應平整鋪放，且不得懸空。

2.2 桿件搭設

A、腳手架搭設順序

依次放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→欄桿→連墻桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→欄桿→······

B、立桿搭設注意事項

相鄰立桿的連接扣件不得設置在同一水平步距內，錯開距離應符合要求。搭設立桿時，每隔6跨需設置一根拋撐，直到連墻件安裝穩固后方可拆除。若搭設到有連墻件的構造層時，搭建完該層的立桿、縱向及橫向水平桿后，應立即設置連墻件。頂層立桿高出該層步架1.5米。

C、水平桿搭設注意事項

搭設應符合規范要求；同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與立柱固定牢固；橫向水平桿靠墻端距外墻面應為300mm。

D、連墻件與剪刀撐搭設注意事項

連墻件須從第一步縱向水平桿處開始設置，若設置有困難，應采取可靠措施固定；連墻件的垂直間距不得超過建筑層高且不應大于4米；連墻件應水平且垂直于外墻設置；每道剪刀撐應跨越5-7根立柱，每道剪刀撐寬度應在4跨以上，且不小于6米，斜桿與地面的傾角應在45度和60度之間。24米以下的雙排外架應在外側立面兩段各設一道剪刀撐，自下而上連續設置，每道剪刀撐的凈距不得超過15米；24米以上的外架應在外側立面整段長度和高度上連續設置剪刀撐，剪刀撐接頭采用搭接，搭接長度應符合要求；剪刀撐接頭應固定于與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。

E、扣件安裝注意事項

扣件螺栓的擰緊扭矩不應小于40N·m，且不大于65N·m；對接扣件的開口應朝上或朝內；各桿件端頭需伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。

F、腳手板鋪設注意事項

腳手板應滿鋪，并采用鐵絲扎牢；在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，以防滑動。

G、欄桿和擋腳板搭設注意事項

欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的內側；各欄桿垂直間距為600mm；擋腳板高度不得小于150mm。

2.3 檢查和驗收

腳手架的檢查和驗收應分層進行，允許偏差應符合現行規范要求，驗收后應及時掛牌明示，未經驗收的腳手架禁止使用。

安裝后的扣件螺栓擰緊扭矩應采用力矩扳手進行抽查，若不合格需重新擰緊，直至合格。

3、操作工藝

a. 基礎處理：清理墻面，去除墻面起皮及松動部分，使用水泥膩子進行補抹，清除殘留的灰渣，然后徹底清掃墻面。

b. 修補墻面：使用水石膏處理墻面磕碰及坑洼處，待干燥后用砂紙磨平凸出部分，清除浮塵。

c. 劃分格線，貼膠條：根據設計要求進行吊垂直、找規矩，彈分格線，寬度為3cm。該工作需嚴格按照標高控制，確保建筑物四周交圈，分格平直光滑，粗細一致，陰陽角的平涂寬度為3cm。

d. 施工縫與施工段：由上而下進行，依據墻體特點，每一垂直面作為一個施工段，水平縫留在分格縫上，垂直縫留在陰陽角處或外電梯處。

e. 刮膩子：遍數依據墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子為纖維素溶液、福粉、少量108膠、光油和石膏粉混合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，接頭無槎，每刮一板需干凈平順。干燥后磨平浮膩子及斑跡，然后清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，材料及方法與第一遍相同，干燥后用砂紙磨平并清掃。

f. 刷第一遍內墻涂料：涂料使用前需用蘿斗過濾。涂刷順序為先刷頂板后刷墻柱面，墻柱先上后下。涂料使用新排筆前應拔去活動毛，涂料需攪拌均勻，適量加水稀釋，避免頭遍漆刷不開。因涂料涂膜干燥較快，應迅速連續操作，從一端開始，逐漸向另一端推進，上下順刷，前后排筆要緊密銜接，避免出現干燥后接頭，待第一遍涂料干燥后，再修補膩子，干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

g. 刷第二遍內墻涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，若不稠，不宜加水或少量加水，以防漏底。

4、外腳手架拆除

本工程立面外腳手架應隨外墻涂料施工進度自上至下同時拆除，拆除的桿件及零配件嚴禁高空拋擲，下部應通過升降機吊下，拆下的鋼管應分類堆放，綁扎牢固。

4.1 拆除前的準備工作

全面檢查腳手架的扣件連接、連接件及支撐體系是否安全。

拆除前應進行逐級的安全技術交底。

清理腳手架上的垃圾及地面障礙物。

4.2 腳手架的拆除施工工藝

拆架程序應遵循從上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，一般順序為：安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。

不得同一立面同時拆架，分段拆除的高度差不得超過2步，若高差超過2步，應增設連墻件加固。

拆除后整體的穩定性不能被破壞，附墻件拆除前需加設臨時支撐防止變形，腳手架拆至下部最后一根鋼管高度時，應在適當位置搭設臨時拋撐加固，后拆連墻件。

4.3 腳手架拆除的安全技術措施

（1）拆架前需全面檢查待拆腳手架，依據檢查結果制定作業計劃，并報請批準后進行技術交底，方可開始工作。

（2）拆架前須察看施工現場環境，識別架空線路、外腳手架、地面的設施障礙物等，盡可能提前拆除可拆除物件。

（3）拆架時需劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面設專人指揮，非作業人員禁止進入。

（4）拆除時須統一指揮，上下呼應，動作協調，對解開相互關聯的結扣需先通知對方，避免墜落。

（5）拆架時不得中途更換作業人員，若需更換應將拆除情況交代清楚。

（6）每天拆架下班時，務必消除隱患。

（7）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，避免觸電事故。

（8）所有桿件和扣件在拆除時應分別處理，禁止在桿件上附著扣件。

（9）腳手板應自外向里豎立搬運，避免腳手板和垃圾從高處墜落傷人。

（10）拆下的零配件應裝入容器內，通過升降機吊下，拆下的鋼管應綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁高空拋物。

　四、質量要求

1．新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前需涂刷抗緘封閉底漆，基層膩子應平整、堅固，無粉化、起皮和裂縫。

2．色漆的涂飾質量與檢驗方法

3．涂料的種類規格、質量、色彩必須符合設計要求，且與基層粘結牢固，噴涂表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，無漏刷或透底現象，分隔條寬度一致、平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，分格縫平直，5米拉線誤差不超過3mm。

4、涂飾工程應在涂層養護期滿后進行質量驗收。

　五、成品保護措施

1、工人在操作時嚴禁踩踏已施工完成的部位，防止油漆等污染墻面及鋁合金門窗。

2、在進行下道工序施工時，前道工序不得有污損及破壞，各分項工程應嚴格按進度計劃完成。

3、材料存放需避免雨淋、水泡及長時間日曬，通常采用立放，光面相對，板底應用木枋墊高，運輸時應輕拿輕放。

4、運輸料具時須注意避免碰損墻飾面、欄桿及門框等，門框在適當高度需設鐵皮護夾保護，以免手推車碰壞門框。

5、拆除腳手架時應輕拆輕放，拆后材料應整齊堆放，避免撞壞門窗、墻面及口角等。

6、刷涂料后，應立即清理滴落在面或窗臺上以及沾污墻面的小五金。

7、油漆施涂完畢后，在未干前，重要部位應設立標志牌，防止觸碰，并應安排專人看管。

　六、施工安全措施

1、高空作業必須佩戴安全帶，五級風以上應停止作業。

2、有恐高癥、高血壓及心臟病患者禁止進入高空作業。

3、使用砂漿攪拌機時，攪拌筒內投料時，拌葉轉動時不得用腳踩或用工具撥刮筒口的砂漿。

4、腳手架應檢查是否穩固，護身欄、擋腳板、平橋板應齊全可靠，發現問題應及時修整。腳手架上放置料具需注意分散并放穩，嚴禁超載，且不得隨意向下拋擲雜物。

5、在黑暗處作業及夜班施工時，應使用36V低壓行燈照明。

6、使用升降機進行垂直運輸時，需確保上下信號聯系，吊籠平層穩定后才能進行裝卸作業。

7、使用手提電動機時，需試運轉合格，并裝有漏電保護開關及可靠接地裝置，操作者應配戴保護眼鏡及絕緣膠手套。

8、外裝修施工時同時作業層數不得超過三層。

9、外立面交叉作業時，各作業層之間應設置可靠的防護柵欄，以防墜落物體傷人。

外墻涂料施工方案 篇6

　一、圖紙設計及建設單位工作聯系單083號要求：

施工中需使用“嘉利來”牌W9917亞光型丙烯酸外墻乳膠漆、D9930外墻抗堿封閉底漆、以及J9951耐水性外墻乳膠漆專用膩子粉。

　二、施工準備

1、材料要求：

根據建設單位確認的材料廠家簽訂采購合同，并積極進行材料采購。進場材料需經過自檢合格后報監理單位檢驗，同時申報材料需附有合格證、檢驗報告、自檢記錄及相關材料復試報告。材料進場后，需特別注意防水和防潮。

2、主要機具：

江蘇神馳ZLD630電動吊藍四臺（6米），空中滑板10套，電動噴漿機，大漿桶、小漿桶，刷子、排筆、開刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號及1號木砂紙、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。

3、作業條件：

1) 施工前須確保基層含水率不超過10%，PH值小于9，表面干燥的相對濕度不得高于85%(24小時計)，表面應干燥、無油膩和疏松。

2) 在大面積施工前，應先做好樣板間，經有關質量部門檢查合格后，方可組織班組進行大面積施工。

　三、施工要求

1、基層處理：本工程為外墻外保溫墻面涂料施工作業，涂料刮膩子前需用與保溫施工相同的面層聚合物砂漿進行基層找平及棱角修整。

2、滿刮膩子：本工程采用廠家直供的專用膩子粉，膩子粉需直接加入適量水，調至合適的粘度后即可使用，一般需刮涂1-2遍，參考用量為1.2-1.5Kg/㎡，調好的膩子需當天使用完畢。每遍膩子干后應用砂紙磨平，磨完后需將浮塵清理干凈。如進行帶顏色的面層涂刷，膩子也應加入適量與面層顏色相協調的顏料。

3、涂刷抗堿封閉底漆

底漆為配套油漆，涂刷一遍，參考用量7-8㎡/kg（每遍）。使用前需將底漆充分攪拌均勻。刷、噴第一遍漿時，需先將門窗框用排筆刷好；如墻面為兩種顏色，應在分色線處用排筆齊線并刷寬約20厘米，以利于連接，然后再進行大面積噴漿。刷、噴順序應遵循自上而下的原則進行，如噴漿時噴頭與墻面間距宜為20-30cm，移動速度應保持平穩，以使涂層厚度均勻。

4、刷、噴乳膠面層漆

使用的W9917丙烯酸精品外墻乳膠漆可采用刷涂、滾涂或噴涂，若粘稠可加10%-15%自來水，參考用量為5-6㎡/kg（兩遍）。兩次重涂的間隔時間應為4小時。

5、飄窗上下底板、分戶板、陽臺窗臺板、東西墻窗戶套線及樓層腰線等部位需按建設單位提供的效果圖執行涂刷顏色。

　四、質量標準

1) 選用的刷（噴）漿的品種、質量等級、圖案與顏色，必須符合設計和確定樣品的要求及相關標準的規定。

2) 刷（噴）工程嚴禁出現起皮、掉粉、漏刷和透底現象。

　五、成品保護

1、已完成的刷（噴）漿成品應做好保護，防止后續工序對產品造成污染和損壞。

2、為減少污染，應先將門窗框用排筆刷好，再進行大面積施工。

3、刷（噴）漿前應對已完成的地面層進行保護，嚴防落漿導致污染。

4、施工工具如噴漿機等禁止在地面上拖拉，以免損壞地面層。

　六、注意的質量問題

1、刷（噴）漿工程整體或基層的含水率：混凝土及抹灰表面涂刷水性和乳液漿時，含水率不得超過10%，以防止脫皮。

2、刷（噴）裝工程所用膩子需堅實牢固，不得出現粉化、起皮及裂紋。

4、漿皮開裂：主要是由于基層粉塵未清理干凈，墻面凸凹不平，膩子涂得過厚或前道膩子未干透就接著涂第二道膩子，因此膩子干后收縮形成裂縫，導致漿皮開裂。

5、脫皮：涂層過厚，面層漿內膠量過大，而基層膠量低，強度不足，干后形成硬殼而開裂脫皮。應掌握膠的用量，為增加漿與基層的粘結強度，可在刷（噴）漿前先刷（噴）一道膠水。

6、掉粉：主要是面層漿料中膠的用量不足，解決掉粉問題的方法是可以在原配好的漿液中再多加一些乳液，使膠量增大，再在掉粉的面層上重新刷（噴）一道膠即可。

7、反堿、咬色：其主要原因是墻面潮濕，或干濕不均；由于施工趕工，涂刷的遍數過于緊湊，前道未干即噴刷后道；或冬季因室內取暖后墻面泛黃；還有些是由于室內漏水而形成水痕。解決方法是冬季施工時可采用暖氣或電爐將墻面烘干，涂刷遍數應切合實際，遵循合理的施工順序。

8、流墜：主要原因是墻面潮濕，漿料內膠過多不易干燥，噴刷過厚等。應待墻面完全干燥后再進行刷（噴）漿作業，最好設專人負責，噴頭應均勻移動，配漿也需由專人掌握，確保配合比正確。

9、透底：主要是基層表面過于光滑或有油污未清洗干凈，因此涂刷后并未固化，或涂刷漿液稠度掌握不當，若過稀則需多遍也難以蓋底。要求在噴漿前將混凝土表面油污清理干凈，漿料稠度適中，刷（噴）漿時設專人負責，確保噴頭相距墻面20-30cm、移動均勻、無漏噴。

10、室外刷（噴）漿與油漆或涂料接槎處分色線不清晰：主要是施工技術水平不足，施工時不夠認真。

11、皺折、開裂：主要原因是涂刷后未干遇雨造成漿皮皺折，施工中要加強成品保護，并時刻關注天氣變化，特別注意雨季。

12、表面劃痕或膩子斑痕明顯：這通常是由于刮膩子后未認真打磨平整，且未進行二次復找膩子所致。

　八、施工安全

1) 本工程涂料施工為高空作業，必須遵循相關高空作業的規范。

2) 施工中使用的吊蘭和滑板需符合安全標準。

3) 在使用吊籃時，嚴禁上下人員及物料，避免墜落事故，亦不得交叉作業。

4) 上籃人員必須系好安全帶，吊籃在上下運行及停在空中作業時，作業人員需將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器應扣在保險繩上（自鎖器須由吊籃租賃公司提供）。

5) 吊籃操作人員應嚴格按照《電動吊籃技術交底兼安全操作規程》進行施工。

6) 在雨季時，吊籃的提升機和電箱需用防水布遮蓋，并在電纜和電控箱的承插接口處用防水膠布密封，以防雨水進入。使用前，必須確保各套接接口通風干燥，以免發生電器事故。

7) 雷雨天氣絕對禁止施工，雷雨來臨前應徹底檢查吊籃的接地情況。

8) 當風速超過六級時，須將吊籃降至地面或施工面最低點并固定妥當。

9) 安裝懸臂機構時要注意成品保護，確保門窗及防水層不受損壞，搬運配重和懸臂機構時應輕拿輕放，前后支架下墊木板，避免破壞防水層。對安裝人員要進行技術安全交底。

10) 吊籃應距墻面約200mm，操作人員面向墻面，遇到突起物時應用力推開，以避免對墻體造成撞擊。

11) 電纜線及安全繩在女兒墻轉角處應采取軟材料（如塑料布、麻袋片等）進行包裹，以防電纜線及安全繩磨損和女兒墻角受損。

外墻涂料施工方案 篇7

　　一、工程概述

我公司當前承接的是一項公園項目的外墻涂料施工任務，涵蓋了數座仿古建筑。根據設計圖紙的規定，外墻的整體涂料顏色為白色，而梁、柱、頂棚及斗拱等組件則選用紅色涂料。該項目的建筑總面積為11000㎡，外墻涂料的施工面積大約為29500㎡。

　　二、涂料施工技術資料

在施工前，我們詳細查閱了相關的涂料施工技術資料，認真瀏覽了生產廠家提供的信息，并進行了深入咨詢。我們了解到，相較于外墻磚等其他裝飾材料，外墻涂料在造價、防水性、安全性及美觀性等諸多方面具有獨特優勢，已成為外墻裝飾的主流選擇。

外墻涂料需具備良好的抗紫外線性能，確保長時間照射不會變色。要求其具備出色的抗水性能以及自清潔能力，漆膜應堅韌而平整，污垢能夠輕松清除。外墻涂料之所以能夠應用于內墻施工，主要是由于其抗水性能，而內墻涂料則缺乏抗曬優勢。優質涂料還應具備良好的附著力和冷凍融化性能，延長建筑物的使用壽命，因此廣泛應用于各類建筑裝修中。

　　三、施工方法

（一）材料準備。選擇標準為32.5及以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥作為找平膩子的材料。為了確保工程的材料質量，我們會盡量使用同一批次、同種類、同強度的水泥，并盡量一次性備齊。按照設計或樣板確定涂料的顏色和品牌，確保所選涂料具備合格證和檢驗報告等相關質量證明文件。施工中所用的涂料分為底漆、中層漆和面漆，應根據設計要求完成調配。

（二）施工機具準備。根據施工工程量及作業段劃分情況，準備適量的空壓機、噴槍、耐壓膠管、刷子、滾筒及輸漿膠管等工具。

（三）施工條件。門窗需提前按照設計要求安裝完成，并認真檢查其穩固性，洞口四周須徹底封堵，確保沒有縫隙。外墻施工時采用可拆式活動鋼管腳手架。在施工前，我們根據設計要求做好樣板墻，經各相關部門確認后方可進行大面積施工。施工基層必須堅固、無空鼓，且干燥，要求含水率低于10%。本項目施工正值夏季，氣候適宜外墻涂料的涂刷。在雨天及大風天，我們一般會避開施工。

（四）確定施工工藝

在完成所有準備工作后，接下來確定施工流程和工藝。施工前明確工藝流程至關重要，不然可能會造成無法挽回的損失。我們經過仔細研究，最終確定施工工藝如下：

1、工藝流程：基層處理——涂刷底漆——打磨——噴涂中層漆——涂刷面漆

2、施工技術措施

（1）基層處理：本工程的外墻基層為抹灰墻面，表面必須平整且堅固，對于缺失或破損的地方需事先進行修補。我們在施工前細致檢查了基層的處理情況，并進行了必要的修補，修補采用水泥漿與膠液混合后，再用1：3的水泥砂漿局部抹平。抹灰墻面需保持干燥，基層含水率要求在8%以內，隨后進行膩子處理，膩子涂刷后表面不得出現裂縫、孔洞等缺陷。對于墻面泛堿現象，使用硫酸鋅或稀鹽酸溶液進行清洗，油污則用洗滌劑處理，最后用清水清洗干凈。

（2）刮膩子：將膩子放置于托板上，使用抹子或刮板刮涂，先上后下。根據基層狀況和裝飾要求，需進行2至3遍的膩子涂覆，每遍膩子不可過厚。膩子干燥后及時用砂紙打磨，確保表面平滑無波浪形，清理浮灰。

（3）打磨：涂料噴涂完畢后需要進行養護，待24小時后，涂料干燥后進行適當打磨，清理干凈灰塵。

（4）底涂料涂刷：將底涂料攪拌均勻，如涂料過于稠密，可根據產品說明進行適當稀釋。涂刷時使用滾筒刷或排筆，不可漏刷，避免涂刷過厚。底涂料干燥后，如有必要可進行局部膩子復補，干燥后再打磨平整。

（5）面涂料涂刷：將面涂料根據說明書要求稀釋并攪拌均勻。若墻面需分色，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在分色部位留出1-2cm的余地。一個人以滾筒刷均勻涂布，另一人隨即用排筆刷平整涂痕和濺沫。應避免透底和流墜。每一涂刷面均從邊緣向另一側涂刷，應一次性完成，避免接縫。第一遍干透后，再進行第二遍涂刷，通常涂刷2至3遍，具體根據情況而定。第一道漆干透后方可進行第二道施工，施工人員須隨時檢查并控制施工質量。

（五）成品保護措施。在施工過程中及完成后，均應采取必要的成品保護措施。已安裝完成的門窗需妥善保護，采用塑料薄膜遮擋。噴涂完成后，應及時用木板保護好邊角，以防止碰撞損壞。在拆架時也需防止損壞墻面涂層。施工時，必須避免踩踏已施工好的部分，防止涂料污染墻面。

　　四、質量問題及控制方法

（一）顏色不均、修補后接縫明顯。可能的原因包括：配合比不準確、摻加材料不均勻；涂層厚度不一致；施工時未及時封堵的洞口等。為此，我們將安排專人控制配合比、稠度等因素，同時提前修補施工洞口或腳手架搭設處。

（二）面層噴涂空鼓和開裂。主要原因有：

1. 底層抹灰未按要求分割，水泥砂漿面積過大，干縮不一造成空鼓和開裂。

2. 水泥砂漿配合比控制不當及未進行分層抹灰以保證基層質量。我們的防范措施是：底灰按要求分格；嚴格控制砂漿配合比，并進行分層抹灰。

（三）底灰抹不平或抹紋明顯。原因可能是涂層過厚，難以通過面層覆蓋。防范措施是：底灰抹好后，按照水泥砂漿抹面的標準進行檢查驗收，不符合施工標準則不允許施涂面層。

（四）面層施工接縫明顯。原因在于面層施工時未將接縫合理分配，導致視覺上顯著。我們將細致交底，嚴格執行，確保施工接縫安排在分縫處，避免在面中留下明顯接縫，且二次涂刷時注意涂層厚度以免重疊造成不均。

（五）交叉污染嚴重。原因包括：涂層顏料褪色及施工次序不當造成污染。我們將選用抗紫外線、抗老化涂料，嚴控加水，確保顏色一致性；并在涂層完工24小時后刷一道有機硅，以防止面層污染，注意刷罩面漆時防止流淌及過厚。

　　五、技術經濟效果及社會評價

該工程由于施工前充分準備和嚴格管理，確保了項目施工一次性達到預期目標，順利通過驗收。因工程質量優秀，我們不僅取得了可觀的經濟效益，還贏得了一致好評，為企業贏得了榮譽。

外墻涂料施工方案 篇8

　一、材料

1、外墻涂料：選擇符合國家標準的外墻涂料，其主要性能應符合現行國家標準《建筑涂料及其相關產品》（GB/T 22375—20xx）的要求。

2、基層處理劑：根據具體的墻體材料選擇相應的處理劑，確保良好的附著力，處理劑的使用比例應根據廠家建議進行配比。

3、底漆：使用合格的底漆，確保底漆與面漆的相容性，以增加涂層的耐久性，底漆與面漆的配比應遵循生產廠家的說明。

4、輔助材料：如溶劑、調和劑、清洗劑等應滿足環保標準，確保施工過程中的安全及環境保護。

　二、工具與機具

1、噴涂設備：高壓無氣噴涂機、氣動噴槍、壓縮空氣系統等。

2、常用工具：滾筒刷、毛刷、刮刀、量具、調和桶、清潔工具，如抹布、掃帚、防護手套、口罩等。

3、腳手架：用于施工時的安全支撐，確保工人能夠安全高效地進行作業。

　三、施工準備

1、施工前應清理墻面，去除灰塵、污垢及松動的涂層，確保基層表面干凈且堅固。

2、檢查基層的干燥程度，確保含水率在規定范圍內，否則應采取措施進行干燥處理。

3、處理涂刷前的缺陷，確保墻面平整，必要時采用膩子進行修補。

4、根據設計要求，對不同區域進行彈線標記，確定涂刷的分界線。

　四、涂料施工流程

1、基層處理—底漆涂刷—面漆涂刷（分層進行）—驗收、清理收尾。

2、基層處理

(1) 清理基層墻面，使用清潔劑去除油污、灰塵及其他影響涂層附著力的物質；

(2) 檢查墻面的平整度，必要時進行修補，確保表面平滑。

3、底漆涂刷

應先在基層上涂刷一層底漆，底漆應均勻涂布，以增強面漆的附著力。底漆的干燥時間應遵循產品說明。

4、面漆涂刷

根據設計要求，將面漆分兩次涂刷，第一層涂刷后待其干燥后再進行第二層涂刷，確保涂層的均勻性和遮蓋力。

　五、涂層養護

1、涂層完成后，應進行適當的養護，避免在涂層未完全干燥時受潮或受到碰撞。

2、根據季節和氣候條件，采用適當的養護措施，確保涂層的長期穩定性。

　六、施工安全措施

1、施工前應進行安全培訓，確保所有工人了解施工過程中的安全注意事項；

2、作業時要佩戴個人防護裝備，如防護眼鏡、口罩等，防止涂料對身體的危害；

3、施工區域要設置警示標志，確保周圍人員的安全。

　七、成品保護

1、涂層干燥后，應避免其他施工人員觸碰和碰撞，保護涂層完整。

2、在涂層養護期間，盡量避免水分直接接觸涂層，以免影響涂層質量。

3、施工完畢后進行全面清理，確保現場整潔，為后續工序提供良好的環境。

外墻涂料施工方案 篇9

　一、工程概況

本工程涉及外墻涂料施工，采用現代化的涂料技術。為滿足建筑物外觀與防水要求，外墻將使用高性能的丙烯酸乳膠涂料或聚氨酯防水涂料進行處理。為了確保施工的質量，特制定本施工方案。

　二、施工方案編制依據

1、國家標準《建筑涂料施工及驗收規范》GB/T 22374-20xx

2、原建筑設計圖紙及相關結構要求

3、相關涂料的性能、用途及施工工藝要求

4、本公司制定的質量保證手冊

　三、主要材料與工具

1、主要材料：

丙烯酸乳膠涂料、聚氨酯防水涂料、底漆、無紡布或增強型玻纖布。

2、主要工具：

涂料桶、滾筒刷、刷子、刮板、調色板、攪拌器等。

　四、主要產品性能與特點介紹

（一）丙烯酸乳膠涂料

1、材料簡介

丙烯酸乳膠涂料是一種環保型水性涂料，具有良好的附著力和耐候性，適用于建筑物外墻。

2、主要特點

①干燥快，施工方便；

②色彩豐富，可以根據客戶需求調配；

③無毒、無味，安全環保；

④具有優異的耐紫外線性能，確保長期保護；

⑤良好的透氣性，有效防止墻體潮濕；

⑥可用于多種基面，包括混凝土、磚石等。

3、性能指標

（二）聚氨酯防水涂料

1、材料簡介

聚氨酯防水涂料是一種高彈性涂料，特別適合用于防水要求較高的區域。

2、產品特點

①具有極佳的防水性能和耐磨性，確保長期使用效果；

②優良的抗裂性能，保持涂層的完整性；

③可與多種底材良好粘結，適應性強；

④施工后表面光滑，易于清潔和維護。

⑤適合在多種氣候條件下使用，尤其是潮濕環境；

⑥施工方便，無需復雜的工具和設備。

3、性能指標

　五、外墻涂料施工工藝流程與施工方法（方案一）

1、施工工藝流程

基層處理→底漆涂刷→涂料施工（兩遍涂刷）→細部及節點處理→檢查清理

2、施工方法

基層處理：基層需確保平整、堅固和干凈，表面無浮灰和油污，含水率需低于10%；陰陽角需按要求做成圓弧形。

底漆涂刷：在基層處理完畢后，涂刷一層底漆，以增強后續涂料的附著力。

涂料施工：使用滾筒刷將已攪拌好的涂料均勻涂刷于基層，待第一層干燥后進行第二層施工，第二層涂刷方向與第一層垂直，以確保涂層的厚度和均勻性。

細部及節點處理：在處理陰陽角、管道穿墻等細部時，需特別注意，可在這些部位增加涂層厚度，確保無漏水隱患。

檢查清理：檢查各薄弱環節是否處理到位，保持防水層的完整性，并確保施工現場整潔。

3、施工注意事項

1、涂料在使用前需充分攪拌，避免存放在潮濕環境；

2、炎熱天氣施工時，建議在基面上噴灑輕微水霧；

3、避免在潮濕且通風不良的環境中施工。

　六、養護與質量控制措施

1、養護措施：

涂料施工后應保持適當的養護時間，確保涂層充分固化。一般應養護2-3天，防止外界影響。

2、質量控制措施：

a、施工人員必須接受專業培訓，嚴格按操作規程進行施工；

b、每個施工環節都需進行自檢，確保質量達標；

c、所有材料必須提供合格證，確保符合質量標準；

d、材料使用前進行配比試驗，確保準確。

　七、安全施工措施

1、施工人員需穿戴合適的個人防護裝備，嚴禁酒后作業；

2、施工現場要設置警示標志，確保安全；

3、所有電器設備須定期檢查，避免安全隱患；

4、保持工作區域清潔，及時清理雜物，防止意外發生。

　八、質量保障與承諾：

1、本公司致力于外墻涂料施工，是獲得ISO9001質量體系認證的企業，具備豐富的施工經驗；

2、我們承諾在保修期內，如因產品或施工質量問題造成滲漏，將免費負責維修，確保客戶放心。

外墻涂料施工方案 篇10

　一、工程概況

某城市外墻涂料施工項目位于市中心地段，周圍有多家商業中心和住宅小區，建筑總面積約為25000m2，外墻涂料施工主要針對高層辦公樓和商業樓的外立面。

本項目分為三個主要部分：高層辦公樓（共30層），沿街商業樓（共8層），以及部分公共設施建筑（如地下停車場及人行通道）。外墻涂料主要采用環保型丙烯酸涂料，具有良好的耐候性和附著力，并符合相關的環保標準。

　二、施工準備

1 熟悉施工圖紙及相關行業標準；

2 技術人員在開工前對施工人員進行必要的技術交底；

3 采購涂料及其他相關材料，確保有序進場。

　三、材料準備

環保型丙烯酸外墻涂料、底漆、加強劑、噴涂設備（見圖1）、滾筒、刷子等。

1 材料要求

涂料需符合GB/T 9755標準，具備良好的附著力和抗紫外線能力，包裝應完好無損，出廠日期應在有效期內。

2 技術參數

　四、施工工藝

1 作業條件

外墻表面需干凈，無油污、灰塵和松動的舊涂層，所有的施工工具和設備已準備就緒。

2 施工工藝

施工程序：外墻清洗→基層處理→涂刷底漆→涂刷面漆→驗收。

3 施工要點

外墻清洗：使用高壓水槍徹底清洗外墻，確保表面無灰塵和雜質；對于頑固污漬，需使用清潔劑處理。

基層處理：如果發現外墻有裂縫或剝落，需使用專用修補材料進行修復，確保涂刷面平整。

底漆涂刷：按照廠家要求，將底漆均勻涂刷于墻面，待其完全干燥后再進行面漆涂刷。

面漆涂刷：采用噴涂或滾涂法，根據氣候條件和涂料特性調整施工速度，確保涂層均勻，厚度符合標準。

自檢：每完成一層涂刷，進行自檢，確保無漏涂和流掛現象。后續施工參照此方法進行。

模板搭建：如有需要，可在涂刷時設置保護層，以防污垢或涂料飛濺。

外墻涂料干燥：涂刷完成后，待表面干燥后再進行相關的驗收工作，涂層厚度應符合設計要求。

4 注意事項

1) 材料運輸過程中需輕拿輕放，避免材料損壞，堆放時不超過1.5m，不宜長期曝露于陽光和雨水之下。

2) 涂刷時應注意天氣條件，避免在大風、雨天進行施工，確保涂料能有效固化。

3) 在涂刷過程中，需注意施工人員的安全，確保使用合適的個人防護裝備。

4) 涂刷完成后，及時清理施工現場，確保無材料殘留，保持環境整潔。

　五、施工做法及說明

1 外墻底漆涂刷：

在涂刷底漆時，采用噴涂方式，保持噴槍與墻面間距約30cm，每個區域重疊30%，確保底漆均勻覆蓋。

2 外墻面漆涂刷：

面漆同樣采用噴涂法進行，注意控制涂裝的速度和方向，防止出現流掛現象。如發現問題，需及時修整。

　六、安全保證措施

1 施工過程中，需遵循公司的安全生產制度，定期開展安全生產培訓；

2 操作時應確保使用安全繩和防護裝備，避免高處墜落事故；

3 涂料為易揮發物品，施工時需保證良好通風，避免中毒事件。

外墻涂料施工方案 篇11

　一、施工條件：

1、施工前必須確保基層墻體及找平層處于干燥狀態

2、墻體的驗收須符合設計要求，門窗框及各類進戶管線、水落管支架、預埋件等應按圖施工完畢

3、砌體墻需使用厚度為20mm的1:3水泥砂漿進行找平處理

4、剪力墻的平整度需用2米的靠尺進行檢查，若最大偏差超過4mm，應使用20mm厚的1:3水泥砂漿進行找平；若最大偏差小于4mm，應對不平處用1:3水泥砂漿進行修補

5、施工現場的環境溫度，以及墻體表面的溫度在施工后24小時內不得低于5℃，同時風力應控制在5級以下

6、在夏季施工時，應采取有效措施以防止雨水對墻面的沖刷

　二、施工工具

電動攪拌器、刷子、鋼鋸條、剪刀、開槽器、螺絲刀、電熱絲切割器、沖擊鉆、毛刷、粗砂紙及其他常用工具

　三、施工工序

調配專用粘結劑

基層處理，涂刷一層界面劑，粘貼擠塑板，預粘板邊網格布條鉆孔及安裝固定件，擠塑板打磨找平，重新刷界面劑一層，配置聚合物砂漿，涂抹底層聚合物砂漿，嵌入網格布，涂抹面層聚合物砂漿，打密封膏，噴涂或粘貼面磚，清理飾面層并進行驗收

　四、施工操作要點：

1、為增強擠塑板與基層的粘結力，需在擠塑板的兩面各涂刷一層界面劑

2、基層處理

徹底清潔基層墻體表面，去除浮灰、油污、脫模劑、空鼓及其他風化材料，以確保粘結強度

3、配置專用粘結劑：

1)將5份(重量比)的干混砂漿倒入干凈塑料桶中，加入1份凈水，同時邊加水邊攪拌，再用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直至混合均勻、稠度適中

2)專用粘結劑的配置僅限于加入凈水，禁止添加其他材料

3)配置好的粘結劑需靜置5分鐘后再進行攪拌即可使用，最好在1小時內用完

4、安裝擠塑板

1) 擠塑板的標準尺寸為120xx00mm，對角線誤差應小于2mm，切割時允許偏差為±1.5mm

2) 對于門窗洞口、變形縫等處的擠塑板，應預粘網格布，寬度約為200mm，翻包部分寬度為80mm，具體過程為：網格布裁剪長度為180mm加板厚，先在翻包部位抹專用粘結劑，再嵌入網格布，剩余部分備用

3) 在擠塑板的背面涂抹配置好的專用粘結劑，厚度約為3mm，粘結方法可采用條粘或條點法以確保牢固

4) 在條點法中，擠塑板周圍及中間涂抹寬50mm、厚10mm的專用粘結劑，并在隔區內抹1個直徑100mm、厚10mm的灰餅

5) 在條粘法中，使用齒口鏝刀將專用粘結劑均勻涂抹在擠塑板上，條寬10mm、厚度10mm，中距為50mm

6) 將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼到墻面上，避免表面結皮影響粘結效果，側面不得涂抹粘結劑

7) 擠塑板粘貼后，需用2米靠尺進行平整度檢查，確保粘貼牢固，板與板之間要緊密貼合，因切割不齊產生的縫隙可用擠塑條填補并磨平，粘貼過程中需及時清理擠出的專用粘結劑

8) 擠塑板粘貼遵循自下而上的橫向鋪設方式，每排板應錯縫12板長，局部最小錯縫不小于100mm

5、安裝固定件：

1) 固定件應在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在24小時內完成。根據設計要求的位置使用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10mm，深度約為60mm，固定件需錨入基層墻體約50mm，以確保牢固

2) 固定件的數量需按照設計說明進行設置

3) 自攻螺絲需緊固，確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面平齊或略微擰入，并保證膨脹釘尾部回擰，以增加與基層墻體的錨固

6、打磨：

1) 對于擠塑板的接縫不平之處，使用粗砂紙進行輕柔的圓周運動式打磨，避免沿著接縫平行方向打磨

2) 打磨后立刻清理擠塑板上的碎屑及浮灰

7、裝飾線角施工：

1) 根據設計要求，在需要做線角的位置彈線，并進行水平和垂直校正

2) 對于凹線角，使用開槽器將擠塑板切成凹口，最薄處不應小于15mm

3) 凸線角按設計尺寸切割后，在角及對應的擠塑板兩面刷界面劑并涂抹專用粘結劑以使其粘貼牢固

8、涂抹底層聚合物砂漿：

1) 將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板上，厚度達2mm

2) 聚合物砂漿的配置應與專用粘結劑相同

9、嵌入網格布：

1) 網格布應根據工作面的長寬要求進行裁剪，并留出搭接寬度，裁剪應沿經緯方向進行

2) 在門窗洞口周圍，網格布翻包后四角需附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加的網格布之上

3) 在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿，預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中

4) 整幅網格布需沿水平方向繃直，注意保持網格布的內彎面朝里，用抹子從中間向上、下兩邊抹平，確保網格布水平方向搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接長度不小于80mm，搭接處用聚合物砂漿填充空缺，防止皺褶、空鼓、翹邊現象

5) 在凹凸線角處，將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，并在其上方搭接整幅網格布，搭接寬度為80mm

6) 在墻身陰陽角處，網格布雙向繞角相互搭接，兩側搭接寬度不小于200mm

10、涂抹面層聚合物砂漿：

1) 在底層聚合物砂漿凝固至表面不粘手時，開始涂抹面層聚合物砂漿，涂抹厚度以覆蓋網格布為準，總厚度應為2.5—3.0mm

2) 為提高外墻抗沖擊能力，需增加一層網格布，按照前述工序進行，聚合物砂漿的總厚度應約為3.5—4.0mm

11、變形縫及界格縫處施工：

1) 變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體穩固固定

2) 在金屬蓋縫板與擠塑板接處，以及界格縫處，應填充發泡聚乙烯實心圓棒，直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，嵌入深度為縫寬的50—70%

3) 密封膏施工時，務必避免污染兩側的擠塑板面層

12、飾面層施工：

1) 當使用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿的不平處，打磨后再進行涂料施工

2) 若飾面層采用貼面磚，粘結劑及勾縫砂漿應選用專用瓷磚粘結劑

13、孔洞修補：

1) 拆除腳手架后，需及時修補孔洞，使用相同墻體材料填補，并用1:3水泥砂漿抹平

2) 根據孔洞尺寸裁剪擠塑板，打磨邊緣部分以確保嚴密封填于孔洞中，并在擠塑板兩面各刷一層界面劑

3) 待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂抹10mm厚的專用粘結劑，塞入孔中，注意不在周邊邊沿涂抹專用粘結劑

4) 裁剪一塊面積覆蓋整個修補區域的網格布，搭接與周邊網格布80mm

5) 涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用網格布，待表面不粘手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致

6) 使用濕毛刷將新舊表面不平處整平，并將孔洞邊緣刷平

　五、質量檢驗標準

1、保證項目：

1) 擠塑板、網格布的規格及各項技術指標，聚合物砂漿的配置原料質量必須符合標準

2) 擠塑板必須確保與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現象

3) 聚合物砂漿與擠塑板的粘結應緊密，無脫層、空鼓現象，面層無爆灰和裂縫

2、基本項目：

1) 每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積應在30—50%之間

2) 固定件的膨脹部分應確保進入結構墻體不小于50mm

3) 擠塑板的碰頭縫不得抹上粘結劑

4) 網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，無空鼓、皺褶、翹邊、外露現象，水平方向搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接寬度不小于80mm

5) 聚合物砂漿的厚度應不大于4mm，首層不大于5mm

　六、允許偏差項目：

1、擠塑板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：

項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

表面平整 2 用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度 每層 5 用2米托線板檢查

總高 H1000，且不大于20 用經緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直 2 用2米托線板檢查

陰陽角方正 2 用200方尺和塞尺檢查

接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查