圓管涵施工方案詳細闡述了圓管涵的工程概述、施工流程、質量控制措施及安全保障措施。項目包括多處圓管涵的建設與修復，施工過程中需進行現場放樣、基坑開挖、基礎施工、臺身和蓋板施工、接縫處理及回填等環節。施工確保采用符合設計標準的材料與設備，嚴格執行質量管理體系，設置專門的管理機構與質量責任制。強調對施工技術的細致把控，包括對土方工程及混凝土工程的管理，確保工程質量與安全。施工團隊需進行專業技術培訓，提高安全意識，并制定相應的防護措施以應對惡劣天氣。整體施工方案力求達到高質量和安全標準，確保工程順利進行。

圓管涵施工方案 1

　一、工程概述

圓管涵工程，總長30m，涵洞與地面水平線呈90度角。圓管涵采用mu25漿砌塊石進行基礎護底，mu25漿砌塊石構筑臺身，c25鋼筋混凝土蓋板，c25鋼筋混凝土支撐梁，并設置防水層。

　二、圓管涵的施工流程

圓管涵的施工一般包括：測量放樣→基礎開挖→基底驗收與處理→基礎施工→臺身施工→蓋板施工→防水層施工→附屬設施施工。

（1）施工準備：在開工前，根據設計圖紙，結合現場的實際情況，復核涵洞的方位、尺寸及高程。如設計與實際存在偏差，需經設計單位與監理同意后，進行適當調整。涵洞施工前，應提前做好排水溝的開挖，必要時設置集水坑并使用排水設備進行抽水，確保施工順利進行。

（2）基礎施工：基礎開挖采用機械與人工相結合的方式，開挖后須人工清理。若在開挖過程中發現地下水，應在涵洞基坑上下游設置集水坑并抽水處理。如基底承載力不足，需上報設計與監理單位，按要求進行加固；當承載力符合要求時，進行基底整平，并報請監理驗收合格后開始基礎施工。

（3）墻身施工：mu25漿砌塊石墻身采用現場砌筑工藝。砌筑時應選擇無裂紋、無夾層的石塊，并保證石塊的抗壓強度達標。砌筑結束后，應及時覆蓋并進行養護，沉降縫應按設計要求設置，確保涵洞結構的穩定性。

（4）蓋板預制及安裝：圓管涵的蓋板應在涵洞附近預制，完成后需達到設計強度的70%才能脫模和運輸。安裝前將對成品進行尺寸和標高的審核，確保符合設計要求。安裝時須確保蓋板的支承處平整，吊裝時應使用適當的吊具。

（5）支撐梁施工：支撐梁與涵臺基礎的施工需同步進行，確保兩者結構的良好結合。

（6）填土施工：臺后填土在蓋板安裝完畢后進行，按壓實度要求分層填筑，確保沉降穩定。

（7）側面回填施工：涵洞兩側的回填應在滿足強度要求后進行，并遵循設計填料的分層夯實要求，避免因此對涵洞造成損害。

　三、施工的檢測項目

　四、質量控制措施

1、質量保證的組織措施

（1）在施工過程中，實施嚴格的質量管理，遵循iso9000標準，以確保項目質量目標的實現，形成高質量的施工文化。

（2）建立健全的質量管理體系，設置專門的管理機構，確保各職能部門履行其職責，成立質量領導小組，以提升項目的整體管理水平。

（3）嚴格執行質量責任制，由項目負責人對工程質量承擔最終責任，并對施工質量進行嚴格把控，確保每個環節的質量落實到位。

2、技術措施的質量保證

（1）將質量控制貫穿整個施工過程，制定合理的施工技術方案，并嚴格按照相關標準進行施工。

（2）項目團隊應設立專業的技術、質量、檢測人員，細化各項工序的質量控制，確保施工全過程的質量監控。

（3）針對重點和難點工序，編制詳細的技術方案，并進行審批后再進行實施，做到事前準備充分。

（4）實施嚴格的隱蔽工程驗收制度，確保每個環節都有據可依，形成完整的檔案資料。

（5）技術交底與隱蔽工程驗收流程應設置明確的標準，確保施工人員理解施工要求。

3、材料質量的控制措施

（1）對所有進入施工現場的建筑材料進行嚴格檢驗，確保其符合質量標準；對不合格材料進行退貨處理。

（2）進行材料的二次抽樣復試并確保合格，特別是針對水泥和鋼筋等關鍵材料進行詳細檢測。

（3）對施工現場的材料進行分類管理，確保材料的可追溯性及使用的合法合規性。

4、安全保障措施

（1）建立健全的安全管理體系，確保每個層級的安全管理人員都能積極參與安全管理工作。

（2）加強安全教育，提高全員的安全意識，并對違反安全規章的行為進行嚴格的處罰。

（3）制定詳細的安全工作計劃，并按計劃定期進行安全檢查，確保各項安全措施有效落實。

（4）對施工現場進行定期和不定期的安全檢查，及時發現并整改安全隱患。

（5）全面推行安全崗位責任制，加強對施工關鍵部位的安全巡查，確保施工安全。

圓管涵施工方案 2

　一、工程概況：

　二、施工準備：

（1）清理施工現場，消除障礙物，整理施工區域；

（2）檢查主要施工設備和工具的完好情況；

（3）確保現場水電供應系統已安裝到位；

（4）合理安排施工任務，明確責任，確保分工有序；

（5）準備充足的施工所需材料，確保材料質量符合要求。

　三、施工方案：

（一）開挖基礎及圓管涵安裝：

1）施工放樣。在施工前仔細審查施工圖紙，明確設計意圖。根據圖紙規定的位置和標高，準確計算出基礎樁的坐標和方向，然后進行現場放樣，以便后續的基坑開挖。在放樣完成后，依據基礎結構的尺寸放出邊線，申請監理工程師進行復查并確認后，方可進行基坑的開挖。

2）基坑開挖。

A、根據現場實際情況，采用挖掘機進行基礎開挖，并配合人工整理。開挖過程中，指派測量人員實時監測基底高程，避免超挖。若基底存在地下水，圍繞開挖區設置排水溝以保持干燥，防止水對施工的影響。

B、對于I級非自重濕陷性黃土地基，基礎開挖完成后，需進行重錘夯實，并使用輕型觸探儀檢測基底承載力。若不符合設計標準，需根據實際情況進行更換處理，替換材料的厚度和寬度需依照承載力計算得出。替換過程中，按3:7的體積比拌合石灰與土，運至現場后進行攤鋪整平，厚度控制在20cm，每一層完成后必須用小型氣夯夯實，達到監理認可標準。

3）模板與支架：

A、基礎模板采用標準尺寸、光滑平整的竹膠板，確保板面平整且無漏漿現象。

B、模板安裝前需在其表面涂刷脫模劑，嚴禁使用任何易粘附混凝土的油劑。

C、安裝模板時，為防止其移位，需在模板外設置支撐固定，確保結構穩定。

D、模板安裝完成后，需對位置、平整度、垂直度及頂部標高等進行自檢，合格后再報監理工程師抽檢，待監理認可后方可進行混凝土澆筑，如發現模板出現偏差應及時進行調整。

4）混凝土的澆注與養護：

a. 材料選擇。嚴格把控原材料的質量，符合設計和施工需求。

b. 圓管涵混凝土需集中拌合，采用罐車運輸，吊車協作澆筑。澆筑前對原材料進行嚴格檢查，確保質量。

c. 澆筑前，確認支架、模板、預埋件無缺陷，清理模板內的雜物與積水，若模板有縫隙需進行填塞處理。

d. 為防止混凝土在高處傾倒時發生離析，澆筑高度應控制在2米以內。

e. 混凝土應按順序和水平方向分層澆注，上層混凝土必須在下層初凝前完成澆筑，且每層澆筑厚度不應超過30cm。

f. 混凝土振搗采用插入式振搗器，每次移動不超過其作用半徑的1.5倍，保持與側模5至10厘米的距離。

g. 混凝土澆筑應連續進行，若因故中斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。

h. 澆筑完成后，盡快進行養護，采用灑水養護，持續時間不得少于7天。

5）施工縫處理：

由于不同澆筑的基礎之間形成施工縫，需人工修整。施工縫處理采用鑿毛法，對表層混凝土進行拉毛，清洗干凈后于新的混凝土澆筑前需鋪一層水泥砂漿，確保連接處的牢固性。

6）沉降縫處理：

沉降縫設置按照設計圖紙，通常每隔4至6米設一道，并確保其上下貫通。如需分段澆筑，應在沉降縫位置設置木板擋塊，待混凝土達到一定強度后，再移除擋塊并貼上泡沫塑料保護。

7）基礎底面鋪砌：

基礎底面整平與硬化，依測量人員控制的標高進行砼澆筑。如涵洞坡度較大，應在基礎上增設反坡以確保穩定。

8）蓋板的預制與安裝：

① 鋼筋加工與綁扎：鋼筋在車間按設計要求下料與彎曲，嚴格按照規范焊接和綁扎，確保尺寸準確。

② 模板支立：采用高強度竹膠模板，模板表面涂刷脫模劑，安裝時需確保鋼筋與模板接觸確保保護層厚度。

③ 混凝土澆筑：按照試驗室的配合比進行拌合，采用強制式拌合機，澆筑前需對混合料進行全面檢查，確保混合均勻。澆筑過程中，需設專人監測支架和模板的穩固性，及時處理任何異常情況。

④ 混凝土養護：澆筑完成后，應盡快進行灑水養護，持續不低于7天，保障構件在拆模前保持濕潤。

9）臺背回填：

當涵身強度達到80%以上，并且蓋板順利吊放后方可進行臺背回填，填料需層層壓實，回填時注意對稱施工，確保壓實度達到95%以上。

（二）鋼筋砼圓管涵：

1）基礎開挖：

a. 在開挖前，準確放樣中線位置并設置控制樁。

b. 基礎開挖采用挖掘機，并配合人工進行精細整理，嚴禁超挖。如承載力不足，需進行替換處理，確保按設計要求完成。

2）基礎模板與支架：

a. 基礎混凝土采用定型組合鋼模，確保表面和形狀的準確性。

b. 在模板安裝前，需涂刷脫模劑，防止混凝土粘附。

c. 檢查并保證模板間隙嚴格控制，完成后再進行混凝土澆筑。

3）基礎混凝土澆注及養護：

圓管涵混凝土需集中拌和，確保混合料的質量，澆筑前檢查模板，確保無雜物和積水。

4）涵口八字墻施工：

在圓管涵完成后，準確設定八字墻位置，并進行模板支立，澆筑工藝與基礎混凝土相同。

臺背回填：當八字墻混凝土強度達到80%，進行臺背回填，確保壓實度與施工要求一致。

圓管涵施工方案 3

一、圓管涵規格：孔數與直徑為1-1、0m，且與路徑交角為90度。

二、施工放樣：依據設計文件和圖紙進行現場放樣，并進行校核，確保合格后報監理工程師確認，然后進行基坑開挖。

三、1、基坑開挖：基坑應根據設計圖紙的基礎外沿進行開挖，隨后需由人工對基坑進行整修，并利用水準儀檢測基底標高，直至滿足設計標準，基坑成型后檢查地基承載能力。如發現不符合設計標準，則需使用片石或砂礫進行墊層換填。

2、基礎施工：基坑檢查合格后，按照圖紙設計鋪設砂礫石，并進行混凝土管基的施工。

3、管節安裝：涵管由指定廠家統一采購。安裝前需再次放線涵管軸線，利用吊車進行管節吊裝，管節須經檢驗合格后方可使用。管節安裝完成并校正后，進行后續處理，待混凝土強度達到設計強度的75%后，再進行管底上部分混凝土的澆筑。

4、砌筑端墻：根據設計要求，確保砌筑表面平整，頂面不得超過指定標高。

5、回填作業：按照圖紙設計及技術規范，分層對稱進行臺背回填，并使用小型機械進行夯實，以達到設計要求。

6、洞口施工：依據設計文件的洞口形式，進行規范施工。

四、質量保證體系：

1、建立三級監督管理制度，從總工程師（技術負責人）到工地質檢員、領工員，層層把關，嚴格管理。

2、制定施質檢人員的工作職責，明確各個崗位的責任，使工程質量管理實現系統化。

3、確定質量管理原則，明確質量目標，采取有效措施確保質量。

a、堅持“百年大計，質量第一”的原則；

b、明確創優質工程的目標；

c、實施嚴格的質量獎懲制度，與經濟利益掛鉤；

d、定期檢查各自工作，進行評比，以提高各個崗位的積極性和主動性；

e、保障施工機械的充足，確保施工順利進行；

4、確保工期的主要措施：

a）及時合理地優化施工方案：根據施工進展調整，以確保工序銜接、勞動力組織、設備配置和工期安排等有利于施工生產。

b）強化機械設備的管理，配齊維修人員，確保機械的正常運轉，保障工程機械化施工順利進行。

c）按照計劃組織原材料進場，確保工程順利推進。

5、環境保護：

a）開工前對所有施工人員進行文明施工和環保法的教育；

b）運輸車輛在距離學校200米和居民區100米內禁止鳴喇叭；

c）對廢水、廢物及垃圾進行專門處理，避免造成環境污染。

6、安全生產：

a）堅持安全第一與預防為主的方針；

b）建立完善的生產管理機構，項目經理部成立安全領導小組，加強安全教育，提高全體員工的安全意識，強調安全生產的重要性；

c）對特殊工種的從業人員進行專業技術培訓，持證上崗；

d）建立施工機械的檢修、保養和維護制度，確保施工安全；

e）開工前進行嚴格的安全交底，定期和不定期進行安全檢查，發現問題及時處理。

圓管涵施工方案 4

　一、工程概況

本項目涉及到三處圓管涵的建設與修復，具體位置包括k0+200.500處φ1.2圓管涵接長5米，k1+150.320處φ1.0的舊涵洞拆除后重新鋪設φ1.0圓管涵7米，k2+780.600處φ1.0的重建，新增長度6米。

　二、施工工藝流程

施工工作流程依據現場具體情況進行合理安排，采用整體施工法。所需的鋼筋混凝土管道均為合格的成品，施工過程中現場進行安裝。

1、在進行圓管涵施工時流程為：進行測量放樣（需先拆除原有路面以及涵洞）→進行基礎開挖→確認基坑承載力→澆筑基礎底層→構建管座→安裝圓管→進行出入口的漿砌處理→進行防水及防滲處理→最后進行涵管的回填。

2、基坑開挖之前需測量原地面的高程，控制開挖的深度，基坑開挖的尺寸需比圓管涵基礎寬出70厘米。開挖工作可由人工與挖掘機相結合進行，直到設計標高上方20cm-30cm時需改為人工清理，確保測量結果符合設計要求，并進行承載力驗證。如果發現基底承載力不足，需進行換填和硬化處理。

3、墊層施工: 在基坑檢查合格后，進行墊層的分層回填作業，沙礫回填后需要進行夯實，確保壓實度符合設計及相關規范要求。

安裝模板：在基礎模板的安裝過程中，需要在外部設置支撐來固定模板支架，并檢查頂部標高節點及縱向和橫向的穩定性，確保合格后方可進入下一工序。

4、基礎澆筑：根據施工圖紙和技術規范要求進行混凝土澆筑。

5、圓管的安裝及混凝土管座的澆筑：每一節管道的安裝需借助人工配合吊車進行，必須確保每節管道的坡度不出現反坡，完成模板安裝后，進行混凝土的澆筑。

6、連接處防水、防滲處理：對于平接管的接縫寬度控制在10-20mm之間，不得通過加寬接縫來滿足涵洞長度的要求；接頭表面必須平整，選用具有彈性的防水材料進行密實處理，確保沒有間斷、裂縫、空鼓或漏水現象。

7、涵管回填作業。

圓管涵施工方案 5

　一、施工準備

1、認真審閱工程圖紙，進行技術交底，確保所有施工人員完全理解施工要求。

2、準確放樣，測量基坑的具體位置、尺寸、高程及涵洞兩側的原地面標高，確定基坑的開挖范圍，并將基線延伸至坑外適當位置進行標記和保護。

3、根據設計要求及相關施工規范，選擇涵洞所需的水泥、砂、碎石、片石及鋼筋等材料的品種和規格。對原材料進行抽樣檢驗，確保材料合格后，由項目部材料管理人員按照工程進展的需要，分期運送到施工現場。與有信譽的涵管廠家洽談采購圓管涵，并提供設計圖紙，確保其施工質量符合要求。

4、結合天氣情況及基坑周邊環境，制定有效的地表防排水措施，確保施工過程中的安全和順利進行。

　二、施工工序

1、基坑開挖: 在確保安全措施和技術交底后，首先進行人工開挖探溝，以確認無埋設管線后，方可使用挖掘機進行后續開挖。要防止超挖，并保持邊坡的坡度準確。對于深度超過4米的圓管涵基坑，需用塑料薄膜覆蓋進行保護。機械開挖接近設計基底標高或邊坡邊界時，預留300mm厚的土層，用人工進行清理至設計標高。完成基坑挖掘后，對坑底進行中線測量和修整，并在達到設計標高后立即進行地基承載力檢測，通知監理工程師進行驗收。

2、墊層施工: 待基坑清理完畢后，進行墊層施工，采用C15混凝土，施工后應檢查是否符合設計和規范要求。

3、基礎施工: 重新放設縱橫軸線，利用經緯儀和鋼尺對基礎平面尺寸進行細致放樣。混凝土將由拌合站集中攪拌，按圖紙和規范要求澆筑管座基礎，分層澆筑，每層厚度控制在30cm，確保振搗和抹平到位。

4、涵管吊裝: 待基礎混凝土強度達到75%以上時，用吊車進行涵管的吊運與安裝。在吊裝過程中，嚴禁撞擊管節，以免造成破損。安裝時從下游開始，接頭應朝向上游，確保每節涵管緊貼基座，受力均勻。所有管節須按正確的軸線和坡度布置，若管壁厚度存在差異，應保持內壁齊平，施工過程中確保管內清潔，無污染物及多余砂漿。

5、澆筑管壁: 確保涵管穩固后，支模完成后需同時澆筑兩側混凝土。

6、接縫處理: 涵管接縫寬度不得超過5mm，使用瀝青麻絮填塞接縫內外側，形成柔性封閉層，并在接縫處包纏兩層15cm寬的浸透瀝青油氈。

7、洞口砌筑: 砌體應分層坐漿進行，砌筑前應做好砂漿封面，完成后需進行勾縫處理。

8、回填: 當安裝符合要求，且砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%時，及時進行回填。回填材料應使用經過批準的透水性良好且能充分壓實的材料，分層、對稱回填，每層厚度不超過15cm，第一層應控制在30cm左右，采用振動夯進行夯實，確保達到設計標準。

圓管涵施工方案 6

　一、圓管涵施工準備

（一）技術準備

在制定圓管涵施工技術方案時，需以確保施工質量和安全為首要前提，方案應具備必要的技術可靠性與經濟合理性。所選的施工方案中，應包括以下資料：施工組織、施工步驟、施工方法、施工設備與材料的配置計劃、施工人員的技術培訓計劃（包括測量與添加劑使用）、勞動力安排、保溫材料與外加劑的采購計劃、關鍵操作要點、質量控制要點和檢測項目等。

（二）生產準備

根據施工進度計劃，合理安排施工任務及現場準備工作，包括現場供水管道的保溫防凍、混凝土攪拌設備的保溫、場地的整平以及臨時交通道路的設置等，確保施工環境的適宜性。

（三）資源準備

按照既定的進度計劃，組織外加劑、保溫材料、施工儀器、工人勞動保護用品等各類資源的準備，確保施工材料的充足供應。

　二、圓管涵施工主要技術措施

（一）土方工程

1、基礎的土方工程應盡量避免在惡劣天氣下施工，如必須在不利天氣下施工，需制定詳細的施工計劃、合理的施工措施，并加強施工管理，確保盡快完成施工任務。

2、施工現場道路應保持暢通，運輸車輛及通行道路需增設必要的防滑措施（如鋪設草袋或防滑材料）。

3、基坑內應設置良好的排水設施，以防止積水，避免土壁因多次凍融而導致塌方。

4、開挖后的基坑底部需采取保溫措施，建議鋪設草袋等保溫材料。

5、回填土前應確保基坑底部的冰雪和保溫材料已被清除干凈。

6、回填土操作應采用人工回填，每層鋪填厚度不應超過20厘米，并按層夯實。

7、回填土工作應連續進行，以避免基土或填土層受到凍害。

（二）混凝土工程

1、根據天氣溫度的實際情況，必要時在混凝土澆筑前與攪拌站提前溝通，配置防凍混凝土并適量添加早強劑。

2、為減少凍害，應適當降低混凝土的坍落度，并必要時添加減水劑。

3、未完全冷卻的混凝土脆性較高，在結構冷卻完成前，不得受到沖擊荷載的影響。

4、現場攪拌的混凝土骨料必須保持清潔，不得含有冰雪或凍塊。

5、拌制摻外加劑的混凝土時，如所用外加劑為粉劑，可直接撒入水泥中與水泥一同攪拌；如為液體，使用前應配置成規定濃度的溶液，再根據需要配置成施工用溶液，容器應顯著標明，確保不混淆。每班次所需的外加劑溶液應一次性配齊。

6、當施工溫度接近0°C時，可在混凝土中添加早強劑，添加量應符合使用要求和相關規范。

7、應嚴格控制混凝土的水灰比，骨料和外加劑中帶入的水分應從配合比中扣除。

8、攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應為常規時間的1.5倍。

9、混凝土的出機溫度不應低于10°C，入模溫度不得低于5°C。

10、澆筑后的保溫材料如草袋、麻袋等應保持干燥。

11、保溫材料不宜直接放置于新澆筑的混凝土表面，可先覆蓋塑料薄膜，再在上面鋪設草袋或麻袋。0°C以上時一般覆蓋一層，0°C以下時可覆蓋兩層或三層。

（三）砌體工程

1、應選用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5R，水泥必須防止潮濕結塊。

2、在砌筑普通磚、空心磚、混凝土小型砌塊及加氣混凝土砌塊前，需清除表面的污垢、冰雪等，凍過的磚塊不得使用。

3、石灰膏需采取防凍措施，若遭受凍結需溶化后方可使用。

4、砂漿宜加入外加劑以提高稠度，在氣溫低于零度時，砂漿稠度應適當提高1至3厘米，但不宜過高，應確保砂漿能有效與磚塊粘合。

5、禁止使用被凍結的砂漿進行砌筑。

6、根據氣溫變化控制每天的砌筑高度。

7、當氣溫低于5°C時，砌塊等材料不得淋水，砂漿攪拌時間應延長，通常為常溫時的1.5倍。

（四）裝飾工程

1、氣溫在0°C以上時，應優先進行外裝飾。若氣溫降至0°C以下，確有必要進行外裝飾時，需在腳手架上采取封閉擋風措施并在砂漿中按規定添加抗凍劑。

2、夜間溫度低于0°C時，盡量避免安排外裝飾施工。

3、內裝飾前應確保門窗安裝完好，玻璃已就位，必要時可進行室內加熱，以避免粉刷層受凍。

4、油漆涂料施工時室內相對濕度應不超過80%，以防止凝結水的產生。刷油性涂料時，環境溫度應不低于5°C，刷水性涂料時，環境溫度應不低于3°C，并嚴格遵循產品說明書的相關要求。

（五）冬季施工安全與防火

1、冬季施工期間，應采取防滑措施，確保人員安全。

2、施工現場及臨時工棚內禁止明火取暖。

3、電器設備、開關箱需配備防護罩，電線應整齊架空，電線包布需全面檢查，確保良好的絕緣效果。

4、腳手架和腳手板如有冰雪殘留，施工前必須徹底清除，坡度的跳板應釘設防滑條或鋪草袋，并隨時檢查架體狀況，確保安全。

5、現場易燃、易爆及有毒化學品應由專人負責管理，妥善處理。明火作業需嚴格執行動火證審批制度，并配備必要的安全防火器材。

　三、雨季施工方案與措施

1、施工期間，施工管理人員需及時掌握氣象信息，遇惡劣天氣及時通知施工人員，以便采取應對措施。

2、施工現場道路需保持平整、堅固，并設置排水設施，排水坡度不得小于0.3%，遵循“晴外雨內”的原則，雨天盡量不進行室外作業。

3、臨時用電線路應保證絕緣良好，架空設置，電源開關箱應具備防雨設施，施工用水管線應埋入地下，杜絕滲漏現象，閥門需做好保護。

4、配電箱、電纜線接頭及電焊機等需有防雨措施，以防水浸導致漏電或設備故障。

5、所有機械的操作必須嚴格遵守安全技術操作規程，雨季施工期間應加強安全教育與監督檢查。

6、安裝好的門窗應專人管理，雨前確保門窗完好關閉，防止風雨損壞。

7、雨季使用塔吊前，必須檢查避雷裝置及接地系統是否有效。

8、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶應設置防雨防曬棚以保護設備。

9、雨天焊接作業應在防雨棚內進行，禁止露天施工。

還需特別注意遵守本崗位及工種的相關操作規程、安全規范及公司各項規定。

圓管涵施工方案 7

　一、工程數量

本合同段包括285×250雙孔箱涵50m/2座，285×250雙孔箱涵70m/2座，300×250箱涵95m/1座，450×300箱涵185m/1座，鋼筋混凝土圓管涵150m/2座。

　二、隊伍及工期安排

計劃組建三個涵洞施工隊伍，每隊50人，總計150人。開工后如人手不足，將從當地招募。涵洞一隊負責施工285×250雙孔箱涵50m/2座，285×250雙孔箱涵70m/2座；涵洞二隊負責施工300×250箱涵95m/1座，鋼筋混凝土圓管涵150m/2座；涵洞三隊負責施工450×300箱涵185m/1座。

工期安排：20xx年11月1日～11月30日為30天的施工準備；20xx年12月1日～20xx年2月15日為70天的施工期。

　三、施工方法

1、鋼筋混凝土圓管涵

1.1基礎工程

基坑開挖采用人工與機械結合的方式進行。基坑驗收合格后，鋪設碎石墊層，用小型振動壓路機分層壓實，確保壓實度達到95%以上。基礎混凝土需在管節安裝前后分兩次澆筑，特別注意新舊混凝土的連接以及管基混凝土與管壁的結合，并及時進行養護。

1.2涵身施工

涵管由指定廠家預制，質檢合格后運至工地，準確計算管涵的總長度與管節的配置，并確定端墻的位置，從下游開始安裝，連接面朝向上游，每節涵管緊密地放置于已鋪好的基礎上，以確保均勻受力。

在管節的裝卸、運輸和安裝過程中，要采取防碰撞措施，以防止管節損壞或出現裂紋；涵管的裝卸與安裝工具及存放場地需經監理工程師批準，安裝時嚴格按照規范進行操作。

1.3接縫處理

按設計要求安裝接口橡膠圈，并用M10砂漿填塞接縫，接縫寬度不得超過1cm，接口處應保持平整。嚴禁通過加大接縫寬度來滿足涵長的需求。

1.4臺背與涵頂的填土

涵洞完成后，在涵洞砌體的砂漿或混凝土強度達到設計強度的70%時，方可進行回填土，回填土需符合質量要求，涵洞處路堤缺口的填土要從涵身兩側不小于2倍孔徑范圍內進行，同時水平分層、對稱地填筑與夯實。在填土厚度超過1m時，機械方可通過，使用振動壓路機碾壓時，禁止開啟振動源。

應嚴格控制回填土的分層厚度與密實度，設專人負責監督檢查，檢查頻率為每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每個點均需合格，采用小型機械進行壓實，回填土的分層厚度為0.1～0.2m，壓實度需達到95%。

2、鋼筋混凝土箱涵

2.1基礎處理

施工前需做好防排水設施，開挖時要按照變形縫設置進行跳槽開挖，必要時進行臨時支護。

基底需整平并夯實，進行基底承載力檢測，若承載力達不到150Kpa，應更換為碎石或砂礫。

基底滿足設計要求承載力后，按設計要求搭建模具并進行混凝土墊層澆筑。

2.2底板及側墻鋼筋綁扎

在墊層上放線并標出鋼筋布置圖，然后綁扎底板和側墻鋼筋。綁扎時，在外側搭設臨時支架以防止鋼筋籠變形，鋼筋主筋保護層為3cm（墻身鋼筋靠近內模側綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護層為4cm，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分比不超過25%。

2.3內部支撐及內模施工

采用φ50鋼管搭設內支撐，縱向和橫向布距不超過1m，豎向布距不超1.2m，頂部用可調托撐支撐縱梁，縱梁上設置橫梁，橫梁支撐頂模。內支撐的橫向鋼管和內模在橫豎節點處用鋼管卡子連接，確保橫向內支撐的穩固。內模必須采用1.5㎡大平面模板制作，表面需光滑無錯臺，模板接縫需加貼密封膠條。

2.4頂板鋼筋綁扎與外模搭設

頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴格按照規范與設計要求綁扎，支撐箍筋需適當點焊以保障上層鋼筋網片不變形。

外模使用普通鋼模板組裝，固定時采用φ16拉桿內外對拉，輔以圓木或鋼管支撐。

2.5混凝土澆注

施工使用商品混凝土，灌注時采用吊車配合下料漏斗，振搗則使用插入式振搗棒。

2.6變形縫處理

箱涵的涵身每隔10～18米設置一圈變形縫（包括基礎），凡地基土質發生變化或填挖交界處均需設置變形縫，縫寬為2～3cm。變形縫橡膠止水帶應采用QZ5—400型。

在變形縫設置處，外圍混凝土需加厚一圈，加厚尺寸為25cm。內側需嵌入3cm厚油浸軟木板，外側填塞止水密封膏。為確保整個變形縫豎直且保持在同一截面上，立模堵頭處須使用分離式模板（夾緊止水帶），并通過螺絲桿與內外模板連接，油浸木板對應中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。

2.7箱涵兩側臺背、涵頂填土回填方式與圓涵相同。

　四、質量及安全保證措施

1、質量保證措施

1.1涵洞機械開挖基坑時需預留20cm人工開挖清理，達到設計標高后，檢測斷面尺寸與承載力是否滿足設計要求，需經監理檢查合格并簽字后方可進入下道工序。

1.2對鋼筋進行出廠證明檢驗，并進行抽樣檢查，合格后方可使用，鋼筋在使用前則需調直、除銹、去除氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭需經過試驗合格后方可作業。

1.3鋼筋安裝時必須用鋼筋限位，先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向分布鋼筋需按設計位置要求牢固綁扎，以確保規范施工，嚴格控制鋼筋保護層的厚度。

1.4混凝土施工時腳手架及支撐要搭設牢固，模板需橫平豎直，杜絕跑模現象；搗固部分應設專人作業，嚴格控制分層厚度與布點振搗，以避免蜂窩與麻面現象。

1.5涵洞工程砌體施工時，要認真選擇石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接應符合砌石規范要求，砌體須大面朝下，禁止立砌，砂漿應飽滿，灰縫統一采用凹縫。

1.6沉降縫與防水層施工時必須嚴格按照設計及施工規范要求進行，確保無滲漏。如發現滲水，需及時返修。

1.7涵背填土施工需遵循規范，兩側需對稱夯填，涵頂填土厚度超過1m時，方可允許施工機械通行，防止混凝土出現開裂等人為破壞。

2、安全保證措施

2.1施工現場應設置配電箱，進出電纜線須有套管，電線不得混亂使用。嚴禁使用花線或塑料膠質線，電導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。

2.2現場機械設備應嚴格遵守安全操作規程，杜絕違章行為，嚴禁酒后操作機械設備。

2.3開挖基坑時，應依照設計邊坡進行，并做好臨時支護工作防止塌方。應配備抽水設備，防止因水浸泡導致邊坡坍塌或漏電事故發生。

2.4模板安裝時，內外須支撐牢固，搗固人員應佩戴絕緣防電手套；拆除模板時，需按規定程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

2.5高空作業人員必須系安全帶，周圍需設防護欄，人員移動需小心，嚴禁有恐高癥、心臟病、近視的人進行高空作業。

2.6加強現場治安防護工作，施工現場的布置應符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規定的要求。

2.7現場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志需定期維修，以保持正常使用功能，并在危險區域懸掛安全警示標牌。

圓管涵施工方案 8

crc-8施工標段的起點樁號為k23+200.000，終點樁號為k27+650.000，整條路線長度為4.45公里。全線建設直徑為1.5米的圓管涵5道，圓管涵總長249.44米；直徑為1.0米的圓管涵4道，總長53.5米，基坑挖掘量為2992.13立方米，砂礫墊層為111.4立方米，C20混凝土為319.1立方米，C30圓管混凝土為221.9立方米。

一、施工計劃

1、計劃于6月15日前完成k25+440、k26+374.5、k26+451.5和k27+298.6的施工，k24+310、ako+350、ako+630、bko+355和bko+650則計劃在6月30日前結束。由于k26+054.324處規劃的團結橋阻礙，k25+440、k26+374.5及k26+451.5的施工將在確定后20天內完成。

二、準備工作

1、材料準備：

（1）水泥；

（2）中砂應為長江砂，泥土含量不超過5%；

（3）碎石來源于溧陽，粒徑5-16mm、16-31.5mm均勻級配，針片狀顆粒含量不超過25%，泥土含量不超過2.0%，最大粒徑不超過15cm，且不應含有機質。

2、機械準備：需準備1臺挖掘機、1套混凝土拌和站、2臺75kw發電機、1臺zl30裝載機、1臺16t起重機、1輛混凝土運輸車、2臺振動夯、4臺水泵、混凝土振搗棒、手推車、坍落度筒、鐵鍬、鐵耙、水桶及若干膠管和噴壺。

3、施工放樣：

采用全站儀結合極坐標法進行放樣，施工放樣時應重視管涵的上下游長度、管節配置及洞口翼墻的準確位置。并將放樣資料整理后，提交監理工程師審批，獲得認可后方可施工。

4、管節預制：

本項目管節直接購入成品。

5、管節運輸與裝卸：

管節在運輸與裝卸時，每節圓管底部應采用斜面板，防止圓管在運輸過程中發生滾動與碰撞。管節的裝卸通過吊車進行。

三、涵洞施工：

1、基坑開挖：

根據施工放樣的基坑尺寸，開挖時應使用挖掘機與人工配合的方式進行。開挖至距離基底標高50cm時，需改用人工清理基坑。開挖時要設水坑和引水槽，確保及時將基坑排水。對于排水涵洞，施工前需采取臨時排水措施（如設攔水埂并開挖臨時排水溝），以防水流沖刷基礎。基底開挖時，基礎尺寸兩側各放寬50cm，基坑壁坡度設置為1：1。開挖完成后，應及時對基坑進行處理。對建在軟土地基上的涵洞，需進行必要的地基處理（見特殊路基設計圖），處理好后需請監理工程師進行檢驗，檢驗合格后方可鋪設砂礫墊層。

2、基礎混凝土施工：

基礎可分兩次澆筑，澆筑前需填20cm砂礫墊層，驗收合格后再進行模板制作與安裝。模板應采用剛度和平整度足夠的鋼模板，內側需涂抹均勻的脫模劑。模板接縫處需用雙面膠密封，確保接縫嚴密、不漏漿、不跑模。在支模前，沉降縫應按設計要求布設，此涵洞的沉降縫應設置在管節接縫處，每隔6～8米設一道，管節沉降縫寬度為10～15mm，基礎沉降縫寬度為30mm。沉降縫兩端應平整豎直，不得交錯。在澆筑前需關注基礎沉降縫的設置，并預留管壁厚度，包括安放管節座的混凝土2-3cm。在基礎砼的第一部分施工中，采用混凝土運輸車運輸混凝土，人工澆筑并振搗，振搗時不得出現過振或漏振現象。基礎模板在澆筑結束后1天方可拆模，拆模后需用無污染覆蓋物覆蓋，并堅持灑水養護，以確保混凝土強度。待管節安放完成后，再進行第二部分混凝土的澆筑，即管底以上部分。

3、圓管安裝：

（1）基礎混凝土強度達到設計強度的70%以上時，才可進行圓管安裝。如發現基礎出現沉陷和裂縫，應立即停止施工，待查明原因并處理后方可恢復施工。

（2）安裝前需檢查涵管正管節的端面是否平整，并與其軸線垂直，斜交管節進出水口端面是否按斜交角度處理，管壁的內外表面是否平直圓滑，各管節的尺寸是否符合要求。

（3）安裝前在基礎混凝土頂面進行放樣，打出墨線，標明相應管節的位置。

（4）管節安裝采用吊車與人工配合的方式。吊車將管節就位后，人工調整，確保管縫及管節位置正確。

（5）各管節應順應水流坡度安裝，當管壁厚度不一致時需調整高度以保持內壁齊平，管節必須墊穩牢固，管道內部不得殘留泥土等雜物。禁止隨意加大接縫寬度以符合涵洞長度要求。

4、基礎混凝土第二部分施工：

支模應采用鋼模，確保拼接嚴密不漏漿，且滿足設計的幾何尺寸。澆筑及養護方法與第一部分混凝土相同，確保新舊混凝土之間的結合良好。

5、管節接頭及沉降縫施工：

在安裝好的管節上涂兩層瀝青后，施工管節接口及沉降縫。管節接口表面應平整，并使用具有彈性的防水材料嵌塞密實，確保無間斷、無裂縫、無空鼓和漏水等現象。接口使用1：3水泥砂漿抹帶，寬度為20cm。沉降縫處應設防水層，圍繞管壁一周，防水層用瀝青麻絮、瀝青浸制麻布及20mm粗麻繩制作。在涵洞基礎襟邊以上的接縫或沉降縫周圍設厚20cm、頂寬25cm的粘土保護層。

6、端墻及帽石施工：

端墻采用一字墻形式，模板由5mm鋼板制作而成。模板安裝時要保持平順并取直，模板接縫處用雙面膠密封。澆筑過程中，混凝土運輸由運輸車負責，人工進行澆筑與振搗。振搗時要避免過振或漏振現象的出現。基礎模板在澆筑結束2天后方可拆模，拆模后應覆蓋無污染的材料，并進行灑水養護，以確保混凝土強度。在施工過程中，要確保端墻及帽石的內在質量（混凝土強度等）及外觀質量，確保幾何尺寸和軸線符合要求，拆模后端墻及帽石表面應平整無蜂窩和麻面等現象。

7、洞口鋪砌：

采用7.5號漿砌片石進行砌筑，片石最小粒徑不小于15cm，抗壓強度不小于30MPa，且應無水銹和風化面。在砌筑過程中，采用座漿法進行，確保砂漿飽滿，勾縫平順。

8、涵背回填：

（1）經監理工程師檢驗圓管涵的安裝、接縫、沉降縫等合格，且混凝土強度、砌體砂漿強度達到設計強度的75%后，方可進行回填；

（2）涵背回填的石灰土需符合技術規范要求，涵洞處路堤缺口應從涵洞洞身兩側不小于2倍孔徑范圍內回填，同時每層需按水平分層、對稱地根據設計要求的壓實度進行填筑與夯實，每層壓實度不低于95%。根據壓實機具類型，通常控制每層填筑厚度不大于15cm；

（3）回填碾壓時，大型壓路機無法碾壓到的部位，需采用手扶式振動壓路機或人工夯實，確保密實度達到規范要求；

（4）在施工過程中，當涵頂覆蓋土厚度小于0.5m時，嚴禁任何重型機械和車輛通行；

（5）每層回填完成后，按照項目質檢部自檢、監理工程師抽檢及市高指抽檢三重檢驗制度，確保檢驗合格后，方可進行下一層的回填。

圓管涵施工方案 9

本工程的鋼筋混凝土圓管涵規格為直徑0.8米和1.0米，所有圓管涵均由業主指定的加工廠進行制作。為確保管涵的質量，項目團隊將派遣專業技術人員駐廠監控生產過程。管涵在運輸和裝卸時，需使用橫木墊起并固定，確保其不受沖擊，從而避免損壞或裂紋的發生。管涵的卸裝作業僅可使用吊車進行，禁止使用滾板或斜板。

　(1)施工流程

開挖基槽→核對測量→管道平基施工→下管、穩管→管座180度混凝土澆筑→管道混凝土包封→拆除模板→養護→回填土

　(2)墊層和基座

①管節的卸裝與安裝必須采用吊具，禁止使用滾板或斜板進行卸管。

②砂礫墊層應為壓實后的連續材料層，壓實度需達到95%以上，依據重型擊實法進行試驗。砂礫墊層分層設置，每層厚度為30cm，使用夯實機進行壓實，確保不出現離析現象。

③當使用石灰土作為墊層時，混合料的配比需在施工前獲得監理工程師的批準;施工中應確保混合均勻，分層攤鋪并分層壓實，壓實度同樣需達到95%以上，按照重型擊實法進行確認。從拌和到碾壓完成的時間不得超過石灰的終凝時間。

④砼基座的施工應符合設計要求，尺寸和接縫需與圖紙一致，接縫位置應與管道的接縫位置對齊。

　(3)敷設

①管節的安裝應從下游開始，確保接頭面朝向上游;每節管涵應緊貼墊層或基座，以保證受力均勻，所有管節需按正確的軸線和坡度鋪設。如管壁厚度有差異，應保持內壁齊平。

②在圖紙說明或工程師指示下，管涵需設計成具有足夠的預留拱度，以適應允許填方荷載時的沉降量。

③敷設過程中，管內須保持清潔，不得有雜物及多余的砂漿等外來物質。

　(4)回填土

為確保工期和路基質量，采用二八灰土進行回填，每層回填厚度不得超過15cm，使用小型壓實機械進行碾壓，確保壓實度符合路基要求。

圓管涵施工方案 10

　1、基礎施工

施工前需進行詳細的測量放樣，確認圓管涵的具體位置，并在校對確認無誤后方可開始施工。軟巖和土質基坑應采用挖掘機進行開挖，硬巖基坑則需使用風鉆進行鉆孔和松動爆破，開挖至設計標高后，要進行整平、碾壓密實或夯實，并再次檢查標高與承載力。

　2、鋪設砂礫墊層及基座

砂礫墊層應為連續的壓實材料層，要求壓實度不低于96%，需通過重型擊實法進行檢測;砂礫墊層應分層鋪設并壓實，嚴禁出現離析現象，若發現則需重新拌和和鋪筑。

混凝土基座須按照設計圖紙施工，基座的尺寸及沉降縫應符合設計要求，沉降縫位置需與管節的接縫位置保持一致。

管涵基礎應依據圖紙或監理工程師的指示設置，并結合土質及路基填土的高度設定預留的拱度。

　3、圓管涵預制

本階段的所有圓管涵將通過外加工方式定制，待檢驗合格后方可運送至各施工現場。

鋼筋混凝土圓管涵的成品質量要求:

A. 管節端面須平整，且與其軸線垂直。

B. 管壁內外表面須平滑且無缺陷，如存在小于規定的缺陷時，須進行修補方可使用。

C. 管節混凝土的強度須符合設計要求，混凝土配合比及拌和方法應符合相關規范。

D. 管節各部位的尺寸需嚴格控制在規定范圍內。

　4、敷設

A. 管節的安裝應從下游開始，接頭面應朝向上游;每節管涵需緊貼在墊層或基座上，使其受力均勻;所有管節應依據正確的軸線和設計要求進行鋪設。如管壁厚度存在差異，內壁應齊平。

B. 在敷設過程中，要確保管內保持清潔，避免出現污物、砂漿或其他雜物。

C. 所有管節的位置須準確設置。

D. 在軟基上設置涵管時，需按照設計圖紙及監理工程師的指示對地基進行處理，待軟基處理達到要求后，方可上部構筑涵管。

　5、接縫

涵管接縫寬度不得超過10mm，禁止通過增大接縫寬度來滿足涵長要求，需使用瀝青麻絮或其它彈性不透水材料填塞接縫的內外側，形成柔性密封層。若有特別要求，須在接縫處用兩層150mm寬的浸透瀝青油毛氈包纏并用鉛絲加固。

如圖紙規定，管節接縫填塞后，應在接縫外部設置20級混凝土箍圈，箍圈需環繞接縫澆筑后充分養護，以確保強度滿意且無裂縫或脫落現象。

當管節采用承插式接縫時，承口端需先涂以硬性水泥砂漿，在管節連接后再在承口的環形空隙中填充砂漿，以確保接頭緊密吻合，并將內壁表面抹平。

當采用套環接縫時，需依據接縫形式分別使用瀝青麻絮、水泥砂漿或瀝青砂緊密填塞所有接縫，以保證穩固、耐久且不漏水。在填塞瀝青砂前，須在圓管外表面和套環內表面涂刷瀝青涂層，以增強粘結力，并按照設計要求固定捆扎繩，以防止瀝青砂外漏。

　6、進出水口

進出水口應按設計圖紙要求，采用混凝土或圬工結構進行修建;施工工藝需符合規范規定。

進出水口的溝床應整理得順直，以確保上下游水流暢通。在設置跌水井和急流槽時，需依據圖紙或監理工程師的指示進行施工。

　7、回填

在確認圓管涵的安裝及接縫符合要求，并且砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%后，方可進行回填作業。回填土應按規范要求進行。

路堤涵洞處的缺口填土應從涵洞兩側不少于兩倍孔徑的范圍內填筑，同時需按照圖紙要求進行水平分層和對稱的壓實處理。

在用機械填土時，除需遵循上述要求外，涵洞頂部填土厚度必須超過1.0m，方可允許機械通行。

圓管涵施工方案 11

　⑴基礎開挖處理

圓管涵在路基填筑到涵頂標高時進行分段開挖，基礎開挖采用挖掘機進行，人工清底作業也不可缺少。開挖完成并達到設計標高后，需報請監理工程師進行檢查，確保合格后才能進行墊層施工。如果發現地基承載力未達到設計要求，則需按照監理工程師批準的方法進行換填或采取其他加固措施。管基采用7.5號漿砌片石，分兩輪砌筑完成。

初次砌筑應集中在管底以下部分，同時需預留出管壁厚度并設置2~3cm的漿砼層，以便于后續管節的安裝。管節安裝完畢后，進行管底以上部分的漿砌，并確保新舊漿砌部分及管基與管壁的連接牢固。

　⑵敷設

圓管節應由專門的技術標進行預制，負責該標段的安裝。從下游開始安裝管節，確保接頭面朝向上游。每段涵管需緊密貼合基礎，以保證涵管受力均勻，所有管節應按照規定的軸線和設計圖紙上的坡度進行敷設。當管壁厚度不一致時，為確保內壁齊平，需謹慎對待。敷設過程中，應保持管道內的潔凈，避免有雜物和多余的砂漿殘留。

　⑶接縫及防水

涵管的接縫寬度應控制在10mm以內，且每隔3~6m設置一條沉降縫，嚴禁通過擴大接縫寬度來滿足涵管的長度要求。接縫內部和外部應用瀝青麻絮分層填塞，管內外各填充一半，避免一次性填滿管外。在接縫處環繞涂布熱瀝青的油毛氈兩圈，并鋪設寬度為18cm的鋼絲網。圓管內壁應涂上兩層瀝青防水層，以形成柔性密封保護。

　⑷進、出水口及回填

進、出水口設計采用八字墻、跌井或擋墻結構，涵口的基礎、墻身，以及八字翼墻、跌井、擋墻和洞口的鋪砌均使用7.5號漿砌片石，抹面為10號砂漿，帽石則采用C15現澆混凝土。當接縫符合相關要求，砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的75%以上后，即可進行回填作業。管節兩側采用碎石進行回填，直至涵頂，管涵頂部及涵身兩側需在不小于兩倍孔徑范圍內分層對稱夯實，壓實度需達到95%以上。

圓管涵施工方案 12

　一、施工前準備

1. 圖紙審核與技術交底

仔細審查設計圖紙，確保其完整性和準確性，符合工程的各項要求。

召開技術交底會議，明確施工過程中的重點、難點及對質量的具體要求。

2. 材料采購與設備準備

根據設計圖紙，采購符合標準的圓管涵、混凝土、鋼筋、砂石等建筑材料。

準備好施工所需的機械設備，如挖掘機、裝載機、攪拌機和吊車等，并確保其正常運行。

3. 施工隊伍組織

組建專業的施工隊伍，并進行技術交底和安全培訓，提高員工的安全意識。

明確施工人員的職責，確保各項工作有條不紊地進行。

4. 測量放樣

使用全站儀或GPS等測量工具，準確放出圓管涵的平面位置、涵長及施工寬度。

標清邊線，確保施工范圍的準確性。

　二、施工流程

1. 地基處理

清理基坑內的雜物、泥土等，保持基底平整。

對基底進行夯實，確保其密實度滿足設計要求。

如有必要，進行換填或加固處理。

2. 鋪設墊層

根據設計要求，在基底上鋪設砂石或碎石墊層，以提高基礎的均勻性。

3. 澆筑立模與鋼筋綁扎

在墊層上搭建模板，確保其尺寸和位置準確。

在模板內綁扎鋼筋，確保數量、規格和位置符合設計要求。

4. 混凝土澆筑

使用攪拌機準備混凝土，通過罐車運輸至施工現場。

利用吊車和料斗將混凝土倒入模板內，并進行振搗密實。

混凝土澆筑完成后，及時覆蓋并灑水養護，以確保其強度滿足設計標準。

5. 涵管安裝

在基礎混凝土強度達到要求后，進行圓管涵的安裝。

使用吊車將涵管移至安裝位置，確保管節緊貼于基座，受力均勻。

安裝過程中，應確保整體軸線不偏移，各相鄰管節的底面無錯口。

6. 接縫處理與防水

清理接縫處的雜物與泥土，確保接縫潔凈、平整。

對接縫進行防水處理，使用瀝青麻絮或其它防水材料填充密實。

7. 端墻與錐坡施工

使用砌石或混凝土澆筑端墻，確保其尺寸、位置準確。

在端墻外側修建錐坡，使其與天然溝槽及路基相連接，以確保水流暢通。

8. 涵背回填

選用透水性好的砂礫進行回填。

水平分層填筑，確保兩側不小于2倍孔徑范圍內，每層回填松鋪厚度控制在20cm以內，最大壓實厚度不超過規定值。

使用夯實設備對回填材料進行壓實，以確保質量。

　三、質量控制與驗收

1. 質量控制

在施工過程中，對各個環節嚴格把控，確保施工質量符合設計標準。

定期檢驗原材料、半成品及成品，保證其質量合格。

2. 驗收

施工完成后，組織相關人員進行驗收，確保工程質量達到要求。

驗收過程中，如發現問題，及時整改并進行重新驗收。

　四、安全注意事項

1. 施工安全

施工人員應佩戴安全防護用品，如安全帽和安全帶。

施工機械應定期進行維護保養，確保其正常運作。

施工現場須設立安全警示標志，確保施工過程中的安全。

2. 環境保護

施工期間應采取有效措施防止揚塵、噪聲等污染。

廢棄物需進行分類處理，符合環境保護要求。