給排水施工方案是確保建筑給排水系統順利實施的重要步驟，涵蓋了排水設計、管道布局、施工工藝及質量控制等環節。施工過程包括現場勘查、測量放線、基坑開挖、管道基礎處理、管道鋪設及回填等。為保證施工質量，需嚴格遵循設計圖紙和國家標準，采用合格材料，并注重管道接口的密封性和堅固性。施工中應采取有效的安全措施，定期進行檢查和試壓，以防止滲漏和堵塞。施工人員的專業技術水平也是確保施工質量的關鍵因素。整個過程需合理安排工序，確保施工效率和工程安全。

給排水施工方案 第1篇

為了確保給排水工程的順利進行，在施工過程中可能會遇到排水不暢的情況，因此需要制定一套完善的給排水施工方案。經過現場勘查，提出如下實施方案：

　一、臨時排水設施的建設

考慮到施工區域的實際情況，計劃在施工現場附近新建一條臨時排水溝，長度約為60米，具體位置在給排水施工區域的東南側（詳見附圖）。

　二、工程量估算

據現場測量，擬新挖的臨時排水溝底寬3.5米，上寬4.5米，深度達到3米，預計總土方開挖量約為700方。

　三、施工費用預算

根據土方開挖的綜合單價為9元/方計算，臨時排水溝的總施工費用約為6300元。

　四、承包單位的選擇

該工程的承包單位由本地建設管理部門負責審核和確定，建議施工費用應控制在以上預算范圍內，以確保項目的順利實施。

給排水施工方案 第2篇

給排水施工方案的質量直接影響著建筑的水利設施及住戶的生活體驗，因此人們對此高度重視。給排水施工涉及多項專業技術，流程繁瑣，主要包括給水設備的布置、給水管道的安裝以及排水管道的設置等環節。

1．1 給水設備的布置

給水設備的種類繁多，通常包括供水設施、引入管、水表接點、立管和各類閥門等。因其安裝工作相對復雜，給水設備作為給排水工程的前端組件，其安裝的準確性對于后續的管道安裝有著重要影響，它還關系到整個給排水系統的運行效果與使用壽命。確保給水設備的規范布置顯得尤為重要。技術人員在安裝前需認真核對各項參數，確保不得使用不合格的設備，嚴格遵循操作規程。

1．2 給水管道的安裝

相比給水設備，給水管道的安裝相對簡單，但也需關注以下幾個要點：(1) 對安裝位置進行精準測量，確保位置無誤，并確認管道支架符合安裝標準；(2) 安裝過程中需嚴格遵循設計要求，并確保管道與墻體間有足夠的空間，以便后續的維護；(3) 對于穿越墻壁或樓層的給水管道，必須添加保護套管；(4) 在連接管道時，應盡量選用口徑相符的管道及配件，如不得已使用口徑不同的組件，則需通過加熱或添加墊片的方法來消除間隙，而不能單純依靠蠻力連接。

1．3 排水管道的安裝

排水管道的設置方法大致與給水管道相似，但有一些獨特的注意事項，主要有：(1) 在安裝塑料排水管時，必須嚴格按照設計要求以及實際安裝位置增加伸縮節，以促進安裝的順利進行；(2) 在完成排水主干管和水平管的安裝后，需用不小于管徑2/3的橡膠球、鐵球或木球進行通球試驗，將通球從伸出屋面的通氣孔下放。如果球能順利通過主干管并從彎頭流出，則表明管道暢通；若通球受阻，可通過測量線長定位堵塞位置，從而進行疏通作業。

給排水施工方案 第3篇

一、編制依據

1、 施工圖紙：

1.1 給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））

1.2 當前國家工程質量驗收規范：

1.2.1 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20xx）。

1.2.2 《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-20xx）。

1.2.3 《電力建設施工及驗收技術規范》（SDJ69-87）。

1.2.4 《火電施工質量驗收評定標準》。

1.2.5 《電力建設安全施工管理規定》。

二、工程概況及特點

本工程為室外給排水管道、消防給水和生產給水的安裝工程，排水管道的總長度為米，使用的管材為預制鋼筋混凝土排水管，直徑包括：㎜、㎜、㎜及焊接，排水檢查井采用直徑1000㎜的鋼筋混凝土檢查井，井座及井蓋為鑄鐵材質；排水管基礎采用C15.120混凝土，管道坡度分為兩類：百分之一和千分之四。室外給水管道總長度為米，采用焊接鋼管材質。

三、主要施工工序施工方法

3.1 施工工序：

3.1.1 總體施工順序為：首先施工4區的給排水管道，接著施工3區的給排水管道，在塔吊拆除后進行后續連接。

3.1.2 排水管道具體施工步驟為：測量放線-土方開挖-基礎清理-基礎墊層-混凝土管道對接-砼檢查井-上部砼-水流測試-土方回填。

3.1.3 給水管道具體施工步驟為：測量放線-土方開挖-基礎清理-沙墊層-管道防腐-管道安裝-水壓測試-土方回填。

3.2 施工方法：

排水管道：

3.2.1 土方工程：

本項目土方工程的排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3。土方開挖采用返鏟挖掘機進行外部挖掘，邊坡系數為0.75，管道交叉處一次挖至-3.5米，RW管下方預留300㎜土層，DD管下方預留200㎜土層，多余土方采用人工挖掘，人工找坡，檢查井下方土方采用人工開挖，同時基槽底部挖出300×500的排水溝，每隔20米設置500×500×800的集水坑，DD管在RW管的土坡上，待RD管施工完成后，土方回填夯實時達到RW管的基底標高，再進行側面人工挖掘。如果采用自卸汽車運輸土方，土方開挖將分段進行，每段20米，第一段施工完畢后再進行下一段開挖，所挖土方需全部運往指定地點。

3.2.2 墊層：

a、 砼墊層采用人工搭設溜槽進行澆筑，間隔20米設置一溜槽，槽下用人工推車進行澆筑。

b、 土方開挖完成后，釘龍門板以確定管道中心線和標高控制線，按照設計要求放坡。

c、 進行人工清土，按照設計的墊層底標高和坡度進行清理。

d、 支模及澆筑砼墊層，用木抹子進行拉毛處理。

e、 在管道兩側的砼澆筑待管道安裝校正完成后進行二次支模再澆筑。

3.2.3 砼管安裝：

a、 釘龍門板拉線，線為管道中心線與距管頂200㎜的控制線，線的坡度應符合設計要求。

b、 進行管道的接縫對接，本工程采用的砼管為平口對接砼管。管道接縫校正后，兩側用石子固定，整條管道校正完成后，用1：2水泥砂漿進行接縫處理，待兩個檢查井間的管道均已校正好后，方可支模澆筑管道兩側的砼。

3.2.4 砼檢查井：

a、 施工流程為：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋。

b、 檢查井使用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚度為200㎜，內部配有Φ12雙層鋼筋網，砼檢查井壁厚150㎜，內側則配有φ6@150鋼筋網。爬梯使用Φ18鋼筋制成，安裝在檢查井的側壁，間距為360㎜。

c、 在完成排水管的校正后即開始綁筋支模，井身用寬100㎜鋼模拼接而成，預制井蓋在工地外預制，井身拆模后進行回填，回填完成后砌筑井頸并安裝鑄鐵井蓋。

d、 砼澆筑采用人工搭設溜槽。

3.2.5 回填土：

a、 在閉水試驗結束后采用人工回填，配合兩臺蛙式打夯機。

b、 回填土每層厚度為200㎜。

c、 固定端回填至RW管墊層底時，應將RW管外的土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續回填至設計地面標高。

給水管道：

3.2.6 土方工程：給水管道溝道長約312米，土方量約為600m3，土方開挖同樣采用返鏟挖掘機進行外部挖掘。在開挖過程中，因不得擾動管下的原土層，因此在采用挖掘機挖土時，應留出300㎜的土層，手動清理。自卸汽車運走土方，所有開挖的土方需運輸至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段施工完后再進行下一段開挖，挖出的土方全部回填前一段。

3.2.7 基礎夯實：依照設計圖紙，如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實；如為回填土，則于回填土地段做300mm的灰土墊層。

3.2.8 管道防腐：采用底漆和環氧煤瀝青防腐涂料二次涂覆。在鋼管安裝之前完成防腐處理。

3.2.9 管道安裝：

3.2.9.1 鋼管安裝時，位置需準確，標高及坡度必須符合要求，中心應呈直線，不得出現彎曲等現象。鋼管的安裝使用焊接，電焊工需持有有效的相應焊工證，所用焊條應具備合格證及復檢報告。焊接時，焊條需烘干，不得使用潮濕或過期焊條。管道焊接前應進行坡口處理，且打磨平整，管口的平直偏差應小于1㎜，最大不得超過2㎜。焊縫應無砂眼、窩孔、氣孔及焊渣，外表應整齊如魚鱗。焊接完畢后，必須清除焊渣、銹蝕及碎屑。

3.2.10 土方回填：管道安裝完畢后，需盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.25倍且不得低于1.5Mpa，待試壓完成后，焊口必須進行防腐，方可進行土方回填。回填時應做好隱蔽工程驗收記錄，應采用砂土或顆粒徑不超過12mm的土壤進行回填，回填時管道兩側及上方300㎜部分應分層夯實，回填過程中不得損壞管材的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得超過0.3m，應使用電動夯機進行夯實，機械回填時，機械不得在管道上方行走。

四、勞動力需求計劃

詳見勞動力需求計劃表

五、機械設備及工器具計劃

詳見機械設備及工器具計劃表

六、安全生產、文明施工及安全技術保障措施

溝槽每30m設置一座下人爬梯，爬梯采用鋼腳手桿搭設。

6.1 所有參加施工的作業人員必須經過安全檢查技術培訓合格。操作人員有權拒絕執行違背安全規定的指令，嚴禁帶病作業。

6.2 特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經過培訓并考核合格后持證上崗。

6.3 各工序施工前須由施工負責人進行技術交底，并簽字確認。

6.4 設專職安全員，建立定期安全檢查制度，并做好記錄，對于檢查出的問題及時整改，嚴重情況有權停止施工并立即向項目經理匯報，要求停工。

6.5 施工場地內外及場內電纜保護區未征得相關部門同意不得開挖，地下作業加強對電纜的保護。

6.6 基坑四周未回填前設置防護欄桿。

6.7 進入施工現場的人員必須遵守各項規章制度，并聽從安監人員的指揮。

6.8 施工人員進入現場必須佩戴安全帽，高空作業務必系好安全帶，并將安全帶系于高處牢固的腳手架或其他物體上。

6.9 登高作業時所使用的工具必須置于工具袋內，嚴禁放置于模板或跳板上，以防落物傷人。

6.10 本工程所涉及的電器設備由專業電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應做好接地，電源線接在漏電保護器下。

6.11 電焊作業時，電工須佩戴絕緣手套，并穿好絕緣靴，移動電線時不得生拉硬拽。

6.12 在進行土方開挖時必須遵循放坡規定，以防土方坍塌；在安裝管道時，溝槽上方應設安全監護人，觀察溝槽兩側土方的動態，若發現裂紋或坍塌跡象，及時通知溝槽內施工人員撤離，待處理完畢并確認安全后方可繼續施工。進入施工現場人員需經過三級安全教育，并考核合格后方可參加施工。

6.13 為確保工程質量，管道安裝焊接過程中應嚴格遵守現行國家施工及驗收規范，并執行三級檢查驗收制度。做好施工記錄以及隱蔽工程驗收記錄。

6.14 參加施工的人員需經過體檢，若有高血壓、心臟病等疾病者不得參加施工。

6.15 參與現場施工人員不得酗酒、打斗，嚴禁在現場吸煙及亂扔雜物。

6.16 工人進入施工現場需整齊著裝，并統一穿著工作服，正確佩戴胸卡。

6.17 安全防護：挖完土方的溝道兩側應設置安全圍欄，夜間應設立警示燈。

給排水施工方案 第4篇

（一）排水工程

本工程的室外污水管道主干管徑設定為DN300，雨水管道的主干管徑范圍為DN200至DN800。在管道施工中，需要注意與道路工程的緊密協作，施工周期將根據道路工期進行合理調整。

施工前，需精確確認污水、雨水管線的位置及標高，采用人工與機械的結合方式進行管溝的開挖工作。

管道施工流程包括：溝槽開挖、地基處理、管基施工、管道安裝與包封、管溝回填等。在垂直作業上，遵循“先深后淺”的施工原則。

1、測量放線：

在基槽開挖前，由專業的測量工程師進行測量定位及施工放線，測量放線前需對甲方提供的控制樁點進行復核。同時引測水準點，并提交甲方及監理單位審核。施工放線時，要確保管道在線中的居中位置，每隔20米設置標記樁并加以保護，機械開挖前按管道中線用石灰粉明確開挖邊線。

2、管溝開挖：

結合現狀管線的具體分布和地質情況，采用人工與機械相結合的方式進行管溝開挖。對于埋深較淺或管徑較小的段落采用人工開挖；機械開挖則按1:0.5的放坡系數進行。開挖溝底比設計基底每側加寬0.5米，以確保基礎施工和管道安裝的操作空間。開挖過程中要注意控制標高，避免超挖的情況發生。機械開挖時，使用挖掘機沿開挖管線進行反鏟，當開挖至設計管底標高上方0.2米時，停止機械作業，改用人工開挖至設計標高。在開挖過程中，如遇溝槽內積水情況，根據需要設置排水溝和排水集井；對較深溝槽，若有明顯積水，應在溝槽邊側設置寬20厘米、深15厘米的排水邊溝，每隔30米設一口徑60厘米、深50厘米的排水集井，排水溝的坡度應大于1%。同時在集水井處配備抽水機進行施工排水。當人工開挖深度大于2米，并且地質狀況較差時，必須對開挖坑壁進行支撐。

3、地基處理：

管溝開挖完成后，須對基底洼處進行整平，清理溝底雜物。如遇不良地質條件或承載力不足，需與設計及監理單位溝通，依據實際情況采取相應措施，例如重錘夯實、換填片石、填筑碎石等方法處理。經檢查符合設計及規范要求后，迅速進行基礎施工，避免地基暴露時間過長。

4、管基施工及管道安裝：

開挖完成并驗槽合格后，重新放線定位，釘設高程控制樁，及時支模并澆筑砼墊層，待墊層強度達標后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。本工程選用UPVC雙壁波紋管，進行安管前要檢驗管道成品，確保無內外裂紋和碰傷等缺陷。在安裝時從下游開始進行，測量人員全程跟班作業，負責管道中線及高程的控制，穩固管道使用的預制砼墊塊，其標號應與基礎砼的標號一致，禁止使用木屑或碎磚塊代替。

5、管道接口：

雨水和污水管道采用橡膠圈口，確保接口接觸均勻緊密，若發現不均勻的情況需返工。

6、檢查井砌筑與管溝回填：

檢查井的砌筑需嚴格遵循國家標準圖集及設計圖紙，井身采用M7.5水泥砂漿滿漿砌MU10磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿，不得出現通透現象；砌筑前需對磚塊進行浸水潤濕；流槽應與井身同時砌筑，并安裝爬梯，控制爬梯的間距。所有檢查井需考慮地下水影響，井內勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂漿至地下水位高出500mm，以防地下水滲透。井蓋與蓋座的安裝需保持水平，路口處井蓋與路面齊平，綠化帶內井口高出地面15cm。在道路的檢查井采用超重型檢查井蓋，在綠化帶內的檢查井則采用重型鑄鐵井蓋。

污水管道施工完成后，需及時分段進行閉水試驗，合格后立即清底回填，防止因暴露時間過長或接觸水源導致管道受損。管道回填應從管道兩側進行平衡回填，所用回填土需為外運的均質砂性粘土，并分層夯實（使用打夯機時為20cm一層，壓跟機為30cm一層，管身部分為50cm一層），周圍50cm范圍內也需使用打夯機夯實，之后用14T壓路機進行碾壓，達到密實度要求（管腔部分填土不小于85%，管頂以上5cm范圍內不小于85%，管頂50cm以上范圍內不小于95%）。每層回填時需進行密度取樣，檢驗合格后方可進行上層回填。為確保填土質量，采用預埋的盲溝進行抽水，避免填土被水浸泡。

（二）給水工程

本工程室外給水管道的主干管徑范圍為DN100至DN200，給水設計采用承插鑄鐵管（石棉水泥接口）。

測量放線、管溝開挖、地基處理、檢查井砌筑、管溝回填等施工流程與室外排水工程相同。

1、管道安裝：

1）管道基礎需保持平直，確保管口封堵完好，以防止雜物進入。

2）給水管道的接口質量直接影響工程的整體質量，因此接口工序需嚴格把控，所有承插口內污物、雜物需徹底清理后進行粘接和加壓，接口人員需經過培訓，并嚴格按照規程操作，且要對每個接口進行編號以便檢查。

3）管道試壓：施工完畢后需按照要求進行試水，試壓前，管道應在2～3Kg/㎡的壓力下進行檢查，由低處開始，在高處設置排汽閥，以便排放空氣，并在管道兩端設置壓力表，以便觀察管內壓力變化。

2、管道清洗：

1）給水和熱水管道在系統投入運行前，必須進行水沖洗，流速須達到系統最大設計流量或不低于1.5m/s，直到出水口水色和透明度與進水相符為止。

2）雨水和排水管道沖洗的合格標準為管道通暢。

3）室外消火栓與自動噴灑系統在與室外給水管道連接前，需對給水管道進行清洗，沖洗強度須達到消防時的最大設計流量。

4）室內消火栓系統在交付使用前同樣需清洗，沖洗強度須滿足消防時的最大設計流量要求。

5）自動噴水滅火系統需按照《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-96的規定進行沖洗。

（三）安全措施

1、所有施工人員必須遵循國家及行業相關的安全技術規程。

2、進入施工現場時，必須佩戴安全帽并扣好帽帶，正確使用勞動保護用品。

3、運輸管材、管件時，需綁扎牢固；人力搬運或起落時必須協調一致，經過溝、坑、井時要搭好通道，不得超重跨越，不準碰觸或壓到電源電線，使用滾桿運輸時應注意安全，禁止用手直接接觸滾桿，管子滾動前方不得有施工人員。

4、切割管道時，確保鋸床、鋸子、切管器及砂輪切管機正常使用，切割時應墊平卡牢，避免用力過猛，切斷臨近時應有人托住，砂輪切管機的砂輪片應完好，電動機接線正確，并確保接地可靠，操作時應站在側面。

5、安裝管道時應確保安裝平直，轉彎處需采用適當的彎頭連接。

6、在傳遞和搬運管道時，避免碰觸或壓到電源電線，以防觸電事件發生。

7、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表和減壓閥必須靈敏可靠，防回火器材需保持有效，乙炔和氧氣的壓力應控制在相應范圍內，操作場所需配置滅火器，點火與氣瓶的距離應至少保持10米。

8、在進行管道對口時，保證動作協調，手部應避免放置在管口和法蘭接合處。

9、翻動工件時，務必小心防止滑動或傾倒造成傷害。

10、手提式砂輪機應配備防護罩，電源線無破損且接地可靠，并通過觸電保護器，操作時應站在砂輪片側面，佩戴絕緣手套。

11、管溝開挖時，應確保土方距離管溝邊沿不小于800mm，材料和工具不得存放在溝邊，事故發生時要定期檢查溝壁松動、裂縫或滲水情況，如有塌方風險應及時加設支撐。

12、當開挖深度超過1.5米時，必須根據土質情況放坡或支撐，施工過程中若發現土方松動、裂縫或滲水等情況，應及時加設支撐，保證施工安全。

13、人工將管道放入溝槽時，所用索具及地樁必須牢固，溝槽內不得有人。

14、管道吊裝時，確保倒鏈完好可靠，吊件下方禁止有人，管子就位并卡牢后，方可松開倒鏈吊鉤。

15、進行打透眼作業時，板下和墻后不得有人靠近。

16、高空作業時務必系好安全帶。

17、使用酸堿液清洗管道時，需穿戴防護裝備，并確保酸堿液槽加蓋并標明警示。

18、如采用四氯化碳等化學物質進行管道脫脂，作業場所應保持良好通風，并配戴防護設備。

19、作業時應消除易燃物，設置禁煙與有毒物品標志，并備齊滅火器材以確保安全。

給排水施工方案 第5篇

1工程概況

本項目的排水系統采取分流設計。雨水管埋設深度為1至5米，選用II級混凝土承插管，管徑范圍在DN400至DN600之間；污水管埋深為1.5至3米，同樣采用II級混凝土承插管，管徑為DN300至DN400。

2施工工藝

本項目的雨污水管均采用II級混凝土承插管，管徑范圍為DN400至DN600。

施工工藝流程：

施工準備→測量放線→基坑開挖及支護→基底處理與夯實→澆筑混凝土平基→養護→下管與安管→澆筑管座混凝土→接口抹帶→養護→閉水試驗→基坑回填

a、測量放線

基坑開挖前根據設計圖紙及施工方案進行中線定位；在開挖過程中，對中線、高程及基坑底工作面的寬度進行監測，并在人工清底前放置高程控制樁；清底后根據管線中線樁及設計寬度確定管線基座的寬度及高程控制樁。

b、基坑開挖及支護

基坑開挖優先采用機械設備進行，達到設計標高20cm后，再由人工清理至設計標高。若機械條件不足，則需全程人工開挖。

基坑開挖的寬度應為管基寬度兩側分別加寬30cm作為人工操作空間。開挖到設計標高后，在槽底兩側設置排水溝，并設立集水坑以便排水。

當基槽深度h<1.5m時，采用直槽開挖；當1.5

c、基底處理與坑底夯實

在基坑開挖至基礎底后，如為巖石或礫石基底，需將其鏟除至設計標高下方150～200mm，并用沙土鋪平夯實。若為土質基底，則需對排水管的地基進行夯實檢驗，地基承載力應達到100Kpa；若未達到設計要求，需對軟基進行處理，方法為更換砂礫石，厚度不小于30cm。

d、澆筑混凝土平基

基底檢驗合格后，需及時澆筑平基混凝土。在澆筑時，不得擾動原狀土，平基混凝土的高度應不超過設計高程，低于10mm均可接受，混凝土終凝前不可泡水，須進行覆蓋養護。

基坑開挖及支護圖

e、下管與安管

當平基混凝土強度達到5MPa以上后，方可進行下管。對于DN300或以下的管道，可由人工下管；DN300以上管道則需使用吊車完成下管。接合時的間隙應為10mm，較大的管道應在管內檢查對接，以減少錯口現象。

f、澆筑管座混凝土

澆筑管座混凝土前，應將平基鑿毛并清洗干凈，平基與管道接觸的三角部分需用與管座同等級混凝土填實。澆筑時，應同步進行兩側，以防止管道偏移。

g、抹帶接口

抹帶及接口需使用1:5砂漿。抹帶前需將管口及抹帶部位清洗干凈。直徑≤1000mm時，帶寬應為120mm；直徑>1000mm時，帶寬應為150mm，厚度均為30mm。抹帶分為兩層進行，第一層厚度約為整體帶厚的1/3，初凝后再抹第二層，用弧形抹子整形，初凝前后再用抹子趕光壓實。抹完后需立即用軟材料覆蓋，3～4小時后進行灑水養護。

h、閉水試驗（污水管道）

在完成污水管道抹帶及相鄰檢查井砌筑后，需分段進行閉水試驗。應依照市政規范計算每段的單位時間滲水量，滿足標準后方可進入回填。如滲水量未達標，需根據情況進行修補或返工，并需重新進行閉水試驗，直至合格。

i、基坑回填

雨水管道安裝就位后，需及時進行管體兩側的回填，以保證管道穩定，防止接口回彈。回填工作應按照基底排水方向進行，從高到低分層進行，回填土不得直接投放于管道上。基坑底至管頂以上500mm的區域應采用人工回填，500mm以上可使用機械回填，回填時需按設計要求分層鋪設并夯實。

污水管道的回填方法與雨水管道相似，但必須在閉水試驗合格后進行。

1.3 檢查井施工

本項目檢查井施工包含新建雨水和污水檢查井。檢查井施工時要求基底承載力應大于100Kpa，檢查井采用MU7.5磚砌，基礎為混凝土墊層。雨水系統檢查井在未遇地下水時，可僅用水泥砂漿批蕩內壁，若遇地下水時外墻應用1:2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上50cm。污水系統檢查井內外壁均需用1:2水泥砂漿抹面。

施工工藝流程：

施工準備→測量放線→基坑開挖及支護→澆筑混凝土基礎→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井座井蓋安裝→回填土

a、測量放線與基坑開挖

測量放線及基坑開挖與管道施工同步進行，在管道施工放線時，同時放出井位。基坑開挖施工方法與管道施工相同。

b、澆筑混凝土基礎

混凝土基礎澆筑與管道的平基澆筑相同，基礎厚度與管基一致，施工方法亦相同。

c、井室砌筑

混凝土基礎強度必須達到1.2MPa后，方可進行井室砌筑。砌筑前，需將砌筑部分清理干凈并潤濕，同時對涂抹素水泥漿的部位進行鑿毛處理。

井室采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫采用“二分棗”砌法。砌筑完成一層后，再灌一次砂漿，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚的豎向縫應錯開。

砌磚時應采用“三一”磚砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法時，鋪漿長度不得超過500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿法，確保其砂漿飽滿。不允許用水沖漿灌縫，砌筑時應保證上下錯縫，交錯搭接，水平灰縫與豎向灰縫控制在8至12mm。

d、流槽與腳窩

流槽應與井室同步砌筑。雨水檢查井流槽高度應至支管線的管中部分平齊，流槽表面應采用20mm厚1:5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順連接；污水檢查井流槽高度應高于干線管頂，表面亦應采用20mm厚1:5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游順接一致。腳窩需提前用1:5水泥砂漿預制完成。

e、踏步安裝

踏步安裝時，需確保其垂直且尺寸一致。踏步應邊砌筑井墻邊進行，位置要準確，隨時用尺測量間距，砌磚時用砂漿埋牢，不得事后補裝；同樣，未凝固前不得踩踏。

f、井筒砌筑

井筒高度需符合設計要求，砌筑時需掛中心線，邊砌邊測量內徑，以防尺寸偏差。對于圓形收口井的砌筑，需根據設計要求進行收口，四面收口每層不超過30mm；三面收口每層不超過40至50mm。

井室砌筑排磚示意圖

g、抹面與勾縫

抹面前需將磚面用水濕潤，采用三遍法進行抹面：第一遍使用1:2防水水泥砂漿作為打底，厚度為10mm，必須壓入磚縫并與磚面粘貼牢固；第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面需一次性完成，不得有漏砂粒。抹面完成后，井頂應覆蓋進行養護。

在勾縫前要檢查墻體灰縫深度，清除雜物后灑水潤濕。勾縫應保持深淺一致，交接處需平整，一般要求比墻面深3至4mm，勾完一段應立即清掃。

h、井環與井蓋安裝

井環應采用C30混凝土預制，底部需鋪1:3水泥砂漿座。井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋。為保證井蓋與道路路面的平順，當檢查井位于車行道上時，應按照路面設計高程及縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環和井蓋的安裝。

1.4 化糞池施工

本項目中設置1座磚砌化糞池。

磚砌化糞池施工工藝流程：

基坑開挖→碎（卵）石墊層→混凝土墊層→鋼筋混凝土底板→磚砌墻體→中部圈梁→磚砌墻體→頂部圈梁→抹面→現澆梁及蓋板→預制蓋板安裝→井筒磚砌→井座蓋安裝→基坑回填

a、基坑開挖

采用機械開挖，余土運至棄土場。開挖寬度應為設計底部墊層寬度加30cm的工作面，開挖深度應達到設計標高20cm后人工清理至設計標高。基坑開挖采取放坡方式，放坡坡率取1:0.5。

基底達到地基承載力后進行人工夯實；如為軟基，需采用更換砂礫石處理，厚度應不小于30cm。

b、墊層及底板

墊層分兩層：下層為10cm厚碎石墊層，上層為10cm厚C10素混凝土。

底板采用鋼筋混凝土，強度等級為C25。

c、墻體及圈梁

墻體采用M7.5砂漿砌標磚，設置兩道中部圈梁與一道頂部圈梁，圈梁為C25鋼筋混凝土。注意在澆筑第二層中部圈梁時，應預埋進出口管道。

d、抹面

墻體及底板均需用1:2防水砂漿抹面，抹面厚度為2cm，分為三次進行：第一次抹1cm打底，第二次抹0.5cm，第三次再抹0.5cm作為表面處理。

e、現澆梁及蓋板

現澆梁與蓋板均采用C25鋼筋混凝土施工。模板安裝應一次性到位，確保現澆蓋板在設計位置預留井筒位置。

f、預制蓋板

預制鋼筋混凝土蓋板在現場小型預制場中，按照設計尺寸進行，達到設計強度后運至現場安裝。

g、磚砌井筒及井座蓋安裝

井筒采用M7.5砂漿砌標磚，內外均需用1:2防水砂漿抹面，抹面厚度為2cm。井座蓋為球墨鑄鐵井座蓋，雙層加鎖。井筒砌筑過程中需埋設通氣管，通氣管為DN100PVC塑料管，管道出口加定型鋼制管罩。

h、回填土方

回填土方可分為兩次進行。在墻體施工完成、強度達到要求后，進行第一次回填；第二次則在化糞池其它所有工作完成后、混凝土強度達到設計要求后進行頂部回填。

回填土方的方法與雨污水檢查井相同。

給排水施工方案 第6篇

1. 編制依據及施工總則

《污水綜合排放標準》；

《中華人民共和國環境保護法》；

市建設工程的相關規定；

嚴格按照XX市文明施工管理標準進行施工；

嚴格遵循城市市容市貌的相關要求；

嚴格依據建筑企業污水排放的規定進行施工；

嚴格按照XX市施工現場標化管理的要求進行施工。

2. 工程概述

工程名稱：XXX

建設單位：XXX

設計單位：XXX

監理單位：XXX

勘察單位：XXX

施工單位：XXX

工程地點：XXX

建筑面積：XXX

工程造價：XXX

工程規模：XXX

結構：XXX

基礎：XXX

3. 施工現場布置

本工程施工期間，基礎階段將基坑及施工場地進行混凝土硬化處理，基坑護坡和坡頂均采用混凝土噴漿進行硬化。

開工之際，在施工現場東側搭建5幢兩層的彩鋼板活動房，供職工居住使用，下層活動房將用作辦公場所。

材料堆放區及機械設備停放場盡可能設置在靠近施工操作面且不影響交通的區域。

施工產生的泥漿經二次沉淀處理后，將其接入市政雨水管網。生活污水和雨水分別排放至工地外的河流，采用雨污分流的方式進行管道布置，利用高差控制實現自由排水。生活污水經過現場搭建的3化糞池處理后，排入城市管網，化糞池內的沉淀物定期由環衛部門清理。經實地測量，因施工現場的場地標高高于市政排水管道，故施工現場的雨污水可直接流入市政管網。

4. 施工方案

4.1 排水溝布置（詳見平面布置圖）

1、基礎施工階段

依據各基礎施工進度，進行相應的排水布置。

廠房土方需優先挖掘，宿舍樓土方則稍后進行。為該部位的排水措施，廠房土方開挖時，將在其坡頂四周設置環形截排水系統；待廠房土方開挖完成后，將在基礎底板四周布置環形排水溝，排水溝采用C20細石混凝土與護坡噴漿同時施工，形成整體結構；宿舍樓基坑的土方開挖后，將依照廠房樓的截排水溝情況，重新在宿舍樓基礎四周設排水溝。宿舍樓基礎由于較深，廠房基礎的雨水將流入宿舍樓基礎的排水溝，隨后通過水泵提升至總排水溝。

基礎階段宿舍樓的坡頂截排水溝為臨時構筑，由挖掘機挖制，溝的截面尺寸為500mm寬、300~5000mm深；基坑內的排水溝截面尺寸為300mm寬、200~300mm深。

2、主體施工階段

土方回填完成后（回填至室外地坪標高下方200mm），建筑物四周將采用C20混凝土進行地坪硬化，現場的排水則采用明溝進行處理。

排水溝的截面為300300~400，底部設100mm厚的C20混凝土墊層，側墻采用240厚的標準磚M10水泥砂漿砌筑，1：2水泥砂漿粉刷，通道口處的蓋板使用鋼筋焊接而成，其余部位則在排水溝的上部采用廢舊多層板進行封閉。在排水溝下游末端設有沉淀池，排出口加設鋼板網，二次沉淀池需定期清理，確保泥漿和污水等處理后再排入總排水溝。

4.2 沉淀池及集水坑的布置

1、沉淀池的設置將依據現場實際條件，在宿舍樓和廠房樓各設置一組沉淀池。

2、集水坑將在每套排水溝系統內設置，按照每50m間隔設置一只集水井。基坑內的集水井將采用多層板釘制，埋入基底，底部設100mm厚的C20混凝土封底；地面的集水井尺寸為500500500mm，采用磚砌，底部同樣設有100mm厚的C20混凝土封底。

4.3 生活區廢污水的排放：

生活設施內將設一個衛生間，并配置一座3化糞池，化糞后污水將排入城市污水管網，化糞池內的沉淀物需要定期由環衛部門清理。生活區的廢水通過Φ300波紋管埋地鋪設，依靠高差自然落水，接入市政雨水管網。

每個生活區將設置兩只500500集水井，四周用240標準磚圍砌，M10水泥砂漿砌筑，內側面采用1：2水泥砂漿進行粉刷，并與活動房的排水溝相連通。

4.4 排水流量

依據XX氣象局提供的數據，XX地區全年最大降水量通常在夏季，最大降雨量為100mm/天。

建筑施工場地的占地面積為XXm2，假設最大排水量為XXm3。生活污水日排放量為100m3，雨季期間不考慮施工用水。

根據水泵流量，=XXm3/天。

4.4.1 排水管的設置

根據最大總排水量XXm3/天，設置出水口四道總管，每道排水溝長度為100m，水流速度為1m/s。計算出水量為XX÷4÷1÷150÷3600=0.03m2，已小于總管的截面面積（生活區最小截面為0.07m2）。

選用的總管型號滿足要求。

4.5 攪拌臺水泥漿水的排放

根據XX市建設局的規定，砂漿應使用商品砂漿，混凝土應用商品混凝土。商品混凝土由混凝土攪拌站提供，運輸至施工現場時由混凝土罐車運送；砂漿則采用干粉砂漿現場拌制，干粉砂漿放置于定制的砂漿罐內，經過機械加水后直接從出料口出料，拌制過程中可能產生少量的清洗廢水。為此，設置專用沉淀池，沉淀池的尺寸為8008001000mm，有效沉淀高度為600mm，排出口加設鋼絲網片，沉淀池的做法為：底部使用10厚的混凝土澆筑，側墻采用240厚的標準磚1：3水泥砂漿砌筑，1：2水泥砂漿粉刷，封頂用鋼筋焊接，沉淀池需定期清理，確保水泥漿和污水等不直接排入河道。

4.6 施工現場需配備排水泵及污水泵等設備，以應對不可預測的自然現象及施工中的突發情況，確保在遇到大雨等自然災害時，現場的泥漿和污物盡量避免直接排入城市管網。

4.7 施工現場的排污排水工作將貫穿整個工程施工過程。

給排水施工方案 第7篇

一、編制依據

1、《給排水施工方案》相關設計文件和施工圖紙。

2、根據現行的建筑行業規范、施工標準和驗收要求進行編制。

3、通過現場勘查、專業咨詢以及資料收集得出的相關信息。

4、參考企業多年來的施工經驗及技術積累，結合以往項目的先進工藝和技術成果。

二、工程概況

本項目的給排水施工方案遵循雨污分流的設計理念，結合實際場地條件進行合理規劃。工程涉及的給排水管網總長約為5,600米，其中雨水和污水管道分設，確保城市排水系統的高效運作。

1、雨水方案

雨水管網設計依據城市排水防澇專項規劃進行，雨水管道主要將雨水匯集后，引導至地區指定的排水口。根據設計，管道采用DN600的規格，確保雨水流量的及時排放，有效防止內澇現象發生。

2、污水方案

污水管道將設置于道路的東側，采用DN500的管道，最終匯入區域污水處理中心，實現污水的集中處理和合理排放。

三、施工方案

雨水管道施工方案

1、施工工藝流程

測量放線→溝槽開挖→基礎施工→管道鋪設→檢查井砌筑→回填土

2、測量放線

根據施工圖紙，測量管道中心線和檢查井位置，設立標樁，確保中心位置經過監理的確認。施工過程中，嚴格按照溝槽寬度標準進行標線，確保施工順利進行。

3、溝槽開挖

(1) 溝槽采用自然放坡方式，坡度為1:0.5。使用機械開挖，并由人工修整，確保槽底平整，避免超挖。

(2) 開挖土方應盡量就地堆放，堆放高度不得超過1.2m，確保安全施工。

4、管道基礎施工

在溝槽開挖完畢后，及時進行管道基礎施工，采用C20混凝土進行基礎澆筑，確保基礎平整且密實。

5、鋪設管道

(1) 管道鋪設前，清理基礎表面，確保無雜物和積水。管道在施工時采用吊機操作，確保安全與精度。

(2) 管道之間應留有適當的間隙，以防止熱脹冷縮造成的損壞。

6、檢查井施工

按照標準圖進行檢查井的施工，井壁采用鋼筋混凝土材料，確保強度和耐用性。施工前確保基礎平整，井口和井底的標高應符合設計要求。

四、施工質量控制

1) 確保開槽過程中的土方處理符合標準，避免超挖和基底擾動。

2) 管道基礎施工前，復核高程和標高，嚴格控制混凝土澆筑質量。

3) 所有管道的連接部分應符合設計規范，確保不漏水。

4) 檢查井和管道的連接處應符合質量標準，以確保整體系統的穩定性與密封性。

5) 定期檢查施工質量與進度，及時糾正存在的問題，確保工程質量達標。

給排水施工方案 第8篇

　一、總體安排和要求

1、本專業給排水施工質量標準：優良

2、工期安排：與土建施工緊密配合，隨土建總體計劃和進度相應調整給排水工程進度計劃，確保給排水工程順利完成，并圓滿達成任務。

3、施工方案的制定遵循“先地下部分，后地上部分；先主管后支管”的原則。具體要求為：小管道讓位于大管道，壓力管道讓位于無壓力管道，一般管道讓位于保溫管道。所有位于樓板內的管道需配合土建主體施工后進行安裝，并與室外管道工程協調進行。

施工人員配備為26人，配合階段6人，安裝階段26人，高峰期人數可適當調整。

4、施工主要機具

序號、名稱、規格、型號、單位、數量、備注。

1、套絲機、1/2“—4”x臺3

2、套絲機、1/2“—2”x臺1

3、砂輪切割機x臺2

4、電焊機、直流AX-165x臺1

5、電焊機、交流BX3-300x臺2

6、電焊機、手提式BX1-200型x臺2

7、氣焊x套1

8、試壓泵、電動x臺1

9、試壓泵、手動x臺3

10、沖擊鉆x臺6

11、臺式鉆座x臺1

　二、主要施工程序及內容

1、配合階段

閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位的留置以及埋件的埋設，墻體及樓板內管道的安裝設置，清理洞槽和套管等。

2、安裝階段

生活給水、消防供水、生活污水及雨水排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、閉水試驗→衛生潔具安裝及設備試運轉。

3、驗收階段

通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收。

　三、施工技術要求

1、生活給水管

(1)、生活給水管采用國家標準熱鍍鋅鋼管，材料進場后需按規定送檢合格后方可使用。

(2)、鍍鋅鋼管直徑DN80的接頭應采用法蘭連接，焊口處需進行內外防腐處理。干管及埋入樓板的入戶管焊接時，需配合土建預埋，試壓合格后方可進行混凝土澆筑，試驗壓力不小于0.6MPa，該管道的內外防腐處理應按照設計要求進行。

(3)、給水立管安裝時，應按圖紙尋找準確的平面尺寸位置，確認無誤后進行定尺下料和套絲，孔洞清理、吊線、安裝管卡。當層高小于4m時可設置一個管卡；當層高超過4m時，應設兩個管卡，要求每層距地高度為1.8m，多個管卡應均勻分布。同層的管卡及閥門等設施的安裝高度必須相等，管道穿越樓板和墻體時按設計要求設置套管，套管直徑應比管道大2，樓板上的套管頂部應高出地面20mm，底部與板底平齊，墻體兩側的套管應與墻面平齊，填料應密實。

(4)、管道進行水平安裝時，應首先校驗管道的平面位置、管道中心標高，并按照驗收規范確認水平管支架的間距，確保支架定位準確，制作并埋設支、吊、托架，確保垂直和牢固，并與管道緊密接觸。支、吊、托架擬采用角鋼結構，其中DN150管徑的支架采用50×5角鋼，DN100管徑的吊桿采用Φ12筋，DN200及以上管徑的吊桿采用Φ16鋼筋。

支、吊、托架應采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑結構的墻面和板頂上，并不得影響結構安全，地下室泵房的支、吊、托架擬采用Φ12膨脹螺栓固定。

(5)、管道安裝后應進行校正和調直，確保管道在支架內水平和垂直，并固定牢靠。管道安裝完成后須請監理工程師及質檢站檢查合格后，再進行水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄。隱蔽管道在水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監理及其他質監部門驗收合格后做好簽證，方可進入下一道工序。

2、排水管道

(1)、排水管、通氣管、立管和橫管應按設計要求采用國標加厚承插鑄鐵管，采用3:7石棉水泥打口。打口前需填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管應采用焊接鋼管，雨水管應采用PVC塑料管，連接處使用膠水；空調排水管應采用鍍鋅鋼管，立管在首層處與雨水管道連接。

(2)、塑料排水管上檢查口、清掃口、雨水斗和膨脹伸縮節的安裝位置、要求及數量均應符合設計與施工技術規范。排水立管的檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口朝向應方便檢修；暗裝立管的檢查口處應設檢修門。二層的所有排水管均應帶清掃口，雨水管與雨水斗的連接應為封閉式，不得設置開口水斗。

(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75為0.75m、Φ110為1.1m、Φ160為1.6m，立管間距不大于2m。層高小于或等于4m時應設置1個固定件，層高大于4m時應設置2個固定件，固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架應結構合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密，排水橫管應貼梁底敷設。安裝排水塑料管時，當層高≤4m時應每層安裝一個伸縮節；當層高>4m時，應根據伸縮量確定。

(4)、立管安裝前應核對設計圖，進行定位、吊線、清理、打洞及設管卡，對管材和管件進行徹底清理，并使用薄膜塑料包裹保護。管道安裝完成后，需請質監部門檢查合格后，再進行灌閉水試驗。裝修拆架時，需隨時清理管道外表面灰塵和雜物。壓力排水焊接鋼管在除銹后應刷防銹漆兩遍，并根據設計及業主要求刷面漆兩遍。

(5)、排水管道的橫管與立管的連接應采用45°的三通和45°彎頭（或斜三通與斜四通）；立管和排出管端部宜采用兩個45°彎頭，或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。

3、消防管道

(1)、消防管道按設計要求采用鍍鋅鋼管（直徑小于或等于80mm的絲接），焊接鋼管或無縫鋼管（直徑大于80mm）。

(2)、管道安裝時，需先安裝主管，再安裝支管，管道的支吊架設置應參照生活給水管的相關規定。

(3)、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時需注意消火栓口的安裝方向，并確保與土建施工配合，保證消火栓和消防箱的平面與建筑平面一致。消火栓下面的橫支管距地面900mm，消火栓底部距地面1m，消火栓防箱與墻面應保持垂直或成45度角。

　四、保證質量措施

1、嚴格按照規范及設計要求進行施工，對于設計不詳、施工圖與實際不符或發生矛盾的情況，必須由甲方、監理、設計院、乙方共同協商解決，嚴禁擅自修改和自行變更。除設計圖外，還應以《給排水工程施工及驗收規范》作為標準進行施工。

2、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完成的不允許進入下道工序施工。發現問題應及時整改，建立質量和安全施工記錄，執行質量“三檢制度”，各工序完成后必須進行各項驗收記錄和簽證工作。

3、把好材料、設備和器具等質量關，凡需送檢的材料必須按規定要求送檢。甲方和乙方所供的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證和檢驗證明書，不符合國家相關產品標準的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、監理工程師認可并簽字確認后方可進行。

給排水施工方案 第9篇

給排水施工方案是建筑工程中至關重要的一部分，確保施工的合理性與高效性至關重要。以下將對給排水施工方案的常見問題及解決措施進行探討。

一、給排水系統的組成與作用

給排水系統主要用于收集和處理人類生活及生產過程中產生的水。其由給水管網、排水管道、以及污水處理設施組成。一般情況下，給水系統包括自來水管道和儲水設施，排水系統則涵蓋污水管道、雨水排放系統等。①給水管網：負責將供水源的水有效輸送至用戶，常用管材包括PPR管、PVC管等。②排水管道：用于將污水和雨水排出，確保環境的整潔及水質安全。

二、給排水施工常見問題

1. 管道布局及安裝問題

在給排水施工中，管道的合理布局是保證系統正常運行的前提。必須考慮以下幾點：

(1) 管道的交叉與配合應避免過多，管徑選擇應滿足流量需求，通常家用管道直徑不宜小于15mm。

(2) 設計時應確保管道走向暢通，盡量減少轉角，以降低水流阻力。

(3) 管道埋設時，應注意地面標高及周圍環境，防止因地面沉降造成的損壞。

2. 地漏設置及水密性問題

施工中，地漏的設置應根據《建筑給水排水設計規范》進行，合理選擇地漏類型。通常廚房、衛生間等區域應設置具備合格水封的地漏，水封深度應保持在50mm以上。

許多施工中由于成本因素，選用劣質地漏，導致氣味返流和水封失效，給居民生活造成困擾。務必在選材上加強把關，確保地漏水封有效。

3. 閥門設置及維護問題

為增強戶內水系統的可維護性，需在關鍵管道上適當設置閥門，以便于管道出現問題時迅速切斷供水。閥門應符合耐腐蝕及耐壓標準，確保在使用過程中不會出現泄漏。

三、給排水工程的一些具體要求與改進措施

1. 工藝流程的要求

給水處理應遵循標準工藝流程，一般包括混合、沉淀、過濾等環節，確保供水水質符合標準。污水處理則需經過格柵、沉砂、曝氣等工序，確保排放的水達到環保要求。

2. 總體布局的合理性

制定給排水施工方案時，需進行整體規劃，確保工藝布局合理、交通流暢。應考慮日照、通風及噪聲等因素，以保證施工環境的舒適與安全。

3. 傳統理念的改革

在給排水施工中，應避免固守陳舊設計，通過引入新技術與新材料進行創新。注重施工過程中的環保與可持續性，不僅要保證功能的實現，還應考慮到美觀及使用體驗。

給排水施工方案 第10篇

根據市政工程設計院提出的給排水施工方案，當前項目的實施分為兩個階段。為有效保證施工質量，確保安全，降低施工成本，我決定采用機械與人工結合的施工方法。

1．由專業測量人員進行現場的基準線放樣，確認放樣的準確性后，再進行現場的初步清理，包括對水、電、管線及防護設施的處理，確保無障礙施工。對于易碎的材料和設備，需提前拆除并安全移走。

2．然后，調派挖土機進場，按照放樣的基準線進行土方開挖，并將挖出的土方及時運走，確保施工場地的整潔。

3．使用大型鉆機對老舊給排水管道進行鉆孔破碎，直至新舊接口位置，保留0.5米的未破部分，以確保后續施工的完整性。

4．依據設計圖紙要求，結合部位應用金剛鉆切割老舊管道的混凝土結構，隨后利用柴油風炮將預留部分的混凝土破除。

5．隨時清理施工現場的混凝土渣和土方，確保開挖區域符合設計要求，同時針對可能存在的地下水情況實施有效排水措施，做好水的處理。

6．在進行混凝土鉆破時，需安排施工人員注意安全，確保鋼筋的審查和處理不出現問題。

7．關于施工費用的計算方式，可分為計時與計件兩種模式：

（1）計時方式：
① 機械施工按臺班計算（每臺班金額 × 臺班數）
② 人工工資（人工工日單價 × 人工工日數量）

（2）計件方式：按實際施工量進行核算。
① 實際開挖土方量（每立方米土方的單價）
② 轉運土方量
③ 鉆破混凝土的面積和長度（每平方米或每米的單價）

8．施工費用的支付情況將由項目管理層與參與施工的機械及施工班組長進行協商后確定。

9．本方案僅供項目負責人參考，以供決策的依據。

給排水施工方案 第11篇

　一、施工準備

（1）給排水管材必須符合設計標準，并附有制造商的合格證明。管材應保持直線，無彎曲或銹蝕現象。閥門需靈活、密封完好，并確保直線度和角度的準確性。所有管件需確保無偏扣、方扣、亂扣或斷絲等缺陷。

（2）認真閱讀施工圖紙，了解給排水系統的布局與主要設備情況。

　二、操作工藝

立管安裝

1、立管的布置應考慮建筑物的使用功能、給排水系統的設計圖及排水口的設置，力求減少材料的浪費，并便于后期的檢修和維護。立管通常為明裝，明裝時應優先選擇在外墻的角落或窗間墻上布置。對于雙管系統，供水立管需要放置在面向右側，回水立管在左側，兩根立管的中心間距應保持在80mm。

2、當暖氣立管與橫干管連接時：若立管的直線長度小于15m，則可用兩個彎頭連接；若直線長度大于15m，則應使用三個90°彎頭與干管連接，橫節的長度應為300mm，并保持1%的坡度，不得用外絲接頭替代管段橫節，以保證立管能有效膨脹和收縮。

3、在住宅工程中，單順序熱水供暖系統若立管閥門無閉合管，則可以不安裝活接頭；若有閉合管的立管閥門，則應設有活接頭，閉合管則可以不加活接頭。

4、閉合管的規格尺寸需根據散熱器的進出水中心距，加上散熱器上下支管的坡降值來確定。

5、供水立管在安裝前務必經過調直，調直過程應該采用氣焊局部加熱的方法。

6、在安裝立管之前，務必先將散熱器放置到位，并校正好其平直度，這樣才能確保立管的尺寸準確。

7、在雙立管上，要保證半圓彎的平整和準確，支管必須位于半圓彎的正中，以免發生錯位。

支管安裝

1、支管的燈叉彎的橢圓率需符合相關要求。管徑小于或等于100mm的，允許偏差為10/100；大于100mm的，允許偏差為8/100。

2、對于暗裝或半暗裝的散熱器支管，燈叉彎需與散熱器的槽墻角保持一致，以達到美觀效果。

3、連接散熱器的支管要有一定坡度。全長小于或等于500mm的支管坡降值應為5mm；大于500mm的坡降值為10mm。上供下回的供水支管應朝向散熱器，回水支管則需朝向立管。在頂層，如果雙管式供水立管上沒有排氣裝置，供水和回水支管都應朝向立管，而其他層的供水支管則朝向散熱器，回水支管朝向立管。

4、當散熱器支管的長度超過1.5m時，應在中間位置加設管卡或托鉤。

5、散熱器支管穿墻時，除了須要加設套管外，還必須確保支管內部不允許有接頭。支管上如需安裝閥門，應確保靠近散熱器側的接口為可拆卸件。散熱器支管的安裝應在散熱器和立管安裝完畢后進行，亦可與立管同時安裝。在安裝過程中，需確保鋼管的調整精確后再進行連接，以免影響支管和立管的直線度。

　三、預防措施

（1）應仔細測量立管尺寸，并做好相關記錄。

（2）立管的支管開檔尺寸應符合支管坡度要求，通常支管坡度設置為1%。

（3）盡量采用掛裝形式的散熱器，以減少地面施工標高對安裝的影響。

（4）地面施工應嚴格依據基準線，確保偏差控制在安裝散熱器的允許范圍內。

給排水施工方案 第12篇

在建筑給排水施工中，施工質量的優劣對住戶的日常使用體驗起著至關重要的影響，也直接關系到建筑的價值和使用壽命。盡管我國在給排水施工技術方面有所進步，但施工現場依然存在不少亟待解決的問題。為了提升施工質效，有必要對給排水施工中存在的問題進行深入分析，并提出針對性的改進措施。

2．1管道施工方面

在管道施工過程中，主要面臨兩大問題：一是由于現場測量及勘測不夠精準，往往在垂直管道的連接時造成累積誤差，尤其在高層建筑中明顯，這也是導致給排水事故頻發的重要原因；二是部分施工單位在管道安裝完成后未及時固定，甚至在隱蔽前沒有進行必要的壓力測試，導致使用過程中因水壓過大而造成管道破裂。

針對這些問題：(1)施工時應遵循先排水后給水的原則，做好精準實地勘測，在排水管安裝前仔細核對圖紙，確保無誤；(2)給排水系統的檢查要從施工開始時就進行，而不是等到施工結束后再進行，這樣可以及時發現并修正遺漏的問題；(3)管道施工中應嚴格按照規范安裝支架，以防管道破裂，并結合高層建筑的特性制定質量控制方案，對每個工序的質量進行監控。

2．2試壓過程

試壓是檢驗整個給排水系統安全有效運行的重要環節，也是工程質量的保障。然而，試壓過程中往往存在部分工程在安裝完畢后，忽視了管道的滲漏和管口液位下降的問題，或者觀察不夠細致，導致管道泄漏或無法供水。

為了解決試壓過程中的問題，應制定明確的故障排查方案，并根據實際情況制定嚴格的試壓方案，按順序進行管道全面檢查。在檢查過程中，為了及時發現滲漏點，需要采用針對性的試驗方法，如水平主管應進行灌水試驗，而立管則應進行通水試驗，避免遺漏導致事故發生。

2．3施工材料方面

施工材料的問題主要體現在質量上，其常見原因源于部分單位為了壓低工程造價而選擇劣質材料。這不僅影響了給排水工程的使用效果，還可能縮短其使用壽命。

在施工材料方面，必須嚴把質量關，杜絕不合格材料進入施工現場。建議在同一給排水工程中，盡量使用同一廠家生產的管材和管件，以便于質量驗證和處理不合格產品的問題。

2．4施工人員的技術水平

給排水施工是一項技術要求較高的工作，施工質量不僅取決于材料的品質，更與施工人員的專業水平密切相關。

當前，部分施工隊伍中仍然存在技術水平不足的工人，這不僅影響了工程質量，也可能導致各種安全隱患。確保施工人員的專業技能至關重要，必須嚴格審查相關人員的上崗資格。

建設單位和監理方應對施工單位人員的資質和技術水平進行嚴格審核，確保所有上崗證書齊全。施工單位還需從源頭上保證技術人員的素質，招募合格人才并進行必要的培訓，以合理配置技術人員。

給排水施工方案 第13篇

山區建設項目通常面臨復雜的地形地質條件，給給排水工程帶來了嚴峻挑戰。為了解決這一問題，本文提出了創新的給排水施工方案，該方案不僅顯著降低了施工成本，還提升了排水效率，確保了施工安全。經過現場試驗和專家評審，該方案已被認定為行業內的先進做法。

關鍵詞：給排水；施工方案

1、工法特點：

① 經濟實惠。與傳統的土方開挖和排水管布設方式相比，該方案有效控制了整體施工費用；② 提高效率。采用新型排水系統，能夠快速排出積水，確保施工進度；③ 安全可靠。先進的排水設計大大降低了水位對施工的影響，提供了可控的施工環境。

2、適用范圍：

本方案適用于各類山區及復雜地質條件下的給排水施工。

3、工藝原理：

該施工方案通過設置傾斜排水管道，將積水引流至指定的排水口，利用引流原理，確保在雨季或高水位情況下，水能夠快速排出。管道設計時需考慮到地形的變化，保持合理的坡度和通暢的排水通道。

4、施工工藝流程及操作要點

4.1 工藝流程

本方案的施工工藝流程包括：現場勘查、設計方案確認、管道安裝、系統測試、調試及驗收。

4.2 操作要點

⑴ 現場勘查：詳細了解地質及水文情況，記錄積水點和潛在風險區域；

⑵ 設計方案確認：根據現場實際情況制定合理的給排水設計方案，確保排水系統的有效性；

⑶ 管道安裝：按照設計方案進行排水管的鋪設，注意管道的傾斜度和接頭的密封性，確保排水暢通；

⑷ 系統測試：在安裝完成后進行系統的密封性和流量測試，確保排水系統能夠正常運作。

5、主要材料

所需材料主要包括高密度聚乙烯（HDPE）管、連接件、土工布等，需根據實際情況進行選材。

6、效益分析

6.1 社會效益

本方案有助于提升施工安全，降低對環境的影響，促進資源的合理利用，推動可持續發展目標的實現。

6.2 經濟效益

在實際應用中，通過復雜地形區域的給排水施工，該方案能夠有效節省施工費用，經過測算，相較于傳統方法，節約成本可達數萬元，取得了良好的經濟效益。

7、應用實例

某山區基礎設施項目在實施給排水施工方案后，成功解決了周邊雨季積水問題，保障了施工進度和質量，得到了項目管理方和監理單位的高度評價，實際上驗證了該方案的有效性和可行性。

給排水施工方案 第14篇

　（一）、給排水施工工藝流程圖

施工準備

↓

測量放線

↓

基坑開挖

↓

管道基礎處理

↓

管道鋪設

↓

檢查井砌筑

↓

回填沙土至設計高度

↓

基坑回填

↓

支管及進水井施工

↓

工地清理

　（二）、主要施工方法

1、測量放線

1.1

組織測量人員依照設計單位提供的控制點進行復測，確保無誤后建立測量控制網，以有效指導施工進行。

1.2

進行施工放樣，確定管道中心線及各井位，并設定水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均需實施閉合檢驗，嚴格控制誤差范圍。

1.3

井蓋標高應與周圍路面持平。

2、溝槽開挖

2.1

在開挖前應請各相關部門提供地下管線信息，結合人工探測確認無誤后方可開挖。若發現管線，需標記明確以保護地下設施。

2.2

施工過程中，在人行道邊設置臨時排水溝，確保排水順暢，避免基坑因雨水浸泡導致質量問題。應在溝槽兩側筑土堤截水，防止地表水流入溝槽內。

2.3

本工程溝槽開挖深度在2.5至5.5米范圍內，土質良好部分采用1:1的放坡開挖方式。開挖時應結合人工與機械操作，施工現場應有管理人員指導并定期檢查溝槽的凈空尺寸及中心位置，確保符合規范要求。

2.4

在流沙地段，若溝槽開挖深度超過3米應采用輕型井點降水，降水持續7天后方可進行1:1.5的放坡開挖。

2.5

溝槽開挖完成后需進行自檢，檢查項目及允許誤差見下表-1，合格后需通知監理進行驗收，只有驗收合格后才能進入下一施工工序。

溝槽開挖允許偏差和檢驗方法

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數

槽底高程0，-30

兩井之間 3

水準儀測量

2

槽底中線每側寬度

不小于規定值6

掛中心線用尺量，每側計3點

3

溝槽邊坡

不陡于規定值6

用坡度尺檢驗每側3點

3、基礎施工

3.1

如管道基礎位于特殊土質上，需及時通知甲方、監理和設計人員到場進行處理，確保管道地基承載力符合設計要求。

3.2

測量中心軸線與標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平標樁，以便后續施工參考。

3.3

HDPE管及鋼筋混凝土管道下方須鋪設均勻的碎石、砂墊層，鋪設時應進行平整檢查，并使用平板振動器壓實。

3.4

按照測量的基礎邊線安裝模板，模板應確保穩固，并在模板內標注控制澆筑高度的線條。

3.5

模板安裝完成后，應確保其表面平整，拼縫嚴密，并在與混凝土接觸的表面涂抹脫模劑，方便后續拆除。

3.6

平基澆筑時需嚴格控制水平標高，確保混凝土密實，澆筑完畢后應預留后澆段以備后續施工。

3.7質量標準

a.基礎混凝土強度應符合設計要求，平基面高程及縱坡設計應符合規范。

b.排水管基礎和管座的基本項目及允許偏差項目表：

項目

允許偏差

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數

1.混凝土抗壓強度

合格標準100m

1組試件強度

2.墊層

中線每側寬度不小于設計規定10m

用尺量每側計一點

高程0，-15mm

10m

水準儀測量

3.平基

中線每側寬度+10mm,0

10m

用尺量每側計一點

高程0，-15mm

10m

水準儀測量

厚度不小于設計規定10mm

用尺量

4.蜂窩面積1%

兩井之間（每側面）1

用尺量蜂窩總面積

4、管道安裝

4.1

下管作業前，須清理管道內部雜物，確保基礎清理干凈后，再在基礎上彈放施工線，確保與基礎面高程相符。

4.2

采用起重設備下管，施工時需確保管道排列整齊，進行線位校正，嚴格控制標高與中心線，墊塊位置應放在承口外徑與管外徑差的一半處，隨后在承口下部鋪砂漿并插入接口，再次進行校正并穩固管身。

4.3

雨水管道采用平接方式。

4.4

管道安裝完成后再復核流水位高程，確保符合設計標高方可進行后續施工。

4.5

質量標準

a、安裝后管道外觀應平直，接口順暢，符合設計流水位高程。

b、管底不得倒流水，縫隙應均勻，管道內部不得留有雜物。管道材質無裂縫或損害。

安管允許偏差及檢驗方法見表-2

序號

項目

允許偏差

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數

1.中線位移15

兩井之間2

掛中心線用尺量2

管內底高程D≤1000±10

用水準儀測量D>1000±15

鄰近管底錯口D≤1000

用尺量D>1000

注：

1、D<700mm時，相鄰管底錯口在施工過程中自檢，不納入點數

2、表中D為管徑

5、接口與管帶

5.1

雨水管使用機制承插式鋼筋混凝土圓管，采用1：2水泥砂漿進行抹帶，管徑D≥800時需在管內勾縫。管道接口需清理整潔并鑿毛，保持充分濕潤，抹接后要覆蓋濕潤麻袋，定期澆水，保養時間不少于3天。

5.2

質量標準

a、接口須平直，環形間隙均勻，砂漿表面應整齊、密實，不得有裂縫。抹帶接頭應表面平整、密實，無間斷和空鼓現象。

b、管道接口需清洗干凈，確保符合設計要求。

抹帶接口允許偏差及檢驗方法見表-4

序號

項目

允許偏差

（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數

1.寬度+5，0

兩井之間2

用尺量2

厚度+5,0

兩井之間2

用尺量

6、HDPE管道敷設

6.1、在土質良好的地段，溝槽底部鋪墊10cm砂墊層，墊層寬度應為管徑加工作面寬度（每邊30cm）。

6.2、在軟基或地下水位的槽底，鋪墊15cm厚的粒徑5-40cm的碎石墊層，再加鋪5cm的砂墊層，基礎墊層寬度與槽底相同。

6.3、管道須直線鋪設，允許每個承插口處的管中心偏角不大于2度。

6.4、管道接口采用“U”型橡膠圈連接，橡膠圈應安裝于管端的第一個凹槽內，安裝時需在承口內壁和橡膠圈外緣涂潤滑劑。

6.5、管道與檢查井的銜接采用柔性接口（詳見排水結構圖）。

7、檢查井砌筑

7.1、砌筑檢查井之前，需將基礎面清洗干凈，確定中心點，并劃定砌筑位置及高度，便于施工人員操作。

7.2

在砌筑過程中應掛線以校核井內尺寸，砌筑每一行石塊需檢查一次，避免上下層縫隙對齊。

7.3

檢查井內壁應使用1:2水泥砂漿進行勾縫及抹平。

7.4

質量標準

a、井底與井面的標高需準確，井身尺寸應符合設計要求，長方形井的壁面應互相垂直并與中心線平行；砌筑的灰縫應飽滿且平整，抹灰應密實，不得出現空鼓及裂縫，砂漿強度應滿足設計要求。

b、檢查井允許偏差及檢驗方法見表-5

序號

項目

允許偏差

（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數

1.井身尺寸

長、寬±20

每座2

用尺量，長、寬各計一點

直徑±20

每座2

用尺量2

井蓋

高程

非路面±20

每座1

用水準儀測量

路面

每座1

用水準儀測量3

井底

高程D≤1000mm±10

每座

1

用水準儀測量D>1000mm±15

注：表中D為管徑

C、注意的質量問題

井面及井底高程誤差超過標準，測量監控不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井口不均勻；砂漿強度不達標，未按配比調配砂漿。

8、回填

8.1

管道安裝完成并通過驗收后，方可進行回填作業。

8.2

回填前，若有井點降水則需拆除井點。

8.3

對砼管坑兩側需回填至管道半徑高度，HDPE管的回填至管頂30cm，回填作業應為兩側同時進行，以防管道位移，同時用水充實；回填土需分層夯實，密實度應達到路基設計要求。

8.4

在回填過程中，槽內不得留有積水，禁止回填淤泥、腐植土及其他有機物質，大塊磚石需敲碎至10cm以下后才能回填。

8.5

溝槽回填順序應從高到低進行，每次虛鋪層厚度30cm。

8.6

換填砂或石粉時，仍需按規定分層采用平板振動器或手扶輕型壓路機進行壓實，每層虛鋪厚度不得超過30cm。

8.7

回填壓實標準及檢驗方法見表-6

序號

項目

壓實度（%）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數

1.胸腔部分≥90

兩井之間

每層一組三點

用環刀法檢驗

管頂以上500mm≥85

管頂500以下至地面0～800mm≥98,800～1500mm≥95>1500mm≥95

給排水施工方案 第15篇

　一、施工步驟：

1、按設計圖紙放樣給排水管道的位置;

2、進行人工挖掘，深度和寬度符合設計要求;

3、安裝給排水管道，并使用M10砂漿進行勾縫;

4、回填并夯實土壤。

　二、給排水管道施工要點

1、施工流程

準備工作→測量放樣→土方開挖→驗槽→管道安裝→試壓→回填土方→交工驗收

2、土方開挖

管道槽的開挖應采用人工方式，按照設計圖紙的深度和寬度進行。在開挖過程中，應從排水管道的下游向上游進行，確保邊坡的穩定。應及時使用潛水泵排除基槽內積水，避免基槽長期浸泡在水中。在達到設計標高時，需迅速清理現場的余土并排干積水，確保基底不受長期暴露影響。如基底土壤受到擾動或出現超挖，應使用碎石或砂填平。基槽外一米內不得堆放土方，且堆土的高度不得超過1.5米。

3、管道施工

①運輸與裝卸：在運輸和裝卸管道時，需采取防碰撞措施，避免管道破損。管道的裝卸必須使用經監理工程師批準的吊具進行，嚴禁采用滾板或斜板卸管，除非獲得書面許可。存放和操作的位置及方法需經監理工程師確認。

②施工要求

基礎開挖應符合設計要求。在既有灌溉水流的管道施工時，須設立臨時過水通道，以保護灌溉流量。

基槽開挖后，應迅速進行管道安裝和基槽回填等作業。如果因特殊原因造成工期延誤，應采取必要措施保護基槽的外露面，以防損壞。

基底需壓實至設計要求，壓實度需達到90%以上，并按重型擊實法進行檢測。若基底承載力不足，可用砂礫石或灰土替換50cm厚的土層。

管道基底須根據圖紙或監理工程師指示設置預留拱度，結合土質和路基填土高度。

管道成品的質量：

管道端面須平整且與軸線垂直;斜交管道的進出水口外端面須按斜交角度處理。管壁內外表面應平直光滑，缺陷如小于以下規定，可修補后使用;如大于規定，則不予驗收，需報告監理工程師處理。

每處蜂窩的面積不得大于30mm×30mm，蜂窩深度不得超過10mm，總蜂窩面積不得超過全面積的1%，且不得露筋。管節的混凝土強度應符合設計要求，混凝土配合比和拌和須遵循相關規范要求。管節各部尺寸不得超過規范規定的范圍。

③管道敷設施工

管道安裝應從下游開始，管節應穩妥地放置于基礎上，確保受力均勻;所有管節需對齊正確的軸線，按圖紙所示坡度敷設。如管壁厚度不同，應保證內壁齊平。

在敷設過程中，管內應保持清潔，確保無雜物及多余的砂漿。

在軟基上修建管道時，需按照圖紙和監理工程師的指示進行地基處理，待軟基處理符合要求后方可修建管道。

④管節接縫

本工程管節采用M10砂漿進行勾縫，需在管節接縫處填入干硬水泥砂漿，然后在接口端表面涂抹砂漿，以確保接頭嚴密，并使內外壁表面平整。

⑤回填土

管道安裝和接縫完成后方可進行回填；回填土應分層夯實，每層厚度不得超過20cm。在管道兩側應對稱回填，以防止夯實時管道發生移位。當管道頂覆土達到50cm以上時，方可使用機械碾壓，以免損害管道。