獨立基礎施工方案不僅是確保工程質量的基石，更是實現施工效率的重要保障。隨著建筑機械廠的技術進步，現代化的施工設備和材料使得基礎施工的精度與安全性大幅提升。合理的獨立基礎施工方案不僅要考慮土壤承載力、施工環境，還需結合機械廠的設備特點，以實現最佳的施工效果與經濟效益。

獨立基礎施工方案 1篇

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測量放線→設置控制樁→開挖基坑→進行驗槽→澆筑墊層→進行劃線→安裝鋼筋網片→支模→澆注混凝土→基礎驗收

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1、墊層厚度一般設定為100mm，混凝土強度等級應為C10，基礎混凝土強度等級應達到C30。

2、底板鋼筋網片最小直徑不得小于12mm，鋼筋保護層厚度應不小于35mm，柱插筋的數量及直徑應與柱內的縱向受力鋼筋一致。

3、柱基礎的高度一般不超過800mm，插筋需深入基礎底部的鋼筋網，并在端部形成直彎鉤。

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1、在基礎驗槽完成后，墊層混凝土應立即進行澆筑，以避免地基受到擾動，確保清槽和清淤的效果。

2、待墊層達到一定強度后，進行劃線并鋪設鋼筋網片，支模時，上下部垂直的鋼筋要牢固綁扎，并確保鋼筋鉤朝上，連接柱的插筋下端需用90°彎鉤與基礎鋼筋扎牢。在經過軸線位置的校核后，使用鋼管架層形成井字形結構，將插筋固定在井字架上，底部鋼筋網片應使用與混凝土保護層厚度相同的水泥砂漿墊塊，確保準確位置與混凝土質量。

3、在澆筑混凝土之前，模板和鋼筋上的雜物、泥土及油污等必須清理干凈，模板應進行澆水濕潤。

4、澆筑現澆柱下基礎時，要特別注意柱插筋位置的準確性，以防止出現位移或傾斜。在初期澆筑時，應先鋪設一層5-10cm厚的混凝土并進行搗實，以基本固定柱插筋下段和鋼筋網片的位置，然后對稱進行后續混凝土澆筑。

5、基礎混凝土需分層連續澆筑，若為階梯形基礎，每一臺階的高度應分層澆搗。在完成每一臺階的澆筑后，需稍作停頓0.5-1.0小時，待其初步凝固后才能澆筑上層，以防止下臺階混凝土溢出，進而避免上臺階根部出現爛脖子的問題。每個臺階的澆筑完成后，表面應及時抹平原漿。

6、基礎上如有插筋，應進行加固，確保插筋位置的正確性，以防在澆筑混凝土時發生位移。

7、混凝土澆筑完成后，外露表面應在12小時后進行澆水養護或覆蓋養護。

獨立基礎施工方案 2篇

　一、工程概況

本工程為獨立基礎施工項目，根據地質勘察報告和施工圖設計要求，地基承載力為230Mpa，基礎平均深度約為1.50M。考慮到施工期臨近，夏季和秋季降雨頻繁，天氣變化大，砼澆筑量和施工難度均較大。本項目部將采用機械與人工開挖相結合的施工方式。

　二、施工程序

場地整平→測量施工高程（放線定位樁）→機械開挖→人工檢挖→軸線復位檢驗并標記→清除淤泥→驗坑→澆筑墊層→安放模具→鋼筋安裝→澆筑混凝土→拆?！靥詈蜅壨吝\輸。

　三、開挖施工

依據基礎平面圖，結合基坑間距、底面積和地質勘察報告中土質情況以及地下水位，將按規范要求進行放坡開挖。開挖的土方將在坑邊1.5米外堆積，按照挖填平衡原則，及時外運多余的土方。

　四、測量控制

施工定位軸線將采用龍門樁進行設置，并確保龍門樁板處于同一水平面。在基坑達到一定深度后進行軸線檢修和高程的設定，確保尺寸和高程的一致性。

　五、鋼筋綁扎及定位安裝

在已完成墊層的基坑中，彈出交叉的軸線，以便于模具及鋼筋的安裝。鋼筋的安裝按照施工圖和相關規范進行，必須逐格進行綁扎。鋼筋保護層的設置需符合地下水的要求，最小厚度不低于70mm。承臺的網筋與柱筋交叉點需要按照圖紙要求進行焊接，以便為屋面避雷做好準備。所有檢驗需符合標準，確保后續工序的順利進行。

　六、砼澆筑

本項目的砼采用集中攪拌，并通過膠輪人力斗車進行運輸。嚴格控制水灰比和坍落度。施工過程中，地面上不得妨礙通行，需使用杉木和膠板搭設過橋。基坑澆筑時采用鐵皮制作的溜槽進行下料，確保砼質量均勻且不出現離析和分層現象。

　七、安全技術措施要求

（1）土方開挖深度在1.5米以下時，應根據地質情況和開挖深度適當放大坡度，并隨時關注土坡的狀態。如發現裂縫或局部坍塌現象，應及時進行支撐和重新放坡，確保支撐的穩固，指定專人負責現場的安全監控，及時處理潛在的安全隱患。

（2）在機械挖土時，禁止無關人員進入施工場地，挖掘機工作半徑內不允許其他作業人員進入。土方應分層開挖，合理放坡，嚴禁切割，以防止坍塌，避免機械事故的發生。

（3）在基礎施工過程中，需設置圍擋，并使用警示燈，防止人員不慎墜入基坑。

（4）澆筑混凝土的機械應由專人操作，所有設備不得帶病作業，上下班時應立即切斷電源并停機，確保用電安全。操作人員應穿戴絕緣手套和膠鞋，濕手不得接觸電源開關。

（5）手推車在運轉時不得搶道，裝車不得過滿，卸車時應采取擋車措施，避免因用力過猛導致翻車或傷害到人員。

獨立基礎施工方案 3篇

本工程基礎采用柱下獨立基礎，基礎埋深為-2.5米。為提升施工效率，決定采用機械化開挖方式快速完成基礎土方作業。

一、基礎施工的步驟為：

基礎大開挖—基坑整理—10cm素砼墊層—基礎承臺—基礎梁柱—回填土。執行“先運后進”的澆筑順序。

二、土方開挖及邊護：

考慮到本工程的特殊需求，土方開挖將使用挖掘機進行機械化大開挖。在機械挖至預定墊層標高200mm后，采用人工手段直至設計標高。土方開挖前，需準確放置基礎邊線和土方開挖線，確保不被破壞，并在開挖時在底部留有200mm的土層，待驗槽后再行挖除，以防基底因長時間暴露而遭受擾動。如在開挖過程中發現土層與地質報告不符，或出現不良地基情況（如暗溝、暗塘、墓穴等），應立即通知建設單位的地質勘探部門、設計院等相關人員進行現場處理。

土方開挖過程中，施工測量人員需嚴格控制標高，絕對禁止超挖。土方工程將采用大開挖方式，自然放坡，放坡系數為1：0.33。雨水和地表水將通過排水系統匯集至集水井，用潛水泵排出坑外。工程選用明溝和集水井進行排水，基坑四周設置排水溝，并在四角及中間位置設立6個集水井，確保水流通暢，排水溝深度應保持低于挖土面0.5米，集水井的深度應比排水溝低0.5—1.0米，并隨基坑深度的增加而加深。

三、基礎墊層施工：

1、澆筑C10砼墊層時，需留置標養及同條件試塊各一組，監理公司人員需全程監督試塊制作，并將試塊送至實驗室進行養護。

2、在墊層澆筑前，首先應對土方進行整平，利用竹簽標識基坑的標高。將竹簽垂直于基坑中央，借助水準尺進行高程測定。素砼澆筑過程中，將以竹簽頂端為基準，確保整體標高的準確。在砼施工過程中，測量員需全程監控，澆筑時采用泵送砼，由遠及近，避免在同一位置連續布料，應在兩米范圍內水平移動布料，振搗砼時，振動棒插入的間距約為400mm，振搗時間保持在15~30秒，20~30分鐘后進行二次復振，確保砼的良好運作及密實性，使用平板振動器時，移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。工程完成后，表面需用磨板抹平。

　四、鋼筋制作與安裝：

1、充分理解并熟悉施工圖紙及相關圖集，明確構造柱、圈梁、節點處的鋼筋構造及各部位細節，確定合理的分段及搭接位置和安裝順序。根據設計要求，本工程梁、柱的鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護層要求為30mm。

2、所有鋼筋均需提供出廠質量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號和規格的鋼筋需進行復試，確保符合設計要求及相關標準。

3、I級鋼（直徑6至12mm盤圓鋼）在冷拉后，其長度伸長應控制在2%以內，鋼筋不能有裂紋、起皮、生銹等缺陷，表面也不能有任何損傷。如發現顆粒現象需立即停止使用。依據施工圖精確計算下料單，統籌下料并加強中間尺寸的復查，做到物盡其用。

4、不同型號、規格的鋼筋需按照施工平面布置圖要求，按綁扎順序分別堆放，并在上面掛上標識牌。綁扎前應清理模板內雜物及砌墻的落地砂漿，模板上需彈好水平標高線。

5、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋接頭需錯開分布在縱向鋼筋的四角上，確保箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點牢固（箍筋平直部分可間隔扎牢）綁扎時，綁扣應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各加密500mm。

6、基礎梁綁扎需在模板支設好后進行，依照箍筋間距在模板一側劃線，放置箍筋并穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋必須與受力鋼筋垂直，且沿受力鋼筋方向錯開。各受力鋼筋的綁扎接頭位置需錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑原則上不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后平直長度不得小于10d，并確保做成135度的彎鉤。在綁扎完成后，需墊上水泥墊塊，數量為8塊/M2。

7、在進行鋼筋加工時禁止隨意切割，使用前須將鋼筋表面的油污、泥土及銹蝕清理干凈，綁扎結束后應保持鋼筋的清潔。

8、鋼筋綁扎的允許偏差：

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：±20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱、梁±5mm

　五、模板施工

1、模板及支架需符合以下要求：

1）確保工程結構和構件各部分的形狀、尺寸及相互位置的準確。

2）具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能夠可靠承受新澆砼的自重及側壓力，以及施工過程中產生的荷載。

3）構造簡單、拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑與養護等要求。

4）模板接縫處不得漏漿。

5）木模板及支撐系統應選擇不易變形、質輕且韌性好的材料，不得使用腐朽、脆性或潮濕易變形的木材。

2、基礎柱模板安裝：

基礎柱模板由側模、柱箍及支撐組成。安裝前需清理基礎柱內及鋼筋上的雜物，先安裝側模，再安裝柱箍并加以固定。為確保柱模的穩定，需用水平撐和剪刀撐等材料進行互相拉結固定。

3、基礎梁模板的安裝：

a. 根據柱彈出的軸線、梁位置和水平線進行柱頭模板的安裝。

b. 當梁跨度大于或等于4米時，需按全跨長度的1900~3900起拱復核檢查梁模尺寸。

c. 支頂之間須設立水平拉桿和剪力撐，豎向間距不超過1.0米，梁側立桿間距不大于1200mm，梁底橫桿間距不大于500mm。

4、模板拆除：

1）承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。

2）梁跨度小于8米的砼強度需達到75%以上時方可拆模。

3）拆除的模板需及時清運，清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，并進行分類堆放整齊。

5、模板安裝的允許偏差：

軸線位置：±5mm

層高垂直度：±6mm

相鄰兩板高低差：±2mm

截面內部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2米長度）：±5mm

　六、基礎梁、柱砼施工：

1、在澆筑前，應檢查機械設備，確保水電及原材料供應正常，掌握天氣變化情況。

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量及安裝位置是否符合設計要求。

3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。

5、砼強度等級為C30，基礎梁柱應采用商品砼。

6、在澆筑基礎柱時，需注意振搗器與模板的距離，避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應最少的轉載次數和最短時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時要輕拔快插、搗有序，不漏振，插入深度需不小于50mm，每次振搗時間應保證砼表面呈現浮漿而不下沉。在整個澆筑中應經常觀察模板，防止脹?，F象發生。

7、基礎梁的振搗砼時，振動棒插入的間距應為400mm左右，振搗時間應使砼表面呈現浮漿并不下沉。對于鋼筋密集區域，需提前制定措施，確保順利布料與振搗密實。澆筑期間，應隨時關注鋼筋與模板，如有變形和移位，需立即處理。砼振搗完成后，表面需用磨板抹平。

8、澆筑結束后須進行砼養護，包括覆蓋及澆水。在砼強度未達到1.2N/mm2之前，嚴禁在其上行走或進行其它構建。

9、砼澆筑的允許偏差：

軸線位置：±8mm

截面尺寸：+8mm－5mm

表面平整度（2米長度）：±8mm

　七、土方回填：

1、鑒于工程現狀，基礎回填分為一次回填，回填時應采用自然土分層夯實。

2、本工程土方采用人工回填，鋪平后用機械打夯，夯實遍數為3~4遍，每批回填土厚度應控制在15cm左右。填土時，需確保邊緣部分的壓實質量，并在填表土后將填方邊緣寬度拓寬0.5米。

3、回填前，應清理坑內的樹根、木料等雜物，將洞、坑中的積水抽干，清除淤泥和砂礫，并用細石砼堵實挑擔洞，確保在土方回填時不損傷墻體和砼強度。

5、在回填過程中，打夯時應采用一夯壓半夯的方式，夯夯相連、行行相接，縱橫交錯，并嚴禁使用水澆“水夯”法。

6、在土方回填過程中，取土、鋪土、壓實等工序應嚴格按照設計要求、土質、含水率和回填規范進行操作。

7、做到上述各項工作的各個施工環節必須嚴格把控，確保土方回填工程高效順利進行。

獨立基礎施工方案 4篇

　1、獨立基礎施工工藝流程

施工準備→測量放線→整修場地→基礎開挖→基礎澆筑→勾縫處理。

　2、施工要求

單個基礎磚塊的厚度應不小于15cm，所選磚塊應為尺寸統一且表面平整的材料，必要時可作粗鑿處理。在轉角位置應選用較大尺寸的磚塊，以保持結構的穩定性。

在砌筑過程中，磚塊需清理干凈，確保表面濕潤，砂漿需充分搗實。砂漿應使用攪拌機進行現場攪拌，嚴禁現場人工混合。所有磚塊在砌筑時需分層進行。

砌筑的接口應錯縫鎖結，確保不出現貫通縫；接縫處需用細沙漿填實，所有外露的接縫應進行砂漿勾縫處理。

每個工作日結束后，需做好養護工作，開始新工作日時應清除表面松散砂漿，并用水浸透后再進行砌筑。

　3、施工方法

3.1 基礎開挖

基礎開挖可結合人工與機械操作，務必按照設計圖紙的規定尺寸進行開挖。

3.2 基礎磚砌筑

(1) 原材料的選取

水泥：需選用合格的水泥，且在使用過程中需確保其存放環境符合要求。砂子：選用顆粒分布均勻、質地堅固、潔凈的中砂。

磚塊：用于砌筑的磚塊強度應不低于25MPa，砌筑前需對磚塊表面進行澆水，以清除表面灰塵和泥土。

(2) 砌筑過程

① 在施工時需掛線進行砌筑，定期復核以確保線形平順、砌體平整。

② 砌體與基礎緊密結合，砌筑磚塊需咬合緊密，砂漿飽滿，不得出現通縫、疊砌、貼貼和浮塞現象，所有勾縫需牢固美觀。

③ 按照設計圖紙的要求，適時設置伸縮縫和沉降縫，分段進行砌筑。

④ 確保砌縫寬度及錯縫距離符合規范，勾縫需堅固整齊，深度和樣式應達標。

(3) 養護與勾縫

在砂漿初凝后需進行灑水養護，養護時間為7至14天。養護期間要避免碰撞、振動或施加壓力。特別是在每個工作班結束時，都需進行全面的養護，并用濕麻袋覆蓋，開工前需將砌體表層砂漿用水浸透后再開始砌筑。

對于外露的基層，需采用M10砂漿進行勾縫處理，勾縫方式應采用凹縫形式。在勾縫之前，需將橫、豎縫內的砂漿充分浸透，以防日后出現脫落現象。

獨立基礎施工方案 5篇

　一、工程概況

1、工程概述。

①建筑機械廠的獨立基礎主要分布在廠房內部及周邊，廠房外設有兩臺龍門吊，內部則配備了多條平板小車和半龍門吊，此外還包括其它設備的基礎設置。

②依據設備基礎設計進行定位，并結合地質勘探報告，場地平整之后，2龍門吊基礎、1龍門吊基礎的北側、1平板小車基礎和3平板小車基礎的土壤為四類土（紅砂巖），其余設備基礎則為軟弱回填土。

③龍門吊、平板小車的基礎需預埋大量螺栓，由于工期緊迫，施工過程面臨較大挑戰。

④本工程包括廠房內外所有地坪的施工。

2、施工條件。

①本工程的基礎主要為條形和獨立基礎，西北角和東北角均為四類土（紅砂巖），而西南角的場地由淤泥土組成，回填后整體土質差異及標高不一，給現場基礎施工、道路規劃及物料運輸帶來了額外困難，機械臺班數量也因此增加。

②施工期主要集中在春夏季節，需特別關注混凝土澆筑后的養護工作，應在雨水來臨前對混凝土做好保護措施（如覆蓋薄膜），以確?；炷临|量。

3、項目部組織結構。

　二、施工用水與電力

①現場的臨時用水和電力由北側的食品廠項目部提供，使用φ20PVC管和電纜通過6m高鋼管腳手架沿鵬程大道引入，同時在場地內按規劃路線設置2m長φ48鋼管，每隔5m打入土中，露出0.3m的鋼管用以與6m鋼管連接，形成腳手架，并將PVC管和電纜沿腳手架頂部引至配電室和供水點（詳見建筑機械廠施工平面布局圖）。

②待西側變壓器安裝完成后，電纜將沿井字形腳手架（同樣使用2m長φ48鋼管進行分隔）引入配電室，并進一步分散至各個配電柜（詳見施工平面布局圖）。

③施工用水通過Φ65焊管引入，并使用1寸鍍鋅鋼管分散至各施工用水點。

　三、施工放線及標高

本工程的定位以西北角鵬程路與圣水路交點作為參照坐標(x=3336418.883，Y=501405.389)，依據該坐標確定建筑物的控制坐標，并建立施工測量控制網，利用該控制網來明確設備基礎的具體位置。本工程設計的絕對標高為±0+25.7m。

　四、土方工程

在施工北面與東面的基礎時（主要包括3平板小車基礎、2龍門吊基礎及2龍門吊地坪），需先將四類土（原地面平均標高為+0.700m）破除至基礎墊層底標高，然后將破除的紅砂巖運至場地北側堆放，運距約500m。1龍門吊地坪、半龍門吊及2平板小車基礎均為軟弱回填土，且該區域原土層為雜填土（參見地質勘探報告），因此需進行地基處理后方可施工。

　五、施工方法

1、根據地質勘探報告，東北角的土壤為紅砂巖，需先進行破除，而西北及東南角的土為回填土，土質較差，原為農田，且地下水豐富，地基承載力不足，需進行地基處理，此處機械臺班及人工需簽證。

2、對四類土（紅砂巖）采用帶破碎錘的反鏟挖掘機進行破除，直至基礎墊層底部，之后用1m3反鏟挖掘機繼續挖掘，30噸大型渣土車將土壤轉運至場地北方堆放。在廠房內進行的所有設備基礎需進行地基處理，沿基礎邊線外擴500mm開挖，并超挖深度500mm，超挖部分采用片石夯填至墊層底面并用水泥砂漿灌漿。對于1龍門吊地坪與室內地坪，需先去除回填土，上下夯實片石，再滿鋪瓜米石，夯實、整平后澆筑混凝土地坪。

3、測量放線根據建筑物測量控制網和基礎平面定位圖，放出基礎坐標，并做好標記，經確認無誤后再進行基礎開挖，開挖完成后方可進行基礎處理，進入下一工序。

4、鋼筋模板安裝工程在地基處理后澆筑墊層，按照測量控制網和基礎平面定位圖彈出基礎邊線，鋼筋工將加工好的鋼筋按墨線定位綁扎，待綁扎完成后，木工安裝已拼裝的模板。具體步驟如下：

①模板工程完成澆筑后彈出基礎邊線進行模板定位，木模板的配制根據結構施工圖直接按尺寸列出模板規格及數量。

a、模板安裝：先立一側模板，使用臨時支撐固定，同時用線錘校正模板的垂直度（≤3mm），然后用木枋撐固后再安裝另一側模板，在基礎邊線與土體間加上木枋支撐，同時模板內側也要加固。安裝模板時，上下豎向拼縫應錯開，先立兩端，再立中間。

b、模板加固：對可采用對拉的模板工程使用φ12螺栓對拉，拉結間距≤800mm。對不適用對拉的模板，環形加固采用鋼管與卡子，且上下兩道鋼管之間的距離不得大于600mm。

c、模板拆除：拆除后要分類堆放，并清理現場的扣件和模板卡。

d、因設備尺寸規格不一，以上模板與木支撐均為一次性使用。

②鋼筋工程：

a、材質檢測：鋼筋進場后，需通知監理單位進行現場見證和取樣，監理單位監督試驗員送至指定實驗室進行材質檢驗，材料合格后方可進入下道工序，焊接需嚴格按照規范要求進行現場見證取樣。

b、鋼筋下料前，鋼筋工長根據設計圖紙放出樣板，經過主工長審核并簽字后交給鋼筋班下料制作，若鋼筋有腐蝕現象則需進行除銹處理，鋼筋綁扎必須嚴格按照施工規范要求進行，本工程基梁鋼筋的墊層采用強度高、硬度大的砂漿塊作墊層。

③預埋工程本設備基礎工程多為龍門吊及半龍門吊，預埋螺栓及鐵件數量較多。預埋螺栓時，需在綁扎好的鋼筋上焊上有標高標記的小鋼筋頭，并用彩色絲線連接標高記號，以便控制預埋螺栓的高度。在標高確定后，通過鉛球控制螺栓的垂直度，確保標高和垂直度無誤后，用四根小鋼筋成上下兩個X型將螺栓焊接在綁扎好的鋼筋上。

④混凝土工程

a、墊層混凝土澆筑：完成地基處理后進行混凝土澆筑，振搗時采用平板式振搗器，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上的標高及水平標高小棉線為準進行平整，高處鏟去，低處補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。

b、設備基礎澆筑混凝土時，將根據設備基礎的外形特點，采用分段澆筑的方法，其他基礎則采取分層澆筑。在無法一次性澆筑的情況下，施工斷面應按照200mm的間距設置800mm長的Ф16螺紋鋼。

c、對龍門吊地坪和室內地坪，按每隔6米進行一次澆筑。澆筑前在兩側安裝20槽鋼，待標高調整完成后加固槽鋼，并在槽鋼內側滿鋪白色泡沫板。龍門吊地坪和室內地坪需養護7天，龍門吊地坪還需切割。

d、砼澆筑需連續進行，若需間歇，間歇時間不得超過基層砼的初凝時間。砼澆筑時，需按規范要求，在軸線部位制作150×150×150mm的砼立方體試壓塊，并在標準條件下養護至28天。

本工程所用混凝土為有色建安構件廠商品混凝土，由輸送車進行輸送，混凝土需一次性連續澆筑完成，運距為20km。

5、預計用于本工程的主要施工機械設備計劃。

6、預計用于本工程的主要物資計劃。

7、勞動力計劃。

8、施工材料與設備運輸。

①所需施工材料從新下陸處運送至施工現場。

②砼采用構件廠商品砼。

③以上的運距均為20km。

　六、安全文明施工

現場規劃。

①在建筑物西面建廠房入口處設置五牌一圖及進場大門，門樓詳見施工平面布置圖。

②為便于樁基混凝土施工及現場材料運輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，同時在建筑內開設兩條臨時施工道路（尺寸見施工平面布置圖），處理方法同擬建道路，壓實后的場地再鋪500毫米厚土夾石并壓實，最后在施工承臺地梁時需將主進道路挖斷，因此將原修建的主進出道路向南平移16米，詳見施工平面布置圖。

③由于工程占地較大且四周將修建圍墻，為方便材料及人員管理，露天原料車間的材料及人員活動區域進行圍擋，圍擋范圍尺寸為88m×22m，根據現場要求和5S標準，圍擋材料為彩鋼板，各區域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m×12m，木工棚尺寸6m×9m，活動板房占地面積5m×27m，攪拌站占地面積25m×30m。

④圍擋區域內非道路部分及攪拌站區域在壓實后的地面上鋪100毫米厚的碎石，并在鋼筋棚、木工棚及辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍各臨時建筑100。

⑤現場安排白班和夜班各兩名工作人員，負責監督現場材料、設備及辦公區域的環境衛生。

⑥為確保建筑機械廠的順利施工，必須采取嚴格的安全措施及完善的現場管理制度，為此項目部采取以下安全措施：

a、所有施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽;

b、嚴禁打赤膊、穿拖鞋、光腳工作;

c、禁止酒后及疲勞作業;

d、所有機械及電路均需由專人操作;

e、機械搭設需設防護棚，線路必須架空，使用橡皮電纜。所有線路及通風管道需保持整齊，切忌雜亂，所有用電操作須符合規范;

f、在孔內施工時，孔上需有人監督防護;

g、孔周圍應設置安全防護欄桿，施工結束后應覆蓋井口;

h、設置鼓風機，向孔內輸送潔凈空氣，排除有害氣體。

　七、施工進度計劃

詳見建筑機械廠基礎施工進度計劃。

　八、施工平面布置圖

見附圖《施工平面布置圖》

獨立基礎施工方案 6篇

　一、工程概況

本工程項目涉及獨立基礎施工，主要包括基礎埋深約1.5米，基礎寬度根據設計要求為1.0米?；A采用C30混凝土，設計標高為-0.5米。本工程將共建造約150個獨立基礎，負責施工的為專業的基礎施工單位，我單位將進行總承包管理，并對基礎施工全過程進行監督和管理。

　二、施工準備

1.主要機具：水準儀、挖掘機、自卸車、手動工具（如鐵鍬、鏟子）、混凝土攪拌機、振動棒、鋼鏟、測量工具等。

2.作業條件：施工現場已進行整地，具備較好的作業條件，并提前進行土質勘察，確保土壤穩定性和承載力。

3.合理安排施工順序，確保各作業環節有序銜接，避免出現施工死角，保持交通道路暢通。

4.為確保工程進度，將安排夜間作業，施工期間設置必要的照明設備，并在危險區設置明顯的警示標志。

　三、施工工藝及流程

（一）基礎挖土

確定挖土順序—進行平整—分層挖掘—人工清理基底

（二）混凝土澆筑

清理基底—測量放線—澆筑混凝土—振動密實

（三）基礎回填

夯實基礎周邊土壤—進行土方回填—分層夯實

　四、技術保證措施

（一）基礎挖土

1.土方開挖測量：

1.1開挖前需在現場設置詳細的平面控制網，并進行復核，確保測量合格后方可開始施工。依據設計要求，標定開挖的外輪廓線，并設置永久性控制樁，完成后利用全站儀進行驗線。基坑邊線的偏差應在允許范圍內(+100mm～-30mm)并報監理單位進行驗線。

1.2控制測量點的位置，采用水準儀進行高程校核，確保控制點位置準確，其數目不少于兩個，方便后續校核和監測。根據現場情況，控制點應深埋于基礎外側，以確保整體穩定性。

1.3制定嚴格的土方開挖標高控制，利用水準儀監控土方深度，誤差控制須在3mm以內，作為施工的高程基準，確保開挖標高符合規范要求。

2.土方開挖施工方法及措施

2.1基礎土方開挖工作由專業施工單位負責，我單位進行管理，使用機械設備大規模開挖，確保整體開挖深度達到設計要求。

2.2土方開挖應考慮基礎結構及后續施工的需求，合理設置放坡，確保施工安全。

（二）混凝土澆筑

1.澆筑混凝土時，需確?；灼秸?，無雜物，采用專業混凝土攪拌設備進行澆筑，確?；炷恋木鶆蛐院蛷姸?。

2.在澆筑過程中，應使用振動棒對混凝土進行振搗，確保其密實度，避免空鼓現象，保證基礎結構的穩定性。

3.混凝土澆筑完成后，應進行養護，確保混凝土強度的合理提升。

（三）基礎回填

1.在基礎混凝土達到設計強度后，進行土方回填，回填時應分層進行，并確保每層夯實到位，避免沉降現象。

2.回填土方的選擇應注意土壤的承載能力，避免回填低承載土，確?；A的整體穩定性。

　五、質量標準及要求

1.基礎施工應確保挖土尺寸準確，土方開挖后的標高誤差不得超過±50mm，并保持平整度要求。

2.嚴格控制土方開挖及混凝土澆筑的技術指標，確保基礎的質量滿足設計要求。

3.施工過程中不允許對基礎進行強力沖擊，混凝土強度及標高偏差控制在要求范圍內。

　六、成品保護措施

1.在基礎施工完成后，嚴禁重型機械在其上行走，避免造成結構損壞。

2.清理基底時，采用手工方式進行，不允許對基礎產生擾動，并留有足夠的余量進行人工修整。

　七、環境安全措施

1.進入施工現場的工人必須佩戴安全防護設備，遵守安全作業規范。

2.機械操作時，施工人員應與機械保持安全距離，確保作業安全。

3.施工期間注意場地的排水措施，避免因降雨導致的水浸現象，提前準備好排水設備。

4.定期對施工現場進行安全檢查，發現隱患及時處理，確保施工安全與環保。

獨立基礎施工方案 7篇

　一、工程概況

建筑機械廠獨立基礎施工方案，位于城市的中心區域，交通便利，周邊商業設施齊全。本項目基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，設計合理，能夠滿足建筑物的承載要求。本工程主要建設內容包括獨立基礎的施工，現場設置了施工用房、物料堆放區、設備存放區等，確保施工的高效性和安全性。

為進一步做好獨立基礎的施工準備，確保各項工作的順利開展，特制定以下施工方案，請各相關單位和人員嚴格遵循執行。

　二、總則

1、施工前應做好所需材料、設備的備貨工作，確保供應充足。

2、各施工班組應根據工程具體情況，制定針對性的施工措施，并定期檢查執行情況，確保措施有效落實。

3、施工過程中，要關注天氣變化，如遇惡劣天氣，應及時報告項目負責人，采取相應的應急對策，尤其是涉及大體積混凝土澆筑、高空作業等特殊工序，更要密切關注氣象預報，確保安全和工程質量。

4、施工現場道路應保持平整堅實，配備良好的排水設施，確保場地無積水。重要運輸道路必須確保暢通，避免因道路條件影響施工進度。

①在不適宜施工的情況下，須提前調整施工安排，尤其是土方和基礎工程等不能間斷的工作，應合理調配人力，快速推進施工，以縮短雨季施工時間。

②依據“晴外、雨內”的原則，雨天應盡量縮短室外作業時間，合理安排工序，利用有利條件降低防雨措施的費用，確保工程質量，加快施工進度。

③施工現場用水管線應埋入地下，避免滲漏現象，閥門需做好保護，防止損壞。

④對每個施工項目要成立應急小組，遇到極端天氣條件時，及時組織防雨和排水工作。

⑤臨時用電線路應保證良好的絕緣，架空設置，電源箱要有防雨措施；配電箱、電纜連接部分、焊機等須采取防雨防潮措施，以防漏電或設備損壞。

⑥所有機械的運行操作必須遵循安全技術作業規程，施工期間需加強安全教育和監督，確保操作員注意防滑和防觸電，提高自我防護意識，保障安全生產。

5、土方與基礎工程。

①雨季施工時，進行土方與基礎工程時，需按照技術規范和安全要求，提前準備水泵以便應對降水。

②在雨季施工時，挖土環節必須嚴格控制坡度，必要時可增設塑料布覆蓋，并采取邊坡噴涂混凝土以進行保護。驗槽時，基坑及邊坡必須一并檢驗，基坑周圍不得堆放其他物料，挖完后應及時澆筑混凝土墊層，并做好覆蓋工作，確保排水暢通。

③施工道路與基坑距離應不小于2米，以確保安全。

④基坑內施工時要時刻關注邊坡穩定情況，發現問題及時進行處理，不得強行施工。

⑤基坑施工時需做好支護，并設立集水坑和排水溝，以防地面水流入基坑。施工前應清理干凈基坑內的泥漿，確保施工質量。

⑥回填土時，務必及時排除基坑內積水，分層夯實回填土，確保干容重符合設計要求。

⑦各工序需持續進行，雨前需確保已填土層壓實，并傾斜處理以便排水。

⑧混凝土基礎施工時，要隨時準備防雨設備，并確保排水設施暢通，防止雨水造成質量問題。

⑨樁基施工時，需整平場地并做好排水，以防機械傾斜，影響樁的垂直度，鉆孔樁時要即鉆即蓋即灌。下班時務必清理現場，防止積水。

6、模板工程。

①模板的堆放應有墊木支撐，表面需做好防雨措施，周圍不得有積水。

②模板的支撐應穩固，雨后需及時檢查，確保其安全。

③拆模后，模板需及時修復并涂抹隔離劑。

7、鋼筋工程

①鋼筋應堆放在地面30厘米以上的墊木或石子上，避免接觸地面水分。

②如發現鋼筋銹蝕嚴重，必須進行處理后方可使用。

③在雨季，鋼筋材料應加以覆蓋保護。

8、混凝土工程。

①在澆筑混凝土前，須清除模板內的積水。

②如遇雨停工，需及時采取防雨措施，待條件改善后方可繼續作業。

③混凝土初凝前，需做好防雨措施，使用塑料薄膜進行保護。

④如施工過程中遇到雨水，應做好臨時施工縫，待雨過后再繼續施工。

9、砌筑工程。

①水泥應離地面高于30厘米，最好保存在干燥的庫房內，防止受潮。

②新砌體需及時覆蓋，防止雨水沖刷。

③如遇強降雨，需停止施工，并對作業區域進行檢查，確保材料及砌體的保護。

　三、安全生產技術措施

1、現場施工安全措施。

2、人身安全。

3、加強安全教育，定期組織員工學習安全知識和規章制度，新工人在上崗前需接受安全培訓，合格后方可上崗。

4、進入施工現場人員需佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳進入。

5、用電安全。

5.1.1現場電氣接線應由持證電工進行，電工必須穿戴必要的絕緣保護用品，違反者將嚴懲。

5.1.2所有電氣設備及線纜在使用前需檢查絕緣性能，未達標者請勿使用。

5.1.3配電系統應分級管理，所有配電箱及開關箱的安裝和設計需符合標準，確保使用安全。

5.1.4設備要做好防雨防水措施，以免雨水損壞電氣絕緣。

5.1.5配電系統需采用三相五線制接零保護，確保設備安全。

5.1.6現場照明需符合規定，安裝漏電保護器。

5.1.7檢修電器設備前務必切斷電源，禁止帶電操作。

5.1.8定期檢查電氣線路及設施，及時發現并消除隱患。

5.1.9確保配電房排水通暢，防止雨水進入，確保用電安全。

6、機械設備安全。

6.1.1所有施工設備必須布局合理，安裝牢固，保持清潔。

6.1.2定期維護設備，確保其正常運行，維修記錄需完善并隨時可查。

6.1.3嚴格遵循操作規程，如發現故障及時處理，避免損壞設備。

獨立基礎施工方案 8篇

　一、工程概況：

本工程為建筑機械廠獨立基礎施工方案，該廠位于城市工業園區，主要用于生產和研發建筑機械。工程設計由本地建筑設計院負責，采用高強度混凝土基礎，以確保機械設備的穩定性和安全性。

1、基礎設計情況：

本項目基礎設計采用混凝土獨立基礎，基礎底面尺寸為3.5m×3.5m，設計深度約為1.5m，基礎數量為10個，每個基礎均需確保符合相應的承載力要求。

2、工程地質情況及基礎施工分析：

根據現場地質勘查，土層分為4層，具體情況如下：

①表層土：素填土，松散；

②粘土層：高塑性，較軟；

③粘土層：低塑性，硬度適中；

④巖石層：風化花崗巖。

　二、施工順序方法及施工工期：

1、施工順序：測量放線——挖基坑——清理基底——鋼筋加工與安裝——混凝土灌注——基礎檢查與保護。

2、施工方法：本工程計劃使用挖掘機進行基坑開挖，同時采用手動清理和機械清理相結合的方式，保證基底平整。施工過程中，須按照施工設計圖紙進行基礎施工，確保準確實施。

3、施工工期：自開始挖基坑之日算起，預計工期為20天。因天氣原因或其他不可抗力導致的工期延誤，將適當順延。

　三、技術措施：

1、測量放線：在施工前，需結合設計要求進行放線，并確?；游恢玫臏蚀_性，隨時進行復測，避免偏差。

2、挖基坑：基坑開挖時，應注意土層的穩定性，避免不必要的坍塌。及時進行排水工作，確?；觾葻o積水。

3、基底處理：基底清理后，應進行夯實，必要時可添加碎石進行填充，確?；A的承載能力。

4、鋼筋的加工與安裝：應根據設計圖紙，嚴格控制鋼筋的規格和數量，并在安裝時確保其位置準確。

5、混凝土灌注：混凝土的灌注應分層進行，每層厚度不超過30cm，灌注過程中應進行振搗，確?；炷撩軐崳苊獬霈F氣泡影響強度。

6、基礎檢查：混凝土灌注完成后，應由監理單位進行基礎檢測，確保其滿足設計要求，合格后方可進行后續施工。

　四、主要機械的配備：

在施工過程中，將配備挖掘機1臺、混凝土攪拌機1臺、振動器若干臺，以滿足施工需要。

　五、安全技術措施：

1、在施工現場指定安全員，負責安全教育和隱患排查，確保工人遵守安全規章，佩戴防護裝備。

2、施工前進行安全交底，確保每位工人了解施工風險和應急處理措施。

3、施工現場必須保持良好的照明，確保夜間施工安全，設置明顯的安全警示標志。

4、每臺機械在使用前需進行安全檢查，確保其完好可靠，避免因設備故障導致的事故。

5、施工用電需符合安全標準，確保電線電器設備良好，避免用電安全隱患。

6、定期召開安全會議，及時總結和反饋施工中的安全問題，制定改進措施。

7、在惡劣天氣條件下，應停止施工，確保人員和設備的安全。

　六、施工組織及勞動力安排：

1、本工程設項目經理1名，負責整體施工組織及協調工作。基礎施工隊伍安排隊長1名，協助項目經理進行管理。

2、勞動力安排：根據施工進度，計劃配置施工工人10人，以確保項目按時完成。

獨立基礎施工方案 9篇

　一、模板及支撐的材料要求

（1）、鋼模板。

（2）、木枋：選用50×100或60×80的杉木枋或松枋。

（3）、支撐尾徑：使用直徑Ф10毫米以上的鋼管支撐。

　二、作業條件

（1）、木模板備料：根據設計方案及施工進度，合理評估所需模板數量。

（2）、依據圖紙要求，精準彈出軸線及模板邊線，準確設定水平標高控制點。

（3）、確保鋼筋綁扎完成，水電管道及預埋件均已安裝，并放好鋼筋保護層墊塊，同時完成隱蔽驗收手續。

（4）、按照設計圖及工藝標準，向施工隊進行安全及技術交底。

　三、模板的配制與安裝要求

（1）、模板配制要求

①、現場根據圖紙尺寸配制模板。

②、本工程采用鋼模板施工，所選鋼材應無彎曲、銹蝕，且使用前需涂布油劑。

③、側模和底模均采用鋼模板。

④、底楞及立檔使用50×100或60×80的杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10毫米以上的鋼管支撐。

（2）、模板安裝要求

①、確保結構及構件各部分的形狀、尺寸及相互位置正確。

②、具備足夠的承載能力、剛度及穩定性，能夠可靠支撐混凝土的自重及側壓力，同時承受施工過程中產生的荷載。

③、便于裝拆，能夠多次重復使用。

④、模板拼縫嚴密，防止漏漿。

⑤、支撐需安裝于堅固的基礎上，并有充足的支承面積，以確保澆筑結構不發生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

⑥、根據GB50204-92規范，現澆結構模板安裝的允許偏差應符合規定標準：

注：檢查軸線位置時，應在縱、橫兩個方向測量，并取較大值。

　四、獨立式基礎模板施工方法

臺階形基礎模板的每一階由四塊側模拼湊而成，其中兩塊側模的尺寸與相應的臺階側面尺寸一致。四塊側模用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側模的最下側需要加長（轎杠木），以便穩固于下層臺階模板上，下層臺階模板的四周須設斜撐及平撐。斜撐與平撐的一端釘緊于側模的木檔上，另一端頂緊在木樁上。上臺階周圍同樣設有斜撐和平撐，斜撐與平撐一端釘在臺階側模的木檔，另一端可釘緊于下層臺階的木檔或木樁上。

模板安裝時，首先在側模的內側標出中線，將各個臺階的側模拼成方框，然后將下層臺階模板安放在基坑底部，確保兩者的中線對齊，并用水平尺校正標高，在模板周圍打入木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板的安裝方法相同。

　五、條形式基礎模板施工方法

條形式基礎模板主要由側模、夾木及斜向支撐組成，基礎側?？善粗颇緳n或采用整塊板材。模板安裝時，先按照施工圖紙將各部位的模板拼成方框，并在側模上下端加設方木條，然后將拼好的模板依照中軸線安放于基坑底，使用水平尺校正標高，并在模板周圍打上木樁。固定模板時，使用松木板按條基寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐的一端釘緊于木樁，另一端釘緊于側模的上下方木條，安設時務必確保中軸線拉好控制線，確保模板位置的準確。

　六、基礎梁模板施工方法

梁模板由側板、底板、夾木、托木及斜向支撐等組成。

側模與底板均可拼制木檔或采用整塊板材。若有混凝土墊層，則只需安裝側模；夾木置于梁模側模下方，以有效夾緊梁側板與底板，并牢固釘在頂撐上。若無混凝土墊層，則在梁底板下加設頂撐。主梁與次梁交接處，主梁側模上需留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側模及底模需與襯口檔固定。

頂撐的間距根據梁的斷面大小確定，一般為800～1200毫米。斜撐的一端釘于托木上，另一端釘于木樁上。各頂撐之間應設水平拉條或斜撐，以保持頂撐的穩固。

當梁高超過700毫米時，應在梁中部用鐵絲穿過橫檔進行對拉，或用螺栓將兩側模板拉緊，以防止模板下口外爆及中部膨脹。

梁模板安裝后，應拉中線檢查，復核各梁模中心位置是否對稱，支撐體系是否穩固。

　七、模板拆除

（1）、及時拆除模板，有利于模板的重復利用并加快工程進度。拆模需掌握時機，確?；炷吝_到必要強度。根據GB50204-92規定，現澆混凝土結構拆模時的強度要求應符合下表規定：

（2）、側模在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆卸。

（3）、底模拆除前需有混凝土同條件養護試塊的試壓報告及拆模申請書，經批準后方可進行拆除。

（4）、模板拆除應由專業支模人員進行，按先支后拆，后支先拆的原則，按順序、有步驟地進行，避免混亂。

（5）、拆模時應盡量避免混凝土表面和模板受損，注意防止整塊掉落造成傷人。拆下的模板若有釘子，應使釘尖朝下，避免刺傷。拆卸后應及時清理，按種類及尺寸分開堆放，以便下一次使用。

　八、質量控制

（1）、模板安裝前需先徹底清理，并均勻涂抹隔離劑。

（2）、立模時指定專人檢查，確保構件位置、標高及尺寸準確。

（3）、當梁跨超過4米時，按規范要求，梁跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500毫米，并需單獨增設水平撐。

（4）、若梁較高較大，需在梁的中部及上端額外增設圍檁，以防澆筑混凝土時梁側模因沖擊而受側壓力。

（5）、所有模板安裝時，拼縫需嚴密，以防漏漿。

（6）、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，縮小與檔的間距。

（7）、在混凝土澆筑過程中，需密切觀察模板情況，一旦發現位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現象，應及時采取有效措施，防止情況進一步惡化。

（8）、拆除承重構件底模支撐時，需征得專職施工員的同意，并辦理拆除頂撐的簽證認可手續后，方可進行拆除。根據拆模試塊強度決定拆模時間，僅在達到設計強度的100%后，方可拆除全部支撐頂撐。

　九、安全、文明施工技術措施

（1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷及木質差的材料。

（2）、拆模時應一次性清理，不得留下未支撐的模板。

（3）、拆模時嚴禁隨意拋擲模板及支撐鋼管等構件。

（4）、操作榔頭等工具時，木柄必須穩固，持工具時雙手應緊握，以防工具脫手或脫柄傷人。

（5）、拆下的模板應及時清除水泥漿，若有缺損、翹裂、脫邊的，需集中修整。鐵釘需集中堆放并平放。

（6）、模板安裝時，應及時采取措施清除板內的鋸屑、刨花及其他雜物。拆除模板后，所有散落的構件應及時收集，確保工完場地清潔。

獨立基礎施工方案 10篇

　一、計算依據：

1、依據常州市建筑機械廠提供的QTZ40塔吊，非工作狀態下的參數如下：

基礎所承受的荷載：垂直力N塔=280KN；水平力Q=60KN；傾覆力矩M=1250KN。

2、基礎土壤承載力：

根據江蘇常州地質工程勘探公司提供的地質報告（工程編號：2003L892），該塔吊基礎位于6-1號粉砂層，地耐力ak=210Kpa，符合建筑機械廠對地基承載力的要求。

3、基礎截面尺寸及自重：

⑴、基礎的截面尺寸。

⑵、基礎自重：N砼=（4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4）×25=562.37KN。

　二、基礎荷載計算：

Pmax=N/A+M/W=(N塔+N砼)/A+(M+Q×1.8)/W

=（280＋562.37）/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153

=159.11KPa＜1.2?ak=252KPa。

Pmin=N/A-M/W=(N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W

=（280＋562.37）/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153

=-68.89KPa。

　三、原廠家提供的基礎應力驗算：

Pmax=(N塔+N砼)/A+(M+Q×1.2)/W

Pmin=(N塔+N砼)/A-(M+Q×1.2)/W

Pmax=158.74KPa＜1.2?ak=252KPa。

Pmin=-67.75KPa。

結論：本套方案滿足廠家基礎要求。

　四、施工要求：

1、預埋螺栓安裝完成后，請塔吊安裝單位及時到現場進行驗收，確認合格后方可進行混凝土澆筑。

2、塔吊安裝時，基礎混凝土強度需達到80%，現場應以養護試塊的強度作為依據。

3、開挖土方后，應對土質進行驗收，確保符合地質勘查要求。

4、現場鋼筋和混凝土的質量檢驗需提供相關資料。

5、塔吊標準節通過地下室頂板時，須在頂板的平梁處留設施工縫。

6、塔吊基礎需采用240磚作為模具，地下室底板下超挖部分使用C15混凝土進行地基托換。

7、塔吊基礎的基面標高應比地下室底板底標高低5cm，塔吊柱基礎在地下室底板中部設置混凝土企口止水，基礎柱面層上進行兩層防水，防水材料及施工方法同地下室底板后澆帶做法。地下室底板施工過程中，與底板接觸的基礎柱面層要進行毛化處理，基礎柱施工時應預留地下室底板的插筋，底板施工時與之連接?；A開挖時，底板及地梁下超挖部分也需使用C15混凝土進行托換。

8、塔吊基礎的具體位置及埋設深度需遵循相關設計要求。