外墻保溫施工方案的成功與否，直接影響到建筑物的能效與舒適度。針對不同的氣候條件和建筑類型，合理選擇保溫材料和施工工藝顯得尤為重要。通過科學的設計和精細的施工，不僅能保證外墻的耐久性，還能有效降低能耗，提高居住環境的溫馨感。

外墻保溫施工方案 1篇

　一、施工一般規定：

1、在外墻保溫工程的施工階段以及完工后的24小時內，基層的環境空氣溫度必須保持在5攝氏度以上，夏季應盡量避免陽光直射，雨天禁止進行施工。

2、外墻保溫系統需要覆蓋外側的洞口、女兒墻及封閉陽臺等熱橋部位，確保整體的保溫效果。

3、防裂砂漿層的厚度應設置在3mm至6mm之間，玻璃纖維網或鋼絲網不得直接鋪設在保溫層的表面，也不得交錯搭接或外露。

4、在外保溫施工開始前，應確保完成基層的施工質量驗收，以及門窗洞口、門窗框和水電預埋件的安裝。

5、外保溫施工的各個分項及子分部分工程完工后，應及時做好成品保護。

　二、施工要點：

1、基層表面必須清潔，不能有油污、脫模劑等影響粘結的物質，空鼓及疏松的部位應被剔除。如有凹處需用混合砂漿分層補平，墻面洞孔則需堵實。

2、抗裂分隔縫應按照建筑設計的相關要求設置。

3、施工前一天，基層應進行灑水濕潤，施工時基層表面不應潮濕，混凝土墻、梁和柱的表面需提前一天以上做好界面處理。

4、保溫漿料應采取分遍抹灰的方式進行，每遍之間的間隔時間應不少于24小時，每遍的厚度不應超過20mm，第一遍需壓實，最后一遍需找平并用大杠搓平。

5、保溫漿料應采用機械攪拌，首先將干粉加入適量水，攪拌3分鐘，然后靜置片刻，再攪拌3分鐘，攪拌好的砂漿需在3小時內使用完畢。

6、施工流程為：基層處理——彈標準水平線——抹墻體陽角、外墻凸臺和門窗護角（水泥砂漿粉刷）——抹界面劑（粘土空心磚可省去）——墻面標筋——抹保溫漿料——鋪設耐堿玻纖網格布或熱鍍鋅電焊鋼絲網（必要時可設置高錨栓）——抹抗裂防水砂漿——檢查平整度、垂直度——進行驗收。

7、保溫漿料層施工時，需按照設計要求的厚度，使用保溫漿料做標準餅并沖筋，確保墻面最高處的抹灰厚度不低于設計厚度，并進行垂直度檢查。外墻陽角和門窗洞口處需用1：2.5的水泥砂漿制做寬50cm的護角。分層涂抹保溫漿料時需壓緊壓實并找平，復核尺寸及垂直度。

8、抗裂防水砂漿施工時，將裁好的玻纖網格布壓入剛抹涂的3-4mm厚抗裂防水砂漿中，網片接縫處應搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位需充分壓出防裂砂漿，禁止干搭接，網片應平整無皺折。然后再抹抗裂防水砂漿4-5mm，保證飽滿度達到100%，用木抹搓平、壓實，并復檢平整度及垂直度，抗裂防水砂漿的厚度宜控制在7-9mm之間。

9、分格縫的施工應采用定型產品的分格條，按相關施工要求形成分格縫，并填嵌防水密封材料。

10、施工后24小時內應做好抗裂防水層的養護，嚴禁水沖、碰撞和振動，養護7天后方可進行面層裝飾施工。

　三、工程驗收：

外墻外保溫工程應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的相關規定進行質量驗收，分項工程的驗收要求詳見國家標準《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144-20xx。

外墻保溫施工方案 2篇

隨著冬季的到來，寒冷的天氣使得外墻保溫工程的施工面臨許多挑戰。為了應對這些困難，我們需要制定科學的外墻保溫施工方案，確保工程質量和施工進度，以下是具體的措施：

一、冬季施工條件及要求

外墻保溫施工的基礎要求需滿足五個基本特性：堅固、平整、干燥、中性和清潔。施工時，施工環境的溫度必須保持在5度以上，而濕度則需控制在85%以內，否則不宜進行施工。

二、外墻保溫施工措施

在某些項目中，因工期緊迫，冬季施工不得不在低于5度的情況下進行。為了保證保溫施工的質量，應重點關注以下幾個方面：

1. 基層檢查與處理：基礎處理是保溫工程的關鍵，需確保基層表面無灰塵、油污和松散物。冬季施工時，若底材濕度過高且溫度過低，可能出現發白現象，需注意判斷底層的干燥情況，水泥底材的養護期在冬季通常需要14天以上。

2. 保溫材料的施工：在施工前，應確保底材干燥，并關注墻體表面溫度。當白天氣溫低于5度時，應選擇陽光直射的墻面進行施工。盡量在日間的溫暖時段進行作業，避免在早晚溫度較低時施工，以防止保溫材料受凍。

3. 材料打磨與檢查：保溫材料需完全干燥后才能進行后續的打磨處理，以確保打磨后表面光滑，避免因材料未干或受凍而導致打磨粘附現象的發生。

4. 保溫層的涂覆：在涂覆保溫層之前，需確認基層完全干燥。水性涂料的施工溫度需保持在5度以上，避免在溫度低于零度的情況下施工，確保涂料能夠形成良好的保護膜。在低溫環境下，建議選擇有陽光照射的墻面進行施工，并嚴格控制作業時間。

5. 材料的貯存：冬季保溫施工中，所有材料應統一存放在室內，油性和水性材料需分開存放，確保室內溫度保持在零度以上。對于未使用完的材料，應妥善保管，避免受凍而無法再次使用。

6. 保溫層的養護與保護：保溫層達到良好的效果需要一定的時間，在標準溫度下通常需要7天，而冬季則需適當延長養護時間。在此期間，應盡量減少對保溫層表面的損害，避免因碰撞或污染影響整體效果。冬季施工中需根據現場條件做好相應的防護，以避免保溫層受凍，從而確保保溫工程的質量和進度。

1. 施工溫度：一般須保持在5℃以上，盡量避免在降溫和降水天氣下作業。

2. 基層需保證充足的養護期，通常在14天以上，確保表面干燥堅固，不應有起砂、裂縫等缺陷。

3. 冬季施工時，應保證材料完全干燥后再進行打磨，以確保表面光滑平整。

4. 在冬季，保溫材料的干燥時間和性能達到時間需適當延長，施工期間應做好防護工作，確保保溫效果不受影響。

外墻保溫施工方案 3篇

　一、工程概況

本項目為外墻保溫施工方案，位于XX市XX區，包含多棟建筑，主要集中在XX路與XX街交匯處。建筑物總高度為XX米，總建筑面積為XX平方米，設計結構包括A、B、C三座樓。

該項目的外墻保溫結構采用聚苯板作為主要保溫材料，并輔以防水輕質隔墻，旨在提高整體節能效果，降低能耗。

　二、施工準備

1 熟悉相關圖紙及行業標準；

2 施工前，技術人員需進行詳細的技術交底；

3 材料選購應有計劃，確保按時進場。

　三、材料準備

使用的材料包括：50mm厚單面鋼絲網聚苯板、50mm厚雙面鋼絲網聚苯板、Ф6.5元鋼錨釘、10鐵絲、鋼絲鉗、鋼鋸等。

1 材料要求

聚苯板必須符合DBJ/T01-40-98標準，厚度為50mm，密度不低于15~18kg/m3，外形尺寸為1.2m×2.8m。

2 技術參數

　四、施工工藝

1 作業條件

確保鋼筋已綁扎并驗收通過，外墻窗洞模板已經完工，外墻位置線與安裝標高線已確定，保溫板已運送至施工層。

2 施工工藝

施工流程為：墻體鋼筋綁扎→保溫板安裝線確定→保溫板切割→保溫板立面垂直、上口水平校正→鋼筋與保溫板固定→保溫板驗收→支模→混凝土澆筑→模板拆除。

3 施工要點

抄平放線：在外墻豎向鋼筋上用水準儀抄平，確定保溫板安裝高度。根據布局圖在鋼筋表面彈出每塊板的位置線，并綁扎定制的水泥砂漿墊塊，確保墊塊間距符合要求。

拼裝保溫板：按照標準板先行安裝后，才能安裝非標準板。對小部分不符的板材可用鋼鋸切割，確保拼縫緊密，板面平整。

混凝土墻體內部設置“L”型錨桿，穿透保溫板并使用鐵絲綁扎，確保間距均勻，設置合理。

自檢：完成保溫板安裝后，進行全面自檢，確保質量。

模板安裝：在保溫板外側設定好大模，并確保模板不擠壓保溫板，支模按常規方法進行。

外墻混凝土澆灌：在澆筑前，對保溫板進行加固，控制澆筑高度，避免混凝土過多導致的變形。

4 注意事項

1) 聚苯板運輸過程中要注意輕拿輕放，避免長時間曝曬，堆放高度不超過1.5米；

2) 安裝時確保拼縫嚴密，上口水平精準；

3) 混凝土澆筑時，需設置擋板，防止混凝土沖入保溫板和模板之間。

4) 混凝土應分層澆筑，每層高度不超過1米，以減少變形影響；

5) 材料進場時需嚴格按標準驗收，確保質量。

　五、施工細則及說明

1 混凝土外墻保溫：

在支模的需將聚苯板放入外模內側，確保鋼絲網朝外，每60cm設置固定設備，連接混凝土墻體，確保結構穩定。

2 填充墻外墻保溫：

在砌筑過程中預埋圓鋼，確保鋼筋固定和聚苯板的安裝，使用錘子將鋼筋鉤成固定形狀，以保證保溫板的牢固。

　六、安全保障措施

1 在高空作業時，務必遵循安全規范；

2 注意防止鋼釘扎傷人及聚苯板的易燃性，施工時應嚴格控制火源；

3 嚴格檢查材料質量，確保滿足施工要求。

外墻保溫施工方案 4篇

一、現狀調查

外墻保溫工程因其在建筑節能中發揮的關鍵作用而受到廣泛關注。隨著建筑市場的快速發展，人們對高層建筑的外墻保溫技術要求也日益提高。根據統計，約100平方米的住宅在制冷和制熱時需消耗3KW的空調功率，傳統建筑每年因空調產生的電量消耗可達到3030Kwh。若按照建筑節能50%的標準計算，年電量消耗將減少至1515Kwh。這一數據充分顯示了外墻保溫在節能減排中的重要性。

二、工程中對外墻保溫措施的應用

本項目主要采用聚苯乙烯泡沫板外墻保溫體系。

第一章節 保溫施工質量控制措施

(一) 人員組織

為確保外墻保溫施工的質量，特成立建筑節能施工質量控制小組，成員包括專業領導、技術員、施工員、質檢員等，確保施工的各個環節都有專人負責。

(二) 施工條件與機具的準備

1. 施工條件：基層墻體必須符合相關施工質量驗收標準，如《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-20xx)。外墻腳手架應安裝穩固，風速應低于5m/s，且施工環境溫度不低于5℃，雨天施工時需采取防雨措施。

2. 施工工具主要包括：砂漿攪拌機、手提攪拌器、升降機、電動吊籃、手動推車、電鉆、測量工具（如經緯儀、水平儀）、標準抹子等。

(三) 材料的準備與砂漿拌制

(1) 保溫砂漿的配制

干粉料與水的比例為1:0.65（重量比），攪拌時間應不低于5分鐘，確保砂漿均勻且稠度控制在60mm~80mm之間。攪拌完成后在4小時內使用。

(4) 施工工藝流程

施工步驟包括：設定控制線、垂直線，進行底層砂漿施工，隨后施加保溫砂漿，待干固后進行第二遍保溫砂漿施工，并進行水分養護，最后檢驗平整度和厚度。

(五) 施工操作要點

(1) 基層處理：對墻面殘余漿料、油污及雜質進行徹底清理，以確保粘結質量。

(2) 基層應保持平整，面平整度誤差不大于5mm，并用聚合物砂漿進行找平。

(3) 針對不同基層材料，采用對應的處理方式，如加氣混凝土砌塊應噴涂界面劑并進行找平。

(4) 進行外墻項目施工時，需要依次建立厚度控制線和施工方法，確保每步嚴格按照流程進行。對保溫層進行分遍施工，每遍厚度控制在10mm以內。

(六) 耐堿玻纖網布的鋪設

1. 鋪設要求：

在涂抹面膠漿前，檢查保溫板的干燥及表面是否平整，確保無雜質。

2. 防止水沖刷，采用標準網時應互相搭接超過100mm，并保證鋪設質量。

(七) 質量控制與驗收

施工過程中應嚴格按照相關標準執行，所有材料需配備合格證明，施工后需進行質量驗收，以確保保溫層厚度和粘接質量。

(八) 安全與環保措施

施工現場須遵守安全操作規程，確保高空作業安全，防止任何意外發生，合理處置施工過程中產生的廢料。

(九) 外墻保溫技術交底內容：

遵循施工圖紙、相關規范及技術標準，確保施工條件滿足要求，采用優質材料，保證施工質量。

外墻保溫施工方案 5篇

　一、施工條件

1、基層墻體經過驗收并達到合格標準。所有門窗框架及墻體中的進戶管線、水落管支架、預埋件等已按設計要求安裝完成。

2、剪力墻的平整度應使用2米長的靠尺進行檢查，若最大偏差超過4mm，則需使用20mm厚的1：3水泥砂漿進行找平；若最大偏差小于等于4mm，則可用1：3水泥砂漿進行局部修補。

3、砌體墻需用20mm厚的1:3水泥砂漿進行平整處理。

4、確保基層墻體及找平層充分干燥。

5、施工現場的環境溫度及墻體表面溫度在施工后的24小時內不得低于5℃，且風速應不超過5級。

6、選用的大德牌網格布；

7、使用的膠漿為專用外墻膠（液態）；

　二、施工要求：

1、在外墻外門窗及其他設備的預埋件施工和驗收工作完成且清理干凈后，方可開始外保溫系統的施工。嚴禁倒置施工順序；

2、外墻面必須用1：3水泥砂漿進行找平，其平整度不應超過5mm；

3、施工環境溫度在連續24小時內的最低溫度不得低于5℃，風速不得超過5級，雨天應停止施工；

外墻保溫施工方案 6篇

（一）施工條件：

1、基層墻面需保持干燥，并經驗收合格，門窗框應已按要求安裝。外墻上的消防梯、雨水管、各類進戶管線等預埋件需全部安裝完畢。

2、施工現場的環境溫度及基層墻體表面溫度，建議在施工及施工后24小時內保持在5℃以上（如低于5℃需采取甲酸鈣防凍措施）。

3、為確保施工質量，應避免施工面長時間暴露在陽光直射下，確保施工過程的連續性。

4、在雨天施工時，應采取相應的防護措施，防止雨水沖刷墻面，建議使用腳架配網布。

5、在施工過程中，墻體系統所采取的保護措施應具備防水、密封等長期保護，按設計要求施工完畢后方可拆除。

（二）、配合施工條件檢查與準備：

1、墻體工程質量檢查驗收

A、墻體檢查：依據墻體材質，參考《砌體工程施工及驗收規范》進行檢驗，合格后方可實施找平抹灰，具體要求如下：

（1）使用1:2.5水泥砂漿進行找平，若混凝土及砌筑墻體的平整度、垂直度在規范允許范圍內（保溫允許4mm），可無需做找平砂漿層，直接在界面砂漿的施工表面層上進行保溫砂漿施工；

（2）表面強度應達到0.5Mpa；

（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，控制偏差在4mm以內；

B、預埋件檢查：外墻預埋件（消防梯、雨水管、進線管、外墻飾件等）應按照圖紙要求安裝完畢；

C、門窗檢查：在保溫砂漿施工前，門窗框必須按照設計要求安裝完畢，做好門窗側邊水泥砂漿收頭工作，并符合設計施工驗收規范；

D、架設準備：依據國家驗收相關規定進行施工安全技術交底，做好勞動保護及防火、防毒的安全檢查；

E、材料準備：所有所需材料進場后，按照相關規定進行登記檢查，并妥善貯存和管理，提前做好材料報檢和送檢工作；

F、水電準備：依據需求配置電源及相關水源，水質應符合用水標準；

G、工具準備：施工前需確保工具準備到位，確保工具完好與設備調試；

H、人員培訓：重點圍繞產品、工藝、施工步驟、注意事項、安全須知、安全措施及文明施工等方面進行培訓。

2、施工氣候條件

施工條件：本系統在施工24小時內，環境溫度應保持在5－35℃之間，嚴禁在大風、大雨及陽光直射條件下施工，必要時需采取防護措施。

（三）基層面檢查與處理

1、基層面檢查

（1）干燥度檢查：檢查基層面和找平層砂漿的干燥程度、潮濕程度、固化程度。

（2）干凈度檢查：檢查基層面是否存在油污、灰塵及影響粘結效果的雜物。

（3）表面強度檢查：檢查基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼及空鼓情況，通過鉆機檢查強度及起砂情況。

（4）平整度和垂直度檢查。

2、基層面處理

（1）清除浮塵、疏松物，表面凸起物≥10mm應鏟平；

（2）鋼制輕打磨：清除油污；

（3）墻面修整處理：修補以提高平整和垂直度，增強表面強度，從頂層到底層標記厚度控制線，如發現頂層與底層垂直度差異，需用1:2.5水泥砂漿找平，利用2米靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距在4mm范圍內；

（4）基墻為混凝土、空心砌塊、粘土磚時，基材應無油污、無灰塵及松軟附著物，基材表面過于干燥或表面溫度超過35℃時，應在施工前一天用水淋濕；

（5）若基面過度凹凸，應提前補平，以確保保溫漿料層厚度均勻；

（6）外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑進行粗化處理。

（四）垂直度、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：

1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線，再作護角。

2、在彈好控制線并完成陽角護角后，若頂層與底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時，必須用1:2.5水泥砂漿找平，養護后再作保溫。

3、打點、沖筋：用配制好的保溫漿料直接做成直徑為30mm、厚度為40mm的灰餅沖筋，確保達到找平標準。

4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統的施工工藝如下：

界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿＋抗裂砂漿＋網格布＋錨固件＋抗裂砂漿。

(五)保溫材料攪拌及施工

1、界面砂漿

（1）攪拌：

界面砂漿為防水防潮包裝，規格：40kg/袋。界面砂漿處理材料為粉狀預混單組分界面劑，現場直接加水攪拌均勻即可施工，理論用量：1.5kg/m2；按每袋40kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次，使用刮刀或滾筒涂抹于墻面；

（2）施工要點：

A、必須確保界面劑均勻性，避免漏涂現象，施工應均勻進行。相隔1-2小時趁界面砂漿未干時可進行下道工序的施工，界面劑的厚度一般應≥1mm，使用量為1.0-1.5kg/m2，并做好檢查驗收記錄；

B、配好的界面砂漿須在2小時內用完，滾涂界面砂漿時，在門洞外側、空調板、伸縮縫兩側、女兒墻、散水等部位同時鋪設翻包的耐堿玻纖網格布，網格布寬度不應小于150mm，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mm。趁界面砂漿未干時開始進行保溫砂漿施工；

2、保溫砂漿攪拌及施工：

（1）攪拌：

A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤，單組分材料，現場施工直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿需加水20-25kg。

B、攪拌5－6分鐘，搓成團狀，漿料柔軟無松散現象即可施工；

（2）施工要點：

A、在保溫砂漿施工前12小時需用水將多孔磚及找平層墻面淋透，施工前2－3小時再將墻面澆濕；

B、趁界面砂漿未干時進行保溫砂漿施工，確保保溫砂漿不因墻面干燥導致失水過快而開裂；

C、保溫砂漿施工應分層進行。第一遍厚度應控制在20mm內，并須壓實，確保保溫層與基層結合緊密，確保保溫砂漿不空鼓、不開裂、不脫落；

D、第一遍保溫砂漿完成后需養護24小時（視氣溫而定，只要表面發白且用手指基本按不動即可）后方可進行第二遍保溫砂漿，保溫砂漿厚度以灰餅為準，之后應用大杠刮平、壓實并養護24小時；

E、配好的保溫砂漿必須在4小時內用完，掉落在地上的砂漿須在4小時內回收；

（3）注意事項：

A、現場混料攪拌時，保溫砂漿需整包或整包倍數進行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌，以確保水灰比例的準確性；

B、由于保溫砂漿在搬運過程中可能發生顆粒分層，若需對保溫砂漿進行抽樣檢測，應對單一包裝的保溫砂漿充分混合均勻后，再進行抽樣測試；

C、保溫砂漿施工后24小時內應避免淋雨，以免雨水沖刷影響保溫層質量；

外墻保溫施工方案 7篇

基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。

外墻保溫施工方案的準備工作：

1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網格布、建筑密封膠（可選聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、膨脹管等。

2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、刀具、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。

一、基層處理

新建工程的結構墻體基面需徹底清潔，確保外墻表面沒有油污、浮塵及其它影響粘結的雜質，并檢驗墻面的平整度與垂直度。應使用2m靠尺進行檢查，最大偏差不得超過5mm，超標部分需進行剔鑿或用干粉砂漿進行修補。舊房改造時，應清理原有外墻面層，并用水泥砂漿修補缺陷，確保表面平整后方可進行外墻保溫施工。

二、測量放線

1、依據建筑物立面的設計和外墻保溫技術要求，在墻面標出外門窗的水平線、垂直控制線、伸縮縫線及裝飾線；

2、在外墻大角（陰陽角）及其他必要部位懸掛垂直基準鋼線；每個樓層適當位置懸掛水平線，以便控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

三、粘貼聚苯板

1、EPS聚苯板切割：盡量采用標準尺寸1200x600mm或900x600mm的聚苯板。如使用非標準尺寸，應利用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪，確保對角線誤差在±2mm以內，尺寸偏差為±2mm，且大小面保持垂直。

2、粘結膠漿：選用適用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿，配制后最好在45分鐘內用完。

3、在變形縫線兩側的聚苯板上預粘250mm寬的包底網格布。

4、粘結EPS聚苯板的方法：

1)在外墻陰陽角處掛垂直通線，并借助水準儀找平，確保每面墻至少設有2根垂直線。分段粘貼時，需在首層彈出一道水平線，并用經緯儀在大角處標出垂直控制線。

2)首層聚苯板應滿粘于外墻，其余樓層則在板面邊緣涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm且厚10mm，側面留50mmx50mm的排氣孔，聚苯板中心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。對于非標準尺寸板，其粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板面積之比不得少于1/3。

3)涂抹粘結砂漿后，應立即將板立起并粘貼，粘貼時需輕柔、均勻施壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板間應緊密貼合，接口處不應涂抹聚合砂漿。如出現縫隙，應使用相應寬度的聚苯板進行填塞。

4)陰、陽角處相鄰墻面的聚苯板應垂直交錯連接，以確保板材安裝的垂直度。

5)固定件的安裝：在已貼好的聚苯板上用沖擊鉆打孔，孔深不小于30㎜，數量為每平方米2—3個，且每一塊聚苯板至少設置2個。基層為混凝土的應使用尼龍塑料膨脹管；若基層為陶粒空心砌塊，則應采用專用錨固件。

四、聚苯板打磨

聚苯板接縫不平處應使用粗砂紙輕柔打磨，打磨時應采用圓周運動方式。打磨完畢后，使用刷子或壓縮空氣清理掉表面灰塵。

五、涂抹面膠漿

使用不銹鋼抹子均勻涂抹一層抹面膠漿，面積應比網布略大，厚度約2mm。

六、鋪壓玻璃纖維網

涂抹面膠漿后，應立即將耐堿玻纖網格布沿水平方向繃緊，利用抹子將網布從中間向上下兩邊壓入濕的抹面膠漿中；在外墻上自上而下順序鋪設網布；遇到門窗洞口時，在四角應沿45度方向補貼一塊標準網布，以防開裂。網格布左右搭接寬度為150mm，上下搭接寬度為100mm，陽角處需局部加鋪400mm網格布。

七、涂抹第二層面膠漿

待首層膠漿稍干硬且可觸碰時，再用抹子涂抹第二層抹面膠漿，厚度約3mm，直至耐堿玻纖網格布完全覆蓋。如底層砂漿已凝結，需先涂刷界面劑再進行抹面層施工。

八、填嵌縫膏

在墻體與窗框的縫隙處，應用密封膏填充，確保填充密實、飽滿。

九、特殊部位施工方法

1、伸縮縫施工時，應先在基層彈出伸縮縫位置線，施工時網格布需翻裹，底層應填充泡沫塑料，中央用發泡聚乙烯圓棒填充，最外層嵌入密封膏，確保嵌縫密實。

2、門窗洞口的保溫系統施工，洞口角部應使用整塊聚苯板切割，不得拼接，網格布鋪設時于洞口四角沿45度方向補貼標準網布，以防止開裂。

十、EPS外墻保溫面層處理（涂面層膩子和涂料略）

外墻保溫施工注意事項：

1)材料應分類存放，聚苯板需成捆立放，防雨防潮。網格布也應防雨存放，并注意粘結與抹面砂漿的保質期。

2)操作場地環境及基層溫度不得低于5℃。風速超過5級或在雨天禁止施工。若施工過程中遇到降雨，需采取防護措施，避免雨水沖刷墻面。

3)板與板之間的縫隙需緊密，縫寬超過2mm時，用相應厚度的聚苯板進行修補。

4)外墻保溫施工完成后，后續工序要對外墻保溫系統的成品進行保護。

5)嚴格遵循安全操作規程，確保安全生產與文明施工。

外墻保溫施工方案 8篇

　一、編制說明

1.1 編制依據

1、某某建筑有限公司提供的外墻保溫工程圖紙及施工合同;

2、《建筑工程外墻保溫施工質量驗收標準》;

3、《建設工程安全生產管理條例》;

4、外墻保溫工程施工組織設計。

　二、工程概況

2.1 建設單位：某某建筑有限公司

2.2 工程名稱：外墻保溫施工工程。

2.3 工程地點：某某市某某區某某小區內。

2.4 設計單位：某某設計院

2.5 監理單位：某某監理有限公司

2.6 施工單位：某某施工有限公司

2.7 建筑部分工程概況

本工程包括外墻保溫施工，采用新型保溫材料進行外墻保溫處理，外墻設計厚度根據建筑物的不同方位進行分級，確保達到節能環保的標準。外墻保溫材料具有優良的保溫隔熱性能，能夠有效提升建筑物的舒適度和使用壽命。

　三、施工機具配置

根據現場實際情況和工程特點，動態調整施工機具的配置如下：

　四、施工方法及要點

4.1 外墻保溫施工過程：

門窗框周圍填縫—→墻面清潔—→垂直度和方位檢查—→抹灰層控制線彈設—→墻面預濕處理—→涂覆界面處理劑—→涂抹第一遍保溫砂漿—→養護—→涂抹第二遍保溫砂漿—→檢查平整度、垂直度及厚度—→養護—→涂抹第一遍防裂砂漿—→粘貼鋼板網—→涂抹第二遍防裂砂漿—→養護—→驗收—→A：外墻涂料施工；B：外墻面磚施工。

4.2 外墻保溫施工工序：

4.2.1 面磚外墻保溫砂漿施工工序如下：

1、涂覆3mm厚界面砂漿;

2、20mm~25mm厚保溫砂漿（東南西面厚度為20mm，北面厚度為25mm）;

3、6mm厚抗裂砂漿;

4、鋼板網粘貼;

5、4mm厚抗裂砂漿;

6、5mm厚粘結砂漿+面磚;

4.2.2 涂料外墻保溫施工工序如下：

1、涂覆3mm厚界面砂漿;

2、20mm~25mm厚保溫砂漿（東南西面厚度為20mm，北面厚度為25mm）;

3、10mm厚抗裂砂漿;

4、鋼板網粘貼;

5、高分子彈性底層涂料;

6、柔性耐水膩子+涂料。

4.3 外墻保溫施工要點

4.3.1 磚墻：確保墻面清潔，去除殘留砂漿、污垢等，施工前一天需對墻面進行濕潤處理。

4.3.2 混凝土墻：使用清水沖洗附著物，墻面需濕潤后涂抹界面處理劑，采用涂布法或拉毛法均可。

4.3.3 保溫砂漿應分層施工。每層厚度不超過10mm，并在初凝后采取濕潤養護措施。分層施工作業時間間隔應不少于24小時，保證施工質量。

4.3.4 施工時，確保門窗洞口周邊的保溫砂漿涂抹工作同步進行，并在相關突出部位設置水泥砂漿坡度，確保雨水順暢排出。

4.3.5 保溫層初凝后進行養護，養護期不得少于7天，確保砂漿表面不出現裂縫。

4.3.6 分格條需使用界面處理劑粘貼，安裝后形成分格縫。

4.3.7 抗滲防裂砂漿施工需要在保溫層充分固化后進行，通常在7天后方可進行。施工前一天需對墻面濕潤處理。

4.3.8 抗滲防裂砂漿應隨拌隨用，避免停放超過3小時，初凝后保持濕潤養護，時間不少于7天。

　五、施工管理

5.1 外墻保溫工程計劃工期為40天，確保基礎工程質量達到合格標準。

5.1.1 界面砂漿施工計劃3天;

5.1.2 第一遍保溫砂漿施工計劃5天;

5.1.3 第二遍保溫砂漿施工計劃5天;

5.1.4 第一遍抗裂砂漿施工計劃4天;

5.1.5 粘掛鋼板網計劃2天;

5.1.6 A：第二遍抗裂砂漿施工計劃4天；B：高分子彈性底層涂料計劃3天。

5.1.7 A：粘結砂漿+面磚+勾縫料計劃7天；B：柔性耐水膩子+涂料計劃5天。

5.2 在工程過程中，合理配置資源以確保施工進度，確保工程質量達到合同要求。

5.3 合理安排施工順序與各工種之間關系，確保施工高效有序進行，并合理調配人力資源。

5.4 根據施工進度適時采購各種建筑材料，并做好進場檢驗工作。

5.5 在外墻保溫砂漿的施工中，嚴格按照配方計量與攪拌，確保混合質量。

5.6 加強施工過程的監督與檢查，確保所有施工環節受控。

5.7 各施工工種需做好自檢及工序報驗，確保施工質量得到保障。

5.8 及時記錄和整理質量保證資料，確保資料準確、完整，并與施工進度相協調。

　六、安全與文明施工

6.1 外墻保溫工程的安全與文明施工目標為：確保安全事故為零，施工現場整潔有序。

6.2 施工前對所有設備進行檢查和調試合格后方可使用，使用中要指定專人負責日常維護。

6.3 施工人員需接受安全教育，明確安全注意事項，施工中遵守安全規章制度和操作標準。

6.4 施工材料需有序堆放，保持現場文明整潔。

外墻保溫施工方案 9篇

一、施工條件：

1、基層墻體及找平層必須保持干燥狀態。

2、基層墻體需通過驗收，門窗框及各種進戶管線、水落管支架、預埋件等已按設計要求安裝完畢。

3、砌體墻應使用20厚1:3水泥砂漿進行找平處理。

4、剪力墻的平整度需要用2米靠尺進行檢查，若最大偏差大于4則應用20厚1:3水泥砂漿進行找平；若最大偏差小于4，則不平處需用1:3水泥砂漿進行修補。

5、施工現場的環境溫度及墻體表面溫度在施工后的24小時內不得低于5℃，且風力不得超過5級。

6、在夏季施工時，必須采取有效措施防止雨水對墻面的沖刷。

二、施工工具：

開槽器、壁紙刀、電熱絲切割器、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及其他常用工具。

三、施工工序：

配制專用粘結劑。

對基層墻體進行處理，刷上界面劑，粘貼擠塑板，預粘板邊網格布條鉆孔及安裝固定件，隨即對擠塑板進行打磨找平，再刷上界面劑，配制聚合物砂漿，隨后抹底層聚合物砂漿及面層涂料，嵌入網格布，抹面層聚合物砂漿，最終打密封膏，配制專用瓷磚粘結劑進行面層涂料或面磚的粘貼，后續進行飾面層清理和驗收。

四、施工操作要點：

1、為提高擠塑板與基層面層的粘結強度，應在擠塑板兩面各刷一層界面劑。

2、基層處理：

必須徹底清除基層墻體表面的浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的物質。

3、配置專用粘結劑：

1)將5份干混砂漿倒入干凈的塑料桶中，加入1份凈水，邊加水邊攪拌，使用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，確保攪拌均勻且稠度適中。

2)專用粘結劑的配置只允許加入凈水，嚴禁加入其他添加物。

3)配置好的粘結劑靜置5分鐘后攪拌即可使用，配制好的粘結劑建議在1小時內用完。

4、安裝擠塑板：

1)標準板規格為120xx00，要求對角線誤差小于2，擠塑板可用電熱絲切割器或刀具切割，尺寸允許偏差為±1.5。

2)網格布翻包：在門窗洞口和變形縫兩側的擠塑板上預粘網格布，寬度約200，翻包部分寬度為80，具體步驟如下：裁剪網格布長度為180加板厚，在翻包部位涂抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，壓入80長的網格布，余下部分留作備用。

3)在擠塑板背面涂抹配置好的專用粘結劑，厚度約為3，確保粘結牢固，可采用條粘法和條點法兩種方法進行粘結。

4)條點法：在每塊擠塑板周邊及中心涂抹寬50、厚度10的專用粘結劑，并在分隔區內涂抹直徑為100、厚度10的灰餅。

5)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑均勻涂抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼至墻面上，避免表面結皮而失去粘合力，同時不得在擠塑板的側面涂抹粘結劑。

7)擠塑板粘貼后，使用2米靠尺進行壓平操作，確保其平整度和粘貼牢固，板與板之間要緊密相接，不得有縫隙，對于因切割不直而產生的縫隙，應用擠塑板條填補并磨平，每粘貼一塊板后，應清除擠出的專用粘結劑。

8)擠塑板粘貼應分段自下而上進行，同時每排板應錯縫12板長，局部最小錯縫不得小于100。

5、安裝固定件：

1)固定件應在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在24小時內完成。按設計要求在規定位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10，鉆入墻體深度約為60，固定件錨入基礎墻體的深度約為50，以確保穩定性。

2)固定件數量應符合設計說明要求。

3)自攻螺絲需擰緊，并確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊平或略微擰入，使其與基礎墻體充分錨固。

6、打磨：

1)如擠塑板接縫處不平，用粗砂紙進行打磨，動作要輕柔，并避免沿擠塑板接縫平行方向打磨。

2)打磨后需及時清理擠塑板的碎屑及浮灰。

7、作裝飾線角：

1)根據設計要求，用墨線標出需要做線角的位置，進行水平和豎直方向校正。

2)對于凹線角，使用開槽器將擠塑板切割成凹口，凹口最薄處不宜小于15。

3)凸線角按設計尺寸切割后，在并線角及相對應擠塑板兩面刷界面劑，并涂抹專用粘結劑，確保粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1)將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板表面，厚度控制在2。

2)聚合物砂漿的配置與專用粘結劑配置相同。

9、壓入網格布：

1)網格布需按工作面的長寬要求裁剪，并留出搭接寬度，裁剪應順經緯向進行。

2)在門窗等洞口周圍進行網格布翻包，四角需附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。

3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均應涂抹聚合物砂漿（僅允許此處的擠塑板端邊涂抹聚合物砂漿），將預先甩出的網格布沿板厚翻轉并壓入聚合物砂漿中。

4)將整幅網格布沿水平方向拉平，注意內曲的一面朝內，用抹子自中間向上下兩邊抹平，使其緊貼，網格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，確保網格布不出現皺褶、空鼓、翹邊等現象。

5)在凹凸線角處，將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，并在該窄幅網格布上覆蓋整幅網格布，搭接寬度約為80。

6)在墻體陰陽角處，網格布兩側需雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不得小于200。

10、抹面層聚合物砂漿：

1)在底層聚合物砂漿及網格布壓入后，待砂漿表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以能夠覆蓋網格布為準，使聚合物砂漿總厚度達到2.5—3.0。

2)為提高外墻的抗沖擊能力，建議增加一層網格布，依照前兩項工序進行，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。

11、變形縫、界格縫處施工：

1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計要求固定牢固。

2)在金屬蓋縫板與擠塑板接觸處及界格縫處應填充發泡聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，并分兩次填入密封膏，深度為縫寬的50—70%。

3)施工密封膏時應注意避免污染擠塑板的面層。

12、飾面層施工：

1)若飾面層采用水溶性高彈涂料，施工前需修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨平整，隨后進行涂料施工。

2)若飾面層采用面磚，粘結劑及勾縫砂漿應使用專用瓷磚粘結劑。

13、孔洞修補：

1)腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補，使用與墻體相同的材料填補孔洞，并用1:3水泥砂漿抹平。

2)根據孔洞尺寸裁剪擠塑板，并打磨邊緣，使其能嚴密填充于孔洞處，同時兩面均需刷界面劑。

3)待孔洞水泥砂漿干固后，將擠塑板背面涂抹10厚的專用粘結劑，貼入孔中，注意四周邊緣不得涂抹粘結劑。

4)裁剪一塊面積能夠覆蓋整個修補區域的網格布，并與周邊網格布搭接80。

5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用網格布，待表面干固后，再涂抹與周邊一致厚度的面層聚合物砂漿。

6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，確保孔洞邊緣平整。

五、質量檢驗標準：

1、保證項目：

1)擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料必須符合要求。

2)擠塑板必須與墻面牢固粘貼，無松動和虛粘現象。

3)聚合物砂漿與擠塑板需緊密粘貼，無脫層、空鼓，面層無爆灰與裂縫。

2、基本項目：

1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積應為30—50%。

2)固定件的脹塞部分應至少進入結構墻體50。

3)擠塑板碰頭縫不得涂抹粘結劑。

4)網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不得出現空鼓、皺褶、翹邊、外露現象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。

5)聚合物砂漿的厚度不應大于4，首層不應大于5。

六、允許偏差項目：

1、擠塑板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表：

項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

表面平整 2 用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度 每層 5 用2米托線板檢查

總高 H1000，且不大于20 用經緯儀或吊線與尺量檢查

陰陽角垂直 2 用2米托線板檢查

陰陽角方正 2 用200方尺和塞尺檢查

接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查

外墻保溫施工方案 10篇

外墻保溫施工方案的步驟：

1、材料準備：使用EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網格布、建筑密封膠（優選聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、錨栓、角鋼、脹管等

2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。

　一、基層墻體處理

新建工程的基層墻體需要徹底清理，確保外墻表面無油污、浮塵和其他影響粘結的雜質，應該檢驗墻面的平整度和垂直度。使用2m靠尺進行檢查，最大偏差應不超過5mm，若存在超差，則需通過剔鑿或用干粉砂漿進行修補。對于舊房的節能改造，應清理原外墻層，并利用水泥砂漿修補缺陷，確保找平后再進行外墻保溫施工。

　二、測量放線

1、依據建筑物立面的設計與外墻保溫技術要求，在墻面上標注門窗的水平線、垂直控制線、伸縮縫線以及裝飾線。

2、在建筑物外墻的轉角和其他必要位置懸掛垂直基準線；每層建筑在適當位置設置水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

　三、粘貼聚苯板

1、EPS聚苯板切割：應盡量使用標準尺寸如120xx00mm或900600mm的聚苯板，若需使用非標準尺寸，則使用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪，確保對角線誤差±2mm，按照實際需求進行加工，允許尺寸偏差為±2mm，確保大小面垂直。

2、粘結膠漿：選用適合外墻保溫施工的成品粘結砂漿，配制好的粘結砂漿需在45分鐘內使用完。

3、在變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬的包底網格布。

4、粘結EPS聚苯板方法：

1）在外墻施工中，需在陰陽角處懸掛垂直通線，并運用水準儀進行平整度檢測。每面墻至少懸掛2根通線以確保與墻面尺寸的一致性。如采用分段粘貼，則需在底層劃出水平線，以及在轉角處測量垂直控制線的位置，并懸掛相應的水平線作為聚苯板的粘貼控制線。

2）首層聚苯板應滿粘于外墻，其余樓層聚苯板在板邊涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm，厚10mm，側面留有50mm50mm寬的排氣孔，板心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。對于非標準尺寸板，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積比例不得少于1：3。粘貼聚苯板時應輕柔、均勻擠壓，同時用托線板檢查垂直及平整度，板塊之間應緊密結合，碰頭縫處不應涂抹聚合砂漿，確保上下錯縫，并及時清除擠出的砂漿，避免縫隙出現，若有縫隙應以適當寬度的聚苯板填塞。

3）陰陽角處相鄰墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，以確保安裝的垂直度。

4）安裝固定件：在已粘聚苯板上鉆孔，孔洞深度須達到不小于30mm，每平方米應設置2至3個孔，但每塊板至少需2個孔。基層為混凝土時，使用尼龍塑料脹管；若為陶粒空心砌塊，則使用專用錨固件。

　四、聚苯板打磨

對聚苯板接縫的高低不平處，要使用粗砂紙進行輕柔打磨，以圓周運動的方式進行，磨平后用刷子或壓縮空氣將粉塵清理干凈。

　五、涂抹面膠漿

使用不銹鋼抹子均勻涂抹EPS聚苯板表面一層面積略大于網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

　六、鋪壓玻璃纖維網

在涂抹面膠漿后，立即將耐堿玻璃纖維網格布沿水平方向拉緊，用抹子從中間向上下兩邊壓平，并將其壓入濕潤的面膠漿中。順序地在外墻一圈一圈鋪設網布。遇到門窗洞口時，需在四角沿45度方向補貼一塊標準網布，以防止開裂。網格布的左右搭接寬度為150mm，上下搭接寬度為100mm。在陽角處還需額外鋪設一道400mm寬的網格布，所有接縫處的網格布需返過陽角并加壓密實。

　七、涂抹面膠漿

待首層膠漿稍干到可觸碰時，再使用抹子涂抹第二道膠漿，厚度約3mm，確保耐堿玻璃纖維網格布完全覆蓋。如首層砂漿在面層砂漿之前已凝結，需先刷一層界面劑后再涂抹砂漿。首層墻面、凹陽臺及露臺應在抹面砂漿外鋪網格布，且需在砂漿凝結之前完成，再抹一層厚度為2mm的面層砂漿。

　八、填嵌縫膏

在墻體與窗框之間的縫隙處，使用密封膏進行填嵌，確保密封膏鑲嵌密實并飽滿。

　九、特殊部位施工方法

1、伸縮縫施工應先在基層標出伸縮縫的位置線，步驟包括：將網格布鋪設在底層以確保完全覆蓋；在底層填充泡沫塑料以增強防水效果；中間層用發泡聚乙烯圓棒增強彈性；最后在外層使用密封膏嵌縫，確保良好的密封效果，保證密封膏鑲嵌密實、飽滿。以上方法有助于確保伸縮縫的施工質量及其使用壽命。

2、門窗洞口處的保溫系統施工時，洞口角部的聚苯板應使用整塊進行切割，避免使用碎片拼接。在鋪設網格布時，需在洞口的四個角貼補一塊標準網布（尺寸為200mm×300mm），以防止角部開裂。

　十、EPS外墻保溫面層處理（涂面層膩子和涂料略）

在EPS聚苯板外墻保溫施工中需注意的事項：

1）材料應分類存放，聚苯板應立放成捆，防雨防潮。網格布亦應注意防雨存放，粘結和抹面砂漿要防雨、防潮并確保持質期。

2）操作環境及基層溫度應不低于5℃，風力超過5級或在雨天不得施工。若施工中遇到降雨，應采取有效措施避免墻面受雨水沖刷。

3）確保板與板的接縫緊密，若縫寬超出2mm，需用相應厚度的聚苯板填平。

4）外墻保溫施工完成后，需注意保護后續工序及其他施工工序對外墻保溫系統成品的影響。

5）嚴格遵守安全操作規程，確保施工安全與禮貌。

外墻保溫施工方案 11篇

基層處理→測量放線→粘貼XPS擠塑板→XPS擠塑板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。

　一、XPS外墻保溫施工前期準備：

1、材料要求：XPS擠塑板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網格布、建筑密封膠（建議使用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等。

2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。

　二、基層墻體處理

新建工程的結構墻體表面需要徹底清理干凈，確保外墻沒有油污、浮塵、雜物等污染物，也要檢查墻面平整度和垂直度。使用2m靠尺檢查，最大偏差不應超過5mm，超差部分需進行剔鑿或用干粉砂漿修補至平整。對于舊房的節能改造，必須徹底清理原外墻面層，以水泥砂漿修補缺陷并加固找平，以確保能開展外墻保溫施工。

　三、測量放線

1、根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線。

2、在建筑物外墻的主要角部（陰角、陽角）及其他關鍵位置懸掛垂直基準線；每個樓層在合理位置懸掛水平線，以控制XPS擠塑板的垂直和平整度。

　四、粘貼擠塑板

1、XPS擠塑板切割：盡量選擇120xx00mm或900600mm規格的擠塑板。若使用非標準尺寸的擠塑板，需用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪，確保對角線誤差在±2mm以內。尺寸偏差應控制在±2mm，且面應垂直。

2、粘結膠漿：使用專用的外墻保溫粘結砂漿，配制好的粘結砂漿最好在45分鐘內用完。

3、變形縫線兩側的擠塑板需預貼寬250mm的包底網格布。

4、粘結XPS擠塑板的方法：

1) 在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少要有兩根；開始層可彈出水平線，用經緯儀測出大角基層處的垂直控制線，依此掛出水平線，作為粘貼擠塑板的基準線。

2) 第一層擠塑板應滿粘在外墻，其余樓層的擠塑板在板的四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm、厚10mm，側面留50mm×50mm的排氣孔，在板心梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。對于非標準尺寸的板，粘結膠漿的涂抹面積與擠塑板的面積比不得少于1/3。

3) 在涂抹完粘結砂漿后，立即將板立起粘貼，粘貼時要輕柔、均勻擠壓，同時隨時用托線板檢查垂直與平整。板與板之間要緊貼，碰頭縫處不應涂抹粘結砂漿。粘貼擠塑板應做到上下錯縫，完成每塊板后要及時清理擠出的砂漿，板間不可留有縫隙，如有縫隙，應使用適當寬度的擠塑板進行填塞。

4) 在陰陽角處相鄰的兩墻面所粘的擠塑板應垂直交錯連接，以確保板材安裝的垂直度。

5) 安裝固定件：在貼好的擠塑板上用沖擊鉆鉆孔，孔深不得小于30mm，數量每平方米應為2-3個，但每塊擠塑板至少應有2個孔。基層為混凝土構件時，使用尼龍塑料脹管；如果基層為陶粒空心砌塊，則使用專用錨固件。

　五、擠塑板打磨

若擠塑板接縫不平，需用粗砂紙輕柔打磨至平整。磨平后，用掃帚或壓縮空氣清理干凈碎屑。

　六、涂抹面膠漿

用不銹鋼抹子在XPS擠塑板表面均勻涂抹一層略大于網布面積的抹面膠漿，厚度約為2mm。

　七、鋪壓玻璃纖維網

涂抹面膠漿后，立即將耐堿玻纖網格布沿水平方向張緊，用抹子自中間向上下兩邊壓平，使網格布壓入濕的抹面膠漿中；自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網布；遇到門窗洞口時，需在洞口四角沿45度方向補貼標準網布，以防開裂。網格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，陽角處需額外加鋪400mm網格布。所有收口處的網格布必須壓實。

　八、涂抹面膠漿

待首層膠漿稍干硬至可觸碰時，再用抹子涂抹第二道約3mm厚的抹面膠漿，直至耐堿玻纖網格布完全被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，需先涂刷一遍界面劑，再進行抹面層。首層墻面、凹陽臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網格布，并在砂漿凝結前進行，再抹一層2mm厚的面層抹面砂漿。

　九、填嵌縫膏

在墻體與窗框縫隙處用密封膏填嵌，確保密封膏填充密實、飽滿。

　十、特殊部位施工方法

1、伸縮縫施工時，需在基層彈出伸縮縫位置線，施工完成時，網格布翻裹，底層用泡沫塑料塞填，中間用發泡聚乙烯圓棒，最外層用密封膏填嵌，確保密封膏鑲嵌密實、飽滿。

2、門窗洞口處保溫系統施工

對于門窗洞口角部的擠塑板，應采用整塊擠塑板切割出洞口，禁止使用碎片拼接；鋪設網格布時，應在洞口四角沿45度方向貼補標準網布（200mm×300mm），以防角部開裂。

　十一、XPS外墻保溫面層處理（涂面層膩子和涂料略）

XPS擠塑板外墻保溫施工應注意事項：

1) 材料需分類掛牌存放，擠塑板應成捆立放，并防雨防潮；網格布也要做好防雨存放；粘結和抹面砂漿的存放也需防雨防潮并注意保質期。

2) 操作地點環境溫度和基層溫度應不低于5℃；風力超過5級或雨天不能施工。如果在施工過程中突降雨，應采取有效防護措施，避免雨水沖刷墻面。

3) 板與板之間的縫隙需拼接嚴密，若縫寬超出2mm，需用相應厚度的擠塑板片進行填塞。

4) 外墻保溫施工完成后，后續工序與其他正在進行的工序應注意保護外墻保溫系統的成品。

5) 嚴格遵守相關安全操作規程，確保安全生產和文明施工。

　十二、成品保護措施

1、垂直運輸機械在吊運物品時，需遠離外墻面，避免碰破擠塑板。

2、首層陽角安裝完成后，需及時用竹膠板包裹保護，以免棱角受損。

　十三、質量保證措施

1、在施工前應檢查擠塑板的出廠合格證及檢測報告，并用盒尺檢測其尺寸。

2、檢查抗裂聚合物砂漿和玻璃纖維網格布的出廠合格證及檢測報告。

3、安裝錨固件時，用沖擊鉆在擠塑板上打孔時，切忌用力過大，以免損壞擠塑板。

4、在安裝陽角保溫板時，角兩邊距水泥墊塊需留出10-20mm的間隙。

5、在涂抹抗裂聚合物砂漿時，各工序間需緊密配合，合理安排作業順序，嚴禁倒序作業。

6、抹灰時，墻面及陰陽角需及時吊靠，并做好成品保護。

7、滴水槽安裝時需按線找平，及時清理，并隨時檢查。

　十四、安全文明與環保措施

1、對參與施工的人員進行安全教育，認真組織學習安全操作規程及相關制度，提高施工人員的環保意識。

2、進入施工現場必須佩戴安全帽，施工作業高度超過2m時應采取有效防護措施，高空作業時必須系好安全帶，以防墜落。

3、腳手架應滿鋪腳手板并固定牢固，嚴禁出現探頭板。

4、禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現場。

5、施工現場內各類防護設施和安全標語、色標等不得擅自移動，嚴禁拆除。

6、使用手持電動工具時應及時設置漏電保護器，佩戴絕緣手套以防觸電，機械發生故障時，非機電維修人員應禁止維修。

7、施工現場嚴禁上下拋物或工具。

8、現場禁止吸煙、打鬧，遵守宿舍管理規章。

9、打磨后的擠塑板碎屑應及時清理，每道工序應做到活完腳下清，廢料應倒在指定地點。

10、擠塑板倉庫應配備足夠的滅火器，嚴禁使用過期滅火器，抗裂聚合物砂漿應存放整齊，并用塑料布覆蓋，防止揚塵污染環境。

11、施工人員需遵循總承包單位的要求，統一布置安排，服從總承包單位的管理，遵守相關管理制度。

　十五、節點詳圖（附后）

外墻保溫施工方案 12篇

一、施工條件：

1、確保基層墻體經過驗收，達到合格標準。門窗框及墻體內的各類進戶管線、水落管支架、預埋件等均需按設計圖紙安裝完成。

2、剪力墻的平整度需用2米的靠尺進行檢查，若最大偏差超過4，則需采用20mm厚的1：3水泥砂漿進行找平；若最大偏差小于4，則對不平整的地方以1：3水泥砂漿進行修補。

3、砌體墻面應使用20mm厚的1：3水泥砂漿進行找平。

4、確保基層墻體及找平層完全干燥。

5、施工現場的環境溫度及墻面表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風速不應超過5級。

6、夏季施工時必須采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。

二、施工工具

主要工具包括電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及其它常用工具。

三、施工工序

配制專用粘結劑

基層墻體處理→刷界面劑一道→粘貼擠塑板→預粘板邊網格布條→鉆孔及安裝固定件→擠塑板打磨找平→刷界面劑一道→配聚合物砂漿抹底層→配面層涂料→聚合物砂漿埋貼網格布→抹面層聚合物砂漿→嵌入密封膏→配專用瓷磚粘結劑→噴涂面層涂料或粘貼面磚→清理飾面層、驗收。

四、施工操作要點：

1、基層處理

徹底清除基層墻體表面的浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。

2、為提升擠塑板與基層的粘結力，應在擠塑板的兩面各刷一層界面劑。

3、配置專用粘結劑：

1) 將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，邊加水邊攪拌，用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直至攪拌均勻，稠度適中。

2) 將配置好的粘結劑靜置5分鐘后再攪拌，即可使用，建議在1小時內用完。

3) 配制粘結劑時僅允許加入凈水，不得加入其它添加物（劑）。

4、安裝擠塑板

1) 標準板的規格尺寸為1200x600，對角線誤差應小于2mm，擠塑板可用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5mm。

2) 網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側的擠塑板上需預粘網格布，寬度約為200mm，翻包部分寬度為80mm。具體操作為：在翻包部位抹寬度為2cm、長度為80cm的專用粘結劑，然后壓入80mm長的網格布，剩余部分留作備用。

3) 在擠塑板的背面涂抹配置好的專用粘結劑，粘結劑壓實厚度約為3cm。為確保粘結牢固，可采用條粘法和條點法。

4) 條粘法：用齒口鏝刀在擠塑板上均勻涂抹專用粘結劑，條寬10mm，厚度10mm，中距50mm。

5) 條點法：在每塊擠塑板的周邊及中間抹寬50mm、厚度為10mm的專用粘結劑，再在擠塑板的中間抹直徑為100mm、厚度為10mm的灰餅。

6) 將涂抹有專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，防止表面結皮而失去粘結力。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。

7) 擠塑板貼上墻后，需用2米的靠尺進行壓平操作，確保其平整度及粘貼牢固，板與板之間要緊密貼合，不得有縫隙，若切割不直造成縫隙，可用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將多余的專用粘結劑清除。

8) 擠塑板的粘貼應自下而上分段進行水平方向的鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100mm。

5、安裝固定件：

1) 固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并需在接下來的24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑應為10mm，鉆入基層墻體深度約為60mm，固定件錨入基層墻體的深度應為50mm，以確保穩固。

2) 固定件的數量需按照設計說明要求設置。

3) 自攻螺絲需擰緊，并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略微擰入，以確保膨脹釘的尾部能與基層墻體充分錨固。

6、打磨：

1) 對于擠塑板接縫不平整之處，應使用粗砂紙進行打磨，動作應為輕柔的圓周運動，避免沿著與擠塑板接縫平行的方向進行打磨。

2) 打磨完成后，需及時用刷子清理擠塑板碎屑及浮灰。

7、作裝飾線角：

1) 根據設計要求，用墨線彈出所需做線角的位置，并進行水平和垂直方向的校正。

2) 對于凹線角，使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口的最薄處不得小于15mm。

3) 凸線角應根據設計尺寸切割后，在線角及對應的擠塑板兩面刷一層界面劑，再涂滿專用粘接劑，確保其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1) 聚合物砂漿的配置應與專用粘結劑相同。

2) 將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板上，厚度為2mm。

9、壓入網格布：

1) 網格布需按照工作面的長寬要求裁剪，并預留出搭接寬度，裁剪應順著經緯向進行。

2) 在門窗等洞口周圍的網格布需翻包處理，四角應額外附加一層網格布以加強。整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。

3) 在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均需涂抹聚合物砂漿（僅允許此處的擠塑板端邊涂聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，壓入聚合物砂漿中。

4) 將整幅網格布沿水平方向繃直并撫平，注意內曲的一面朝里，用抹子自中間向上、下兩邊將網格布抹平，確保網格布緊貼。網格布水平方向的搭接寬度不小于100mm，垂直方向的搭接長度不小于80mm，搭接處需用聚合物砂漿填補底層砂漿的空隙，確保網格布無皺褶、空鼓、翹邊及外露現象。

5) 在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，并將整幅網格布置于窄幅網格布之上，搭接寬度應為80mm。

6) 在墻身的陰陽角處，兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200mm。

10、抹面層聚合物砂漿：

1) 在底層聚合物砂漿涂抹完畢并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，可開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度應蓋住網格布，總厚度控制在2.5—3.0mm之間。

2) 為提升外墻的抗沖擊能力，應增加一層網格布，并按照前兩項工序進行，兩邊的聚合物砂漿總厚度應約為3.5—4.0mm。

11、變形縫、界格縫施工：

1) 墻身變形縫的金屬蓋縫板需在擠塑板粘貼前按設計進行定位并固定于基層墻體。

2) 在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處應填塞發泡聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度應為縫寬的50—70%。

3) 密封膏施工時應注意不要污染兩側的擠塑板面層。

12、飾面層施工：

1) 采用水溶性高彈涂料的飾面層，施工前需修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨后進行涂料施工。

2) 若飾面層采用面磚，粘結劑及勾縫砂漿應使用專用瓷磚粘結劑。

13、修補孔洞：

1) 拆除腳手架后，應及時對孔洞進行修補。用相同的基層墻體材料填補墻體孔洞，并用1：3水泥砂漿進行抹平。

2) 根據孔洞尺寸裁剪擠塑板，并打磨其邊緣部分，使之可嚴密封填于孔洞處，并在擠塑板的兩面刷界面劑。

3) 待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂抹10mm厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂抹專用粘結劑。

4) 裁剪一塊面積能覆蓋整個修補區域的網格布，并與周邊的網格布搭接80mm。

5) 涂抹底層聚合物砂漿，將修補用的網格布埋入其中，待表面不粘手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。

6) 用濕毛刷將新舊表面不平整之處整平，并將孔洞邊緣刷平。

五、質量檢驗標準

1、保證項目：

1) 擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合標準。

2) 擠塑板與墻面需粘貼牢固，確保無松動或虛粘現象。

3) 聚合物砂漿與擠塑板需緊密粘貼，無脫層、空鼓現象，面層不應有爆灰或裂縫。

2、基本項目：

1) 每塊擠塑板與基層面之間的總粘貼面積應為30—50%。

2) 固定件的脹塞部分應深入結構墻體不少于50mm。

3) 擠塑板碰頭縫不應涂抹粘接劑。

4) 網格布應橫向鋪貼，壓合密實，禁止出現空鼓、皺褶、翹邊及外露現象，水平方向搭接寬度不得小于100mm，垂直方向搭接寬度不得小于80mm。

5) 聚合物砂漿的厚度不應大于4mm，首層不應大于5mm。

六、允許偏差項目：

1、擠塑板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表規定：

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度每層5用2米托線板檢查

總高H/1000,且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直2用2米托線板檢查

陰陽角方正2用200mm方尺和塞尺檢查

接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查

外墻保溫施工方案 13篇

　一、編制說明

1、編制依據

1.1某某房地產開發有限公司提供的某小區外墻保溫施工圖紙及相關合同；

1.2《建筑工程施工質量驗收統一標準》;

1.3《建設工程安全生產管理條例》;

1.4某小區外墻保溫工程施工組織設計。

　二、工程概況

2.1建設單位：某某房地產開發有限公司

2.2工程名稱：某小區外墻保溫工程。

2.3工程地點：某地某路某小區內

2.4設計單位：某建筑設計有限公司

2.5監理單位：某建設工程監理有限公司

2.6施工單位：某建筑有限公司

2.7建筑部分工程概況

某小區外墻保溫工程，主要針對小區的多層住宅樓進行外墻保溫處理，基礎類型為條形基礎，主體結構為6層框架結構；建筑頂層為坡屋面。施工過程中所用外墻保溫材料為高性能保溫砂漿，確保達到國家規范和標準。

　三、施工機具配置

根據施工現場的實際情況及工程特點，合理配置施工機具，確保施工順利進行：

　四、施工方法及要點

4.1外墻保溫工程施工步驟：

門窗框周邊處理—→墻面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→標記控制線—→濕潤墻面—→涂抹界面處理劑—→第一遍保溫砂漿施工—→養護—→第二遍保溫砂漿施工—→檢查平整度、垂直度、厚度—→養護—→第一遍防裂砂漿施工—→粘貼鋼網—→第二遍防裂砂漿施工—→養護—→驗收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。

4.2外墻保溫施工工序：

4.2.1面磚保溫砂漿施工步驟：

1、3mm厚界面砂漿；

2、20mm~25mm厚保溫砂漿（東南西面厚度20mm，北面厚度25mm）；

3、6mm厚抗裂砂漿；

4、鋼網；

5、4mm厚抗裂砂漿；

6、5mm厚粘結砂漿+面磚。

4.2.2涂料外墻保溫施工步驟：

1、3mm厚界面砂漿；

2、20mm~25mm厚保溫砂漿（東南西面20mm，北面25mm）；

3、10mm厚抗裂砂漿；

4、鋼網；

5、高分子乳液彈性底涂；

6、柔性耐水膩子+涂料。

4.3外墻保溫施工要點

4.3.1磚墻：確保墻面清潔，無殘余砂漿及灰塵，施工前一天進行澆水濕潤。施工前1小時再次澆水，保證施工條件滿足要求。

4.3.2混凝土墻：使用10%火堿水清除表面油污，隨后用清水沖洗晾干。濕潤后涂抹界面處理劑，采用涂敷法或拉毛法。

4.3.3保溫砂漿分遍施工，單遍厚度不大于10mm，涂抹時需壓實。初凝后再次濕潤，為下一遍施工做好準備。一般分層施工時間間隔應在24小時以上，待達到沖筋標高后，再用大杠與鐵抹子逐層抹平。

4.3.4在保溫層施工時，應在門窗洞口周邊外墻涂抹保溫砂漿，檐口、雨棚等突出部分需用水泥砂漿形成坡度，并設置滴水線。

4.3.5保溫層的養護要在初凝后進行澆水，避免表面干燥導致裂縫，養護時間不少于7天。

4.3.6輔助材料分格條用界面處理劑粘貼在保溫層表面，并形成分格縫。

4.3.7抗滲防裂砂漿需在保溫層完全凝固后方可施工，通常在7天后或表面按壓無明顯凹陷情況下進行。施工前一天和1小時再澆水濕潤。防裂砂漿施工后要及時澆水養護，不少于7天。

　五、施工管理

5.1外墻保溫工程計劃工期為38天，確保施工質量達標。

5.1.1界面砂漿施工需3天。

5.1.2第一遍保溫砂漿施工需5天。

5.1.3第二遍保溫砂漿施工需5天。

5.1.4第一遍抗裂砂漿施工需4天。

5.1.5粘掛鋼網施工需2天。

5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工需4天；B：底涂施工需3天。

5.1.7A：面磚施工及勾縫需7天；B：膩子及涂料施工需5天。

5.2根據項目工期要求，合理配置施工要素，確保工程順利推進，確保施工質量達標。

5.3施工時要合理安排各工種的協調關系，確保有序施工，合理分配勞動力滿足施工進度需求。

5.4根據進度及時采購建筑材料，并做好進場檢驗工作。

5.5外墻保溫砂漿施工應按配合比進行，定人負責攪拌工作，砂漿攪拌時間控制在6~8分鐘，水灰比應為0.55~0.65，確保施工質量。

5.6加強施工過程中的監督管理，確保外墻保溫工程的全過程控制。

5.7各工種應進行班組自檢及工序報驗，確保施工質量。

5.8按規范收集、整理、記錄質量保證資料，確保資料真實、齊全且與施工進度同步。

　六、安全與文明施工

6.1外墻保溫工程的安全與文明施工目標為：無輕傷以上安全事故，施工現場整潔文明。

6.2施工前，所有機械設備須經過檢驗合格并報驗后方可使用，明確專人負責日常維護。

6.3施工人員需接受安全教育，了解安全注意事項。施工中必須遵守安全規定，確保安全施工。

6.4施工材料需有序堆放，保持現場清潔文明。

外墻保溫施工方案 14篇

一、材料

1、水泥：強度等級為42.5普通硅酸鹽水泥，必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的相關規定。

2、中砂：其細度模數應遵循國家行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52—927），確保篩選出大于2.5㎜的顆粒，含泥量應少于3%。

3、界面處理劑：采用重量比為水泥：中砂：界面劑為1：1：1，攪拌成均勻漿狀。

4、膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網格布、金屬六角網等應滿足相關性能要求。

二、工具與機具

1、需準備強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等工具。

2、常用的抹灰工具及專用檢測工具，包括經緯儀、放線工具、水桶、剪刀、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、刮刀、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。

3、使用吊籃或專用保溫施工腳手架。

三、施工準備

1、施工前必須清理基層表面的灰塵、油污、碎屑，并對螺栓眼進行處理。沖水試驗無滲漏后進行噴漿，混凝土墻應使用厚度為2㎜—2.5㎜的界面劑。

2、孔洞需修整平整，基層應符合一般抹灰的標準；

3、外墻窗邊、門邊使用抗滲砂漿（或水泥砂漿）進行處理；

4、鋼絲網應鋪至窗邊、門邊30㎜—50㎜的范圍。

5、先進行大面積外墻的抹灰，再處理護角（使用抗滲砂漿或保溫砂漿）；

6、伸縮縫的設置，每層應互相通圈（穿塑料條），高度間隔不大于3M。

7、面磚根據美觀需求可不設縫，如需設伸縮縫應在面層上處理（面磚上口需封死，使用防水硅膠）；

8、塑料條應采用硅膠粘貼（硅膠本身具備防水特性），鋼絲網無需斷開鋪設。

四、保溫砂漿施工流程

1、基層處理—套方、做灰餅—界面劑打底層—分兩次抹20㎜厚保溫砂漿—用電錘鉆孔（10＃鉆頭孔深要大于釘子10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—進行驗收、澆水養護。

2、基層處理包括：清除已驗收合格的基層墻面浮塵、掛漿、漆料、油污、空鼓和風化物等影響粘結度的材料；用2M靠尺檢查墻體，最大偏差值不得大于4㎜，超出部分需剔鑿或用1：3水泥修平。

3、套方、找規矩并做灰餅。灰餅厚度根據保溫層的厚度決定，在抹保溫砂漿之前，陽角處應用1：3水泥砂漿做護角，待護角完成后再進行保溫砂漿抹灰。

五、粉保溫砂漿

1、拌制保溫砂漿復合材料時，應根據環境溫度和基層干濕程度確定水灰比，一般粉料比為粉料：水=1：0.65，稠度控制在60㎜～80㎜范圍內，通常應在4小時內完成；

2、拌制時間應控制在6～8分鐘，初次摻量不宜過多，須一邊攪拌一邊加入水，以控制稠度；

3、確定施工厚度后，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑，隨即抹保溫砂漿（如保溫層厚度超過20㎜，則第一遍保溫砂漿需采取自下而上的涂抹方式，施工時應注意手腕用力，確保壓實）。待材料達到終凝，約在24小時后，可抹第二遍保溫砂漿（按第一遍的方式進行）。待第二遍保溫砂漿達到七成干時，用抹子壓實搓平，然后用刮尺按標筋刮面，補齊不平處的保溫砂漿，直至平整為止。

4、根據季節和環境溫度做好保溫層的養護，待保溫層終凝后24小時再進行澆水濕潤，以保持表面不出現發白現象。夏天需在上午和下午進行兩次澆水濕潤，特別是在1點和4點的時段。對于易受碰撞的部位，應設置臨時防護欄來保護保溫層。

六、鋪設安裝鍍鋅鐵絲網、配套保溫釘

1、待保溫層強度達標（約3～4天后）時，應進行分格彈線；

2、按預設孔距用電錘打孔（孔距約為50㎝，呈梅花形，孔的深度從保溫層算起應為10㎝左右）；

3、鋪設鍍鋅鐵絲網，彎曲面應朝內，接頭處需相互搭接約50㎜—80㎜；

4、按原先的孔距安裝保溫釘，并與鋼絲網固定。

七、抗滲防裂砂漿施工

1、抗滲防裂砂漿面層抹灰施工應在保溫砂漿充分凝固3～4天后進行，施工前一天需澆水濕潤，抹灰前一小時再進行一次澆水；

2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時間不宜超過2小時，掉落的灰不得回收使用，稠度應控制在60㎜～90㎜；

3、根據環境季節溫度對防裂砂漿面層進行養護，材料終凝后需澆水養護，夏季澆水養護不應少于上午兩次和下午兩次，澆水養護間隔不得大于4小時。

八、飾面磚

1、需彈分格線，并提前一天對墻體進行澆水濕潤；

2、貼磚前檢查抗裂砂漿是否壓實，確保無漏網、麻面、空鼓等問題；

3、貼磚前應選磚并進行試鋪，使用水泥膠粘料，其配合比應為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1，施工溫度差異較大時，可適當調整配合比，水泥膠粘料的配置禁止加水。

4、鋪貼面磚后，應及時清理墻面，并進行勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規范要求。

5、清潔墻面并進行拉拔試驗以完成驗收。

外墻保溫施工方案 15篇

一、外墻基層的準備

1、外墻結構上各類預留孔洞、窗洞及門洞須提前施工完成。

2、外墻表面雜物需徹底清理干凈。

3、外墻保溫層施工時應在5℃以上，陰雨天氣禁止施工。

4、進行外墻施工時，操作平臺、腳手架、護身欄需搭設完備，并經過安全檢查合格后，方可上人作業。

二、施工材料準備

1、外墻專用保溫砂漿的配制比例為水泥：中砂=0.05：1：2.5。

先將水泥與中砂按比例適量加水攪拌均勻后，再加入外墻專用保溫劑繼續攪拌。

2、外墻膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制方法

在砂漿攪拌機中加入35～40㎏水，然后加入一袋25㎏膠粉，攪拌3～5分鐘后，再加入一袋200L聚苯顆粒攪拌3分鐘即可使用。

3、找平層的抗裂砂漿配制方法參見外墻保溫砂漿施工作業規范中的相關條款。

三、施工工具

準備好垂直運輸設備、300L砂漿攪拌機、手推車、水桶、平锨、木棍、鋼卷尺以及常用的抹灰工具和壓輥。

四、施工工藝流程

基層清理—1：2.5外墻保溫砂漿找平—貼灰餅抹聚苯顆粒保溫砂漿（晾置7天后檢驗）—干掛抗裂砂漿找平層—粉掛瓦條—防水層施工—驗收。

五、施工方法

1、在符合要求的外墻基層上，施加1：2.5保溫砂漿，最薄處不應小于20㎜，邊施工邊使用工具壓實，壓實后用2米長靠尺檢驗，順水方向誤差不大于15㎜。

2、將配制好的聚苯顆粒保溫砂漿均勻涂抹，確保密實平整，厚度按設計要求為40㎜。

3、根據設計要求油漆或粉掛瓦條后，進行外墻防水層施工。

六、施工要求

1、施工過程需嚴格按照設計要求對保溫層的施工流程進行監控及質量檢查。

2、保溫層施工完成后，務必與外墻防水施工做好銜接，以確保良好的防水效果。