冬季施工方案的制定不僅關乎工程的順利進行，更直接影響到施工質量和安全性。在寒冷的氣候條件下，施工材料的特性、工人勞動的安全保障以及工程的整體進度都面臨著諸多挑戰。合理的冬季施工方案范本應當全面考慮溫度、濕度、施工方法以及應急預案等因素，以確保在低溫環境下的施工活動同樣高效有序。這不僅是對工程負責的態度，更是對每一位參與者生命安全的重視。

冬季施工方案 1篇

在冬季施工過程中，當室外日均氣溫連續5天穩定低于5℃時，必須采取相應的技術措施以確保混凝土的施工質量。混凝土的凝固和硬化主要是通過水泥與水發生水化反應實現的。水化反應的速度在特定濕度下主要依賴于溫度，溫度越高，強度提升的速度也越快，反之則減緩。當溫度降至0℃以下時，水化反應幾乎停止，若溫度進一步下降至-2至-4℃，混凝土內部的水分將開始結冰。水結冰會導致體積膨脹8%至9%，從而在混凝土內部形成冰晶應力，造成水泥石結構的微裂紋，同時削弱水泥與砂石和鋼筋之間的粘結，最終導致后期混凝土強度下降。即使在解凍后，受凍的混凝土強度仍能繼續提升，但難以恢復到原設計的強度等級。

試驗結果表明，混凝土受凍的危害與受凍時間、混合比等因素密切相關。受凍時間越早，水灰比越大，所造成的強度損失也相應增加；反之，損失則較少。

研究發現，混凝土在經過預養護、達到一定強度后再遭遇凍結，其后期抗壓強度損失會減少。通常情況下，后期抗壓強度損失在5%以內的預養強度值被視為“混凝土受凍臨界強度”。對于采用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，受凍臨界強度按設計強度的標準值的30%計算；而使用礦渣硅酸鹽水泥制成的混凝土，受凍臨界強度則定為設計強度標準值的40%預期。

一、混凝土冬季施工方法選取

冬季施工方法包括在混凝土養護期間不加熱的方案。主要包括采用化學外加劑的方式，外加劑可分為早強劑與防凍劑。

二、混凝土冬季施工作業的一般要求

(1) 在冬季制備混凝土時，優先考慮使用加熱水；若加熱水仍無法滿足要求，應對骨料進行加熱，具體加熱溫度需根據熱功計算確定。

(2) 冬季施工的混凝土應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級需不低于42.5Mpa，每立方米混凝土的水泥用量不低于300kg，水灰比不得大于0.6。

(3) 使用的骨料必須清潔，不應含有冰雪等結凍物。

(4) 在攪拌前應用熱水或蒸汽對攪拌機進行沖洗，攪拌時間應較常溫時延長50%。投料順序應為骨料、熱水，再添加水泥及外加劑，確保混凝土的出機溫度不少于15℃，入模溫度不低于5℃。

(5) 混凝土的運送應盡量縮短運輸距離，運輸和澆筑混凝土所用的容器應具備保溫措施。

(6) 在澆筑前，需清除模板和鋼筋上的冰雪及雜物，運輸和澆筑混凝土所用容器必須有保溫措施，運輸與澆筑過程中的溫度需符合熱工計算要求，若不符合，需采取相應的調整措施。

(7) 嚴格監管商品混凝土的質量、外加劑的使用及水灰比，減少混凝土在施工現場的等待時間，做到隨到隨澆。

三、混凝土冬季施工的養護

在冬季施工中，使用的外加劑包括早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑。這些外加劑可用于提高早強、抗凍、促進凝固、減水以及降低冰點，是冬季混凝土施工的一種有效方法。當采用外加劑后還需加熱保溫時，稱為正溫養護工藝；如在摻加外加劑后無需加熱保溫，則稱為負溫養護工藝。

1. 防凍劑與早強劑

防凍劑能降低混凝土液相的冰點，使其在早期不受凍，并保持水泥的水化過程；早強劑則能有效提高混凝土的早期強度，且對后期強度影響不顯著。

常見防凍劑有氯化鈉（NaCl）、亞硝酸鈉（NaNO2）、乙酸鈉（CH3COONa）等。

早強劑一般以無機鹽為主，包括氯鹽（如CaCl2、NaCl）、硫酸鹽（如Na2SO4、CaSO4、K2SO4）、碳酸鹽（如K2CO3）及硅酸鹽等。氯鹽在使用上歷史悠久，其中氯化鈣作為早強劑效果較好，而氯化鈉常用于防凍劑。過量使用氯鹽不僅會降低混凝土后期強度，還會增加混凝土的收縮性。由于氯鹽對鋼筋的腐蝕性，相關規范對其使用量有嚴格限制，鋼筋混凝土結構中，氯鹽摻量不得超過水泥用量的1%。

2. 減水劑

減水劑是一種具有減水和提升強度作用的外加劑，常見的減水劑包括木質素磺酸鹽類、奈系減水劑、樹脂系減水劑、糖蜜系減水劑、腐殖酸減水劑及復合減水劑等。

3. 引氣劑

引氣劑是在混凝土中引入均勻分布的微小氣泡的外加劑。在混凝土強度足夠時，受凍時空隙中的部分水分被擠入氣泡中，從而緩解混凝土受凍時的體積膨脹，防止凍害。常用引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。

四、混凝土的保溫措施

澆筑完成的混凝土需立即用塑料薄膜覆蓋并保溫，此外可再鋪一層棉氈以增強保溫效果。需延遲混凝土側模的拆除時間，拆除后應立即用塑料薄膜和棉氈進行包裹。

冬季施工方案 2篇

冬季施工即將開始，依據國家現行規范以及結合本項目的實際情況，特制定本施工方案。

根據整體施工進度安排及工程實際進展情況，在現場組織施工時，需重點關注消防管道的安裝、自動報警線路的鋪設及消防管道的試壓等工作，以做好冬季施工的準備。根據相關規定，當室外日均氣溫連續5天低于5℃時，即可視為進入冬季施工階段。本工程的冬季施工準備應從12月下旬開始，需密切關注氣溫變化，合理確定具體冬季施工的開始時間。

一、冬季施工準備措施

1、做好天氣預報工作

由專人負責每日收聽天氣預報，及時與土建及裝飾工程組溝通并向項目相關領導匯報，掌握近期天氣變化，以便于采取必要措施，防止寒流等惡劣天氣造成的損失。

2、落實各級施工責任制

現場各專業的施工管理人員、班組長及所有施工人員需明確自身責任，認真執行冬季施工的各項措施。

3、技術交底

在每個分項工程開始前，由各安裝分項的技術負責人向施工班組進行詳細的書面交底，內容應包括冬季施工的技術要求、安全措施、各種自檢制度以及涉及打壓泵、切割機、彎管機、套絲機、電氣焊等專業設備的安全使用知識，并在實際施工中進行監督落實。

4、強化施工質量檢查

各安裝分項的現場負責人及專業質檢人員要認真檢查冬季施工措施的落實情況。項目技術負責人和班組長要依據施工驗收規范及操作規程進行自檢、互檢和交接檢，并妥善記錄各項檢查的原始數據。

5、臨時設施檢查與維護

施工現場的宿舍、倉庫及加工棚等臨時設施在冬季施工前進行全面檢查與維修，確保其結構安全、無漏水和積水，并加強保溫措施。所有冬季施工所需材料及設備應于施工前準備齊全，并妥善存放于倉庫內。

二、安裝工程冬季施工技術措施

1、所有消防管道、報警線路及設備安裝工程必須遵循施工驗收規范、操作規程及設計要求，氣溫低于5℃時需采取有效的防凍措施。

2、消防管道在試水試壓后需及時排水，以避免管道因凍害而損壞。設備內部的水也需用壓縮空氣清理干凈；在特殊情況下可采用氣壓試驗，確保符合相關規定。

3、做好冬季施工期間的成品保護工作。

4、在氣溫低于-5℃進行管道焊接時，務必采取預熱措施，以確保焊接質量。

5、電氣暗管內需用鐵絲掃管，清理管內積水后，務必封堵管口。

6、防腐施工時，禁止在雨、霧、雪和大風天氣下露天作業，氣溫低于5℃時需在有采暖條件的環境中進行。

三、冬季施工安全管理

（一）冬季施工安全文明措施

1、加強冬季安全生產和現場防火的宣傳教育，重點注意防凍、防火、防毒、防爆、防觸電及防高空墜落等安全措施。現場設置警示標牌和宣傳標語，根據安裝工程的特點進行相關宣傳。

2、在冬季施工開始之前，組織對現場所有施工人員進行冬季安全文明施工的培訓，進行安全技術交底，并充分發揮現場安全員和班組長的作用。安全員需排查現場的安全隱患，確保在施工前排除所有安全隱患。班組長應根據冬季施工措施和安全技術交底，落實安全教育和管理職責，并嚴格遵守安全規定，確保工人正確使用勞保用品，并注意施工作業面的防滑和防墜落風險。

3、優化現場施工生活設施管理，提高職工的生活條件，關注環境衛生，避免煤氣和食物中毒，確保文明施工。

4、施工用電管理

（1）嚴格按照《施工用電施工組織設計》執行，嚴禁亂拉亂扯電纜。

（2）生活區內禁止使用電爐子取暖，離開室內時應切斷電源。

（3）在冬季施工前，對所有施工用電線路、用電器及電氣箱進行全面檢查，發現隱患及時整改，確保施工的安全性。

5、施工現場及生活區的臨時給水管道需做好防凍和保溫措施，及時拆除不用的水管閥門，防止誤用和漏水造成的凍害。

6、隨時維護和清理施工現場道路，防止冬季積雪和結冰，確保道路暢通。

7、消防措施

（1）嚴格執行現場防火責任制度，做好消防設施的檢查與管理，確保施工人員的防火培訓及各項防火準備工作到位。

（2）合理安排消防器材的使用，做好集中管理，設置明顯標志，不得隨意動用。倉庫內的易燃易爆物品需集中管理，并定期檢查。

（3）堅持用火申請制度，在現場用火需事先提出申請，經安全人員批準后，方可在指定地點用火，并設置專人負責。

（4）電焊作業時，需設置防火屏障，并遠離易燃易爆物品，在高處作業時設專人監護。

（5）下班前，確保辦公室內的取暖設施切斷電源，熄滅火源，值班人員應加強巡邏檢查。

（6）宿舍內嚴禁明火和私自接電取暖。

8、持續加強現場安全生產管理。

（二）冬季施工安全檢查措施

1、建立健全現場安全檢查制度，將各項責任落實到人。根據實際情況定期或不定期進行安全文明施工檢查，并由主要負責人和安全檢查員進行日常巡查，確保安全隱患及時排除，保障施工安全。

2、在大風、雪、霧等惡劣天氣施工前，重點檢查各種施工機械設備及施工作業環境的安全性。

3、如發現重大安全隱患及處理結果，應及時向所有冬季施工領導小組成員通報，確保在安全隱患未消除之前，不得進行任何施工作業，確保冬季施工的順利進行。

冬季施工方案 3篇

　一、溝槽開挖

為了保證工程進度，并降低施工中的開挖難度，計劃在地表層凍深未超過50㎜時，開展溝槽的初步割溝工作。將表層劃分為三部分，這樣即使在寒冷的天氣中，開挖進度也不會受到影響。

　二、管線安裝

在安裝球墨鑄鐵管時，應確保膠圈的貯存和運輸在室內的溫度范圍為-5至30℃，材料庫需要增設適當的取暖設施以確保膠圈的質量。對于球墨鑄鐵管的承插口工作面，需使用專用工具清理干凈，若遇寒冷天氣，可利用炭爐對承插口工作面進行烘烤，以避免結冰或凍土現象的發生。

焊接鋼管：在冬季施工時，當外部環境溫度低于5℃時，外防腐層不宜使用環氧煤瀝青涂料。當溫度低于瀝青涂料的脆化溫度時，嚴禁起吊、運輸和鋪設。如果氣溫降至-20℃以下，應根據環境溫度進行焊接前的預熱處理，預熱寬度需保證在焊口兩側不小于40㎜，預熱溫度應達到100-150℃。焊接時，要確保焊縫能夠自由伸縮，并應緩慢降低焊口的溫度；為此，應搭建保溫棚，同時做好管口的防腐保護。

　三、砼制品與井室砌筑作業

磚、石和砌塊等砌筑材料不得用水濕潤，應徹底清除冰雪或粘附的泥土等雜質，并需增加砂漿的流動性。

砂漿應選用普通硅酸鹽水泥進行拌制。

現澆砼和井室砌筑的冬季施工應使用抗凍砂漿，抗凍砂漿的食鹽摻量應符合以下標準：

磚及混凝土塊在0至-5℃時，防凍劑占水重的2%。

磚及混凝土塊在-6℃至-10℃時，防凍劑占水重的4%。

磚及混凝土塊在-10℃以下時，防凍劑占水重的5%。

　四、工程安全生產組織措施

安全工作是成功施工的關鍵。為此，應加強領導，建立健全組織；安全教育必須常態化和制度化，嚴格執行監督檢查制度；科學開展施工組織設計和工藝流程，杜絕各種違章指揮和作業行為。所有施工設備與機具在使用前必須由專人進行檢查、維修與保養，確保其處于良好狀態。施工人員進場時必須佩戴安全帽，交通路口需設置圍欄、指示燈和安全標識。整個施工現場嚴禁無關人員圍觀，每個施工現場都必須配置一名專職安全員和一名兼職安全員。

為增強現場的安全管理，確保重大傷亡事故的消亡，將輕傷事故控制在0.5%及以下，項目應成立安全小組，全面管理現場的安全與防火工作。在現場設置明顯的安全、文明和消防宣傳標語，并指定一名負責施工用電管理的負責人。

對所有進場人員進行安全教育，確保不遺漏任何人。嚴格執行安全法律與操作規程。

井室外圍應懸掛水平安全標牌，安裝時須符合有關安全操作規程。

特殊工種必須持證上崗。冬季施工時，務必做好五防措施。

　五、工程文明施工組織措施

在本項目的施工中，絕不允許出現環境污染問題，因此特制定以下文明施工措施，以確保施工現場整潔、干凈，便于通行，并確保工程順利進行。

文明施工措施

在施工區域設置交通標志牌，施工區域周圍用圍欄進行遮擋，夜間安裝安全照明燈，適當粘貼施工標語，確保施工現場美觀，并維持現場的清潔。

建立嚴格的成品保護措施與制度，各類臨時設施和進場材料應整齊有序、界限分明。不同規格的材料及半成品應有獨立堆放，并設置標識牌。

進場構件、半成品以及施工機械設備需依平面布置整齊擺放，保證設備外觀整潔，內部良好。

施工過程要文明有序，避免對周邊居民的生活造成干擾。

為保證施工隊伍能夠以飽滿的熱情投身于本項目中，在施工現場設置宣傳機構，針對現場實際情況設計宣傳標語和黑板報，并適時更新內容，以表彰先進、鼓勵后進。

建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌作業，確保現場的清潔整齊。砂漿和混凝土在攪拌、運輸和使用過程中，務必做到不灑、不漏、不剩。

現場不得隨意堆放垃圾與廢料，需設置臨時堆放點并定期外運。清運殘土和垃圾，以及流體物品時，采取遮蓋防漏措施，確保運輸過程中的物品不掉落。

成立文明施工檢查小組，對違反文明施工規定的人員進行經濟處罰；現場各種標牌與標語整齊，施工現場按施工平面圖嚴格布置；施工人員需佩戴上崗證，工作嚴肅認真，規范使用文明用語；各類材料、設備應分類存放，界限明確，整齊碼放，機械車輛停放在指定地點；保持施工現場的整潔，確保道路暢通，施工便民而不擾民；施工過程中時刻關注企業形象，處理好與業主和當地居民的關系。

　六、環境保護措施

明確劃分施工區域和居民生活區域，加強施工區的管理，建立責任區，確保從交通道路、消防器材到材料堆放、垃圾處理、廁所設置、廚房、宿舍、火爐、吸煙等均有專人負責，確保責任落實，保持文明施工與環境衛生工作常態化、制度化。

加強施工區環境衛生管理，重視環保工作。在編制實施施工組織設計時，將環保工作作為重要環節并認真執行。施工現場要定期打掃，保持整潔衛生，場地平整，各類物資堆放整齊，道路暢通。

加強環保教育，組織職工學習環保知識，增強環保意識，使大家對環境保護工作的重要性和必要性有深刻認識。

認真執行環保法規，貫徹各級政府有關水土保護和環境保護的方針政策，結合設計文件及工程特點，及時提供環保設計，確保按批準文件組織實施。

強化環境管理，定期進行環保檢查，及時處理違章事項，積極聯系環保單位，匯報環保工作，做到文明施工。

美化施工場地，消除施工帶來的污染。場地廢料應按設計要求處理至業主指定地點，確保工地干凈衛生，施工過程中盡量減少對周圍綠化環境的影響。

建立健全環境保障體系，使環境保護工作制度化、正規化。

為保障環境保護工作的落實，環境保障小組由項目經理擔任組長，項目技術負責人和項目副經理為副組長，工程管理部、綜合辦公室、工程質量負責人成員。工程管理部環保專職人員負責日常環保管理，各班組設有兼職環境保護檢查員。

注意低噪音施工，確保挖掘出的廢棄物不對周圍環境造成污染。

冬季施工方案 4篇

一、編制依據

1、施工圖紙

2、混凝土結構工程質量驗收規范 GB50204-2002

3、公路瀝青路面施工技術規范 JTJ F40-2004

4、公路工程質量檢驗評定標準 JTJ F80/1-2004

二、工程概況：

工程名稱：XX市XX路（東崗樓—造紙廠）改造工程

建設單位：XX市重點工程建設管理局

XX市XX路 (東崗樓～造紙廠)路線全長4.62公里，目前為城市主干道，雙向六車道，水泥混凝土路面，中央分隔帶寬7.5米，紅線寬度為45米。沿線路段地勢較為起伏，建筑物距離紅線較近，全段無設置慢車道。

此次施工的主要任務是對原有的水泥路面進行改造，計劃將水泥路面更換為瀝青路面，并將現有的雙向六車道更改為雙向八車道。在條件合適的路段設置港灣式公交車站。本次施工僅針對路面進行改造，不涉及道路兩側管線的遷移，針對加鋪影響的部分進行必要的調整，埋設污水管道。

本施工標段橫斷面形式具體為：2.0m綠化帶 + 3.5m人行道 + 2.0m側分帶（兼110KV高壓線走廊帶） + 30m機動車道（0.25 + 4x3.5 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 4x3.5 + 0.25） + 2.0m側分帶 + 3.5m人行道 + 2.0m綠化帶 = 45m。

本工程的總工期為150日歷天，起止時間為20xx年9月15日至20xx年2月12日。因施工期間將經歷整個冬季，氣溫可能降至5℃以下，因此特別制定了冬季施工方案。

三、主要施工項目冬季施工方案：

本工程針對瀝青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及檢查井的砌筑、路緣石的安裝以及人行道步道磚的鋪設六個主要工作內容，編制了詳細的冬季施工方案，具體內容如下：

冬季施工方案 5篇

20xx年11月20日至12月31日進行行車道瀝青面層及下面層的攤鋪，施工時間安排在每日的上午11點至下午3點。為確保瀝青路面的施工質量，施工期間將采取必要的冬季施工防護措施，以符合相關規范要求。

冬季施工方案措施

1. 瀝青路面施工時，地表最低溫度不得低于5攝氏度。

2. 精確調整拌和機的配料，確保最佳的油石比例。

3. 清理下承層，使用空氣壓縮機吹掃路面上的樹葉和浮土。清掃完畢后，應及時噴灑透層瀝青，并均勻覆蓋石屑。

4. 瀝青混合料的拌和必須嚴格按照施工配合比，通過電子計量設備進行配料，AH-90瀝青的加熱溫度應控制在150-160℃；礦料的加熱溫度應為160-190℃（填料不加熱）；瀝青混合料的出料溫度應保持在140-160℃。每批拌和的時間應控制在30到50秒，其中干拌時間不得少于5秒。拌和時要記錄瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，出廠的瀝青混合料必須均勻一致，且無花白料、結塊或離析現象。拌和過程中，要按規定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗，并做好記錄。

5. 瀝青混合料的運輸采用自卸車，運輸車輛的車廂需保持清潔，并涂抹隔離劑（建議比例為柴油與水為1：3），車廂內不得留有多余液體。運輸過程中，應在混合料上覆蓋一層棉被，并科學組織運輸，避免停車壓料和停機待料的現象。

6. 在攤鋪過程中，攤鋪機的行走速度應控制在2-6米每分鐘，嚴禁隨意停頓或加速減速，攤鋪機后需安排專人監控以消除粗細料的離析現象，處理粗集料窩和帶。

7. 混合料攤鋪完成后，需立即進行碾壓，使用DD-110雙鋼輪壓路機，以1.5-2公里每小時的速度靜壓2遍（最大速度不超過3公里每小時）；初壓后進行振動復壓3-5遍，速度應控制在4-6公里每小時，振動碾壓倒車時需停止振動；終壓使用YL16-20輪胎壓路機，以4-6公里每小時的速度進行，終壓不少于2遍。壓路機工作的驅動輪應始終面向攤鋪機，啟停時應緩慢進行。振動壓路機相臨碾壓帶應重疊10-20厘米；輪胎壓路機相鄰碾壓帶應重疊1/3至1/2的碾壓輪寬，且輪胎氣壓不低于0.5MP。壓路機無法碾壓到的區域需使用振動夯進行夯實。壓路機的碾壓段長度應與攤鋪速度保持平衡，并保持相對穩定。壓路機的折返位置應呈階梯狀隨攤鋪機向前推進。碾壓時應從路邊一側向路中心進行，每次重疊30厘米，不得在新鋪的混合料上調頭、轉向、左右移動或突然剎車。

8. 在瀝青混凝土路面未冷卻前，嚴禁開放交通，并需防止礦料、雜物及油料等落在新鋪的路面上。

9. 對于作業段的橫向施工縫，應在相鄰段施工前，用切割機切除平整度不符合要求的部分，并在接縫處涂刷適量的熱瀝青后再繼續進行攤鋪。

10. 對于作業段的縱向施工縫，應在相鄰段施工前，手動或使用切割機將接縫處松散的部分切除或刨除后再進行攤鋪。

11. 完工后，應立即在瀝青面層的下面層上做一層封層。

冬季施工方案 6篇

在冬季施工中，選擇水化熱較高的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥十分重要，水泥的強度等級需達到42.5及以上，且每立方米混凝土的水泥最小用量應不低于300kg，水灰比應控制在0.6以內。合理選用-20℃抗凍極限的防凍劑（該防凍劑的試配需遵循施工規范和使用說明，并根據配比設計文件進行攪拌）。混凝土的初凝時間應控制在10小時內，終凝時間不超過20小時。坍落度應穩定在160±20mm之間。混凝土從罐中取出時的溫度應達到≥12°C，入模溫度應至少為≥5°C。在運輸過程中，必須確保混凝土表層不出現凍結、離析或水泥砂漿流失等現象，且混凝土溫度的下降速度不得超過每小時5度。

混凝土的澆筑時間需嚴格把控，施工團隊應時刻關注天氣預報，若預報顯示白天溫度低于-5℃或夜間溫度低于-15℃，并且有四級以上的風，則不應進行澆筑操作。頂板的混凝土澆筑最好在早晨4:00-6:00之間開始，確保在中午12:00前完成，以便在下午17:00之前將塑料布和阻燃棉簾加以覆蓋。若需在夜間進行頂板混凝土澆筑，需在澆筑和振搗完成后及時覆蓋一層彩條布和一層棉簾以進行臨時保溫，直至第二天9:00之前。早上9:00后，待太陽升起后，方可揭去臨時保溫材料，進行毛面處理和壓光工作。待混凝土處理完畢且無腳印時，應用塑料薄膜和棉簾進行覆蓋保溫。

在冬季施工期間，加強混凝土的保溫和養護措施至關重要，科學的養護能有效防止混凝土產生不必要的溫度收縮裂縫及受凍現象。根據工程特點和施工部位，合理采用相應的保溫養護措施，以防混凝土受凍，并控制表面與內部的溫差。

保溫及養護環節，采用一層塑料布加阻燃棉簾，再覆蓋一層彩條布。當大氣溫度高于-10℃時，防火棉簾可只覆蓋一層，并加一層彩條布，并用木方固定；當大氣溫度低于-10℃時，需使用兩層防火棉簾。混凝土保溫覆蓋工作應在混凝土初凝后可上人時盡快進行，棉簾的長邊和短邊搭接不應小于100mm，并用鐵絲綁緊。上下兩層棉簾接縫處應錯開布置。

冬季施工的測量放線工作

必須在混凝土達到5Mpa強度的同條件養護試塊后，方可掀開保溫材料進行測量。測量時，首先揭開軸線控制點的棉簾，其他與測量無關的棉簾應保持原位，測量結束后應及時恢復棉簾。驗線時，需根據監理工程師的要求揭開相關位置的棉簾，其他無關位置的棉簾同樣不應揭開，驗收完成后，及時恢復保溫材料。

混凝土試塊的留置

在冬季施工中，除了按照常溫標準設置試塊外，還需增設至少兩組同條件養護的試塊，分別用于檢測混凝土在受凍前和轉入常溫養護28天后的強度。

冬季施工方案 7篇

隨著冬季施工時期的到來，現場開始進行地基的回填和平整工作。為確保冬季施工質量，提出以下要求：在進行填方之前，必須徹底清理基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1米以內不得使用含凍土塊的土壤。回填土需通過50mm篩網，以確保材料的新鮮，且需做到隨篩、隨拌、隨夯、隨覆蓋。當氣溫降至-10℃以下時，務必暫停回填作業。在基槽及地面工程的回填過程中，禁止使用凍土塊或冷凍的粘土作為填土材料；而對于其他溝槽的回填土，凍土塊的含量不得超過回填總體積的15%，且凍土塊直徑應小于15厘米，需均勻分布并逐層壓實。

冬季施工方案 8篇

1、在冬季施工前，應確保磚塊表面沒有污垢、冰霜及雪等物質，浸泡過的磚塊不應使用。當氣溫在0℃以上時，可以適量對磚塊進行澆水，但澆水量不應過多，通常以吸入1㎝為宜，同時需隨澆水隨使用，磚表面不得有積水。

2、用于砂漿的水泥應選用32.5級普通硅酸鹽水泥。

3、拌制砂漿的砂子必須不含冰塊，且任何大于1㎝的凍結塊都不能使用。

4、在負溫度下進行砌筑時，砂漿的稠度可比常溫時增加1-3㎝，但增大后的稠度不得超過13㎝，水平縫和豎直縫的厚度應控制在0.8㎝至1㎝之間，以確保磚與砂漿之間良好的粘接。

5、砌筑時使用的砂漿溫度要求：-10℃時為5℃，-10℃至-20℃為10℃，而在-20℃以下則需達到15℃。

6、砂漿的配合比必須嚴格按照通知進行，標準鹽溶液的配制應在施工前一天完成，以確保固體鹽充分溶解。

7、應延長攪拌時間，通常在較常溫時的基礎上增加0.5至1倍，攪拌時間控制在2.5分鐘至3分鐘之間，砂漿應隨拌隨用，不得存放。

8、禁止使用凍結的砂漿，并且在砌筑時不得向砂漿中添加水。

9、施工時必須采用“三一砌磚法”，不得大面積鋪設砂漿。

10、砌筑完成后，應在下班前立即用塑料薄膜和草簾進行覆蓋保溫。

11、摻鹽量應根據最低日氣溫（占用水量%）進行調節：當氣溫≥-10℃時為3，-11℃至-15℃時為5，-16℃至-20℃時為7。

冬季施工方案 9篇

實施一段、維護一段、修整一段、保護一段，并及時用保溫材料覆蓋一段。

路肩石安裝冬季施工方案

1、選擇無砂混凝土施工，盡量在冬季初期完成。如果氣溫較低，需對人行道進行松土處理，再用保溫材料覆蓋，防止在凍土上澆筑無砂混凝土。

2、強化對進場混凝土的監測，確保其符合本單位的施工標準，建議使用熱拌混凝土，并添加早強劑、防凍劑、減水劑等外加劑，確保混凝土的坍落度和強度達到要求。

3、在無砂混凝土澆筑前，提前做好各項準備工作，集中施工作業，以最快速度進行攤鋪和平整，隨后要及時用保溫材料覆蓋，并在鋪設人行道磚時不得拆掉保溫材料。

(六) 人行道磚鋪設的冬季施工方案；

1、采用干硬性砂漿，隨鋪隨調，且要隨時檢查縫隙，確保合格后立即覆蓋保溫材料。

2、對于覆蓋在無砂混凝土上的保溫材料，在鋪磚時要及時揭掉，并立即進行鋪設。

冬季施工方案 10篇

　一、 冬季施工方案概述

以某工程項目為例：當前施工主要集中在冬季，包括污水處理、雨水排放等多個環節，涉及到土方作業、混凝土澆筑、管道鋪設以及砌體結構等相關工程。為確保施工質量并保證工程進度，項目組特別成立由項目經理領導的冬季施工專項小組，負責全面協調冬季施工中涉及的質量、進度、安全及各項事務。

針對冬季施工的特殊情況，項目還專門組建了質量與安全監督小組，以質量安全部門為管理中心，全面負責施工現場的各項活動，進行跟蹤檢查與監督，確保施工過程中各項標準和要求得到落實。

冬季施工方案 11篇

安排專人負責施工期間的環境溫度監測，記錄砂漿和混凝土的溫度變化情況。

與當地氣象部門保持緊密聯系，及時獲取天氣預報，以便應對可能的寒潮。

　二、施工準備

進入冬季施工的項目區域，需仔細復核施工圖紙，對于不符合冬季施工條件的問題，及時與設計單位進行溝通。

對項目管理人員和施工工人進行冬季施工方案的培訓，使其熟悉各個分部和分項的施工工藝，以及安全和節能措施，以便在冬季施工過程中能夠及時應對可能出現的凍害問題。

按照計劃準備冬季施工所需的材料和保溫設備，盡量降低能源的消耗。在施工過程中，根據天氣變化，及時發放防寒生活用品。

對工地的臨時供水管道及相關設備進行保溫防凍處理，并檢查其安全性，確保在冬季的正常使用。

及時關注天氣預報，為施工安排提供準確的氣象信息。

　三、施工措施

　土方工程

冬季的土方施工主要包括污水和雨水管道的挖槽及回填工作。

在挖槽時，如果無法及時進行后續施工，應預留20厘米左右的槽底土，待施工時集中清理，并在必要時采取槽底保溫措施，覆蓋保溫布，以防止槽底土受凍。

考慮到后續回填，挖土時將不凍的土堆積在一起加以覆蓋，防止凍結，以便用于后續的回填工作。

回填前要清理基底的積雪和保溫材料，確保環境干凈整潔后再進行回填。

使用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20厘米，夯實的厚度為10-15厘米。

適當減少回填土方量。在冬季回填土時，確保基底土不受凍的情況下，可以適當少填一些，留待春天氣溫回暖后再繼續進行回填。

回填土的夯實應按照規范進行取樣和試驗。

　管道工程

冬季施工的管道工程主要涉及雨水和污水處理系統。

連接剛性接口采用水泥類材料，拌和時需加熱水，水溫保持在40℃~50℃，水泥應選擇不低于32.5的普通硅酸鹽水泥。在填充密封材料后，使用摻有氯鹽的水泥進行外密封處理，之后用草簾覆蓋并加土保溫。

注：摻鹽量不得超過水重的8%；最低溫度以早晨6點的大氣溫度為準；

在冬季到來之前，應對未投入使用的管道和設備進行全面檢查，并采取措施防止凍壞。

當環境溫度低于5℃時，應停止水壓測試。

冬季施工期間，應及時排干試壓完成的管道中的水，確保內部干燥。

　混凝土工程

冬季施工的混凝土工程主要包括雨水和污水處理的基礎及墊層工作。

冬季混凝土施工應優先使用含有NaNO2和NaSO4類鹽及防凍劑的外加劑。摻防凍劑的混凝土出機溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。具體配方應根據冬季施工規范進行。

在施工中要注意外加劑的摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機和入模溫度，確保骨料清潔，不得含有冰雪等凍結物，混凝土的攪拌時間應比常溫延長50%。外加劑應選擇能夠顯著提高早期強度的粉狀復合劑，并與骨料同時加入，確保攪拌均勻。

混凝土的養護需做好溫度記錄，初期養護溫度不得低于防凍劑的規定溫度，若溫度降至防凍劑的規定溫度以下，強度應不低于4Mpa。

在澆筑前，須清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢。用于運輸和澆筑混凝土的容器應采取保溫措施。

混凝土的冬施養護：模板和保溫層應在混凝土冷卻至5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫差超過15℃時，拆模后的混凝土表面應臨時覆蓋，以便緩慢冷卻。

拆模后應及時覆蓋保溫材料，防止混凝土表面溫度驟降而導致裂縫的產生。對于易受凍的部位，可采用草墊進行保溫。

保溫材料的鋪設順序為：先覆蓋塑料薄膜，再在上面加草袋或麻袋等保溫材料。保溫材料的厚度應為：一般情況下0℃以上鋪一層；在0℃以下鋪二層或三層；

未冷卻的混凝土較脆，避免在冷卻前遭受沖擊或動力荷載。

混凝土試塊除正常規定組數外，還應增加兩組，進行同條件養護，一組用于檢驗混凝土在受凍前的強度，另一組用于檢驗轉入常溫養護28天后的強度。

　砌體工程

冬季施工的砌體工程主要涉及雨污水井的施工。

　材料要求

水泥應采用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5R，做好防潮工作，防止水泥結塊，結塊的水泥不得使用。

燒結磚和砌塊在砌筑前需清除表面污物和冰雪，水浸后凍結的磚和砌塊不得使用。

砂應選用中砂，含泥量須符合規范要求，砂中不得含有冰塊及直徑超過25px的凍結塊。

砌筑砂漿的稠度應適當調整，比常溫施工時略為增加，可通過選用外加劑來提高砂漿的稠度。在負溫條件下，砂漿的稠度可比常溫大1~3厘米，但不得超過12厘米，以確保與磚的良好粘結。

　施工方法

砌筑應采用三一砌筑法，若使用平鋪砂漿，需確保鋪灰長度在施工溫度不低的情況下進行。

禁止使用遭凍結的砂漿進行砌筑。

室外溫度低于+5℃時，磚、砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間應增加，一般為常溫攪拌時間的1.8倍，約為2.5~3分鐘。

為防止砂漿在攪拌、運輸、存放期間熱量流失，可采取以下措施：

第一、在保溫棚內（棚內溫度保持在5℃以上）進行砂漿攪拌，砂漿需隨攪拌隨使用，存放時間不超過60分鐘，不得堆放或二次倒運。第二、攪拌地點應盡量靠近施工現場，以縮短運輸距離。

控制砌體的砌筑高度，每天的施工高度一般不得超過1.8米。

每天收工前，應將頂面的垂直灰縫填滿，并在砌體表面覆蓋保溫材料（如草袋、塑料薄膜）。

現場試塊的留設應適當增加，并在現場同條件下進行養護，以檢驗砌筑砂漿的實際強度。

　安全措施

編制詳細的安全措施，并向所有施工人員進行交底，使每個人都心中有數。

嚴格遵循各項安全操作規程。

冬季施工使用的水準點應經常校核。

雨雪天氣后，應對工地所有安全設施進行全面檢查，發現問題及時處理。

冬季施工應采取有效的防滑措施；高空作業必須制定并執行有效的安全措施。

現場火源應加強管理；使用焦炭爐、煤爐或天然氣時，要注意通風，防止煤氣中毒。

電源開關和控制箱等設施需加鎖，由專人負責管理，防止漏電和觸電事故。

冬季施工方案 12篇

　一、冬季施工方案概述

為確保我單位在冬季施工過程中混凝土的質量，依據《建筑工程冬期施工規程》，當氣溫連續五天的平均氣溫低于5℃時，即可開始冬季施工，直至次年3月中旬，連續五天平均氣溫高于5℃時結束冬施。根據我公司在冬施混凝土生產中的實際情況以及相關規章制度，特制定如下實施方案：

　二、冬季施工領導小組成立

組長：

副組長：

組員：

　三、準備工作

1、選擇適合冬施的各種原材料。

對砂石、水泥的選擇及存儲進行仔細檢驗，確定適合冬季施工的混凝土防凍劑，并設計冬季施工混凝土的配合比，由試驗室負責。

2、檢修冬施所需加熱設備、外加劑設施的保溫措施，包括室外管道及水箱的防凍措施，由生產經營部負責人負責。

3、采購冬期貯存砂石料及其他冬施所需物資，材料部根據各相關部門反饋的需求計劃進行采購，由魏向東具體負責。

4、安排砼運輸車輛的管理與防凍保溫措施，責任人惠炳友負責。

　四、混凝土冬施技術措施

1、原材料要求：

1）水泥：在冬施期間應使用優質的硅酸鹽水泥，28天強度不低于42.5Mpa，我站將繼續選用質量穩定的北京琉璃河水泥廠出產的長城牌P.O42.5水泥。

2）防凍劑：在冬施前，試驗室需選定一種無氯鹽、無尿素、無污染的防凍劑，并確保樣品符合JC475-2004防凍劑標準；生產時要嚴格控制批量進貨，以保障混凝土滿足冬季施工要求。目前已選定北京豐盛建材廠生產的JH-10型復合防凍劑。

3）砂料：冬施前要進行充分的砂石儲備，11月后進場的砂石含水率不得超過3%，以防止水分凍結成塊，且不得含有冰雪或其他凍塊雜物。目前材料部已處理完畢相關事宜。

4）攪拌用水：我單位已備有專用鍋爐以滿足熱水的需求，水溫控制標準如下：

氣溫在5℃至-5℃，攪拌用水溫度不得低于40℃；

氣溫在-5℃至-10℃，攪拌用水溫度不得低于60℃；

氣溫在-10℃至-15℃，攪拌用水溫度不得低于70℃；

最高水溫不得超過80℃。

2、配合比設計及確認：

依據《普通混凝土設計規程》和《冬季施工技術規范》進行砼配合比設計，選擇原材料時應按市建委相關規定執行，確保符合規范要求。多次進行配合比設計后，待標養28天強度結果確認后最終確定配合比。

3、砼生產過程中的技術要求：

1）冬施期間應進行溫度測量記錄：每天分別在6：00和15：00測量環境的最低和最高溫度。

2）記錄原材料及砼的溫度：生產過程中，需每日進行六次測量，關注砂石、水和攪拌設備周圍的溫度，并實時監測混凝土出機溫度與入模溫度。初次開盤后，第一車混凝土的出機溫度已達到技術要求后，方可開始批量生產，否則需立即調整水溫。混凝土拌合溫度不得低于15℃，入模溫度不得低于5℃，如施工現場有特殊要求，根據實際情況調整。

3）混凝土開盤前，應用熱水或蒸汽清洗攪拌機，攪拌時間應按常溫攪拌時間的1.5倍進行，以確保混凝土充分攪拌均勻。

4）拌料順序為：首先加入砂石和水，攪拌不少于5秒后再加入水泥、外加劑和摻合料，攪拌不少于30秒，嚴禁80℃以上熱水直接與水泥接觸。

5）在砂石運輸過程中，需注意是否有凍塊，一旦發現少量凍塊可用鏟車拍碎后使用，如有大量凍塊則應清運至其他地點處理，禁止將凍塊儲存于備料倉內。

6）在施工現場應設置保溫蓄熱的冬施措施，若結構部位缺乏保溫措施，應通過雙方協商明確責任并采取相應措施。

7）若在生產過程中出現問題導致生產停滯，雙方應及時溝通，泵送作業時注意清除泵內及管道內的混凝土或做循環作業，以免混凝土受凍而影響后續工作。

　五、運輸及卸料

1、進入冬季施工后，我單位將對罐車加裝保溫套，在接料前用熱水沖洗罐車數分鐘以清除積水，然后再灌裝混凝土；我單位距離加州水郡高爾夫會所工地的運輸距離為18公里，運輸過程中將盡量以最快的速度到達施工現場。

2、混凝土到達現場后，卸料入模溫度不得低于國家標準5℃；值班調度人員需合理安排車輛調度，避免施工現場出現車輛擁堵現象，確保混凝土盡快澆筑完成。

3、罐車司機需在發貨單上記錄到達與澆注完畢的時間，混凝土從到達現場到開始澆注的時間間隔不得超過30分鐘。

4、希望貴方協助，安排人員盡快完成已到達現場的混凝土澆筑，以防混凝土因時間過長而造成坍落度及溫度的損失。

　六、生產結束后的注意事項

1、砼罐車和泵車應及時清洗干凈，傾倒余水，確保不凍壞。洗車應在指定地點進行，嚴禁隨意亂洗，以免造成場地結冰并影響行走安全。

2、備料倉內不得存放隔夜砂石，以免產生凍塊，影響后續生產作業。

3、生產結束后需將外加劑和管道中的余水全部排放干凈。

　七、施工注意事項

1、根據北京市氣候特點，冬施混凝土可采用蓄熱法或綜合蓄熱法進行養護；并做好應對氣溫驟降的保溫準備。

2、混凝土澆筑前需清理模板及鋼筋上的冰雪和污物，嚴禁用蒸汽融化冰雪，以免造成再度結冰。

3、混凝土到達現場后應迅速入模，澆筑后應用塑料薄膜等防水材料覆蓋，隨后采取保溫措施，不應使用潮濕的保溫材料，亦不得將保溫材料直接覆蓋在混凝土表面。混凝土在養護期間不得外露，并注意防風與防止失水。

4、確保混凝土入模及養護的溫度監測工作，施工時應設置測溫點，埋入深度應為10-15㎝，也可為板或墻厚度的1/2；在混凝土達到抗凍臨界強度（4MPa）前，每2小時測量一次，之后每6小時測量一次，并同時記錄環境溫度。測溫儀表須與外界隔離，并在測溫孔內停留不少于3分鐘。

5、冬季施工時，模板和保溫層應在混凝土達到設計強度且冷卻至5℃后方可拆除；如混凝土溫度與外界溫度相差超過20℃，拆模后應立即覆蓋，確保緩慢冷卻。

6、在負溫情況下，嚴禁對混凝土表面進行澆水養護，外露表面須覆蓋。

7、混凝土強度達到1.2Mpa之前禁止踩踏或安裝模板和支架。

8、對大體積混凝土或其他特殊技術要求的冬施，需提前與攪拌站溝通并擬定技術方案，確保冬施的質量。

9、按規定留置標養試塊和同條件試塊，確保標養條件符合要求，同條件試塊的養護條件與施工部位一致。

10、如有其他特殊要求，雙方應共同協商解決。

冬季施工方案 13篇

本工程為確保冬季施工的順利進行，特制定以下冬季施工方案，旨在提升施工質量，保障施工安全。

一、冬季施工特點

冬季施工一般被定義為連續五天日平均氣溫低于5℃時的施工階段。在此期間，特別是混凝土施工時，務必采取一系列有效的防凍措施，以應對氣溫驟降的風險。

1. 冬季氣候的影響

1.1 安全風險：

1.1.1 施工隊駐地產生火災和煤氣中毒的風險;

1.1.2 冷環境對施工人員的健康構成威脅;

1.1.3 寒冷導致肢體麻木，從而增加機械操作的危險;

1.1.4 雪霜對道路及設備造成滑滑，增加交通及高空作業的事故概率;

1.1.5 設備因冰凍導致無法正常運轉，延誤施工進度;

1.1.6 電熱設備使用不當可能引發觸電事故;

1.1.7 野外取暖引發火災隱患;

1.1.8 工人因寒冷或飲食不衛生引發的健康問題。

1.2 施工質量的影響：

1.2.1 缺乏防凍措施的混凝土澆筑和養護會影響基礎強度，造成隱患;

1.2.2 惡劣天氣影響視覺觀測，造成質量缺陷;

1.2.3 寒冷環境影響施工人員的操作，可能導致安裝質量問題。

1.3 其他影響：

1.3.1 管理人員的檢查監督可能因惡劣天氣而不力;

1.3.2 后勤保障可能受到挑戰;

1.3.3 針對冬季特點的任務安排需協調。

二、冬季施工準備措施

1. 技術準備

制定施工方案時，需以確保施工質量和安全為前提，方案應包括施工計劃、程序、方法、材料與機具配置，施工人員的技術培訓等。

2. 生產準備

根據施工進度安排，提前做好現場準備工作，如供水管道的保溫、攪拌機的保溫、臨時道路的設置等。

3. 資源準備

合理組織外加劑、保溫材料和個人防護用品等資源的準備工作。

三、主要技術措施

1. 土方施工

1.1 冬季應盡量避免土方施工，如確需施工，應制定詳細的計劃和技術措施，確保操作的高效性。

1.2 施工時保持道路暢通，并采取必要的防滑措施。

1.3 在開挖基坑時，做好防凍措施，降低凍害風險。

2. 鋼筋施工

2.1 鋼筋的冷拉和焊接應遵循相關操作規程，確保施工的安全與質量。

2.2 冬季焊接過程中，應盡量選擇室內進行，并采取遮蔽措施以抵御風雪。

3. 混凝土施工

3.1 基礎澆筑時，選擇適當的水泥類型，控制水灰比，必要時添加早強劑與防凍劑。

3.2 在攪拌混凝土時，應確保骨料清潔，避免冰雪與凍塊混入。

3.3 澆筑后應及時進行保溫，確保混凝土在低溫下的強度發展。

四、施工質量隱患及防范措施

1. 鋼筋銹蝕與混凝土裂縫：嚴格控制氯鹽的使用，確保混凝土的水灰比合理，防止開裂。

2. 結構疏散與水分轉移：采用復合外加劑，提升混凝土的致密性，減少水分轉移。

3. 表面起灰：控制水灰比，延長攪拌時間，覆蓋保護保持水分。

4. 結晶腐蝕：適當控制外加劑的使用，保證外加劑的充分溶解。

五、施工安全保障措施

1. 安全防火措施：在施工及運輸中采取必要的防滑措施，確保電氣設備安全。

2. 人員安全與防火：冬季施工現場要有專人管理火源，避免煤氣中毒等事故。

結合冬季施工的特點，應認真分析潛在的安全風險與質量隱患，積極采取有效措施，確保施工安全與工程質量。通過持續的監督與培訓，提升個體和團隊的安全意識，確保冬季施工的順利開展。

冬季施工方案 14篇

　一、施工概述

1、在冬季施工中，需結合施工特點及相關標準要求，對各分項工程及整體項目進行詳細的計劃安排。

2、冬季施工期間，必須合理安排各分項工種，確保措施齊全。

3、編制原則：一是要保證工程質量；二是要控制成本，盡量降低額外費用。

4、冬季施工方案的內容包括：施工步驟、方法；現場布局；設備、材料、能源和工具的供應計劃；安全防火措施；溫度監測與質量檢查制度等。

　二、施工準備

1、工程概況：在制定冬季施工方案之前，需先了解工程的基本情況，包括質量要求、施工安全以及當地氣象資料等。

2、組織措施：在冬季裝修施工前，需指定專人編寫冬季施工方案，該方案中需包含冬季裝修前的準備工作，比如外加劑的使用、保溫措施、鍋爐及火爐管理人員的技術培訓等，確保其經過考核合格后才能上崗。

3、施工內容：在冬季施工項目中，包括墻面抹灰、涂料施工、墻地磚鋪貼和壁紙施工等。

　三、施工準備措施

1、材料準備

在寒冷的冬季，液體及易凍材料應合理儲存，確保充足的供應，盡量避免在低溫情況下進貨。

在冬季裝修施工過程中，材料在第二次搬運時需做好覆蓋保護，并及時運送到施工現場，避免潮濕和寒風的侵襲。

需準備好現場封堵材料，以有效阻擋室外寒氣。

易燃易爆材料需存放在專用區域，并應配備充足的滅火器。

2、機械準備

在冬季裝修施工中，使用的裝飾機械和工具應妥善保管，避免雨雪侵襲，并定期檢查臨時電力設施。

3、現場準備

冬季裝修施工期間，保持室內溫度尤為重要，應每天早晚檢查并記錄室溫，通常室溫不應低于8度，不得低于5度。

4、技術措施

墻體抹灰：應按照冬季施工要求進行。

涂料施工：涂料施工中需保持環境穩定，避免出現溫度驟變。

墻地磚施工：溫度對此項工程至關重要，需滿足要求以防止材料受凍。

墻面壁紙施工：要做好門窗縫隙的封閉，設專人負責濕度監測、排濕和通風，以防止成品受損。

　四、管理措施

在各區域安裝溫度計，記錄每日室溫變化。如溫度低于標準，則需采取臨時封閉等措施。

　五、保溫措施

封閉門窗，使用取暖器供暖，并控制門口的人流量。

　六、飾面工程

冬季施工方案需確保飾面環境的恒溫和恒濕，注意室溫的變化。

　七、涂料工程

冬季施工方案 15篇

　八、質量控制措施

1、施工過程中應嚴格遵循設計圖紙和相關技術規范進行操作。

2、對于所需的特殊材料，必須先進行性能測試以確認施工工藝參數，并按照規范要求進行施工。

3、在每個工程項目開始之前，施工人員需進行技術與質量交底，以明確工程質量標準和施工過程中的注意事項。

4、進行施工過程中要加強質量控制。

　九、安全管理措施

1、施工期間，所有人員必須佩戴安全帽，并禁止在施工現場吸煙；

2、電源開關、控制箱等設施應統一布局，確保安全；

3、涂料應妥善封閉存放，施工過程中產生的廢料需及時清理出室內。

冬季施工方案 16篇

　二、冬季施工方案的執行保障體系

1、團隊構成：

在冬季施工期間，設立一個以項目經理為核心的團隊，確保各項工作落實。施工員負責具體實施冬季施工方案的技術措施，質量員承擔工程質量的監督任務，安全員負責冬季施工的安全措施落實，材料員確保施工物資的及時供應，從而形成一個完善的冬季施工管理機構。

冬季施工方案 17篇

施工員 : xxx 冬季施工技術、措施落實負責人

質量員 : xxx 冬季施工質量檢查、控制責任人

安全員 : xxx 冬季施工安全責任人

材料員 : xxx 冬季施工物資材料保障責任人

2、物質保障：本工程冬季施工已到場的物資：

電熱保溫棉氈 100 條

保溫棉氈 300 條

砼早強防凍劑 300kg （大地牌，產地西安）

塑料保溫膜 600㎡

保溫燃料 700kg

備用加熱水桶 3個 （每個2m容積）

3、氣候影響及應對措施:

1）根據天氣實際情況每日專人測溫，并做好記錄，測量次數不少于4次。若全天平均氣溫低于零下5度，應立即停止該部位施工，若連續五天平均氣溫低于零下5度，則項目停止施工。

2）安排施工時間于天氣晴朗溫和的日子，通常為早上9時至下午4時施工，其他時間為保溫養護期，避開晚間低溫作業。

三、施工技術措施保障:

依據《建筑工程冬期施工規程》，當室外日平均氣溫連續5天低于 5 ℃ 時，進入冬季施工階段。

1、技術措施

本項目將采用自拌混凝土及砂漿，輔以蓄熱法和防凍劑（外加劑須嚴格按照說明書添加），確保混凝土達到抗凍臨界，施工表面應覆蓋。具體措施包括：屋面板覆蓋一層塑料膜、一層保溫電熱棉氈及兩層麻袋片，表面再加一層保溫棉氈。

確保入模溫度不低于5 ℃。冬季施工期間，留存兩組同條件養護試塊，一組用于測定混凝土受凍前的臨界強度，另一組用于28天的強度測試。試塊需在澆筑現場取樣制作并進行標準條件下養護。

2、在冬季施工期間，常出現寒流和大風，氣溫驟降，應對建筑物西、北兩面采取防寒措施。隨層增長的外腳手架上，用編織布遮擋西、北兩個迎風面，小洞口用麻袋圍擋，大的門窗洞口、樓梯口及電梯口等迎風部位須使用塑料薄膜、聚苯板或木板封堵，以達到防風保溫效果。

3、采用蓄熱法施工，混凝土澆筑時間應盡量安排在上午進行。白天負溫大多只在寒流期間出現，因此在上午進行澆筑較為有利。夜晚溫度下降時，由于水化熱，混凝土竟會升溫，從而保持良好的早期溫度環境，避免受凍。在白天澆筑混凝土時，環境溫度與混凝土、砂漿出機口溫度差小，減少熱量損失，確保初始養護溫度。

4、冬季施工前，需將所用的材料、機械、工具等準備齊全，并落實專人負責、統一調度。在冬期施工中，要及時收集天氣預報數據，并做好測溫工作。測溫數據不僅為施工提供參考，也是冬季施工質量的鑒定方式，因此必須設專人負責，按時測溫，記錄每日的最高、最低溫度、混凝土、砂漿攪拌前材料的溫度，以及各階段的施工溫度，并做好混凝土和砂漿的保溫運輸。

5、為確保混凝土不受凍，需關注天氣預報，當風力超過5級時不得澆筑混凝土。環境溫度不得低于-5 ℃，澆筑期間的夜間溫度不得低于-15 ℃，應根據氣候變化合理安排混凝土澆筑計劃。

6、內墻體抹灰施工的保溫措施，采用蓄熱法和外加劑結合，封閉所有外墻洞口，室內使用火爐加溫，并增設蒸汽桶以保證室內適度與溫度。

7、抹灰工程的溫度控制、材料保溫、拌合料運輸、試件留置及養護、測溫記錄均應參考混凝土冬季施工相應控制措施，并結合抹灰施工規范進行安排。

8、基層抹灰在界面劑達到一定強度后，開始用1：2.5水泥砂漿打底掃毛，底灰須分層涂抹，每層厚度不應大于10mm，必須等前一層凝固后再抹下一層。若抹灰厚度超過35mm，則需采取加強措施。抹拉毛灰的配合比為水泥：砂=1：2.5。抹拉毛灰前應對底灰進行適量澆水，確保墻面濕度適宜，避免拉毛灰流動或不均勻，同時也要保持養護期間的濕潤環境。

四、安全保證措施

1、冬季氣溫低，各類鋼制構件韌性差，每日需例行檢查腳手架的固定螺栓、連接扣件、施工平臺、安全網的懸挑鋼管連接等，確保發現裂縫和變形現象及時處理，并記錄在案。

2、冬季施工中，高空作業需系安全帶，穿膠底鞋以防滑落及高空墜落。生活及施工道路、架子及坡道需定期清理積水、積雪和結冰，斜道上要安裝可靠的防滑條。大雪后需清理架子上的積雪，并檢查馬道平臺是否安全，如發現松動或下沉，務必及時處理。

3、施工時若接觸汽源或熱水，要防止燙傷。現場火源管理需要加強，使用煤氣時，務必注意通風以防止煤氣中毒。

4、現場明火作業必須獲得項目經理部簽字的動火證，加強現場消防工作，備足消防器材，施工現場需顯著標記消防用水、滅火砂及消火栓，并妥善保管，切勿隨意挪用。

5、嚴格禁止將食品與施工用品混放，亞硝酸鈉應妥善保管以防誤食中毒。

6、加強施工層臨邊防護及龍門架口的安全設施進行檢查，發現隱患應立即排除。

7、電源開關、配電箱等應統一布置并加鎖保護，避免亂拉電線。大功率電器使用時應注意防止觸電，設專人負責安全用電管理，每日檢查記錄，確保施工用電安全。

8、抹灰施工前，需檢查腳手架是否安全，每班前應確認腳手架牢固穩定，發現不安全處立即處理，并保持腳手板上的雜物清理。嚴禁搭設臨時飛跳板或探頭板，腳手板上放置的工具材料需穩妥，荷重不得超過規范限制。施工前應檢查所有機械設備，確保滿足施工能力要求并正常運行。所有用電設備需具備可靠的絕緣裝置和良好的接地，工地內禁止飲酒及帶病人員在腳手架工作。翻拆架子時要小心，避免破壞已抹好的水泥墻面，并及時采取保護措施。

9、室內如需用明火加強保溫，使用明火前需報負責人審查，安全檢查合格后方可使用，并派專人負責值守，尤其是夜間，值守人員不得擅自離開。

冬季施工方案 18篇

　1、編制依據：

《建筑工程冬季施工規程》（JGJ/T104—XXXX）。

　2、工程概況：

工程名稱：虎泉新城建設區二期二區D12（B15、16樓、北區地下室）

建設單位：武漢科技開發有限公司

設計單位：中建南方工程設計有限公司

勘察單位：華東勘測設計研究院

監理單位：中信建設監理有限公司

地理位置：本工程位于武漢市光谷東路

3、冬期施工措施

當室外日均氣溫連續5天低于5℃時，正式進入冬季施工階段。所有進行冬季施工的項目均需復核施工圖紙，對冬季施工不適用的部位應及時與設計單位溝通并解決。結合本工程特點及其所在環境，特制定如下冬季施工措施：

3.1冬期施工領導體系

3.1.1在施工現場成立冬季施工領導小組，項目經理為組長，項目部其他管理人員及各施工隊伍主要負責人為成員。

3.2冬期施工準備工作措施

3.2.1加強天氣預報工作

本工程指定專人負責每日收聽天氣預報，并與氣象部門保持密切聯系，及時收集天氣信息并向工地領導匯報，掌握近期氣溫變化，以便做好必要的防護措施，防止寒流突然來襲造成損失。

3.2.2落實責任制度。各級施工、技術及檢測人員必須明確各自職責，嚴格貫徹落實冬季施工方案。

3.2.3進行技術交底。在每個分項施工前，項目技術負責人需向施工班組進行書面交底，內容應包括冬期施工技術措施及外加劑使用的相關知識，并確保實施到位。

3.2.4強化質量檢查。質檢人員需認真檢查冬期施工措施的實施情況，項目技術負責人和班組長應做好自檢、互檢及交接檢，并認真填寫原始記錄。

3.2.5建立冬季施工溫度監測制度，專人負責測溫工作，發現異常情況及時報告并采取措施。項目技術負責人應繪制測溫點布置圖，并進行詳細交底。

3.2.6做好混凝土試塊管理，混凝土試塊應按照正常規定數量制作，增設同條件養護的試塊，以檢驗混凝土解凍后的強度。冬期施工期間，試塊養護室的溫濕度應符合相關規范，標養試塊與構件在相同條件下養護，28天的混凝土試塊應按時送往試驗室進行抗壓試驗。

3.2.7施工現場倉庫以及臨時設施需在冬季來臨前進行全面檢查和維護，確保其穩定性和防水性能。

3.3主要分項施工方法

3.3.1 鋼筋工程

在低溫條件下使用的鋼筋，應加強檢驗，運輸和加工過程中要防止撞擊和劃痕。

在雨雪天氣或風速超過3級的情況下，焊接時應采取遮蔽措施，焊接后的接頭要避免接觸冰雪。

3.3.2 混凝土工程

冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合以下規定：普通混凝土優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其設計混凝土強度的40%為最低標準，但對于C10及以下的混凝土，其強度不得低于5.0MPa。

冬期施工應對混凝土的攪拌、運輸、澆筑溫度和熱養護過程進行熱工計算，并據此指導施工。

混凝土冬期施工應優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不得低于32.5，最低水泥用量應不低于300kg/m3，水灰比應控制在0.6以內。在摻用防凍劑的混凝土中，嚴禁使用高鋁水泥。

骨料應保持清潔，不得含有冰雪、凍塊或易凍裂物質。含鉀、鈉防凍劑的混凝土不得與活性骨料混合。

在冬期澆筑的混凝土中，應優先使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，建議使用引氣劑或引氣減水劑，且應遵循《混凝土外加劑應用技術規范》的相關規定。

在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，其摻量不得超過水泥質量的1%；在素混凝土中，氯鹽摻量不得超過3%。

鋼筋混凝土施工可采用蓄熱綜合法（即采用加熱材料和外加劑混合制備混凝土），水、砂、石的加熱溫度和保溫材料的覆蓋應根據熱工計算確定。

混凝土原材料加熱應優先采用加熱水的方法，當加熱水方式不滿足要求時，再對骨料進行加熱。水泥應在使用前存放于暖棚內。

在混凝土澆筑前，應徹底清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土所用的容器應具備保溫措施，混凝土的出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

禁止私自往混凝土罐車內添加水。如果混凝土送到時坍落度過小，技術人員可指導適量添加隨車帶的高效減水劑，確保攪拌均勻后繼續使用；如坍落度過大導致無法使用，施工單位有權進行退貨處理。

冬期初期泵送的清水水溫應不低于40℃，以防止管道內結冰，泵車潤管用水不得放入模板內，初期泵送的潤管砂漿應先放入其他容器內或均勻散開。

冬期混凝土的初凝時間一般為8小時至10小時，終凝時間為12小時至14小時，因此應合理把握抹面的時機，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進行二次抹面，以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應適當延長，以避免外觀質量問題。

在混凝土澆筑現場，攪拌站與運輸車之間保持通訊暢通，以便統一指揮泵送施工。運輸車需加快速度，縮短運輸時間，確保生產運輸連續性，減少混凝土在管道內停留時間，避免溫度下降導致堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。

采用負溫養護法施工的混凝土澆筑后，應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾，以確保混凝土初凝前不受凍。

混凝土質量控制應符合以下要求：

檢查外加劑的質量和摻量，商品外加劑進入施工現場后必須進行抽樣檢驗，合格后方可使用。

檢查水、骨料、外加劑及混凝土的出罐及澆筑溫度。

監測混凝土從入模到拆除保溫層期間的溫度。

測溫孔應編號，并繪制布置圖。

混凝土質量檢查：

混凝土試塊除按規定留置外，還應增加兩組與結構同條件養護的試塊，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28天后的強度。與結構同條件養護的試塊，需待解凍后方可進行抗壓試驗。

3.4注意事項

生產過程中，質檢員和程序控制員應隨時關注坍落度和和易性，并根據需要調整水量，質檢員需及時采樣測試坍落度，確保制作混凝土試塊符合國家標準。

澆筑時，工地質檢員應檢測坍落度并制作試塊，取樣應在每車混凝土卸出量的1/4至3/4之間進行，依據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時采取加溫措施以確保水溫適宜。

澆筑過程中，工地質檢員應定期測量混凝土入模溫度，確保混凝土澆筑質量。

冬季施工方案 19篇

根據《JGJ/T104-20xx建筑工程冬季施工規程》規定：當室外日均氣溫連續五天穩定低于5℃時，即進入冬期施工階段；如果當日最低氣溫降至0℃以下，則必須采取冬季施工措施，以防止建筑工程受到凍害。而當室外日均氣溫連續五天穩定高于5℃時，可解除冬期施工。

按照施工總進度安排，本年度冬季施工期間，現場將主要進行以下分項工程：鋼筋、模板、混凝土工程、砌筑工程以及土方回填等。

冬季施工前準備工作

1、根據冬季施工計劃，明確施工項目并落實到各樓棟，督促按要求完成各項準備工作。

2、做好現場上下水管道的防凍保溫工作，確保外露水管不受凍。

3、冬季施工領導小組應對工地的各項準備工作進行全面檢查，以確保施工能夠順利進行。

4、安排專人負責大氣溫度及工程測溫等工作，并做好監測記錄。

5、機械設備的配電箱應采用支架加固并搭建防護棚，以防雪水浸泡，并安裝接地保護裝置。

6、對大型機械的接地裝置進行全面檢查，確保符合規定要求。

7、在冬季前檢查現場的配電箱、電纜臨時支架和電焊機等設備，及時修復缺蓋、罩、門，以確保用電安全。

8、冬季施工所用的保溫材料要按照計劃要求進場，妥善保管以防損壞和浪費。

9、組織相關材料、設備的貨源及驗收工作。

10、做好原材料及半成品的保護工作。

11、對于怕潮的材料，如模板和木方等，要采取有效的防潮措施，并在必要時用彩條布遮蓋，模板堆放應墊高并保持通風。

12、鋼筋應墊高堆放，以防止被雪水浸泡。

13、根據施工現場和進度合理安排勞動力，確保施工人員充足，不影響工程進度。

施工技術措施

（一）土方回填

1、冬季土方回填時每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%～25%，并適當增加預留沉降量。

2、大面積回填可使用含凍土塊的土料，但凍土塊的粒徑不得超過15cm，且含量（按體積計）不得超過30%。鋪填時應均勻分散，并逐層夯實。

3、室外基坑或管溝可使用凍土塊土回填，但凍土塊粒徑不得超過15cm，含量應均勻分布，管溝底上方50cm范圍內不得使用含凍土塊的土。

4、室內基坑或管溝不得使用含凍土塊的土進行回填，且應及時夯實。

5、室內地面墊層下回填的土方中不得含有凍土塊，且應及時夯實，完成后需采取防凍措施。

6、上層填方使用不凍脹或透水性好的土料，其厚度應符合相關要求。

7、永久性挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍后進行。

8、冬季填方施工應清除基底上的冰雪及保溫材料；填方邊坡表層100cm范圍內不得使用含凍土塊的土。

9、基礎及地下室的側面和地面面層下的填方應使用不含凍土塊的土料，填土完成后至地面施工前應采取防凍措施。

（二）砌體工程

1、砌體工程需使用干拌砌筑砂漿，并在氣溫低于5℃時采取冬季施工措施，水中應加入MART-F防凍劑，摻量為水泥重量的5-7%。

2、確保砌筑砂漿的使用溫度不低于+5℃，拌合砂漿的水應加溫處理，水溫不得超過80℃，并覆蓋保溫。

3、冬期攪拌砂漿的時間應比常溫期延長0.5-1倍，砂漿要保持較高的稠度。

4、冬期施工應隨拌隨用，禁止使用凍結的砂漿。

5、砌體磚及加氣混凝土砌塊不得遭水浸凍，且不得澆水潤磚。

6、控制磚砌體的灰縫厚度，平均厚度不大于10mm，鋪漿長度應適當控制。

7、每日砌筑后，應及時保護砌筑表面，避免留有砂漿；在連續砌筑前應清掃砌筑表面。

8、當氣溫低于-10℃時，不得進行砌體施工。

（三）鋼筋工程

1、鋼筋的冷拉溫度應不低于-20℃，當低于該溫度時，禁止冷彎操作，以免發生脆斷。

2、負溫下使用的電渣壓力焊應避免接頭處產生偏心受力，并且在環境溫度低于-20℃時不宜焊接。

3、負溫閃光對焊應采用預熱閃光焊或閃光預熱工藝，端面不平整時應采取適當措施。

4、澆筑混凝土前，務必清理鋼筋上的冰雪和污垢。

（四）模板工程

1、梁、柱模板應使用12mm多層木模板并保溫，頂板澆筑時需覆蓋塑料薄膜。

2、嚴格控制混凝土的內部溫度與外部溫度之差，不應超過25℃；溫差過大時需增加保溫措施。

3、氛圍溫度較低時，地下室剪力墻的拆模時間應適當延長。

4、澆筑混凝土前需清理模板內的雜物和冰雪。

5、拆模時間應根據試驗結果進行控制，未經批準不得隨意拆模。

（五）混凝土工程

1、冬季施工期間結構部分采用泵送商品混凝土，以提高早期強度并縮短養護時間，水泥用量應符合標準要求。

2、監控混凝土的溫度，需確保在0℃之前達到抗凍的臨界強度。

3、控制混凝土的澆筑速度，減少熱量損失，確保澆筑溫度符合要求。

4、在澆筑之前及時清理現場的冰雪和污垢，避免雨雪天氣施工。

5、混凝土應充分攪拌且不得隨意加水，若發現問題應及時處理。

6、澆筑豎向結構前檢查模板的保溫措施是否到位。

7、采取合理的澆筑方法，確保混凝土振搗均勻，并進行適當保溫。

8、控制板面上料時間及荷載，確保安全。

9、混凝土澆筑后需進行保溫養護，確保強度提升。

10、嚴格控制保溫和拆模時間，以確保混凝土的質量。

（六）地下車庫卷材防水

在地下車庫施工中，采用SBC卷材防水，需遵循相關規范，當日平均氣溫低于5℃且最低氣溫降至0℃時，暫停卷材防水施工，待冬季施工結束后再行處理。

安全保證措施

1、嚴格執行安全操作規程，并對相關人員進行安全培訓，重點檢查電氣設備及臨電線路。

2、特種作業人員需穿戴防滑、安全設備進行施工。

3、施工現場人員必須佩戴安全帽，高空作業時系好安全帶，做好安全交底。

4、風雪后，需先清理現場道路和操作平臺的積雪，確保安全作業環境。

5、特殊工種應結合冬施特點進行安全培訓，確保安全施工。

6、現場電源設施應加鎖管理，防止觸電、漏電事故。

7、指定專人負責現場的清理與維護，確保施工安全。

8、加強施工期間的邊坡監測，發現問題及時處理，防止失穩。

9、在封閉室內采取加熱措施，并安排專人看火，確保安全。

10、材料應合理碼放，保證基坑邊的安全，定期觀察基坑情況。

冬季施工方案 20篇

當室外氣溫連續5天穩定低于5℃時，大體積混凝土的施工應該采取冬季施工措施。記錄時間段為每天的6時、14時和21時（氣溫可根據當地氣象數據確認；在冬季施工期限以外，若當日最低氣溫低于0℃時，也需執行冬季施工措施）。

一、鋼筋施工基本規定

1. 鋼筋的調直冷拉時，溫度不應低于-20℃。

2. 鋼筋在負溫下焊接時，可以選用閃光對焊、電弧焊或電渣壓力焊等技術。

3. 在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中必須加強管理與檢測，運輸和加工時要防止撞擊和劃痕。

4. 當環境溫度低于-20℃時，HRB335和HRB400鋼筋不得進行冷彎加工。

二、鋼筋負溫的冷拉與冷彎

1. 鋼筋的負溫冷拉方法可以采用控制應力或控制冷拉率的方法。用于預應力混凝土結構的預應力筋，推薦使用控制應力的方法；對于無法分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不應使用控制冷拉率的方法。

2. 在負溫條件下采用控制應力冷拉時，因溫度降低，伸長率也減少，因此在負溫下的冷拉控制應力應高于常溫要求。冷拉率應與常溫施工一致，冷拉控制應力及最大冷拉率應遵循下表要求。

　冷拉控制應力及最大冷拉率

鋼筋在常溫下的冷拉率需通過試驗確定，同爐批鋼筋的冷拉應力應遵循下表的規定。

　測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力

冷拉試樣不得少于4個，并以其試驗結果的算術平均值作為該鋼筋實際應用的冷拉率。

三、鋼筋負溫焊接

1. 在雪天或施焊現場風速超過三級時，應采取遮蔽措施，焊接后的接頭應避免接觸冰雪。

2. 熱軋鋼筋在負溫下的閃光對焊，宜采用預熱——閃光焊或閃光——預熱——閃光焊技術。當鋼筋端面較平整時，建議使用預熱——閃光焊；若端面不平整，則應使用閃光——預熱——閃光焊。

3. 鋼筋的閃光對焊工藝需控制熱影響區的長度，焊接參數應按當地氣溫調整至常溫參數。應選用較低的變壓器級數，并且增加調整長度、預熱量、預熱次數、預熱間歇以及預熱接觸壓力，同時應緩慢進行燒化過程中的中期速度。

4. 鋼筋在負溫下的電弧焊，建議采取分層控制溫度進行施焊，熱軋鋼筋的層間溫度應控制在150℃~350℃之間。

5. 鋼筋負溫下的幫條焊或搭接焊的工藝應遵循以下規定：

(1) 幫條與主筋之間應采用四點定位焊固定，搭接焊時應采用兩點固定；定位焊縫與幫條或搭接端部的距離不應小于20mm；

(2) 幫條焊的引弧應從幫條鋼筋的一端開始，結束時應在鋼筋端頭上，確保弧坑填滿；

(3) 焊接時，首層焊縫應具有足夠的熔深，主焊縫或定位焊縫應良好熔合；平焊時，首層焊縫應首先從中間引弧，向兩端焊接；立焊時，先從中間向上方焊接，再從下端向中間焊接；在后續的各層焊接時，應進行分層控溫焊接；

(4) 幫條焊頭或搭接接頭的焊縫厚度不應小于鋼筋直徑的30%，焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的70%。

　6. 鋼筋負溫的坡口焊接工藝應遵循以下要求：

(1) 焊縫根部、坡口端面及鋼筋與墊板之間必須熔合，并在焊接過程中定期清理渣；

(2) 焊接時，建議采用多個接頭輪流焊接；

(3) 加強焊縫寬度應超出V形坡口邊緣3mm，高度應超出V形坡口上下邊緣3mm，并應平滑過渡至鋼筋表面；

(4) 加強焊縫應分兩層控溫施焊。

7. HRB335和HRB400鋼筋在多層焊接時，焊后可采用回火焊道施焊，回火焊道的長度應比前一層焊道的兩端縮短4mm~6mm。

　8. 鋼筋負溫電渣壓力焊應遵循以下規定：

(1) 電渣壓力焊適用于HRB335及HRB400熱軋帶肋鋼筋；

(2) 電渣壓力焊機的容量應根據所焊鋼筋的直徑進行選擇；

(3) 焊劑需保存在干燥的庫房內，并在使用前進行250℃~300℃烘焙2小時以上；

(4) 焊接前，應在現場進行負溫條件下的焊接工藝試驗，經過檢驗符合標準后方可正式作業；

(5) 電渣壓力焊的焊接參數可參考下表進行選擇。

注：本表使用常見的HJ431焊劑和半自動焊機參數

(6) 焊接完成后，應停留20秒以上方可卸下夾具，回收焊劑時應確保內部不混入冰雪，焊接處的渣殼需待冷卻后再進行清理。