外墻保溫施工方案的制定不僅關系到建筑的節能效果，還直接影響居住環境的舒適度與耐久性。通過合理選擇保溫材料、優化施工工藝，能夠有效降低熱損失，實現節能減排的目標。施工中的細節處理，如接縫處理與防水設計，也在很大程度上決定了外墻保溫系統的整體性能。建立科學、系統的外墻保溫施工方案，是提升建筑品質的重要一環。

墻體外墻保溫施工方案 1篇

　（一）施工條件：

1、基層墻面應保持干燥并經過驗收合格，門窗框已安裝到位。外墻的消防梯、雨水管及各類進戶管線等預埋件均須完成安裝。

2、施工現場環境溫度和基層墻面表面溫度在施工及施工后24小時內應保持在5攝氏度以上（若低于5攝氏度需采取甲酸鈣防凍措施）。

3、為確保施工質量，應避免施工面在長時間內暴露于直射陽光下，施工時需保持系統的連續性。

4、雨天施工時應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，宜使用腳手架并加設防雨網布。

5、在施工過程中，對于墻體系統所采取的保護措施，應具有防水、密封等長期保護屬性，待按設計要求施工完畢后方可拆除。

　（二）、施工條件檢查與準備：

1、墻體工程質量檢查與驗收：

A、墻體檢查：應參照《砌體工程施工及驗收規范》對墻體材質進行檢驗，確保合格后才能進行找平與抹灰，具體要求如下：

（1）采用1：2.5的水泥砂漿找平，若混凝土或砌塊墻體的平整度、垂直度在規范允許范圍內（保溫標準允許4mm），則可直接在界面砂漿的施工表面上進行保溫砂漿作業；

（2）表面強度需達到0.5Mpa；

（3）平整度和垂直度的要求：用2米靠尺檢查，差值控制應在4mm以內；

B、預埋件檢查：外墻面上的預埋件（包括消防梯、雨水管、進線管及外墻飾件等）應按圖紙要求完成安裝；

C、門窗檢查：在保溫砂漿施工前，門窗框需按照設計要求事先安裝完畢，并做好水泥砂漿的收頭工作，符合設計與施工驗收規范；

D、架設準備：按照國家驗收相關規定進行施工安全技術交底，以及勞動保護和防火、防毒的安全檢查；

E、材料準備：所有所需材料到場后，需按相關規定進行登記檢查，并妥善儲存與管理。提前做好材料報檢與送檢工作；

F、水電準備：依需安排電源及水源，其水質需符合用水標準；

G、工具準備：施工前需準備好所需工具，并確保工具完好與設備調試到位；

H、人員培訓：重點需培訓產品信息、工藝流程、施工步驟、注意事項、安全須知與文明施工等相關內容。

2、施工氣候條件：

在本施工系統的施工期間，環境溫度應控制在5至35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨及陽光直射的情況下進行施工，必要時應采取防護措施。

　（三）基層面檢查與處理：

1、基層面檢查：

（1）干燥度檢查：檢測基層面及找平層砂漿的干燥程度、潮濕程度和固化情況。

（2）干凈度檢查：檢查基層面是否存在油污、灰塵、松散物等可能影響粘結效果的雜物。

（3）表面強度檢查：分析基層砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等情況，通過鉆機進行強度和起砂情況的檢查。

（4）平整度和垂直度檢查。

2、基層面處理：

（1）去除浮塵、松散物，表面凸起物≥10mm需鏟平。

（2）對鋼制表面進行輕微磨砂處理，以去除油污。

（3）墻面調整處理：通過修補提高平整度與垂直度，并提升表面強度，控制從頂層到底層的厚度彈線，若頂層和底層垂直度出現差異，需用1：2.5水泥砂漿找平。再用2米的靠尺或水平儀檢測平整度，差距控制在4mm內。

（4）基墻材料如混凝土、空心砌塊或粘土磚等，確保基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，若基材表面過于干燥或溫度超過35攝氏度，需在施工前一天用水濕潤。

（5）若基面凹凸較大，應提前進行補平，以保證保溫漿料層厚度均勻。

（6）對外墻致密基材及松軟墻體，必須進行界面劑的粗化處理。

　（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：

1、吊垂直線：從頂層到底層墻面吊垂直線，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線后做好護角。

2、設置控制線后、做好陽角護角。如果頂層與底層不垂直且平整度（厚度）相差較大時，需用1：2.5的水泥砂漿進行找平，養護后再進行保溫施工。

3、打點沖筋：使用新配制的保溫漿料，直接制成直徑30mm、厚度40mm的灰餅進行沖筋，達到找平標準。

4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統的施工工藝為：

界面砂漿 + 中空微珠保溫砂漿 + 抗裂砂漿 + 網格布 + 錨固件 + 抗裂砂漿。

　(五)保溫材料攪拌及施工：

1、界面砂漿：

（1）攪拌：

界面砂漿為防水防潮包裝，規格：40kg/袋。此材料為粉狀預混單組份界面劑，施工時可直接加水攪拌均勻，理論用量為1.5kg/m2；每袋40kg的界面砂漿需加水12－15公斤，攪拌后應無細小顆粒與粉團，靜置5分鐘后再次攪拌。可使用刮刀或滾筒涂于墻面；

（2）施工要點：

A、需注意界面劑的均勻性，避免漏涂現象，確保涂布均勻。一般應在1-2小時內進行后續工序施工，界面劑厚度應≥1mm，用量為1.0-1.5kg/m2，并做好檢查驗收記錄；

B、配制好的界面砂漿需在2小時內用完，涂布界面砂漿時，在門洞、空調板、伸縮縫等部位應同時鋪設翻包的耐堿玻纖網格布，網格布寬度不應小于150mm，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mm。趁界面砂漿未干時開始作保溫砂漿；

2、保溫砂漿的攪拌及施工：

（1）攪拌：

A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。為單組分材料，施工時直接加水攪拌均勻，需加水20-25kg。

B、攪拌5-6分鐘，手握成團，若漿料柔軟無松散現象則可進行施工；

（2）施工要點：

A、在保溫砂漿施工前12小時需用水對多孔磚及找平層墻面濕潤，施工前2-3小時再對墻面進行澆水；

B、趁界面砂漿未干時進行保溫砂漿施工，以確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水過快而出現開裂等問題；

C、保溫砂漿應分層施工，第一層的厚度應控制在20mm以內，且需壓實，以確保保溫層與基層的良好結合，避免空鼓、開裂及脫落；

D、第一層保溫砂漿完成后需養護24小時（視氣溫而定，只要表面發白，用手指基本按不動即可以），方可進行第二層的施工。保溫砂漿的厚度應以灰餅為準，并使用大杠刮平、壓實，之后再進行養護24小時；

E、配制好的保溫砂漿需在4小時內用完，掉落在地面的砂漿也需在4小時內回收；

（3）注意事項：

A、現場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或相整包倍數進行加水攪拌，禁止將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌，以確保保溫砂漿的水灰比例；

B、由于在搬運過程中可能造成顆粒分層，因此在對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，應對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻后，再進行抽樣測試；

C、保溫砂漿施工后24小時內需避免雨淋，以防止保溫層因雨水沖刷而影響質量。

墻體外墻保溫施工方案 2篇

　一、施工準備

㈠材料

1、保溫水泥：推薦使用榴園水泥P032.5。

2、砂石：中砂在使用前需經過5mm篩子篩選。

3、FGXT保溫砂漿。

㈡施工要求

1、在進行抹灰作業之前，必須經過建設監理、設計及質量監督等相關單位的主體驗收合格。

2、在進行大規模施工前，應先做好樣板間，待驗收合格后再全面展開抹灰工作。

　二、操作工藝

1、施工厚度及流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐堿抗裂網格布-耐水抗裂砂漿表層3-5mm-彈性膩子-彈性底漆-彈性涂料（或貼瓷磚）。

2、施工準備：清除墻面上的浮灰、油污及堵塞孔洞，安裝好預埋件等。根據粉刷厚度要求做好分層，陽角位置需做好水泥砂漿護角。

3、材料拌合：拌合比例（料：水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿比例為1：0.28-0.33，混合后的材料有效使用期限為4小時。

4、施工過程：涂抹界面劑后15-30分鐘，開始粉刷保溫砂漿，確保保溫砂漿全面覆蓋。第一遍粉刷厚度為8-10mm（需反復抹壓數次），待表面稍干后進行第二或第三遍粉刷，直至達到設計要求的厚度，每遍厚度最好控制在10mm以內，粉刷時陰陽角位置要認真抹壓實，待保溫砂漿表面稍干后可用刮桿抹平，然后壓實趕光。

5、罩面施工：待保溫砂漿干固后（一般需5-10天），可進行罩面施工。施工順序一般為從上至下，先將拌好的罩面料在保溫砂漿表面涂抹2-3mm厚，需反復抹壓幾次，之后壓上網格布，再連續粉刷3-5mm厚，時間間隔應大于10分鐘。

　三、質量標準

1、所用材料的種類和質量必須符合設計要求，抹灰層之間應粘結牢固，無脫層、空鼓、開裂等缺陷。

2、表面需光滑、潔凈，接縫平整，線角順直清晰。

3、分格條及滴水線的寬度和深度必須均勻一致。

　四、安全技術措施

①在施工前，必須檢查作業環境是否達到要求。

②在同一垂直面上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下面的工人要佩戴安全帽。

③外墻抹灰施工前，務必檢查腳手架的穩定性，確保沒有空頭腳。

④注意用電安全，工人不得隨意拉拽電線。

墻體外墻保溫施工方案 3篇

　一、材料

1、水泥：應選用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，且其性能須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的要求。

2、中砂：細度模數需滿足現行國家行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52—927）的規定，需篩除大于2.5㎜的顆粒，且含泥量需低于3%。

3、界面處理劑：按照1：1：1的重量比例，將42.5水泥、中砂和界面劑混合攪拌至均勻漿狀。

4、各種輔助材料，如膠粉料、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿料、抗裂砂漿、玻纖網格布、金屬六角網等，均應滿足相關性能指標。

　二、工具與機具

1、應配備強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、射釘槍等設備。

2、必要的抹灰工具、檢測工具、經緯儀、放線工具、水桶、剪刀、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、刀具、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。

3、確保有吊籃或專用的保溫施工腳手架可用。

　三、施工準備

1、施工前需徹底清理基層表面的灰塵、油污、碎屑等，進行沖水檢測確保無滲漏后，方可噴涂界面劑，混凝土墻的界面劑厚度應為2㎜—2.5㎜。

2、孔洞需修平整，基層應符合一般抹灰標準；

3、外墻窗邊、門邊應用抗滲砂漿（或水泥砂漿）進行處理；

4、鋼絲網需延伸鋪設至窗邊、門邊30㎜—50㎜；

5、應先粉刷大面積外墻，再粉刷護角（可選用抗滲砂漿或保溫砂漿）；

6、伸縮縫的設置應每層一道，在互相通圈（塑料條）高度間隔不大于3M；

7、考慮美觀，如需設伸縮縫可在面層上做，面磚上口需密封，如用防水硅膠；

8、塑料條可使用硅膠粘貼（硅膠具防水性能），鋼絲網可不需要斷開鋪設。

　四、保溫砂漿施工流程

1、基層處理——套方、做灰餅——界面劑打底層——20㎜厚保溫砂漿（分兩次抹）——用電錘鉆孔（10號鉆頭深度大于釘子10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）——鋪設鋼絲網——抹12㎜～15㎜抗裂砂漿——驗收、澆水養護。

2、基層處理：(1) 清理已驗收合格的基層墻面，去除浮塵、掛漿、漆料、油污等影響粘結度的物質；(2) 使用2M靠尺檢查墻面，最大偏差不超過4㎜，超出部分需剔鑿或用1：3水泥修整。

3、套方及找規矩，做灰餅時需遵循基層處理的要求，灰餅厚度應根據保溫層的厚度來確定。陽角處需先用1：3水泥砂漿進行護角處理，再抹保溫砂漿（也可先粉大面再粉窗、門邊，窗口用抗滲砂漿或1：3水泥砂漿處理）。

　五、粉保溫砂漿

1、攪拌保溫砂漿材料時需根據環境溫度和基層的干濕程度來確定灰水配比。通常粉料與水的比例為1：0.65，稠度應控制在工作中60㎜～80㎜之間，并應在4小時內完成；

2、拌制時間應控制在6～8分鐘，首次摻水量不宜過多，需邊攪拌邊加水以控制稠度；

3、確認施工厚度，抹2㎜～2.5㎜的界面劑后，隨即進行保溫砂漿的施工（如保溫層厚度超過20㎜，則第一遍應自下而上施工，施工工人需用力壓實），待材料達到終凝（約24小時），可開始抹第二層保溫砂漿（同第一層的方式）。第二層達到七成干時，需用抹子壓實搓平，然后用刮尺按標筋刮面，不平之處需補充保溫砂漿至平整為止。

4、根據季節溫度做好保溫層的養護，待保溫層終凝約24小時后再進行澆水濕潤。保持表面不出現發白現象，夏天應在上午兩次（8點、11點）和下午兩次（1點、4點）澆水濕潤。對于易碰撞的地方，應設置臨時防護欄以保護保溫層。

　六、鍍鋅鐵絲網的鋪設與保溫釘安裝

1、待保溫層達到強度（約3～4天）后，進行分格彈線；

2、按設定的間距用電錘打孔（孔距約為50㎝，呈梅花形，孔深需根據保溫層計算，約10㎝）；

3、鋪設鍍鋅鐵絲網（彎曲面朝里，接頭處需搭接約50㎜～80㎜）；

4、按照原先的孔距安裝保溫釘，確保與鋼絲網固定。

　七、抗滲防裂砂漿施工

1、抗滲防裂砂漿的抹面層施工需在保溫砂漿充分凝固3～4天后進行，施工前一天需澆水濕潤，抹灰前一小時再澆水；

2、防裂砂漿需隨拌隨用，停放時間不得超過2小時，已落地的灰不得回收使用，稠度應控制在60㎜～90㎜；

3、根據季節溫度做好防裂砂漿面層的養護，材料終凝后再次澆水養護，夏季需澆水不得少于上午兩次，下午兩次，澆水間隔不得超過4小時。

　八、飾面磚

1、彈線分格，提前一天進行淋水濕潤；

2、貼磚前需檢查抗裂砂漿是否壓實，確保無漏網、麻面、空鼓等現象；

3、貼磚前需選磚、試鋪，宜采用水泥膠粘料，其配合比為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1，若施工溫度差異較大，可適當調整比例，水泥膠粘料的配置嚴禁加水。

4、鋪貼面磚后，應及時清理墻面并進行勾縫，縫的寬度和深度應符合設計及規范要求。

5、最后進行墻面清潔、拉拔試驗及驗收。

墻體外墻保溫施工方案 4篇

　一、編制說明

1.1編制依據

1、某某房地產開發有限公司提供的某小區外墻保溫施工圖紙及施工合同;

2、《建筑外墻保溫施工質量驗收標準》;

3、《建筑施工安全生產管理規定》;

4、某小區外墻保溫施工組織設計。

　二、工程概況

2.1建設單位：某某房地產開發有限公司

2.2工程名稱：某小區外墻保溫施工項目。

2.3工程地點：某市某區某街道某小區內

2.4設計單位：某建筑設計有限公司

2.5監理單位：某建設工程監理有限公司

2.6施工單位：某建筑公司

2.7建筑部分工程概況

某小區外墻保溫工程，主體為多層框架結構，外墻采用高性能保溫材料，基礎為條形基礎，整體結構符合當地建筑規范，確保良好的保溫性能和安全性。

　三、施工機具配置

根據現場實際條件及工程特點，合理配置施工機具，確保施工效率和質量。

　四、施工方法及要點

4.1外墻保溫施工步驟：

門窗框周邊堵縫—→墻面清理—→垂直度、平整度檢測—→彈灰層控制線—→澆水預濕—→界面處理劑涂抹—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養護—→抹第一遍抗裂砂漿—→粘掛鋼板網—→抹第二遍抗裂砂漿—→澆水養護—→驗收—→外墻涂料施工或外墻面磚施工。

4.2外墻保溫施工工序：

4.2.1面磚外墻保溫砂漿施工工序如下：1、涂抹3mm厚界面砂漿;2、抹20mm~25mm厚保溫砂漿（東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);3、抹6mm厚抗裂砂漿;4、粘貼鋼板網;5、抹4mm厚抗裂砂漿;6、粘結砂漿+面磚。

4.2.2涂料外墻保溫施工工序如下：1、涂抹3mm厚界面砂漿;2、抹20mm~25mm厚保溫砂漿（東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);3、抹10mm厚抗裂砂漿;4、粘貼鋼板網;5、高分子乳液彈性底層涂料;6、柔性耐水膩子+涂料。

4.3外墻保溫施工要點

4.3.1磚墻：清理墻面殘余砂漿、污垢、灰塵，抹灰前一天進行澆水濕潤。抹灰前一小時再次澆水。

4.3.2混凝土墻：用10%火堿水清洗，沖洗干凈后晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，采用涂敷法或拉毛法。

4.3.3保溫砂漿施工應分遍進行，每遍厚度不超過10mm，涂抹時應壓實。分層抹灰時間間隔一般在24h以上，待厚度達到設定標準時刮平。

4.3.4在保溫層施工中，應在門窗洞口周邊外墻抹保溫砂漿，在檐口、窗臺等部位應用水泥砂漿做出坡度。

4.3.5保溫層養護，在初凝后進行澆水濕潤，保持表面濕潤，養護時間不得少于7天。

4.3.6分格條用界面處理劑粘貼在保溫層表面，完成后形成分格縫。

4.3.7抗滲防裂砂漿抹灰一般在保溫砂漿層充分固化后進行，需經過7天后或確認表面不起泡時再進行施工。

4.3.8抗滲防裂砂漿施工需隨拌隨用，初凝后應進行澆水養護，養護時間不得少于7天。

　五、施工管理

5.1外墻保溫工程計劃工期為40天，目標是確保質量合格。

5.1.1界面砂漿施工3天

5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天

5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天

5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天

5.1.5粘掛鋼板網2天

5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天;B：高分子乳液彈性底層涂料3天

5.1.7A：粘結砂漿+面磚+勾縫料7天;B：柔性耐水膩子+涂料5天。

5.2在外墻保溫施工中，合理配置生產要素，確保施工進度及質量，實現合同目標。

5.3施工時需合理安排各工種之間的關系與順序，確保施工有序進行。

5.4根據施工進度及時采購建筑材料，做好材料進場檢驗工作。

5.5在外墻保溫材料使用中，嚴格按照配合比計量投料，并設專人負責混合工作，確保施工質量。

5.6加強施工過程管理，確保外墻保溫施工的全過程有效控制。

5.7各工種方面需認真做好自檢工作，確保每道工序的施工質量。

5.8及時收集、記錄及整理質量保證資料，確保資料真實、規范、齊全。

　六、安全與文明施工

6.1外墻保溫工程安全與文明施工目標為：確保輕傷以上安全事故為零，保持施工現場整潔文明。

6.2施工前對所有機械設備進行檢驗、調試，并報驗合格后方可使用。使用過程設專人負責并進行日常維護。

6.3施工人員需接受安全教育，明確安全注意事項，確保遵守安全規章制度。

6.4施工材料需按要求有序堆放，保持現場的文明整潔。

墻體外墻保溫施工方案 5篇

基層墻體處理→測量放線→粘貼聚苯板→聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪設耐堿玻纖網格布→再次涂抹面膠漿→填縫密封膏→涂抹面層膩子和涂料→最終驗收。

外墻保溫施工的準備工作：

1、材料要求：聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻璃纖維網格布、建筑密封膠（聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等。

2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。

一、基層墻體處理

新建工程的結構墻體基面需徹底清理，確保外墻表面無油污、浮塵及其他妨礙粘結的物質，同時檢查墻面平整度與垂直度。使用2m靠尺檢查，最大偏差不得超過5mm，如有超差須進行剔鑿或用干粉砂漿進行修補。對于舊房的節能改造，需徹底清除原外墻面層的不良部分，使用水泥砂漿修補缺陷，確保基層平整，方可進行外墻保溫施工。

二、測量放線

1、依據建筑物立面的設計和外墻外保溫的技術要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫、裝飾線；

2、在建筑物外墻的大角（陰角、陽角）及其他必要部位掛垂直基準線；每層樓在適當位置設置水平線，以確保聚苯板的垂直和平整度。

三、粘貼聚苯板

1、聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標準規格的聚苯板。如使用非標準規格的板材，則應采用電熱絲切割器或壁紙刀裁剪加工，確保對角線誤差在±2mm以內，按實際需求加工，尺寸偏差應控制在±2mm范圍內，確保面垂直。

2、粘結膠漿：使用專為外墻保溫施工設計的成品粘結砂漿，配制后的粘結砂漿最好在45分鐘內用完。

3、在變形縫線兩側的聚苯板上預先粘貼250mm寬的包底網格布。

4、粘結聚苯板的方法：

1) 在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀測量平整度，每面墻至少設置兩根基準線。若采用分段粘貼，需在起始層上彈出水平線，并在大角處測出垂直控制線，依此基準線掛出水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。

2) 首層聚苯板應滿粘于外墻，其他樓層的聚苯板在四周涂抹聚合物砂漿，寬50mm、厚10mm，并留出50mmx50mm的排氣孔，板心按梅花形狀布設粘結點，間距200mm，直徑100mm。使用非標準尺寸板時，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3。

3) 完成粘結砂漿的抹涂后，應立即將板立起就位粘貼，粘貼時要輕柔且均勻地施加壓力，同時用托線板隨時檢查垂直平整。確保板與板之間緊密貼合，碰頭縫處不應抹入聚合物砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，完成每塊板的粘貼后，需及時清理擠出的砂漿，確保板間無間隙。如出現間隙應使用相應寬度的聚苯板進行填塞。

4) 在陰陽角處，相鄰的兩面墻面所粘的聚苯板應確保垂直交錯連接，以保證板材安裝的垂直性。

5) 安裝固定件：在粘貼好的聚苯板上用沖擊鉆打孔，孔深應不少于30㎜，每平方米需打孔2-3個，但每塊聚苯板至少應設置2個孔。基層為混凝土構件時，使用尼龍塑料脹管；如果是陶粒空心砌塊，則需使用專用的錨固件。

四、聚苯板打磨

對于聚苯板接縫不平的地方，使用粗砂紙進行打磨，打磨時動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后，利用刷子或壓縮空氣將殘留的碎屑清理干凈。

五、涂抹面膠漿

使用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

六、鋪設玻璃纖維網

涂抹面膠漿后，立即將耐堿玻纖網格布沿水平方向繃緊，采用抹子從中間向上、下兩側將網格布平整壓入濕膠漿中；自上而下沿外墻逐圈鋪設網格布；在遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向貼補一塊標準網布，以防止開裂。網格布的左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需要額外加鋪400mm的網格布。所有收口處的網格布必須反向壓實陽角。

七、再次涂抹面膠漿

待首層膠漿稍干至可觸碰時，再用抹子涂抹第二道面膠漿，約3mm厚，直至耐堿玻纖網格布完全被覆蓋。如在抹面層砂漿之前，底層已凝結，應先涂刷一遍界面劑，然后再進行抹面層砂漿的施工。在首層墻面、凹陽臺、露臺處，應在抹面砂漿外層加鋪一層網格布，并且在砂漿凝結前完成，隨后再涂抹第二層2mm厚的抹面砂漿。

八、填縫密封膏

在墻體與窗框之間的縫隙處，用密封膏進行填嵌，確保密封膏的填充密實且飽滿。

九、特殊部位施工方法

1、伸縮縫施工時，先在基層上彈出伸縮縫位置線，施工完成后，網格布翻裹，底層使用泡沫塑料塞填充，中間用發泡聚乙烯圓棒隔開，最外層再用密封膏填縫，確保密封膏的填充密實且飽滿。

2、門窗洞口處的保溫施工

門窗洞口角部的聚苯板應使用整塊聚苯板切割出洞口，禁止使用碎片拼接。在鋪設網格布時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網布（200mm×300mm），以防止角部開裂。

十、外墻保溫面層處理（涂面層膩子和涂料過程略）

外墻保溫施工注意事項：

1) 材料需分類掛牌存放，聚苯板應整捆立放，避免雨水和潮氣影響。網格布也需妥善存放，粘結及抹面砂漿也需注意防潮、防雨及保質期。

2) 操作環境和基層溫度不得低于5℃，風力大于5級或下雨時禁止施工。如在外墻保溫施工過程中遇到降雨，應采取有效措施防止雨水沖刷墻面。

3) 板與板之間應無縫貼合，若縫寬超過2mm，應使用適當厚度的聚苯板進行填充。

4) 完成外墻保溫施工后，后續工序和正在進行的其他工序應注意對保溫系統的成品保護。

5) 嚴格遵守安全操作規程，確保安全生產和文明施工。

墻體外墻保溫施工方案 6篇

　一、外墻基層的準備

1、外墻結構上各種預留孔洞、窗洞、門洞需提前施工完成。

2、外墻表面雜物需清理干凈，確保基面干燥。

3、外墻保溫層施工應在5℃以上進行，雨天不得作業。

4、在施工坡度外墻和異型外墻時，需搭設好安全操作架，并進行安全檢查，合格后方可上人作業。

　二、施工材料準備

1、保溫砂漿：水泥：中砂=0.05：1：2.5

首先將水泥與中砂按照比例加入適量水攪拌均勻，然后再加入保溫砂漿攪拌至適合使用的狀態。

2、外墻保溫材料的配制

在砂漿攪拌機中加入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏的保溫材料，攪拌3～5分鐘，再加入200L的膨脹顆粒繼續攪拌3分鐘即可使用。

3、找平層的抗裂砂漿配制方法請參見外墻保溫砂漿施工方案的相關條款。

　三、施工工具

施工需用的垂直運輸設備、300L的攪拌機、手推車、水桶、平鏟、木杠、鋼卷尺及常用的抹灰工具、壓輥。

　四、施工工藝流程

基層清理—1：2.5的保溫砂漿找坡—貼灰餅鋪抹保溫砂漿（靜置7天后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—水泥粉掛距條—防水層施工—外墻裝飾。

　五、施工方法

1、在符合要求的外墻結構層上，鋪設1：2.5的保溫砂漿，最薄處不得小于20㎜，邊鋪邊壓實，壓實的表面用2M長的靠尺檢查，順水方向誤差不大于15㎜。

2、將已配好的保溫砂漿均勻鋪設，壓抹平整，厚度應按設計要求達到40㎜。

3、按設計要求完成外墻的防水層施工后，再開始進行外墻的裝飾。

　六、施工要求

1、施工過程中應按照設計要求對保溫層的施工順序進行有效控制和質量檢查。2、保溫層施工完畢后，應與外墻防水施工緊密銜接，以確保良好的防水效果。

墻體外墻保溫施工方案 7篇

　一、施工條件：

1、基層墻體已通過驗收，所有門窗框及墻面上的進戶管線、水落管支架和預埋件均按設計要求安裝完畢。

2、剪力墻的平整度需使用2米靠尺進行檢查，若最大偏差超過4，則需使用20厚的1：3水泥砂漿進行找平；若最大偏差小于4，則可用1：3水泥砂漿進行局部修補。

3、砌體墻應使用20厚的1:3水泥砂漿進行找平。

4、確保基層墻體及找平層干燥。

5、施工現場的環境溫度及墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，且風速不得超過5級。

6、夏季施工時，應采取有效措施以防止雨水沖刷墻面。

　二、施工工具

電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及其他常用工具。

　三、施工工序

配制專用粘結劑

基層墻面處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預粘板邊網格布條鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚合物砂漿埋貼網格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收

　四、施工操作要點：

1、基層處理

應徹底清除基層墻體表面的浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。

2、為了增強擠塑板與基層的粘結力，應在擠塑板兩面各涂刷一道界面劑。

3、配置專用粘結劑：

1) 將5份干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，稠度適中。

2) 將配置的粘結劑靜置5分鐘后再攪拌即可使用，建議在1小時內用完。

3) 專用粘結劑的配置只允許添加凈水，不得添加其他材料。

4、安裝擠塑板

1) 標準板尺寸為1200x600，允許的對角線誤差小于2，擠塑板可用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

2) 網格布翻包：在門窗洞口、變形縫等處的擠塑板上預粘網格布，寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加上板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后嵌入80長的網格布，剩余部分備用。

3) 將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背面，粘結劑壓實厚度約為3，確保粘結牢固時可采用條粘法和條點法。

4) 條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑均勻涂抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

5) 條點法：用抹子在每塊擠塑板的邊緣及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，并在擠塑板的分隔區內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

6) 將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面干燥而失去粘結力。不得在擠塑板的側面涂抹專用粘結劑。

7) 擠塑板粘貼后，應使用2米靠尺壓平，確保其平整度及粘貼穩固，板與板之間要緊密貼合，不得留有縫隙。因切割不直產生的縫隙，需用擠塑板條填補并磨平。每粘完一塊板，應及時清除擠出的專用粘結劑。

8) 擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪設，每排板需錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。

5、安裝固定件：

1) 固定件應在擠塑板粘貼8小時后安裝，并在24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10，鉆入基層墻體深度約60，固定件需錨入基層墻體的深度約50，以確保穩固可靠。

2) 固定件數量按設計說明要求設置。

3) 自攻螺絲應擰緊，并確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊平或略為擰入，以確保膨脹釘尾部與基層墻體充分錨固。

6、打磨：

1) 擠塑板接縫不平處應使用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，避免沿接縫平行方向打磨。

2) 打磨后要及時用刷子清理擠塑板的碎屑及浮灰。

7、作裝飾線角：

1) 根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向的校正。

2) 凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，凹口最薄處不得小于15。

3) 凸線角按設計尺寸切割后，在對應的擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘結劑，確保其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1) 聚合物砂漿的配置與專用粘結劑相同。

2) 將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板上，厚度為2。

9、壓入網格布：

1) 網格布應按工作面的長寬要求裁剪，并且留出搭接寬度。裁剪應順著經緯向進行。

2) 在門窗洞口周圍的網格布翻包，四角應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口邊緣的翻包及附加網格布之上。

3) 在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均需涂抹聚合物砂漿（僅允許此處的擠塑板端邊涂聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉并壓入聚合物砂漿中。

4) 將整幅網格布沿水平方向繃直并壓平，注意網格布內曲的一面朝里，用抹子從中間向兩邊抹平，確保網格布緊貼。水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的缺口，不得出現網格布皺褶、空鼓或翹邊現象。

5) 在凹凸線角處，將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內，再在整幅網格布上搭接，搭接寬度為80。

6) 在墻身陰陽角處，網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200。

10、抹面層聚合物砂漿：

1) 底層聚合物砂漿壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，即可開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度應能完全覆蓋網格布，總厚度為2.5—3.0。

2) 為提升外墻的抗沖擊能力，需增加一層網格布，并按前兩項工序進行，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。

11、變形縫、界格縫處施工：

1) 墻身變形縫的金屬蓋縫板需在擠塑板粘貼前按設計位置牢固固定于基層墻體。

2) 在金屬蓋縫板與擠塑板的接縫及界格縫處，填塞發泡聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，建議分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%。

3) 密封膏施工時，要注意不要污染鄰近擠塑板的面層。

12、飾面層的施工：

1) 飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前要修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后方可進行涂料施工。

2) 飾面層如采用面磚，則粘結劑及勾縫砂漿應使用專用瓷磚粘結劑。

13、修補孔洞：

1) 當腳手架拆除后，應及時修補孔洞。對墻體孔洞使用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。

2) 根據孔洞尺寸切割擠塑板，并打磨其邊緣，使其能嚴密封填于孔洞處，并在擠塑板兩面刷界面劑。

3) 待孔洞內水泥砂漿凝固后，將擠塑板的背面涂抹10厚的專用粘結劑，緊密填入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。

4) 切割出能覆蓋整個修補區域的網格布，并與周邊網格布搭接80。

5) 涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面干燥后，再涂抹與周邊一致的面層聚合物砂漿。

6) 用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣修整平整。

　五、質量檢驗標準

1、保證項目：

1) 擠塑板、網格布的規格及各項技術指標，以及聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。

2) 擠塑板應與墻面粘貼牢固，無松動或虛粘現象。

3) 聚合物砂漿與擠塑板間必須緊密粘貼，無脫層、空鼓，且面層無爆灰和裂縫。

2、基本項目：

1) 每塊擠塑板與基層面的粘貼總面積應為30—50%。

2) 固定件脹塞部分應進入結構墻體不小于50。

3) 擠塑板碰頭縫不得抹粘接劑。

4) 網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，確保無空鼓、皺褶、翹邊或外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。

5) 聚合物砂漿厚度不宜超過4，首層不超過5。

　六、允許偏差項目：

1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法如下表所示：

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整2用2米靠尺與塞尺檢查

垂直度每層5用2米托線板檢查

總高H/1000，且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直2用2米托線板檢查

陰陽角方正2用200方尺與塞尺檢查

接縫高差1.5用直尺與塞尺檢查