外墻保溫工程實施計劃(精選16篇)
外墻保溫施工方案的設計與實施，不僅關乎建筑物的能效，更直接影響到居住的舒適度與環境的可持續發展。在選擇合適的材料與施工工藝時，充分考慮當地氣候、建筑結構以及使用功能，才能確保保溫效果的長期穩定。這一方案不僅是物理隔熱的體現，更是對節能減排責任的積極履行，值得在實際施工中加以重視與探索。
外墻保溫施工方案 篇1
外墻保溫施工方案
1、外墻保溫材料的選用已完成，保證采用符合國家標準的保溫材料。所有保溫板的安裝位置已逐一核實，門窗周邊及其它管線開口的處理已得到合理安排及補強，確保了保溫整體性。
2、外墻的基層處理已完成，表面平整，清潔，無灰塵及油污，確保了保溫材料的有效粘結。
3、保溫板的粘貼已按照設計要求進行，粘貼過程中確保每張保溫板的接縫均勻，粘結劑涂抹均勻，無遺漏、無氣泡。
4、保溫板的安裝必須符合垂直度和平整度的要求，并通過專用工具進行檢查，確保每塊保溫板的安裝精確無誤。
5、外墻保溫的接縫處理，已采用專用的密封劑進行填充，確保接縫處的氣密性、防水性良好，無縫隙及空鼓現象。
6、施工過程中，現場管理已到位，避免揚塵及污染。所有用于保溫施工的工具、材料均已妥善存放，施工區域設有明顯的警示標志。
成品保護
1、對已安裝的保溫板進行有效的保護，避免在后續施工中受到損壞，尤其是在運輸其他材料時。
2、在施工過程中，確保保溫材料的表面不被施工污跡污染，必要時用覆蓋物保護已施工區域。
3、對門窗、陽角等脆弱部位做好保護措施，防止碰撞和施工時的意外損傷。
4、已完工的保溫層在后續施工中要保持清潔，避免不必要的污染和損壞，施工完成后及時進行檢查。
細節處理-陰角部位施工
1、陰角處的保溫板施工時，需特別注意操作，確保安裝緊密，減少熱橋效應的產生。
2、在陰角部位的安裝應確保無明顯縫隙，必要時可采用補償材料進行填補，以增強外墻的保溫效果。
細節處理-后續涂層的施工
涂層施工必須在外墻保溫工程完全完成后進行，確保保溫層的完整性和有效性，避免因二次施工產生的損壞。
外墻保溫施工方案 篇2
基層處理→測量放線→粘貼XPS聚苯板→XPS聚苯板打磨→涂抹抹面膠漿→鋪壓耐堿玻璃纖維網格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。
一、XPS外墻保溫施工準備：
1、材料要求：XPS擠塑聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻璃纖維網格布、建筑密封膠（聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等。
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
二、基層墻體處理
新建工程的基礎墻體需徹底清理，確保外墻表面沒有油污、浮塵、污垢及其他影響粘結的材料，并檢查墻面的平整度和垂直度。使用2m靠尺進行檢查，最大偏差應控制在5mm以內，超出范圍的部分需剔鑿或用干粉砂漿進行修補。對舊房進行節能改造時，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的舊外層，用水泥砂漿修補缺陷并加固找平，方可開展外墻保溫施工。
三、測量放線
1、根據建筑物立面設計及外墻保溫技術要求，在墻面標出外門窗的水平線、垂直控制線、伸縮縫線和裝飾線；
2、在建筑物外墻的大角（陰角、陽角）及其他需要控制的地方掛垂直基準線；每個樓層在適當位置掛水平線，以確保XPS聚苯板的垂直性和平整度。
四、粘貼聚苯板
1、XPS聚苯板切割：優先使用120xx00mm或900600mm標準尺寸的聚苯板，若需使用非標準尺寸的聚苯板，應使用電熱絲切割器或壁紙刀進行剪裁，確保對角線誤差控制在±2mm內，尺寸允許偏差為±2mm，確保面垂直。
2、粘結膠漿：應使用適合外墻保溫施工的成品粘結砂漿，并在配制后盡量在45分鐘內使用完。
3、變形縫線兩側的聚苯板需預先貼上250mm寬的包底網格布。
4、粘結XPS聚苯板的方法：
1) 在外墻陰陽角處掛垂直線，并用水準儀找平，確保每面墻至少有兩根垂直線，注意間距一致。進行分段粘貼時，可在開始層上彈一道水平線，并利用經緯儀在大角基層處測出垂直線，隨之在此基礎上掛水平線，為粘貼聚苯板提供控制線。
2) 首層聚苯板應滿粘于外墻，其余樓層的聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm，厚10mm，側面留50mm50mm寬的排氣孔，板心按梅花形布置粘結點，間距200mm，直徑100mm。若使用非標準尺寸的板材，粘結膠漿的涂抹面積應不少于聚苯板面積的1/3。
3) 在抹完粘結砂漿后，應立即將板立起就位進行粘貼，粘貼時需輕柔并均勻擠壓，同時隨時用托線板檢查垂直和平整度。板與板之間緊密貼合，碰頭縫處不應抹聚合砂漿，粘貼聚苯板時需做到上下錯縫，貼完一塊板后應及時清除擠出的砂漿，板間不得留有間隙，如有間隙，應用相應寬度的聚苯板填補。
4) 陰、陽角相鄰的兩塊聚苯板應垂直交錯連接，以確保板材安裝的垂直性。
5) 固定件的安裝：在已貼好的聚苯板上用沖擊鉆打孔，孔洞深入墻基不小于30㎜，數量為每平方米2—3個，但每塊聚苯板不得少于2個。基層為混凝土構件時需使用尼龍塑料脹管；基層為陶粒空心砌塊時需使用專用錨固件。
五、聚苯板打磨
聚苯板接縫不平整的部分應使用粗砂紙進行打磨，打磨手法宜采用輕柔的圓周運動，打磨完成后應使用刷子或壓縮空氣清理干凈。
六、涂抹面膠漿
使用不銹鋼抹子在XPS聚苯板表面均勻涂抹一層厚度約為2mm的抹面膠漿，面積略大于網格布的大小。
七、鋪壓玻璃纖維網
涂抹面膠漿后，應立即將耐堿玻璃纖維網格布沿水平方向拉緊，并使用抹子自中間向上下兩側將網格布抹平并壓入濕的抹面膠漿中；自上而下沿外墻逐圈鋪設網布；在遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網布，以防止開裂。網格布的左右搭接寬度為150mm，上下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm的網格布。所有收口處的網格布務必壓實過陽角。
八、涂抹第二道面膠漿
待首層膠漿稍干且可觸摸時，再用抹子涂抹第二道面膠漿，厚度約為3mm，直至耐堿玻璃纖維網格布完全被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，需先涂刷一遍界面劑，再進行面層砂漿的抹涂。首層墻面、凹陽臺、露臺應在面層砂漿外加鋪一層網格布，并需在砂漿凝結前完成，同時再抹一層厚度為2mm的面層抹面砂漿。
九、填嵌縫膏
在墻體與窗框的縫隙之間應用密封膏進行填嵌，密封膏應確保鑲嵌密實且飽滿。
十、特殊部位施工方法
1、在施工伸縮縫時，需先在基層標出伸縮縫位置線，施工時網格布翻裹，底部用泡沫塑料塞填充，中間用發泡聚乙烯圓棒填充，最外層用密封膏進行嵌縫，確保密封膏鑲嵌密實且飽滿。
2、門窗洞口處的保溫系統施工：門窗洞口角部的聚苯板，應使用整塊聚苯板切割出洞口，不得使用小塊拼接；在鋪設網格布時，應在洞口四角沿45度方向貼補一塊標準網格布（200mm×300mm），以防止角部開裂。
十一、XPS外墻保溫面層處理（涂面層膩子和涂料略）
XPS聚苯板外墻保溫施工應注意以下事項：
1) 材料應分類存放，聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網格布也要注意防雨存放。粘結、抹面砂漿同樣要防雨防潮，注意保質期。
2) 操作環境及基層溫度應不少于5℃，風速大于5級或下雨天不應施工，若在保溫施工時突遇降雨，應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。
3) 板縫應拼接緊密，若縫寬超過2mm，應使用相應厚度的聚苯板片進行填補。
4) 外墻保溫施工完成后，后續工序及其他正在進行的工序應注意對外墻保溫系統成品的保護。
5) 嚴格遵守相關安全操作規程，確保生產安全和文明施工。
十二、成品保護措施
1、在使用垂直運輸機械搬運物品時，應遠離外墻面，以免碰破聚苯保溫板。
2、首層陽角安裝后，應及時用竹膠板包裹進行保護，避免棱角遭到破壞。
十三、質量保證措施
1、在施工前應檢查聚苯板（擠塑板）的出廠合格證及檢測報告，并用盒尺對其尺寸進行檢測。
2、檢查抗裂聚合物砂漿和玻璃纖維網格布的出廠合格證及檢測報告。
3、在安裝錨固件時，用沖擊鉆打孔在聚苯板（擠塑板）上時，切忌用力過大，以免損壞聚苯板（擠塑板）。
4、在陽角安裝保溫板時，角兩邊距水泥墊塊應留出10-20mm的間隙。
5、抹抗裂聚合物砂漿時，各工種應密切配合，合理安排工序，切忌倒序施工。
6、抹灰時，墻面及陰陽角應及時吊靠，并做好成品保護。
7、滴水槽安裝時應按線找平，及時清理并隨時檢查。
十四、安全文明與環保措施
1、對參與施工的人員進行入場安全教育，認真學習安全操作規程與相關制度，增強施工人員的環保意識。
2、進入施工現場時必須佩戴安全帽，從事施工作業高度在2m以上時，應采取有效的防護措施，進行高空作業時需系好安全帶，防止墜落。
3、腳手架應滿鋪腳手板并固定牢固，嚴禁出現探頭板。
4、現場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳作業。
5、現場內的防護設施和安全標語、色標等不得擅自挪動和拆除。
6、使用手持電動工具時應設置漏電保護器，并佩戴絕緣手套，避免觸電。機械故障時，非機電維修工不得進行維修。
7、施工現場嚴禁上下拋擲工具、物品等行為。
8、施工現場應避免吸煙、嬉戲、打鬧，遵守宿舍管理制度。
9、打磨后的聚苯板顆粒應及時清理，每道工序應做到活完腳下清，并將廢料倒入指定地點。
10、聚苯板（擠塑板）倉庫應配備足夠的滅火器，嚴禁使用過期滅火器。抗裂聚合物砂漿需整齊堆放并用塑料彩條布覆蓋，以防揚塵污染環境。
11、施工人員需根據總承包單位的要求，統一布置安排，服從總承包單位的管理制度。
十五、節點詳圖（附后）
外墻保溫施工方案 篇3
一、工程概況
（略）
二、施工準備
1.主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抹子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。
2、施工前的基層處理與環境條件要求：
(1)施工前需徹底清理基層面上的浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結強度的物質。
(2)利用2m靠尺檢查墻體的平整度，偏差不得超過4mm，超出范圍的部分需剔鑿或使用1：2.5水泥砂漿進行平整處理。
(3)基層表面需干燥，并經過驗收，掛物等已安裝到位。
(4)施工現場的環境溫度及基層表面溫度在施工期間及24小時內不得低于5℃，風速不得超過5級。
(5)為確保施工質量，施工作業面應避免陽光直接照射。必要時使用防曬布遮擋作業面。
3、本工程由專業施工單位設計節點并負責施工。
三、施工工藝
1、施工順序：
2、施工要點：
(1)清掃及驗收基層：使用膩子刀和掃帚將待施工的基層面處理干凈，并用2m靠尺檢測基層表面。
(2)涂抹界面劑，使用聚苯板內層專用聚合物砂漿進行聚苯板粘貼：
A、本工程所用標準聚苯板尺寸為：1200×600×(20、60、80)mm，聚苯板型號為：FM150型。非標準板根據實際需求裁剪，聚苯板切割可采用電熱絲切割器或工具刀，尺寸允許偏差為+2mm，邊角應垂直。
B、在切好的聚苯板面上均勻滾涂界面劑，待晾干后方可使用。
C、網格布翻包：在膨脹縫兩側、窗邊及孔洞口邊的聚苯板上預貼窄幅網格布，寬度約200mm，翻包部分寬度約80mm。
D、用抹子在聚苯板上涂抹厚度約8-10mm的滿沾灰，并將聚苯板立即粘貼于基層表面。
E、貼合聚苯板時，需使用2m靠尺進行壓平，確保平整度與粘貼的牢固性。聚苯板之間應緊密拼接，碰頭縫處不涂抹聚苯板專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應及時清除多余的聚合物砂漿，確保板間無縫隙。若因聚苯板不方正或切割不直造成縫隙，需用聚苯板條填入并打磨平整。
F、聚苯板應水平粘貼，確保連續結合，上下兩排聚苯板需錯縫排列，錯縫長度為12.
G、在墻角處，需先排好尺寸，裁切聚苯板，確保粘貼過程中連接處垂直且整齊。
H、在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，先彈出基準線，以作為控制陽角上下豎直的依據。
(3)安裝固定件：
A、粘貼聚苯板牢固后，應及時安裝固定件，按設計要求位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應達到50mm，基層鉆孔深度不少于60mm。
B、固定件數量：每單塊保溫板不得少于2個；窗口邊緣處固定件應加密，距離基層邊緣不少于60mm。
C、自攻螺絲需緊固，確保塑料膨脹釘帽與聚苯板表面齊平或微微擰入，以確保膨脹釘尾部與基層充分錨固。
D、固定件數量為每平方米6套。
(4)打磨找平：
A、聚苯板接縫處不平時，使用覆蓋了平整處理的粗砂紙板進行打磨，打磨動作應為輕柔的圓周運動，切忌沿著聚苯板接縫方向打磨。
B、打磨后，用刷子或壓縮空氣將產生的碎屑及其他浮灰清理干凈。
(5)在聚苯板表面滾涂界面劑：為提高聚苯板與聚合物砂漿間的結合力，應在聚苯板表面涂抹界面劑，待干燥后進行面漿涂抹。
(6)調制面層聚合物砂漿：
A、在干凈的塑料攪拌桶中倒入五份干混砂漿，加入約一份清水，邊加水邊攪拌，使用手持電動攪拌器攪拌約五分鐘，直至攪拌均勻且稠度適中，確保聚合物砂漿具有必要的粘度。
B、完成上述工作后，靜置5分鐘，再次攪拌即可使用。調好的砂漿應在1小時內用完。
C、聚合物砂漿僅需加入清水，禁止添加其他助劑如：水泥、砂、防凍劑或其他聚合物等。
(7)底層聚合物砂漿涂抹及網格布埋貼：
A、將聚苯板專用面層聚合物砂漿均勻抹于聚苯板表面，厚度約2mm。
B、將大面積網格布沿垂直方向拉平，確保沒有皺褶，使其緊貼底層聚合物砂漿。網格布之間的搭接寬度應不少于100mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充。
C、在裝飾凹槽處，網格布應埋入聚合物砂漿內。如網格布在此處斷開，需進行搭接，搭接寬度不小于65mm。
(7.4)外架與墻體連接處需留出100mm，待后續局部進行修整。
D、窗周圍、洞口及門口的處理方法見附圖。
(8)抹聚苯板面層專用聚合物砂漿：在底層面層聚合物砂漿抹完后，壓入網格布，待砂漿干至不粘手時，涂抹聚苯板面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度應以蓋住網格布為準，約1mm左右，總厚度控制在3mm左右。
(9)變形縫及修補處理：
A、在變形縫處填塞發泡聚乙烯圓棒，直徑應為變形縫寬度的1.3倍，分兩次填充嵌縫膠。
B、對于因使用外架等預留的墻面孔洞及損壞處，進行修補，方式為：預切一塊與孔洞尺寸相當的聚苯板，背面涂上5mm厚的粘接砂漿，塞入孔洞；再切一塊網格布(四周與原有網格布重疊不少于65mm)，將聚苯板表面涂上聚合物面層砂漿，埋入加強網格布中，表面處理平整。
(10)現場衛生：施工完成后，將材料歸還倉庫，保持施工環境整潔。
3、電專業的配合要點
(1)水電專業需與外保溫施工緊密配合，各種管線和設備的埋件必須固裝于結構墻內，不得直接固定于保溫墻上，錨固深度應不少于120mm，且須在粘貼保溫板前完成。
(2)固定埋件時，聚苯板的孔洞應填補小塊聚苯板加粘結劑。
(3)電氣接線盒埋設深度應與保溫墻厚度相適應，凹入面層內不得超過2mm。
五、施工節點
六、質量標準
1、保證項目：
(1)聚苯板、網格布的規格與各項技術指標、聚合物砂漿的配制及原材料的質量應符合規范及相關標準。
A、檢查數量：按樓層每20m長抽查一處（每處3延長米），每層不少于3處。
B、檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復驗；觀察及用手推拉進行檢查。
(2)聚合物砂漿與聚苯板應確保粘接緊密，無脫層或空鼓現象；面層無爆灰和裂縫。
A、檢查數量：按樓層每20m長抽查一處（每處3延長米），每層不少于3處。
B、檢驗方法：用小錘輕擊及觀察進行檢查。
2、基本項目：
(1)每塊聚苯板與基層無粘接面積不得少于30%。
A、檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：尺量檢查取其平均值。（檢驗應在粘接劑凝結前進行）
(2)工程塑料固定件膨脹塞部分進入結構墻體應不小于45mm。
A、檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：退回自攻螺絲，進行觀察檢查。
(3)聚苯板碰頭縫處不應涂抹粘接劑。
A、檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：進行觀察檢查。
(4)網格布應橫向鋪設，保證壓貼密實，不能出現空鼓、褶皺、翹曲或外露等現象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
A、檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：觀察及尺量檢查。
(5)聚合物砂漿保護層總厚度不得大于4mm，首層不應大于5mm。
A、檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
B、檢驗方法：尺量檢查。（檢驗應在砂漿凝結前進行）
3、允許偏差項目：
(1)聚苯板安裝的允許偏差應符合下表規定。
聚苯板安裝允許偏差及檢查方法
H為墻全高，檢查數量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。
(2)保溫墻面層應執行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-20xx)第四章第二節“一般抹灰工程”的規定。
4、成品保護措施：
(1)施工中，各專業應密切配合，合理安排施工工序。嚴格禁止顛倒工序作業。
(2)對于抹完聚合物砂漿的保溫墻體，不應隨意開鑿孔洞。如確有必要開鑿，必須在聚合物砂漿達到設計強度后進行，安裝物件后周圍應恢復原狀。
(3)防止重物撞擊墻面。
5、其它注意事項：
(1)各類材料應分類存放并標記材料名稱，嚴禁錯用。
(2)夏季施工時，應合理安排作業時間，盡量避開陽光直射的時段。
外墻保溫施工方案 篇4
一、工程概述：
本工程南北山墻內側除衛生間外墻，其余墻面將采用40mm厚的QQB復合墻體保溫材料進行保溫處理。所選用的QQB-1鋁鎂墻體保溫材料是西安方源節能材料研究所研制的，具備導熱系數低、保溫效果優異、粘結力強、施工便捷、無毒無味等特點。
二、施工前準備工作：
1、在墻面施工之前，應拆除影響施工的鋼管及其他雜物。
2、在進行墻體保溫材料施工前，電盒的套環需用水泥砂漿固定，且固定層的厚度需離保溫材料施工完成面的預留1cm，確保保溫砂漿的面層能夠一次性施工到位。
3、施工前1~2天，需要對混凝土墻面進行澆水濕潤，待表面無明顯明水后，使用混凝土界面劑：水=1：4的膠水與水泥、細砂按1：1：1的比例調配成糊狀，均勻刷涂在墻面，待其凝固后進行灑水養護。在甩漿時，禁止污染相鄰的混凝土墻面和頂棚，養護用水不得流至樓層上。
三、施工工藝：
1、攪拌：將保溫材料倒在大鐵皮上，加水攪拌成漿料，水料體積比為0.3：1，用鐵锨反復翻攪拌至粘稠狀均勻膏料。
2、粉刷施工：
1、在已經甩漿并凝固的墻面上，用力薄刮一遍，厚度為2~3mm，以填充凹坑并進行打底。
2、待底層快凝固時，從墻面一端自下而上順同一方向進行均勻抹制，禁止來回推拉，每層厚度控制在5~7mm，當抹到另一端時，從起點再次抹制，逐層依次進行，直至達到規定厚度4cm。
3、在初凝狀態時(面層可動而底層不動)，使用鋁合金刮杠進行找平。
4、在終凝前(用手指按壓無明顯壓痕時)，用鐵抹子將表面壓光。
5、注意事項：a、拌合好的保溫材料需在40分鐘內施工完成，任何掉落凝固的材料禁止使用。b、當日施工的墻面需一次性完成，不得隔日進行。如遇特殊情況，當日無法完成，次日需依照上述步驟重新進行。
四、特殊部位處理方法：
1、踢腳處需預留15cm的高度，茬腳應壓成斜坡，以便后期踢腳的施工。
2、窗洞口四周需預留5cm的保溫材料空白，待保溫材料抹制后初凝時，使用鋁合金靠尺沿邊緣壓緊，并用鐵抹子裁齊，以方便后期進行水泥砂漿的保護層施工。
五、成品保護：施工后五天內應注意避免人為的壓坑、碰撞，以免影響美觀。
六、質量要求：
1、面層外觀應平整，無抹痕和接茬痕跡。
2、無空鼓、砂眼、爆灰、裂縫、脫落等質量缺陷。
3、允許的誤差為平整度3mm，垂直度3mm。
七、安全文明施工：
1、進入施工現場必須遵守相應的安全生產規章制度。
2、隨時做好工完場清的工作，保持文明施工。
外墻保溫施工方案 篇5
編制：
審核：
審批：河南軍安建設集團有限公司20xx年3月25日
一、說明：
本工程為華龍區地稅局基層所的業務用房，建筑總面積為20xx平方米，位于勝利路東段北側，配套交通及城市設施齊全。該建筑外觀設計緊湊，坐北朝南，極大地有利于建筑節能。外墻采用250厚的加氣混凝土砌塊，外表層貼有50厚的EPS保溫板，確保傳熱系數K=0.48W/m2K。
1、施工組織機構
項目經理：
技術負責人：
材料員：
質檢員：
安全員：
施工員：
2、勞動力計劃
根據我公司的施工經驗，平均每位施工人員每日可完成一定的工程量。在工期要求特別緊張的情況下，計劃安排15名施工人員以確保任務的順利進行。
3、施工進度計劃：見附表
外墻保溫施工方案 篇6
基層處理→測量放線→粘貼外墻保溫板→打磨外墻保溫板→涂刷面膠漿→鋪設耐堿玻璃纖維網格布→涂刷面膠漿→填縫膏→涂抹膩子和涂料→驗收。
外墻保溫施工方案前期準備：
1、材料要求：外墻保溫板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻璃纖維網格布、建筑密封膠（應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、膨脹管等。
2、主要工具：電熱切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抹子、托線板、2m靠尺等。
二、基層墻體處理
新建工程的結構墻體表面必須清理干凈，確保外墻表面無油污、浮塵及其他妨礙粘結的物質，并檢查墻面的平整度及垂直度。使用2m靠尺進行檢查，最大偏差不得超過5mm，對于超差部分需剔鑿或用干粉砂漿進行修補。對于舊房的節能改造，需徹底清理原外墻面層的殘留物，應用水泥砂漿修補缺陷，確保墻面平整之后再進行外墻保溫施工。
三、測量放線
1、按建筑物立面設計和外墻保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；
2、在建筑物外墻的主要角落及其他必要位置掛設垂直基準線；每個樓層適當位置掛設水平線，以控制外墻保溫板的垂直和平整度。
四、粘貼外墻保溫板
1、外墻保溫板的切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的保溫板。如使用非標準尺寸的保溫板，應使用電熱切割器或壁紙刀進行裁剪，注意對角線誤差控制在±2mm內，按實際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為±2mm，且所有邊緣須垂直。
2、粘結膠漿：使用專用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿，配制好的粘結砂漿最好在45分鐘內用完。
3、變形縫線兩側的保溫板上需預先粘貼250mm寬的包底網格布。
4、粘貼外墻保溫板的方法：
1)在外墻陰陽角處掛設垂直線，并用水準儀找平，確保每面墻至少2根通線，使用分段粘貼時，在起始層彈出一道水平線，并在主要角處測得垂直控制線，依照垂直線掛一條水平線，作為粘貼保溫板的控制線。
2)首層保溫板應滿粘于外墻，其余層的保溫板在四周邊緣涂抹一圈聚合物砂漿，寬度50mm，厚度xxmm，側面留50mmx50mm寬的排氣孔，中心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑xx0mm。采用非標準尺寸板時，粘結膠漿的涂抹面積不得少于保溫板面積的1/3。
3)抹完粘結砂漿后，應立即將保溫板豎起并粘貼，過程中要輕柔、均勻擠壓，并隨時檢查垂直和水平度。板與板之間需緊密相連，接縫處不得涂抹聚合砂漿。粘貼保溫板時須注意錯縫，每貼一塊板，及時清除擠出的砂漿，確保板間無間隙，如出現間隙，應用相應寬度的保溫板進行填補。
4)陰陽角處相鄰的保溫板應垂直交錯連接，以保證板材安裝的垂直度。
5)固定件的安裝：在已粘貼的保溫板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞需深入墻體至少30mm，數量為每平方米2—3個，每塊保溫板至少需要2個固定件。若基層為混凝土，則使用尼龍塑料膨脹管；若為陶粒空心砌塊，應用專業錨固件。
五、外墻保溫板打磨
外墻保溫板接縫不平整的部分應用粗砂紙輕柔打磨平整，打磨過程中應采用圓周運動方式。打磨完成后，應用掃帚或壓縮空氣將打磨產生的灰屑清理干凈。
六、涂抹面膠漿
使用不銹鋼抹子在外墻保溫板表面均勻涂抹一層面積略大于網布的抹面膠漿，厚度控制在約2mm。
外墻保溫施工方案 篇7
一、施工條件：
1、基層墻體已通過驗收，門窗框及墻體內的管道、水落管支架、預埋件等已按設計要求安裝完成。
2、剪力墻的平整度需用2m的靠尺進行檢查，若最大偏差超過4mm，則應采用20厚的1:3水泥砂漿進行找平；若最大偏差小于4mm，則可用1:3水泥砂漿進行局部修整。
3、砌體墻需用20厚的1:3水泥砂漿找平。
4、基層墻體及找平層需確保干燥。
5、施工現場環境溫度及墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，且風力不得超過5級。
6、夏季施工時應采取適當措施，防止雨水侵蝕墻面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙等常用工具。
三、施工工序
配制專用粘結劑
基層墻體處理→刷界面劑一道→粘貼擠塑板→預粘板邊網格布條→鉆孔及安裝固定件→對擠塑板進行打磨→找平刷界面劑一道→配制聚合物砂漿→抹底層→埋貼網格布→抹面層聚合物砂漿→嵌入密封膏→配制專用瓷磚粘結劑→噴涂面層涂料或粘貼面磚→清理飾面層、進行驗收。
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清理基層墻面上的浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的物質。
2、為增強擠塑板與基層面層的粘結力，需在擠塑板的兩面各刷一層界面劑。
3、配置專用粘結劑：
1) 將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶中，加入1份凈水，邊加水邊攪拌，使用手持電動攪拌器攪拌約5分鐘，直到混合均勻且稠度適中。
2) 配制好的粘結劑靜置5分鐘后再攪拌即可使用，建議在1小時內使用完畢。
3) 配置專用粘結劑時，只允許加入凈水，不得添加其他成分。
4、安裝擠塑板
1) 標準擠塑板的規格尺寸為1200x600，允許的對角線誤差應小于2mm，擠塑板應使用電熱絲切割器或專用刀具進行切割，尺寸偏差應控制在±1.5mm內。
2) 網格布翻包：在門窗洞口、變形縫等位置的擠塑板上預粘網格布，總寬度約為200mm，翻包部分寬度為80mm，其具體做法為：裁剪網格布長度為180mm，加上板的厚度。先在翻包部位涂抹長度為80mm、寬度為2mm的專用粘結劑，再將80mm長的網格布壓入，然后將多余的部分甩出備用。
3) 將配置好的專用粘結劑均勻涂抹在擠塑板背面，粘結劑的壓實厚度約為3mm，為確保粘結牢固，粘貼方法可采用條粘法和條點法。
4) 條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑均勻涂抹在擠塑板上，條寬10mm、厚度10mm，中間距離50mm。
5) 條點法：用抹子在每塊擠塑板的四周及中間均勻涂抹寬50mm、厚度10mm的專用粘結劑，在擠塑板的分隔區內抹直徑為100mm、厚度為10mm的灰餅。
6) 將涂抹了專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼到墻面上，以防止表面結皮而導致失去粘結效果。注意不得在擠塑板的側面涂抹粘結劑。
7) 擠塑板粘貼后，需用2米靠尺進行壓平作業，以確保其平整度和粘貼牢固，板與板之間要緊密相貼，不得有縫隙；對于切割不直所產生的縫隙，可用擠塑板條填塞并磨平。每粘貼完一塊板后，應及時清理擠出的專用粘結劑。
8) 擠塑板的粘貼應分段自下而上，沿水平方向進行，確保每排板錯縫1/2板長度，局部最小錯縫不得小于100mm。
5、安裝固定件：
1) 固定件應在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在接下來的24小時內完成.。按設計要求的指定位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10mm，鉆入基層墻體的深度約為60mm，固定件錨入基層墻體的深度約為50mm，以確保安裝牢固。
2) 固定件的數量應按照設計說明進行設置。
3) 自攻螺絲需要緊固，并確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊平或稍微擰入，以確保膨脹釘尾部充分錨固在基層墻體內。
6、打磨：
1) 對于擠塑板接縫不平處，應使用粗砂紙進行打磨，動作應柔和，并采用圓周運動，避免沿接縫平行的方向打磨。
2) 打磨后，應及時用刷子清理擠塑板上的碎屑及浮灰。
7、作裝飾線角：
1) 根據設計要求，在需要制作線角的位置彈出墨線，并進行水平和豎直方向的校正。
2) 對于凹線角，應使用開槽器將擠塑板切割成凹口，凹口最薄處不得小于15mm。
3) 凸線角應按照設計尺寸進行裁剪，然后在對應的線角及擠塑板兩面刷界面劑，再涂滿專用粘結劑以確保粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1) 聚合物砂漿的配置應與專用粘結劑相同。
2) 將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板上，厚度保持在2mm。
9、壓入網格布：
1) 網格布應根據工作面的長寬要求進行裁剪，并留出搭接寬度。網格布的裁剪應順應經緯方向進行。
2) 在門窗等洞口周圍，網格布翻包，四角應附加一層網格布以加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。
3) 在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均應涂抹聚合物砂漿（僅允許此處的擠塑板端邊涂抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。
4) 將整幅網格布沿水平方向繃緊并抹平，注意內曲的一面朝內，使用抹子從中間向上、下兩邊將網格布抹平，確保網格布緊貼。網格布在水平方向的搭接寬度不得小于100mm，垂直方向的搭接長度不得小于80mm，搭接處必須用聚合物砂漿填補底層砂漿的空缺，嚴禁出現網格布皺褶、空鼓或翹邊。
5) 在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿中，再在窄幅網格布之上覆蓋整幅網格布，搭接寬度為80mm。
6) 在墻體的陰陽角處，兩側的網格布需雙向繞角相互搭接，搭接寬度應不小于200mm。
10、抹面層聚合物砂漿：
1) 完成底層聚合物砂漿并嵌入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，即可開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度應蓋住網格布，總厚度應控制在2.5—3.0mm之間。
2) 為提高外墻的抗沖擊能力，應增加一層網格布，并按照前兩項工序進行施工，使聚合物砂漿的總厚度達到3.5—4.0mm。
11、變形縫、界格縫處施工：
1) 墻體變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前進行定位，并與基層墻體牢固固定。
2) 在金屬蓋縫板與擠塑板之間，以及界格縫處，應填塞發泡聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，采用兩次嵌入的方式施加密封膏，深度應為縫寬的50—70%。
3) 密封膏施工時需注意，避免污染兩側的擠塑板面層。
12、飾面層的施工：
1) 當飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應對聚合物砂漿不平處進行修補，并用細砂紙打磨后再進行涂料施工。
2) 當飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應使用專用瓷磚粘結劑。
13、修補孔洞：
1) 腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞應使用相同的基層墻體材料進行填補，并用1:3水泥砂漿抹平。
2) 根據孔洞的尺寸裁剪擠塑板，并打磨其邊緣，以確保其能緊密填入孔洞處。在擠塑板的兩面刷界面劑。
3) 待孔洞的水泥砂漿凝固后，將擠塑板的背面涂抹10厚的專用粘結劑，緊密填入孔洞中，注意不要在四周邊沿涂抹專用粘結劑。
4) 根據孔洞的修補區域，裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的網格布，并確保與周邊網格布搭接80mm。
5) 涂抹底層聚合物砂漿，嵌入修補用的網格布，待表面不粘手時，再涂面層聚合物砂漿，確保厚度與周邊一致。
6) 使用濕毛刷將新舊表面的不平整處修整平整，并將孔洞邊緣刷平。
五、質量檢驗標準
1、保證項目：
1) 擠塑板、網格布的規格及各項技術指標，以及聚合物砂漿的配置原料質量必須符合要求。
2) 擠塑板與墻體的粘貼必須牢固，無松動或虛粘現象。
3) 聚合物砂漿與擠塑板的粘貼必須緊密，確保無脫層、空鼓現象，面層應無爆灰和裂縫。
2、基本項目：
1) 每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積應在30%—50%之間。
2) 固定件的脹塞部分進入結構墻體的深度應不小于50mm。
3) 擠塑板的碰頭縫處不得涂抹粘接劑。
4) 網格布應橫向鋪貼，保持壓粘密實，防止空鼓、皺褶、翹邊或外露等現象，水平方向的搭接寬度不小于100mm，垂直方向搭接寬度不小于80mm。
5) 聚合物砂漿的厚度不宜超過4mm，首層不超過5mm。
六、允許偏差項目：
1、擠塑板的安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規定：
項目允許偏差(mm)檢驗方法
表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度每層5用2米托線板檢查
總高度H/1000,且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角的垂直度2用2米托線板檢查
陰陽角的方正度2用200方尺和塞尺檢查
接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查
外墻保溫施工方案 篇8
一、工程概況
本項目為外墻保溫施工方案，適用于某住宅小區外墻保溫工程。項目位于城市中心區域，周邊環境設施齊全，建筑總面積為30000m2，建筑高度為48m。施工主要包括外墻的聚苯板保溫材料安裝及其附屬施工。
該工程分為兩部分：A區（主要為十層住宅樓）和B區（包含十層和十七層住宅樓）。外墻保溫材料選用高效能聚苯板，墻體結構使用混凝土和粘土磚，確保建筑的熱隔絕性能。
外墻保溫施工采用聚苯板作為主要的隔熱材質，施工中通過鋼筋網固定聚苯板，確保其與混凝土構件的緊密結合以達到良好的保溫效果。
二、施工準備
1. 詳細了解設計圖紙及相關標準要求；
2. 在施工開始前，技術人員需對操作工人進行全面的技術交底；
3. 按照施工計劃，對所需材料進行采購及組織進場。
三、材料準備
聚苯板（厚度50mm，符合國家標準）、鋼筋網片、Φ6.5鋼錨釘、鋼絲、切割工具等。
1. 材料規范
聚苯板須符合GB/T 13475標準，密度應不低于15-18kg/m3，尺寸為1.2m x 2.8m。
2. 技術參數
聚苯板的導熱系數不超過0.042W/(m·K)。
四、施工工藝
1. 作業條件
確保墻體鋼筋已綁扎并通過驗收，外墻窗洞模具已完成，保溫板已運輸至施工位置。
2. 施工步驟
施工流程包括：鋼筋綁扎校驗→保溫板位置確定→保溫板切割→校正立面及頂部水平→保溫板固定→安裝驗收→內外墻體模具支設→混凝土澆筑→模具拆除。
3. 施工要點
抄平放線：在外墻的豎向鋼筋或下層墻體上使用水準儀標定保溫板安裝高度。根據保溫板的布置圖，標記每塊板的位置，并在鋼筋外側綁扎水泥砂漿墊塊，確保間距控制。
拼裝保溫板：優先安裝標準板，隨后的非標準板。必要的情況下對聚苯板進行裁切，確保拼縫嚴密與高度水平。使用L型筋固定保溫板，并確保拼縫處密合。
錨固設置：使用Φ6.5“L”型筋穿插于保溫板，并與墻體鋼筋綁扎，間距為600mm，錨固處距邊緣保溫板50mm。
自檢：每段施工后進行自檢，保障施工質量。
5. 注意事項
1) 在運輸和存放聚苯板時要輕拿輕放，避免高堆或長時間曝露。
2) 安裝過程中確保持拼縫的嚴密性及板面平整性，切割準確。
3) 澆筑混凝土時需采取措施防止混凝土進入保溫板與模具的縫隙。
4) 施工時應分層澆筑，控制每層澆筑高度在1m以內。
5) 進場材料需嚴格檢驗，確保不合格材料一律退貨。
六、安全措施
1. 在搭設腳手架時，嚴格遵守安全操作規程；
2. 防止施工中因工具和材料產生的安全隱患；
3. 聚苯板為易燃材料，施工現場需設置防火措施，確保安全。
外墻保溫施工方案 篇9
一、施工準備
㈠材料
1、水泥：推薦使用榴園水泥P032.5。
2、砂、中砂：使用前需通過5mm孔徑的篩子進行篩選。
3、FGXT保溫砂漿。
㈡施工準備
1、在進行抹灰施工之前，必須經過建設監理、設計單位及質量監督等相關部門的主體驗收合格。
2、大面積施工前，應先制作樣板間，待驗收合格后再進行整體抹灰工作。
二、操作工藝
1、粉刷厚度及施工流程：先涂抹界面處理劑1-2mm，再鋪設保溫材料20mm，接著放置耐堿抗裂網格布，最后覆蓋耐水抗裂砂漿，表面厚度3-5mm，再上彈性膩子、彈性底漆與彈性涂料（或直接粘貼瓷磚）。
2、施工準備：徹底清除墻面上的浮灰、油污及堵塞孔洞，確保預埋件的安裝完好。根據粉刷厚度要求做好塌餅，陽角位置應用水泥砂漿做好保護。
3、拌料：拌合比例為（料:水重量比—）保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒 = 1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿的比例為1：0.28-0.33，拌合后的材料在4小時內有效使用。
4、施工：在涂抹界面劑后15-30分鐘內，開始粉刷保溫砂漿。第一遍粉刷厚度為8-10mm，需反復抹壓至表面稍干后進行第二遍或第三遍，直至達到設計規定的厚度，每遍厚度不應超過10mm。粉刷時，陰陽角部位要抹壓實，待節能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮平，然后壓實趕光。
5、罩面施工：當節能保溫砂漿干固后（通常為5-10天），可進行罩面施工。施工順序一般為自上而下，首先將拌好的罩面料在保溫砂漿表面粉刷2-3mm厚，反復抹壓幾次后立即壓上網格布，隨后連續粉刷3-5mm厚，施工間隔應大于10分鐘。
三、質量標準
1、所使用的材料種類及品質必須符合設計要求，抹灰層之間的粘結要牢固，不能出現脫層、空鼓、開裂等缺陷。
2、表面需光滑、潔凈，接搓平整，線腔順直且清晰。
3、分格條和滴水線的寬度及深度應統一且一致。
四、安全技術措施
①操作前需檢查施工環境是否符合安全要求。
②若在相同垂直面上進行上下交叉作業，必須設置安全隔板，下方的作業人員應佩戴安全帽。
③外墻抹灰施工前，必須檢查腳手架的穩定性，確保無空頭腳。
④注意用電安全，工人不得擅自亂拉電線。
外墻保溫施工方案 篇10
（一）施工條件：
1、基層墻面需保持干燥，且經過驗收合格，門窗框應已安裝定位。外墻上消防梯、落水管及其他進戶管線等預埋件須全部安裝完成。
2、為確保施工質量，施工現場的環境溫度及基層墻體表面溫度在施工及施工后24小時內應保持在5攝氏度以上（如低于5度需采取甲酸鈣防凍措施）。
3、應避免施工面長時間受到陽光直射，并避免在高溫天氣下進行施工，以保證系統施工的連續性。
4、如遇雨天施工，需采取有效措施以防雨水沖刷墻面，建議使用腳手架附帶網布。
5、在施工過程中采取的保護措施必須具備防水和密封功能，按照設計要求施工完畢后方可拆除。
（二）、施工前條件檢查與準備：
1、墻體工程質量檢查驗收
A、墻體檢查：依據墻體材質，參照《砌體工程施工及驗收規范》進行檢查，確保合格后方可進行找平抹灰。要求如下：
（1）使用1：2.5水泥砂漿進行找平，若混凝土或砌筑墻體的平整度和垂直度在規范允許范圍內（保溫層允許4mm），可不進行找平砂漿層，直接在界面砂漿層上施工保溫砂漿；
（2）表面強度達到0.5Mpa；
（3）平整度和垂直度要求：使用2米靠尺檢查，差距應控制在4mm以內；
B、預埋件檢查：外墻面的預埋件（如消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）應依照圖紙要求安裝完畢；
C、門窗檢查：在保溫砂漿施工前，門窗框必須按設計要求安裝完成，并做好門窗側邊的水泥砂漿收頭工作，滿足設計施工驗收規范；
D、架設準備：應遵循國家驗收的相關規定進行施工安全技術交底和勞動保護，以及防火、防毒的安全檢查；
E、材料準備：所需材料入場后，依照相關規定進行登記檢查，并妥善儲存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；
F、水電準備：需根據需求配送電源和相關水源，水質應符合使用標準；
G、工具準備：施工前需確保所有工具的完好性與設備調試；
H、人員培訓：重點包括產品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等內容。
2、施工氣候條件
施工時環境溫度應保持在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨及強烈陽光下施工，必要時應采取防護措施。
（三）基層面檢查與處理
1、基層面檢查
（1）干燥度檢查：審核基層面和找平層砂漿的干燥、潮濕及固化程度。
（2）干凈度檢查：確認基層面是否有油污、灰塵及其他影響粘結效果的異物。
（3）表面強度檢查：檢查基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼及空鼓情況，必要時可用鉆機進行強度和起砂情況的檢查。
（4）平整度和垂直度檢查。
2、基層面處理
（1）去除浮塵、疏松物，若表面有凸起物≥10mm需鏟平。
（2）鋼制物件需輕磨以去除油污。
（3）墻面修整：需修補以提高平整和垂直度，增強表面強度，需從頂層到底層設置厚度控制線，確保頂層和底層的垂直度一致，若出現差異需用1：2.5的水泥砂漿進行找平，并使用2米靠尺或水平儀檢測平整度，控制在4mm內。
（4）基墻如混凝土、空心砌塊或粘土磚等，基材表面應無油污、灰塵及松軟附著物，若基材表面過于干燥或溫度超過35攝氏度應提前用水淋濕。
（5）如基面凹凸不平，需提前補平，以保證保溫漿料層厚度均勻。
（6）對于外墻致密基材及松軟墻體，須采用界面劑進行糙化處理。
（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：
1、吊垂直線：自頂層到底層地面吊垂直線，并預留保溫層和外飾面磚層的厚度，彈出控制線，并做好護角。
2、在彈好控制線及做好陽角護角后，若頂層與底層不垂直，平整度（厚度）差異較大時，應使用1：2.5的水泥砂漿進行找平，養護后再進行保溫施工。
3、打點與沖筋：使用已準備好的保溫漿料，直接制作直徑30mm、厚度40mm的灰餅沖筋，以達到找平標準。
4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統的施工工藝如下：
界面砂漿+中空微珠保溫砂漿+抗裂砂漿+網格布+錨固件+抗裂砂漿。
（五）保溫材料攪拌及施工
1、界面砂漿
（1）攪拌：
界面砂漿采用防水防潮包裝，規格：40kg/袋。界面砂漿為粉狀預混單組分材料，現場直接加水攪拌均勻即可進行施工，理論用量為1.5kg/m2；每袋40kg的界面砂漿需加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌后的界面砂漿應無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次，使用刮刀或滾筒涂布于墻面；
（2）施工要點：
A、必須確保界面劑的均勻涂布，杜絕漏涂現象，確保均勻性。相隔1-2小時，趁界面砂漿未完全干透時，可進行下一道工序。界面劑厚度應≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，施工記錄需詳細檢查和驗收；
B、配制好的界面砂漿需在2小時內用完，涂布時應在門洞外側、空調板、伸縮縫兩側、女兒墻、散水等部位同時鋪設翻包的耐堿玻纖網格布，網格布寬度不小于150mm，埋壓寬度不小于50mm，翻包寬度為100mm。趁界面砂漿未干時，開始施工保溫砂漿；
2、保溫砂漿攪拌及施工：
（1）攪拌：
A、中空微珠保溫砂漿以防水防潮包裝，每袋25公斤。為單組分材料，現場施工時僅需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿應加水20-25kg。
B、攪拌5-6分鐘，手握成團，漿料柔糯無松散現象，即可進行施工；
（2）施工要點：
A、在保溫砂漿施工前12小時應先用水將多孔磚及找平層墻面淋透，施工前2-3小時再對墻面淋濕；
B、趁界面砂漿尚未干燥時進行保溫砂漿施工作業，以確保保溫砂漿不會因墻面干燥過快而出現開裂等問題；
C、保溫砂漿施工應分層進行。第一遍厚度應控制在20mm以內，并需壓實以確保保溫層與基層結合緊密，確保砂漿不發生空鼓、開裂或脫落；
D、第一遍保溫砂漿施工完成后需養護24小時（根據氣溫情況，表面發白且用手指基本按不動時即可）后方可進行第二遍保溫砂漿施工。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后可使用大杠刮平、壓實，養護24小時；
E、配制好的保溫砂漿須在4小時內用完，掉落的砂漿也必須在4小時內回收；
（3）注意事項：
A、現場進行混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包倍數進行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌，以確保水灰比的準確性。
B、由于保溫砂漿在搬運過程可能造成顆粒分層，若需對保溫砂漿進行抽樣檢驗，應充分混合均勻后方可進行抽樣測試；
C、施工后24小時內應避免雨淋，防止保溫層被雨水沖刷影響施工質量；
外墻保溫施工方案 篇11
一、工程概況：
1、工程名稱：
2、建設單位：
3、施工單位：
二、施工部署
施工部署原則：
1、圍繞施工目標，確保各項指標的達成。
2、合理利用現場資源，為施工效率提供保障。
3、結合現場實際情況進行針對性部署，簡化施工管理。
三、技術要求及施工條件
1、技術要求：
外墻保溫系統的抹面層和飾面層的尺寸和偏差密切依賴于基層，基層的尺寸偏差必須在合格范圍內。
基面的處理標準需符合《建筑工程質量檢驗評定標準》中對抹灰的相關規定。
2、施工條件：
（1）外墻保溫層的施工應在基層墻體達到驗收標準后進行。
（2）在施工保溫層之前，外墻的門窗框必須提前安裝并驗收合格。
（3）施工現場必須保持干凈整潔，防止成品受污染。
（4）環境溫度及基層墻體表面溫度不得低于+5℃，風速應不超過5級。
（5）高溫季節避免在強陽光下施工，雨天則必須停止施工。
（6）各道施工程序須依照本規程制作樣板，并獲得業主代表或監理工程師的認可后方可施工。
3、施工步驟：
（1）基層處理
（2）網格布粘貼
（3）TPS真金板粘貼
（4）縫隙處理與打磨
（5）網格布翻包粘貼
（6）三布四漿（窗臺以上部分）；四布五漿（窗臺以下部分）。
四、施工準備
1、技術準備
在進入施工現場前的兩周內，技術團隊根據施工圖紙及實際情況，編制詳細的施工方案和技術交底；匯總各類型裝飾線的尺寸；計算外保溫系統所需材料的數量，形成材料分配清單；并將此清單發送給供應商進行訂購。在開工前兩天，將所需的TPS真金板、網格布、苯板膠等材料運輸至施工現場，并確保整齊放置。
確保施工方案具有指導性、可操作性，做到各項內容相互銜接，層次分明，符合施工規范，使其成為實際施工中可依賴的指導文件。
“方案先行、樣板引路”是確保工期與質量的關鍵，依靠科學的方案和樣板制定合理工序及有效施工方法，與工程進度相協調。
2、工具準備：
準備所需工具，如鋼鋸或刀鋸、磨邊器、攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀及其他相關工具。
3、材料準備：
（1）粘貼膠漿和抹面膠漿應依照相關使用說明書配制，并進行試配以確保滿足施工性能。
（2）TPS板切割應使用標準尺寸600MM600MM的定型板，非標準部分需嚴格按照方案要求進行切割。
（3）網格布裁剪應留有必要的搭接長度，現場剪裁的網格布應卷放，保持清潔，不得受潮或重壓。
五、施工工藝
1、施工程序：
2、操作工藝：
（1）基層處理：墻體應進行抹灰，以確保平整度和堅固性，墻面平整度應≤4mm、垂直度≤4mm，陰陽角應方正。基層表面應平整無裂縫及空鼓，確保無污染物。
（2）TPS板粘貼：
① 確保粘結劑充分攪拌均勻，避免出現質量問題。
② 粘結膠漿應隨用隨配，確保按照比例配制。
③ 粘膠漿應在適宜的時間內使用完，避免因放置過久而致質量下降。
④ 粘貼TPS板前應掛好垂直線和水平線，墻面干燥后進行施工。
⑤ TPS板應自下而上粘貼，確保錯縫粘貼，錯縫長度不得小于1/3板長。
⑥ 在TPS板上均勻涂抹粘貼膠漿，厚度為8mm；門窗洞口及其他重要部位應額外處理以確保粘結面積。
⑦ 確保在粘貼過程中膠漿與墻面同時接觸，用力揉動以加強粘貼效果。
⑧ 重要位置，如陽臺、雨篷等應預留縫隙，以便后續施工處理。
（3）粘貼TPS板時應注意以下事項：
① 確保接縫緊密平齊。
② 不得在側面涂抹粘結砂漿。
③ 門窗洞口處應優先粘貼。
(4) 固定件：
待TPS板粘貼后，一般在24小時內安裝固定件，按照設計要求的深度和數量進行。
（5）打磨與縫隙處理：
對于縫隙應進行處理，并確保平整度符合要求。
（6）網格布的粘貼：
施工過程中需確保網格布的貼合效果，防止出現空鼓。
（7）抹面膠漿的涂抹應確保厚度適中，保護層應充分覆蓋網格布。
（8）修理過程應確保處理干凈，避免二次污染。
六、細部節點構造做法說明：
1、設置基準線于墻體的各重要部位，確保后續施工的精確度。
2、墻面應確保密封良好，并驗收確保無缺陷。
七、雨季施工技術措施
確保在雨季施工時，采取措施以防雨水影響粘貼強度，并嚴格控制施工條件，確保施工質量。
八、質量驗收標準：
對墻體的各項質量標準進行詳細驗收，確保無缺陷、接縫平整，并符合視覺和平整度標準。
九、成品保護措施：
對施工完成的外墻保溫系統進行細致的保護，避免因后續施工造成的損壞。
十、安全技術措施：
在施工過程中，嚴格遵循安全操作規程，確保施工人員的安全。
外墻保溫施工方案 篇12
基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪設耐堿玻纖網格布→再次涂抹面膠漿→填充嵌縫膏→涂抹面層膩子和涂料→工序驗收。
外墻保溫施工方案的前期準備：
1、材料需求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻璃纖維網格布、建筑密封膠（優選聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等。
2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2米靠尺等。
一、基層墻面處理
新建施工的結構墻體基面需徹底清理干凈，確保外墻表面沒有油污、浮塵及其他影響粘接的物質，并檢查墻面的平整度和垂直度。使用2米靠尺進行檢測，最大偏差不得超過5毫米，超出范圍的部分應剔除或用干粉砂漿進行修復。對于舊房的節能改造，需徹底清除不利于聚苯板粘貼的原外墻面層，用水泥砂漿修整缺陷，確保墻面平整后方可進行外墻保溫施工。
二、測量放線
1、依據建筑物立面的設計及外墻保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線、伸縮縫線及裝飾線；
2、在建筑物外墻的大角（陰角、陽角）及其他必要處掛設垂直基準線；每層樓在適當的地方掛設水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、EPS聚苯板粘貼
1、聚苯板切割：優先使用1200x600mm或900x600mm的標準尺寸聚苯板。若使用非標準尺寸的應使用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪，確保對角線誤差不超過±2毫米。加工尺寸時允許誤差為±2毫米，確保邊角垂直。
2、粘結膠漿：應使用專用于外墻保溫的成品粘結砂漿。配制好的粘結砂漿最好在45分鐘內用完。
3、在變形縫兩側的聚苯板上預貼250毫米寬的底網格布。
4、粘結EPS聚苯板的方法：
1) 在外墻陰陽角處掛設垂直線，并使用水準儀找平，至少在每面墻上設置2根垂直線。若采用分段粘貼，需在開始層上彈出水平線，并用經緯儀在大角的基礎處彈出垂直控制線，掛出水平線作為聚苯板粘貼的控制線。
2) 首層聚苯板應滿粘于外墻，其余樓層則在板周邊涂抹一圈聚合物砂漿，寬度為50毫米，厚度為10毫米，側面需保留50毫米x50毫米的排氣孔。板中心采用梅花形布設粘結點，間距200毫米，直徑100毫米。使用非標準尺寸的板時，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板面積的比不得少于1/3。
3) 完成粘結砂漿的涂抹后，立即將板立起并粘貼，用輕柔、均勻的方式擠壓，同時隨時使用托線板檢查垂直和平整，確保板間緊密接觸，縫隙處不涂抹聚合砂漿。聚苯板應上下錯縫，每貼完一塊板后應及時清除擠出的砂漿，確保板間無縫隙；如出現縫隙，應使用相應寬度的聚苯板填補。
4) 在陰陽角處相鄰的兩墻面粘貼的聚苯板必須垂直交錯連接，確保板材的垂直安裝。
5) 安裝固定件：在粘貼好的聚苯板上使用沖擊鉆打孔，孔洞深入墻基面不少于30毫米，每平方米需打2-3個孔，但每塊聚苯板至少應有2個固定點。如基材為混凝土構件，應使用尼龍塑料脹管；如為陶粒空心砌塊，則使用專用錨固件。
四、聚苯板打磨
對聚苯板接縫處不平整的地方，使用粗砂紙進行打磨，打磨動作應為輕柔的圓周運動。磨平后，使用刷子或壓縮空氣清理掉產生的碎屑。
五、涂抹面膠漿
使用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積稍大于網格布的抹面膠漿，厚度約為2毫米。
六、鋪設玻璃纖維網
在涂抹面膠漿后，迅速將耐堿玻璃纖維網格布沿水平方向繃緊，使用抹子由中間向上下兩側將網格布平整地壓入濕的抹面膠漿中，自上向下逐圈鋪設網布；在門窗洞口時，應在每個洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網布，以防止開裂。網格布的左右搭接寬度為150毫米，上下搭接寬度為100毫米，在陽角處還需額外加鋪400毫米網格布一道。所有收口處的網格布必須翻過陽角并壓實。
七、再次涂抹面膠漿
待首層膠漿稍微干燥至可觸摸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿，厚度約為3毫米，直到耐堿玻璃纖維網格布全部被覆蓋。如果在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先涂刷一層界面劑后再抹面層砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺等地方應在抹面砂漿外額外加鋪一層網格布，并須在砂漿凝固前完成，再抹一層約2毫米厚的面層砂漿。
八、填充嵌縫膏
在墻體與窗框的縫隙處使用密封膏填嵌，確保密封膏填充密實、飽滿。
九、特殊部位施工方法
1、伸縮縫施工時，首先在基礎上彈出伸縮縫的位置線，施工完成后，網格布翻裹，最底層用泡沫塑料填充，中間使用發泡聚乙烯圓棒，最外層涂抹密封膏填縫，確保密封膏填充密實、飽滿。
2、門窗洞口處的保溫系統施工
在門窗洞口角部的聚苯板上，應使用整塊聚苯板切割出洞口，禁止使用碎塊拼接。當鋪設網格布時，需在洞口四角沿45度方向貼補一塊標準網布（200mm×300mm），以防止角部開裂。
十、EPS外墻保溫面層處理（涂面層膩子和涂料略）
外墻保溫施工應注意事項：
1) 材料應分類并妥善存放。聚苯板應成捆立放，防止雨水和潮濕。網格布亦應防雨妥善存放，粘結和抹面砂漿也需注意防潮和保質期。
2) 操作地點及基層溫度應不低于5℃，風力超過5級或在雨天禁止施工。如在外墻保溫施工過程中遇到突降雨水，應采取有效措施避免雨水沖刷墻面。
3) 板與板之間的縫隙需要拼嚴，縫寬超過2毫米時，應使用相應厚度的聚苯板片進行填補。
4) 外墻保溫施工完成后，后續工序以及其他正在進行的工序應注意對外墻保溫系統成品的保護。
5) 嚴格遵守相關安全操作規程，以實現安全生產及文明施工。
外墻保溫施工方案 篇13
一、編制說明
1、編制依據
1.1 淮安市平安房地產開發有限公司提供的江淮人家小區二期12、15、18樓工程圖紙及施工合同；
1.2《建筑工程施工質量驗收統一標準》;
1.3《建設工程安全生產管理條例》;
1.4江淮人家小區二期相關樓棟的施工組織設計。
二、工程概況
2.1 建設單位：淮安市平安房地產開發有限公司
2.2 工程名稱：江淮人家小區二期12、15、18樓工程。
2.3 工程地點：江淮人家小區內，位于北京西路北側與北京北路東側之間。
2.4 設計單位：北京中外建建筑設計有限公司
2.5 監理單位：淮安市中盛建設工程監理有限公司
2.6 施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.7 建筑工程概況
江淮人家小區二期的12樓位于小區2樓的東側，基礎采用條形基礎，主體結構為6層框架結構，具有異型截面的框架柱；閣樓屋頂設計為坡屋面，±0.000標高對應黃海高程14.100m。15樓位于小區5樓的東北側，基礎同樣為條形基礎，主體結構為6層框架結構，閣樓屋頂為坡屋面，±0.000標高對應黃海高程15.800m。18樓位于小區5樓的東面，基礎采用筏板式基礎，主體結構為6層框架結構，閣樓屋頂設計為坡屋面，±0.000標高對應黃海高程15.800m。所有外墻的保溫工程將采用ZMBW復合型多功能高性能保溫砂漿。
三、施工機具配置
根據現場實際情況以及工程特點、工作環境和施工進度計劃，動態管理下配備以下機具：
四、施工方法及要點
4.1 外墻保溫工程施工順序：
門窗框周邊封縫—→墻面清理—→垂直度校準和抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→基礎澆水預濕—→界面處理劑涂刷—→第一次抹保溫砂漿—→養護—→第二次抹保溫砂漿—→質量檢查—→養護—→第一次抹防裂砂漿—→粘貼鋼板網—→第二次抹防裂砂漿—→養護—→驗收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。
4.2 外墻保溫施工方法：
4.2.1 面磚外墻保溫砂漿(ZMBW復合多功能高性能保溫砂漿)施工工序如下：
1、3mm厚的界面砂漿；
2、20mm~25mm厚的保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);
3、6mm厚的抗裂砂漿；
4、鋼板網；
5、4mm厚的抗裂砂漿；
6、5mm厚的粘結砂漿+面磚。
4.2.2 涂料外墻保溫施工工序如下：
1、3mm厚的界面砂漿；
2、20mm~25mm厚的保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm);
3、10mm厚的抗裂砂漿；
4、鋼板網；
5、高分子乳液彈性底層涂料；
6、柔性耐水膩子+涂料。
4.3 外墻保溫施工要點：
4.3.1 對于磚墻：應清理墻面上的殘余砂漿、污垢和灰塵，施工前一天應進行澆水濕潤處理。抹灰前一小時再澆水一次，以確保施工條件。
4.3.2 對于混凝土墻：使用10%火堿水去除油污，再用清水沖洗干凈并晾干。澆水濕潤后涂抹界面處理劑，采用涂敷法或拉毛法進行處理。
4.3.3 保溫砂漿的施工需分層進行，每層厚度不應超過10mm，涂抹時壓實并待初凝后進行澆水濕潤，以備下層抹灰。分層抹灰的時間間隔一般在24小時以上。
4.3.4 在施工過程中，應確保窗戶、門框周邊也涂抹保溫砂漿，樓檐、窗臺、陽臺和突出墻體的部位應使用水泥砂漿制作坡度，并確保做好滴水線。
4.3.5 對保溫層進行養護，待初凝后再進行澆水濕潤，澆水時間應根據干燥情況調整，確保不出現發白現象，養護時間不得少于7天。
4.3.6 分格條應使用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現場安裝后形成分格縫。
4.3.7 抗滲防裂砂漿的抹灰需在保溫層充分凝固后進行，通常在7天后或用手按壓不動的情況下進行。施工前一天澆水濕潤，抹灰前1小時再澆水一次。
4.3.8 抗滲防裂砂漿應隨拌隨用，停放時間不超過3小時，落地灰不可使用。初凝后需澆水養護，養護時間不得少于7天。
五、施工管理
5.1 外墻保溫工程的計劃工期為38天，確保基礎工程的質量合格。
5.1.1 界面砂漿施工需3天完成。
5.1.2 第一遍保溫砂漿施工需5天完成。
5.1.3 第二遍保溫砂漿施工需5天完成。
5.1.4 第一遍抗裂砂漿施工需4天完成。
5.1.5 粘掛鋼板網施工需2天完成。
5.1.6 A：第二遍抗裂砂漿施工需4天；B：高分子乳液彈性底層涂料施工需3天。
5.1.7 A：粘結砂漿與面磚工程需7天；B：涂料與膩子施工需5天。
5.2 根據本項目的工期和質量承諾，合理配置各項資源，確保施工進度和基礎工程質量，實現合同要求。
5.3 施工過程中合理安排各工種的施工作業順序，確保施工的有序進行，并有效調配勞動力以滿足施工進度。
5.4 依據施工進度及時采購建筑材料，并按照規范進行進場驗收。
5.5 在外墻保溫砂漿的施工中，按照配合比準確計量投料，指定專人負責保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時間為6~8分鐘，水灰比應控制在0.55~0.65，稠度需維持在60~80mm，確保施工質量。
5.6 加強施工過程中的監督和指導，對外墻保溫施工進行全程有效控制。
5.7 各工序班組在施工中需做好自檢及工序報驗工作，確保每道工序的質量。
5.8 按照規范要求及時做好質量保證資料的收集和整理，確保資料真實、齊全、規范，且與施工進度同步。
六、安全與文明施工
6.1 外墻保溫工程的安全與文明施工目標為：輕傷及以上安全事故為零，施工現場保持整潔文明。
6.2 所有施工機械設備在使用前需進行檢驗與調試，合格后方可投入使用，使用過程中設專人負責日常維修和保養。
6.3 施工前必須對施工人員進行安全教育，明確安全注意事項，確保在施工過程中嚴格遵守各項安全規章制度及操作規程。
6.4 施工材料應有序堆放，現場必須保持文明整潔。
外墻保溫施工方案 篇14
一、施工條件：
1、基層墻體經過驗收，門窗框及墻身上的各類進戶管線、水落管支架和預埋件均按設計要求安裝完成。
2、剪力墻的平整度應使用2米靠尺檢查，若最大偏差大于4毫米，則需使用20厚1：3水泥砂漿進行找平；若最大偏差小于等于4毫米，則可使用1：3水泥砂漿修補平整。
3、砌體墻應使用20厚1:3水泥砂漿進行找平。
4、基層墻體及找平層需確保完全干燥。
5、施工現場的環境溫度及墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風速需控制在5級以下。
6、夏季施工時，需采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及其他常用工具。
三、施工工序
準備專用粘結劑。
基層墻體處理并刷界面劑，然后粘貼擠塑板并加固邊緣網格布條。
鉆孔及安裝固定件，打磨擠塑板表面，刷界面劑，再使用聚合物砂漿抹底層。
配置面層涂料，埋貼網格布，抹面層聚合物砂漿，以及嵌入密封膏，最后使用專用瓷磚粘結劑。
噴（涂）面層涂料或粘貼面磚，完成后清理飾面層并進行驗收。
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清理基層墻體表面的浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的雜質。
2、為增強擠塑板與基層面層的粘結力，需在擠塑板的兩面各刷一層界面劑。
3、配置專用粘結劑：
1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶中，加入1份凈水，邊加水邊攪拌，使用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直至混合均勻，稠度適中。
2）配置好的粘結劑靜置5分鐘后再攪拌，即可使用，建議在1小時內用完。
3）在配置專用粘結劑時僅允許加入凈水，不得添加其他物質。
4、安裝擠塑板
1）標準板的規格為120xx00，允許的對角線誤差不超過2毫米，擠塑板可使用電熱絲切割器或工具刀切割，允許的尺寸偏差為±1.5毫米。
2）網格布翻包：在門窗洞口及變形縫兩側的擠塑板上預粘網格布，翻包部分的總寬度約為200毫米，翻包寬度為80毫米，具體操作如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包處抹長度為80毫米、寬度為2毫米的專用粘結劑，再壓入80毫米長的網格布，剩余部分備用。
3）在擠塑板背面均勻涂抹配置好的專用粘結劑，壓實厚度約為3毫米，為確保粘結牢固，可采用條粘法和條點法。
4）條粘法：使用齒口鏝刀將專用粘結劑均勻涂抹在擠塑板上，條寬10毫米、厚度10毫米、中距50毫米。
5）條點法：在每塊擠塑板的邊緣及中間涂抹寬50毫米、厚度為10毫米的專用粘結劑，并在擠塑板的分隔區涂抹直徑為100毫米、厚度為10毫米的灰餅。
6）將涂抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼到墻面上，防止表面結皮導致粘結失效，不得在擠塑板的側面涂抹專用粘結劑。
7）擠塑板粘貼后，需用2米靠尺壓平，確保其平整度及粘貼牢固，板與板之間需緊密結合，不得有縫隙。因切割不直導致的縫隙可用擠塑板條填充并磨平。每粘完一塊板，應清除擠出的專用粘結劑。
8）擠塑板粘貼應分段自下而上進行，沿水平方向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100毫米。
5、安裝固定件：
1）固定件應在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在24小時內完成。按設計要求在指定位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10毫米，鉆孔深度約為60毫米，固定件需錨入基層墻體深度約50毫米，以確保穩固可靠。
2）固定件的數量應按照設計說明的要求設置。
3）自攻螺絲需擰緊，確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊平，或略為擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，與基層墻體充分錨固。
6、打磨：
1）對擠塑板接縫不平處，應用粗砂紙輕柔打磨，動作為輕柔的圓周運動，避免沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。
2）打磨完成后，需及時用刷子清理擠塑板上的碎屑及浮灰。
7、進行裝飾線角：
1）依據設計要求用墨線標出需要做線角的位置，并校正水平和豎直方向。
2）在凹線角處使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不應小于15毫米。
3）凸線角按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑，再涂抹專用粘結劑，以確保其粘貼牢固。
8、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的配置方法同專用粘結劑。
2）將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板上，厚度為2毫米。
9、壓入網格布：
1）網格布應根據工作面的長寬要求裁剪，并留出搭接寬度，裁剪應順經緯向進行。
2）在門窗等洞口周圍進行網格布翻包，四角應附加一層網格布，以加強結構。整幅網格布應在洞口周邊的翻包及附加網格布之上。
3）在洞口及網格布翻包處的擠塑板正面和側面，涂抹聚合物砂漿（僅在此處的擠塑板端邊可涂抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。
4）將整幅網格布沿水平方向拉平，注意網格布內曲的一面朝里，用抹子從中間向上及下兩側進行抹平，確保網格布緊貼。網格布水平方向的搭接寬度不得小于100毫米，垂直方向的搭接長度不得小于80毫米，搭接處需用聚合物砂漿補充底層砂漿的缺失部分，確保不出現皺褶、空鼓及翹邊。
5）在凹凸線角處，窄幅網格布應埋入底層聚合物砂漿中，并將整幅網格布蓋在其上，搭接寬度為80毫米。
6）在墻身陰陽角處兩側，網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200毫米。
10、抹面層聚合物砂漿：
1）底層聚合物砂漿抹完并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，厚度以完全覆蓋網格布為準，使聚合物砂漿總厚度達到2.5—3.0毫米。
2）為提高外墻的抗沖擊能力，建議增加一層網格布，并按照上述工序進行，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0毫米。
五、質量檢驗標準
1、保證項目：
1）擠塑板和網格布的規格及各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。
2）擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘的現象。
3）聚合物砂漿與擠塑板的粘貼應緊密，無脫層、空鼓，面層應無爆灰及開裂現象。
2、基本項目：
1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積應為30—50%。
2）固定件的脹塞部分應進入結構墻體不小于50毫米。
3）擠塑板的碰頭縫處不得涂抹粘接劑。
4）網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不得出現空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向的搭接寬度不得小于100毫米，垂直方向的搭接寬度不得小于80毫米。
5）聚合物砂漿厚度不宜超過4毫米，首層不應超過5毫米。
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝的允許偏差及檢驗方法詳見下表：
項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
表面平整度 2 使用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度 每層 5 使用2米托線板檢查
總高 H/1000，且不大于20 使用經緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角的垂直度 2 使用2米托線板檢查
陰陽角的方正度 2 使用200方尺和塞尺檢查
接縫高差 1.5 使用直尺和塞尺檢查
外墻保溫施工方案 篇15
一、編制說明
1.1 編制依據
1、華東建筑公司提供的青松花園小區三期外墻保溫施工圖紙及合同文件；
2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》；
3、《建設工程安全生產管理條例》；
4、青松花園小區三期外墻保溫施工組織設計。
二、工程概況
2.1 建設單位：華東建筑公司
2.2 工程名稱：青松花園小區三期外墻保溫工程。
2.3 工程地點：青松花園小區，臨近西湖路東側。
2.4 設計單位：上海現代建筑設計有限公司
2.5 監理單位：華東建設監理有限公司
2.6 施工單位：南京金輝建筑工程有限公司
2.7 建筑部分工程概況
青松花園小區三期外墻保溫工程包括4棟高層住宅，基礎采用條形基礎，主體為8層框架結構，屋頂為坡屋面。±0.000相當于海平面高程16.500 m。外墻保溫系統采用新型高效保溫材料，以提高建筑物的節能效果。
三、施工機具配置
根據現場情況及工程特點，結合施工進度計劃，合理配置以下施工機具：
四、施工方法及要點
4.1 外墻保溫施工流程：
門窗周邊縫隙處理—→墻面清理—→確定垂直與標高—→抹灰層控制線彈設—→澆水預濕—→涂抹界面處理劑—→施第一遍保溫砂漿—→澆水養護—→施第二遍保溫砂漿—→檢查平整度、垂直度、厚度—→澆水養護—→施第一遍抗裂砂漿—→粘貼鋼網—→施第二遍抗裂砂漿—→澆水養護—→驗收—→完成A：外墻涂料施工。B：外墻磚施工。
4.2 外墻保溫施工步驟：
4.2.1磚貼面外墻保溫砂漿（高效保溫材料）施工步驟如下：
1、3mm厚界面砂漿；
2、保溫砂漿厚度20mm~30mm(東南西面為20mm，北面為30mm)；
3、6mm厚抗裂砂漿；
4、鋼板網；
5、4mm厚抗裂砂漿；
6、5mm厚粘結砂漿加面磚。
4.2.2涂料外墻保溫施工步驟如下：
1、3mm厚界面砂漿；
2、保溫砂漿厚度20mm~30mm(東南西面為20mm，北面為30mm)；
3、10mm厚抗裂砂漿；
4、鋼板網；
5、高分子乳液彈性底層涂料；
6、柔性耐水膩子加涂料。
4.3 外墻保溫施工要點
4.3.1磚墻：清除墻面殘余砂漿、污垢及灰塵，抹灰前一天進行澆水，以濕潤墻面；抹灰前1小時再次澆水。
4.3.2混凝土墻：用10%火堿水清洗表面油污，之后清水沖洗并晾干，涂抹界面處理劑時采用涂刷或拉毛法。
4.3.3保溫砂漿分層施工，厚度不超過10mm，需壓實壓平，待初凝后進行澆水濕潤。每層間隔24小時以上，達到平整度后用大杠刮平。
4.3.4在保溫層施工需在門窗洞口周邊抹保溫砂漿，并在突出部位使用水泥砂漿做坡度。
4.3.5保溫層經過初凝后需進行澆水養護，要求持續7天以防發白現象。
4.3.6抗滲防裂砂漿的施工應在保溫層充分凝固（通常7天后）進行。
4.3.7抗滲防裂砂漿需隨拌隨用，初凝后應及時澆水養護，養護不得少于7天。
五、施工管理
5.1 外墻保溫施工計劃工期為40天，確保基礎工程質量合格。
5.1.1界面砂漿施工用時4天；
5.1.2第一遍保溫砂漿施工用時6天；
5.1.3第二遍保溫砂漿施工用時6天；
5.1.4第一遍抗裂砂漿施工用時4天；
5.1.5粘貼鋼網用時2天；
5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工用時5天；B：底層涂料施工用時4天。
5.1.7A：面磚施工用時8天；B：柔性膩子及涂料施工用時6天。
5.2 根據項目要求，合理配置人力物力，確保施工進度和質量目標的實現。
5.3 安排好各工種間的配合及施工順序，確保施工的有序進行。
5.4 及時采購和檢驗建筑材料，確保材料符合規范要求。
5.5 嚴格按照配合比進行計量投料，同時指定專人負責攪拌工作，確保保溫砂漿質量。
5.6 加強施工過程的監督，確保外墻保溫施工的全過程控制。
5.7 各工種自檢及工序報驗，保證施工質量符合標準。
5.8 收集整理質量保證資料，確保資料真實、完整，與施工進度相符。
六、安全與文明施工
6.1 外墻保溫工程的安全和文明施工目標為：保證施工現場整潔，避免輕傷及以上的安全事故。
6.2 所有機械設備須檢查合格后方可使用，使用過程中設專人負責及進行維護。
6.3 施工人員應進行安全教育，嚴格遵守安全規章制度，確保安全施工。
6.4 施工材料按要求有序堆放，保持現場整潔。
外墻保溫施工方案 篇16
一、外墻基層的準備
1、外墻結構上的各類預留孔洞及窗口、門框需提前施工完成。
2、對外墻表面的雜物進行徹底清理，以確保施工順利進行。
3、外墻保溫層施工環境溫度應在5℃以上，且在雨天時嚴禁施工。
4、在施工坡面或異型墻面時，必須搭設好操作平臺、腳手板及安全護欄，并經過安全檢查后方可上人作業。
二、施工材料準備
1、保溫砂漿配比：水泥：中砂=1：3
將水泥與中砂按比例充分混合，適量加入水攪拌均勻后使用。
2、外墻保溫板的粘結砂漿的配制
在攪拌機中加入30～35kg清水，隨后加入一袋40kg的粘結粉料，攪拌約3-5分鐘，至均勻狀態后即可使用。
3、找平層砂漿的配制詳見外墻保溫砂漿施工方案的相關部分。
三、施工工具
施工使用的垂直運輸設備、500L砂漿攪拌機、手推車、水桶、平鏟、木杠、卷尺以及常用的抹灰工具和壓輥。
四、施工工藝流程
基層清理—1：3保溫砂漿找平—粘貼保溫板（養護7天后檢驗）—抹抗裂砂漿找平層—涂刷防水涂料—完成外墻裝飾層。
五、施工方法
1、在符合規范的墻體基層上，先鋪1：3的保溫砂漿，最薄厚度不得少于30mm，邊鋪邊壓實，壓實后的表面用2米長的靠尺進行檢測，順水方向的誤差不得超過20mm。
2、將配制好的保溫砂漿均勻涂抹于外墻，確保其密實平整，厚度應符合設計要求。
3、根據設計要求，將安裝好的保溫板表面涂刷防水涂料，待干燥后進行外墻裝飾處理。
六、施工要求
1、在施工過程中必須嚴格按照設計要求，對保溫層的施工質量進行控制與檢查。
2、施工完成后，保溫層和外墻防水層之間的銜接必須緊密，以確保良好的防水效果。