本設備安裝施工方案涵蓋了新建東升科技園區的設備安裝工程，主要涉及空調、供暖、電力配電及自動化控制系統的安裝。施工前進行技術培訓和安全防護，確保所有參與人員了解規范和要求。設備安裝需遵循相關標準，確保設備運輸與儲存安全，安裝時檢查基礎的穩定性與承載能力。施工過程注重安全與質量，設置消防措施，并對設備進行驗收和調試。重點關注施工環境、材料要求及電氣安全，確保設備高效穩定運行，并制定日常維護保養計劃以延長設備使用壽命。施工計劃需合理安排，防止因環節滯后影響整體進度，確保項目順利推進。

設備安裝施工方案 1篇

　1.編制依據：

1.1《設備安裝施工標準》GB/TXXXX-XX

　2.工程概況

本項目為新建東升科技園區的設備安裝工程，位于廣州市天河區，建筑總面積15000m2。主要安裝設備包括空調系統、供暖設備、電力配電系統以及自動化控制系統。夏季設備外界環境計算干球溫度為36℃，濕球溫度為27℃；冬季設備外界環境計算溫度為-5℃；室內空調溫度設置為夏季26℃，冬季21℃。

　3.設備安裝施工準備工作

3.1技術準備

3.1.1 深入學習相關設備安裝標準、技術規范及公司的內部規定，組織參與設備安裝的全體人員進行技術培訓。

3.1.2設備安裝培訓：由技術負責人組織對施工管理人員、技術骨干及班組長進行設備安裝方案的講解和培訓，明確安裝工藝、質量標準及施工要求。施工負責人需將技術要點詳細交底到每一位操作工人，確保大家對安裝要求有清晰的理解。

3.2現場準備

3.2.1 項目部成立設備安裝工作組，全面負責設備安裝工作，人員組成如下：

組長：xxx

組員：

3.2.2制定安全防護措施：施工現場設立安全生產小組，指定專人負責現場的安全管理。

　4、安全與防護

在設備安裝前，所有施工人員需接受設備安裝技術、安全及防護培訓，確保每位員工了解施工安全及防護要求。

　5、消防措施

5.1 防火負責人職責：負責宣傳和落實消防法規及防火技術規范，制定和審核施工現場的消防安全方案。

5.2 施工中使用的電氣設備和易燃物品應符合相關標準和規范，嚴格執行防火措施，確保施工安全，對于施工用火需提前與安保部門溝通，申請使用許可。

5.3 施工材料須按防火要求分類存儲，易燃材料應專庫保管，禁止在工程現場存放易燃可燃物品。

5.4 設備安裝及電氣操作必須由專業持證人員進行，確保操作安全。

5.5 冬季施工時使用的電熱器須提供安全使用指導，并經現場防火負責人批準，保溫材料不可使用可燃產品。

5.6 使用化學品時應限量配料，禁止交叉作業，且不得在作業場所進行分裝、調配。

5.7 未經消防負責人批準，任何人員不得在施工現場過夜。

5.8 現場禁止吸煙。

5.9 氧氣瓶與乙炔瓶應保持不少于5米的距離，同時明火作業時，需保持至少10米的安全距離。

5.10 在室內每個施工區域配置不少于2個滅火器，外場依照施工要求布置火災應急設備。施工用火必須申請用火證。

　6、安全措施

6.1 對易燃易爆材料實施隔離措施，確保氧氣、乙炔瓶之間的間距大于6米，距離明火大于12米。施工現場禁止使用明火取暖，焊接作業前務必清理易燃物。

6.2 使用梯子前需檢查穩固性，確保防滑措施到位，保持適當角度，防止施工中意外發生。

6.3 臨時用電時，務必遵循安全用電規定，防止亂接亂拉，確保電源關閉時人走離開。

6.4 定期清理施工現場，及時處理垃圾與廢料，確保施工環境整潔，并做好防滑措施。

6.5 在焊接等高溫作業中，必須注意環境溫度，低于-10℃應停止施焊，焊接時不得與冰雪接觸。

6.6 施工現場需定期清理，確保無冰雪積留，保持作業安全。

6.7 對于洞口和臨邊，設置防護欄桿和安全網，確保作業安全。

6.8 高處作業需佩戴符合要求的安全設備，確保作業人員的安全。

6.9 高處作業前，工具及材料的檢查必須到位，確保設備完好后方可投入使用。

設備安裝施工方案 2篇

　設備安裝施工方案

1 在設備安裝的過程中，需要制訂詳細的施工方案，以確保施工過程的規范化和有效性。

2 設備的安裝環境和現場條件要求較高，尤其是在大型設備的安裝中，涉及到的技術和管理難度相對較大。如何在優化配置資源的前提下，保證設備的安裝質量，是施工團隊面臨的挑戰。

3 安裝過程中出現的質量問題往往具有隱蔽性，這些問題在設備投入使用后才可能暴露出來，這就給后續的維護和修復帶來了困難，輕者會導致功能不全，重者可能會引發設備事故，影響生產效率。

4 制定設備安裝計劃需要充分考慮準備工作的時間性和計劃性。由于設備安裝通常涉及多個環節，任何一個環節的滯后都可能導致整體施工進度的延誤。

　設備準備工作

1 在設備安裝前，必須提前編制設備安裝施工方案，方案的編制應以確保設備正常運行為前提，同時要合理控制成本。方案內容包括：施工流程、施工方法、現場布置，以及設備、材料的供應計劃、安全防護措施、質量檢驗制度等。

2 在實施設備安裝前，應與各個責任單位及相關人員溝通，確保每個人都明確各自的職責和任務。

3 加強對設備運輸和儲存的管理，確保運輸過程的安全性，避免設備受到損壞；在儲存過程中，設備應放置在平整、干燥的地方，避免潮濕和污染。

4 對設備進行細致的檢查和測試，確保設備在安裝前是完好無損的；對設備的技術參數、安裝條件等進行復核，確保所有數據符合安裝要求。

　設備安裝過程中的專項措施

　一、機械設備安裝

1、在安裝機械設備時，應確保地基的穩定性和承載能力，按照設計要求進行基礎的檢查和加固，防止因基礎問題導致設備的傾斜或位移。

2、安裝前應對機械設備進行優化的拆卸和搬運，確保各個零部件在運輸過程中的安全，避免刮碰或變形。

3、在安裝過程中，應時刻注意設備的各個連接部位，防止由于連接不牢引起的松動或漏油等問題，尤其是重要的液壓系統和電氣系統。

4、在安裝完成后，應進行必要的調試，確保設備的各項性能指標符合設計要求，并做好相關數據的記錄與分析。

　二、電氣設備安裝

1、對于電氣設備的安裝，首先要確保電源系統的安全，避免過載和短路等情況的發生，必要時應進行漏電保護測試。

2、在布線時，應充分考慮線路的合理布局，以便于日后的維護；同時注意使用合格的電氣材料，以提高線路的安全性和耐用性。

3、應對電氣設備的接地系統進行嚴格檢查，確保符合相關安全規范，防止因接地不良引發的安全事故。

　　三、監控設備安裝

1、監控設備的安裝應保證視野范圍的廣闊，避免盲區的存在。根據安裝位置合理選擇攝像頭的型號和參數，以確保監控效果。

2、在鋪設監控線路時，注意使用專用的防護管道，確保線路的完整性并避免外界環境的影響。

3、完成安裝后，應對監控系統進行全面測試，確保視頻輸出清晰、防水防塵、信號穩定。

　　四、設備驗收和調試

1、設備安裝完成后，應根據施工方案進行嚴格的驗收，確保所有項目符合驗收標準和設計要求。

2、在調試階段，應特別注意設備的運行狀態，及時發現和解決問題，確保設備能夠在最優條件下運行。

3、對于驗收不合格的設備，及時進行調整和維修，消除潛在的安全隱患，確保設備能夠高效穩定地投入使用。

　五、后期的維護與保養

1、制定設備的日常維護保養計劃，定期對設備進行檢查和保養，延長設備的使用壽命。

2、建立設備的運行記錄，記錄設備的使用情況和維護歷史，為后續的檢修和保養提供依據。

3、對設備操作人員進行必要的培訓，提高他們的操作技能和安全意識，確保設備的安全高效運行。

設備安裝施工方案 3篇

（一）安裝前的準備工作

1、技術準備。

2、組織準備。

3、材料供應準備。

（1）在施工開始之前，必須確保所需的機具和材料已經根據技術準備工作安排就緒。所有待安裝的機械設備需及時運送至現場，并進行開箱檢查、拆卸、清洗和潤滑。

（2）設備的開箱檢查。

（3）設備的拆卸、清洗和潤滑。

①設備清洗。在開箱檢驗和拆卸之后，必須去除防銹劑、內部的鐵屑、銹蝕及運輸和存放過程中積累的灰塵，確保設備清洗干凈后再進行后續裝配。

常用的清洗劑包括堿性清洗劑、含非離子表面活性劑的清洗劑、石油溶劑及氣相防腐蝕清洗劑。

鑄鐵平臺上加工表面的防銹層只能使用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等工具清除，禁止使用砂布或金屬刮具。干油可用煤油進行清洗，防銹漆的去除可使用香蕉水、酒精、松節油或丙酮。若遇到加工表面銹蝕較重，無法用油去掉時，可用棉布蘸醋酸擦拭；去銹后要用石灰水中和，最后用干凈的棉布或棉紗擦干。對于齒輪箱內齒輪涂抹的重防銹干油，可用70-80℃熱機油或30-40℃熱煤油清洗。已硬化或難以清洗的滾珠軸承可用熱機油沖洗，再用煤油和汽油清洗，清洗時禁止使用棉紗，只能使用干凈棉布；如不便清洗時，可使用油槍將煤油或熱機油注入清洗。

②設備潤滑。所有設備在清洗干凈后，方可進行加油潤滑。潤滑油需經過化驗確認符合標準后，才能使用。加入設備前應對潤滑油進行過濾，并確保油位達到規定的標志；所有潤滑部件及油孔應加滿潤滑油。

潤滑脂的使用簡單，易于密封，能夠減少污染和損失，且不需要頻繁更換。對于高速電機、自動裝置及難以加油的設備，其潤滑效果尤為顯著。而且，潤滑脂在溫度變化影響下表現穩定，對負載性質和運動速度的適應性較強，且在垂直潤滑面上不易流失。通過在潤滑脂中添加適量石墨粉，可以形成更堅韌的油膜，有效緩解往復運動中的爬行現象，消除震動。然而，由于潤滑脂流動性差和導熱系數小，因此不適合用作循環潤滑劑。

（二）基礎工作

1、基礎施工。基礎施工一般包括多個階段：挖基坑、設模板、綁鋼筋、安裝地腳螺栓和預留孔模板、混凝土澆灌、養護及拆除模板等。

2、基礎驗收。

（1）在機械設備到位前，需對設備基礎的混凝土強度進行檢測。通常要求混凝土的強度達到60%以上，方可進行設備安裝。設備找平和調整時，地腳螺栓的緊固需待混凝土達到設計強度后進行。中小型機械設備基礎可采用“鋼球撞痕法”檢測混凝土的強度，而大型機械設備基礎則需進行預壓，預壓重量應為設備自重及最大加工件重量的1.25倍。

（2）設備基礎的幾何尺寸必須符合設計要求，設備定位基準線應確定為車間柱子的中心線或墻邊緣線（應遵循設計圖紙的要求）。

（3）地腳螺栓。

①地腳螺栓的功能是將機械設備牢牢連接在地基上，以防設備在操作時發生位移、振動或傾覆。

②地腳螺栓的長度應依照施工圖的要求來定，若圖紙未具體說明，可以使用以下公式確定：

L=15D+S+（5～10）

式中，L——地腳螺栓長度（mm）；D——地腳螺栓直徑（mm）；S——墊鐵高度及機座、螺母厚度和預留量的總和（預留量一般為地腳螺栓3～5個螺距）。

③在垂直埋設地腳螺栓時，應確保其鉛直度，垂直偏差應小于1%。

④對地腳螺栓偏差的處理。當地腳螺栓的中心距偏差超出規范時，應先用鑿子鑿去周圍混凝土，剔除深度應為螺栓直徑的8～15倍，之后用氧乙炔火焰加熱需矯正的彎曲部分至850℃，使用大錘和千斤頂進行校正。確認符合要求后，應在彎曲部位加焊鋼板以防止螺栓受力后再次彎曲，最后補充灌漿。

標高偏差的處理。若螺栓標高的正偏差超出允許范圍，需切割一部分并重新加工螺紋。若負偏差不超過15mm，應先鑿去部分混凝土，然后用氧乙炔火焰將螺栓的螺紋外部加熱至紅色，以拉長其長度，之后在縮小部分兩側焊接兩條鋼筋或細管。若負偏差超過15mm，則需將螺栓切斷，并更換一根新螺栓，焊接時需加焊四條鋼筋，最后重新澆筑混凝土。

地腳螺栓的“活板”處理。在擰緊地腳螺栓時，若用力過大導致螺栓從基礎中拉出，可鑿去中部混凝土，焊上兩條交叉的U形鋼筋，補灌混凝土，以便于重新固定螺栓。

（4）墊鐵。設備底座下需要放置墊鐵，通過調整墊鐵的厚度，以達到設備所需的安裝標高和水平，并便于進行二次灌漿，確保設備底座與基礎充分接觸，均勻承受設備運行時產生的力量和重量。

①墊鐵的分類及應用。矩形墊鐵（平墊鐵）用于承受主要負荷和強振動的設備；斜墊鐵多用于不承受主要負荷的部位，斜墊鐵下需有平墊鐵；開口墊鐵常為支撐形式，安裝在金屬結構或地面上，適用于支撐面積較小的情況；鉤頭墊鐵則成對使用。

②墊鐵放置應符合以下要求：每個地腳螺栓通常至少要放置一組墊鐵。對于不承受主要負荷的墊鐵組，僅需要平墊鐵和一塊斜墊鐵；對于承受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，確保水平后用電焊焊牢。對于承受主要負荷且在運行中存在強振動的設備，墊鐵組應選用平墊鐵而非斜墊鐵。每組墊鐵的總數一般不超過3塊，厚墊鐵應放在底部，薄墊鐵放在上面，中間放置最薄的墊鐵。

（三）設備安裝

1、設備的水平與定位。機械設備安裝的基準點是以工廠零點為參考，利用測量方法準確標出該基準點的標高。

2、機械組裝。

（1）螺栓連接的防松措施。雖然螺栓連接本身具有自鎖特點，能夠承受靜載荷，但在沖擊、振動及交變荷載的影響下，自鎖效果可能會降低，因此需添加防松裝置。

（2）鍵連接。鍵用來連接軸與其零件，其連接結構簡單、可靠，并且便于拆卸。鍵通常分為松鍵、緊鍵及花鍵三種。

（3）滑動軸承的安裝。滑動軸承實現滑動摩擦，具有工作穩定、噪音低及良好的油膜吸振能力，能夠承受較大的沖擊載荷。

（4）滾動軸承的安裝過程包括清洗、檢查、安裝及間隙的調整等步驟。

（5）齒輪傳動機構的安裝。齒輪傳動機構具有傳動準確、可靠，結構緊湊、效率高及易維護等優點。

（6）蝸輪蝸桿傳動機構的安裝。蝸輪蝸桿的傳動特點是傳動比大、傳動平穩且噪音低，結構緊湊，具有自鎖功能，但傳動效率較低，工作時需要良好的潤滑。

（7）聯軸節的安裝分為固定式和可移動式兩種。

（四）設備的檢驗、調整和試運行。機械設備的試運行分為無負載、先單機后系統，最后進行聯動測試。試運行從部件開始，逐漸擴展到組件，最后到單臺設備。對于數臺設備構成的系統，需單獨測試每臺設備后，再進行整體聯動試運行。

設備安裝施工方案 4篇

　一、編制依據

1.1《設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50300-20xx）

1.2《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-20xx）

1.3《機電設備安裝工程施工工藝標準》（JGJ124-20xx）

1.4《電氣安裝工程質量驗收規范》（GB50303-20xx）

1.5《建筑裝置的防火設計規范》（GB50016-20xx）

1.6《施工現場應急救援預案編制規范》（GB50572-20xx）

1.7《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）

1.8《機電設備安裝與調試驗收規程》（GB50312-20xx）

1.9《建筑施工現場臨時用電安全技術規程》（JGJ46-88）

1.10《施工現場環境保護管理規范》（GB50860-20xx）

　二、設備安裝施工準備

1、施工前的準備工作

（1）在施工開始前，由項目經理負責對參與施工的全體員工進行安全和質量的培訓，確保每位員工了解相關規范和操作要點。

（2）所有施工設備在投入使用前，應進行詳細的檢查，確保設備功能正常，必要時進行維護和保養。

（3）施工現場的臨時電纜和管線應合理布置，確保使用安全，避免絆倒和短路現象的發生。

（4）為確保施工順利開展，必須提前安排好材料、設備的進場時間，避免施工過程中出現材料短缺的情況。

（5）施工現場應設立明顯的安全標識，以確保施工人員在作業過程中保持警覺，提前預防潛在的安全隱患。

2、后勤保障工作

應為工人提供良好的生活條件，搭建臨時宿舍和食堂，確保供水、供電及供暖設施正常運作，為施工人員的健康與安全提供保障。

　三、安裝施工規定

依據相關規范，當施工現場氣溫低于5℃時，應采取相應的防凍措施，確保設備在安全的溫度環境下進行安裝與調試。

施工過程中，應隨時根據氣溫的變化來調整工作計劃，以保證設備的安裝質量和施工安全。

　四、各項保證措施

1質量保證措施

(1) 成立設備安裝施工領導小組，負責對施工過程的監督和指導，確保按照相關規范進行操作。

(2) 在每個施工環節之前，進行技術交底，確保每位施工人員熟知施工作業要求和規范。

(3) 施工過程中嚴格把控每個工序的質量，確保施工質量合格后再進入下道工序，確保工程整體的質量達標。

(4) 材料入場時須經嚴格驗收，確保使用的所有材料均為合格產品，并做好登記。

2安全保證措施

(1) 堅持“安全第一”的原則，加強安全管理與培訓，確保全員重視安全工作，避免違章操作。

(2) 施工現場須定期進行安全檢查，及時發現并整改安全隱患。

(3) 嚴格執行用電安全規范，確保臨時用電設施符合規定，避免電氣火災的發生。

(4) 所有高空作業應由專人負責，確保施工安全，避免不必要的事故發生。

(5) 確保現場照明充分，并定期對施工設備進行維護，確保安全可靠。

3消防保證措施

(1) 根據消防法規配備充足的消防器材，并定期檢查，確保其有效性，以應對突發火災情況。

(2) 施工現場嚴禁存放易燃易爆物品，避免引發火災事故。

(3) 進行焊接及其他明火作業時，必須嚴格遵循動火規定，確保現場安全。

(4) 施工期間應隨時保持消防通道暢通，以確保在發生火災時能夠迅速疏散人員。

四、主要施工方法

（1）設備安裝過程中，應遵循相關技術規范與工藝要求，確保每一步操作都符合標準。

（2）所有管道和電纜在安裝前應進行詳細檢查，確保沒有缺陷。

（3）在冬季施工時，需對施工材料進行防凍處理，確保在不同氣溫下施工的順利進行。

（4）施工現場應設置合理的排水系統，避免因雨雪天氣造成的積水和冰凍問題。

（5）氣溫過低時，施工人員應采取相應的保暖措施，確保自身安全和施工質量。

（6）施工結束后，需對現場進行清理，確保不留安全隱患。

5、質量評定要求

質量評定合格率應達到100%為優良，確保所有設備安裝符合相關規范及標準。企業具備相應的資質及豐富的項目施工經驗，能夠承接各類機電設備安裝工程，確保工程質量。

設備安裝施工方案 5篇

本項目在設備安裝過程中采用了多種類型的設備，包括電機、傳感器、控制器等，設備種類豐富，施工過程較為復雜。所有設備的安裝主要依賴于標準化的固定配件，確保其牢固性和可靠性。對于較大和較重的設備，采用加強型金屬螺栓和膨脹螺絲作為主要固定方式。所有電纜連接要確保牢固可靠，絕緣層必須完全覆蓋導線，防止因接觸而造成短路。接線時，確保所有連接部位無裸露導線，壓接要緊密牢固，以保證電氣接觸良好。

　一、材料要求

1、各類設備：所有設備的型號和規格必須符合設計要求及相關國家標準的規定。設備內的電纜連接應嚴禁外露，所有配件完整無損，不得有變形、銹蝕等現象，并且每臺設備必須附帶合格證書。

2、電纜線：用于設備連接的電纜，其電壓等級不得低于交流750V，且最小線芯截面應符合相關規范要求。

3、接頭及端子：無機械損傷、變形及損壞等現象。

4、安裝基座：基座應具備足夠的強度，并在受力后無明顯變形；表面應完整，無劈裂或油漆脫落。

5、其他配件應與設備一同到達施工現場，固定配件外觀無破損，且滿足質量標準。

　二、器具要求

1、卷尺、線錘、水平儀、鉛筆、安全帶等基本測量工具。

2、手錘、剝線鉗、尖嘴鉗、扁口鉗、絲錐及起子等安裝工具。

3、電鉆、臺鉆、電錘、工具袋及工作凳等輔助設備。

4、萬用表、兆歐表等電氣測試設備。

5、電焊機、焊錫和焊劑等焊接工具。

　三、施工工藝

工藝流程：

設備檢查→設備組裝→設備安裝及接線→線路絕緣檢測→通電測試

1、設備檢查

根據設備的安裝環境檢查設備是否符合要求：

（1）在易燃、易爆環境中必須使用防爆設備；

（2）在有腐蝕性氣體或潮濕環境中，設備應采取封閉保護措施，確保安全；

（3）戶外設備需具備排水孔以防積水；

（4）在多塵環境中應選用適合的密閉設備，以防灰塵進入。

2、設備內部連接檢查

（1）設備內的電纜連接必須符合設計規范；

（2）穿入設備殼體的電纜在分支接入處不得承受額外的應力和摩擦；

（3）電纜與熱源的距離應保持安全距離，并采取適當的隔熱措施。

（4）在使用螺口接頭時，相線必須緊貼在端子上。

3、特種設備檢查

（1）各類指示燈的指示方向應準確；

（2）應急設備應靈敏可靠；

（3）事故照明設備應標識明顯；

（4）局部照明的變壓器應設計為雙圈結構，并在初、次級均需裝設熔斷器；

（5）可攜式局部照明設備的電纜，應采用經過認證的橡膠導線，接地或零線應在同一護套內。

4、設備組裝

仔細閱讀設備組裝說明，盡量在指定區域內進行組裝，輕拿輕放，避免在安裝中造成設備的損害。

5、設備安裝

（1）普通設備安裝：

1）、基座的安裝。將電源線從基座的出線孔中穿出，確保基座緊貼建筑物表面，并用螺絲固定。

2）、保留電纜適當的維修長度，接入相應的接頭，確保連接牢固。使用絕緣膠帶對接頭進行包扎，確保絕緣層完整。

3）、對于重型設備的安裝：根據設計要求，預先將掛線的長度調整至合適范圍，確保設備底部高度在800～1100mm內。

（2）特種設備安裝：

1）、日光燈的安裝：根據設計圖確定日光燈位置，確保與供電系統連接良好，電纜保護措施到位，最后安裝燈管。

2）、吊式設備的安裝：確保吊桿及連接件安裝穩固，導線連接嚴密，保證設備的安全運行。

3）、壁掛設備的安裝：選擇合適的基座或底托進行安裝，確保與墻面緊密結合，并做好防水處理。

6、通電測試

在設備和配電箱安裝完成后，必須先檢查各電路的絕緣電阻合格后方可進行通電測試。通電后需仔細檢查設備的運行狀態，確保控制系統工作正常。如發現問題，請立即斷電并查找原因。

　四、應注意的質量問題

1、設備排布中心線偏差超出標準：安裝時必須拉線并盡量設置十字線標識。

2、基座固定不牢，需確保與建筑表面無間隙，直徑在75～150mm的基座應固定兩條螺絲，而超過150mm的基座則應設三條螺絲。

3、法蘭盤、吊盒等部件對準基座中心線時，需在允許范圍內，不得有明顯偏差。

4、吊鏈的選擇應符合相應要求，確保其適合設備的類型。

5、在木質結構上安裝設備時，需采取防火措施，確保所有連接部件隱蔽于盒內。

6、應嚴格按照廠家提供的安裝說明進行安裝，確保設備的安全性和可靠性。

　五、成品保護

1、設備進入現場后應妥善存放，并注意防潮，搬運時需輕拿輕放，防止表面受損。

2、安裝過程中應避免對建筑物的門窗及墻面造成損傷。

3、設備安裝完成后，所有施工過程應停止，以防止造成污染。

　六、應注意的安全問題

1、在安裝重型設備時，務必搭設腳手架進行作業，確保安全。

2、在使用梯子進行高處作業時應確保拉好固定繩，以防止意外摔落。

3、使用人字梯時，須確保其穩固，禁止在梯子頂端作業。

4、高空作業必須佩戴安全帶，并固定在可靠的支撐上。

5、在封閉空間內作業時，嚴禁吸煙和使用明火，以免引發火災。