防水施工方案的制定至關重要，確保防水工程的質量直接關系到使用的安全與舒適。施工前須進行充分準備，包括材料選擇、基層處理和施工人員培訓。施工流程一般包括基層清理、細部附加層施工、涂膜層建設及試水驗收等步驟。關鍵技術要點包括確保基層平整、采用優質防水卷材、加強重點部位的處理以及嚴格按照規范進行施工。施工中需注意天氣條件和安全措施，防止火災和傷害事故的發生。在施工完成后，需進行閉水試驗，確認無漏水現象方可交付使用。整體方案旨在實現有效防水，降低后期維護成本。

防水施工方案 1篇

一、施工準備

在進行防水工程施工之前，施工單位需通過圖紙會審，充分理解施工圖中的詳細構造及相關技術要求，確保技術交底落實到每位施工人員。

根據設計要求準備齊全的材料，所使用的材料必須從經過評審合格的分承包方處采購，且應提供質保書與檢測報告。進場材料需按照規定進行取樣復試，以確保其質量符合技術標準。嚴禁在工程中使用任何不合格的產品。合格材料應由專人管理，現場材料應堆放在不影響施工且方便使用的位置，以確保成品的保護。

二、施工方法及注意事項

1.防水涂料的涂刷

防水施工前需確保基層材料清潔、干燥。首先清理基層，然后涂刷底膠，底膠的配比需按照聚氨酯甲組分、乙組分與稀釋劑按1:1.5:2的比例混合均勻，涂刷在基層表面，干燥時間需超過4小時后方可進行下一步施工。

涂刷防水涂料時，應均勻涂布于經過底膠涂刷并清潔的基層表面，確保每遍涂刷厚度一致，涂布量應控制在0.6-0.8kg/m2之間。第一遍涂刷完成后，需等待至少6小時至其基本不粘手后方可涂刷第二遍，且第二遍涂刷方向應與第一遍相互垂直，以確保防水效果。

確保防水涂料的最終厚度不少于1.8mm。

2.細石混凝土保護層施工

在細石混凝土保護層施工前，按照設計要求設置好分隔縫的木模，每個分隔格的面積不應超過36m2，分隔縫寬度為20mm。在一個分隔內的混凝土應連續澆筑，不允許留下施工縫。振搗時應采用鐵輥滾壓與人工拍實結合的方法，避免使用插入式機械振搗器，以防對隔離層造成破壞。在振實后，需用平板振動器將表面刮平，并在初凝前使用木抹子進行抹平，完成后及時取出分格模具，終凝前用鐵抹子壓光。

細石混凝土澆筑后，應立即進行澆水養護，養護時間不少于7天。養護完成后需清理分隔縫，并嵌填防水油膏，確保密封。

3.順水條及瓦片的固定

(1).順水條與掛瓦條在施工前應進行防腐處理，待涂刷的瀝青干燥后方可使用。

(2).在坡屋面上標出順水條的位置，確保平行于斜坡方向，間距設置為500mm。

(3).根據標線固定順水條，并在順水條與屋面交界處用1:2.5的水泥砂漿做成弧形，待干后再涂刷兩遍851防水涂料。

(4).標出掛瓦條的位置后，間距為345mm，用不銹鋼釘將其固定在順水條上。

(5).使用英紅瓦專用搭扣固定瓦片，轉角處需用切割機去除多余部分，并覆蓋好脊瓦，務必避免使用任何破損的瓦片。

(6).特殊注意突出屋面部分的防水處理，確保施工質量。

四、防止滲漏的措施

在防水施工過程中，應特別注意以下幾個方面以防止滲漏：

1.所采購的材料應具備質保書與檢驗報告，確保材質合格方可使用。

2.進場材料必須避免露天堆放，應采取適當的保護措施。

3.現澆鋼筋混凝土屋面應確保振搗密實，以防止出現裂縫。

4.基層施工需穩固、平整且徹底清理干凈。

5.重點注意落水孔、天溝等節點部位，施工時應嚴格遵循設計要求，并指派專人進行監督。

6.屋面伸縮縫與分格縫的做法必須嚴格按照設計與規范的要求執行，施工的先后順序不得顛倒。

防水施工方案 2篇

　一、工程概況

某商業中心防水工程涉及屋面基底面積約為1450平方米；防水等級為Ⅰ級，采用3mm厚的SBS改性瀝青防水卷材，采用熱熔工藝進行施工。

　二、編制依據：

1、工程設計圖紙，屋面施工規范JX-10，技術交底材料；

2、施工現場情況及實地勘察報告；

3、《屋面工程防水技術規范》GB50107—1999;4、《屋面工程質量驗收規范》GB50207—20xx;5、《彈性體改性瀝青卷材》GB18242-20xx;6、《屋面施工圖集》05ZJ202;

7、《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-20xx;

　三、施工準備

1、施工技術準備：

所有施工人員必須持有相關資格證書，確保能夠按照操作規程及技術要求進行施工；提前制定工程驗收計劃，確保施工質量。

2、人員準備：

本項目工程人員安排如次：

3、材料準備：

3.1、材料性能

SBS改性瀝青防水卷材以SBS改性瀝青為主要原料，是近年來備受青睞的新型防水材料，具有防水性能優良、高溫不流淌、低溫柔性好、延展性大、不易脆裂、耐疲勞、抗老化等特點，使用壽命長。

采用熱熔施工方式，將卷材熱熔拼接，形成一體化的防水層，確保良好的防水效果。

3.2、配套材料

1、基層處理劑：選用改性瀝青涂料。

2、縫隙密封膏：使用瀝青密封膏。

3.3、輔助材料

主要包括：工業汽油等，供清洗膠粘劑及噴燈燃料使用。

4、設備機械配置

本工程將投入以下機械設備和工具進行施工：

　四、防水施工：

1、工藝流程

基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔→防水卷材鋪貼→熱熔封邊→蓄水試驗→淋水試驗→保護層施工→質量驗收

2、基層處理

2.1、找平層應以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出結構（如通風道、管道等）連接的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的轉角處應抹成光滑的圓弧形，半徑一般為50mm。

2.2、找平層上不得有明顯濕漬，基層必須干燥，含水率應低于9%。可用1m2面積的橡膠板覆蓋在基層上，放置2~3小時，若基層表面沒有水印且橡膠板緊貼其一側無水珠，即可滿足施工要求。

2.3、基層表面應堅固且有足夠的強度，需保持清潔，表面不得有浮土、砂粒等污物，應平整光滑，如有砂漿塊等突出物應鏟平處理。

2.4、陰陽角應制作成半徑為50mm的均勻光滑小圓角。

2.5、穿墻管道及連接件應固定牢靠，接縫要嚴密，若有銹蝕、油污需用鋼絲刷、砂紙和溶劑清理干凈。

3、施工工藝

3.1.涂刷基層處理劑：用長把排刷將冷底子油均勻涂刷在干凈干燥的基層上，復雜部位用小刷子處理，要求不留白，涂刷應均勻。

待其干燥4小時以上，至不粘腳后方可進入下道工序。

3.2附加層施工

在所有陰陽角及立面墻和平面交接處進行附加層處理，附加層寬度一般為300mm。

對突出基層部位應做300mm寬的附加層。

3.3.試鋪定位

在基層上彈出基準線，以便卷材進行試鋪定位。

3.3.1.卷材配置—應將卷材順長方向設置，使卷材長向與排水方向垂直，卷材搭接須順水流坡向，不可反向。

3.3.2.應優先鋪設排水量較大的部位（如排水天溝等），按照標高由低到高的順序鋪設。

3.4.卷材鋪貼

3.4.1.用高壓噴燈加熱卷材與基層的夾角處，待卷材表面融化后，將卷材向前滾鋪，使其粘結在基層上。

3.4.2.鋪貼平面與立面連接部位的卷材時，應先鋪設平面部分，然后由下向上鋪設，讓卷材緊貼在陰角，不得空鼓，確保立面墻的防水層應滿粘。

3.5.女兒墻防水施工

女兒墻的防水層施工時，應先鋪設平面部分，然后由下向上鋪設，確保卷材緊貼陰角，不能空鼓。

在女兒墻上應滿粘卷材，粘貼必須牢固，在女兒墻的收口處應滿粘卷材，并使上層卷材超過下層卷材不少于30mm，收頭應用水泥砂漿固定。

3.6.主要節點構造做法

3.6.1.陰陽角：陰陽角處的基層處理后，需鋪設一層卷材的附加層，附加層卷材應剪切成特定形狀，鋪貼時需滿粘于基層。

防水施工方案 3篇

在防水工程中，施工方案的選擇至關重要，尤其是在地下室防水施工時，合適的防水堵漏方法能夠有效避免漏水問題。

一、防水工程施工方案

1、外防外貼法：外防外貼法是在地下室底板墊層上先鋪設防水卷材，隨后在圍護結構完成后，將立面防水卷材直接粘貼在外墻上，并進行保護。這種方法的主要優點在于，隨著時間推移，混凝土墻體的濕氣會逐步降低，從而有效抑制室內潮濕。然而，在大開挖和板樁支護的情況下，需要針對水平支撐部分采取補救措施，以防止對防水效果的影響。

2、外防內貼法：外防內貼法則是首先在底板墊層上砌筑永久性保護墻，然后在保護墻與底板墊層之間鋪貼防水卷材，最終再澆筑圍護結構混凝土。這種方法特別適用于施工環境受到限制，外貼法難以進行時的情況。

3、離壁式襯砌防水法：在圍護結構混凝土墻體及其內表面施加防水措施的還可在主墻內側增設一道離壁式內墻，以此來滿足防水施工的要求。該方案雖然提供了多層防護并有利于排水，但也面臨著成本高、圍護結構墻體濕氣難以完全干燥以及混凝土接縫處水密性難以保證等問題。

二、防水工程施工方案的選擇

混凝土建筑物的裂縫和孔隙是導致其損壞的主要因素。這一問題較為復雜，因為混凝土內部的裂縫通常不規則。傳統的堵漏方法往往是在漏水處鑿開并進行表面處理，但效果不佳，新的滲漏可能隨之而來。針對這一情況，化學灌漿法應運而生。它利用高壓設備將化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，漿液遇水迅速分散、膨脹，進而填充裂縫。這種水溶性聚氨酯灌漿材料具有高達100%的初始膨脹率，形成的彈性體能夠有效阻隔水的滲入。

對于寬度超過0.2mm的裂縫，應使用水溶性聚氨酯漿液進行灌漿；寬度小于0.2mm的裂縫則可采用環氧樹脂膠進行縫合處理（干燥縫需用改性環氧樹脂基液封堵；潮濕縫則盡量采用水溶性聚氨酯進行處理，待止水干燥后再用改性環氧樹脂基液加固）。對于灌漿較困難的裂縫，可以使用“堵漏靈”進行封堵處理，而后再用改性環氧樹脂基液密封）。需要注意的是，水性聚氨酯灌漿后，視具體情況再決定是否進行環氧樹脂的進一步處理。以上為防水工程施工方案，在實際施工過程中，應嚴格按照相關要求執行，確保防水工程達到最佳效果，促進地下室的良好居住環境。

防水施工方案 4篇

一、材料選擇

選擇高性能防水涂料

高性能防水涂料是當前建筑行業中最受歡迎的防水材料之一。其工作原理是，涂料可快速滲入基層的微小孔隙和裂縫，并通過化學反應在基層表面形成一層堅固的防水膜，與基層緊密結合，從而實現出色的防水效果。涂刷后，能夠承受一定的壓力，即使在高水壓環境中，其防水性能依然保持不變。該材料不含任何腐蝕性成分，施工過程簡單快捷，對環境也沒有任何負面影響，是一種新型的環保防水材料。

二、施工準備

1、在進行防水施工前，應先將屋面女兒墻、天溝及其他防水基面上的突出物清除。如果出現外露鋼筋，需將其鑿平至距表面2厘米的深度。對于凹陷部分，需清除雜物，確保施工基面穩固、潔凈，并保持平整光滑，表面無油污或脫落物。

2、如果有油污的部分，必須使用清潔劑徹底清洗，直至干凈為止。

3、在防水施工之前，需用清水濕潤要施工的基面，確保表面無明水。

三、施工工藝及工藝流程

1、按照推薦比例，將高性能防水涂料的添加劑倒入大容器中（根據實際需要，最多可添加不超過一公斤清水，充分與添加劑混合），然后將粉料逐步加入液體中。使用電動攪拌器或手動充分攪拌，確保混合液體達到無沉淀的均勻乳膠狀，操作過程中保持間歇性攪拌，防止沉淀現象。

2、用毛刷將施工底材基面輕輕濕潤，以便防水涂料能夠更好地滲透到基層內部，確保基面濕潤但不積水。

3、使用毛刷將混合好的涂料均勻涂抹在濕潤的底材基面上，并仔細檢查是否存在瑕疵或漏涂現象。

4、待第一層防水涂層干燥后（約4小時），再次按照之前的步驟進行第二層防水涂層的施工。

5、完成防水層施工后，需在24小時內避免水浸和陽光直射。

6、待防水層完全干燥后，方可進行保護層或其他覆蓋層的施工。

四、質量要求：

1、防水涂料的配合比例必須嚴格按照廠家（如廣州嘉邦公司）的要求進行，不得隨意更改。

2、基層應保持平整，無起砂現象，節點部分的施工應嚴格遵循國家相關規定。

3、已完成的防水層在未加水泥砂漿保護層之前，不可在防水層上放置任何有棱角的重物，如鐵器、鋼釘、鋼筋和腳手架，以免造成防水層的損害。

4、嚴禁穿著高跟鞋進入防水施工區域，以防損壞防水層。

5、需向項目建設單位提供產品的質量檢測報告及相關技術資料。

防水施工方案 5篇

一、清理天面雜物并對高低不平的部分進行整理和清潔；

二、天面伸縮縫的處理方案：

1、將天面伸縮縫位置原有的水泥砂漿徹底鏟除并清理干凈；

2、重新鋪設攪拌均勻的水泥砂漿；

3、將je-r聚合物防水柔性防水涂膜均勻攪拌后，用刷子涂抹至新鋪設的水泥砂漿表面；

4、選用1.5mm厚度的自粘防水卷材覆蓋伸縮縫部位。

三、防水施工處理方案：

第一步：基層找平層處理：

1、確保基層表面干凈平整，無滲漏和積水，不應存在空鼓、開裂、起砂及脫皮等缺陷；

2、在施工防水層之前，清理基面，保持無浮塵和雜物等影響防水效果的缺陷，然后將水泥砂漿和小花米石均勻攪拌后直接批蕩在地面上，厚度5-6cm（中間加設55鐵網），形成堅固的天面基層；

3、確認基面穩固后方可進行防水施工；

4、施工應在氣溫10～30℃的晴天進行，雨天及五級以上大風天氣不宜施工，霧天也應避免施工。

第二步：je-20xx超高分子滲透結晶型防水涂膜（地面第一道防水層施工）

1、將產品的雙組分混合攪拌成均勻糊狀, 在凝固前用完；（可適量加水以便施工）

2、用“批匙”或“刷子”均勻地將漿料涂刷于基層；

3、涂刷厚度應為1-2mm，如需進行加固修復工作，待第一層表面干后（不粘手）再進行第二層涂刷；

4、涂刷時要確保厚薄均勻，待涂料刮平后，在表面尚未結膜時進行壓實抹光處理，以保證施工質量；

5、施工完畢后，進行養護，防水層涂抹完畢，待其干燥后再進行保護層施工；

6、施工溫度應在5℃以上。

第三步：je-i聚合物防水膠防水層（地面第二道防水層兼保護層施工）

1、按比例攪拌材料（je-i聚合物防水膠：水泥：砂：水=1：6：13：2），攪拌至防水砂漿狀態，避免結團；將防水砂漿批蕩至施工面，厚度3-4cm，并在基面干燥后（約8小時）進行灑水養護，如遇露天暴曬或大風可用遮蓋物掩蓋，以防開裂；

2、注意女兒墻與天面接口處需用防水砂漿形成圓弧，女兒墻體（圓弧形部位）需用摻有聚合物防水膠的水泥砂漿批蕩，以防止水沿墻體滲漏；

3、水泥應選用C325以上規格，砂為中砂；

4、施工完畢后24小時內禁止踩踏；

5、施工后可進行閉水試驗，48小時內不滲漏即為驗收合格，可以交付使用。

第四步：je-r聚合物防水柔性防水涂膜（特殊部位加固處理），如陰陽角位、水落口、伸出屋面管道等節點的附加增強層施工，需使用je-r聚合物柔性防水涂膜進行加工處理。

四、防水涂料施工工藝流程：

基層驗收→清理和清洗基層面→伸縮縫裂紋處的修補處理→水泥砂漿找平層施工→滲透結晶防水涂膜施工（涂刮二遍）→摻入防水膠的水泥砂漿防水層兼保護層施工→閉水試驗→工程質量驗收。

五、注意事項：

水泥砂漿防水層凝結后應立即進行養護，養護環境溫度不低于5℃，保持防水層濕潤，養護時間不少于24小時。養護后進行閉水試驗，48小時后不漏水為合格。

六、防水工程質量標準及驗收

施工完畢后，工程質量應達到GB50207-20xx《屋面工程質量驗收規范》二級防水標準。

七、施工過程中的配合要求

1)、提供220V正常電壓以供攪拌機使用；

2）、甲方應協助乙方解決材料存放問題，工地施工范圍應確保水源供給。

防水施工方案 6篇

防水工程施工方案的制定需考慮場地的實際情況和材料特性。在諸如衛生間這樣狹小且多折角的空間中，傳統卷材的使用并不適宜，此時，防水涂料成為了更為理想的選擇。以知名的歐耐克水性防水涂料為例，其具有優良的強度和粘接力，同時耐磨性良好，便于處理管根部及陰陽角，確保施工的便利和防水質量的保障。以下是基于工程師所提供的施工資料總結的防水工程施工方案：

一、歐耐克防水產品的主要優點：

1、可直接在潮濕或干燥的多種基面上施工；

2、涂層具備高彈性及強度，耐水性和耐久性優異；

3、無毒環保，施工簡單，工期較短。

4、防水涂料應儲存于陰涼干燥的地方。

二、施工條件：

施工時應避免在0℃以下的氣溫或雨天進行，同時也不適合在高度潮濕且通風不良的環境中施工，以免影響成膜效果。

三、施工準備：

1、防水涂料在進場后需按照國家標準進行復驗，確保材料合格后方可使用。

2、所需工具包括：短把棕刷、油漆刷、刮板、小桶、小批刀、鋼尺、剪刀、壁紙刀等。

四、施工工具：

1、基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚；

2、取料配料工具：臺秤、稱料桶、水桶、攪拌器、剪刀；

3、涂料施涂工具：滾子：用于平整基面；毛刷：用于處理面層和異型部位；大面積施工可使用滾子或刮板。

五、施工工藝：

在進行衛生間現澆板施工時，需事先預留好各種管道洞口，以免后續在樓板上鑿洞造成滲水隱患。施工時應確保混凝土密實，尤其是管道周圍及墻角部位，需平整無高低起伏。使用歐耐克1：2.75K11通用型防水涂料，同時對管道周圍及混凝土翻邊使用RS-240丙烯酸防水乳液進行重點處理，以增強防水性能，并保持設計的1%泄水坡度，確保水流至地漏。

1、基層處理：確保基面干凈、平整，孔隙及砂眼需填補平整。施工前，應先用清水濕潤基面，直至無明水。

2、使用毛刷或滾筒將涂料均勻涂刷在處理好的基面上，確保無漏刷。如有氣泡，應反復涂刷以排出氣體。第一遍涂刷完成后，待表面干固不粘手后，可以交錯進行第二遍涂刷，通常需重復至少兩至三遍。

3、養護；防水施工完成后8小時，應噴霧養護，最少24小時后方可進行閉水試驗（在溫度較低或者通風不良的情況下可適當延長）。

六、注意事項：

1、不得在0℃以下或有明水、淋雨的情況下施工，攪拌好的涂料需在2小時內用完，切勿隨意加水。

2、在空氣濕度高或通風不良的環境中，需使用通風設備加速防水層的干燥。

3、施工人員必須保護已完成的涂膜防水層，并及時設置保護層，以防損壞防水層。

七、工程檢驗：

防水施工完成后，需仔細檢查涂膜是否存在裂紋、脫落、起泡、皺皮或流淌等現象，發現問題應及時進行修補。

閉水試驗應在涂層干固后進行，通常需等待48至72小時，以涂層的干燥情況為準。衛生間防水完成后，進行蓄水測試，24小時內不滲漏方為合格。

防水施工方案 7篇

一、施工工藝流程：

清除舊防水層、平整基層→基面清潔→涂料調配→第一遍涂刷→多遍涂刷至設計厚度→涂膜層檢測→揭除防水卷材隔離紙→鋪設自粘橡膠瀝青復合防水卷材→輥壓、排氣、壓實→收頭處理→檢查驗收→保護層施工

二、施工技術要點：

1. 在施工前，必須清除屋面上所有舊防水層，確保基層平整。如果發現原有的找平層松動或破損，需全部去除，并在局部凹陷處使用聚合物水泥砂漿進行修補。施工團隊還要確保基面無任何雜物，保持干燥和清潔。

（1）開啟后應立即密封，以防止材料吸潮固化而導致報廢，建議一次性用完；

（2）若材料存放時間較久，涂料表面可能會形成薄膜，使用前只需將其剔除，不影響后續使用；

（3）涂膜厚度應均勻，要求密封良好，不得存在露底、鼓包、剝落、開裂、翹邊以及收頭未封閉等現象；

（4）施工溫度應保持在0℃以上，并確保施工環境通風良好。

2. 節點加強處理：

（1）在進行防水涂料施工前，對于管根、排水口、陰陽角等易出現滲漏的地方，需額外涂刷多層聚氨酯涂料作為附加層，增強處理寬度應超過200mm。

（2）水落口周圍需進行密封處理，涂膜深入水落口的深度不少于50mm。

3. 涂料的調配和涂刷：按液體與粉料的比例為10:13:0–10進行配比。操作時應先將粉料與水混合后再緩慢加入液料，之后使用電動攪拌器攪拌約5分鐘。

4. 重復涂刷以達到設計厚度：用毛刷將調配好的聚合物水泥基防水涂料均勻涂抹在基面上，確保無沉積。每次涂刷量應按照標準取料，每遍厚度控制在0.5mm左右。等第一遍涂膜干固不粘手后方可進行第二遍，直至達到設計要求的1.5mm厚。

5. 檢查驗收：

（1）施工后需仔細檢查各個部位，確保管件、陰陽角、管口等薄弱環節得到重點處理，防水層保持完好。如發現問題，須查明原因并及時修補。涂膜防水層應無裂紋、脫皮、流動、氣泡、皺褶等現象。

（2）按照防水涂膜施工工藝流程，逐項對每一道工序進行認真檢查驗收，并做好記錄，合格后再進行下一道工序。防水層完成并自然干燥后，對涂膜質量進行全面驗收，要求涂布完整、厚度均勻、密封良好，確保達到設計標準（需進行切片檢查）。防水層不得出現鼓包、開裂、翹邊等缺陷，且表面應光滑。

6. 鋪貼自粘橡膠瀝青復合防水卷材：在聚合物水泥基涂料未完全干燥之前，揭掉卷材隔離紙，直接鋪設在涂料表面。鋪設方法如下：

a、展鋪法：將準備好的卷材剪裁好，然后翻轉貼附在涂抹聚合物水泥基涂料的基面上，撕去卷材的隔離紙，將卷材的一端粘貼到預定位置，沿基準線逐步粘貼，接著用壓輥向兩側和前方滾壓以排除氣泡，確保粘合牢固。

b、滾鋪法：在掀起隔離紙的同時鋪貼卷材，將卷材置于預定位置，剝離底層隔離紙，固定卷材一端，展開約500mm，然后邊推邊用壓輥沿兩側和前方滾壓排氣以確保粘牢。

7. 接縫處理：待粘貼的卷材表面應清潔干凈，撕去搭接卷材的隔離紙，立即粘合并使用排氣輥壓緊；將溢出的膠料刮壓實。卷材搭接寬度應為50mm。不同卷材間亦可使用平行對接，接縫上附加自粘膠帶寬度為150mm。

8. 卷材收頭處理：a、立面收頭：先剝離卷材底層隔離紙，從下至上將卷材貼附于立面基層，再進行輥壓排氣處理。b、端頭釘壓：在端頭可用聚合物水泥砂漿進行密封處理。

9. 檢查驗收：檢查所有卷材表面是否存在撕裂、穿刺或氣泡，缺陷處需切開排出氣泡后修復，并且在修復處延續150mm，附加層需緊實，并用密封膏處理邊緣。

10. 上層工序施工：待防水層施工完成并經驗收合格后，應在防水層上進行保護層施工。

三、材料簡介

“青龍牌”PCM高分子自粘改性瀝青防水卷材

1. 材料介紹：“青龍牌”PCM高分子自粘橡膠瀝青復合防水卷材采用共聚物樹脂類高分子（HDPE、LDPE、EVA、PVC、ECB、TPO）作為主體防水層，并在其表面涂覆一層具備蠕變功能的橡膠瀝青自粘材料，最后覆以硅油防粘隔離膜，成為高分子自粘防水卷材。可根據需求在高分子片材上復合加勁材料，制造增強型高分子防水卷材。

2. 材料特點：

（1）單層卷材，雙道防線：“青龍牌”PCM卷材兼具高分子片材和自粘卷材的優勢，顯著增強了抗穿刺、耐候性、自愈能力、耐高低溫等性能，物理和化學性質更為優異。

（2）搭接可靠，解決隧道及冬季施工難題：“青龍牌”PCM卷材可實現自粘搭接，亦可進行全焊接，這在冬季低溫環境中材料粘性不足時，可采用全焊接的方法確保防水層完整性和質量。

（3）施工方法靈活多樣：可依現場條件選擇濕鋪、干鋪、吊掛、機械固定等施工方式，靈活多變，效果顯著。

（4）阻根自愈能力：“青龍牌”PCM卷材具有優異的回彈性和強大的自粘性，能很好地包裹尖銳物體，如釘子。即便在施工時被硬物刺穿，材料能自我愈合，特別適合于種植屋面。

（5）超強“鎖水”功能：“青龍牌”PCM卷材與基面粘結力強，有效限制因卷材破損導致的滲漏，防止防水層整體失效。

（6）對基層條件要求低，施工便捷：“青龍牌”PCM卷材施工不受基層平整度影響，還可在潮濕基面上施工，施工靈活性高，不受天氣影響，可大幅縮短工期，節約成本；

（7）安全環保：“青龍牌”PCM卷材及其配套產品不含有機溶劑，施工過程中無需明火作業，避免了對環境的潛在危害，節省了能源。

（8）卷材寬幅設計：該卷材寬度可達2.2米，減少搭接施工時間，加快施工進度。

防水施工方案 8篇

　一、工程概述：

本工程涉及的防水施工至關重要。基于公司多年的實踐經驗，特此針對相關問題提出此施工方案以供審核。

　二、編制依據：

1、依據《屋面防水工程質量驗收規范》（GB50207-20xx）。

2、參考《建筑防水工程技術規程》（DBJ15-19-97）。

3、依據《防水隔熱技術規范》制定的相關標準。

　三、施工前準備：

在工程動工之前，我們需要編制詳細的“施工組織設計方案”。

①材料準備：確保施工所需材料齊全，以免延誤工期；

②對施工人員進行上崗培訓和技術交底；

③明確質量目標及驗收標準；

④防水工程應達到二級及以上驗收標準，檢驗依據國家相關規范。

　四、施工基礎要求：

基礎質量是防水工程成敗的關鍵，它直接關系到防水效果。

1、基礎要求：

基礎是防水層的依托，其質量直接影響防水效果。

（1）平整度：基礎的平整度是涂膜防水層質量的關鍵。如果基礎表面不平或隆起，容易在外力作用下破裂，從而影響防水效果。基礎表面應堅實、平整，不能有松動、起砂等現象。

（2）含水率：不同類型的防水卷材對基礎含水率的影響各有不同。一般要求基礎干燥，含水率應小于9%。簡易檢測方法：在找平層上鋪設1m2卷材，靜置3-4小時，若未見水印方可繼續。

（3）基礎應堅硬：防水基礎由水泥砂漿找平層構成，水泥砂漿比例不得低于1:3，水泥強度不低于325號。控制水泥砂漿的配比對于提高基礎堅固性、避免起砂至關重要。

在沒有找平層的情況下，卷材需直接鋪在混凝土表面，混凝土需無蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，如有需用摻膠乳水泥砂漿修補。

（4）基礎應干凈、平整、無明水或滲漏，裂縫需修補，轉角部位應做圓弧處理。

　五、材料準備：

（1）主要材料：911聚氨酯防水涂料。

（2）基層處理劑：選用881型防水涂料。

（3）材料儲備量依據實際工程量確定。

（4）911聚氨酯防水涂料的性能介紹：

　六、工具準備：

1、基本工具：包括攪拌器、吸塵器、開刀、鋼絲刷、抹子、滾刷、測量工具、稱重設備、專用橡膠刮板、鐵桶、小油漆刷及彈線盒等。

2、防火及防毒器材。

　七、施工條件要求：

①防水層施工前，所有管道、衛生設備及地漏必須安裝完好，接縫密實。

②在公共衛生間涂刷911聚氨酯防水涂料，需涂到2米高。

③地面坡度一般為2%（特殊設計除外），需朝向地漏排水。

④水泥砂漿找平層應平整堅實，無麻面、起砂、起殼及凹凸不平現象。

⑤陰陽角及管道根處需抹成半徑為100-150mm的圓弧。

⑥基礎應清潔、干燥，含水率不得超過9%（適應潮濕基面的防水涂料除外）。對于自然光線不足的衛生間應準備充足的照明，通風條件不佳的應增設通風設備。

　八、作業條件：

（1）基底需要平整、清潔，不能有大孔洞、裂縫、凸凹不平及起砂現象。

（2）管道部位需抹平壓光，管道套管應高出地面20-30mm，所有設備在涂布前安裝完成，接縫需密實，避免松動。

　九、操作工藝：

（1）清理基層：施工部位的基層需要徹底清掃，不可有附著物，表面需平整而牢固。

（2）防水涂層：地面厚度應為2mm，墻面厚度為1mm。

（3）涂布后待其達到干燥不粘狀態時，方可進行下一道工序，涂覆應均勻，避免局部沉積，并需多次滾刷以消除氣泡，確保粘結質量。

（4）涂覆下層：按比例攪拌均勻的911聚氨酯防水涂料可直接使用。施工時可使用刮板或刷子操作。涂膜干燥不粘后可進行第二層施工，陰陽角及管道部位應做附加層。

（5）涂覆中層：涂覆中層方法及材料配比同下層。

（6）涂覆面層：材料配比及操作方法與中層相同。

（7）管根部位：需進行密封嵌縫處理后加鋪防水層，管根周圍清理干凈后，用液體粉料按照10:15-20的比例調成膩子狀，嵌填后再用911聚氨酯防水涂料加強交接部位的涂覆。

（8）墻面部位只需涂覆底層、下層和面層。

（9）地面應做20mm厚的1:3水泥砂漿保護層，墻面可在最后一道涂膜防水層上撒中砂，再直接粘貼瓷磚。

　十、細部構造施工：

1、節點施工：

A、立管：

①立管定位后，樓板周圍的縫隙需用防水砂漿堵嚴，縫大于20mm時應使用細石混凝土堵嚴。

②管根周圍應形成15mm×15mm的凹槽，清理干凈后填入油膏并用刮刀刮平，無氣孔等缺陷，確保油膏與混凝土粘結牢固。

③清除管道外壁200mm高范圍內的灰漿及油垢，涂刮聚氨酯防水涂料。熱水管及暖氣管需加設套管，套管應高出地面20mm。

2、地漏處理：

①廁浴間墊層向地漏處找2%坡度，墊層厚度小于30mm時使用水泥砂漿，大于30mm時使用水泥爐渣材料。

②地漏上口四周需用油膏密封，覆蓋聚氨酯防水涂料。

3、大便器的處理：

①大便器立管定位后，樓板四周縫隙應用防水砂漿堵嚴，縫大于20時宜用細石混凝土堵嚴抹平。

②立管接口處四周需用油膏封嚴并作防水層；大便器尾部進水處與管接口需用瀝青麻絲及水泥砂漿封嚴，外層涂聚氨酯防水涂料。

　十一、質量驗收標準：

1、聚氨酯防水涂料應具備出廠合格證，進場材料需經檢測符合設計及技術要求。

2、聚氨酯防水層嚴禁出現滲漏現象。

3、聚氨酯防水層的基層需堅固、平整、潔凈，無起砂、松動現象，陰陽角處應做圓弧形或鈍角處理。

4、聚氨酯防水涂料需粘結牢固、結合緊密，厚度應均勻。

　十二、施工注意事項：

1、如涂料粘度過大，可適量加入二甲苯稀釋，但不得超出總量的10%。

2、施工中如涂膜固化過快，可適量加入磷酸或苯磺酰氯作為緩凝劑，加入量不得超過0.5%。

3、若涂膜固化過慢，影響施工進度，可加入少量二月桂酸二丁基錫作為促凝劑，加入量不得超過0.3%。

4、聚氨酯甲、乙料需密閉儲存，嚴禁敞口存放，儲存場所要通風良好，無通風設備應安裝機械通風裝置，且施工現場禁止吸煙。

5、施工材料應按照安全規范儲存，涉及易燃物品的場所需配備消防器材。

6、施工完成后，尚未固化前嚴禁踩踏，固化后不得堆放施工工具，避免損壞防水層。

7、施工結束后，需及時清洗施工工具，以備下次使用。

8、在通風不足的環境中進行涂膜施工時應配備通風設備，施工人員需縮短作業時間。

　十三、施工進度計劃：

1、根據總包單位的進度進行施工。

2、由總包單位安排穿插施工計劃。

　十四、成品保護：

1、盡管衛生間面積小，但仍需協調多工種作業，必須合理安排施工順序，避免在防水層完工后進行破壞性的作業，若因安排不當導致的損壞，應及時修補。

2、地漏、便桶及排水口等需保持暢通，不得有建筑垃圾阻塞。

3、施工結束后應及時清理施工工具。

　十五、質量保障措施：

1、施工前應熟悉施工圖及防水細部做法，制定相應的技術措施。

2、貫徹實施全國建筑防水會議精神，建立防水施工質量保障制度。

3、所用防水材料需具備出廠合格證及檢測合格報告。

4、施工過程中嚴格按照相關規范進行。

5、施工質量和進度由我公司全面負責。

　十六、消防、安全及施工措施：

1、成立消防安全小組，制定消防方案，設定防火責任人，并嚴格執行消防管理制度，確保安全。

2、安全生產措施：項目經理為安全第一責任人，落實各級安全生產責任制，定期開展安全教育，強化安全意識。

　十七、保障工期目標的措施：

成立項目部，密切配合建設單位，確保各項工作的推進。

1、編制詳細的施工進度計劃，與總進度相對照，確保一次性完成質量。

2、每周召開進度協調會，制定解決方案以優化施工計劃。

　十八、現場文明施工管理：

為保障文明施工，全面落實管理規定，要求全員參與，互相監督，確保施工現場整潔。材料需按圖紙整齊堆放。

　十九、治安管理措施：

工地內人員較多，必須采取相應的治安管理措施，確保工地安全。

1、設置專人負責治安管理，定期進行治安教育。

2、所有工人需佩戴工證，未經允許不得隨意出入。

3、嚴禁打架及違反規定活動，對違規人員進行處罰。

　二十、施工技術管理：

本工程采用公司—生產部—施工班組三級技術管理方式，確保技術責任到位。

1、施工組織設計應由專業人員編寫，主管領導審核。

2、施工圖紙的會審應包括所有相關方，并做好記錄存檔。

3、進行技術交底時，要確保相關人員均參加，詳細講解各項技術要點。

4、對于設計的變更需經過技術負責人的審批并反饋相關方。

　二十一、安全措施：

貫徹“安全第一，預防為主”的方針，遵循安全操作規范，確保施工安全。

1、建立安全施工領導小組，層層落實安全責任，定期進行安全活動及教育。

2、進入施工現場務必佩戴安全帽，禁止穿高跟鞋和拖鞋，確保施工人員安全。

防水施工方案 9篇

　1、施工工序：

基坑開挖→防水層施工→混凝土澆筑→驗收檢查

　2、基坑開挖：

本工程基坑開挖采用1臺挖掘機進行。挖土工作完成后，基坑深度達到設計要求時，需及時通知監理單位進行隱蔽檢查，確保合格后方可繼續后續施工。為了提高施工效率，本項目采取大面積開挖的方式，開挖過程中應嚴格控制深度和邊界，避免出現超挖現象，同時注意保護基底不受損壞。基坑四周需按1：0.5的比例進行放坡，并留出0.5米的施工操作面。在挖掘過程中，應指定專人進行標高跟蹤和土方動態觀察，確保每挖一部分即進行清理，避免浮土造成的坍塌隱患。

　3、防水層施工：

防水層施工應嚴格控制平整度和厚度，采用優質防水材料，確保防水性能優良。在灌漿前，應對基底進行清理，并確保無灰塵、無污垢，待表面干燥后進行防水材料的涂刷，盡可能分層操作，以增強防水效果。

　4、混凝土澆筑：

防水層施工完成后，可開始混凝土澆筑，混凝土厚度為250mm，采用C30等級的混凝土進行施工作業。在澆筑過程中，必須根據設計要求布置鋼筋，并確保其位置準確。為保證保護層的厚度，澆筑前應在鋼筋底部設置對應的砂漿塊。在澆筑期間需進行充分振搗，以確保混凝土的密實性，使用的振動工具應為平板振動器，確保混凝土質量達標。

　5、驗收檢查：

混凝土澆筑完成后，需進行全面的質量檢查，確保各項指標符合設計要求。應特別注意防水層的完整性及其與混凝土的結合強度。驗收合格后，方可進入后續的施工階段。

　6、質量要求：

施工過程中嚴格遵循《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20xx的相關要求。具體要求包括：

（1）混凝土澆筑期間，要隨時核對預留伸出鋼筋及埋件的位置，確保施工的準確性。提供支持的混凝土強度需達到1.2Mpa后，方可在其上進行后續操作。

（2）混凝土攪拌所需時間應比常規多延長1分鐘，以確保材料充分混合。

（3）施工縫應設置在合理位置，避免對整體結構造成影響。

（4）鋼筋焊接要求，單面焊接長度不應少于10d，雙面焊接頭長度不應少于5d，并相互錯開。

（5）如鋼筋遇到孔洞時應盡量繞過，不可隨意截斷，必要時應加固處理。

（6）混凝土養護期應不少于14天，養護期間應避免陽光直射，并可采用水養護方式。

（7）為確保防水效果，池內防水砂漿應按1:2比例涂抹，并要求連續性施工，盡量減少施工縫和接縫。

（8）施工期間應及時排除基坑內積水，以防造成不必要的浮沉。

（9）木模板安裝時，使用高質量的材料進行固定，以保證其垂直度和平整度，且縫隙不應大于2mm。

（10）拆模時，切勿用力擊打，應使用專業工具切割，避免造成模板損壞，后續應清理整齊，便于下次使用。

防水施工方案 10篇

一、概述

本項目防水施工總面積為9100㎡，采用SBS卷材防水措施，施工方法為兩遍鋪貼：第一遍為1.5㎜厚的SBS卷材，第二遍為1.2㎜厚的SBS卷材，其余部分則鋪貼1.5㎜厚SBS卷材一遍。立面的防水卷材外側用泡沫塑料板進行保護，而平面的卷材防水層頂面則澆筑5㎝厚的混凝土層作為保護。

二、施工準備

1、材料準備：

（1）SBS卷材防水材料：厚度分別為1.2㎜和1.5㎜，寬度為1200㎜。

（2）基層處理劑：聚氨酯底膠，按照甲料（黃褐色膠體）：乙料（黑色膠體）：二甲苯=1:1.5:3的比例配置并攪拌均勻，用于隔絕底層滲透的水分并提升水泥砂漿或混凝土的粘結性。

（3）基層膠粘劑：用于粘結基層與防水卷材，選擇氯丁橡膠為基礎的CX-404膠，呈現黃色混濁膠體。

（4）卷材接縫膠粘劑：用于卷材之間搭接的粘結，采用以丁基橡膠為基礎的雙組分膠粘劑，A液（黃色膠體）和B液（黑色膠體）包裝分開，使用前需按1:1比例混合攪拌均勻。

材料入場時，須附帶產品使用說明書、出廠合格證和檢測報告，并按規定要求進行材料抽樣送檢。

三、基層處理

1、水泥砂漿基層需牢固無松動、開裂及起砂等缺陷。

2、基層表面需平整光滑、均勻一致，采用2米直尺檢查，直尺與基層之間的空隙不應超過5㎜。

3、基層應保持干燥，含水率需低于9%，測定方法為：用1米見方的SBS卷材覆膠迅速而均勻地涂布（接頭處10㎝內不得涂膠），不得漏涂露底，嚴禁出現膠塊。涂布時應避免重復涂刷以免“咬”起底膠。復雜部位可采用油漆刷進行涂刷。

涂布CX-404膠后，需靜置10至20分鐘，待膠膜基本干燥（手感不粘手）時，將卷材用紙筒芯重新卷起，注意兩端需平直，防止折皺，并避免粘附砂子或塵土。

3、先進行立面后再進行平面的鋪貼：

在立面鋪貼前，需根據高度裁剪卷材，基層需刷膠粘劑到離底板80㎝處，待干燥度達到要求后，將卷材松弛地反卷在紙筒芯上，膠結面朝外，由兩人手持卷芯兩端，借助木凳從下而上進行鋪貼，另一人在底板上用長柄壓輥壓實卷材以排氣；最后用手持壓輥沿整個粘結面進行滾壓。立面卷材下口應留有10㎝以上不粘貼，待平面鋪貼時再與墻面搭接，要求立面卷材要壓在平面卷材之上。

平面鋪貼時，需根據長度裁剪卷材，高度需高出底板80㎝，將卷材一端固定在磚胎膜上，與原彈性水泥層結合。應沿彈好的標準線鋪貼卷材，待膠粘劑干燥到要求后再進行鋪貼，排除空氣前不得踩踏底板上卷材。

立面卷材不應自下而上測量剪裁，以免上部卷材受拉繃緊，加速老化影響防水層質量。

4、卷材搭接縫及收頭處理

卷材的搭接縫及收頭是防水層密封質量的關鍵，因此必須使用專用接縫膠粘劑和密封膏進行處理，搭接縫需進行附加補強處理。具體方法如下：

卷材搭接寬度為100㎜，粘貼時，每隔50至100㎝將搭接部分用CX-404膠臨時固定，鋪貼大面積卷材后即粘貼搭接縫。用丁基橡膠膠粘劑的A組份和B組份按1:1比例混合均勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭兩個粘結面上（涂膠量以0.5至0.8kg/m為宜），待干燥20至30分鐘，手感不粘時即可粘合，邊壓合邊驅除空氣，確保無氣泡及折皺，最后用手持小鐵輥再次滾壓一遍，然后在卷材搭接縫處用丁基橡膠膠粘劑或其他專用膠粘劑鋪貼寬120㎜的卷材膠條，確保其粘貼牢固，兩側邊需用雙組分聚氨酯密封膏或單組分氯磺化聚乙烯密封膏封閉。在其他卷材重疊處，必須用聚氨酯密封膏封閉。

卷材收頭處理時需用聚氨酯嵌縫膏密封，固化后在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，待其未完全固化時處理中，采用107膠水泥砂漿（水泥：砂：107膠=1:3:0.20）進行壓縫封閉。

5、完成第一遍SBS卷材防水施工后，需經監理和業主驗收合格后，方可進行第二遍SBS卷材的鋪貼，施工方法與第一遍相同。

6、施工保護層

卷材防水層質量需分兩次驗收，立面和平面分開驗收，驗收合格后方可進行保護層施工。

1）立面采用泡沫塑料保護層

在立面卷材防水層外側直接用氯丁系列膠粘劑粘貼5至6㎜厚的聚乙烯泡沫塑料板作為保護層。

2）底板細石混凝土保護層

先用氯丁系列粘劑（如404膠等）臨時虛鋪一層石油瀝青紙胎油氈作為保護隔離層，再在油氈隔離層上澆筑50厚的C20細石混凝土。澆筑混凝土時不得損壞油氈隔離層和卷材防水層，若損壞需及時用卷材接縫膠粘劑補粘修復，再繼續澆筑細石混凝土。

四、施工安全措施

1、對所有施工人員進行安全交底，包括項目部制定的規章制度，確保規范作業及文明施工。

2、施工準備期間，需仔細檢查操作架的穩定性，確保架體牢固可靠，每層竹笆需滿鋪，并綁扎穩固。

3、因卷材是易燃物品，加之竹笆易燃，故禁止施工人員在施工過程中吸煙，違規一次罰款50元。

4、發現安全隱患時，需及時通知現場管理人員，采取有效措施消除隱患，確保安全施工。

5、嚴格服從項目部管理人員的統一安排和調度。

防水施工方案 11篇

　1、概述

1.1、本工程旨在實現防水工程施工方案的設計理念，依據業主需求和設計要求，外墻結構需具備自防水功能。為達成這一目標，必須在混凝土墻面噴涂防水涂料，以提升墻體的防水性能，并滿足色彩設計的要求。經過實踐驗證，該防水材料在質量、施工便利性和耐久性方面表現優秀，顯著提高混凝土結構的各項性能，降低后期維護成本，材料和施工的性價比高，因此非常適合用于本工程的防水施工。

1.2、防水材料的機理

該防水材料基于特殊化學配方，不僅與水泥和砂等原材料復合，還能通過與混凝土結構深層結合，形成一層堅固的防水屏障。水在此過程中作為載體，促進材料中的活性成分滲透到混凝土的微孔和細縫中，形成不溶于水的結晶體，顯著提高混凝土的密實度，從而實現防水、加固及保護鋼筋的多重效果。

1.3、防水材料的主要特點

1.3.1、具備長期耐受強水壓的能力，滲透壓力≥300。

1.3.2、滲透結晶深度隨時間增長而增強，經過12個月的測試，深度達到300mm。

1.3.3、該涂層能在混凝土出現0.4～1mm裂縫時實現自我修復，遇水后可重復生成結晶，確保防水效果持久。

1.3.4、作為無機材料，具有較強的抗老化能力，與混凝土的使用壽命一致。

1.3.5、能抵御多種化學物質的侵蝕，pH值范圍2—12，并具備抗輻射和抗紫外線的特性。

1.3.6、能夠抵抗氧化、碳化及氯離子等危害，抑制堿骨料反應。

1.3.7、適應高低溫變化，抗凍融循環超過300次。

1.3.8、有效提高混凝土強度20～29%。

1.3.9、該材料無毒無害，可在潮濕或干燥環境中施工，減少工期，且不需要找平層，施工后無需特殊保護，省時省力。

1.4、防水材料的噴涂范圍

本項目建筑高度22層，外墻噴涂防水材料的用量為每層0.4～0.5kg/㎡，總用量為0.9～1.0kg/㎡（修復材料用量另計）。

　2、施工準備

2.1、材料

2.1.1、選用的防水材料需符合國家標準要求。

2.1.2、根據施工計劃分批備料，確保進場材料符合國家標準和設計要求，并附有合格證和檢測報告。

2.1.3、配套材料應與防水材料相容，性能需符合設計要求。

2.2、機具設備

2.2.1、機械設備包括吊籃、低速攪拌機、高壓水槍等。

2.2.2、施工工具如安全帶、安全帽、絕緣手套、噴槍等。

2.3、作業條件

2.3.1、對混凝土結構進行隱蔽檢驗，清理模板螺栓和松散雜物。

2.3.2、所有預埋件需在防水施工前安裝完畢。

2.3.3、施工溫度需保持在5-30℃，遇惡劣天氣需停止施工。

2.4、技術準備

2.4.1、施工單位應審圖，制定施工方案，進行技術交底。

2.4.2、施工隊伍應有相應資質，技工需經過培訓，持證上崗。

　3、操作工藝

3.1、工藝流程

基層檢查→基礎處理→特殊部位加固→濕潤基面→材料調制→涂刷第一層防水材料→自檢→涂刷第二層防水材料→濕潤養護→蓄水試驗→驗收。

3.2、操作方法

3.2.1、基層處理

3.2.1.1、清除混凝土表面浮漿、油污等雜物，確保表面平整。

3.2.1.2、對光滑表面進行打磨或用高壓水噴射處理。

3.2.1.3、查找并修補裂縫及蜂窩等缺陷。

3.2.1.4、特殊部位應用“U”型槽進行處理，并噴涂防水材料。

3.2.1.5、清洗處理后及時進行隱蔽檢驗。

3.2.2、清洗濕潤基層，確保表面潮濕。

3.2.3、特殊部位加固應遵循相關構造要求。

3.2.4、防水材料調制需嚴格遵循配比。

3.2.5、噴涂防水材料時，需確保表面無明水。

養護過程應使用潔凈水，確保涂層濕潤，養護不少于48小時。

　4、質量要求、檢驗及驗收

4.1、質量要求

4.1.1、所用材料應符合國家標準，具備合格證和檢測報告。

4.1.2、防水工程應符合設計和質量規范。

4.2、質量檢驗

4.2.1、材料質量按國標要求進行檢驗。

4.2.2、防水施工的各個細部須符合設計要求。

4.3、質量驗收

4.3.1、提供相關技術資料和驗收記錄，確保符合要求。

4.3.2、定期檢查噴涂質量，確保無缺陷。

4.3.3、核對材料用量，確保符合施工方案。

　5、安全、環保措施

5.1、安全操作要求

5.1.1、電動工具需有防漏電裝置，經過檢查后方可使用。

5.1.2、工作人員需佩戴安全防護裝備。

5.1.3、施工時嚴禁酒后作業，保持警惕。

5.2、環保措施

5.2.1、施工垃圾應集中處理，及時清理。

5.2.2、沖洗時需確保水源不造成環境污染。

5.2.3、配料需在指定區域進行，剩余材料應合理處理。

防水施工方案 12篇

本項目所選用的防水材料為進口（法國產）SBS-Ⅳ型防水卷材（SF180AR）。在防水材料進場之前，必須提供材料檢驗報告、使用說明書、出廠合格證及商檢證明等相關文件。

防水材料一旦到場，應當存放在通風良好、干燥的環境中。

防水材料的包裝上須有清晰的標識，標明材料名稱及生產日期。

防水材料應避免雨淋和日曬，要遠離火源，并防止碰撞，同時應配備滅火器材。底油及汽油等材料進場后，必須分類存放于專設的庫房中，并配備相應的滅火器。

防水材料進場后，需進行抽檢，只有復試合格后方可投入使用。所有接縫密封以及粘結材料，需提供質量證明文件，使用前需按規定進行抽樣復試，確保合格后方可使用。

防水施工應由專業人員進行，所有施工人員需經過培訓并持證上崗，未持證人員不得上崗。

技術準備

施工隊需熟悉圖紙，掌握熱熔卷材的施工工藝，依據項目經理部的施工進度合理安排材料、設備及人員的進場時間。

在防水施工前，需進行詳細的安全技術交底。

認真執行防水材料的進場驗收及檢驗工作，并復查材料的質量證明和儲存狀況。

了解所使用的各類防水材料的性能和技術指標，特別是對陰陽角等特殊部位的防水做法進行重點監控。

防水施工應遵循從北到南的順序進行。

確保完整記錄各種防水施工的技術資料和過程中的檢驗記錄。

機具準備

基層要求

基層表面應保持平整，平整度要求為：用2米長直尺檢查時，直尺與基層之間的最大空隙不得超過5mm，且每米長度內不得多于一處，空隙應平緩變化。

基層必須穩固，禁止出現凹凸不平、松動、空鼓、起砂及開裂現象。

基層表面的陰陽角、立面內角及外角應形成≥50mm的圓弧或≥70mm的八字角，均應采用園弧或鈍角處理。

基層表面應確保清潔干凈。

基層應處于干燥狀態，通常含水率需小于9%。

簡易檢驗方法：將1m×1m的卷材平鋪在已清掃干凈的基層上，靜置3-4小時，揭開檢查覆蓋部位，如無水珠出現，則證明基層合格，否則不得施工。

工藝流程及操作要點

工藝流程：

施工方法及要點：

涂刷基層處理劑：基層需涂刷均勻的基層處理劑，確保厚度一致，不得漏刷或露底。基層處理劑涂刷完畢后，必須保持8小時以上以達到干燥狀態，再進行熱熔法施工。

細部附加層施工：對陰、陽角及管道根部必須鋪貼附加層，本工程的附加層采用3mm厚（無巖片）的卷材，寬度為500mm。

卷材采用熱熔法施工，為確保卷材鋪貼順直，需先在基層上彈出墨線，然后試鋪以確認卷材位置，點燃噴燈，將噴燈噴嘴距離卷材面保持在500mm左右，加熱卷材與基層，待卷材表面熔化后，緩慢進行滾鋪，確保卷材與基層緊密粘結，多余的瀝青膠結材料應被擠出。加熱時需均勻，注意控制火焰溫度，掌握好火候，滾鋪時不得卷入空氣和異物，必須壓實、壓平。

進行接縫處理：當卷材尚未完全冷卻時，應使用鐵抹子壓實卷材的搭接縫部位，并利用噴燈再加熱接縫，進行仔細的抹壓處理，以確保接縫的密封性，防止翹邊。

在施工底板防水時，周邊應預留500mm和1000mm（交叉錯開）的卷材，以便日后與外墻卷材搭接。為保護底板陽角處的卷材不被損壞，需在此處設置40mm厚的高密度聚苯板（30kg/m3以上），聚苯板應伸入底板外皮20mm，外模支設時上方還需鋪設竹膠板（或干鋪磚）進行保護。外墻防水施工時，聚苯板可輕輕割除。

卷材與卷材的長邊搭接不得小于100mm，短邊搭接不得小于150mm。

由于本工程采用帶巖片的卷材，在短邊搭接處應用噴燈加熱巖片卷材，待巖片表面出現融化的膠泥時，輕輕用鐵抹子拍壓進行粘貼，無需去除巖片。

在底板與外墻的搭接處，帶巖片一面無法直接粘貼在外墻上，此時需用馬蹄脂土刷在巖片上，再將卷材粘貼于外墻。

外墻防水施工時，需組成三人一組，兩人托住卷材兩端，一人操作噴燈，由下往上進行熱熔滾鋪（在外墻防水施工時，根據實際情況可適當補充其他措施）。

質量、安全、成品保護措施

質量標準及要求：

防水卷材及主要輔助材料，必須符合相關規定的品種、規格以及質量標準。

防水基層須達到防水層施工的相關要求。

防水卷材的鋪貼方向、搭接順序、搭接寬度及粘結方法應符合標準，粘結點需牢固、嚴密，不得有皺折、翹邊或封口不嚴等缺陷。

施工注意事項：

避免出現工程質量通病：

空鼓：基層不干燥、卷材潮濕、烘烤卷材不足、粘結不嚴、出現氣泡等。

翹邊：加熱卷材后輥壓不及時、在搭接邊烘烤不到位、卷材加熱溫度過低及加熱不均等。

噴燈灌注汽油時，避免在已粘貼的防水層上操作，以防汽油滲漏至防水卷材上。

安全措施：

防水材料為易燃物質，須存放于干燥、通風并遠離火源的地方。

使用易燃有毒材料時需注意防護，確保無傷害，若不慎濺到皮膚上應立即用清水沖洗，若大量吸入毒氣務必就醫。

所有溶劑性材料不得儲存于露天，必須采用封閉容器包裝。

噴燈灌注汽油應遠離操作點及其他正在烘烤卷材的位置，需選擇避風及安全的區域。

每日操作前，需開具安全用火證，并由專人負責。

所有操作者必須經過安全三級教育培訓，并持有安全操作上崗證。

施工現場周圍不得有火源或焊接作業，操作者不應吸煙。施工現場應設置禁火標志，并配備相應的滅火器材，操作時需注意風向，風力達到五級及以上時禁止施工。

嚴禁酒后作業，進入施工現場必須佩戴安全帽。

對施工現場的各種防護裝置和安全標志，嚴禁隨意挪動或拆除。

必須嚴格按操作規程進行，不得違章作業，不得冒險行事。

文明施工要求做到工完場清。

成品保護：

操作人員應穿軟底膠鞋。

注意保護已完成的防水層，施工過程中應防止施工機具對防水層造成破壞。

進行防水層施工所使用的工具及器具，應及時清理并存放在安全地點。

已完成的防水層上不應堆放雜物，如發現防水層損壞，應及時維修。

防水層施工完成后，必須及時進行驗收，并根據施工圖的要求進行保護層設置。

防水施工方案 13篇

一、 安全措施

1、施工前，工人需將安全繩牢固地固定于彩鋼瓦兩端，并確保主繩的安全繩連接點結實、可靠，同時檢查彩鋼瓦的承重能力。

2、施工時，工人必須佩戴安全帽，系好安全繩，確保安全措施均已到位，方可開始作業。

二、確定防水重點區域

彩鋼瓦屋面下的特定區域需進行重點防水處理；包括水平搭接、垂直搭接，屋脊及水槽，彩鋼瓦與女兒墻的接口、螺釘固定點，以及彩鋼瓦的接縫等，這些都是防水薄弱環節。

三、預處理

施工前應仔細檢查彩鋼屋面，確保金屬屋面堅固、干凈、無銹蝕及冰凍物。如果不符合上述條件，應進行以下處理：

1、在必要部位增加固件；

2、使用砂紙打磨銹蝕部位，并涂抹一層防水涂料；

3、清除冰凍物、灰塵及其他雜物；

4、檢查彩鋼瓦是否出現翹縫，若有，應用螺絲固定好；

5、仔細檢查屋面的小縫隙，使用防水涂料進行堵漏處理。

四、施工工藝

1、整體防水施工分為五遍，采用四涂一布的方式。

2、第一遍需用滾刷均勻涂抹高彈彩鋼瓦防水材料，確保每一處都涂布均勻，對于不規則區域可使用刷子處理。

3、第二遍在第一遍完全干燥后進行，完成后立即貼上高彈防水布，確保涂刷時均勻，特殊部位應特殊處理。

4、第三遍涂刷需在第二遍完全干燥后進行，涂刷方法同第二遍。

5、第四遍的操作與第二、三遍相同；

6、水槽的防水需進行六遍，采用四涂兩布的方法，施工步驟與三涂一布相同，第二層防水布需在第三遍涂刷完成后貼上。

7、女兒墻的防水處理需采用三涂一布的方法，施工步驟與上述相同，處理高度為0.5米。

五、注意事項

1、在雨天禁止進行施工。

2、在潮濕條件下禁止施工。

3、適宜的施工天氣為晴天。

六、備注

1、根據實際情況，必須增加一遍防水層，以確保達到最佳防水效果。

2、我公司對施工工程提供五年的質保，若在此期間出現漏水問題，將進行無償維修。

20xx年X月XX日

防水施工方案 14篇

一、編制依據：

基于業主的要求。

《建筑防水工程施工規范》20xx版

《國家防水材料標準 GB/T 19250—20xx》

《建設工程項目管理辦法》G/T50326—20xx

《建筑工程施工質量檢驗評定統一標準》CG301—88及相關安全規范、規定。

二、工程概況

現有屋面存在嚴重的滲漏問題，主要原因在于防水層失效，剛性保護層大多出現裂縫和損壞，周邊女兒墻翻邊空鼓、脫落，落水口被雜物堵塞造成排水不暢，同時部分區域存在積水現象，突出屋面的構筑物處理也不夠細致。

三、施工部署：

(一)施工準備

(1)項目負責人及各類專業人員組成精干的施工團隊，專項負責舊屋面防水維修的施工人員均具備豐富的防水施工經驗，熟悉相關技術要求，具有較強的工程管理能力和法規意識，確保施工過程的高效、安全、優質。

(2)建立嚴密的管理體系：為確保施工力量的有效配置，我公司指派有豐富施工管理經驗的管理人員，并從公司抽調技術過硬的工人，組建高效的施工作業班組，簽訂勞動合同以明確雙方的責任、權利和利益;倡導多技能、多崗位的工作方式，保障工程順利進行。

(3)材料準備：工程開工前，確保所有材料符合質量標準。

(4)勞動力安排：

1)針對舊屋面防水維修的施工動員及技術交底，借助開工前的準備時間，對防水工程的施工人員及管理人員進行動員和技術交底，確保施工人員了解該工程的基本情況、施工特點及注意事項，提升其認知和工作動力，以保證工程按質按量地完成。

2)落實勞動保障措施

依據舊屋面防水維修施工方案和實施要求，提前安排和組織勞動力入場，并建立相應的組織和管理保障體系。

在滿足上述需求計劃的基礎上，還需制定應急勞動力調配計劃，以便于在必要時迅速召集人員，確保合同工期的順利完成。

對于施工人員的生活和后勤保障需充分考慮，包括住宿、通訊、飲食、衛生及季節適應性等，以保證其全心投入施工，確保施工進度和管理的有效性。

(二)施工順序及處理：

(1)舊屋面防水維修施工的順序及處理方法：

拆除原有屋面防水保溫層至基層，清理雜物，確保基層干凈→對基層進行找平，強化處理裂縫，采用砂漿修補不平整和損壞的部位，使基層滿足防水施工要求→在平面與立面交接處按要求做出坡度或圓角→鋪貼3mm改性瀝青自粘防水卷材（第一層防水）→建議鋪貼5cm擠塑板作為防水層的保護層→安裝隔熱層（陶粒層）→進行排氣設計→進行水泥砂漿找平和找坡→鋪貼400g高分子聚乙烯丙綸防水卷材（第二層防水）→進行水泥砂漿保護層施工。

(三)舊屋面防水維修工程質量的檢查及驗收：

防水層施工完成后，需進行全面檢查，確保無鼓包、皺折、膠落和嚴重起殼現象，以達到美觀和實用的效果，確保防水層的有效性和工程的長期使用壽命。

四、成品保護：

(1)施工人員需認真保護已施工完成的防水層，避免施工工具和材料損壞防水層。

(2)嚴禁塵土和雜物阻塞管口及排水部位，確保排水系統暢通無阻。

五、質量保證措施：

(1)對屋面防水層進行多次檢查，確保無破損和漏水現象，尤其一旦出現破損，必須按照程序及時進行更換和修補，絕不留隱患。

(2)強化施工人員的成品保護意識和技能，在施工過程中時時關注成品的保護。

(3)施工現場必須配備充足的消防設施，確保消防通道暢通。

防水施工方案 15篇

防水工程施工方案的制定是裝修施工過程中至關重要的一環，防水質量直接關系到日后使用的安全與舒適。如果防水處理不當，可能導致后續的返工，不僅浪費材料，還會延誤施工進度。怎樣能確保防水施工方案的完美實施呢？

防水工程施工方案 是 裝修 中重要的一項內容，因為防水措施決定了空間能否有效抵御潮濕和水滲漏。業主對防水工程施工方案的具體細節非常關注，因此必須認真對待每一個施工環節。

一、施工準備

1．鋪設地面找平層，確保所有管道都已安裝完畢并固定牢靠，經過相關驗收。周圍縫隙需用1∶2∶4的豆石混凝土進行填實。

2．地面找平層已完成，標高達標，表面需抹平壓光且堅固，必須平整，無任何空鼓、裂縫或起砂現象，含水率不應超過9％。

3．找平層的坡度應達到2％以上，以防止局部積水，墻與地交接處及轉角處、管根部需抹成半徑100mm的圓角，確保平整光滑。

4．在涂刷防水層之前，基層表面需清理干凈，去除塵土和雜物，特別是難以清除的部位應使用毛刷清掃。

5．在易漏水的地方，如管根、地漏、排水口和陰陽角等，需進行附加層的增補。

6．墻面防水施工應按照設計要求，至少上卷300mm，墻面基層需壓光，確保平整且無缺陷。穿過防水層的管道應提前安裝，并在管根處形成弧形處理。

7．根據墻面標高線，彈出防水高度線，確保涂刷時保持一致。

8．進行防水施工前，應設置足夠的照明和通風設備。

9．防水材料一般屬于易燃物品，使用時需遠離火源；施工現場需配備足夠滅火器材，工作人員應穿戴合適的防護裝備。

10．施工環境溫度應保持在5℃以上。

11．操作人員需經過專業培訓并持證上崗，先進行樣板施工，并驗收合格后再全面施工。

二、工具

主要工具包括：電動攪拌器、攪拌棒、小漆桶、塑料刮板、鐵刮板、橡膠刮板、毛刷、滾刷、小抹子及清掃工具等。

三、防水工程施工工藝流程

基層處理—細部附加層施工—涂膜層建設—再次涂膜—進行試驗—保護層施工——再次試驗——工程驗收。

四、操作工藝

1．基層清理

在施工涂膜防水層前，需用鏟刀清理基層表面的灰皮，確保無塵土和砂粒，特別是管根和地漏等易積污垢的區域。如果存在油污，則需使用鋼絲刷和砂紙徹底清除，確保基層平整，凹陷處用水泥膩子修補。

2．細部附加層施工

使用刷子均勻涂刷攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角等薄弱環節，確保不漏涂。在常溫下待表面干燥后，再進行第二次涂膜施工。

3．涂膜防水層施工

打開防水涂料包裝并攪拌均勻，使用塑料或橡膠刮板均勻涂刮，確保厚度達到0.6mm，操作時應從墻面開始，待涂膜干燥后進行第二道涂膜施工。

4．試水試驗

在防水層干固后，需在門口設置砌磚進行24小時閉水實驗，確保無漏水現象。

5．撤除保護層

為了保護防水層，地面防水層一般不撤除石渣結合層，施工后需在墻面滾涂一層防水涂料，增加粘結力。

五、防水工程施工注意事項：

1、必須做好找平層，確保水泥砂漿將地面平整。

2、重點部位處理要特別細致，包括墻體與地面接縫處。

3、墻面也需進行防水處理，以防止水分浸透墻體。

4、施工完成后需進行防水實驗，確認無滲漏后方可正常使用。

以上是防水工程施工方案的詳細內容，對業主而言，了解相關專業知識將大有裨益，有助于確保裝修質量。