玻璃幕墻不僅為外觀增添了輝煌的光澤，更是體現了結構與美學的完美結合。制定一套全面且有效的玻璃幕墻施工方案顯得尤為重要。通過精確的設計、科學的材料選用以及嚴謹的施工流程，我們能確保幕墻的安全性與耐用性，提高建筑整體的能效與舒適性。本文將深入探討這一方案的關鍵環節，揭示在施工過程中必須關注的細節與技術，從而為實現理想的建筑效果提供堅實基礎。

幕墻施工方案 1

玻璃幕墻施工方案是現代建筑中不可或缺的一部分，其設計、施工質量、材料選擇等方面備受關注。以下是近年來在玻璃幕墻施工中常見問題的以及防范措施，供建筑設計師、施工單位和幕墻企業參考。

一、玻璃幕墻設計遺漏的問題：

1、設計說明中未明確抗風壓和抗震要求，影響結構的安全性。

2、設計中未標明幕墻的使用年限，增加了維護風險。

3、未提供玻璃的具體型號與性能參數，遺漏了關鍵的材料信息。

4、設計中未注明連接件的強度等級，可能導致連接處的安全隱患。

5、設計說明中缺失對防水和排水設計的描述，導致水滲漏問題。

6、未規定幕墻所用膠粘劑的種類和使用要求，影響幕墻的密封性能。

7、未說明幕墻的玻璃需采用安全玻璃，未標明夾層和鋼化要求。

8、未提供幕墻構件的截面圖和主要尺寸，增加了施工難度。

9、設計中沒有對幕墻系統的預留和變形縫進行說明，影響后期的施工。

10、設計說明中未提及對使用材料的環保標準要求。

二、玻璃幕墻施工節能與安全問題：

1、熱工節能措施設計不合理，有些建筑使用大面積薄玻璃，造成能耗增加。

2、防火設計未落實，未對幕墻的防火材料和構造進行詳細說明。

3、防雷設計缺失，未設置防雷接地系統，存在安全隱患。

4、幕墻的排水與防污設計不足，未有效避免水漬與污垢的積累。

三、幕墻鋼結構防護設計問題：

1、鋼結構材料未采用合適的防腐處理，影響其耐用性。

2、對鋼材表面處理要求不明，可能導致在施工中未達到預期的標準。

3、連接件的材料未做規范，需確保使用優質不銹鋼或熱浸鍍鋅材料。

4、螺栓和連接件應有合格證書，未說明的要求可能導致質量不合格。

四、玻璃幕墻計算方面的問題：

1、風荷載計算未遵循最新的規范標準，容易造成設計失誤。

2、未結合具體工況進行強度與撓度計算，影響整個結構的安全性。

3、未考慮溫度和變形對材料的影響，可能導致早期的建筑病害。

五、隱框與半隱框玻璃幕墻設計問題：

1、膠縫尺寸未標明，造成施工時的誤差。

2、未標注中空玻璃的密封情況，影響使用性能。

3、未說明鍍膜玻璃的安裝要求，可能導致后期使用問題。

4、連接螺栓的防松措施缺失，未采取有效的防松措施。

六、設計表達和深度問題：

1、設計說明過于冗長，缺乏重點，施工人員難以把握。

2、施工圖紙未詳細標注節點，影響施工質量。

3、計算書未附相關的設計圖紙，增加了溝通的困難。

4、缺乏必要的施工要求與注意事項，導致施工過程中的錯誤。

七、玻璃幕墻施工方案的預防措施：

1、建議設計人員在撰寫設計說明前，詳細閱讀相關的施工規范，初稿要清晰明了。

2、設計單位應在施工圖中詳細標明玻璃類型及其隔熱要求，確保節能效果。

3、鼓勵設計人員學習與掌握最新的建筑規范，提升設計與計算能力。

4、幕墻設計和施工應通力合作，理解構件受力和相互影響，確保施工質量。

5、建議制定規范的節能設計標準，便于后續的設計與審核過程。

6、提倡設計、施工單位定期交流，分享經驗，提高技術水平，確保施工方案的科學性與合理性。

幕墻施工方案 2

　一、施工準備

(一)技術準備

1、技術資料收集

在開展玻璃幕墻施工前，必須對現場土建設計資料進行詳盡收集，并對土建結構的尺寸進行準確測量。由于土建施工過程中可能出現一些變動，實際尺寸與設計圖紙之間或會存在差異，因此在設計前有必要進行現場測量，以獲得可靠的一手數據。這些數據是繪制幕墻分隔圖的基礎，尤其是在涉及大門出入口的區域，更需與自動旋轉門及全玻門的生產單位協作，確保玻璃幕墻與門框、邊緣處的完美收口，并滿足自動旋轉門的安裝與維護要求。

2、設計與施工方案確定

在進行玻璃幕墻設計分隔時，除了要考慮其外觀的均勻與美觀外，還需盡量減少玻璃的規格型號，以便于施工。因為不同建筑的外部設計各異，針對設有室外大雨棚、車道斜坡等設施的項目，更要注意整體施工順序和進度的協調，避免因其他室外設施的施工影響到吊車的行駛及玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，同樣需要對施工場地進行平整與清理，以確保吊車通行順利。

(二)材料及機具準備

1、主要材料質量檢查

(1)確保玻璃的尺寸及規格準確無誤，尤其要仔細檢查在儲存和運輸過程中是否有損壞，發現裂紋或破損的玻璃應立即通知生產廠家進行補充。

(2)對于金屬結構構件，需檢驗其材質是否符合設計要求，同時要確保構件的平直與加工精度，孔洞的位置信息也必須與設計相符，并需刷好防銹漆，所有構件的編號必須清晰可見。

2、主要施工機具檢查

(1)對用于吊裝與運輸玻璃的機具設備需進行全面檢查，特別是吊車的操作系統及電動吸盤的性能。

(2)確保各種電動和手動工具的性能能夠正常使用。

(3)預埋件的實際位置偏差應控制在20mm以內。

3、搭建腳手架

根據不同的施工階段要求，腳手架的搭建也需滿足相應的標準。

(1)在進行放線和制作承重鋼結構支架時，應在幕墻面玻璃的兩側搭建腳手架，以便工人在各個位置進行焊接和安裝作業。

(2)在安裝玻璃幕墻時，腳手架需搭建在幕墻的內側，以確保玻璃吊裝時不與腳手架發生碰撞，并且可以方便工人使用手動吸盤協助吊車將玻璃準確放置。

(3)在玻璃安裝后進行注膠及清洗階段，需在室外單獨搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻的面積較大，若無法與主體結構連接，需特別注意腳手架的支撐與穩固，可以使用地錨、纜繩等加固。在搭建與拆除腳手架時，嚴禁高空拋擲任何物品，以防破壞玻璃。

　二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工

(一)放線定位

放線是玻璃幕墻安裝過程中的一項技術性工作，它要求施工人員不僅要深入理解設計要求，還需具備豐富的工作經驗。由于某些細節構造在設計圖紙中并未明確，因此在現場處理時，需要依據實際情況進行調整，特別是在高層建筑上，玻璃面積大且層數多，放線的難度更顯增加。

1、測量放線

(1)幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平行或垂直，以免在幕墻與室內外裝飾施工中產生矛盾，并出現陰陽角不方正等缺陷。

(2)應使用高精度的激光水準儀與經緯儀，結合標準鋼卷尺、重錘與水平尺等工具復核。對于高度超過7米的幕墻，需重復測量核對至少兩次，以確保其垂直精度，上下中心線的偏差應小于1-2mm。

(3)測量放線應在風力不超過4級的情況下進行。如發現實際放線與設計圖之間存在誤差，需及時調整與消化，避免誤差的累積。通常可以通過合理調節縫隙寬度和邊框定位來解決，如誤差較大，需及時反映并采取補救措施。

2、放線定位

全玻璃幕墻將直接與主體結構固定，應首先將玻璃位置標注到地面，然后根據外緣尺寸確定錨固點。

(二)上部承重鋼構安裝

(1)檢查預埋件或錨固鋼板的牢固性，所選錨栓質量必須有保障，錨栓位置不得過靠近鋼筋混凝土構件邊緣，鉆孔的深度與直徑應符合錨栓廠家的技術要求，孔內的灰渣需清理干凈。

(2)每個構件的安裝位置和高度必須嚴格按照放線定位及設計圖紙要求進行。特別是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線一致，橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。

(3)內部金屬扣夾的安裝必須平順、直線，使用拉通線進行校核，焊接引起的偏位需及時調整。外部金屬扣夾按編號對號入座，確保其平直，內外金屬扣夾的間距應均勻，尺寸符合設計要求。

(4)所有鋼結構焊接完成后，進行隱蔽工程的質量驗收，監理工程師簽字確認后，才可進行防銹漆涂刷。

(三)下部和側邊邊框安裝

施工需嚴格遵循放線定位與設計標高進行，所有鋼結構表面及焊縫需進行防銹漆涂刷。清理下部邊框內的灰土，每塊玻璃下部需放置不少于兩個氯丁橡膠墊塊，墊塊的寬度應與槽口一致，長度不小于100mm。

(四)玻璃安裝就位

1、玻璃吊裝

大型玻璃的安裝非常細致與復雜，施工前需仔細檢查工位上的人員、機具、工具是否齊全安全。高空作業的工具及零部件需妥善放置，防止墜落傷人或擊破玻璃。在所有檢查完畢前不得進行玻璃吊裝。

(1)再次檢查玻璃的質量，特別注意有無裂紋及崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃表面浮灰徹底清除，并用記號筆標注中心位置。

(2)安裝電動吸盤機，電動吸盤機的定位需對稱且略偏上方，以防止吊起后玻璃發生傾斜或旋轉。

(3)進行試起吊，先將玻璃吊起2-3厘米，以檢查吸盤是否牢固吸附玻璃。

(4)在玻璃上適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩與保護膠套，手動吸盤可供不同高度的工人協助玻璃就位，拉纜繩則能確保玻璃在吊起、旋轉及就位時不受風力或吊車轉動影響。

(5)在安裝玻璃處的上下邊框內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計膠縫寬度相同，并留出足夠的注膠厚度。

2、玻璃就位

(1)吊車將玻璃移向就位位置時，司機需聽從指揮長的指揮，采用液壓微動操作桿讓玻璃慢慢靠近目標位置。

(2)上方工人需小心把握玻璃，防止其在升降過程中碰撞到鋼架。當下方工人能握住手動吸盤后，方可摘去拼縫一側的保護膠套。利用電動吸盤的手動倒鏈將玻璃緩慢吊高，使下端輕微超出下部邊框，此時需下方工人輕輕將玻璃推入槽口，并用木板隔擋，避免其與鄰近玻璃沖撞，而有工人在下端用木板支撐以保證在下放過程中玻璃能順利放入槽口，防止磕碰。

(3)玻璃定位。在安裝好玻璃吊夾具后，吊桿螺栓應放置在鋼橫梁上的標注位置。反復調節螺栓，使玻璃提升并準確就位。第一塊玻璃就位后，需檢查其側邊的垂直度，之后的玻璃只需檢查與已就位玻璃的上下縫隙是否一致，符合設計要求。

(4)安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，以提供臨時固定。

(五)注密封膠

(1)需用丙酮或專用清潔劑徹底擦拭所有注膠部位的玻璃及金屬表面，切忌用濕布及清水擦洗，以保證注膠表面干燥。

(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙，防止硅膠污染玻璃。

(3)注膠需安排經過培訓的專業工人進行，施工時需內外同步進行，注膠應勻速且均勻，不得夾入氣泡。

(4)注膠后用專業工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。

(5)注膠作業不可在風雨天進行，以防雨水與風沙滲入膠縫。低于5度的低溫條件下也應避免注膠，因為溫度過低會影響膠液的流動和固化時間，甚至會降低其拉伸強度。必須嚴格按照產品說明書進行。

(6)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應在35-45mm之間，過薄的膠縫將影響密封質量及防雨效果。

(7)膠縫的寬度應根據設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對于風載較大或防震要求高的區域可以采用10mm或12mm的膠縫。

(8)結構硅酮密封膠在使用時必須在有效期內，施工驗收時需保存產品的證明文件和記錄。

(六)表面清潔與驗收

(1)徹底清洗玻璃內外表面。

(2)再次檢查膠縫并進行必要的修補。

(3)整理施工記錄與驗收文件，積累經驗與資料。

　三、保養與維修

至今，全玻璃幕墻的保養與維修未受到足夠重視。玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，因此在正常使用中仍需定期觀察和維護。在驗收交工后，建議使用單位制定幕墻的保養與維修計劃，并與相關公司簽訂合同。

(1)依照幕墻的積灰程度，確定清洗頻率與周期，建議每年至少清洗一次。

(2)用于清洗幕墻外表面的機械設備（如清潔機或吊籃）應配備安全保護裝置，以防劃傷幕墻表面。

(3)不得在風力超過4級或大雨期間進行維護保養。

(4)如發現密封膠脫落或損壞，應及時進行修補或更換。

(5)定期檢查吊頂內的承重鋼結構，如有銹蝕需進行除銹與涂漆。

(6)如發現玻璃松動，應及時進行原因查找及修復或更換。

(7)如發現玻璃出現裂紋，應立即采取臨時加固措施，并迅速安排更換，以免造成重大人身傷害。

(8)在遭遇臺風、地震、火災等自然災害后，應對玻璃幕墻進行全面檢查。

(9)在正常使用情況下，每五年進行一次全面檢查。

幕墻施工方案 3

　1、施工準備

1）明確施工方案的編制與審批流程。玻璃幕墻施工方案應由專業的幕墻分包單位負責編寫并審核，須經過相關技術負責人的簽字確認。特別是對于施工高度達到50m及以上的項目，需依據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》的規定，組織專家對方案進行論證，施工單位需根據反饋意見完善方案，最終再由多個相關技術負責人及監理工程師簽字認可后方可進行施工。

2）結合設計圖紙與合同要求，明確不同幕墻系統的性能及施工要求。具體包括預埋件與后置錨栓的材質和規格，構件間的連接方式，以及防火、防雷等技術要求的明確。關鍵節點應通過圖示進行詳細說明。

3）對施工現場的現狀作詳細說明，包括技術保障條件等內容。總承包單位需對施工質量、安全目標及工期進行把控，考慮各建筑物的施工進度。應檢查現場埋件及支點的布置是否合理，并與結構設計進行復核。

4）明確施工組織管理機構及人員的資格和職責。所有關鍵崗位人員需提供相應的崗位證書編號，項目負責人應具備相關證明，確保人員配置的真實有效，尤其是特種作業人員的資質需一并提供。

5）細化施工現場的平面布局。應合理布置臨時辦公區、堆場、加工場及倉庫的設置，并與總承包單位明確地下室頂板的材料運輸要求，確保施工現場的安全與順暢。

6）編制臨時用電專項方案。需對現場主要用電設備的用電量進行計算，確保施工高峰期間的用電需求得到滿足，并明確供電負荷的相關要求，形成完整的用電安全技術檔案。

　2、施工部署

1）統籌材料的組織和分配。依據合同要求，編制材料安排表，明確主要材料的品牌、規格及到貨時間。

2）材料進場需進行復檢。列出各種材料進場需復試的具體內容，確保所有進場材料符合設計和安全標準。

3）明確施工的具體部署及實施方式。要合理安排施工班組及施工順序，確保各個環節的協調，并補充施工進度計劃及不同階段的施工方法。

　3、質量及安全保障措施

1）對總承包腳手架進行復查，確保符合安全使用標準，做好使用維護及連墻件的檢查。

2）完善與其他施工工序交叉作業時的安全措施，確保各環節之間的有效溝通與協調，避免交叉作業帶來的安全隱患。

3）消防安全技術措施應單獨成章，確保施工現場及時建立消防組織，配備必要的消防器材，并明確動火審批流程。

4）對現場重點和難點施工部分應單獨列出，明確相應的安全措施，確保施工安全可控。

5）明確外墻清洗的方式及安全要求，包括持證上崗及現場監護措施，確保施工安全。

6）強化施工過程的監控與資料存檔，確保重要工序及隱蔽工程有必要的驗收記錄。

7）結合總承包的質量管理目標，編制相應的質量與安全措施，推動施工難點的解決。

8）制定施工現場的應急救援預案，明確救援組織機構及聯系方式，確保突發事件時的快速響應。

　4、吊籃施工

1）嚴格履行方案的審批程序，確保吊籃施工方案經過核查后方可執行。

2）優化吊籃的布置方式，確保按照現場情況進行合理配置，并提供相應的技術措施。

3）對吊籃的安裝進行規范化檢查，確保其符合設計要求并進行必要的抗傾覆驗算。

4）明確吊籃施工期間的安全防護措施，確保施工人員及周圍的安全。

幕墻施工方案 4

　一、編制依據

1、玻璃幕墻施工圖紙；

2、建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-20XX）

3、建筑幕墻工程質量驗收規范（GB50210-20XX）

4、建筑工程防火規范（GB50016-20XX）；

5、建筑施工安全技術規程（JGJ059-20xx）；

6、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）；

7、建筑工程施工現場安全管理規范（GB50194-93）；

8、《建筑幕墻設計標準》（GB/T21086-20XX）

9、《建筑設計防火規范》（GBJ16-87（20XX年版））；

10、《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）；

11、《建筑工程施工現場管理規定》，建設部頒發；

12、公司編制的《現場施工管理規范》及《作業指導書》；

13、本公司ISO9001質量管理體系文件。

　二、工程概況

工程名稱：現代商務大廈玻璃幕墻工程

工程地理位置：北京市朝陽區

工程結構類型：鋼框架結構

工程總高度：75米

　三、施工準備

1、技術準備

項目部技術團隊依據現場實際情況制訂了切實可行的施工方案，由技術負責人負責組織技術人員及施工隊伍深入學習圖紙及玻璃幕墻施工工藝規范。

2、現場準備

（1）施工現場主體混凝土結構已完成，預埋件的安裝工作正在進行。

（2）施工現場腳手架已搭建完備，安全措施和夜間照明已符合施工要求。

3、勞動力準備

現場負責人，2人

質量工程師，2人

技術員，2人

專職安全員，2人

施工組長，3人

施工工人，40人

4、設備機具配備

電焊機，20臺

玻璃切割機，5臺

沖擊鉆，5臺

鋁材切割機，5臺

風打磨機，10臺

5、材料準備

（1）選用優質原材料

A、玻璃幕墻的玻璃選用符合國家標準的LOW-E鋼化中空玻璃，厚度為6+12A+6mm，確保具有良好的隔熱和抗沖擊性。

B、鋁型材應符合《建筑鋁合金型材》GB/T5237.20XX的標準，牌號為6063-T5，并采用粉末噴涂處理，確保表面光滑耐用。

C、幕墻結構采用優質的熱鍍鋅鋼材，所有連接件及螺栓需進行防腐處理，以確保耐久性。

D、在幕墻施工中，所有原材料需通過嚴格檢驗和測試，確保其質量符合設計及標準要求。

　四、進度計劃及工期保證措施

為確保玻璃幕墻安裝在規定的工期內完成，我項目部制定了一系列嚴格的技術保障措施。

1、材料運輸

依據材料進場計劃嚴格供貨，確保安裝用材料提前到位，避免因材料供應不及時導致施工延誤。

2、生產加工

對加工材料進行首件檢驗，確保加工人員了解技術要求，定期檢查和保養設備，保證生產流程順暢。如有需要，適當增加班次以確保生產進度。

3、項目進度措施

根據制定的年度工作計劃，落實每月和每周施工計劃，確保嚴格按照施工方案執行，定期召開項目協調會，及時解決施工中出現的問題。若需加快工期，適時增派人員或增加施工隊伍，確保現場實現兩班或三班24小時作業。

　五、施工方案

玻璃幕墻的施工方案中，主要使用的材料包括6mm厚的LOW-E鋼化玻璃，框架結構采用8熱鍍鋅槽鋼作為主龍骨，連接件使用熱鍍鋅鋼材，確保整體結構穩固。

　六、主要施工方法

1.1施工工序

玻璃幕墻施工工藝流程為：測量放線→埋件檢查→連接件安裝→立柱安裝→橫梁安裝→玻璃安裝→打膠→清洗。

1.2工藝流程圖（略）

1.3施工方法

1.3.1測量放線

1）施工前，需對設計圖紙和已有建筑進行核對，確保幕墻的基準控制線與結構基準線匹配，以確保立柱安裝位置的準確性。

2）以基準線為參考，在幕墻位置設置控制線，確保位置準確。應每層放置鋼絲，避免位置偏差影響施工質量。

3）注意事項：放線時應考慮現有土建結構的偏差，并及時調整以避免誤差積累。

1.3.2后置埋件安裝及方案

（1）埋件檢查

在放線的同時進行埋件的檢查，確保埋件位置達到設計要求，并記錄位置偏差。

（2）化學錨栓施工步驟和要求

在施工前需進行拉拔測試，確保錨固安全。打孔時須控制孔深，確保與設計一致。

1、在預先標記位置打孔，務必清理孔內灰塵，確保干凈。

2、將適量的化學藥劑注入孔內，隨后安裝錨栓，確保錨栓與混凝土表面垂直，待藥劑固化后再進行后續施工。

3、在固定埋件前應對基層進行清理，必要時用水泥砂漿找平。

（3）埋件安裝完成后需進行抗拔試驗，確保承載能力符合要求。

1.3.3連接件安裝

根據測量控制線，精準定位連接件，確保位置準確后進行固定。

1.3.4立柱和橫梁安裝

立柱與橫梁焊接時需選用合格的焊條，焊接后涂刷防銹漆，確保結構的耐久性。

1.3.5玻璃安裝

在安裝玻璃前檢查幕墻結構，確保符合安裝要求后方可進行。在玻璃底部應用掛件固定，避免位移。

1.3.6打膠封縫

玻璃安裝完成后，進行打膠處理以確保縫隙密封良好，清潔施工面，避免污染。

1.3.7清洗、保護

施工結束后，及時清理玻璃表面污漬，并涂抹養護劑，確保玻璃幕墻的美觀和耐用。

幕墻施工方案 5

　一、工程概況：

本工程涉及的玻璃幕墻主要設于B軸、H軸、1軸、14軸以及15.7-18.4米區域，框架結構為鋼材，采用8+12A+8中空鋼化低輻射（Low-E）玻璃。

　二、材料檢驗與質量控制：

1、進場材料檢驗一般規定

1.1、進場材料的現場檢驗應將同一生產廠家的同型號、規格及批次的材料視作一個檢驗組，每組隨機抽取3%，但不少于5件；

1.2、用于玻璃幕墻工程的材料除了需符合本標準外，還需遵循國家現行相關產品標準。

2、主要進場材料的現場檢驗

2.1、鋼材

本工程所用的鋼材主要包括400x100x8、100x60x3、150x100x5等鋼矩管；所有鋼材需現場檢查其厚度、長度、膜厚以及表面質量。

2.1.1、主控項目

鋼材厚度檢查需使用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在同一截面的不同位置測量，不少于5個測點，并取最小值。

鋼材長度檢查應使用分度值為1mm的鋼卷尺測量兩側，結果須符合設計要求。

膜厚的檢驗需使用分辨率為0.5μ的膜厚檢測儀，每個桿件在同一部位應記錄不少于5個測點，且需進行5次測量取平均值。熱浸鍍鋅時，其膜厚應大于45μ；靜電噴涂時，應大于40μ。

2.1.2、一般項目

鋼材表面質量的檢查應在自然光條件下進行，目測鋼材表面不得有裂紋、氣泡、結疤、銹蝕、夾雜物和折疊現象，截面不得有毛刺和卷邊等缺陷。

2.1.3、質量保證資料

需提供鋼材的合格證；

鋼材的力學性能檢測報告。

2.2、玻璃

本工程玻璃幕墻采用的玻璃為8+12A+8中空鋼化LOW-E玻璃，需進行厚度、邊長、外觀質量及邊緣處理情況的檢驗。

不合格的玻璃不得使用，并需做好相應記錄和分類存放，避免與合格品混合。檢查玻璃的尺寸偏差是否在允許范圍內。

需核對出廠合格證書和物理性能檢測報告是否符合標準。

2.3、結構膠和密封膠

建筑幕墻使用的結構密封膠必須為常溫固化的雙組分耐候硅酮密封膠，必須嚴格遵循制造商關于產品使用及接縫尺寸限制的說明，混合的密封膠不得在現場配制；密封膠必須經過指定試驗并確認符合設計要求方可使用；結構密封膠與耐候硅酮密封膠的性能必須符合國家規范和設計圖紙的要求。

2.4、密封墊和密封膠條

密封墊和密封膠條應采用高質量的三元乙丙橡膠（EPDM），并符合國家現行標準《建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料》GB10711的規定。密封墊應擠壓成塊，密封膠條應擠壓成條，邵氏硬度為70±5，應具有20%至35%的壓縮比；鋁合金框與鋁合金及鋼結構連接處應使用折疊形三元乙丙橡膠（EPDM），接頭處須進行硫化處理。該橡膠條的邵氏硬度為70±5、延伸率大于200%、抗拉強度大于11MPa，具備優良的抗臭氧和紫外線性能，耐溫范圍為-50℃至150℃，耐老化年限不低于30年。

　三、玻璃幕墻施工工藝

1、施工工序：現場測量放線→埋件安裝→立柱安裝→立柱校平、調整→橫梁安裝→雙層中空玻璃安裝→玻璃幕墻鋁蓋條安裝→清洗→驗收交工

2、測量放線

2.1、基準點、線確認

依據原有內控線及基點布置圖，檢查現場控制線、軸線、起始標高及底層基準點是否清晰無損。

2.2、平面控制網建立

以各基準點為基礎，建立平面控制網，測量各基準點的距離和角度是否一致，如不一致，需重新測量，直到誤差在允許范圍內，坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點位建立平面控制網。

以平面控制網為基準，依據設計圖紙標定與基準點及幕墻的關系，測放幕墻的控制線，并在線上標明至幕墻的距離，幕墻控制線也應為閉合導線，以便測量精度，測量點必須妥善保護，避免地面處理后無法恢復。

2.3、內控線布置

完成各層投點工作后，進行內控線布控。以主控制線為準，將結構控制線進行平移，保持平移位置在接近結構邊緣，便于連線，內控線距離結構面為1000mm。

2.4、外圍結構測量

內控線布置后，以軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，測量外控制線的距離，再作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合形成二級控制網。

2.5、幕墻施工測量注意事項：

2.5.1、玻璃幕墻分格軸線測量需與主體結構測量相結合，及時調整不符合的偏差，避免積累；

2.5.2、需定期校準玻璃幕墻的安裝定位基準。

3、玻璃幕墻立柱安裝

3.1、鋼矩管立柱設置：

針對本工程結構特點，單根立柱跨度為12.8米，中間沒有連接支點，因此從結構強度和抗撓度綜合考慮，選用400x100x8鋼方管作為立柱；立柱上部通過轉接件與主體結構用螺栓連接，底部則套在插芯上（插芯高度600mm），插芯與預埋鋼板焊接。

3.2、鋼矩管立柱安裝

幕墻立柱的安裝從結構底部向上進行，在埋件安裝校核完畢后即可進行。首先檢查立柱的尺寸及加工情況，確認無誤后，將立柱插芯與預埋鋼板焊接。

3.3、鋼矩管立柱找平

立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度則由兩根定位軸線之間所引的水平線進行控制。

4、玻璃幕墻橫梁安裝

本工程的玻璃幕墻采用鋼結構，橫梁使用100x60x3鋼矩管。

4.1、鋼矩管橫梁與立柱的連接采用一端固定、一端自由連接，固定端通過圍焊連接，焊縫須連續飽滿，焊渣及時清理。自由端方法為在立柱上預先焊接一連接套管，橫梁自由端橫向插入，另一端固定焊接。

橫梁安裝完成后，須由專職檢驗人員對其水平度、接口平整度、相鄰橫梁與同層橫梁的水平標高偏差及整個立面控制線的偏差情況進行復查，調整至符合設計及質量控制標準要求。橫梁全部安裝完畢并經復查合格，專檢人員簽字認可，并填報驗收單，經監理復核簽準后方可進行板塊安裝。

幕墻施工方案 6

我公司針對貴建筑物的玻璃幕墻施工方案進行詳細論證，由于貴建筑物的外部結構特征，現已決定不再使用傳統的幕墻施工設備。為確保施工安全及質量，我們采用高空作業方案，具體方法為使用高空專用工具和吊籃進行作業清洗。

玻璃幕墻施工的主要流程如下：

1、將所需的高空作業工具搬運至施工地點的樓頂。

2、選定樓頂的固定錨點（如原有設備的軌道），將工作繩和安全繩分別在兩個點牢固固定，并將繩索沿建筑物的邊緣垂下，用安全墊保護繩索與建筑物接觸的部分。

3、高空作業人員需佩戴好安全帶，將作業板通過卡扣固定在工作繩上，同時將所需工具放入工具桶中，并將工具桶安全固定在作業板上。

4、將自鎖器安全系于安全繩和自身安全帶上，以確保在作業過程中安全。

5、待安全員進行全面檢查確認無誤后，作業人員方可進入作業區，在確認自身姿勢穩妥后開始清洗工作。

6、在貴建筑物的特定區域，由于缺乏有效的繩索固定點，我們建議臨時租用可移動的吊籃，以確保施工過程中的安全性。

　安全操作規程：

1、上崗前，務必仔細檢查所有機械設備、工具、繩索、作業板及安全帶是否完好，確保所有設備處于良好的工作狀態后才能進行作業。

2、工作繩和安全繩必須分別固定并確保扎緊，靠近邊緣的部分要加墊軟物，以避免磨損導致的繩索斷裂，繩索的下端應接觸地面，同時放繩人員也要系上臨時安全繩。

3、施工人員上崗時應穿好工作服，首先系好安全帶，再將保險鎖系緊，確保作業板的固定扣子牢固無松動。

4、在下降過程中，施工負責人與樓上監護人員需全程指揮和協助。

5、在操作過程中，所有輔助設備需固定穩妥，以防墜落傷害他人，嚴禁在作業時嬉戲打鬧或攜帶無關物品。

6、樓上和地面的監護人員需嚴格在施工現場值守，密切觀察繩索的松緊情況，一旦發現異常及時報告并處理。

7、樓上監護人員在需要移動到樓頂邊緣時，務必先系好自身安全繩后方可進行輔助工作。地面監護人員不得在施工現場做其他事情，需隨時阻止無關人員進入危險區域。

8、在調整和移動工作繩和安全繩時，所有監護和輔助人員需共同合作，確保安全。

9、施工員在著陸時，需先觀察地面、墻壁設施以及行人流量，確認無異后方可緩慢下降。

10、始終堅持安全第一、文明施工，確保施工質量。

11、嚴禁私自取用甲方或客戶的物品，亦不得損壞對方的設施。

12、高空作業人員須服從施工負責人的指揮和管理，以確保工作的順利進行。

　玻璃幕墻施工的基本條件：

1、氣候條件：玻璃幕墻施工必須在良好的氣候條件下進行，高層建筑外部風力應小于四級。風力超過四級需暫停作業。施工前應檢查風力情況，尤其是高空的風速。同時應避免在雨天、雪天、霧天以及溫度過高（超過35度）或過低（低于0度）的天氣進行施工。

2、人員條件：為確保施工安全和設備正常運轉，規定高空作業人員需年滿18周歲，并經過身體檢查與安全技術培訓，并在考試合格后方可上崗，作業前禁止飲酒，有身體不適癥狀者應暫停高空作業。

3、設備條件：所有用于外墻施工的設備必須處于良好的工作狀態，任何有磨損、老化的設備均應立即更換。

幕墻施工方案 7

　一、工程概況：

1、工程概況

1.1、工程名稱：浦東新區摩天大樓玻璃幕墻施工項目

1.2、建設地點：浦東新區陸家嘴（近世紀大道）。

1.3、施工條件：玻璃幕墻支架已安裝完畢，具備清洗和維護條件。

1.4、幕墻工程特點及總體要求：

本工程主要結構包括一座主樓與附屬配套設施，玻璃幕墻總面積預估為50000平方米，其中鋼化玻璃部分30000平方米，鋁材部分20000平方米，項目最高高度達到100.00米。

2、施工現場條件

本項目幕墻結構安裝已完成，清洗用水及電力由總承包單位提供，施工現場已滿足清洗作業的基本需求。

3、清洗周期：

該項目計劃在20天內完成幕墻清洗工作。

4、建筑施工企業外來從業人員綜合保險

根據上海市建設及管理委員會與勞動和社會保障局聯合發布的《進一步加強在滬建設施工企業外來從業人員綜合保險的若干規定》（滬建建（2004）349號），項目將為所有參與工程的工作人員辦理綜合保險。

　二、施工組織機構與管理

2.1 施工管理組織框架

①本項目采用扁平化管理模式，項目部經理作為公司內部客戶的代表，側重于服務客戶的實際需求，無行政級別區分。

②設置項目責任機制，確保專業分工明確，管理覆蓋到位，不留管理盲區。

③按職責范圍劃分項目管理人員職能，確保落實責任制。

　三、施工要點及安全措施要求：

1、所有作業人員須完成施工交底、三級安全教育與安全交底后，方可進行作業。

2、施工人員必須符合高處作業的健康標準，并經過特種作業培訓與考核，方可上崗。

3、主繩和安全繩均使用聚酯材料，直徑范圍16-18mm，承載能力達到2000公斤。

4、吊板繩的上端必須牢固綁扎在已預埋的建筑構件上，繩扣應系成死結，并需雙節點，安全繩的節點不得與主繩共用同一受力點。

5、施工人員應使用規定坐位進行作業操作。

6、所有工作主繩與安全繩在接觸到硬物（如鋼架構件）時，必須墊以軟物以防損傷。

7、所有工作主繩與安全繩應為全長連續，不得有接頭。

8、施工人員必須系好保險繩，佩戴安全帽，安全帽的帶子應扣緊，防止意外墜落傷害他人。

9、作業前對吊繩、吊板及安全設備等進行全面檢查，確保其符合作業標準后才可開始操作。

10、指定專人設立“禁止進入”、“施工進行中”等警示標志，并用隔離帶圍住作業區域。

11、注意周圍環境的綠化與車輛通行，使用保護膜進行遮擋并設置警戒標志。

12、在清洗施工涉及特定位置時，需設置安全警示標志，提醒過路行人與車輛，并指派專人進行看護。

13、施工人員需嚴格遵守紀律，愛護施工現場每一物品，避免進入非作業區域。

14、每日作業結束后，所有工具必須放回指定位置，并清理作業現場。

15、現場管理人員需提前告知項目方第二天的施工作業區域，請求協助配合。

16、清理施工時，需確保空調裝置底部的雜物清理干凈。

17、在施工過程中，保護樓頂附屬物件（如鐵架、反光燈等），如有損壞需立即報告甲方；拆卸物品需妥善保存，施工完成后按原樣復位。

18、施工時不得觸碰陽臺業主的私人物品，以免引起不必要的糾紛。

19、施工人員不得在樓頂隨意大小便，工作時不吸煙，餐后垃圾需妥善處理并帶下樓，維護環境衛生。

20、工作時間及休息日需按照甲方的規定執行，不得擅自更改，確保施工工期按期完成。

　四、施工方法及標準：

玻璃清洗方法：

施工工具：

吊繩、吊板、安全帶、玻璃刮刀、清潔劑、毛巾。

清潔劑性能：

選用環保型玻璃清潔劑，無刺激性，對玻璃表面無副作用，能有效去除污漬，同時提高玻璃抗污染能力。

·清洗標準：

首先在玻璃表面均勻噴涂清潔劑，然后用玻璃刮刀將清潔劑刮凈即可。

　五、施工人員及工期安排：

1、本公司計劃安排下吊工人8名，輔助工人1名，安全管理員1名及其他項目管理人員，預計在20天內完成所有清洗工作。

2、若貴單位對工期有特殊要求，本公司將進行相應調整。

（1）增加人力資源。

（2）在工藝流程上進行調整，優化同步作業以加快施工進度，確保按期完成。

幕墻施工方案 8

　一、編制依據

1、玻璃幕墻施工圖紙。

2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—20XX）。

3、《幕墻工程技術規程》（JGJ133—20XX）。

4、《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》（GB50210—20XX）。

　二、工程概況

1、本工程為一類高層綜合建筑，地下一、二層為車庫，地上一至五層為商業區域，六至三十層為辦公區域，建筑高度為90米，總建筑面積46000平方米。其中，地下建筑面積為7000平方米，地上建筑面積為39000平方米。建筑耐火等級為一級，結構形式為框架結構，抗震設防類別為丙類，防水等級為一級，設計使用年限為50年。外墻部分為全面采用玻璃幕墻，局部使用鋁單板裝飾，幕墻系統設計為雙層中空玻璃，以提升節能效果。

　三、施工準備

1、材料準備

1).玻璃材料的物理性能和機械性能必須符合設計要求和國家現行標準規定，并需具備出廠合格證。應符合以下條件：

（1）幕墻玻璃應選用鋼化玻璃，厚度應符合設計規格，且其抗風壓能力需經過檢測確認。

（2）玻璃幕墻應設計成雙層中空結構，氣密性和水密性應經過嚴格測試，以確保良好的使用效果。

2)．鋁型材。

（1）幕墻所用的鋁型材應選用6063鋁合金，其表面應進行陽極氧化處理，符合設計要求及國家標準。

（2）鋁構件的連接應采用優質的不銹鋼螺栓，確保連接部位的強度和耐腐蝕性。

3)．密封材料

應符合設計要求，并需持有出廠合格證。密封膠應為中性硅酮耐候密封膠，其技術性能應符合國家現行標準要求。

4)．建筑保溫材料

（1）幕墻應采用高性能保溫材料，以提高建筑的節能效果，需符合國家標準。

2、施工工具與機具

⑴機具：真空吸盤、玻璃起重機、電鉆、電焊機、切割機、水平儀、激光測距儀等。

⑵工具：注膠槍、螺絲刀、扳手、錘子、膠帶尺、鉛筆、鑿子、吊線錘、鋼卷尺等。

四、施工方法及要點

1、施工工藝——基層處理——放控制線——預裝框架——玻璃安裝——打膨脹螺栓——密封處理——成品保護。

2、基層處理

（1）將施工墻體的基層表面清理干凈，剔除局部影響安裝的凸出部分。

（2）檢查基層及構造層的強度和密實度，確保符合設計要求。

（3）根據飾面設計位置檢查墻體，局部修整確保裝飾厚度滿足要求。

3、放控制線

(1)幕墻施工前，需按設計標高在墻體上彈出水平控制線和每層幕墻的標高線，并在墻面做控制樁，拉線控制墻體位置，以確保墻面規矩與方正。

(2)根據幕墻分格圖彈線，確定鋁型材的預埋位置。

4、預裝框架

將鋁型材根據設計要求進行切割和拼裝，形成幕墻骨架，確保其穩固并符合設計尺寸。

5、玻璃安裝

(1)從底層開始，使用真空吸盤吊裝玻璃，確保玻璃的材質、顏色、紋路符合要求。

(2)根據編號將玻璃輕放至鋁型材上，調整準確位置后，立即清孔，用中性硅酮密封膠進行密封，保證膠體有足夠的固化時間。

6、密封處理

在玻璃安裝完成后，進行注膠密封，確保縫隙干凈，并在膠縫兩側貼保護帶，所用密封材料必須具有優良的耐候和耐火性能。

7、成品保護

玻璃幕墻安裝完畢后，使用柔軟材料對表面進行初步清理，確保玻璃表面整潔，無污染。

五、質量控制

1.玻璃定貨加工：嚴格依據設計要求進行玻璃材料定貨與加工，并做好樣品的比對。

2.玻璃進場檢查：進場時需按照設計要求對玻璃的規格、顏色和質量進行全面檢查，確保符合標準。

3.鋁型材確認：所有鋁合金材料應具備合格證，且在使用前需進行現場檢查，確保無變形、裂紋。

4.密封材料的選擇：密封材料必須符合設計要求，并具備合格證及檢驗報告，確保在施工中使用。

5.玻璃存放：玻璃材料應存放在室內，避免雨淋和暴曬，底部應鋪設方木，以防止受潮。

幕墻施工方案 9

　第一章工程概況

第一節項目名稱、性質、規模和地理位置。

本項目名稱應與合同中規定的單位工程名稱一致，以便于識別；

工程性質包括公共和民用建筑，需明確本工程是新建、改建、擴建或對既有建筑進行裝飾和改造。還需簡要說明項目的使用功能；

工程規模要具體說明建筑面積、幕墻面積、建筑高度、樓層數、結構形式、圍護結構類型及幕墻工程預算等；

工程地理位置則需清晰指出項目的具體地址。

第二節工程建設、設計（包括建筑設計和幕墻設計）、監理以及總承包單位等相關情況。

第三節工程承包或分包的具體范圍和內容，需根據合同中所述內容詳細說明。

第四節施工合同、招標文件或總承包單位對工程施工的主要要求，通常應涵蓋：工程質量標準、施工期限、施工現場的安全管理及各項協調配合要求。

第五節工程施工條件。重點描述與幕墻工程施工及專項方案編制相關的現場條件，比如：

1、主體結構的施工計劃進度與實際進度；

2、由甲方提供的材料和設備的計劃及實際到貨情況；

3、現場預埋件的安裝分工及實際安裝進度；

4、現場腳手架的種類，腳手架的搭設、拆除及使用管理分工與實際進度；

5、吊籃腳手架的使用情況；

6、現場臨時水、電的布置及分工（尤其是臨時用電）；

7、其他相關情況（如周邊環境、臨時設施等）。

上述現場施工條件應結合現場最近的施工圖和資料加以說明。

　第二章建筑幕墻設計簡介：

第一節各立面幕墻設計的描述（主樓和裙樓應分別描述，對于建筑群體的項目則應按單位工程劃分）。

第二節幕墻使用的部位及工程量，應根據以下分類進行介紹：

1、根據施工方法分為構件式、單元式、小單元式幕墻；

2、根據面板材料可分為玻璃、石材、金屬等類型的幕墻；

3、根據構造和支承方式分為：

（1）框支承玻璃幕墻（如隱框、半隱框、明框等）；

（2）全玻幕墻（分下端支承和吊掛式）；

（3）點支承玻璃幕墻（包括玻璃肋、單根型鋼或鋼管、鋼桁架、張拉桿索支承體系等）；

（4）石材幕墻（按骨架可分為型鋼、鋁合金型材等，按面板固定方式可分為短槽式、通槽式、后切式等，需說明是否存在空縫）；

（5）金屬幕墻（根據面板可分為單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板、不銹鋼板等，需說明是否存在空縫）。

第三節新型幕墻、技術、材料和工藝的應用情況，并需說明這些是否通過了新產品技術鑒定及應用驗證。

第四節幕墻節能設計中采用的節能構造與材料介紹。

第五節幕墻構件的吊裝（如屋頂幕墻鋼結構、單元式玻璃幕墻板塊等的吊裝）。

6、幕墻附加設備的安裝（如電動開窗機、擦窗機的安裝情況）。

“建筑幕墻設計簡介”對于安全專項方案的編制、審核及專家論證起著重要作用。然而不少方案的設計介紹過于簡略，未能分立面、部位或小類描述。某些方案甚至簡單說明“本工程包括玻璃幕墻、石材幕墻、鋁板幕墻、玻璃雨蓬……”就作為概況處理。實際上，按照上述要求進行描述已經相對簡潔明了。許多編制方案人員甚至未認真查看圖紙，直接抄襲其他項目的施工組織設計文本，常導致張冠李戴的錯誤，甚至甲方項目經理的名字被錯誤使用在乙方的方案中。若是以這種態度編制方案，如何能發揮其指導生產的作用？

　第三章編制依據

第一節相關法律、法規及規范性文件；

第二節國家及行業的標準和規范；

第三節項目所在地的地方標準及規范；

第四節本工程的建筑、結構施工圖及幕墻施工圖和相關標準圖；

第五節總承包單位的工程施工組織設計以及幕墻工程施工組織設計或施工方案；

第六節工程合同及相關的招標、投標文件。

說明：各單位編制的專項方案中，引用的技術標準和規范中，普遍存在大量已廢止或不相關的標準，而對安全施工相關的法律法規、標準的引用則很少。以下是部分與安全生產相關的常用法律法規、標準供編制專項方案時參考。在編制方案時，不宜全部引用，而應根據工程實際情況進行有針對性的增刪。

在引用其他技術與管理方面的標準及規范時，需精準選取主要和現行有效的內容。外省市的地方標準及部分專業性強的設計規范通常不應納入引用范圍。

幕墻施工方案 10

　一、編制目的

為加強玻璃幕墻施工的安全管理，分析施工過程中的潛在危險和危害因素，采取相應的安全防護措施，確保施工安全，并為處理難度大、技術性強的問題提供解決方案，最終實現項目的安全管理目標。根據本項目的具體情況，特編制此玻璃幕墻施工專項組織設計（方案）。

　二、編制依據

1、《中華人民共和國安全生產法》

2、《建設工程安全生產管理條例》

3、《中華人民共和國建筑法》

4、建筑工程施工現場管理規定（建設部1991年第15號令）

5、建設部頒發的《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-20xx）

6、《工程建設標準強制性條文》

7、相關地方政府關于安全生產管理的文件規定

8、本工程周邊環境的相關影響。

　三、工程概況

工程名稱：玻璃幕墻施工項目

工程地點：市中心商業區

建設單位：XXX建筑有限公司

監理單位：XXX工程監理有限公司

設計單位：XXX建筑設計有限責任公司

　四、項目安全管理目標

1、輕傷事故頻率控制在1.0%以內，確保無重傷、死亡事故發生。

2、主管部門與公司每月檢查中合格率達到100%，優良率提升至80%以上。

3、安全管理水平提升，爭創優秀工程。

4、嚴格防范施工現場因火災及設備問題導致的經濟損失。

　五、項目安全管理組織架構

1、合理設立施工管理機構是施工安全的關鍵因素，項目部須報請公司批準，成立由項目經理為組長、安全員為副組長以及相關班組長為成員的安全生產領導小組和消防安全小組，以確保有效落實安全生產責任制和群防群治的管理體系。

2、施工用水與生活用水

建設方負責提供水源，給水主管DN=53mm，將場內供水管網布置到各個需要位置，支管DN=40mm及DN=19mm覆蓋工程及生活區、辦公區。

3、施工排水

根據JGJ59-20xx標準要求，主要施工道路與生活主干道要進行砼硬化，并在道路兩側設置明溝和集水井，同時在工地門口設置沖洗明溝及沉淀井，集中處理生活廢水，確保沉淀后再排放。

4、施工用電

從建設方提供的電源搭建現場的電力總配控制室，按照JGJ46-20xx規范，施工用電采用TN-S系統（三相五線制）進行布局，同時實現三級保護，即“一機、一閘、一保”，所有電源箱和開關箱均采用鐵殼箱體，保護線使用綠黃雙色專用線。（具體參見電力專項方案）。

　六、施工現場可能出現的安全事故類型

1、高處墜落：

風險部位及原因：洞口、臨邊防護措施不到位；作業人員違規作業等。

2、物體打擊：

風險部位：洞口、臨邊防護不嚴；職工未正確使用安全防護用品等。

3、觸電：

原因分析：電器設備配置不合理；電線破損老化；職工私自接入電源等。

4、機械傷害：

發生原因：機械轉動部位防護措施不當或缺失；防護裝置被拆卸；職工違章操作等。

5、坍塌：

風險部位：基礎施工時土體坍塌；機械設備基礎不穩等。

　七、項目施工安全管理控制措施

為了科學指導玻璃幕墻施工過程中的安全管理，提高安全生產和文明施工的整體管理水平，預防傷亡事故，確保員工的安全與健康，制定以下安全管理措施，以實現項目目標，結合行業規范與施工現場的實際情況，編制如下施工方案：

1、施工現場安全技術資料的收集與整理由安全員負責，其他項目管理人員及班組長須密切配合，建立完善的安全臺賬，以真實反映施工現場的安全生產狀況，為控制安全事故的發生提供依據。

幕墻施工方案 11

　一、編寫說明

本施工方案的編寫依據于湖北省建筑設計院提供的《華輝大廈玻璃幕墻工程施工圖》以及《玻璃幕墻工程技術規范JGJ102—96》和《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210—2001》。華輝大廈玻璃幕墻工程施工圖是在華輝大廈住宅樓基礎上進行的詳細設計，并經過省級工程圖紙審查機構的審核。

　二、工程概況

1、工程名稱：華輝大廈玻璃幕墻工程

2、工程概述：華輝大廈玻璃幕墻工程為新建工程，位于市中心繁華地段，由設計單位委托湖北省建筑設計院設計，施工由中建四局負責。該工程外立面采用玻璃幕墻，整體造型現代，面積約為250m2。

　三、施工特點及實施目標

本工程質量要求高，施工周期短，安全管理嚴格。

施工區域主要集中在大廈的正立面，最高點為4米，最大層高為6米，所用玻璃幕墻為隱框式設計，主龍骨采用鋁材，副梁和連接件均采用配套鋁合金型材。為確保施工質量，強調“安全第一、質量至上”的理念，同時因現場涉及電氣、暖通等多個施工單位，需做好協調與配合工作，確保各項工序的順利進行。

　四、施工組織結構及人力資源配置

1、組織機構

2、工程施工人員8人，其中技工5人，普工3人。

　五、主要施工方法

1、施工準備。

a、放線及預埋件檢查。

在幕墻與主體結構連接的預埋件需依照設計進行埋設，若施工時未考慮則需采用后置膨脹螺栓進行連接，且需經過抗拔試驗，確保連接強度符合要求。

標高偏差：±15mm

軸線誤差：±25mm

位置偏差過大時，需與設計單位共同采取補救措施。

b、材料與構件

所有進場材料及構件需分類存放，確保玻璃板材按順序進場，避免損壞。安裝前必須對鋁型材進行檢查，確保其外觀無明顯缺損和變形。

2、幕墻安裝施工

a、現場安裝流程

本工程采用構件式安裝法，通過將立柱、橫梁、玻璃板材分別運送到施工現場后進行逐件安裝。安裝流程如下：

材料到達現場——檢查及分類——放線測量——安裝立柱——調整立柱——固定橫梁——安裝玻璃板材——填充防火材料——進行密封處理——清潔檢查。

b、立柱安裝

立柱需先進行連接件的裝配，使用焊接或螺栓固定于主體結構上，通過吊錘確保位置的準確性。

安裝誤差應控制在：

標高：±5mm

前后：±5mm

左右：±5mm

c、橫梁安裝

橫梁連接時確保接縫緊密，與立柱的連接處需墊載彈性橡膠墊，連接后要進行高度的校正，以符合質量標準。

d、玻璃板材的準備

確保鋁框與玻璃的粘接面干凈，避免清潔劑的殘留影響粘接效果。粘接應一次性完成，確保密封效果。

e、玻璃板材的安裝

在安裝玻璃前需確保其清潔，特別注意防止鍍膜面接觸污物，確保安裝過程中留有適當的間隙。

f、耐候膠嵌縫

安裝完成后，需將玻璃間的縫隙用耐候膠進行密封，確保其防水和耐候性能。

g、保護及清洗

全過程中需對幕墻進行保護，避免碰撞和污染，施工完成后及時進行清洗，確保幕墻質量及外觀。

　六、施工機械與設備計劃

1、電腦數控切割機2臺

2、加工中心2臺

3、焊機3臺

4、手電鉆4臺

5、膠槍5支

　七、施工進度計劃

總進度與土建工程同步，主要工序并行操作，預計總工期為40天。

放線定位與立柱安裝5天

橫梁及玻璃板材安裝15天

清場及驗收檢查5天

　八、質量管理和控制

實施嚴密的質量監控，確保施工各環節均符合標準和規范，確保工程質量達到優質標準。

1、質量管理措施：

1）建立嚴格的責任制度，明確每位施工人員的職責；

2）材料進場前需進行全檢，拒絕不合格材料；

3）施工過程中的質量檢查，確保每道工序的質量符合標準；

4）建立完整的質量檔案，做好各項記錄，確保材料質量可追溯。

　九、安全與文明施工

確保施工現場的安全與環境衛生，施工人員要遵守相關安全規定，文明施工，嚴禁非施工人員入場，及時清理施工現場的垃圾，以確保工程的順利進行。

幕墻施工方案 12

1 施工準備

（1）材料準備

1）型材：應進行表面噴涂處理，確保其外觀均勻。型材的種類、級別、規格、顏色及斷面形狀必須符合設計要求，并附有生產廠家的合格證明，符合國家標準。進入現場時要進行外觀檢查；確保型材平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕及翹曲等缺陷，并按照規格和型號分類放置在室內的木方墊上。

2）玻璃：應選用優質國產low-e中空鋼化或中空鍍膜玻璃，確保外觀及光學性能符合國家現行標準。

3）橡膠條、橡膠墊：應具備耐老化、阻燃性能的出廠證明，且尺寸應符合設計要求，保證無斷裂情況。

4）裝飾壓條和扣件：顏色需一致，且不得有扭曲、劃痕或損傷現象，尺寸應符合設計要求。

5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間的內套管及相關連接件等均需在廠家完成預制加工，材質與規格尺寸應符合設計要求。

6）承重緊固件：豎向龍骨與主體結構連接應采用承重緊固件，規格尺寸需符合設計要求，為避免腐蝕，本工程選擇不銹鋼緊固件。

7）螺栓、螺帽及鋼釘等緊固件應使用優質不銹鋼制品，確保規格尺寸符合設計要求。

8）密封膠：接縫密封膠是確保幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵材料，需具有優良的防滲透、抗老化及抗腐蝕性能，并具備適應結構變形和溫度變化的彈性。

9）保溫材料：采用優質品牌，其導熱系數、防水性能和厚度必須符合設計要求。

（2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘槍、電動改錐、梅花板手、活動扳手、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺及鋼角尺。

（3）作業條件：

1）鋼結構主體施工已完成；

2）依據主體結構各層已彈出的豎向軸線，對照結構設計圖進行核實，并利用經緯儀在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時檢查預埋件的中心線與豎向龍骨中心線一致性，如有誤差則需提前制定處理方案；

3）實際標高需核實總標高與設計標高的相符性，并在樓板邊緣標注各層樓面標高，以便安裝幕墻時進行核對；

4）根據主體結構的平面尺寸，利用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，并注意與其他外墻飾面材料的連接節點構造對應；

5）操作所需的外架子（或電動吊籃）已搭建完畢，并經過安全責任人的驗收；

6）各種電動工具的臨時電源已接通，并完成安全試運轉；

7）豎向龍骨、水母龍骨及各類配件已清點完畢，并按類別存放于樓層指定位置，安排專人負責看管；

8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。

2 施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨配合→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安裝蓋板及裝飾壓條→密封→清理。

3 操作工藝

（1）各樓層緊固鐵件安裝

在主體結構施工過程中埋件的預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法須嚴格按照設計圖紙執行。采用角鋼連接件與每層現澆混凝土樓板或梁內的后置埋件焊接，再用鍍鋅螺栓與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的重要環節，直接關系到幕墻與主體結構的連接穩固性及安全性。安裝時需將緊固鐵件在縱橫兩方向的中心線對齊，初步擰緊螺栓后，調整緊固件位置，再全面擰緊。安裝的需對準縱橫中心線，然后進行電焊，焊縫的長度、高度及電焊條的質量均要符合結構焊縫的要求。

幕墻施工方案 13

一、編制依據

1、玻璃幕墻施工圖紙；

2、建筑工程質量驗收統一標準（GB50300-20XX）

3、建筑幕墻工程質量驗收規范（GB50210-20XX）

4、玻璃幕墻工程施工及驗收規范（GB5020xx-91）

5、建筑機械使用安全技術規范（JGJ/T33-20XXJ119-20XX）

6、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）

7、建筑工程施工現場使用電安全規范（GB50194-93）

8、《建筑幕墻設計規范》（GB/T21086-20XX）

9、《建筑設計防火規范》GBJ16-87（20XX年版）；

10、《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）；

11、《建設工程施工現場管理規定》建設部頒發；

12、公司編制的《現場施工管理規定》及《作業指導書》；

13、本公司ISO9001質量管理體系文件。

二、工程概況

工程名稱：玻璃幕墻項目

工程地理位置：江蘇省南京市

工程結構形式：框架結構

工程總高度：18.5米

三、施工準備

1、技術準備

項目部技術部依據現場實際情況制定了可行的施工方案，技術負責人將組織技術人員與施工人員認真學習圖紙、幕墻施工工藝和安裝規范要求。

2、現場準備

（1）現場主體混凝土結構已完成，預埋件已準備就緒。

（2）施工現場腳手架已搭建完成，相關安全措施和夜間照明均已滿足施工需求。

3、勞動力準備

現場負責人，1人

質檢工程師，2人

技術員，2人

專職安全員，1人

施工組長，3人

施工勞務人員，25人

4、設備機具配備

電焊機，20臺

玻璃切割機，6臺

臺鉆，4臺

鋁型材切割機，4臺

起重機，2臺

5、材料準備

（1）選用高品質的原材料

A、玻璃幕墻選用5+12A+5mmLOW-E鋼化中空玻璃，確保玻璃的透明度和保溫性能。

B、對于鋁型材，確保其符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.20XX的標準，采用6063-T5鋁型材。

C、連接件、固定件均選用符合國家標準的優質不銹鋼材料，確保連接的牢固性和安全性。

D、所有材料均需通過嚴格的檢驗，確保無缺陷，符合設計要求。

四、進度計劃及工期保證措施

為確保幕墻施工能按計劃如期完成，項目部制定了周密的技術保證措施。

1、材料運輸

嚴格依據材料進場計劃進行供應，確保安裝材料的及早到達，避免因材料短缺影響施工進度。

2、生產加工

對玻璃和鋁型材進行樣件加工，并對操作人員進行技術交底，確保加工過程有序開展，必要時可外協加工以提高效率。

3、項目進度措施

按照制定的年度工作計劃，細化制定月度及周計劃，嚴格執行施工安排，每日召開內部調度協調會，根據實際情況進行調整。必要時增加安裝人員和施工班組，確保現場能夠進行24小時施工。

五、施工方案

玻璃幕墻施工采用外墻固定框架型結構，側面支撐采用鋁合金型材，選用高強度不銹鋼螺栓連接，各節點連接需嚴格遵循施工圖紙及技術規范。

六、主要施工方法

1.1 施工工序

玻璃幕墻施工工藝流程為：測量放線→預埋件檢查→連接件安裝→立柱及橫梁安裝→玻璃安裝→打膠→清潔。

1.2 工藝流程圖（略）

1.3 施工方法

1.3.1 測量放線

在施工前，需核對建筑設計圖，并對已建建筑進行復測，確保幕墻的基準軸線和主體結構相匹配，要求分格誤差控制在1mm以內。

1.3.2 埋件安裝檢查

在測量放線的同時進行預埋件的檢查，確保其位置及標高符合規范要求，必要時調整埋件位置。

1.3.3 連接件安裝

根據控制線確定連接件的安裝位置，確保其水平及垂直度符合設計要求。

1.3.4 立柱、橫梁安裝

立柱與橫梁采用高強度螺栓連接，焊接部位應經過嚴格的質量檢查。

1.3.5 玻璃板塊安裝

在安裝前需對玻璃進行預拼接，確保尺寸及顏色一致，逐層向上安裝，操作時注意保持垂直和平整度。

1.3.6 嵌膠封縫

完成玻璃安裝后，應及時進行膠縫處理，確保縫隙清潔干燥，避免水分及雜質影響粘合效果。

1.3.7 清洗、保護

施工結束后，應及時清理玻璃表面，避免使用化學溶劑，確保玻璃表面干凈，并進行保護措施，防止在后續施工中受損。

幕墻施工方案 14

一、玻璃幕墻施工工藝流程：

基準線移交——復檢基礎——確認埋件位置——放線——檢查放線精度——安裝連接件——安裝框架——質量檢查——玻璃支架安裝——玻璃板安裝——質量檢查——密封處理——清潔——全面檢查——竣工交付

2、操作工藝

（1）施工準備

1）編制詳細的材料、產品及設備進場計劃；

2）落實各項材料需求計劃；

3）制定施工進度計劃；

4）進行技術交底；

5）在搬運、吊裝過程中，確保不碰撞、損壞或污染構件。

6）構件存放應按安裝順序排列，并確保有足夠的承載能力和穩定性。在戶外存放時，需采取保護措施；

7）在安裝前，檢查構件的合格證明，禁止安裝任何不合格的構件。

（2）預埋件安裝

1）按照土建進度，自下而上逐層安裝預埋件；

2）依據幕墻設計的分格尺寸進行分格定位，使用經緯儀或其他測量儀器；

3）確認定位準確后，按圖紙要求埋設連接件；

4）在安裝埋件時，必須采取防護措施，以避免混凝土澆筑過程中造成埋件位移，保證埋件表面的水平或垂直，嚴禁出現歪斜；

5）檢查預埋件的牢固性及位置的準確性。若位置誤差應按設計要求進行復查，設計無明確要求時，預埋件標高偏差不應大于10MM，位置偏差不應大于20MM。

（3）施工測量放線

1）復核土建方移交的基準線；

2）施設標準線：將每層的室內標高線轉移至外墻施工面并進行驗證；在玻璃板放線前，先對建筑物的外形尺寸進行偏差測量，以確定安裝玻璃的基準面。

3）以標準線為基準，按照圖紙在墻面上放置分格線，并做好標記；

4）分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計一致，必要時進行調整；

5）拉取φ0.5-1.0mm的鋼絲，在單樘幕墻的垂直和水平方向各拉兩根，以作為安裝控制線；水平鋼絲每層拉一根，垂直鋼絲每20M拉一根；

6）注意事項：

放線時，應結合土建的結構偏差進行修正，避免誤差累積；

放線時，確保與其他裝飾面的接口合理；

拉好的鋼絲兩端需做好標記，以方便重新拉線；

嚴格按照圖紙要求放線；

控制的重點為基準線。

（4）玻璃幕墻安裝工藝

1）玻璃幕墻框架的安裝

（A）根據控制線確定框架的位置，嚴控框架位置偏差；

（B）干掛玻璃主要依賴框架固定，確保框架牢固安裝；

（C）在支架安裝前，全面檢查框架位置的準確性及焊接質量。

2）玻璃幕墻支架安裝

支架應選用不銹鋼或鋁合金材料，以L型連接件為宜，避免一個支架同時連接上下兩塊玻璃板。

3）框架的防銹處理

（A）在焊接破壞鍍鋅層的槽鋼主龍骨、預埋件等，需涂刷兩遍防銹漆，并確保第一道和第二道涂層間隔不少于12小時。

（B）型鋼在進場時需做防潮處理，并在清潔后進行防銹涂刷；

（C）嚴格控制涂刷，確保不漏刷，特別是焊接留出的部位，涂刷時需不少于兩遍。

4）玻璃板的安裝

（A）為確保外立面效果，需高精度加工玻璃，以減少色差。

（B）在板材安裝前，應根據結構軸線核對結構外表面與玻璃外露面之間的尺寸，并在建筑物大角處設立上下生根的垂線，確保安裝后的鋼框架處于同一平面（誤差不超過5MM）。

（C）通過室內標高線驗證板材和龍骨的水平準確性，從而確保安裝的縫隙水平。

（D）標定鉆孔位置時，從板材外露面向內深度控制應依不銹鋼銷釘長度進行，最好采用雙鉆同步鉆孔，以確保鉆孔位置準確。

（E）石材的切割需在平穩狀態下進行。

（5）密封處理

1）密封部位需清潔干燥，使用甲苯清潔密封面，注意避免溶液擴散至接縫外；

2）貼好防護膠帶，以防止密封材料污染裝飾面，確保密封膠縫與面材交界平直；

3）注膠應均勻、密實，避免浪費；

4）修整膠縫后，使用小鏟沿注膠方向施壓，清除多余的膠，提高光滑度；

5）及時去掉保護膠帶，確保不污染表面；

（6）清掃

1）整個幕墻安裝完成后，需清理干凈，并經監理檢驗合格方可拆除腳手架；

2）保護陽角及結構轉角部位，確保其他單位按規定進行保護；

3）避免石材表面滲透污染，拆改腳手架時做好覆蓋，防止碰撞；

4）施工后及時清除石材表面污物，避免腐蝕；

5）完工時更換有缺陷或受損的玻璃，清洗所有面以去除塵垢和污染物，不得使用鋼絲刷；

6）在清洗和修補后，移去臨時保護措施。

（7）竣工交付

1）先進行自檢，然后上報甲方竣工資料；

2）在甲方組織下，進行驗收、竣工交付；

3）辦理相關的竣工手續。

以上工序完成后，此工序進入保修期，如有質量問題，應及時進行維修處理，以滿足用戶要求。

幕墻施工方案 15

　1.概述

1.1工程簡介

本項目的外立面設計采用了石材幕墻與玻璃幕墻的結合裝飾。其中，主樓及南北輔助樓的玻璃幕墻使用全隱框中空玻璃，面積約6800平方米；二區的圓弧餐廳則采用單鋼化點式玻璃幕墻，面積約322平方米；玻璃幕墻之間用石材幕墻進行點綴，面積約10800平方米；外立面的所有門窗均采用鋁合金材料，總計約20樘。

1.2適用范圍

本施工方案適用于工業建筑和民用建筑中隱框玻璃幕墻、單鋼化點式玻璃幕墻及石材幕墻的施工工作。

1.3編制依據的標準與規范

《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003

《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95(2001) 《建筑抗震設計規范》GB50011-2001 《建筑防雷設計規范》GB50057-94 建筑行業標準《建筑幕墻》JG3035-1996 《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-94 《鋁合金建筑型材》GB/T5237

《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T3190 《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001 《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001 《建筑結構荷載規范》GB50009-2001 《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-2003

上海市標準《建筑玻璃工程技術規程》（玻璃幕墻分冊）DBJ08-56-96 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001 《天然花崗石板材》GB/T18601-2001 《中空玻璃》GB11944-2002 《鋼化玻璃》GB/T9963-1998 《夾層玻璃》GB9962-1999 《浮法玻璃》GB/T11614-1999

《著色玻璃》GB/T18701-2002

《鍍膜玻璃》GB/T18915.1-2002第一部分，陽光控制鍍膜玻璃 《鍍膜玻璃》GB/T18915.2-2002第二部分，低輻射鍍膜玻璃

　2. 施工準備

2.1技術準備

(1)施工前需對圖紙進行詳細審查，并制定相應的施工技術措施。

(2)確保室外構件的堆放和拼裝場地整平，落實材料的檢驗，幕墻性能測試單位需經過業主和設計研究院的批準。

(3)務必復查主體結構的施工質量，因為主體結構的質量直接影響幕墻工程的開展。特別是墻面的垂直度和平整度的偏差，會影響整個幕墻的水平位置安裝。

(4)放線前需再次檢查主體結構的施工質量，尤其是鋼筋混凝土結構，預埋件的偏差需仔細審查。主體結構的預留孔洞及表面缺陷也需做好檢查記錄，并及時通知相關單位。

(5)根據主體結構的施工質量，最終調整主體結構與幕墻之間的間隙，以確保安裝過程的順利進行，盡量做到準確無誤。

(6)在幕墻工程施工過程中，應建立自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并做好完整的檢驗記錄。每道工序完成后需經監理單位檢驗合格，方可進行下道工序的施工。

2.2材料準備 〖1〗玻璃

1）承包商提供的所有玻璃產品必須來自同一制造廠，且該廠具有原片生產、加工和鍍膜一體化的能力。

2）玻璃的運輸、儲存及包裝須嚴格按照玻璃生產的標準進行。

3）玻璃的外觀質量及尺寸偏差要求：

外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、爆邊、疊差、磨傷、脫膠等缺陷。玻璃長度、寬度及對角線尺寸的允許偏差為±2mm，玻璃的彎曲度不得超過0.3％。

4）玻璃膜層質量要求：

玻璃鍍膜需在成熟可靠、質量穩定的設備上進行，并確保鍍膜均勻。

幕墻施工方案 16

根據實際情況，特制定以下玻璃幕墻施工方案：

　一、編制依據

1、《中華人民共和國建筑法》

2、《建設工程安全生產管理條例》

3、《建筑工程施工現場管理規定》

4、建設部發布的《建筑施工安全檢查標準》（GB50300-20xx）

5、《工程建設標準強制性條文》

6、地方建筑主管部門關于幕墻施工的相關文件規定

7、本工程周邊環境的綜合評估。

　二、施工作業安全措施

在玻璃幕墻施工過程中，務必關注施工現場的安全與穩定，確保職工的安全防護工作：

1、定期舉辦安全培訓會議，向全體施工人員普及安全知識和操作規程，確保每位職工熟知幕墻施工過程中的潛在風險。

2、合理安排施工作息時間，盡量避開惡劣天氣，并對高處作業的工人給予特別關注，確保他們在高溫或寒冷天氣下有足夠的休息。

3、對施工區域進行合理規劃，確保通風良好，并設立必要的降溫設施。

4、在施工重要區域搭建防護棚，確保工作人員在露天作業時，具備良好的保護。

5、在玻璃幕墻施工過程中，應對作業區域進行全面的安全防護，確保無雜物和障礙物。

6、應為工人提供充足的飲水和清涼飲料，定期發放由衛生部門認可的防暑降溫藥品。

7、加強中暑和職業病的防治宣傳，確保員工熟悉相關癥狀和應急處理辦法。

四、冬季施工安全措施

冬季施工期間，需特別注意防寒、防風和防滑措施：

1、進入冬季施工，各參與施工的工人需接受冬季施工的安全教育并進行技術交底。

2、在大風或低溫天氣時，停止高空作業和重物吊裝作業，確保施工安全。

3、加強地面防滑設施的維護，定期檢查通道的防滑效果，及時清除霜凍和積雪。

4、在施工現場設立消防設備，確保冬季防火安全教育深入人心。

五、施工現場危險與環境保護措施

1、識別潛在的危險因素，如噪音、振動和有害物質，及時采取有效的防護措施。

2、施工現場須設立圍擋，以避免非施工人員進入，并加強對周圍環境的保護。

3、加強場地美化，確保生活區、辦公區與作業區的合理隔離，并設置綠化帶提升環境質量。

4、施工現場硬化處理，保持整潔，確保排水暢通，設置污水沉淀池處理施工及生活污水。

5、定期清理施工和生活垃圾，并妥善處置有害廢棄物，防止污染。

6、施工設備和材料應合理堆放并定期維護，確保現場整潔和安全。

7、合理設置男女廁所，并安排專人負責定期清潔，保證環境衛生。

　六、環境保護專項治理

1、控制空氣污染：施工現場應定期清理建筑垃圾，采用灑水等措施減少揚塵，避免環境污染。

2、處理水污染：施工產生的污水嚴格管理，確保經過沉淀后再排入市政排水系統。

3、噪音控制：施工中應盡量減少噪音擾民，制定明確的施工時間并在規定時間內進行作業。

4、材料使用要求：所有用于幕墻施工的材料需符合國家標準并獲得檢驗合格。

5、施工安全防護措施：實施安全帽、安全網等裝備的使用管理，保持良好作業習慣，確保人身安全。

　七、臨邊防護措施

1、對基坑及高邊作業區域設置雙道防護欄桿，并在外側安裝安全網和警示標志。

2、搭建臨邊防護棚，保證其穩定性并能有效保護作業人員，避免意外墜落。

3、各類作業面需設置明顯的安全指示標志，提醒施工人員注意安全。

4、及時清理施工區域內的雜物，確保作業區域的安全與暢通。