高支模專項施工方案已成為保障工程安全與施工效率的關鍵要素。通過系統化的設計與嚴格的施工管理，高支模不僅有效提升了施工質量，更在復雜的工程環境中展現出其不可替代的靈活性與適應性。本文將深入探討高支模施工方案的關鍵技術點及實際應用案例，旨在為施工團隊提供全面的指導與參考，確保工程順利推進，達到預期的安全與經濟效益。

1、高支模專項施工方案

1）架體設計：高支模技術所采用的支撐架體應為扣件式鋼管架，支撐體系平面布置為900×900mm，立桿步距設定為1200mm。考慮到結構的穩定性，需在支撐架底部及梁底增設通長縱向水平找平桿，以此來減小因施工引起的偏差，確保架體的整體性。

2）架體構造措施：尖端位置應設置連續豎向剪刀撐，確保架體的穩定性。每隔5m須設置橫向和豎向的剪刀撐，層高大于8m的樓層中間還需增加一道剪刀撐，以提高整體架體的承載能力。在架體中間設置滿鋪水平安全網，增強施工安全。

3）立桿交錯布置：在搭設時，立桿接頭位置需要交錯設置。立桿的搭接應兼顧層高選用合適的鋼管，以確保在相同步距范圍內不存在對接不交錯的現象。在接頭處，凡是無法錯開的立桿應采用橫縱向鋼管進行加強處理，確保各接頭的承載力滿足施工需求。

4）對拉螺桿設置：在梁側設定M14的對拉螺桿，數量應根據梁的高度與寬度進行調整。最底道螺桿到梁底的距離應控制在150mm以內，而最上道螺桿至板底的距離不得超過400mm。中部建議間距為400mm至500mm之間，以確保結構的良好連貫性。

高支模架體在滿足承載條件的基礎上，適用寬度大于500的模板支撐方式（如梁兩側立桿間距設為1200mm）。

2、施工工藝流程

1）施工流程：進行梁軸線彈線及復核→搭設支撐架體→調整托梁→擺放主梁→安放梁底模板并固定→進行梁底起拱→扎設梁筋→安裝側模→設置側模拉線支撐（使用對拉螺栓）→復核梁模尺寸及標高、位置→與相鄰模板連固。

1.1測量放線

在結構板上先彈出梁的邊線，以明確梁兩側立桿的位置以及下立桿的布置。

1.2搭設滿堂架

應先搭設梁兩側的滿堂架立桿，以梁立桿為核心，依據間距布置搭設支撐架體并確保其垂直性。在架體下方要鋪設不小于50mm厚的墊板，以保證上下層架體的直線對齊。

1.3主次梁底模安裝

在梁側立桿上安裝單鋼管主龍骨，待其固定后，在U型托撐上安裝雙鋼管主龍骨，兩邊用扣件固定，隨后鋪設50mm×100mm木枋次龍骨，并在上面鋪設15mm厚的膠合板。

1.4主次梁及板底模安裝

混凝土鋼筋綁扎完成后，安裝梁側模及板底模，側模需和底模緊密結合以確保接縫的嚴密性，并使用對拉螺栓固定；底模在U型托撐上安裝雙鋼管主龍骨并搭配橫向的次龍骨。

2、操作要點

在接縫處，應考慮模板吸水后膨脹的影響，以確保底模不被混凝土澆筑時嵌入。

3、梁起拱

當梁板跨度超過4m時，應根據設計要求進行起拱，起拱高度控制在1/600至1/300之間，懸挑梁應嚴格控制在1/300。

4、高支模構造設置

4.1墊板或底座

支架立柱基于地面設定墊板，確保其強度和支撐面積滿足要求，需采用適當尺寸的木跳板與鋼管底座配合使用。

4.2立桿設置

立桿上端的可調螺桿伸出的長度應控制在0.5m以內，確保各接頭互相錯開、穩固連接。

4.3掃地桿

輪扣架的水平橫桿為高大模板梁側立桿的掃地桿，其離地高度應控制在450mm以內。

4.4特殊構造措施

在不同立桿間距、步距設計值的部位，所有支架的水平桿應保持雙向拉通，確保整體結構的穩定性，特別是在高支模部位。對于主次梁與板的立桿，其縱橫向間距要合理布局，以確保整體承載力的滿足。