外墻保溫板的施工方案，是提高建筑能效和舒適度的重要環(huán)節(jié)。合理的施工不僅能夠有效提升保溫墻體的熱絕緣性能，還能延長建筑的使用壽命。通過精確的材料選擇與科學(xué)的施工工藝，保證保溫層的穩(wěn)定性和耐久性，是實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的關(guān)鍵。

外墻保溫板施工方案 1

　一、施工準(zhǔn)備

㈠材料

1、水泥：推薦使用榴園水泥P032.5。

2、砂、中砂：使用前需通過5mm孔徑篩進行篩選。

3、FGXT保溫砂漿。

㈡施工準(zhǔn)備

1、在開始抹灰之前，必須經(jīng)過建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計和質(zhì)量監(jiān)督等單位的主體驗收，確保合格。

2、大范圍施工前，應(yīng)先制作樣板間，并在驗收合格后再進行全面抹灰。

　二、操作工藝

1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫板20mm-耐堿抗裂網(wǎng)格布-耐水抗裂砂漿3-5mm-彈性膩子-彈性底漆-彈性涂料（或貼瓷磚）。

2、施工準(zhǔn)備：清理墻面上的浮灰、油污及堵塞孔洞，安裝好預(yù)埋件，確保按粉刷厚度要求做好塌餅，并在陽角部位安裝水泥砂漿護角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比）—保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33，拌合后的材料有效使用期為4小時。

4、施工：涂抹界面劑后15-30分鐘，應(yīng)開始粉刷保溫砂漿。保溫砂漿應(yīng)進行全面施工，第一遍粉刷厚度為8-10mm（需反復(fù)抹壓數(shù)次），待表面稍干后再進行第二遍或第三遍，以達到設(shè)計要求的厚度。每遍厚度不應(yīng)超過10mm，粉刷時陰陽角需壓實，待節(jié)能保溫砂漿表面稍干后，可用刮桿刮平，然后進行壓實趕光。

5、罩面施工：待節(jié)能保溫砂漿干固后（一般需5-10天），方可進行罩面施工。施工順序通常為從上到下，先將拌好的罩面料在保溫砂漿面刷2-3mm厚，反復(fù)抹壓數(shù)次，隨后覆蓋網(wǎng)格布，再次粉刷3-5mm厚，時間間隔應(yīng)大于10分鐘。

　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、所用材料的種類及質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，抹灰層之間必須牢固粘結(jié)，無脫層、空鼓或開裂等缺陷。

2、表面應(yīng)光滑、潔凈，接縫平整，線角順直清晰。

3、分格條及滴水線的寬度和深度應(yīng)均勻一致。

　四、安全技術(shù)措施

①在作業(yè)前，必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求。

②在同一垂直面上下交叉作業(yè)時，需設(shè)置安全隔板，下面的操作人員必須佩戴安全帽。

③外墻抹灰施工前，必須檢查腳手架的穩(wěn)定性，確保無空頭腳。

④注意用電安全，工人不得隨意拉亂電線。

外墻保溫板施工方案 2

　一、材料

1、保溫板：采用聚苯乙烯泡沫板，其技術(shù)性能須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑外墻保溫材料》（GB/T 23945-20xx）的規(guī)定，厚度推薦為50mm或更厚。

2、粘結(jié)劑：應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的聚合物水泥基粘結(jié)劑，確保其抗拉強度和抗剪強度滿足施工要求。

3、界面處理劑：使用專用界面劑，在基層處理后均勻涂刷，厚度為0.5mm—1mm，以增強粘結(jié)力。

4、抗裂砂漿、增強網(wǎng)格布、保溫釘?shù)扰浼韪鶕?jù)實際情況選擇符合要求的材料，確保施工質(zhì)量。

　二、工具與機具

1、電動攪拌機、垂直運輸設(shè)備、水平運輸車、錘子、釘槍等。

2、標(biāo)準(zhǔn)抹灰工具及檢測工具、經(jīng)緯儀、放線工具、量尺、刀具、滾刷、鐵鏟、掃把、手錘等。

3、吊籃或?qū)Ｓ檬┕つ_手架。

　三、施工準(zhǔn)備

1、施工前應(yīng)清理基層表面的浮塵、油垢和雜物，確保基層干凈，并進行沖水試驗以檢查有無滲漏，確定面層厚度為1-2mm。

2、確保孔洞處理平整，基層須達到抹灰施工標(biāo)準(zhǔn)；

3、窗邊、門邊處理時可用粘結(jié)砂漿補平，并鋪設(shè)加強網(wǎng)。

4、處理角落時使用1:3水泥砂漿保護，并注意接縫處的處理。

5、建議先進行大面積墻面施工，最后處理護角；

6、設(shè)置伸縮縫時，保持每層一道的間隔不超過3M。

7、表面磚可不設(shè)縫，若需設(shè)置應(yīng)在表面層內(nèi)進行處理；

8、塑料條應(yīng)用專用膠固定，確保網(wǎng)格布不間斷鋪設(shè)。

　四、保溫板施工流程

1、基層處理—修整平面—涂界面劑—貼保溫板（確保上下錯縫）—鉆孔固定—鋪設(shè)增強網(wǎng)格布—抹抗裂砂漿—驗收及澆水養(yǎng)護。

2、基層處理

（1）、清除已驗收的基層表面浮塵、漆料、油污及風(fēng)化物等不影響粘結(jié)的材料；

（2）、采用2M靠尺檢查墻體，最大偏差應(yīng)控制在4mm以內(nèi)，超出需剔鑿或用水泥修整。

3、修整與找平需根據(jù)保溫板厚度進行調(diào)整，陽角處需使用水泥砂漿處理，以確保光滑連續(xù)。

　五、粉保溫板

1、在拌制保溫膠時，根據(jù)環(huán)境及基層濕度調(diào)整水灰比，通常比為1:0.65，稠度應(yīng)保持在60mm～80mm之間，盡量在四小時內(nèi)完成施工；

2、拌制時間應(yīng)控制在6-8分鐘，初次加水時應(yīng)逐步進行，確保稠度適中；

3、確定施工厚度，涂抹界面劑后，即刻貼保溫板，若厚度超過20mm，需分層涂抹，待第一層達到初凝后再進行第二層施工，最后抹平并整平。

4、做好養(yǎng)護，保溫層初凝后24小時內(nèi)保持濕潤，夏天可早晚各澆水一次，防止表面干裂。

　六、鋪設(shè)與安裝增強網(wǎng)格布

1、待保溫層達到一定強度（約3-4天）后，劃分施工線；

2、按照設(shè)計間距打孔（孔距約50cm），深度在保溫層厚度下約10cm；

3、鋪設(shè)增強網(wǎng)格布（注意接頭搭接50mm-80mm）；

4、根據(jù)孔距安裝保溫釘，確保網(wǎng)格布固定到位。

　七、抗裂砂漿施工

1、抗裂砂漿施工須在保溫層充分凝固后進行，前一天需進行澆水濕潤；

2、抗裂砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時間不超過2小時，稠度控制在60mm-90mm；

3、根據(jù)天氣情況，做好養(yǎng)護，材料終凝后需澆水，確保在干燥天氣下適當(dāng)增加養(yǎng)護頻率。

　八、貼面磚

1、彈分格線，并提前一天進行澆水濕潤；

2、檢查抗裂砂漿的平整度，確保無漏縫及空鼓；

3、進行磚的選擇與試鋪，使用水泥膠粘材料，配合比為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1，如溫差較大可適當(dāng)調(diào)整；

4、施工后及時清理墻面，進行勾縫處理，縫寬和縫深符合設(shè)計要求。

5、最后進行清洗、驗收。

外墻保溫板施工方案 3

一、編制依據(jù)：

略

二、工程概況

本工程位于青島高新區(qū)，西至靜園路，東至秀園路，北至廣博路，南至廣盛路交匯處。整個地塊設(shè)有地下1層車庫及儲藏室，地上部分共規(guī)劃17棟建筑，其中包含5棟4層、10棟5層、1棟12層和1棟14層。工程類別為二類，設(shè)計使用年限為50年，建筑耐火等級為地上二級、地下一級，抗震設(shè)防烈度為6度。

本項目總建筑面積為63551.79平方米，其中地上部分為48338.46平方米，地下部分為15213.33平方米。建筑主體高度分別為44.4米、19.5米、18.3米、17.9米和14.8米，總體建筑均為二類。

建筑耐火等級：地上為二級，地下為一級。

建筑防水等級：屋面防水等級為II級；地下室側(cè)墻及底板防水等級為一級。

設(shè)防烈度：采用6度設(shè)防。

結(jié)構(gòu)類型：均為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為50年。

生產(chǎn)類別：C1、D1號高層孵化器為丙類，其它多層孵化器為戊類，多層孵化器的地下儲藏室也為戊類儲藏。

本標(biāo)段工程范圍

所有建筑均為工業(yè)建筑，總建筑面積108144.93平方米，其中地上部分84915.39平方米，地下部分23229.54平方米。

三、冬季施工現(xiàn)況

依據(jù)施工規(guī)范，連續(xù)5天日均氣溫低于5攝氏度時進入冬季施工期。

根據(jù)氣象資料，青島城陽區(qū)從12月初到次年2月底為冬季施工期。結(jié)合項目進度，D區(qū)1樓外墻聚苯板已施工完畢，抹面砂漿施工主要進入冬施階段；C區(qū)C2~C5號樓外墻保溫板的粘貼和罩面工作也在冬期施工階段。

冬期施工受氣溫下降和風(fēng)力增大的影響，對粘接砂漿的強度有影響，因此結(jié)合城陽區(qū)歷年氣溫情況，制定如下冬期施工方案：

四、方案概述

1、冬期施工概述：

落實材料、防寒物資、能源和機具設(shè)備，編制冬季施工方案和技術(shù)措施，對相關(guān)人員進行技術(shù)培訓(xùn)。需提前組織相關(guān)設(shè)備和砂漿等外加劑及保溫材料進場，并進行冬季施工砂漿設(shè)計。確保冬季防火災(zāi)和觸電等安全措施到位，配置必要的滅火設(shè)備并定期檢查，防止事故發(fā)生。

2、具體工藝組成：

外墻外保溫薄抹灰系統(tǒng)由粘接膠漿、聚苯板、錨固件、耐堿玻纖網(wǎng)格布、聚合物抹面膠漿、彈性膩子和彈性涂料飾面層組成。專用粘接膠漿是高分子聚合物和普通硅酸鹽水泥的混合改性砂漿，具備良好的粘結(jié)性能。

耐堿玻纖網(wǎng)格布可增強抹面層的機械強度并防止保溫板開裂，彈性膩子和涂料能有效抵抗溫度的變化。所有材料的配套使用確保系統(tǒng)具備出色的保溫隔熱性能和耐候性，飾面層的彈性涂料則提升了清潔和美觀度。

五、施工前準(zhǔn)備

過渡階段溫差較大，在施工前需密切關(guān)注天氣預(yù)報，若遇降溫或雨雪天氣，應(yīng)即刻停止施工。氣溫高時，應(yīng)調(diào)整施工時間為早上9點后到下午3點，必要時增加工人，以保障材料供應(yīng)，加快施工進度。

1、材料準(zhǔn)備：

根據(jù)實際測溫和3天內(nèi)天氣情況，預(yù)估所需材料，并提前將聚苯板、玻纖網(wǎng)、粘接砂漿、抹面砂漿等運送至現(xiàn)場并做好保管。

2、施工人員準(zhǔn)備：

根據(jù)氣候條件與工程量安排技術(shù)交底，提高施工效率，確保人員到位。

3、及時掌握氣候條件：

冬季施工需準(zhǔn)確把握天氣變化，保證聚苯板粘貼施工過程中及施工后24小時內(nèi)最低氣溫不低于-3℃，抹面層施工過程及施工后2小時內(nèi)最低氣溫不低于0℃，6小時內(nèi)不低于-3℃。

六、施工工藝

針對外墻保溫，全面管理保溫板的粘貼及抹面施工。在冬季施工過程中，特別注意：

(1)水灰比、膠灰比要在規(guī)定范圍內(nèi)，確保攪拌時間合適。

(2)網(wǎng)格布需避免水浸泡，以防結(jié)冰。

(3)抹面施工宜選中午進行，以減少溫度波動對強度的影響。

(4)因氣溫降至，發(fā)泡膠固化時間相應(yīng)延長，應(yīng)合理安排打磨時間。

(5)施工順序應(yīng)從采光良好的面入手，盡量在冬季光照強的時段作業(yè)。

(6)加強材料存放管理，液體料存放溫度不低于5℃，粉體材料應(yīng)存放在干燥處。

七、冬施保證措施

1、提前準(zhǔn)備冬施材料及應(yīng)急預(yù)案。

2、機械設(shè)備入冬前保養(yǎng)，工作前對機械加熱檢查，確保安全。

3、砂漿外加劑選用無氯鹽、低腐蝕性的材料。

4、攪拌外加劑的砂漿時間適當(dāng)延長。

5、對所有設(shè)備進行全面維修，確保防凍措施到位。

八、冬季施工安全教育及培訓(xùn)

1、遵守安全法規(guī)與規(guī)程。

2、定期開展安全技術(shù)教育，確保安全防護用品的配備。

3、對工人進行安全教育及操作培訓(xùn)，確保作業(yè)規(guī)范。

九、現(xiàn)場安全管理

工人入場前需進行安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)施工安全知識。強調(diào)遵守規(guī)章制度，確保用電安全。

1、保障安全防護網(wǎng)和臨邊措施，防止事故發(fā)生。

2、建立監(jiān)督機制，定期巡查，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

3、操作人員應(yīng)佩戴安全防護裝備，確保安全。

4、材料存放應(yīng)符合安全要求，做好管理。

5、開展季節(jié)勞動保護，做好防滑防凍工作，確保安全作業(yè)。

6、施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線，做好電線的鋪設(shè)與保護。

7、施工通道需保持清潔，防止意外事故發(fā)生。

8、遇大風(fēng)天，禁止高空作業(yè)，確保人員安全。

9、高空作業(yè)人員與地面保持溝通，確保物品供應(yīng)與安全。

10、材料堆放應(yīng)符合要求，確保安全。

十、成品保護

1、成品、半成品在進場前進行質(zhì)量驗收，合格后辦理手續(xù)。

2、材料分類堆放，保持現(xiàn)場整潔。

3、不得在成品上施加外力，防止損壞。

4、拆除作業(yè)架子時需小心，防止碰撞。

5、保護內(nèi)外墻及其他設(shè)施，確保成品完好。

6、及時清理現(xiàn)場，保持整潔。

7、各工種合理安排工序，避免顛倒作業(yè)順序。

8、對保溫墻體處理應(yīng)在達到設(shè)計強度后進行，安裝后恢復(fù)原狀。

9、防止重物撞擊墻面，保障成品安全。

十一、安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計

1、成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、制定切實有效的安全規(guī)章制度，并與經(jīng)濟成果掛鉤。

3、嚴格實施獎懲制度，確保安全第一。

4、人人講安全、懂安全，確保施工安全。

5、全員配齊安全防護用品，不按規(guī)定不允許進場。

6、吊籃施工需做好附繩防護，并嚴格檢查。

外墻保溫板施工方案 4

　（一）施工條件：

1、施工區(qū)域的基層墻面必須保持干燥，且需經(jīng)過驗收合格。所有門窗框架應(yīng)已妥善安裝，外墻上的消防梯、排水管及各類進戶管線等預(yù)埋件應(yīng)完成安裝。

2、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及基層墻體表面溫度在施工及施工后24小時內(nèi)建議不得低于5攝氏度（如低于5攝氏度，則需采取甲酸鈣防凍措施）。

3、為確保施工質(zhì)量，施工區(qū)域應(yīng)盡量避免長時間直射陽光，并需確保施工的連續(xù)性。

4、如遇雨天，需采取有效的防護措施，以防雨水沖刷墻面，建議使用腳架配網(wǎng)布。

5、施工過程中，墻體系統(tǒng)的保護措施應(yīng)具備防水、密封等長期保護功能，按照設(shè)計要求施工完畢后才能拆除。

　（二）配合施工條件檢查、準(zhǔn)備：

1、墻體工程質(zhì)量檢查驗收

A、墻體檢查：根據(jù)墻體材料，參照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行檢查，合格后方可開始找平抹灰。具體要求如下：

（1）使用1：2.5的水泥砂漿找平，若混凝土或砌筑墻體的平整度和垂直度符合規(guī)范要求（保溫層允許4mm），可省略找平砂漿層，直接在界面砂漿的施工表面層上進行保溫砂漿施工；

（2）表面強度應(yīng)達到0.5Mpa；

（3）平整度和垂直度要求：使用2米靠尺進行檢查，誤差應(yīng)控制在4mm以內(nèi)；

B、預(yù)埋件檢查：外墻面上的預(yù)埋件（如消防梯、排水管、進線管等）應(yīng)按照圖紙要求完成安裝；

C、門窗檢查：在保溫砂漿施工前，門窗框架須按照設(shè)計要求安裝完畢，并做好門窗側(cè)邊水泥砂漿的收邊，確保符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范；

D、架設(shè)的準(zhǔn)備：依據(jù)國家相關(guān)規(guī)定進行施工的安全技術(shù)交底、勞動保護和防火、防毒安全檢查；

E、材料準(zhǔn)備：所需材料進入施工現(xiàn)場后，需按相關(guān)規(guī)定進行登記檢查，并妥善存放和管理。提前做好材料的報檢和送檢工作；

F、水電準(zhǔn)備：根據(jù)需求準(zhǔn)備好電源和水源，水質(zhì)應(yīng)符合用水標(biāo)準(zhǔn)；

G、工具準(zhǔn)備：確保施工前所需工具已準(zhǔn)備到位，并檢查工具及設(shè)備的完好性；

H、人員培訓(xùn)：重點關(guān)注產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項、安全須知及措施等方面。

2、施工氣候條件

施工條件：本系統(tǒng)施工的24小時內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風(fēng)、大雨及陽光直射下施工，必要時需采取防護措施。

　（三）基層面檢查與處理

1、基層面檢查

（1）干燥度檢查：檢查基層面及找平層砂漿的干燥程度與固化情況。

（2）干凈度檢查：檢查基層面是否存在油污、灰塵、松散物等影響粘結(jié)效果的異物。

（3）表面強度檢查：檢查基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等，需用鉆機檢查強度及起砂情況。

（4）平整度和垂直度檢查。

2、基層面處理

（1）清除浮塵、松散物，表面凸起物≥10mm需鏟平處理。

（2）鋼制輕打磨：去除油污。

（3）墻面修整處理：修補部分以提高平整度和垂直度，增強表面強度。從頂層到底層彈控制厚度線，如頂層和底層垂直度存在差異時，需用1：2.5水泥砂漿找平。用2米的靠尺或水平儀檢查平整度，要求誤差控制在4mm以內(nèi)。

（4）基墻如為混凝土、空心砌塊、粘土磚等，須確保基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，且表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，應(yīng)在施工前一天用水淋濕。

（5）如基面過于凹凸，應(yīng)事先進行補平，以確保保溫漿料層厚度均勻。

（6）外墻致密基材及松軟墻體，需使用界面劑進行糙化處理。

　（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及保溫墻體施工工藝：

1、吊垂直線：從頂層到底層吊垂直線，保留保溫層和外飾面磚層的厚度，彈出控制線并制作護角。

2、彈出控制線、做好陽角護角后。如頂層和底層不垂直且平整度（厚度）差異較大時，需用1：2.5水泥砂漿找平，并養(yǎng)護后再進行保溫施工。

3、打點、沖筋：用配制好的保溫漿料制作直徑為30mm、厚度為40mm的灰餅沖筋，以達到找平標(biāo)準(zhǔn)。

4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)的施工流程如下：

界面砂漿 ＋ 中空微珠保溫砂漿 ＋ 抗裂砂漿 ＋ 網(wǎng)格布 ＋ 錨固件 ＋ 抗裂砂漿。

　(五)保溫材料攪拌及施工

1、界面砂漿

（1）攪拌：

界面砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格：40kg／袋。此材料為粉狀預(yù)混單組分界面劑，現(xiàn)場直接加水?dāng)嚢杈鶆蚝罂蛇M行施工，理論用量為1.5kg／m2；按照每袋40kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌后的界面砂漿應(yīng)無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再進行攪拌一次。可用刮刀或滾筒涂抹于墻面。

（2）施工要點：

A、必須注意界面劑的均勻性，避免出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象，確保整體均勻。相隔1-2小時內(nèi)趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應(yīng)≥1mm，用量為1.0-1.5kg/m2，務(wù)必做好檢查及驗收記錄；

B、配制好的界面砂漿必須在2小時內(nèi)用完；在門洞洞口外側(cè)、空調(diào)板、伸縮縫兩側(cè)、女兒墻、散水等部位應(yīng)同時鋪設(shè)翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于150mm，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mm。趁界面砂漿未干時開始進行保溫砂漿施工；

2、保溫砂漿攪拌及施工：

（1）攪拌：

A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。該材料為單組分，現(xiàn)場施工時只需加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂茫幻看厣皾{需加水20-25kg。

B、攪拌5－6分鐘，用手握成團無松散現(xiàn)象即可進行施工；

（2）施工要點：

A、在保溫砂漿施工前12小時用水將多孔磚和找平層墻面淋濕，施工前2－3小時再淋濕墻面；

B、趁界面砂漿未干時進行保溫砂漿施工，以確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水過快而出現(xiàn)開裂等情況；

C、在施工保溫砂漿時應(yīng)采取分層施工，第一遍厚度應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，并務(wù)必壓實，確保保溫層和基層結(jié)合牢固，防止保溫砂漿空鼓、開裂、脫落；

D、第一遍保溫砂漿完成后養(yǎng)護24小時（視氣溫而定，表面發(fā)白且用手指按下基本不動即為合格）后方可進行第二遍保溫砂漿施工。保溫砂漿的厚度以灰餅為準(zhǔn)，隨后用大杠刮平并壓實，養(yǎng)護24小時；

E、配好的保溫砂漿必須在4小時內(nèi)用完，掉落地面的砂漿必須在4小時內(nèi)回收；

（3）注意事項：

A、現(xiàn)場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數(shù)進行加水?dāng)嚢瑁瑖澜詥我话b分批攪拌，確保水灰比的準(zhǔn)確；

B、因保溫砂漿在搬運過程中可能造成顆粒分層，若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，須確保單一包裝的保溫砂漿充分混合均勻后再抽樣測試；

C、保溫砂漿施工后24小時內(nèi)避免雨淋，以防止保溫層受到雨水沖刷影響質(zhì)量；

外墻保溫板施工方案 5

　一、工程概況:

1、工程名稱:

2、建設(shè)單位：

3、施工單位：

　二、施工部署

施工部署原則：

1、緊緊圍繞工程目標(biāo)體系，確保各項目標(biāo)順利完成。

2、充分利用現(xiàn)場現(xiàn)有資源，以支持施工生產(chǎn)的需求。

3、結(jié)合現(xiàn)場實際情況，有針對性地進行施工部署，便于管理和監(jiān)督。

　三、技術(shù)要求及施工條件

1、技術(shù)要求：

外保溫系統(tǒng)的抹面層及裝飾面尺寸的偏差在很大程度上取決于基層，基層尺寸偏差必須符合要求。

基層處理后應(yīng)達到《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中關(guān)于一般抹灰的要求。

2、施工條件：

（1）保溫層施工應(yīng)在基層墻體驗收合格后進行。

（2）外墻門窗框安裝完成并驗收合格后方可進行保溫層施工。

（3）施工場地必須保持清潔，防止成品污染。

（4）施工時環(huán)境溫度及基層墻體表面溫度應(yīng)不低于+5℃，同時風(fēng)力應(yīng)控制在5級以內(nèi)。

（5）高溫夏季應(yīng)避免在強烈陽光下施工，雨天禁止作業(yè)。

（6）墻體外保溫施工的各個環(huán)節(jié)應(yīng)根據(jù)本規(guī)程先行制作樣板，并經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師審核認可后方可實施。

3、施工步驟：

（1）基層處理

（2）網(wǎng)格布的翻包粘貼

（3）TPS真金板的粘貼

（4）縫隙填充及打磨

（5）網(wǎng)格布翻包粘貼

（6）不同層次抹灰：三布四漿（窗臺以上部分），四布五漿（窗臺下部分）。

　四、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

在進入施工現(xiàn)場的兩周內(nèi)，技術(shù)部門依據(jù)施工圖紙，結(jié)合本工程的實際情況，認真編寫施工方案及技術(shù)交底；匯總各類裝飾線型號及尺寸；計算外保溫系統(tǒng)所需材料的工程量，并形成材料分配清單；將材料分配清單發(fā)送到廠家進行訂貨，施工單位在開工前兩天將所需的TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等材料運送至施工現(xiàn)場，并且整齊擺放。

確保方案的指導(dǎo)性、可執(zhí)行性及交底的操作性，實現(xiàn)相互對應(yīng)、相互銜接，條理清晰、嚴謹全面，符合相關(guān)規(guī)范，使其成為施工中的重要指導(dǎo)文件。

“方案優(yōu)先、樣板引領(lǐng)”是保證工期和工程質(zhì)量的關(guān)鍵，合理安排工序，有效制定施工方法與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保與施工進度匹配。

2、施工工具準(zhǔn)備：

所需工具包括：鋼鋸條或刀鋸、TPS真金板打磨工具、450轉(zhuǎn)/分鐘電動手提攪拌機、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪刀、2米鋼卷尺、2米靠尺、毛刷等。

3、施工材料準(zhǔn)備：

（1）粘貼材料膠漿和抹面膠漿需按照材料使用說明書規(guī)定的比例進行配制，并在試配后確認滿足施工要求后方可使用。

（2）TPS真金板的切割：平面使用600MM600MM的定型板，非標(biāo)準(zhǔn)部分需根據(jù)節(jié)點構(gòu)造要求進行鋼鋸切割。

（3）網(wǎng)格布的裁剪：需留出必要的搭接長度或重疊部分長度，在現(xiàn)場進行剪裁，剪好的網(wǎng)格布應(yīng)卷放，保持表面清潔，不得折疊、受潮或重壓。

　五、施工工藝

1、施工程序：

2、操作工藝：

（1）基層處理：施工前，應(yīng)對TPS真金板墻體的基層進行抹灰和找平，確保墻面平整度≤4mm、垂直度≤4mm，陰陽角方正。基層表面應(yīng)堅固、平直，無裂縫、空鼓或有害物質(zhì)的污染。落水管、進戶管及其他預(yù)留洞口應(yīng)提前按照施工驗收規(guī)范完成。

（2）TPS板粘貼：

① 使用攪拌器將粘結(jié)劑充分攪拌，攪拌均勻以防質(zhì)量問題。

② 粘結(jié)膠漿應(yīng)隨用隨配，干粉粘結(jié)劑的水比例為1：0.23，配制過程由專人負責(zé)，必須嚴格按照廠家說明書進行。

③ 粘結(jié)膠漿應(yīng)在正常施工條件下1個半小時內(nèi)使用完，炎熱天氣下應(yīng)在1個小時內(nèi)使用完。

④ 施工前需先掛好垂直線和水平線，若墻面過于干燥，應(yīng)灑水濕潤，表干后方可進行苯板粘貼。

⑤ TPS板應(yīng)從下向上粘貼，確保粘貼完成的TPS板不受雨淋、污染或損壞。上下兩層TPS板必須錯縫粘貼，錯縫長度不小于板長的1/3，陰陽角處進行咬槎搭接。

⑥ 粘貼時TPS板的背面需均勻涂抹粘結(jié)膠漿，厚度為8mm。

⑦ 門窗洞口、勒角、變形縫等部位粘TPS板的邊緣要涂滿膠漿，帶寬應(yīng)為60mm，厚度10mm，其余部分應(yīng)點粘，壓實后厚度應(yīng)達到3mm，粘結(jié)面積不得低于TPS板的50%。

⑧ 在粘貼過程中，TPS板的膠漿面與墻面的接觸應(yīng)同時維持，通過雙手均勻揉動，以確保粘結(jié)牢固。

⑨ 陽臺、雨篷、女兒墻等部位粘貼時，應(yīng)預(yù)留5mm的縫隙以便網(wǎng)格布的嵌入。網(wǎng)格布必須在TPS板粘貼24小時后進行施工，并確保工序的順序合理，避免影響后續(xù)施工質(zhì)量。

（3）粘貼TPS板注意事項：

① TPS板的接縫要緊密平齊；

② TPS板側(cè)面不得隨意涂抹粘結(jié)砂漿，除非是翻包網(wǎng)格布的情況；

③ 粘貼時應(yīng)從門窗洞口開始，確保切割板塊在中間，避免側(cè)面砂漿外溢。

(4)固定件：

① 在粘貼TPS板后24小時內(nèi)安裝固定件，按設(shè)計要求用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應(yīng)≥90mm，鉆孔深度應(yīng)≥100mm。

②固定件數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程要求，每塊板需配備4個固定件。

③在陽角、檐口及門窗周圍應(yīng)加密固定件，固定件距離基層邊緣不小于60mm，間距不超過300mm。

④ 自攻螺絲應(yīng)擰緊，使膨脹釘帽與TPS板表面齊平或稍微往里擰，確保與基層充分錨固。

（5）塞縫、打磨：

① 對于由于尺寸偏差或切割造成的縫隙大于2mm的地方，需用TPS板小片進行填充并磨平。板與板之間的縫隙不得大于2mm，板面需平整，允許偏差不超過4mm，板高低差應(yīng)小于1.5mm，施工完 surfaces后需清理殘留的膠漿。

② 粘貼一定面積的TPS板后，用2米靠尺檢查平整度，確保控制在4mm以內(nèi)，為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。粘貼24小時后，使用鐵銼子修整不平處，并整體打磨一次，打磨過程中應(yīng)及時清理掉落的TPS板屑。

③ 打磨時需采用輕柔的圓周運動。

（6）網(wǎng)格布的粘貼：

① 在涂抹第一層抹面膠漿時，應(yīng)確保TPS板面干燥，清潔。TPS板表面需涂抹抹面膠漿，抹面面積應(yīng)稍大于網(wǎng)格布的尺寸，厚度約2mm，第一層網(wǎng)格布應(yīng)凹面朝向墻面，從中間向四周展平，并確保網(wǎng)格布無皺折和虛粘；接著再涂抹第二層抹面膠漿，厚度1.5mm，隨后將第二層網(wǎng)格布置于其上，使用第三層網(wǎng)格布同樣的方式，最后涂抹一道1.0mm的膠漿進行罩面拉毛，確保網(wǎng)格布不外露。

② 按照需要的長度和寬度從整卷網(wǎng)格布上剪裁，搭接長度不得少于80mm，切斷的部分應(yīng)采用補網(wǎng)搭接，搭接長度也應(yīng)不少于80mm。

③ 門窗框外皮與基層墻體距離≥50mm時，網(wǎng)格布按基層墻體粘貼；若小于50mm需做翻包處理。在陰角處添加標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布進行固定。

④ 建筑物陽角應(yīng)設(shè)有加強層，具體做法見下圖。

⑤ 網(wǎng)格布粘貼完成后應(yīng)避免雨淋和撞擊，易碰撞區(qū)域應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。

（7）抹面膠漿

底層膠漿涂抹后，待干至不粘手時開始涂抹面層膠漿，關(guān)注抹灰厚度應(yīng)覆蓋網(wǎng)格布，約1mm，確保砂漿呈現(xiàn)的總厚度在3.5±0.5mm左右。

（8）修復(fù)過程：

① 將損壞部位周邊表面切除，露出大于損壞處面積的干凈TPS板區(qū)域，并用打磨機將區(qū)域磨平，確保露出網(wǎng)格布。

② 切除損壞處TPS板后，清理墻面粘結(jié)砂漿，處理后的切口四周需平整。預(yù)切一塊TPS板使其與切口吻合。

③ 在TPS板背面均勻涂抹5mm厚的粘結(jié)砂漿，貼合到切口處。切割網(wǎng)格布的大小需覆蓋整個切口并與相鄰的網(wǎng)格布搭接至少70mm。

④ 使用粘膠帶保護未損壞的區(qū)域，避免施工時受損。TPS板及周邊需涂抹粘結(jié)砂漿，并嵌入網(wǎng)格布以確保平整。

⑤ 用濕毛刷將新舊網(wǎng)格布接縫處平整，待粘結(jié)砂漿完全固化后修復(fù)表面。

（9）抹面膠漿

底層膠漿涂抹后待干凝固至不粘手時，再抹面層膠漿，厚度應(yīng)符合覆蓋網(wǎng)格布，確保保護層的總厚度在3.5±0.5mm左右。

（10）裝飾線的安裝：

當(dāng)裝飾線突出墻面時，待TPS板粘貼完成后，再標(biāo)記裝飾線位置，進行粘貼。裝飾線的表面需粘貼標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，每側(cè)留出100mm的寬度，墻面上的網(wǎng)格布應(yīng)覆蓋在裝飾線網(wǎng)格布之上。

　六、細部節(jié)點構(gòu)造做法說明：

1、掛基準(zhǔn)線

（1）在建筑外墻的陰陽角、標(biāo)準(zhǔn)窗口、飄窗及陽臺處掛設(shè)垂直基準(zhǔn)控制線，并設(shè)置水平控制基線，要求通線可見，施工完成后保留，以便日后檢查和驗收。

（2）在標(biāo)準(zhǔn)窗、陽臺、飄窗下口等裝飾線條的施工過程中，應(yīng)掛設(shè)水平通線以控制苯板的粘貼垂直度和平整度。

2、主墻面

主墻角的網(wǎng)格布需翻包處理，每邊不小于200mm；TPS板在轉(zhuǎn)角處應(yīng)錯縫鋪貼。

　七、雨季施工技術(shù)措施

（1）在雨季施工粘貼苯板時，要確保保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿處理嚴密，以避免雨水滲入影響粘結(jié)強度。

（2）雨后施工，需待墻體和TPS板干燥后方可進行。

（3）對于抹面的施工，若遇雨季需設(shè)有防雨措施，如在腳手架上搭設(shè)雨布進行保護，施工后要及時清理已澆完的保溫層。

（4）雨季施工要加強安全保障措施，防止板材滑動造成意外。

　八、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：

1、墻面的水泥砂漿必須與墻面牢固粘結(jié)，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。

2、TPS板按順序粘貼，豎縫逐行錯縫，且與水泥砂漿面層粘結(jié)牢固，無松動、虛粘現(xiàn)象。

3、網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)密實，確保無空鼓、皺折、翹曲和外露等現(xiàn)象。

4、粘結(jié)膠漿的面層應(yīng)全部覆蓋網(wǎng)格布，且不得出現(xiàn)明顯的網(wǎng)印，厚度不得大于5mm。

5、允許的偏差：表面平整度4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm。<>

　九、成品保護措施：

1、TPS板裸露后易受直射陽光和風(fēng)化影響而粉化，粉化界面將影響抹面砂漿與聚苯板的粘結(jié)；已粘貼的EPS板需避免長時間暴露。

2、粘貼完的板面應(yīng)防止污染、撞擊和踩踏（如窗口部位）。

3、由于不同工種交叉作業(yè)頻繁，易出現(xiàn)成品和半成品的污染、損壞與丟失，影響工程進展，增加額外費用。

4、工序交接檢需采用書面形式由雙方簽字確認，下道工序作業(yè)人員和成品保護負責(zé)人需同時簽字確認，并保存工序交接材料，防止污染和損壞。

　十、安全技術(shù)措施：

1、作業(yè)前應(yīng)檢查吊欄和安全繩是否牢固可靠。

2、吊欄上的人數(shù)和材料不得過多，且不得超過160kg/m2的規(guī)定荷載。

3、避免在工作面下方安排其他作業(yè)，以防墜物傷人。

4、在吊欄上作業(yè)時，工具和材料應(yīng)穩(wěn)妥放置，以免掉落造成傷害。

外墻保溫板施工方案 6

　一、施工條件：

1、確保基層墻體經(jīng)過驗收并符合標(biāo)準(zhǔn)。門窗框及墻體上的各類入戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按照設(shè)計要求完成安裝。

2、通過使用2米靠尺檢查剪力墻的平整度，當(dāng)最大偏差大于4毫米時，需應(yīng)用20毫米厚1：3水泥砂漿進行找平; 若最大偏差小于或等于4毫米，則可使用1：3水泥砂漿進行修補。

3、砌體墻同樣應(yīng)采用20毫米厚的1:3水泥砂漿進行找平處理。

4、確保基層墻體及找平層完全干燥。

5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)必須保持在5℃以上，風(fēng)速不得超過5級。

6、夏季施工期間，要采取有效措施以防止雨水沖刷墻體表面。

　二、施工工具

電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及其他常用工具。

　三、施工工序

準(zhǔn)備專用粘結(jié)劑

基層墻體處理刷界面劑，粘貼擠塑板，預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條，鉆孔及安裝固定件，打磨擠塑板，找平，涂刷界面劑，再配聚合物砂漿抹底層，埋貼網(wǎng)格布，抹面層聚合物砂漿，嵌入密封膏，準(zhǔn)備專用瓷磚粘結(jié)劑，噴（涂）面層涂料或粘貼面磚，清理飾面層并進行驗收。

　四、施工操作要點：

1、基層處理

徹底清理基層墻體表面的浮塵、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等，確保粘結(jié)強度。

2、為了增強擠塑板與基層的粘結(jié)力，需在擠塑板的兩面各刷一次界面劑。

3、配置專用粘結(jié)劑：

1) 將5份（按重量計）干混砂漿放入清潔的塑料桶中，加入1份凈水，邊加水邊攪拌，之后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直至攪拌均勻，稠度適中。

2) 將配置好的粘結(jié)劑靜置5分鐘后攪拌均勻即可使用，建議在1小時內(nèi)用完。

3) 配置專用粘結(jié)劑時，只允許加入凈水，不得添加其他任何物質(zhì)。

4、安裝擠塑板

1) 標(biāo)準(zhǔn)板的規(guī)格為1200x600，允許對角線誤差小于2毫米，擠塑板可用電熱絲切割器或刀具切割，尺寸允許偏差為±1.5毫米。

2) 網(wǎng)格布翻包：在門窗洞口、變形縫兩側(cè)的擠塑板上預(yù)先粘貼網(wǎng)格布，總寬度約為200毫米，翻包部分寬度為80毫米，具體操作為：裁剪長度180毫米的網(wǎng)格布，再在翻包部位抹寬度為2毫米的專用粘結(jié)劑，把80毫米長的網(wǎng)格布壓入，剩余部分備用。

3) 在擠塑板的背面涂抹配置好的專用粘結(jié)劑，粘結(jié)劑厚度約為3毫米，粘結(jié)方法可采用條粘法或條點法。

4) 條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑均勻涂抹在擠塑板上，條寬10毫米，厚度10毫米，中距50毫米。

5) 條點法：在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50毫米、厚度為10毫米的專用粘結(jié)劑，并在擠塑板的分隔區(qū)內(nèi)抹直徑100毫米、厚度10毫米的灰餅。

6) 粘貼時要迅速將涂有專用粘結(jié)劑的擠塑板貼到墻面，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)效果，不得在擠塑板側(cè)面涂抹粘結(jié)劑。

7) 擠塑板粘貼后，需使用2米靠尺輕壓以確保其平整度及牢固度，板與板之間要緊密接合，不得留有縫隙，因切割不直導(dǎo)致的縫隙，需用擠塑板條填入并打磨平整。每粘貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的粘結(jié)劑。

8) 擠塑板應(yīng)分段自下而上進行橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100毫米。

5、安裝固定件：

1) 在擠塑板粘貼后8小時方可開始安裝固定件，并應(yīng)在24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10毫米，鉆入基層墻體深度約為60毫米，固定件錨入基層墻體深度應(yīng)約為50毫米，以保證牢固性。

2) 固定件數(shù)量應(yīng)按設(shè)計說明要求設(shè)置。

3) 自攻螺絲應(yīng)緊固，并確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面平齊或略凹入，以確保膨脹釘尾部回旋，牢牢鎖固于基層墻體。

6、打磨：

1) 對于擠塑板接縫不平的部分，應(yīng)使用粗砂紙進行打磨，動作要輕柔，以圓周方式打磨，避免沿著與接縫平行的方向打磨。

2) 打磨完畢后，應(yīng)及時清理擠塑板碎屑及浮灰。

7、做裝飾線角：

1) 根據(jù)設(shè)計要求在需要做線角的位置，用墨線彈出，并進行水平和垂直方向的校正。

2) 對于凹線角，使用開槽器將擠塑板切割成凹口，最薄處不應(yīng)小于15毫米。

3) 凸線角按設(shè)計尺寸進行切割后，需在線角及對應(yīng)的擠塑板兩面刷界面劑，并涂抹足夠的專用粘結(jié)劑，確保其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1) 聚合物砂漿的配置方式與專用粘結(jié)劑相同。

2) 將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板表面，厚度控制在2毫米。

9、壓入網(wǎng)格布：

1) 網(wǎng)格布應(yīng)按工作面要求裁剪，并留出搭接寬度。裁剪應(yīng)順著經(jīng)緯方向進行。

2) 在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布需翻包，四角應(yīng)附加一層網(wǎng)格布以加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包的網(wǎng)格布之上。

3) 在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（允許在此處的擠塑板端邊涂聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。

4) 將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，要注意網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上下兩邊將網(wǎng)格布抹平，確保緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100毫米，垂直方向搭接長度不小于80毫米，搭接處用聚合物砂漿填補底層砂漿的空缺，避免產(chǎn)生皺褶、空鼓、翹邊等現(xiàn)象。

5) 在凹凸線角處，窄幅網(wǎng)格布應(yīng)埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，整幅網(wǎng)格布在其之上搭接寬度為80毫米。

6) 在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布需雙向繞角相互搭接，搭接寬度不小于200毫米。

10、抹面層聚合物砂漿：

1) 當(dāng)?shù)讓泳酆衔锷皾{抹完并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)足以覆蓋網(wǎng)格布，確保聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0毫米。

2) 為了提高外墻的抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度應(yīng)為3.5—4.0毫米。

11、變形縫、界格縫處施工：

1) 墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在粘貼擠塑板前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固。

2) 在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)泡聚乙烯實心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，需分兩次嵌入密封膏，深度應(yīng)為縫寬的50—70%。

3) 施工時注意密封膏不要污染兩側(cè)擠塑板的面層。

12、飾面層施工：

1) 若飾面層采用水溶性高彈涂料，需施工前修補聚合物砂漿的平整處，并用細砂紙打磨，隨后進行涂料施工。

2) 若飾面層為面磚，則所用粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)使用專用瓷磚粘結(jié)劑。

13、修補孔洞：

1) 拆除腳手架后，需及時對孔洞進行修補。墻體孔洞應(yīng)使用相同的基層墻體材料填補，并用1：3水泥砂漿進行抹平。

2) 根據(jù)孔洞尺寸裁剪擠塑板，并打磨邊緣部分，使其能夠嚴密封填于孔洞。并在擠塑板的兩面刷界面劑。

3) 待孔洞的水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂抹10毫米厚的專用粘結(jié)劑，將其放入孔中，注意不在四周邊沿涂抹專用粘結(jié)劑。

4) 裁剪大于修補區(qū)域的網(wǎng)格布，確保覆蓋整個修補區(qū)域并與周邊網(wǎng)格布搭接80毫米。

5) 涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面干燥后，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。

6) 用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣處理平整。

　五、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項目：

1) 擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。

2) 擠塑板必須牢固粘貼于墻面，無松動和虛粘現(xiàn)象。

3) 聚合物砂漿與擠塑板必須緊密粘貼，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。

2、基本項目：

1) 每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積應(yīng)為30—50%。

2) 固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體的深度不少于50毫米。

3) 擠塑板碰頭縫不應(yīng)抹粘接劑。

4) 網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實，不得出現(xiàn)空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不應(yīng)小于100毫米，垂直方向搭接寬度不應(yīng)小于80毫米。

5) 聚合物砂漿的厚度不應(yīng)大于4毫米，首層不應(yīng)大于5毫米。

　六、允許偏差項目：

擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定：

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度每層5用2米托線板檢查

總高度H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直度2用2米托線板檢查

陰陽角方正度2用200方尺和塞尺檢查

接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查

外墻保溫板施工方案 7

　一、說明：

本項目為中央城區(qū)某商業(yè)樓的外墻保溫工程，建筑面積約為3000M2，位于繁華商業(yè)區(qū)，交通便利且配套設(shè)施齊全。該建筑設(shè)計為四層結(jié)構(gòu)，外墻采用保溫材料，外觀美觀且實用，整體節(jié)能效果顯著。外墻使用的保溫材料為100mm厚的XPS擠塑聚苯板，能源傳導(dǎo)系數(shù)K=0.35W/m2K，有效提升了建筑的保溫性能。

1、施工組織機構(gòu)項目經(jīng)理：技術(shù)負責(zé)人：材料員：質(zhì)檢員：安全員：施工員：

2、勞動力計劃

根據(jù)公司的施工經(jīng)驗，預(yù)計每名施工人員每天能完成的工程量，考慮到工期相對緊張，計劃安排20名施工人員進行施工。

3、施工進度計劃：見附表

XPS擠塑聚苯板外墻保溫：

基層處理→測量放線→粘貼XPS擠塑聚苯板→打磨板面→涂抹面膠漿→鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布→再次涂抹面膠漿→填充縫隙→涂抹膩子與涂料→驗收。

XPS外墻保溫施工準(zhǔn)備工作：

1、材料要求：XPS擠塑聚苯板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠（可選用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、膨脹管等。

2、主要工具：電熱絲切割器、刀具、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、刷子、砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2米靠尺等。

　二、基層墻體處理

新建工程的結(jié)構(gòu)墻體表面應(yīng)徹底清理，確保外墻表面無油污、浮塵及其他妨礙粘貼的物質(zhì)，需檢查墻面的平整度和垂直度。用2米靠尺進行檢查，最大偏差不應(yīng)超過5mm，超出范圍需剔鑿或用干粉砂漿進行修補。對于舊房節(jié)能改造，需徹底清除不適合粘貼聚苯板的原有外墻面層，并用水泥砂漿修補缺陷，確保表面平整，方可進行外墻保溫施工。

　三、測量放線

1、依據(jù)建筑物立面設(shè)計和外墻保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平和垂直控制線，以及伸縮縫線、裝飾線；

2、在建筑物外墻的必要角落（陰角、陽角）懸掛垂直基準(zhǔn)線，并在每層適當(dāng)位置掛設(shè)水平線，以控制XPS聚苯板的垂直和平整度。

　四、粘貼聚苯板

1、XPS聚苯板切割：建議使用1200x600mm或900x600mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板。若使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸，需借助電熱絲切割器或刀具進行裁剪，確保對角線誤差在±2mm范圍內(nèi)，最終尺寸應(yīng)符合實際需求。尺寸允許偏差為±2mm，且各面要垂直。

2、粘結(jié)膠漿：應(yīng)使用專為外墻保溫施工設(shè)計的膠漿，配制好的膠漿建議在45分鐘內(nèi)用完。

3、變形縫線兩側(cè)的聚苯板需預(yù)貼寬度為250mm的包底網(wǎng)格布。

4、粘結(jié)XPS聚苯板的步驟：

1) 在外墻陰陽角處懸掛垂直通線，并用水準(zhǔn)儀調(diào)整水平，每面墻至少需設(shè)2根線。采用分段粘貼時，首先在初始化層上彈出水平線，并在大角處使用經(jīng)緯儀彈出垂直控制線，依此掛設(shè)水平線作為貼板控制線。

2) 聚苯板的首層應(yīng)滿粘于外墻，其它層聚苯板需在周邊涂抹寬50mm、厚xxmm的聚合物砂漿，側(cè)面留寬50mm的排氣孔，中心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點，間距200mm，直徑xx0mm。對于非標(biāo)準(zhǔn)尺寸板，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3。

3) 完成粘結(jié)砂漿后，需立即將板立起粘貼，粘貼時要輕柔均勻擠壓，并使用托線板隨時檢查垂直平整。確保板與板之間緊密貼合，接縫處不涂抹砂漿，若發(fā)現(xiàn)接縫應(yīng)立即用適當(dāng)寬度的聚苯板進行填補。

4) 在陰、陽角處相鄰的墻面粘貼聚苯板時應(yīng)保持垂直交錯的連接，確保板材安裝的正確性。

5) 安裝固定件時：在貼好的聚苯板上使用沖擊鉆鉆孔，孔洞需深入墻基面不小于30㎜，數(shù)量為每平方米2—3個，但每塊聚苯板至少需2個。基底為混凝土構(gòu)件時，使用尼龍塑料膨脹管；基底為陶粒空心砌塊時，使用專用錨固件。

　五、聚苯板打磨

對于XPS聚苯板接縫不平整的地方，需使用粗砂紙進行輕柔打磨，打磨時應(yīng)采用圓周運動，磨平后用刷子或壓縮空氣清理表面殘留物。

　六、涂抹面膠漿

用不銹鋼抹子在XPS聚苯板的表面均勻涂抹一層，面積略大于網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度控制在約為2mm。

外墻保溫板施工方案 8

一、現(xiàn)狀調(diào)查

近些年來，國家愈加重視建筑節(jié)能問題，并陸續(xù)推出多項節(jié)能施工規(guī)范。在人們生活水平不斷提升的情況下，高層建筑數(shù)量不斷增加。對此，公眾對住宅工程中高層建筑外墻保溫節(jié)能也有了嶄新的認知。采用節(jié)能型住宅工程不僅可以有效節(jié)約大量的能源，例如在標(biāo)準(zhǔn)100平方米住宅中，所需3KW空調(diào)才能達到理想的制冷或制熱效果。而普通建筑每年在制冷或制熱的電量大約為：3KW×484小時 + 3KW×526小時 = 3030Kwh。若按建筑節(jié)能50%目標(biāo)計算，所需空調(diào)電量則為(3KW×484小時 + 3KW×526小時)×0.5 = 1515Kwh。這使得節(jié)能在日常生活中顯得尤為重要。

二、工程中對節(jié)能措施的應(yīng)用

在工程實施過程中，主要應(yīng)用水泥基復(fù)合保溫系統(tǒng)。

第一章節(jié) 施工質(zhì)量保證措施

(一)人員組織

為確保保溫施工的質(zhì)量，成立了專業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料員及瓦工班組長，負責(zé)建筑節(jié)能施工的質(zhì)量控制。

(二)施工條件與機具的準(zhǔn)備

1.施工條件：基層墻體需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-20xx)的要求;外墻腳手架及施工吊藍需搭設(shè)牢固，與墻體距離適當(dāng);門窗框及墻體上的各種管線按設(shè)計要求安裝完畢;施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，風(fēng)力不得大于5級，風(fēng)速不宜超過5m/s。雨季施工需做好防雨措施，嚴禁雨天施工。

2.施工工具主要包括砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、電動吊籃、手推斗機、電錘、射釘槍以及經(jīng)緯儀、放線工具、水平儀、靠尺、手錘、鐵鍬、壁紙刀、鋼卷尺、探針、剪刀、滾刷、灰桶、鉗子、木抹子、鐵抹子、托來板等專用檢測工具和抹灰工具。

(三)材料的準(zhǔn)備和砂漿的拌制

(1)保溫砂漿的配制

干粉料與水的比例為1:0.65(重量比)。通常依據(jù)攪拌機的容積預(yù)估可投放的數(shù)量，并根據(jù)拌制砂漿時的環(huán)境溫度和基層濕度來調(diào)整水灰比。攪拌時間需在投料完畢后延長至普通砂漿攪拌時間的兩倍，通常需5分鐘左右。砂漿稠度應(yīng)控制在60m~80m范圍，直至拌勻。需盡快使用，4小時內(nèi)用完，4小時內(nèi)的落地灰需去除雜質(zhì)后按1:4(重量比)與新配材混合，機械攪拌后可繼續(xù)使用。

(2)高層建筑外墻保溫抗裂砂漿的配制

依據(jù)要求確定的配合比用攪拌機攪拌，攪拌時間不少于3分鐘，配制好的砂漿需在2小時內(nèi)使用，落地灰需棄用。

(四)施工工藝流程

控制線、吊垂直線、套方——用保溫砂漿做灰餅、沖筋——底層砂漿施工——第一遍保溫砂漿施工——澆水養(yǎng)護——第二遍保溫砂漿施工——檢驗平整度、厚度——門窗洞口及陽角護角——鉆孔錨固鋼絲網(wǎng)——抹水泥砂漿——7天后粘貼面磚及涂料飾面

(五)施工操作要點

(1)基層處理：墻面殘余砂漿、雜物需清理干凈，表面不得有油污、蠟、脫模劑等影響粘結(jié)的材料，墻面松動、風(fēng)化部分需徹底剔除。

(2)基層應(yīng)保持平整，平整度不應(yīng)超過5mm。局部凸起、空鼓、疏松及有妨礙粘結(jié)的污物需剔除并用聚合物砂漿找平，配合比為普通硅酸鹽水泥：中細砂：膠：水=1:3:0.3適量(重量比)。

(3)如基層為加氣混凝土砌塊墻體，需先噴涂界面劑;再用1：1：6水泥混合砂漿找平，厚度為8～10mm;后用1：3水泥砂漿抹平壓光，厚度為8～10mm。加氣混凝土砌塊墻體與混凝土梁、柱、剪力墻的結(jié)合部，需采用聚合物砂漿抹平，并加設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖維網(wǎng)格布進行增強。

(4)外墻大角及其他關(guān)鍵處需吊基準(zhǔn)垂直鋼線和水平線，標(biāo)出厚度控制線及伸縮線、裝飾線。

(5)依保溫砂漿的厚度進行灰餅沖筋。

(6)底層砂漿的粉刷應(yīng)采用拉毛法處理，表面應(yīng)為粗糙面，平整度及垂直度偏差不超過4mm，在硬化后再進行保溫材料的抹灰。

(7)保溫層施工需分層進行，每層厚度為10mm，確保抹平壓實，待保溫材料初凝后進行澆水潤濕，以備下層抹灰。

(8)外墻水泥砂漿面層施工應(yīng)在保溫層與砂漿初凝后再進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于5天。

(六)耐堿玻纖網(wǎng)布的鋪設(shè)

1.應(yīng)先檢查聚苯板的干燥和表面平整，去除有害物質(zhì)和雜質(zhì)。

2.標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的鋪設(shè)需在聚苯板表面涂抹厚度為2-3mm的抹面膠漿，將玻纖網(wǎng)壓入膠漿中，然后再涂抹第二道膠漿。

3.應(yīng)自上而下鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，遇到洞口時須在四角處沿45°位置增貼標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，以防開裂。

(七)質(zhì)量控制與驗收

(1)質(zhì)量控制

①嚴格依據(jù)本施工方案的工藝流程、操作要點進行材料的調(diào)配和保養(yǎng)。

②材料應(yīng)在干燥、通風(fēng)的地方儲存，進場原材料需進行驗收。

(2)工程驗收

外墻、屋面保溫工程需按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-20xx)及相關(guān)驗收規(guī)范進行。

(八)安全與環(huán)保措施

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章。

2.高空作業(yè)時應(yīng)檢查腳手架的牢固性，確保安全。

3.設(shè)備及材料應(yīng)妥善放置，避免事故發(fā)生。

4.施工中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時清理，保持現(xiàn)場整潔。

外墻保溫板施工方案 9

一、保溫墻體基層的準(zhǔn)備

1、外墻結(jié)構(gòu)上的各種孔洞，如窗戶洞口、管道洞口應(yīng)提前完成施工。

2、外墻表面需清理干凈，確保無灰塵和雜物。

3、外墻保溫板施工要求氣溫在5℃以上，雨天嚴禁施工。

4、在進行異型墻體施工時，支架、踏板及安全護欄要搭設(shè)齊全，接受安全檢查合格后方可施工。

二、施工材料準(zhǔn)備

1、保溫板粘結(jié)劑：水泥：中砂=0.05：1：2.5。

將水泥與中砂按比例加入適量的水?dāng)嚢杈鶆颍缓笤偌尤氡匕逭辰Y(jié)劑攪拌至混合均勻。

2、外墻保溫漿料的配制

在砂漿攪拌機中倒入35～40㎏水，接著加入25㎏的保溫膠粉，攪拌3～5分鐘后，加入200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3分鐘后即可使用。

3、找平層配制方法請參見外墻外保溫砂漿的相關(guān)技術(shù)要求。

三、施工工具

所需工具包括：電動攪拌機、手推車、水桶、平鏟、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥。

四、施工工藝流程

基層清理—配制粘結(jié)劑找平—貼保溫板—抹抗裂砂漿—粉掛錨栓—防水層施工—外飾層。

五、施工方法

1、在合格的外墻基層上，按1：2.5的比例鋪設(shè)粘結(jié)劑，最薄處不得小于20㎜，在鋪設(shè)過程中要邊鋪邊壓實，使用2M長靠尺進行檢測，順墻方向的誤差不應(yīng)大于15㎜。

2、將調(diào)制好的保溫漿料均勻涂抹至保溫板背面，然后進行壓實，確保與墻體緊密貼合，厚度根據(jù)設(shè)計要求控制在40㎜。

3、按照設(shè)計要求完成錨栓固定后進行防水層的施工，最后進行外飾層的施工。

六、施工要求

1、施工過程中要嚴格按照設(shè)計規(guī)范進行保溫墻體的施工工序控制和質(zhì)量檢查。

2、保溫層施工完成后，應(yīng)與外墻防水施工做好銜接，確保外墻的防水效果。

外墻保溫板施工方案 10

　一、工程概述：

本工程外墻整體采用50mm厚的保溫墻體，選用市場上先進的聚苯乙烯（EPS）保溫板，具備優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，能夠有效阻擋熱量傳遞，確保建筑在不同氣候條件下的舒適性。該材料不僅質(zhì)輕、強度高，而且具有良好的防潮性能，確保墻體長期穩(wěn)定。

　二、施工前準(zhǔn)備：

1、清理施工區(qū)域，確保墻面無雜物、塵土等影響施工的因素。

2、在保溫板施工前，需將電線管和其他管道固定好，確保其位置準(zhǔn)確，預(yù)留的空間應(yīng)符合保溫板厚度要求。

3、在施工前1至2天對混凝土墻面進行濕潤處理，待表面無明顯水分后，使用界面劑與水按1:4的比例調(diào)配，均勻涂抹到墻面，待其初凝后再進行下一步施工。

　三、施工步驟：

1、材料準(zhǔn)備：將保溫板膠粘劑倒入干凈的容器中，按照說明書的比例加水，充分攪拌均勻，直至無顆粒狀物質(zhì)。

2、粘貼保溫板：

（1）使用鏟子將混合好的膠粘劑涂抹在保溫板的背面，確保均勻覆蓋，粘貼前應(yīng)做好精準(zhǔn)測量。

（2）將保溫板自下而上逐塊貼合于墻面，注意保持垂直和水平，使用水平尺檢查，確保每塊板之間縫隙不大于5mm。

（3）待粘貼完成后，進行拼縫處理，將縫隙用專用膠黏劑填滿，以防后期漏水和熱量損失。

（4）對于初凝時的表面，用抹平工具找平，確保整個墻面平整，達到美觀效果。

（5）注意事項：

a、保溫板粘貼完成后需在24小時內(nèi)避免外力作用，確保充分粘結(jié)。

b、當(dāng)天施工的區(qū)域需一次性完成，避免間斷導(dǎo)致的接縫問題。

　四、特殊注意事項：

1、在窗戶和門周圍留出5cm的保溫板空白，確保后期在進行收邊處理時，能夠與水泥砂漿層平齊。

2、踢腳線位置預(yù)留10cm的高度，以便后期安裝踢腳板時有良好的支持。

　五、成品保護：

施工完成后的三天內(nèi)，需避免對保溫層施加重物，以免造成壓痕和破壞。

　六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、外觀要求平整，無明顯抹痕和接縫痕跡；

2、無泡沫膨脹、起鼓、裂縫等現(xiàn)象，保證墻體質(zhì)量；

3、允許誤差范圍：平整度≤3mm，垂直度≤3mm；

　七、安全與環(huán)保：

1、施工現(xiàn)場應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，確保工人及周邊人員的安全；

2、保持施工現(xiàn)場整潔，及時清理垃圾，減少對周圍環(huán)境的影響。