外墻保溫板的施工方案，是提高建筑能效和舒適度的重要環節。合理的施工不僅能夠有效提升保溫墻體的熱絕緣性能，還能延長建筑的使用壽命。通過精確的材料選擇與科學的施工工藝，保證保溫層的穩定性和耐久性，是實現節能減排目標的關鍵。

外墻保溫板施工方案 1

　一、施工準備

㈠材料

1、水泥：推薦使用榴園水泥P032.5。

2、砂、中砂：使用前需通過5mm孔徑篩進行篩選。

3、FGXT保溫砂漿。

㈡施工準備

1、在開始抹灰之前，必須經過建設監理、設計和質量監督等單位的主體驗收，確保合格。

2、大范圍施工前，應先制作樣板間，并在驗收合格后再進行全面抹灰。

　二、操作工藝

1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫板20mm-耐堿抗裂網格布-耐水抗裂砂漿3-5mm-彈性膩子-彈性底漆-彈性涂料（或貼瓷磚）。

2、施工準備：清理墻面上的浮灰、油污及堵塞孔洞，安裝好預埋件，確保按粉刷厚度要求做好塌餅，并在陽角部位安裝水泥砂漿護角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比）—保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33，拌合后的材料有效使用期為4小時。

4、施工：涂抹界面劑后15-30分鐘，應開始粉刷保溫砂漿。保溫砂漿應進行全面施工，第一遍粉刷厚度為8-10mm（需反復抹壓數次），待表面稍干后再進行第二遍或第三遍，以達到設計要求的厚度。每遍厚度不應超過10mm，粉刷時陰陽角需壓實，待節能保溫砂漿表面稍干后，可用刮桿刮平，然后進行壓實趕光。

5、罩面施工：待節能保溫砂漿干固后（一般需5-10天），方可進行罩面施工。施工順序通常為從上到下，先將拌好的罩面料在保溫砂漿面刷2-3mm厚，反復抹壓數次，隨后覆蓋網格布，再次粉刷3-5mm厚，時間間隔應大于10分鐘。

　三、質量標準

1、所用材料的種類及質量必須符合設計要求，抹灰層之間必須牢固粘結，無脫層、空鼓或開裂等缺陷。

2、表面應光滑、潔凈，接縫平整，線角順直清晰。

3、分格條及滴水線的寬度和深度應均勻一致。

　四、安全技術措施

①在作業前，必須檢查作業環境是否符合安全要求。

②在同一垂直面上下交叉作業時，需設置安全隔板，下面的操作人員必須佩戴安全帽。

③外墻抹灰施工前，必須檢查腳手架的穩定性，確保無空頭腳。

④注意用電安全，工人不得隨意拉亂電線。

外墻保溫板施工方案 2

　一、材料

1、保溫板：采用聚苯乙烯泡沫板，其技術性能須符合現行國家標準《建筑外墻保溫材料》（GB/T 23945-20xx）的規定，厚度推薦為50mm或更厚。

2、粘結劑：應選用符合國家標準的聚合物水泥基粘結劑，確保其抗拉強度和抗剪強度滿足施工要求。

3、界面處理劑：使用專用界面劑，在基層處理后均勻涂刷，厚度為0.5mm—1mm，以增強粘結力。

4、抗裂砂漿、增強網格布、保溫釘等配件，需根據實際情況選擇符合要求的材料，確保施工質量。

　二、工具與機具

1、電動攪拌機、垂直運輸設備、水平運輸車、錘子、釘槍等。

2、標準抹灰工具及檢測工具、經緯儀、放線工具、量尺、刀具、滾刷、鐵鏟、掃把、手錘等。

3、吊籃或專用施工腳手架。

　三、施工準備

1、施工前應清理基層表面的浮塵、油垢和雜物，確保基層干凈，并進行沖水試驗以檢查有無滲漏，確定面層厚度為1-2mm。

2、確保孔洞處理平整，基層須達到抹灰施工標準；

3、窗邊、門邊處理時可用粘結砂漿補平，并鋪設加強網。

4、處理角落時使用1:3水泥砂漿保護，并注意接縫處的處理。

5、建議先進行大面積墻面施工，最后處理護角；

6、設置伸縮縫時，保持每層一道的間隔不超過3M。

7、表面磚可不設縫，若需設置應在表面層內進行處理；

8、塑料條應用專用膠固定，確保網格布不間斷鋪設。

　四、保溫板施工流程

1、基層處理—修整平面—涂界面劑—貼保溫板（確保上下錯縫）—鉆孔固定—鋪設增強網格布—抹抗裂砂漿—驗收及澆水養護。

2、基層處理

（1）、清除已驗收的基層表面浮塵、漆料、油污及風化物等不影響粘結的材料；

（2）、采用2M靠尺檢查墻體，最大偏差應控制在4mm以內，超出需剔鑿或用水泥修整。

3、修整與找平需根據保溫板厚度進行調整，陽角處需使用水泥砂漿處理，以確保光滑連續。

　五、粉保溫板

1、在拌制保溫膠時，根據環境及基層濕度調整水灰比，通常比為1:0.65，稠度應保持在60mm～80mm之間，盡量在四小時內完成施工；

2、拌制時間應控制在6-8分鐘，初次加水時應逐步進行，確保稠度適中；

3、確定施工厚度，涂抹界面劑后，即刻貼保溫板，若厚度超過20mm，需分層涂抹，待第一層達到初凝后再進行第二層施工，最后抹平并整平。

4、做好養護，保溫層初凝后24小時內保持濕潤，夏天可早晚各澆水一次，防止表面干裂。

　六、鋪設與安裝增強網格布

1、待保溫層達到一定強度（約3-4天）后，劃分施工線；

2、按照設計間距打孔（孔距約50cm），深度在保溫層厚度下約10cm；

3、鋪設增強網格布（注意接頭搭接50mm-80mm）；

4、根據孔距安裝保溫釘，確保網格布固定到位。

　七、抗裂砂漿施工

1、抗裂砂漿施工須在保溫層充分凝固后進行，前一天需進行澆水濕潤；

2、抗裂砂漿應隨拌隨用，停放時間不超過2小時，稠度控制在60mm-90mm；

3、根據天氣情況，做好養護，材料終凝后需澆水，確保在干燥天氣下適當增加養護頻率。

　八、貼面磚

1、彈分格線，并提前一天進行澆水濕潤；

2、檢查抗裂砂漿的平整度，確保無漏縫及空鼓；

3、進行磚的選擇與試鋪，使用水泥膠粘材料，配合比為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1，如溫差較大可適當調整；

4、施工后及時清理墻面，進行勾縫處理，縫寬和縫深符合設計要求。

5、最后進行清洗、驗收。

外墻保溫板施工方案 3

一、編制依據：

略

二、工程概況

本工程位于青島高新區，西至靜園路，東至秀園路，北至廣博路，南至廣盛路交匯處。整個地塊設有地下1層車庫及儲藏室，地上部分共規劃17棟建筑，其中包含5棟4層、10棟5層、1棟12層和1棟14層。工程類別為二類，設計使用年限為50年，建筑耐火等級為地上二級、地下一級，抗震設防烈度為6度。

本項目總建筑面積為63551.79平方米，其中地上部分為48338.46平方米，地下部分為15213.33平方米。建筑主體高度分別為44.4米、19.5米、18.3米、17.9米和14.8米，總體建筑均為二類。

建筑耐火等級：地上為二級，地下為一級。

建筑防水等級：屋面防水等級為II級；地下室側墻及底板防水等級為一級。

設防烈度：采用6度設防。

結構類型：均為框架結構，設計使用年限為50年。

生產類別：C1、D1號高層孵化器為丙類，其它多層孵化器為戊類，多層孵化器的地下儲藏室也為戊類儲藏。

本標段工程范圍

所有建筑均為工業建筑，總建筑面積108144.93平方米，其中地上部分84915.39平方米，地下部分23229.54平方米。

三、冬季施工現況

依據施工規范，連續5天日均氣溫低于5攝氏度時進入冬季施工期。

根據氣象資料，青島城陽區從12月初到次年2月底為冬季施工期。結合項目進度，D區1樓外墻聚苯板已施工完畢，抹面砂漿施工主要進入冬施階段；C區C2~C5號樓外墻保溫板的粘貼和罩面工作也在冬期施工階段。

冬期施工受氣溫下降和風力增大的影響，對粘接砂漿的強度有影響，因此結合城陽區歷年氣溫情況，制定如下冬期施工方案：

四、方案概述

1、冬期施工概述：

落實材料、防寒物資、能源和機具設備，編制冬季施工方案和技術措施，對相關人員進行技術培訓。需提前組織相關設備和砂漿等外加劑及保溫材料進場，并進行冬季施工砂漿設計。確保冬季防火災和觸電等安全措施到位，配置必要的滅火設備并定期檢查，防止事故發生。

2、具體工藝組成：

外墻外保溫薄抹灰系統由粘接膠漿、聚苯板、錨固件、耐堿玻纖網格布、聚合物抹面膠漿、彈性膩子和彈性涂料飾面層組成。專用粘接膠漿是高分子聚合物和普通硅酸鹽水泥的混合改性砂漿，具備良好的粘結性能。

耐堿玻纖網格布可增強抹面層的機械強度并防止保溫板開裂，彈性膩子和涂料能有效抵抗溫度的變化。所有材料的配套使用確保系統具備出色的保溫隔熱性能和耐候性，飾面層的彈性涂料則提升了清潔和美觀度。

五、施工前準備

過渡階段溫差較大，在施工前需密切關注天氣預報，若遇降溫或雨雪天氣，應即刻停止施工。氣溫高時，應調整施工時間為早上9點后到下午3點，必要時增加工人，以保障材料供應，加快施工進度。

1、材料準備：

根據實際測溫和3天內天氣情況，預估所需材料，并提前將聚苯板、玻纖網、粘接砂漿、抹面砂漿等運送至現場并做好保管。

2、施工人員準備：

根據氣候條件與工程量安排技術交底，提高施工效率，確保人員到位。

3、及時掌握氣候條件：

冬季施工需準確把握天氣變化，保證聚苯板粘貼施工過程中及施工后24小時內最低氣溫不低于-3℃，抹面層施工過程及施工后2小時內最低氣溫不低于0℃，6小時內不低于-3℃。

六、施工工藝

針對外墻保溫，全面管理保溫板的粘貼及抹面施工。在冬季施工過程中，特別注意：

(1)水灰比、膠灰比要在規定范圍內，確保攪拌時間合適。

(2)網格布需避免水浸泡，以防結冰。

(3)抹面施工宜選中午進行，以減少溫度波動對強度的影響。

(4)因氣溫降至，發泡膠固化時間相應延長，應合理安排打磨時間。

(5)施工順序應從采光良好的面入手，盡量在冬季光照強的時段作業。

(6)加強材料存放管理，液體料存放溫度不低于5℃，粉體材料應存放在干燥處。

七、冬施保證措施

1、提前準備冬施材料及應急預案。

2、機械設備入冬前保養，工作前對機械加熱檢查，確保安全。

3、砂漿外加劑選用無氯鹽、低腐蝕性的材料。

4、攪拌外加劑的砂漿時間適當延長。

5、對所有設備進行全面維修，確保防凍措施到位。

八、冬季施工安全教育及培訓

1、遵守安全法規與規程。

2、定期開展安全技術教育，確保安全防護用品的配備。

3、對工人進行安全教育及操作培訓，確保作業規范。

九、現場安全管理

工人入場前需進行安全培訓，學習相關施工安全知識。強調遵守規章制度，確保用電安全。

1、保障安全防護網和臨邊措施，防止事故發生。

2、建立監督機制，定期巡查，及時發現和解決問題。

3、操作人員應佩戴安全防護裝備，確保安全。

4、材料存放應符合安全要求，做好管理。

5、開展季節勞動保護，做好防滑防凍工作，確保安全作業。

6、施工現場嚴禁使用裸線，做好電線的鋪設與保護。

7、施工通道需保持清潔，防止意外事故發生。

8、遇大風天，禁止高空作業，確保人員安全。

9、高空作業人員與地面保持溝通，確保物品供應與安全。

10、材料堆放應符合要求，確保安全。

十、成品保護

1、成品、半成品在進場前進行質量驗收，合格后辦理手續。

2、材料分類堆放，保持現場整潔。

3、不得在成品上施加外力，防止損壞。

4、拆除作業架子時需小心，防止碰撞。

5、保護內外墻及其他設施，確保成品完好。

6、及時清理現場，保持整潔。

7、各工種合理安排工序，避免顛倒作業順序。

8、對保溫墻體處理應在達到設計強度后進行，安裝后恢復原狀。

9、防止重物撞擊墻面，保障成品安全。

十一、安全生產施工組織設計

1、成立以項目經理為首的安全領導小組。

2、制定切實有效的安全規章制度，并與經濟成果掛鉤。

3、嚴格實施獎懲制度，確保安全第一。

4、人人講安全、懂安全，確保施工安全。

5、全員配齊安全防護用品，不按規定不允許進場。

6、吊籃施工需做好附繩防護，并嚴格檢查。

外墻保溫板施工方案 4

　（一）施工條件：

1、施工區域的基層墻面必須保持干燥，且需經過驗收合格。所有門窗框架應已妥善安裝，外墻上的消防梯、排水管及各類進戶管線等預埋件應完成安裝。

2、施工現場的環境溫度及基層墻體表面溫度在施工及施工后24小時內建議不得低于5攝氏度（如低于5攝氏度，則需采取甲酸鈣防凍措施）。

3、為確保施工質量，施工區域應盡量避免長時間直射陽光，并需確保施工的連續性。

4、如遇雨天，需采取有效的防護措施，以防雨水沖刷墻面，建議使用腳架配網布。

5、施工過程中，墻體系統的保護措施應具備防水、密封等長期保護功能，按照設計要求施工完畢后才能拆除。

　（二）配合施工條件檢查、準備：

1、墻體工程質量檢查驗收

A、墻體檢查：根據墻體材料，參照《砌體工程施工及驗收規范》進行檢查，合格后方可開始找平抹灰。具體要求如下：

（1）使用1：2.5的水泥砂漿找平，若混凝土或砌筑墻體的平整度和垂直度符合規范要求（保溫層允許4mm），可省略找平砂漿層，直接在界面砂漿的施工表面層上進行保溫砂漿施工；

（2）表面強度應達到0.5Mpa；

（3）平整度和垂直度要求：使用2米靠尺進行檢查，誤差應控制在4mm以內；

B、預埋件檢查：外墻面上的預埋件（如消防梯、排水管、進線管等）應按照圖紙要求完成安裝；

C、門窗檢查：在保溫砂漿施工前，門窗框架須按照設計要求安裝完畢，并做好門窗側邊水泥砂漿的收邊，確保符合設計和施工驗收規范；

D、架設的準備：依據國家相關規定進行施工的安全技術交底、勞動保護和防火、防毒安全檢查；

E、材料準備：所需材料進入施工現場后，需按相關規定進行登記檢查，并妥善存放和管理。提前做好材料的報檢和送檢工作；

F、水電準備：根據需求準備好電源和水源，水質應符合用水標準；

G、工具準備：確保施工前所需工具已準備到位，并檢查工具及設備的完好性；

H、人員培訓：重點關注產品、工藝、施工步驟、注意事項、安全須知及措施等方面。

2、施工氣候條件

施工條件：本系統施工的24小時內，環境溫度應保持在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨及陽光直射下施工，必要時需采取防護措施。

　（三）基層面檢查與處理

1、基層面檢查

（1）干燥度檢查：檢查基層面及找平層砂漿的干燥程度與固化情況。

（2）干凈度檢查：檢查基層面是否存在油污、灰塵、松散物等影響粘結效果的異物。

（3）表面強度檢查：檢查基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等，需用鉆機檢查強度及起砂情況。

（4）平整度和垂直度檢查。

2、基層面處理

（1）清除浮塵、松散物，表面凸起物≥10mm需鏟平處理。

（2）鋼制輕打磨：去除油污。

（3）墻面修整處理：修補部分以提高平整度和垂直度，增強表面強度。從頂層到底層彈控制厚度線，如頂層和底層垂直度存在差異時，需用1：2.5水泥砂漿找平。用2米的靠尺或水平儀檢查平整度，要求誤差控制在4mm以內。

（4）基墻如為混凝土、空心砌塊、粘土磚等，須確保基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，且表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，應在施工前一天用水淋濕。

（5）如基面過于凹凸，應事先進行補平，以確保保溫漿料層厚度均勻。

（6）外墻致密基材及松軟墻體，需使用界面劑進行糙化處理。

　（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及保溫墻體施工工藝：

1、吊垂直線：從頂層到底層吊垂直線，保留保溫層和外飾面磚層的厚度，彈出控制線并制作護角。

2、彈出控制線、做好陽角護角后。如頂層和底層不垂直且平整度（厚度）差異較大時，需用1：2.5水泥砂漿找平，并養護后再進行保溫施工。

3、打點、沖筋：用配制好的保溫漿料制作直徑為30mm、厚度為40mm的灰餅沖筋，以達到找平標準。

4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統的施工流程如下：

界面砂漿 ＋ 中空微珠保溫砂漿 ＋ 抗裂砂漿 ＋ 網格布 ＋ 錨固件 ＋ 抗裂砂漿。

　(五)保溫材料攪拌及施工

1、界面砂漿

（1）攪拌：

界面砂漿為防水防潮包裝，規格：40kg／袋。此材料為粉狀預混單組分界面劑，現場直接加水攪拌均勻后可進行施工，理論用量為1.5kg／m2；按照每袋40kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌后的界面砂漿應無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再進行攪拌一次。可用刮刀或滾筒涂抹于墻面。

（2）施工要點：

A、必須注意界面劑的均勻性，避免出現漏涂現象，確保整體均勻。相隔1-2小時內趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應≥1mm，用量為1.0-1.5kg/m2，務必做好檢查及驗收記錄；

B、配制好的界面砂漿必須在2小時內用完；在門洞洞口外側、空調板、伸縮縫兩側、女兒墻、散水等部位應同時鋪設翻包的耐堿玻纖網格布，網格布寬度不小于150mm，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mm。趁界面砂漿未干時開始進行保溫砂漿施工；

2、保溫砂漿攪拌及施工：

（1）攪拌：

A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤。該材料為單組分，現場施工時只需加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿需加水20-25kg。

B、攪拌5－6分鐘，用手握成團無松散現象即可進行施工；

（2）施工要點：

A、在保溫砂漿施工前12小時用水將多孔磚和找平層墻面淋濕，施工前2－3小時再淋濕墻面；

B、趁界面砂漿未干時進行保溫砂漿施工，以確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水過快而出現開裂等情況；

C、在施工保溫砂漿時應采取分層施工，第一遍厚度應控制在20mm以內，并務必壓實，確保保溫層和基層結合牢固，防止保溫砂漿空鼓、開裂、脫落；

D、第一遍保溫砂漿完成后養護24小時（視氣溫而定，表面發白且用手指按下基本不動即為合格）后方可進行第二遍保溫砂漿施工。保溫砂漿的厚度以灰餅為準，隨后用大杠刮平并壓實，養護24小時；

E、配好的保溫砂漿必須在4小時內用完，掉落地面的砂漿必須在4小時內回收；

（3）注意事項：

A、現場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數進行加水攪拌，嚴禁以單一包裝分批攪拌，確保水灰比的準確；

B、因保溫砂漿在搬運過程中可能造成顆粒分層，若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，須確保單一包裝的保溫砂漿充分混合均勻后再抽樣測試；

C、保溫砂漿施工后24小時內避免雨淋，以防止保溫層受到雨水沖刷影響質量；

外墻保溫板施工方案 5

　一、工程概況:

1、工程名稱:

2、建設單位：

3、施工單位：

　二、施工部署

施工部署原則：

1、緊緊圍繞工程目標體系，確保各項目標順利完成。

2、充分利用現場現有資源，以支持施工生產的需求。

3、結合現場實際情況，有針對性地進行施工部署，便于管理和監督。

　三、技術要求及施工條件

1、技術要求：

外保溫系統的抹面層及裝飾面尺寸的偏差在很大程度上取決于基層，基層尺寸偏差必須符合要求。

基層處理后應達到《建筑工程質量檢驗評定標準》中關于一般抹灰的要求。

2、施工條件：

（1）保溫層施工應在基層墻體驗收合格后進行。

（2）外墻門窗框安裝完成并驗收合格后方可進行保溫層施工。

（3）施工場地必須保持清潔，防止成品污染。

（4）施工時環境溫度及基層墻體表面溫度應不低于+5℃，同時風力應控制在5級以內。

（5）高溫夏季應避免在強烈陽光下施工，雨天禁止作業。

（6）墻體外保溫施工的各個環節應根據本規程先行制作樣板，并經業主代表或監理工程師審核認可后方可實施。

3、施工步驟：

（1）基層處理

（2）網格布的翻包粘貼

（3）TPS真金板的粘貼

（4）縫隙填充及打磨

（5）網格布翻包粘貼

（6）不同層次抹灰：三布四漿（窗臺以上部分），四布五漿（窗臺下部分）。

　四、施工準備

1、技術準備

在進入施工現場的兩周內，技術部門依據施工圖紙，結合本工程的實際情況，認真編寫施工方案及技術交底；匯總各類裝飾線型號及尺寸；計算外保溫系統所需材料的工程量，并形成材料分配清單；將材料分配清單發送到廠家進行訂貨，施工單位在開工前兩天將所需的TPS真金板、網格布、苯板膠等材料運送至施工現場，并且整齊擺放。

確保方案的指導性、可執行性及交底的操作性，實現相互對應、相互銜接，條理清晰、嚴謹全面，符合相關規范，使其成為施工中的重要指導文件。

“方案優先、樣板引領”是保證工期和工程質量的關鍵，合理安排工序，有效制定施工方法與質量控制標準，確保與施工進度匹配。

2、施工工具準備：

所需工具包括：鋼鋸條或刀鋸、TPS真金板打磨工具、450轉/分鐘電動手提攪拌機、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪刀、2米鋼卷尺、2米靠尺、毛刷等。

3、施工材料準備：

（1）粘貼材料膠漿和抹面膠漿需按照材料使用說明書規定的比例進行配制，并在試配后確認滿足施工要求后方可使用。

（2）TPS真金板的切割：平面使用600MM600MM的定型板，非標準部分需根據節點構造要求進行鋼鋸切割。

（3）網格布的裁剪：需留出必要的搭接長度或重疊部分長度，在現場進行剪裁，剪好的網格布應卷放，保持表面清潔，不得折疊、受潮或重壓。

　五、施工工藝

1、施工程序：

2、操作工藝：

（1）基層處理：施工前，應對TPS真金板墻體的基層進行抹灰和找平，確保墻面平整度≤4mm、垂直度≤4mm，陰陽角方正。基層表面應堅固、平直，無裂縫、空鼓或有害物質的污染。落水管、進戶管及其他預留洞口應提前按照施工驗收規范完成。

（2）TPS板粘貼：

① 使用攪拌器將粘結劑充分攪拌，攪拌均勻以防質量問題。

② 粘結膠漿應隨用隨配，干粉粘結劑的水比例為1：0.23，配制過程由專人負責，必須嚴格按照廠家說明書進行。

③ 粘結膠漿應在正常施工條件下1個半小時內使用完，炎熱天氣下應在1個小時內使用完。

④ 施工前需先掛好垂直線和水平線，若墻面過于干燥，應灑水濕潤，表干后方可進行苯板粘貼。

⑤ TPS板應從下向上粘貼，確保粘貼完成的TPS板不受雨淋、污染或損壞。上下兩層TPS板必須錯縫粘貼，錯縫長度不小于板長的1/3，陰陽角處進行咬槎搭接。

⑥ 粘貼時TPS板的背面需均勻涂抹粘結膠漿，厚度為8mm。

⑦ 門窗洞口、勒角、變形縫等部位粘TPS板的邊緣要涂滿膠漿，帶寬應為60mm，厚度10mm，其余部分應點粘，壓實后厚度應達到3mm，粘結面積不得低于TPS板的50%。

⑧ 在粘貼過程中，TPS板的膠漿面與墻面的接觸應同時維持，通過雙手均勻揉動，以確保粘結牢固。

⑨ 陽臺、雨篷、女兒墻等部位粘貼時，應預留5mm的縫隙以便網格布的嵌入。網格布必須在TPS板粘貼24小時后進行施工，并確保工序的順序合理，避免影響后續施工質量。

（3）粘貼TPS板注意事項：

① TPS板的接縫要緊密平齊；

② TPS板側面不得隨意涂抹粘結砂漿，除非是翻包網格布的情況；

③ 粘貼時應從門窗洞口開始，確保切割板塊在中間，避免側面砂漿外溢。

(4)固定件：

① 在粘貼TPS板后24小時內安裝固定件，按設計要求用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應≥90mm，鉆孔深度應≥100mm。

②固定件數量應根據工程要求，每塊板需配備4個固定件。

③在陽角、檐口及門窗周圍應加密固定件，固定件距離基層邊緣不小于60mm，間距不超過300mm。

④ 自攻螺絲應擰緊，使膨脹釘帽與TPS板表面齊平或稍微往里擰，確保與基層充分錨固。

（5）塞縫、打磨：

① 對于由于尺寸偏差或切割造成的縫隙大于2mm的地方，需用TPS板小片進行填充并磨平。板與板之間的縫隙不得大于2mm，板面需平整，允許偏差不超過4mm，板高低差應小于1.5mm，施工完 surfaces后需清理殘留的膠漿。

② 粘貼一定面積的TPS板后，用2米靠尺檢查平整度，確保控制在4mm以內，為后續工序做準備。粘貼24小時后，使用鐵銼子修整不平處，并整體打磨一次，打磨過程中應及時清理掉落的TPS板屑。

③ 打磨時需采用輕柔的圓周運動。

（6）網格布的粘貼：

① 在涂抹第一層抹面膠漿時，應確保TPS板面干燥，清潔。TPS板表面需涂抹抹面膠漿，抹面面積應稍大于網格布的尺寸，厚度約2mm，第一層網格布應凹面朝向墻面，從中間向四周展平，并確保網格布無皺折和虛粘；接著再涂抹第二層抹面膠漿，厚度1.5mm，隨后將第二層網格布置于其上，使用第三層網格布同樣的方式，最后涂抹一道1.0mm的膠漿進行罩面拉毛，確保網格布不外露。

② 按照需要的長度和寬度從整卷網格布上剪裁，搭接長度不得少于80mm，切斷的部分應采用補網搭接，搭接長度也應不少于80mm。

③ 門窗框外皮與基層墻體距離≥50mm時，網格布按基層墻體粘貼；若小于50mm需做翻包處理。在陰角處添加標準網格布進行固定。

④ 建筑物陽角應設有加強層，具體做法見下圖。

⑤ 網格布粘貼完成后應避免雨淋和撞擊，易碰撞區域應采取相應保護措施。

（7）抹面膠漿

底層膠漿涂抹后，待干至不粘手時開始涂抹面層膠漿，關注抹灰厚度應覆蓋網格布，約1mm，確保砂漿呈現的總厚度在3.5±0.5mm左右。

（8）修復過程：

① 將損壞部位周邊表面切除，露出大于損壞處面積的干凈TPS板區域，并用打磨機將區域磨平，確保露出網格布。

② 切除損壞處TPS板后，清理墻面粘結砂漿，處理后的切口四周需平整。預切一塊TPS板使其與切口吻合。

③ 在TPS板背面均勻涂抹5mm厚的粘結砂漿，貼合到切口處。切割網格布的大小需覆蓋整個切口并與相鄰的網格布搭接至少70mm。

④ 使用粘膠帶保護未損壞的區域，避免施工時受損。TPS板及周邊需涂抹粘結砂漿，并嵌入網格布以確保平整。

⑤ 用濕毛刷將新舊網格布接縫處平整，待粘結砂漿完全固化后修復表面。

（9）抹面膠漿

底層膠漿涂抹后待干凝固至不粘手時，再抹面層膠漿，厚度應符合覆蓋網格布，確保保護層的總厚度在3.5±0.5mm左右。

（10）裝飾線的安裝：

當裝飾線突出墻面時，待TPS板粘貼完成后，再標記裝飾線位置，進行粘貼。裝飾線的表面需粘貼標準網格布，每側留出100mm的寬度，墻面上的網格布應覆蓋在裝飾線網格布之上。

　六、細部節點構造做法說明：

1、掛基準線

（1）在建筑外墻的陰陽角、標準窗口、飄窗及陽臺處掛設垂直基準控制線，并設置水平控制基線，要求通線可見，施工完成后保留，以便日后檢查和驗收。

（2）在標準窗、陽臺、飄窗下口等裝飾線條的施工過程中，應掛設水平通線以控制苯板的粘貼垂直度和平整度。

2、主墻面

主墻角的網格布需翻包處理，每邊不小于200mm；TPS板在轉角處應錯縫鋪貼。

　七、雨季施工技術措施

（1）在雨季施工粘貼苯板時，要確保保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿處理嚴密，以避免雨水滲入影響粘結強度。

（2）雨后施工，需待墻體和TPS板干燥后方可進行。

（3）對于抹面的施工，若遇雨季需設有防雨措施，如在腳手架上搭設雨布進行保護，施工后要及時清理已澆完的保溫層。

（4）雨季施工要加強安全保障措施，防止板材滑動造成意外。

　八、質量驗收標準：

1、墻面的水泥砂漿必須與墻面牢固粘結，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。

2、TPS板按順序粘貼，豎縫逐行錯縫，且與水泥砂漿面層粘結牢固，無松動、虛粘現象。

3、網格布應橫向鋪設密實，確保無空鼓、皺折、翹曲和外露等現象。

4、粘結膠漿的面層應全部覆蓋網格布，且不得出現明顯的網印，厚度不得大于5mm。

5、允許的偏差：表面平整度4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm。<>

　九、成品保護措施：

1、TPS板裸露后易受直射陽光和風化影響而粉化，粉化界面將影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；已粘貼的EPS板需避免長時間暴露。

2、粘貼完的板面應防止污染、撞擊和踩踏（如窗口部位）。

3、由于不同工種交叉作業頻繁，易出現成品和半成品的污染、損壞與丟失，影響工程進展，增加額外費用。

4、工序交接檢需采用書面形式由雙方簽字確認，下道工序作業人員和成品保護負責人需同時簽字確認，并保存工序交接材料，防止污染和損壞。

　十、安全技術措施：

1、作業前應檢查吊欄和安全繩是否牢固可靠。

2、吊欄上的人數和材料不得過多，且不得超過160kg/m2的規定荷載。

3、避免在工作面下方安排其他作業，以防墜物傷人。

4、在吊欄上作業時，工具和材料應穩妥放置，以免掉落造成傷害。

外墻保溫板施工方案 6

　一、施工條件：

1、確保基層墻體經過驗收并符合標準。門窗框及墻體上的各類入戶管線、水落管支架、預埋件等按照設計要求完成安裝。

2、通過使用2米靠尺檢查剪力墻的平整度，當最大偏差大于4毫米時，需應用20毫米厚1：3水泥砂漿進行找平; 若最大偏差小于或等于4毫米，則可使用1：3水泥砂漿進行修補。

3、砌體墻同樣應采用20毫米厚的1:3水泥砂漿進行找平處理。

4、確保基層墻體及找平層完全干燥。

5、施工現場環境溫度及墻體表面溫度在施工后24小時內必須保持在5℃以上，風速不得超過5級。

6、夏季施工期間，要采取有效措施以防止雨水沖刷墻體表面。

　二、施工工具

電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及其他常用工具。

　三、施工工序

準備專用粘結劑

基層墻體處理刷界面劑，粘貼擠塑板，預粘板邊網格布條，鉆孔及安裝固定件，打磨擠塑板，找平，涂刷界面劑，再配聚合物砂漿抹底層，埋貼網格布，抹面層聚合物砂漿，嵌入密封膏，準備專用瓷磚粘結劑，噴（涂）面層涂料或粘貼面磚，清理飾面層并進行驗收。

　四、施工操作要點：

1、基層處理

徹底清理基層墻體表面的浮塵、油污、脫模劑、空鼓及風化物等，確保粘結強度。

2、為了增強擠塑板與基層的粘結力，需在擠塑板的兩面各刷一次界面劑。

3、配置專用粘結劑：

1) 將5份（按重量計）干混砂漿放入清潔的塑料桶中，加入1份凈水，邊加水邊攪拌，之后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直至攪拌均勻，稠度適中。

2) 將配置好的粘結劑靜置5分鐘后攪拌均勻即可使用，建議在1小時內用完。

3) 配置專用粘結劑時，只允許加入凈水，不得添加其他任何物質。

4、安裝擠塑板

1) 標準板的規格為1200x600，允許對角線誤差小于2毫米，擠塑板可用電熱絲切割器或刀具切割，尺寸允許偏差為±1.5毫米。

2) 網格布翻包：在門窗洞口、變形縫兩側的擠塑板上預先粘貼網格布，總寬度約為200毫米，翻包部分寬度為80毫米，具體操作為：裁剪長度180毫米的網格布，再在翻包部位抹寬度為2毫米的專用粘結劑，把80毫米長的網格布壓入，剩余部分備用。

3) 在擠塑板的背面涂抹配置好的專用粘結劑，粘結劑厚度約為3毫米，粘結方法可采用條粘法或條點法。

4) 條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑均勻涂抹在擠塑板上，條寬10毫米，厚度10毫米，中距50毫米。

5) 條點法：在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50毫米、厚度為10毫米的專用粘結劑，并在擠塑板的分隔區內抹直徑100毫米、厚度10毫米的灰餅。

6) 粘貼時要迅速將涂有專用粘結劑的擠塑板貼到墻面，以防止表面結皮而失去粘結效果，不得在擠塑板側面涂抹粘結劑。

7) 擠塑板粘貼后，需使用2米靠尺輕壓以確保其平整度及牢固度，板與板之間要緊密接合，不得留有縫隙，因切割不直導致的縫隙，需用擠塑板條填入并打磨平整。每粘貼完一塊板，應及時清除擠出的粘結劑。

8) 擠塑板應分段自下而上進行橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100毫米。

5、安裝固定件：

1) 在擠塑板粘貼后8小時方可開始安裝固定件，并應在24小時內完成。按設計要求位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10毫米，鉆入基層墻體深度約為60毫米，固定件錨入基層墻體深度應約為50毫米，以保證牢固性。

2) 固定件數量應按設計說明要求設置。

3) 自攻螺絲應緊固，并確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面平齊或略凹入，以確保膨脹釘尾部回旋，牢牢鎖固于基層墻體。

6、打磨：

1) 對于擠塑板接縫不平的部分，應使用粗砂紙進行打磨，動作要輕柔，以圓周方式打磨，避免沿著與接縫平行的方向打磨。

2) 打磨完畢后，應及時清理擠塑板碎屑及浮灰。

7、做裝飾線角：

1) 根據設計要求在需要做線角的位置，用墨線彈出，并進行水平和垂直方向的校正。

2) 對于凹線角，使用開槽器將擠塑板切割成凹口，最薄處不應小于15毫米。

3) 凸線角按設計尺寸進行切割后，需在線角及對應的擠塑板兩面刷界面劑，并涂抹足夠的專用粘結劑，確保其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1) 聚合物砂漿的配置方式與專用粘結劑相同。

2) 將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板表面，厚度控制在2毫米。

9、壓入網格布：

1) 網格布應按工作面要求裁剪，并留出搭接寬度。裁剪應順著經緯方向進行。

2) 在門窗等洞口周圍網格布需翻包，四角應附加一層網格布以加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包的網格布之上。

3) 在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（允許在此處的擠塑板端邊涂聚合物砂漿）。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中。

4) 將整幅網格布沿水平方向繃緊，要注意網格布內曲的一面朝里，用抹子由中間向上下兩邊將網格布抹平，確保緊貼。網格布水平方向搭接寬度不小于100毫米，垂直方向搭接長度不小于80毫米，搭接處用聚合物砂漿填補底層砂漿的空缺，避免產生皺褶、空鼓、翹邊等現象。

5) 在凹凸線角處，窄幅網格布應埋入底層聚合物砂漿內，整幅網格布在其之上搭接寬度為80毫米。

6) 在墻身陰陽角處兩側網格布需雙向繞角相互搭接，搭接寬度不小于200毫米。

10、抹面層聚合物砂漿：

1) 當底層聚合物砂漿抹完并壓入網格布后，待砂漿表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，厚度應足以覆蓋網格布，確保聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0毫米。

2) 為了提高外墻的抗沖擊能力，應增加一層網格布，按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度應為3.5—4.0毫米。

11、變形縫、界格縫處施工：

1) 墻身變形縫的金屬蓋縫板應在粘貼擠塑板前按設計定位并與基層墻體固定牢固。

2) 在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發泡聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，需分兩次嵌入密封膏，深度應為縫寬的50—70%。

3) 施工時注意密封膏不要污染兩側擠塑板的面層。

12、飾面層施工：

1) 若飾面層采用水溶性高彈涂料，需施工前修補聚合物砂漿的平整處，并用細砂紙打磨，隨后進行涂料施工。

2) 若飾面層為面磚，則所用粘結劑及勾縫砂漿應使用專用瓷磚粘結劑。

13、修補孔洞：

1) 拆除腳手架后，需及時對孔洞進行修補。墻體孔洞應使用相同的基層墻體材料填補，并用1：3水泥砂漿進行抹平。

2) 根據孔洞尺寸裁剪擠塑板，并打磨邊緣部分，使其能夠嚴密封填于孔洞。并在擠塑板的兩面刷界面劑。

3) 待孔洞的水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂抹10毫米厚的專用粘結劑，將其放入孔中，注意不在四周邊沿涂抹專用粘結劑。

4) 裁剪大于修補區域的網格布，確保覆蓋整個修補區域并與周邊網格布搭接80毫米。

5) 涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面干燥后，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。

6) 用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣處理平整。

　五、質量檢驗標準

1、保證項目：

1) 擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求。

2) 擠塑板必須牢固粘貼于墻面，無松動和虛粘現象。

3) 聚合物砂漿與擠塑板必須緊密粘貼，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。

2、基本項目：

1) 每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積應為30—50%。

2) 固定件脹塞部分進入結構墻體的深度不少于50毫米。

3) 擠塑板碰頭縫不應抹粘接劑。

4) 網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不得出現空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不應小于100毫米，垂直方向搭接寬度不應小于80毫米。

5) 聚合物砂漿的厚度不應大于4毫米，首層不應大于5毫米。

　六、允許偏差項目：

擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法應符合下表規定：

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度每層5用2米托線板檢查

總高度H/1000且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直度2用2米托線板檢查

陰陽角方正度2用200方尺和塞尺檢查

接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查

外墻保溫板施工方案 7

　一、說明：

本項目為中央城區某商業樓的外墻保溫工程，建筑面積約為3000M2，位于繁華商業區，交通便利且配套設施齊全。該建筑設計為四層結構，外墻采用保溫材料，外觀美觀且實用，整體節能效果顯著。外墻使用的保溫材料為100mm厚的XPS擠塑聚苯板，能源傳導系數K=0.35W/m2K，有效提升了建筑的保溫性能。

1、施工組織機構項目經理：技術負責人：材料員：質檢員：安全員：施工員：

2、勞動力計劃

根據公司的施工經驗，預計每名施工人員每天能完成的工程量，考慮到工期相對緊張，計劃安排20名施工人員進行施工。

3、施工進度計劃：見附表

XPS擠塑聚苯板外墻保溫：

基層處理→測量放線→粘貼XPS擠塑聚苯板→打磨板面→涂抹面膠漿→鋪設耐堿玻纖網格布→再次涂抹面膠漿→填充縫隙→涂抹膩子與涂料→驗收。

XPS外墻保溫施工準備工作：

1、材料要求：XPS擠塑聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網格布、建筑密封膠（可選用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、膨脹管等。

2、主要工具：電熱絲切割器、刀具、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、刷子、砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2米靠尺等。

　二、基層墻體處理

新建工程的結構墻體表面應徹底清理，確保外墻表面無油污、浮塵及其他妨礙粘貼的物質，需檢查墻面的平整度和垂直度。用2米靠尺進行檢查，最大偏差不應超過5mm，超出范圍需剔鑿或用干粉砂漿進行修補。對于舊房節能改造，需徹底清除不適合粘貼聚苯板的原有外墻面層，并用水泥砂漿修補缺陷，確保表面平整，方可進行外墻保溫施工。

　三、測量放線

1、依據建筑物立面設計和外墻保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平和垂直控制線，以及伸縮縫線、裝飾線；

2、在建筑物外墻的必要角落（陰角、陽角）懸掛垂直基準線，并在每層適當位置掛設水平線，以控制XPS聚苯板的垂直和平整度。

　四、粘貼聚苯板

1、XPS聚苯板切割：建議使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸，需借助電熱絲切割器或刀具進行裁剪，確保對角線誤差在±2mm范圍內，最終尺寸應符合實際需求。尺寸允許偏差為±2mm，且各面要垂直。

2、粘結膠漿：應使用專為外墻保溫施工設計的膠漿，配制好的膠漿建議在45分鐘內用完。

3、變形縫線兩側的聚苯板需預貼寬度為250mm的包底網格布。

4、粘結XPS聚苯板的步驟：

1) 在外墻陰陽角處懸掛垂直通線，并用水準儀調整水平，每面墻至少需設2根線。采用分段粘貼時，首先在初始化層上彈出水平線，并在大角處使用經緯儀彈出垂直控制線，依此掛設水平線作為貼板控制線。

2) 聚苯板的首層應滿粘于外墻，其它層聚苯板需在周邊涂抹寬50mm、厚xxmm的聚合物砂漿，側面留寬50mm的排氣孔，中心按梅花形布設粘結點，間距200mm，直徑xx0mm。對于非標準尺寸板，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3。

3) 完成粘結砂漿后，需立即將板立起粘貼，粘貼時要輕柔均勻擠壓，并使用托線板隨時檢查垂直平整。確保板與板之間緊密貼合，接縫處不涂抹砂漿，若發現接縫應立即用適當寬度的聚苯板進行填補。

4) 在陰、陽角處相鄰的墻面粘貼聚苯板時應保持垂直交錯的連接，確保板材安裝的正確性。

5) 安裝固定件時：在貼好的聚苯板上使用沖擊鉆鉆孔，孔洞需深入墻基面不小于30㎜，數量為每平方米2—3個，但每塊聚苯板至少需2個。基底為混凝土構件時，使用尼龍塑料膨脹管；基底為陶粒空心砌塊時，使用專用錨固件。

　五、聚苯板打磨

對于XPS聚苯板接縫不平整的地方，需使用粗砂紙進行輕柔打磨，打磨時應采用圓周運動，磨平后用刷子或壓縮空氣清理表面殘留物。

　六、涂抹面膠漿

用不銹鋼抹子在XPS聚苯板的表面均勻涂抹一層，面積略大于網布的抹面膠漿，厚度控制在約為2mm。

外墻保溫板施工方案 8

一、現狀調查

近些年來，國家愈加重視建筑節能問題，并陸續推出多項節能施工規范。在人們生活水平不斷提升的情況下，高層建筑數量不斷增加。對此，公眾對住宅工程中高層建筑外墻保溫節能也有了嶄新的認知。采用節能型住宅工程不僅可以有效節約大量的能源，例如在標準100平方米住宅中，所需3KW空調才能達到理想的制冷或制熱效果。而普通建筑每年在制冷或制熱的電量大約為：3KW×484小時 + 3KW×526小時 = 3030Kwh。若按建筑節能50%目標計算，所需空調電量則為(3KW×484小時 + 3KW×526小時)×0.5 = 1515Kwh。這使得節能在日常生活中顯得尤為重要。

二、工程中對節能措施的應用

在工程實施過程中，主要應用水泥基復合保溫系統。

第一章節 施工質量保證措施

(一)人員組織

為確保保溫施工的質量，成立了專業的領導小組，成員包括技術員、施工員、質檢員、材料員及瓦工班組長，負責建筑節能施工的質量控制。

(二)施工條件與機具的準備

1.施工條件：基層墻體需符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-20xx)的要求;外墻腳手架及施工吊藍需搭設牢固，與墻體距離適當;門窗框及墻體上的各種管線按設計要求安裝完畢;施工環境溫度應不低于5℃，風力不得大于5級，風速不宜超過5m/s。雨季施工需做好防雨措施，嚴禁雨天施工。

2.施工工具主要包括砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、電動吊籃、手推斗機、電錘、射釘槍以及經緯儀、放線工具、水平儀、靠尺、手錘、鐵鍬、壁紙刀、鋼卷尺、探針、剪刀、滾刷、灰桶、鉗子、木抹子、鐵抹子、托來板等專用檢測工具和抹灰工具。

(三)材料的準備和砂漿的拌制

(1)保溫砂漿的配制

干粉料與水的比例為1:0.65(重量比)。通常依據攪拌機的容積預估可投放的數量，并根據拌制砂漿時的環境溫度和基層濕度來調整水灰比。攪拌時間需在投料完畢后延長至普通砂漿攪拌時間的兩倍，通常需5分鐘左右。砂漿稠度應控制在60m~80m范圍，直至拌勻。需盡快使用，4小時內用完，4小時內的落地灰需去除雜質后按1:4(重量比)與新配材混合，機械攪拌后可繼續使用。

(2)高層建筑外墻保溫抗裂砂漿的配制

依據要求確定的配合比用攪拌機攪拌，攪拌時間不少于3分鐘，配制好的砂漿需在2小時內使用，落地灰需棄用。

(四)施工工藝流程

控制線、吊垂直線、套方——用保溫砂漿做灰餅、沖筋——底層砂漿施工——第一遍保溫砂漿施工——澆水養護——第二遍保溫砂漿施工——檢驗平整度、厚度——門窗洞口及陽角護角——鉆孔錨固鋼絲網——抹水泥砂漿——7天后粘貼面磚及涂料飾面

(五)施工操作要點

(1)基層處理：墻面殘余砂漿、雜物需清理干凈，表面不得有油污、蠟、脫模劑等影響粘結的材料，墻面松動、風化部分需徹底剔除。

(2)基層應保持平整，平整度不應超過5mm。局部凸起、空鼓、疏松及有妨礙粘結的污物需剔除并用聚合物砂漿找平，配合比為普通硅酸鹽水泥：中細砂：膠：水=1:3:0.3適量(重量比)。

(3)如基層為加氣混凝土砌塊墻體，需先噴涂界面劑;再用1：1：6水泥混合砂漿找平，厚度為8～10mm;后用1：3水泥砂漿抹平壓光，厚度為8～10mm。加氣混凝土砌塊墻體與混凝土梁、柱、剪力墻的結合部，需采用聚合物砂漿抹平，并加設熱鍍鋅鋼絲網或耐堿玻纖維網格布進行增強。

(4)外墻大角及其他關鍵處需吊基準垂直鋼線和水平線，標出厚度控制線及伸縮線、裝飾線。

(5)依保溫砂漿的厚度進行灰餅沖筋。

(6)底層砂漿的粉刷應采用拉毛法處理，表面應為粗糙面，平整度及垂直度偏差不超過4mm，在硬化后再進行保溫材料的抹灰。

(7)保溫層施工需分層進行，每層厚度為10mm，確保抹平壓實，待保溫材料初凝后進行澆水潤濕，以備下層抹灰。

(8)外墻水泥砂漿面層施工應在保溫層與砂漿初凝后再進行澆水養護，養護時間不少于5天。

(六)耐堿玻纖網布的鋪設

1.應先檢查聚苯板的干燥和表面平整，去除有害物質和雜質。

2.標準網的鋪設需在聚苯板表面涂抹厚度為2-3mm的抹面膠漿，將玻纖網壓入膠漿中，然后再涂抹第二道膠漿。

3.應自上而下鋪設玻纖網，遇到洞口時須在四角處沿45°位置增貼標準網，以防開裂。

(七)質量控制與驗收

(1)質量控制

①嚴格依據本施工方案的工藝流程、操作要點進行材料的調配和保養。

②材料應在干燥、通風的地方儲存，進場原材料需進行驗收。

(2)工程驗收

外墻、屋面保溫工程需按照《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20xx)及相關驗收規范進行。

(八)安全與環保措施

1.進入現場必須遵守安全生產規章。

2.高空作業時應檢查腳手架的牢固性，確保安全。

3.設備及材料應妥善放置，避免事故發生。

4.施工中產生的廢棄物應及時清理，保持現場整潔。

外墻保溫板施工方案 9

一、保溫墻體基層的準備

1、外墻結構上的各種孔洞，如窗戶洞口、管道洞口應提前完成施工。

2、外墻表面需清理干凈，確保無灰塵和雜物。

3、外墻保溫板施工要求氣溫在5℃以上，雨天嚴禁施工。

4、在進行異型墻體施工時，支架、踏板及安全護欄要搭設齊全，接受安全檢查合格后方可施工。

二、施工材料準備

1、保溫板粘結劑：水泥：中砂=0.05：1：2.5。

將水泥與中砂按比例加入適量的水攪拌均勻，然后再加入保溫板粘結劑攪拌至混合均勻。

2、外墻保溫漿料的配制

在砂漿攪拌機中倒入35～40㎏水，接著加入25㎏的保溫膠粉，攪拌3～5分鐘后，加入200L聚苯顆粒繼續攪拌3分鐘后即可使用。

3、找平層配制方法請參見外墻外保溫砂漿的相關技術要求。

三、施工工具

所需工具包括：電動攪拌機、手推車、水桶、平鏟、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥。

四、施工工藝流程

基層清理—配制粘結劑找平—貼保溫板—抹抗裂砂漿—粉掛錨栓—防水層施工—外飾層。

五、施工方法

1、在合格的外墻基層上，按1：2.5的比例鋪設粘結劑，最薄處不得小于20㎜，在鋪設過程中要邊鋪邊壓實，使用2M長靠尺進行檢測，順墻方向的誤差不應大于15㎜。

2、將調制好的保溫漿料均勻涂抹至保溫板背面，然后進行壓實，確保與墻體緊密貼合，厚度根據設計要求控制在40㎜。

3、按照設計要求完成錨栓固定后進行防水層的施工，最后進行外飾層的施工。

六、施工要求

1、施工過程中要嚴格按照設計規范進行保溫墻體的施工工序控制和質量檢查。

2、保溫層施工完成后，應與外墻防水施工做好銜接，確保外墻的防水效果。

外墻保溫板施工方案 10

　一、工程概述：

本工程外墻整體采用50mm厚的保溫墻體，選用市場上先進的聚苯乙烯（EPS）保溫板，具備優異的導熱性能，能夠有效阻擋熱量傳遞，確保建筑在不同氣候條件下的舒適性。該材料不僅質輕、強度高，而且具有良好的防潮性能，確保墻體長期穩定。

　二、施工前準備：

1、清理施工區域，確保墻面無雜物、塵土等影響施工的因素。

2、在保溫板施工前，需將電線管和其他管道固定好，確保其位置準確，預留的空間應符合保溫板厚度要求。

3、在施工前1至2天對混凝土墻面進行濕潤處理，待表面無明顯水分后，使用界面劑與水按1:4的比例調配，均勻涂抹到墻面，待其初凝后再進行下一步施工。

　三、施工步驟：

1、材料準備：將保溫板膠粘劑倒入干凈的容器中，按照說明書的比例加水，充分攪拌均勻，直至無顆粒狀物質。

2、粘貼保溫板：

（1）使用鏟子將混合好的膠粘劑涂抹在保溫板的背面，確保均勻覆蓋，粘貼前應做好精準測量。

（2）將保溫板自下而上逐塊貼合于墻面，注意保持垂直和水平，使用水平尺檢查，確保每塊板之間縫隙不大于5mm。

（3）待粘貼完成后，進行拼縫處理，將縫隙用專用膠黏劑填滿，以防后期漏水和熱量損失。

（4）對于初凝時的表面，用抹平工具找平，確保整個墻面平整，達到美觀效果。

（5）注意事項：

a、保溫板粘貼完成后需在24小時內避免外力作用，確保充分粘結。

b、當天施工的區域需一次性完成，避免間斷導致的接縫問題。

　四、特殊注意事項：

1、在窗戶和門周圍留出5cm的保溫板空白，確保后期在進行收邊處理時，能夠與水泥砂漿層平齊。

2、踢腳線位置預留10cm的高度，以便后期安裝踢腳板時有良好的支持。

　五、成品保護：

施工完成后的三天內，需避免對保溫層施加重物，以免造成壓痕和破壞。

　六、質量標準：

1、外觀要求平整，無明顯抹痕和接縫痕跡；

2、無泡沫膨脹、起鼓、裂縫等現象，保證墻體質量；

3、允許誤差范圍：平整度≤3mm，垂直度≤3mm；

　七、安全與環保：

1、施工現場應遵循安全操作規程，確保工人及周邊人員的安全；

2、保持施工現場整潔，及時清理垃圾，減少對周圍環境的影響。