吊籃專項施工方案旨在確保吊籃施工的安全與質量，要求制定詳細的施工方案并審核通過。施工前需對吊籃支架和支撐結構進行承載能力驗算。吊籃應配備有效的防墜安全鎖，并定期檢測其有效性。安全繩應使用合格材料，安裝必須遵循嚴格的安全標準。整個吊籃結構包括懸掛機構、懸吊平臺、提升裝置、安全裝置及電氣系統，且需確保鋼絲繩無缺陷并按規定進行檢查。作業人員必須接受培訓并符合相關安全要求，吊籃每日需進行檢查和交底。施工荷載必須均勻分布，且不得超出設計標準。拆卸需遵循與安裝相反的順序，確保安全和材料保護。

吊籃專項施工方案 第1篇

一、施工方案

為保證吊籃施工的安全與質量，專項施工方案必須經過嚴格審核和批準。

在進行吊籃作業前，需制定詳細的專項施工方案，并對吊籃支架支撐位置的結構進行承載能力驗算。

設置要求：

1、高處吊籃施工前，施工企業的技術部門需組織技術、安全和質量等相關專業人員進行審核，審核通過后，由技術負責人簽字并加蓋單位公章，報監理單位審核并簽字，加蓋執業資格注冊章。

2、所有高處作業的吊籃必須具備專項施工方案，并對支撐結構的承載進行計算。

二、安全裝置

吊籃應配備有效的防墜安全鎖，且該裝置的標定有效期需在規定范圍內。

設置要求：

1、安全鎖的有效期一般不超過12個月。

2、高處作業吊籃必須安裝合格的防墜安全鎖。

3、吊籃的防墜鎖裝置應經法定檢測機構標定，使用單位需定期檢測其有效性與可靠性。

4、當吊籃的運行速度達到安全鎖的鎖定速度時，應自動鎖住安全繩，并在不超過200mm的距離內停止。

吊籃上需裝設專用安全繩及安全鎖扣，安全繩應固定在可靠的建筑位置。

設置要求：

1、安全繩上應裝有供人員掛安全帶的安全鎖扣，安全繩應單獨固定。

2、安全繩應使用錦綸材料，且不可接長使用，繩索應為多股且不少于3股，繩頭不得留有散絲，遇到焊接、切割等高溫作業時需加以保護，所有配件應無缺陷，表面光滑。

3、安全繩的直徑應在安全鎖扣所標定的范圍內，且安全鎖扣應確保靈敏可靠。每個安全鎖扣僅供一個人使用。

吊籃應設有上限位裝置，且其靈敏度必須可靠。

設置要求：吊籃應安裝上限位裝置，建議同時安裝下限位裝置。

三、懸掛機構

前支架需與支撐面垂直，上支架應固定在前支架調節桿與懸挑梁的連接處。

建筑物或構筑物的支撐點需能承受吊籃的整體重量，懸掛機構的前支架不得支撐在女兒墻或挑檐邊緣。

前梁的外伸長度應符合產品說明書的規定。

設置要求：

1、懸掛機構施加在建筑頂面或構筑物上的力量必須符合結構承重要求。

2、前梁的外伸長度應符合產品說明書要求。

配重塊需使用專用且符合設計要求的類型。

設置要求：

1、配重塊的重量必須符合產品說明書的要求，并需采取措施防止被擅自挪動。

2、吊籃的懸掛機構或屋頂小車上必須配置適當的配重，嚴禁使用沙袋、磚塊等替代品。

四、鋼絲繩

工作鋼絲繩與安全鋼絲繩不得有任何斷絲、松股、硬彎、銹蝕或油污附著。

安全鋼絲繩應與工作鋼絲繩規格、型號相同，并應獨立懸掛。

在進行電焊作業時，應采取相應措施保護鋼絲繩。

設置要求：

1、吊籃的整體結構分為六個主要部分，分別為：懸掛機構、懸吊平臺、提升裝置、安全裝置、電氣系統。

①懸掛機構：設置于建筑物屋頂，由兩套獨立的鋼結構架與鋼絲繩組成。鋼結構架由鋼材通過螺栓或銷子連接而成。每套懸掛鋼結構架的前梁懸掛兩根鋼絲繩，分別為工作鋼絲繩與安全鎖用鋼絲繩，鋼絲繩采用專用鍍鋅鋼絲繩，強度高、耐腐蝕，型號為4×25Fi+PP-Φ8.3，破斷拉力不小于51.8kN。使用過程中，應依照《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范》GB5972的規定對鋼絲繩進行檢查，達到報廢標準需及時更換。

計算鋼絲繩的安全系數（按極限狀態下單根鋼絲繩承載計算）：

作用于鋼絲繩的拉力F=776-300+630=1106kg

安全系數=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，安全系數符合要求。

②懸吊平臺：采用組焊片經過螺栓連接形成框型鋼結構，用于承載作業人員及施工材料。

③提升裝置：每個懸吊平臺兩側各裝一臺提升機，使用電磁制動電機與離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動在電路故障或停電時能提供制動力矩以停止平臺。離心限速裝置確保平臺下滑速度不超過1.5倍的額定提升速度。而手動滑降裝置可在突發情況下降低平臺，操作方法為將提升機手柄內的撥桿插入電磁制動器的撥叉孔內，抬起撥桿打開制動器，使工作平臺緩慢下滑。

④安全裝置：涵括安全鎖與安全鋼絲繩。安全鎖為防傾斜型，所有平臺兩端各配備一把安全鎖及安全鋼絲繩，確保工作鋼絲繩斷裂或平臺傾斜時，能自動鎖住安全鋼絲繩以防平臺墜落。

⑤電氣系統包括電纜、限位器、漏電保護裝置及其他控制開關。

2、在任何情況下，承重鋼絲繩實際直徑不得小于6mm。

3、鋼絲繩不得有斷絲、松股、硬彎、銹蝕等缺陷或油污附著。

4、鋼絲繩實際直徑如比公稱直徑減少7%或以上時，即使無可見斷絲，亦應報廢。

5、鋼絲繩因腐蝕或材料損失造成松弛的，應用于報廢處理。

6、在吊籃平臺懸掛位置增設一根與提升裝置使用相同型號的安全鋼絲繩，安全鋼繩應獨立懸掛。

7、在正常運行情況下，安全鋼絲繩應處于松弛懸垂狀態。

8、電焊作業時應對吊籃設備、鋼絲繩及電纜采取有效保護，禁止將電焊機放在吊籃內部，電焊線纜不得與吊籃任何部分接觸；電焊鉗不得掛在吊籃上，嚴禁用吊籃作為電焊接線回路。

五、安裝作業

吊籃平臺的組裝長度必須符合產品說明書及相關規范要求；

所有吊籃部件必須來源于同一制造商。

1、安裝流程

轉運材料→組裝懸掛機構鋼結構件→放置配重塊→安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩→組裝平臺→安裝提升機安全鎖→安裝電氣系統→自查確認所有組件安裝完好→試運行→提升機運轉正常→驗收合格，交付使用。

2、吊籃懸掛系統的安裝

①將懸掛機構組件轉運至屋頂，拼裝三節臂桿（前臂、中臂、后臂），連接處裝好銷軸及開口銷，緊固連接螺栓。

②調整前臂超出女兒墻的長度，確保吊籃運行與建筑物所需的間隙，要求懸吊平臺靠近建筑物的一側與墻間隙為15至45cm，墻上突出挑板的情況最大不宜超過75cm。

注：a、b、F、G的關系詳見第十節。

③確保拼裝后的懸掛臂桿前后支點間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。平衡配重的要求：每個支架平衡重重量500kg，每臺1000kg。

安裝屋頂構架部分的吊籃懸掛系統時，通過（直徑φ8.3）鋼絲繩穿入后支點處臂桿的螺栓孔，將臂桿與構造梁纏繞并固定，調節鋼絲繩的預受力，使用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10至12cm，鋼絲繩自由端應長12cm以上。

④安裝提升用鋼絲繩與安全鋼絲繩。

在繩輪上繞過提升鋼絲繩與安全鋼絲繩，使用三個鋼絲繩夾，間距12至14cm，夾具壓在工作段上，非工作段長度為10至12cm。

檢查確認鋼絲繩夾緊固可靠后，將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板連接，使用連接銷軸及開口銷固定。鋼絲繩夾螺栓的緊固扭矩應達到60至65N·m。

分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿建筑外墻緩慢放下。

4、組裝懸吊平臺。根據項目要求確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。平臺組件不得有歪斜、扭曲和嚴重銹蝕等缺陷，連接件應齊全、緊固可靠。

5、將安全鎖及提升機安裝到位，固定好定位銷，擰緊所有連接螺栓。

6、設置獨立救生繩。救生繩應固定在建筑結構上，并從吊籃內側沿外墻放下。

設置要求：

1、吊籃平臺的最小通道寬度不得小于400mm，底板有效面積至少為每人0.25m2。

2、當吊籃懸掛高度在60米及以下時，建議選用邊長不超過7.5米的吊籃平臺；懸掛高度在100米及以下時，宜選用邊長不超過5.5米的吊籃平臺；懸掛高度超過100米的，宜選用邊長不超過2.5米的吊籃平臺。

六、升降操作

操作吊籃升降的人員需經過培訓認證。

吊籃內的作業人員不得超過2人，且總荷載不得超過規定限值。

作業時，安全帶應通過安全鎖扣掛在獨立安全繩上。

作業人員應從地面進入和離開吊籃。

設置要求：

1、吊籃操作人員在操作前需經過培訓及考核，合格后方可操作。

2、吊籃內的作業人員不得超過2人，且人貨總荷載應符合規定。

3、作業人員的安全帶需始終確保掛設在獨立的專用安全繩鎖扣上。

4、作業人員在進出吊籃時，須從地面進出，如無法從地面進出，應在建筑物設計和構建時考慮便于吊籃安全安裝和工作人員安全出入的措施。

七、交底與驗收

吊籃安裝完成后，需執行驗收程序，驗收表須由相關負責人簽字確認。

驗收資料需具備量化內容。

在安裝使用前，必須對作業人員進行交底并留存文字記錄。

每日的作業班前、班后均需進行檢查。

設置要求：

1、吊籃在施工現場安裝完成后，應進行整體檢測。

2、吊籃安裝后，施工單位和監理單位應共同組織相關人員進行驗收，驗收合格后，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后方可使用。

3、驗收資料應包含具體的量化數據。

4、吊籃使用前，需對作業人員進行書面的安全交底，并保留交底記錄。

5、每天班前班后必須對吊籃進行檢查。

八、安全防護

吊籃平臺四周應設防護欄桿，底部應設有擋腳板。

設置要求：

1、吊籃平臺四周應安裝固定式安全扶欄，工作面護欄高度不應低于800mm，其余面的高度不應低于1100mm，護欄應能承受1000N的水平集中載荷。

2、吊籃平臺底板四周應裝有高度不小于150mm的擋板，擋板與底板之間的間隙不得超過5mm。

3、在高壓輸電線安裝和使用吊籃作業時，吊籃任何部位與高壓輸電線的安全距離不得小于10米。如在10米范圍內有高壓輸電線路，應按《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的規定，采取隔離措施。

4、吊籃作業應采取相關措施防止多層或立體交叉作業。

九、吊籃穩定性

吊籃作業時須有防擺動措施。

鋼絲繩必須保持垂直，吊籃與建筑物的間距不得過大。

設置要求：

1、吊籃在使用過程中需設有防擺動措施。

2、吊籃鋼絲繩在使用時應保持垂直，縱向傾斜角度不得超過8度。

3、吊籃在工作時與建筑物的水平距離（空隙）應控制在150mm以內，并須設置靠墻輪或導向裝置。

十、荷載要求

吊籃施工荷載應符合設計方案及相關要求。

施工過程中荷載應均勻分布。

設置要求：

1、吊籃荷載要求必須符合設計的負荷標準，吊籃內的物料及人員不得超出規定。

2、物料及設備的堆放不得集中，防止荷載不均。

3、吊籃上需明顯標注額定載重量及注意事項。

4、禁止將吊籃用作垂直運輸設備。

十一、吊籃拆卸

拆卸要求：

1、吊籃的拆卸過程與安裝相反，先裝后拆，后裝的部件優先拆除。

2、吊籃拆卸的主要流程為：降落懸吊平臺至地面→完全松弛鋼絲繩卸載→拆卸鋼絲繩→拆除電氣系統→解體平臺→取平衡重→解體懸掛支架→清理材料。

3、拆卸過程注意事項：

（1）必須按照工作流程進行拆卸，特別是在平臺未落地及鋼絲繩未完全松弛之前，嚴禁拆除平衡重。

（2）拆卸過程中，工具及配件等物品不得拋擲，特別注意鋼絲繩和電纜的拆除，需用堅固的麻繩固定，緩慢放松或從屋頂運下。

（3）拆卸作業區域需設立警示標志，并指定專人監護。

（4）所有拆卸的材料需放置穩定，嚴禁倚靠墻面、斜放或臨邊放置。

（5）拆卸過程中，應特別注意保護建筑物的成品（如墻面、地面、雨水管等），采取有效措施防止碰撞或劃傷。

吊籃專項施工方案 第2篇

一、工程概況（以xx項目為例）

本工程為xx項目的吊籃施工方案，建筑物高度為—180米，吊籃的支撐結構設置在建筑頂部，共需安裝3臺（具體使用數量根據現場需求調整）。

二、準備工作

1、吊籃設備可根據現場條件，分批進場運輸。

2、在施工現場，需提前準備好380V電源供電。

3、為了降低將吊籃配件搬運至樓頂的勞動強度，提高安裝效率，應盡量利用塔吊或其他升降設備進行協助。

4、施工現場的屋頂或設置懸掛設施的區域應具備平整的基礎，且這一平臺要穩固可靠。如果已鋪設防水層，需準備若干木板進行保護。

5、清理屋頂雜物以便于安裝與操作。吊籃因其靈活性高、移動方便，無特殊限制。

6、本公司將派遣吊籃技術人員指導安裝，乙方負責搬運、協助安裝及后續的拆卸工作。

7、搬運工作包括：平臺、配重鐵及電器系統的水平搬運，屋頂懸掛裝置和鋼絲繩的垂直搬運。

三、施工方法

本工程將使用3臺吊籃，安裝順序如下：

1、懸掛機構的安裝

懸掛機構安裝在建筑物頂部，先將所有零部件和鋼絲繩運輸至安裝位置，按圖示進行安裝。具體步驟如下：

安裝及調整：

①選擇水平面進行底座安裝，若遇斜面，可用木板支墊平整，確保前后腳輪固定穩妥。若安裝面為防水層，前后座下需加墊5厘米厚的木板，避免壓壞防水層。

②調節可調式懸掛支架的底座高度，使前梁的下緣略高于女兒墻（或其它障礙物）。如條件允許，支架定位后在前梁的下側與女兒墻之間加墊木塊固定。

③前梁的懸伸長度需控制在1.3-1.5米之間。

④在場地條件允許的情況下，盡量增大前后支座的間距。

⑤確保兩個支架之間的距離略小于懸吊平臺的長度3-5厘米。

⑥在張緊加強鋼絲繩時，使前梁稍微上翹3-5厘米，產生預應力，以增強前梁的剛度。

⑦在夾緊鋼絲繩時，采用3個繩夾，U形開口應面朝鋼絲繩尾端，并確保方向一致。繩夾應從吊裝點依次夾緊，并使最后一個與前一個之間保持微微拱起。

⑧放置鋼絲繩時，將鋼絲繩自然放置于屋面，仔細將繩頭抽出并沿墻面緩慢下滑。放完后，應妥善整理，確保不纏結。

⑨確認懸掛支架定位后，前后腳輪用插銷固定。

⑩每個配重塊重25公斤，應均勻安裝在后座的配重安裝桿上。配重塊數量依據前梁的懸伸長度、前后座間的距離及載荷進行計算（具體參見下圖）。

配重塊數：X≥a(w1+w2)12.5b

式中：a前梁懸伸長度（毫米）

b前、后座間距離（毫米）

w1懸吊平臺的總質量，包括平臺、提升機、安全鎖及電器箱等（公斤）

w2最大工作載荷（公斤）

2、懸吊平臺的安裝

懸吊平臺的安裝按照以下步驟進行：

懸吊平臺的組裝與調整：

①選擇平整地面作為安裝面。

②各連接節對接應對齊，預緊后確保整體平直。

③安裝兩端提升機架，安全鎖支架應朝向平臺外側。

④組裝后緊固連接所有螺栓。

⑤使用鋁合金選調平臺時，應配備特殊方型墊圈。

3、安全鎖及提升機的安裝

安全鎖與提升機會分別裝于懸吊平臺兩側的安全鎖支架與提升機支撐架上，安全鎖安裝時確保擺臂滾輪向內。

提升機則安裝在懸吊平臺內，需細心搬運并使提升機的凹框對準支撐架，插入銷軸用鎖銷鎖定，同時在提升機的上端用連接螺栓固定?？稍谕姾髮⒐ぷ麂摻z繩穿入提升機，并點動上升按鈕使其順利進入懸吊平臺。

4、電器箱的安裝

電器箱應設置在懸吊平臺中間的后欄片上，電箱門朝內，并用吊繩固定。

安裝完電箱后，將電源線、電機線及操作開關電纜分別連接到電箱底部的插座。

5、通電及檢查

通電前需檢查：

①確保三相供電接地，電源線連接固定可靠。

②懸掛機構穩固平穩，連接螺栓無松動，配重塊安裝正確。

③鋼絲繩連接部位的繩夾裝夾正確，螺母應擰緊。

④處于懸垂狀態的鋼絲繩應分開無扭曲、纏繞和折彎。

⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺的安裝和連接應無誤，確保構件無變形或裂紋。

⑥電纜連接無松動，保護措施完好并可正常工作。

⑦電纜施工區域無突出的物體或障礙。

通電后需檢查：

①電氣系統通電時，確保電箱內開關已閉合。

②將轉換開關調至左側，點動上升、下降按鈕，檢查左提升機是否反轉正常。

③將轉換開關調至右側，檢查右提升機的正反運轉。

④中間位置時，檢查左右提升機是否同時反轉。

⑤中間位置下啟動后，按下緊急停止按鈕，確保電機及時停止，之后可恢復操作。

⑥中間位置下啟動后，按下行程開關，檢查報警和電機停止功能。

6、穿鋼絲繩

工作鋼絲繩在懸掛機構的前梁內側，穿入提升機內部。

①將鋼絲繩穿過安全鎖的滾輪后，從提升機的進繩口插入，若插不進去，需稍微抬起鋼絲繩后再用力下推確保入位。

②啟動提升機，平穩地將鋼絲繩繞入提升機的傳動盤。

③將穿出的鋼絲繩引導至懸吊平臺外側。

④提升機的兩端鋼絲繩需拉緊時立即停止，并確認平臺水平后再進行調整。

7、穿安全鋼絲繩

安全鋼絲繩應從懸掛機構前梁外側插入安全鎖中，確保穿過安全鎖后從下方拉出，拉緊。

8、重錘的安裝

重錘裝于鋼絲繩下端，用于增加穩定性，防止懸吊平臺在提升時影響正常運行。安裝時需將兩個半片夾緊在離地面5-6厘米的位置，并用螺栓緊固。

9、驗收及交接

安裝完成后，組織相關人員進行驗收，并填寫《吊籃安裝驗收表》，相關人員簽字后方可投入使用。

10、安全繩及繩卡的安裝

安全繩的掛點必須牢固，切勿懸掛于懸掛機構上方，完成后將安全繩放置在吊籃中間，自鎖扣直接裝于安全繩上部。

11、吊籃的拆卸：

1、拆卸前應對吊籃進行全面檢查，并記錄損壞情況；

2、拆卸步驟：

A.將平臺停放在平整的地面，拆下配重；

B.切斷電源；

C.拆下電纜并整理；

D.將鋼絲繩從上方卸下，并整理；

E.最終拆卸屋頂懸掛裝置，確保保護措施到位。

四、ZLP800型吊籃的安全操作規程

1、所有操作人員必須身體健康，精神狀態正常，并接受安全技術培訓，持有有效的操作證方可上崗；

2、吊籃屋面懸掛設備完好無損，配重壓塊符合規定，前梁懸伸不超過1.5米。

3、吊籃禁止超載，最大額定載荷為800公斤。

4、現場10米范圍內不得有高壓電線。

5、開工前務必進行檢查。

6、所有連接組件應齊全、穩固、可靠；

7、提升機鋼絲繩的入口處嚴禁進入雜物，以免影響提升機的正常運轉。

8、檢查懸掛機構各部分連接是否牢靠，配重與工作鋼絲繩應符合技術要求，確保安全鎖的靈敏性。

9、檢查電纜的完整性，插頭的連接是否緊固，確保保護零線連接可靠，并測試電箱的漏電保護開關是否正常。

10、試車時檢查各按鈕的功能及提升機的制動性能。

11、工作前應確保吊籃處于安全位置，不得隨意放置，確保電纜整理好并切斷電源。

12、每次吊籃運行只能由一名操作者控制，事先通知籃內其他人員并確保上下方無障礙物。

13、每次工作前需在2米高度下空載運行2-3次，確認無故障后方可使用。

14、在吊籃工作時務必佩戴安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后作業。

15、吊籃若有任何故障，必須停止使用并請專業人員維修，切勿私自拆改。

16、在雷暴、大風天氣（陣風5級以上）應停止使用吊籃，妥善放置。

17、施工單位需設立安全區域，并安裝安全網。

五、驗算與驗收

驗算

1、抗傾覆安全系數

依據相關規定，抗傾覆系數應大于等于2。

K=G×BC(P×AB)=413×4200(480×1700)=2.1＞2

銷軸直徑為18mm，所受壓應力為35.3Mpa。

2、鋼絲繩破斷拉力計算

安全系數n≥S﹒aW≥9

其中S—單根承重鋼絲繩的額定破斷拉力，查閱相關標準得知d=8.6mm鋼繩的S=70KN。

a—承重鋼絲繩根數，此處

a=1

w—吊籃的總重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg。

總載荷：N=1178×9.8=11544.4N。

w=11544.410002=5.77KN。

n=705.77=12.13＞9。

質量證明書試驗記錄鋼絲繩破斷力為70000N（70KN），符合標準要求。

驗收

1、由本公司安裝負責人進行自檢，并填寫相應的檢查單；

2、指派專業人員對吊籃進行安全檢查，主要內容包括：

A.平臺及懸掛機構的安裝是否符合要求；

B.配重的重量及數量是否符合標準；

C.懸掛機構的抗傾覆系數是否大于2；

D.前梁外伸長度是否符合要求；

E.電氣系統是否具備安全保護裝置，電纜是否完好；

F.安全鎖及提升機的工作狀態是否正常。

3、驗收完成后進行簽字交接。

使用前的培訓

吊籃正式投入使用前，需對操作人員進行現場培訓，由工程師或技術員負責，經過考核合格后方可上崗。