外墻保溫施工方案的設計與實施，關乎建筑的節能效果與居住舒適度。通過科學合理的材料選用和系統化的施工流程，不僅可以有效降低能耗，還能延長建筑的使用壽命。無論是選擇合適的保溫材料，還是確保施工質量，都是確保外墻保溫效果的關鍵環節。深入探討這些要素，將為現代建筑的發展提供強有力的支持。

外墻保溫施工方案 1

　一、說明：

本項目為某辦公樓外墻保溫施工方案，建筑面積約3000平方米，位于城市中心地帶，交通便利，周邊配套設施齊全。該項目的建筑設計考量到節能減排，外墻選用高性能保溫材料，確保在嚴寒冬季和酷暑夏季都能有效降低能耗，提升居住舒適度。外墻保溫采用的是100mm厚的聚苯乙烯泡沫板，外層還會加貼一層防水涂料，以增強防潮性能，確保保溫效果的持久性。

1、施工組織機構項目經理：技術負責人：材料員：質檢員：安全員：施工員：

2、勞動力計劃

根據我們公司的施工經驗，預計每名工人在標準工期內日均能完成一定量的施工任務。在項目進度較為緊張的情況下，計劃配置20名專業施工人員，以確保施工效率與質量。

3、施工進度計劃：詳見附表

外墻保溫施工方案 2

基層處理→測量放線→粘貼外墻保溫板→外墻保溫板打磨→涂抹抹面膠漿→鋪設耐堿玻纖網格布→再涂抹抹面膠漿→填嵌縫膏→涂抹面層膩子和涂料→驗收。

外墻保溫施工前期準備：

1、材料要求：外墻保溫板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網格布、建筑密封膠（應選用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏）、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、膨脹管等。

2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2米靠尺等。

二、基層墻體處理

新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，外墻表面不得有油脂、浮塵、污垢等影響粘結的物質，并需檢查墻面的平整度和垂直度。用2米靠尺檢查，最大偏差不超過5毫米，超出范圍的部分應進行剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對于舊房節能改造，應徹底清理影響粘貼外墻保溫板的原外墻面層，使用水泥砂漿修補缺陷并進行加固找平，之后才可開展外墻保溫施工。

三、測量放線

1、根據建筑物的立面設計及外墻保溫施工要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線以及伸縮縫線、裝飾線；

2、在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其他必要位置懸掛垂直基準線；每層樓在適當位置懸掛水平線，以控制外墻保溫板的垂直性和平整度。

四、粘貼保溫板

1、保溫板切割：盡量采用標準規格的保溫板，如1200x600mm或900x600mm。若使用非標準規格的保溫板，需使用電熱絲切割器或壁紙刀裁剪，加工時對角線誤差應控制在±2毫米，尺寸允許偏差為±2毫米，確保各面垂直。

2、粘結膠漿：使用外墻保溫施工專用的成品粘結砂漿，配制好的粘結砂漿應在45分鐘內用完。

3、變形縫線兩側的保溫板需預貼寬度為250毫米的網格布。

4、粘結保溫板的步驟：

1) 在外墻陰陽角處掛上垂直通線，并用水平儀找平，每面墻至少需兩根線，確保距離一致。采用分段粘貼時，在開始層上彈出一道水平線，用經緯儀在大角的基礎處測出垂直控制線，并依此掛出一道水平線，作為粘貼保溫板的控制線。

2) 首層保溫板應滿粘于外墻，其余樓層保溫板在四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬度為50毫米，厚度約為xx毫米，側面留50mmx50mm的排氣孔，板心要按梅花形布設粘結點，間距為200毫米，直徑為xx0毫米。對于非標準尺寸的保溫板，粘結膠漿的涂抹面積與保溫板的面積之比不得少于1/3。

3) 涂抹完粘結砂漿后，應立即將板立起就位粘貼，粘貼時需輕柔均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直和平整度。板與板之間要緊密結合，接縫處不涂聚合砂漿。粘貼保溫板時應注意上下錯縫，貼完每塊板應及時清除擠出的砂漿，確保板間沒有間隙，如有間隙，需用相應寬度的保溫板填補。

4) 在陰、陽角處相鄰兩面墻的保溫板應垂直交錯粘貼，確保板材安裝的垂直性。

5) 安裝固定件：在已粘貼的保溫板上用沖擊鉆鉆孔，孔深不應小于30毫米，每平方米需數量為2—3個，但每一塊保溫板至少應有2個?；鶎訛榛炷翗嫾r使用尼龍塑料膨脹管；基層為陶?？招钠鰤K時使用專用錨固件。

五、保溫板打磨

保溫板接縫不平處應使用粗砂紙進行打磨，打磨時動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應使用刷子或壓縮空氣將打磨產生的碎屑清理干凈。

六、涂抹抹面膠漿

采用不銹鋼抹子在保溫板表面均勻涂抹一層抹面膠漿，面積略大于一塊網布，涂抹厚度控制在約2毫米。

外墻保溫施工方案 3

　一、編制說明

1.1 編制依據

1、某房地產開發公司提供的外墻保溫工程技術規范及施工合同;

2、《建筑節能施工質量驗收規范》;

3、《建筑施工安全管理條例》;

4、相關外墻保溫施工技術資料。

　二、工程概況

2.1 建設單位：某房地產開發公司

2.2 工程名稱：某小區外墻保溫施工項目。

2.3 工程地點：某城市某區某小區內

2.4 設計單位：某建筑設計有限公司

2.5 監理單位：某建設工程監理公司

2.6 施工單位：某建筑施工有限公司

2.7 建筑部分工程概況

該小區外墻保溫施工項目涉及多棟住宅樓，基礎均為條形基礎，主體結構為多層框架，外墻保溫材料采用高性能復合保溫砂漿，保證良好的保溫和防潮效果。

　三、施工機具配置

依據現場情況及工程特點，配備以下主要施工機具：

　四、施工方法及要點

4.1 外墻保溫工程施工流程：

門窗框周邊堵縫—→墻面清理—→放線、抹灰準備—→彈灰層控制線—→預濕處理—→界面處理劑涂抹—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養護—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗平整度、垂直度、厚度—→澆水養護—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛網片—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養護—→驗收—→進行后續裝飾施工。

4.2 外墻保溫施工具體方法：

4.2.1 面磚外墻保溫施工步驟包括：1、界面砂漿涂抹;2、保溫砂漿施工(20mm~25mm 厚);3、抗裂砂漿涂抹;4、鋼板網粘貼;5、抗裂砂漿修整;6、粘結砂漿與面磚的施工。

4.2.2 涂料外墻保溫施工步驟包括：1、界面砂漿涂抹;2、保溫砂漿施工(20mm~25mm 厚);3、抗裂砂漿涂抹;4、鋼板網粘貼;5、底層彈性涂料施工;6、柔性耐水膩子與涂料的施工。

4.3 外墻保溫（高性能復合保溫砂漿）施工要點

4.3.1 對磚墻進行清理，去除表面殘留物，施工前一天進行澆水濕潤。

4.3.2 對混凝土墻面進行油污清洗，干燥后涂抹界面處理劑。

4.3.3 每遍保溫砂漿的施工厚度不超過10mm，確保每層初凝后再進行下一層的施工，注重壓實和抹平。

4.3.4 在門窗洞口周邊增加保溫砂漿，并確保檐口等部位排水坡度設置。

4.3.5 保溫層施工后，需及時養護，保持濕潤狀態。

4.3.6 分格條應使用界面處理劑固定，確?？p隙分隔清晰。

4.3.7 防裂砂漿施工應在保溫層充分固化后進行，同時保持施工后的濕潤狀態。

4.3.8 防裂砂漿在攪拌時應嚴格按照要求進行，避免長時間停放。

　五、施工管理

5.1 外墻保溫工程計劃工期為30天，確?；A工程質量合格。

5.1.1 界面砂漿施工時間為3天

5.1.2 第一遍保溫砂漿施工時間為5天

5.1.3 第二遍保溫砂漿施工時間為5天

5.1.4 第一遍抗裂砂漿施工時間為4天

5.1.5 鋼板網粘貼時間為2天

5.1.6 防裂砂漿與底層涂料的施工時間為7天。

5.2 按照項目工期及質量目標，合理調配人力物力，確保施工進度與質量。

5.3 合理安排各工序的施工作業，確保施工的順利進行。

5.4 根據施工進度，及時采購所需材料，并進行質量檢查。

5.5 在施工過程中，合理計量材料，確保保溫砂漿的攪拌和施工質量。

5.6 加強施工中的監督，確保施工過程的有效控制。

5.7 各班組須做好自檢與報驗工作，確保每道工序的質量。

5.8 按照規范要求及時記錄與整理質量資料，確保資料的真實性與完整性。

　六、安全與文明施工

6.1 安全與文明施工目標為：確保無輕傷及以上安全事故，保持施工現場整潔。

6.2 所有機械設備在使用前需經過檢查及調試，確保安全運行。

6.3 在施工前對所有人員進行安全教育，以及明確安全注意事項。

6.4 施工材料應有序堆放，保持現場文明與整潔。

外墻保溫施工方案 4

　一、外墻基層的準備

1、外墻結構上各類預留孔洞及安裝部件的接口需提前施工完成。

2、外墻表面的雜物和塵土要徹底清理干凈。

3、外墻保溫施工需在5℃以上的氣溫條件下進行，雨天不得施工作業。

4、在進行異型外墻施工時，確保所有的操作架、腳手板及安全護欄已搭設完畢，并通過安全檢查后，方可上人作業。

　二、施工材料準備

1、保溫材料的準備：選擇合適的保溫板，確保其質量符合標準。

2、配制抗裂砂漿：水泥與中砂的比例為1：3，加入適量的水攪拌均勻后，待用。

3、外墻保溫膠粘劑的配制：將聚合物膠粘劑與水按照產品說明進行配比攪拌，確保均勻后使用。

　三、施工工具

施工需用到的工具包括：砂漿攪拌機、手推車、鏟刀、刮板、鋼卷尺、水平儀及常用的抹灰工具。

　四、施工工藝流程

基層清理—抗裂砂漿找平—粘貼保溫板—接縫處理—抹抗裂砂漿層—涂刷防水涂料。

　五、施工方法

1、在符合要求的外墻基層上，抹3cm厚的抗裂砂漿，確保表面平整，使用2米長的靠尺檢查，最大誤差不超過20mm。

2、將準備好的保溫材料均勻粘貼在外墻表面，并確保其密實無空鼓，按照設計要求調整厚度。

3、完成保溫層施工后，進行接縫處理，并抹上抗裂砂漿，確保墻體整體的抗裂性能。

4、最后涂刷防水涂料，待其完全干燥后完成施工。

　六、施工要求

1、在施工過程中，必須嚴格按照設計的要求對保溫層的施工工序進行控制和質量檢測；

2、確保保溫層施工與外墻防水層的連接良好，保證整體的防水性能。

外墻保溫施工方案 5

　一、現狀分析

隨著國家對建筑節能的關注度不斷提升，相關的施工標準也隨之相繼出臺。伴隨人們生活質量的提高，高層建筑數量愈發增加，住宅工程外墻保溫的節能效果正逐漸受到公眾重視。通過實施節能型住宅設計，可以幫助社會節省大量能源，例如一個100平方米的住宅，在制冷或制熱時需使用3KW的空調。普通建筑每年的制冷/制熱電量為：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。若按建筑節能目標降低50%，則每年使用的空調電量為(3KW×484h+3KW×526h)×50%=1515Kwh。由此可見，節能方案在日常生活中的重要性是不言而喻的。

　二、工程中節能措施的實施

在工程實施中，主要采用水泥基復合保溫系統。

第一章 施工質量保證措施

(一) 人員組織

為確保節能施工的質量與效果，特組建了包括技術員、施工員、質檢員、材料員及瓦工班組長在內的建筑節能施工質量控制小組，確保各項施工環節的科學管理。

(二) 施工條件與設備準備

1. 施工條件：施工的基礎墻體需符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-20xx的標準要求；外墻腳手架或施工吊籃需穩固搭設，腳手架與墻體之間的距離應合理；門窗框及墻體的各種管線、落水管支架、預埋管件等均應按照設計要求安裝到位；施工環境溫度應不低于5℃，風力不應超過5級，風速應控制在5m/s以下，雨季施工需做好防雨措施，禁止在雨天進行施工。

2. 施工工具包括砂漿攪拌機、手提式攪拌器、垂直運輸機械、電動吊籃、手推車、電錘、射釘槍、經緯儀、放線工具、水平儀、靠尺、鐵鍬、剪刀、滾刷、灰桶、鉗子、木抹子、鐵抹子、托線板等專用檢測與施工工具。

(三) 材料準備與砂漿拌制

(1) 保溫砂漿的配制

干粉料：水=1：0.65（重量比）。一般根據攪拌機的容積計算一次投放量，同時需要根據拌制時的環境溫度及基層溫度確認水灰比。拌制時間由投料開始計算，比普通砂漿延長一倍，正常情況下約需5分鐘。稠度應控制在60m~80m范圍內，確保拌勻，拌制好的砂漿需在4小時內使用完畢，落地的殘余砂漿在清除雜質后可按1：4（重量比）與新材料混合后使用。

(2) 高層建筑外墻保溫抗裂砂漿的配制

根據相關規范確定配合比，并使用攪拌機攪拌。攪拌時間不少于3分鐘，配制好的砂漿需在2小時內用完，落地灰不得使用。

(四) 施工工藝流程

根據控制線、吊垂直線、套方——用保溫砂漿做灰餅、沖筋——底層砂漿施工——第一遍保溫砂漿施工——澆水養護——第二遍保溫砂漿施工——檢驗平整度、厚度——門窗洞口及陽角護角——鉆孔錨固鋼絲網——抹水泥砂漿——7天后粘貼面磚或涂料飾面。

(五) 施工操作要點

(1) 基層處理：清理墻面上的砂漿殘留和雜物，無油污、蠟、脫模劑、表面涂料、污垢、霜、泥土等有礙粘結的物質，清除墻面松動、風化部分。

(2) 確?；鶎悠秸砻嫫秸炔坏贸^5mm，局部凸起、空鼓與松散部分應清除，采用聚合物砂漿進行找平，聚合物砂漿的配比為：普通硅酸鹽水泥：中細砂：膠：水=1:3:0.3適量（重量比）。

(3) 當基層為加氣混凝土砌塊墻體時，需在墻體表面噴涂界面劑，用1：1：6砂漿進行找平，表面掃毛，厚度為8～10mm，緊接著用1：3水泥砂漿壓平，厚度同樣為8～10mm。加氣混凝土砌塊墻體與混凝土梁、柱、剪力墻接合處應使用聚合物砂漿抹平，并加設熱鍍鋅鋼絲網或耐堿玻璃纖維網格布增強，網材搭接處應保持平整和連續，搭接寬度不小于100mm。找平層施工要求中應注意鋼絲網需嵌入找平層內，不得外露，且需繃緊，避免出現空鼓及皺褶情況；鋼絲網固定應合理，間距不宜過大；聚合物砂漿與其他找平砂漿結合面應處理成斜面。

當基層為其他材料砌體墻體時，需用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。若為鋼筋混凝土墻體，表面平整度不超過5mm可不進行找平，超出部分需用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。

(4) 在外墻大角及其他特殊位置需吊基準垂直鋼線和水平線，彈控制線和裝飾線，確保圖紙設計相符。

(5) 用保溫砂漿依據厚度要求做灰餅沖筋。

(6) 進行底層砂漿的粉刷，采用拉毛法，使底層砂漿形成粗糙面，確保表面平整度及立面垂直度的偏差不超過4mm，待施工硬化后再進行保溫材料的抹灰。

(7) 保溫層施工應分遍進行，每遍的厚度為10mm，粉刷時需抹平壓實，待保溫材料初凝后進行澆水潤濕準備下一遍的抹灰。每層抹灰施工之間的時間間隔應不少于24小時（視天氣情況而定），待厚度達到沖筋面后，使用大刮尺刮平，再用鐵抹用力壓平，墻面與窗洞口平整度達到標準要求。施工時應注意力量均衡，保持同一方向涂抹。每層施工結束后應進行澆水養護，夏季早晚各一次，冬季則每天中午澆水一次，澆水量應保持粉刷面濕潤，養護時間不少于5天。

(8) 外墻水泥砂漿面層施工應在保溫層與砂漿初凝后進行澆水養護，并保持粉刷面濕潤，養護時間不得少于5天。

(六) 耐堿玻纖網布的鋪設

耐堿玻纖網布的鋪設應遵循以下要求：

⑴ 涂抹面膠漿前，需先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并清除有害物質、雜質或變質部分。

⑵ 標準網的鋪設，需均勻涂抹厚度為2-3mm的抹面膠漿，面積大于網格布范圍，立即將玻纖網壓入膠漿中，待膠漿硬化至可碰觸時，涂抹第二道膠漿，直至完全覆蓋，抹面膠漿的總厚度為3-5mm。

⑶ 加強網鋪設須與標準網一致。

⑷ 鋪設玻纖網需從上至下，按圈鋪設沿外墻進行。

⑸ 在網布鋪設至洞口時，應沿45°方向在洞口四角處增貼標準網以防止開裂。

(1) 鋪設玻纖網的注意事項：

1、不得在雨中鋪設玻纖網；

2、標準網間搭接寬度應≥100mm，分段施工時需預留搭接長度，加強網間需對接，且對接處須緊密連接；

3、在轉角部位，標準網應連續，從每邊雙向繞角，包墻寬度不小于20cm；

4、鋪設時，玻纖網的彎曲面應朝向墻面，從中央向外用抹子抹平，確保玻纖網完全嵌入膠漿內；如有裸露網需補抹適量膠漿。

1、抹面膠漿與網布鋪設完后，使其靜置養護不得小于24小時，方可進行下一步操作；在寒冷潮濕氣候條件下，應適當延長養護時間；

2、對已完成的部分應采取適當的保護措施，防止雨水滲透和沖刷。

(2) 翻包標準網施工步驟：

1、裁剪窄幅標準網，長度根據需翻包的墻體部位尺寸確定；

2、在基層墻體所有洞口周邊及系統端部涂抹寬度為100mm、厚度為2mm的膠粘劑；

3、將標準網的一端100mm壓入膠粘劑內，其余部分保持清潔待用；

4、在聚苯板背面涂抹膠粘劑后，輕拍確保其與墻面牢固粘附；

5、將翻包部位的聚苯板的正面和側面均涂抹膠漿，將甩出的標準網翻包并壓入膠漿內；如需鋪設加強網，先鋪設加強網，再將翻包標準網壓在其上。

(七) 質量控制與驗收

(1) 質量控制

① 嚴格按照施工方案的工藝流程和操作要點進行砂漿配制、涂料施工及養護。

② 所有材料在干燥通風的環境中儲存，避免潮濕，原材料進場前需放置于專用庫房并整齊堆放，防止受潮。

③ 對保溫及配套材料需進行驗收，且按規范要求送檢。

④ 操作人員需接受專業技術培訓并考核合格后方可上崗，施工過程中應遵循操作規程。

(2) 工程驗收

外墻、屋面保溫工程應按照《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20xx)及與之相關的其它驗收規范進行質量驗收，進場原材料應具備合格證和出廠檢驗報告，同時需進行抽樣送檢。

(八) 安全與環保措施

1、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、高空作業需檢查腳手架的安全性，特別是在大風和雨后施工時。

3、對腳手架不牢固的部分和懸空板需及時處理，確保施工安全。

4、在高處工作時，保障工具與材料的安放，禁止隨意丟棄。

5、塔吊作業需有專人指揮，遇大于六級的風速時停工。

6、砂漿機應由專人操作與維護，電器設備需有良好的絕緣和接地。

7、嚴格控制腳手架施工負載，避免超載。

8、禁止隨意拆除腳手架的安全設施，需經過施工負責人批準后才能拆除。

9、在分隔線、滴水槽、門窗框、管道等處的殘留砂漿需及時清理。

10、在翻拆腳手板、移動吊籃時須避免損壞已抹好的墻面，邊角及門窗洞口應采取保護措施，施工過程中不得污染或破壞墻面。

11、所有構造層在材料未凝結前需避免沖擊、振動等影響。

12、在風大的情況下，材料攪拌需在有避風設施的條件下進行。

13、保溫砂漿等材料的包裝袋需及時回收，禁止任意丟放。

14、施工結束后立即清理掉落的砂漿，保持施工現場整潔。

(九) 高層建筑外墻保溫技術交底內容：

(1) 采用標準：

1、施工圖紙及設計變更；2、《外墻外保溫工程技術標準》JGJ144-20xx；3、《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》JGJ158-20xx；4、《外墻外保溫建筑構造》皖20xxJ113；5、《建筑節能施工質量驗收規范》GB50411-20xx。

(2) 施工條件：

1、基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20xx)及《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-20xx)的要求。

2、施工環境溫度應不低于5℃，風力不應超過5級，風速不應大于5m/s，雨天禁止施工，雨季施工應采取防雨措施。

(3) 施工機具：

1、強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、手推車、電鉆等。

2、常用的抹灰工具及專用的檢查工具，如經緯儀、放線工具、水桶、剪刀、滾刷、手錘等。

(4) 材料配制：

(1) 界面砂漿的配制：

粉料：水=1：0.25（重量比），用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，時間不少于5分鐘。

(2) 膠粉聚苯顆粒的配制：

粉料：水：顆粒=1kg：1kg：1L，首先將35kg水倒入攪拌機，加入一袋（35kg）膠粉，攪拌5分鐘后加入聚苯顆粒210L，直至攪拌均勻。該材料需隨攪拌隨用，并在3小時內使用完。

(3) 抗裂砂漿的配制：

粉料：水=1：0.25（重量比），用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，靜置10分鐘后方可使用，并需在3小時內用完。

(5) 施工程序：

膠粉聚苯顆粒外保溫系統→基層處理→配制界面砂漿→涂刷界面砂漿→配膠粉聚苯顆粒→用膠粉聚苯顆粒做灰餅、沖筋→抹膠粉聚苯顆粒，每遍不超過20mm→涂料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐堿網布→配抗裂砂漿→壓入耐堿網布。

(6) 施工操作要點：

1. 基層處理：

1) 清除基層墻體表面的浮灰、油垢、脫模劑等影響施工的物質，墻體表面的凸起物大于10mm時需剔除。

2) 各種材料的基層墻體均應滿涂混凝土界面砂漿。

2. 保溫層施工：

1) 膠粉聚苯顆粒保溫層施工至少分兩遍，每遍厚度不宜超過20mm，間隔24小時，氣溫較低時可適當延長間隔時間。

2) 膠粉聚苯顆粒保溫施工應由上至下進行。

3) 最后一遍膠粉聚苯顆粒施工時應達到規定厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度符合標準。

4) 保溫層固化干燥（一般為5天）后方可進行下一道工序。

4. 抗裂保護層施工：

1) 涂料飾面（3層以上）：

1.1 抹抗裂砂漿并壓入耐堿網布；

1.1.1 將3-4厚的抗裂砂漿均勻抹在保溫層上，立即壓入裁好的耐堿網布，網布之間的搭接不應小于50mm，且不得出現皺褶、空鼓等問題。

1.1.2 門窗洞口的四角處應增貼300x400的附加耐堿網布。

2) 面磚飾面（1-2層）：

2.1 抹抗裂砂漿并固定熱鍍鋅鋼絲網；

2.1.1 保溫層達到固化強度后，抹第一遍抗裂砂漿，厚度控制在2-4mm。

2.1.2 待抗裂砂漿完全干燥后，固定熱鍍鋅鋼絲網，固定件間距為500mm，搭接寬度應超過40mm，局部不平之處可用U型卡子壓平。

2.1.3 鋼絲網鋪貼完成后檢查合格方可抹第二遍抗裂砂漿，厚度控制在3mm-4mm，以確保鋼絲網被完全埋入抗裂砂漿中。

2.1.4 抗裂砂漿達到一定強度后，適當噴水養護。

(7) 質量檢查標準：

1. 主控項目：

1.1 本系統使用的所有材料質量及技術性能應符合國家標準和行業標準，需檢查出廠合格證或進行復查。

1.2 保溫層的厚度及構造需滿足建筑節能設計要求，保溫層厚度需均勻，不得有負偏差。

1.3 保溫層與基層墻體及各構造層之間應粘接牢固，無脫層、空鼓、裂縫等問題。

2. 一般項目：

2.1 表面應平整、潔凈、接縫平整，線角應順直、清晰，面層無粉化、起皮、爆灰現象。

2.2 首層外墻陽角需安裝專用金屬網護角，其他陽角及門窗洞口四角應用網格布加強。

2.3 分隔縫的寬度和深度應均勻一致，平整光滑，棱角整齊、順直。

2.4 滴水線（槽）需確保流水坡向正確，順直無誤。

外墻保溫施工方案 6

　一、施工前提條件：

1、施工的基層墻體需通過驗收合格，所有門窗框及墻體上的各種管線、水落管支架、預埋件等均已按照設計要求安裝到位。

2、剪力墻的平整度必須通過2米的靠尺進行檢測，若最大偏差超過4mm，需使用20厚的1：3水泥砂漿進行找平；若最大偏差小于4mm，則僅需對不平整處用1：3水泥砂漿修復平整。

3、砌體墻面同樣需用20厚的1:3水泥砂漿進行找平處理。

4、所有基層墻體及找平層應保持干燥狀態。

5、施工現場的環境溫度及墻體表面溫度在施工后的24小時內不得低于5℃，且風速不得超過5級。

6、在炎熱的夏季施工時，應采取有效措施以防止雨水沖刷墻面。

　二、施工工具

電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及其他常用工具。

　三、施工步驟

配制專用粘結劑

基層墻體處理刷界面劑一道，粘貼擠塑板，預粘網格布條，進行鉆孔及安裝固定件，打磨擠塑板，找平并刷界面劑，配制聚合物砂漿，抹底層，埋貼網格布，抹面層，嵌密封膏，配制專用瓷磚粘結劑，噴涂面層涂料或粘貼面磚，清理飾面層，進行驗收。

　四、施工操作要點：

1、基層處理

對基層墻體的表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓和風化物等影響粘結強度的材料進行徹底清除。

2、為增強擠塑板與基層的粘結力，應在擠塑板的兩面各刷界面劑一道。

3、配置專用粘結劑：

1)將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶中，加入1份凈水，邊加水邊攪拌，然后使用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直至攪拌均勻，稠度適中。

2)將配置好的粘結劑靜置5分鐘后再攪拌，即可使用。配置好的粘結劑應在1小時內用完。

3)專用粘結劑的配置只允許加入凈水，禁止加入其他添加物（劑）。

4、安裝擠塑板

1)標準板的規格為1200x600，對角線誤差應小于2mm，擠塑板可用電熱絲切割器或工具刀進行裁切，尺寸允許偏差為±1.5mm。

2)在門窗洞口、變形縫兩側的擠塑板上需預粘網格布，總寬度約200mm，翻包部分寬度為80mm。具體做法為：網格布裁剪長度為180mm加上板厚。首先在翻包部位抹專用粘結劑，長度為80mm，寬度為2mm，然后壓入80mm長的網格布，余下部分可拿來備用。

3)將配置好的專用粘結劑均勻涂抹于擠塑板的背面，粘結劑壓實厚度約為3mm，為確保粘接牢固，可以采用條粘法或條點法。

4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑以水平方向均勻抹在擠塑板上，條寬10mm，厚度10mm，中間距離50mm。

5)條點法：在每塊擠塑板的邊緣及中間抹寬50mm和厚度為10mm的專用粘結劑，再在擠塑板的分隔區內抹直徑為100mm，厚度為10mm的灰餅。

6)將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以免表面結皮失去粘結效果。不得在擠塑板的側面涂抹粘結劑。

7)擠塑板粘貼后，需用2米的靠尺進行壓平操作，以確保其平整度和粘貼的牢固性，板與板之間需要緊挨，不得留縫。如果因切割不直而產生的縫隙，需用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板后，應及時清除擠出的專用粘結劑。

8)擠塑板的粘貼應分段自下而上、沿水平方向進行，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100mm。

5、安裝固定件：

1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在之后的24小時內完成。根據設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑為10mm，鉆入基層墻體深度約為60mm，固定件須錨入基層墻體深度約為50mm，以確保牢固可靠。

2)固定件的數量按設計說明要求設置。

3)自攻螺絲應緊固，確保工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略微擰入，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

6、打磨：

1)對擠塑板接縫不平處，應用粗砂紙進行打磨，操作時應以輕柔的圓周運動進行，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

2)打磨后及時用刷子清理擠塑板碎屑及浮灰。

7、作裝飾線角：

1)根據設計要求，用墨線彈出需要作線角的位置，并校正水平和豎直方向。

2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不得小于15mm。

3)凸線角應按設計尺寸進行切割后，在線角及對應的擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，以確保其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1)聚合物砂漿的配置應與專用粘結劑相同。

2)將配置好的聚合物砂漿均勻涂抹在擠塑板上，厚度為2mm。

9、壓入網格布：

1)網格布應根據工作面的長寬要求進行裁剪，并留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。

2)在門窗等洞口周圍的網格布需翻包，四角應附加一層網格布進行加固，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上。

3)在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，應涂抹聚合物砂漿（僅允許此處的擠塑板端邊涂聚合物砂漿）。將預先翻出的網格布沿板厚翻轉并壓入聚合物砂漿中。

4)將整幅網格布沿水平方向繃緊，確保網格布內曲的一面朝里，用抹子從中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼。網格布水平方向搭接寬度不得小于100mm，垂直方向搭接長度不得小于80mm，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，確保網格布不出現皺褶、空鼓、翹邊等問題。

5)在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層的聚合物砂漿內，并在整幅網格布上方搭接，搭接寬度為80mm。

6)在墻身的陰陽角處，兩側網格布雙向繞角相互搭接，搭接寬度不得小于200mm。

10、抹面層聚合物砂漿：

1)在抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，方可開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度應以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0mm。

2)為提高外墻的抗沖擊能力，應增加一層網格布，并按照前兩項工序進行，兩邊的聚合物砂漿總厚度應為3.5—4.0mm。

11、變形縫、界格縫處施工：

1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計位置固定牢固。

2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處，需填塞發泡聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度需為縫寬的50—70%。

3)施用密封膏時需注意不要污染兩邊的擠塑板面層。

12、飾面層施工：

1)如果飾面層采用水溶性高彈涂料，則施工前須修補聚合物砂漿的不平處，并用細砂紙打磨光滑，然后進行涂料施工。

2)如果飾面層采用瓷磚，則粘結劑及勾縫砂漿需使用專用瓷磚粘結劑。

13、修補孔洞：

1)腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對于墻體孔洞，需使用與基層墻體相同的材料填補，并用1：3水泥砂漿抹平。

2)根據孔洞尺寸裁剪擠塑板，并打磨其邊緣部分，以確保其嚴密封填于孔洞處。同時在擠塑板兩面刷界面劑一道。

3)待孔洞的水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂抹10厚的專用粘結劑，將擠塑板填入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑。

4)裁剪一個能夠覆蓋整個修補區域的網格布，且與周邊網格布搭接80mm。

5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面不再粘手時再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。

6)用濕毛刷將新舊表面不平處整平，并將孔洞邊緣刷平。

　五、質量檢驗標準

1、保證項目：

1)擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合相關要求。

2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現象。

3)聚合物砂漿與擠塑板間的粘貼必須緊密，無脫層、空鼓，面層不得出現爆灰與裂縫。

2、基本項目：

1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積應為30—50%。

2)固定件的脹塞部分進入結構墻體深度不得小于50mm。

3)擠塑板的碰頭縫不應抹粘接劑。

4)網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，確保無空鼓、皺褶、翹邊及外露等現象，水平方向搭接寬度不得小于100mm，垂直方向的搭接寬度不得小于80mm。

5)聚合物砂漿厚度不得大于4mm，首層不得大于5mm。

　六、允許偏差項目：

1、擠塑板安裝的允許偏差及檢驗方法，符合下表規定：

項目允許偏差(mm)檢驗方法

表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度每層5用2米托線板檢查

總高度H/1000,且不大于20用經緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽角垂直2用2米托線板檢查

陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查

接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查

外墻保溫施工方案 7

　一、施工準備

㈠材料

1、水泥：優質水泥P032.5。

2、砂：中砂使用前需經過5mm篩網篩選。

3、保溫砂漿：選用FGXT品牌。

㈡施工準備

1、施工前須經過建設監理、設計及質量監督等單位的驗收，確認主體驗收合格后方可進行抹灰作業。

2、在大面積施工前，應先做好樣板間，并取得驗收合格后，方可全面推行抹灰。

　二、操作工藝

1、粉刷厚度及施工流程：先涂界面處理劑1-2mm，接著施工保溫材料20mm，再鋪設耐堿抗裂網格布，最后進行耐水抗裂砂漿3-5mm的面層處理，隨后進行彈性膩子、彈性底漆及彈性涂料（或貼瓷磚）。

2、施工準備：需要徹底清理墻面浮灰、油污、堵塞孔洞，確保預埋件安裝到位，并按粉刷厚度要求進行塌餅，陽角部位應做好水泥砂漿護角處理。

3、拌料：拌合比例如下（料：水重量比）：保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水18-22㎏；耐水抗裂砂漿的比例為1：0.28-0.33，拌合后的材料應在4小時內使用完。

4、施工：在涂抹界面劑后15-30分鐘，應開始粉刷保溫砂漿。保溫砂漿需全面鋪設，第一遍厚度應為8-10mm（進行多次抹壓），待表面稍干后再涂刷第二遍或第三遍，達到設計要求的厚度。每遍涂刷厚度應不超過10mm，在粉刷過程中，陰陽角部位需確保抹壓實。待節能保溫砂漿表面稍干后可用刮桿刮平并壓實。

5、罩面施工：待節能保溫砂漿充分干燥后（通常為5-10天），可進行罩面施工。施工順序通常為自上而下，先將拌好的罩面料在保溫砂漿表面抹2-3mm厚并進行多次抹壓，隨后覆蓋網格布，再次涂刷3-5mm厚，時間間隔最好保持在10分鐘以上。

　三、質量標準

1、使用的材料種類及質量必須符合設計要求，各抹灰層之間要有良好的粘結，不得出現脫層、空鼓、開裂等缺陷。

2、表面應光滑、干凈，接縫處平整，線角順直且清晰。

3、分格條及滴水線的寬度、深度需統一且均勻。

　四、安全技術措施

①作業前需檢查作業環境符合安全要求。

②在同一垂直面上，上下交叉作業時，需設置安全隔板，作業人員必須佩戴安全帽。

③外墻抹灰施工前需檢查腳手架的穩定性，確保無空頭腳。

④注意電力安全，工人不得隨意拉扯電線。

外墻保溫施工方案 8

隨著冬季的到來，氣溫逐漸降低，寒冷、潮濕等天氣特點頻繁出現，這使得外墻保溫施工在實施中會面臨各種問題。為了順利開展外墻保溫工程，以下是一些關鍵的施工方案與注意事項：

一、冬季施工的基本要求

對于外墻保溫施工而言，合格的基材應具備以下特性：堅固、平整、干燥、中性和潔凈。施工環境溫度應保持在5℃以上，環境濕度則應控制在85%以內，低于此范圍的條件均不適合進行施工。

二、外墻保溫施工的注意事項

在冬季施工的過程中，如果工期要求必須在低于5℃的環境下進行保溫工程，施工質量的保障就顯得尤為重要，以下幾點需特別關注：

1. 基層的檢查與處理：基層處理是保溫工程的基礎，需確保清除表面的灰塵、油污、以及其他松散物質。減少或消除表面缺陷，改善基層的物理或化學性能。在冬季，注意底材的濕度過高和溫度過低可能導致水泥底材出現發白現象，干燥程度也難以判斷，一般而言，新的抹面砂漿在冬季的養護期需保持在14天以上。

2. 保溫材料的施工：在進行外墻保溫施工時，務必確保底材干燥且墻面溫度適宜。當天氣溫低于5℃時，應盡量選擇有陽光照射的墻面進行施工，作業時間應控制在早上9:30后及下午3:30前進行，陰面墻體的施工時間最好安排在上午11:30后與下午2:30前。夜間施工應確保溫度高于0℃，以避免保溫材料受凍。

3. 施工過程的監控：在施工過程中，要確保保溫材料完全干燥后才能進行打磨。若保溫材料未干或受凍，打磨時將容易出現粘砂紙的現象，且表面平整度難以控制。

4. 施工后的保護及養護：涂層在達到良好性能的時間需要相應延長。在冬季施工環境下，保溫材料的干燥及性能提升的過程都可能受到低溫的影響，因此我們需要盡量減少對施工后表面的損害，避免因碰撞和污染造成的修補，從而影響到整體效果。

5. 材料的存儲：在冬季進行外墻保溫施工時，現場儲存的保溫材料應分類存放在室內，并確保室內溫度高于0℃。低于此溫度時，需通過加熱方式提升室內溫度，絕不可使用明火。未用完的材料應妥善保存，以免因受凍而無法再次使用。

在冬季進行外墻保溫施工時，各項工藝的細節及環境條件務必嚴格把控，以確保工程的質量與進度順利進行。

外墻保溫施工方案 9

　一、材料

1、水泥：選用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，其技術性能需符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）的要求。

2、砂：中砂的細度模數需滿足現行國家行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52—20xx），需篩除直徑超過2.5mm的顆粒，泥土含量應低于3%。

3、界面處理劑：按照水泥、砂、界面劑的重量比1：1：1，充分攪拌成均勻的漿狀物。

4、膠粉、聚苯顆粒、聚苯顆粒保溫漿、抗裂砂漿、玻璃纖維網格布、金屬網等材料需滿足相應的性能要求。

　二、工具與設備

1、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸工具、水平運輸車、射釘槍等。

2、常用抹灰工具、專用抹灰檢測工具、經緯儀、放線工具、水桶、剪刀、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨刀、刀具、托線尺、靠尺、探針、鋼尺等。

3、吊籃或專用保溫施工架。

　三、施工準備

1、施工前，應徹底清理基層表面的灰塵、油污、雜物，并進行水沖試驗，確保無滲漏后方可噴涂界面劑，混凝土墻面應用界面劑厚度為2㎜—2.5㎜。

2、孔洞需修整平整，基層應符合一般抹灰標準。

3、外墻的窗邊、門框處須使用抗滲砂漿進行抹灰。

4、鋼絲網需鋪設在窗邊、門框外側30㎜—50㎜處。

5、應先進行大面積外墻的抹灰，再進行邊角的處理（使用抗滲砂漿或保溫砂漿）。

6、設置伸縮縫，每層間隔不超過3M，并進行相互通圈。

7、面磚可視外觀效果選擇是否設置縫隙，若設置，伸縮縫應在面層上進行，并封死上口，使用防水硅膠。

8、塑料條應使用硅膠粘貼，鋼絲網可不必斷開。

　四、保溫砂漿施工流程

1、基層處理—找方做灰餅—界面劑打底—抹20㎜厚保溫砂漿（分兩次進行）—鉆孔（10＃鉆頭，孔深需大于釘子10㎜，鉆頭長度一般為10㎝）—鋪設鋼絲網—抹12㎜～15㎜抗裂砂漿—驗收、澆水養護。

2、基層處理：（1）清理已驗收合格的墻面浮塵、攪拌物、油污、空鼓和其他影響粘結度的材料；（2）用2M靠尺檢查墻面，最大偏差應不超過4㎜，超出部分需鏟除或用1：3水泥修整。

3、找方、規整并做灰餅，灰餅厚度根據保溫層厚度決定，陽角處使用1：3水泥砂漿進行護角處理，隨后再抹保溫砂漿（也可以先抹保溫砂漿的主面，隨后再處理窗、門邊）。

　五、抹保溫砂漿

1、調配保溫砂漿復合材料時，應根據環境溫度和基層濕度調整水與灰的比例，一般為粉料：水=1：0.65，稠度應控制在60㎜～80㎜范圍內，要求在4小時內完成；

2、拌制時間應為6～8分鐘，首次摻水時不宜過量，需慢慢加入水并控制稠度；

3、確定施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面劑后，及時抹保溫砂漿（若保溫層超過20㎜，需自下而上涂抹）。待材料完全凝固（約24小時）后，方可再抹第二遍保溫砂漿，待第二遍達到七成干時，用抹子壓實搓平，并使用刮尺按標筋進行刮平，修補不平處直到平整。

4、根據季節溫度做好保溫層的養護，待保溫層凝固24小時后進行濕潤，保持表面無發白現象，夏季上午兩次（8點、11點）、下午兩次（1點、4點）澆水濕潤。對走道等易碰撞的部位，應設置臨時防護欄等保護保溫層。

　六、鋪設和安裝鍍鋅鐵絲網、配套保溫釘

1、待保溫層達到強度（約3至4天后）后，進行分格彈線；

2、按照一定的間距使用電錘打孔（孔距大約50㎝，呈梅花形，孔的深度需為10㎝左右）；

3、鋪設鍍鋅鐵絲網（彎曲面朝內，接頭處需搭接約50㎜～80㎜）；

4、按原先的孔距安裝保溫釘，并確保與鋼絲網固定。

　七、抗滲防裂砂漿施工

1、在保溫砂漿完全凝固后3至4天進行防裂砂漿的抹面，施工前一天需澆水濕潤，抹灰前再進行一次澆水；

2、防裂砂漿應隨拌隨用，停放時間不得超過2小時，落地灰不得回收，稠度應控制在60㎜～90㎜；

3、防裂砂漿的養護需根據季節溫度進行，材料終凝后需澆水養護，夏季至少應有兩次早上和下午的澆水，澆水間隔應控制在4小時以內。

　八、飾面磚施工

1、彈線分格，并提前一天澆水濕潤；

2、貼磚前檢查抗裂砂漿的壓實情況，確保無漏網、麻面、空鼓等問題；

3、貼磚前需選擇磚材并進行試鋪，水泥膠粘料的配比為水泥：膠粘劑：砂=1：1：1，施工溫差較大時，可適當調整配比，嚴禁在配制水泥膠粘料時加水。

4、鋪貼完成后及時清理墻面并進行勾縫，縫隙的寬度與深度應符合設計和規范要求。

5、最后進行清潔墻面、拉拔試驗及驗收。

外墻保溫施工方案 10

　一、施工準備

㈠材料

1、水泥：選用榴園水泥P032.5。

2、砂、中砂：使用前需經過5mm孔徑篩子篩選。

3、FGXT保溫砂漿。

㈡施工準備

1、施工前必須由建設監理、設計及質量監督單位進行主體驗收，確保合格后方可進行外墻保溫施工。

2、在進行大面積施工前，需先做樣板間，待驗收合格后再開展全面施工。

　二、操作工藝

1、粉刷層厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm—保溫材料20mm—耐堿抗裂網格布—耐水抗裂砂漿表面3-5mm—彈性膩子—彈性底漆—彈性涂料（或粘貼瓷磚）。

2、施工準備：清除墻面的灰塵、油污，堵住孔洞，并安裝好預埋件，按粉刷厚度要求進行塌餅，保護陽角部位的水泥砂漿護角。

3、拌料：拌合比例（料：水的重量比）為：保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿的比例為1：0.28-0.33，拌合后的材料有效使用時間為4小時。

4、施工步驟：涂抹界面劑后需等待15-30分鐘，隨后開始粉刷保溫砂漿，要求全面覆蓋，第一遍粉刷厚度為8-10mm（需反復抹壓幾次），待表面稍干后可進行第二遍或第三遍粉刷，直至達到設計厚度，每層厚度控制在10mm以內，并確保陰陽角處抹壓實。待節能保溫砂漿表面稍干后，使用刮桿進行刮平，確保光滑。

5、罩面施工：節能保溫砂漿干固后（一般5-10天），可進行罩面。施工順序為自上而下，先在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚的罩面材料，并反復抹壓，接著壓上網格布，最后再粉刷3-5mm厚，建議每次施工間隔大于10分鐘。

　三、質量標準

1、所用材料的品種和質量必須符合設計要求，各抹灰層之間應粘結牢固，無脫層、空鼓、開裂等缺陷。

2、表面應光滑且潔凈，接縫需要平整，線角應順直且清晰。

3、分格條、滴水線的寬度和深度需均勻一致。

　四、安全技術措施

①在施工前，需檢查操作環境是否符合安全要求。

②在同一垂直面上下交叉作業時，必須設立安全隔板，下方作業人員需要佩戴安全帽。

③外墻保溫施工前，必須檢查腳手架的穩定性，確保無空頭腳。

④注意用電安全，施工人員不得隨意拉扯電線。

外墻保溫施工方案 11

?。ㄒ唬┦┕l件：

1、基層墻面需保持干燥，并經驗收合格，門窗框需按設計要求安裝到位。外墻上的消防梯、雨水管、各類進戶管線及其他預埋件必須完成安裝。

2、施工現場的環境溫度以及基層墻體表面的溫度在施工及后續24小時內建議不得低于5攝氏度（如低于該溫度，需采取甲酸鈣防凍措施）。

3、為了確保施工品質，施工表面應避免長時間暴露在陽光直射下，同時要能夠保證施工的連續性。

4、在雨天施工時，應采取有效措施，避免雨水沖刷墻面，建議使用帶網布的腳手架。

5、施工過程中采取的墻體保護措施，要具備防水、密封等長期保護性能，務必在施工完成且符合設計要求后再進行拆除。

?。ǘ?、施工條件的檢查與準備：

1、墻體工程質量的檢查與驗收

A、墻體檢查：依據墻體的材料類型，參照《砌體工程施工及驗收規范》進行檢驗，確保合格后方可進行找平和抹灰。具體要求如下：

（1）若混凝土及砌筑墻體的平整度、垂直度符合規范要求（保溫允許值4mm），則可直接在界面砂漿的施工表面層上進行保溫砂漿的施工。使用1:2.5的水泥砂漿找平。

（2）表面強度需達到0.5Mpa；

（3）平整度和垂直度要求：使用2米靠尺檢查，差距應控制在4mm以內；

B、預埋件檢查：外墻面上的預埋件（如消防梯、雨落管、進線管、外墻飾件等）須按照圖紙要求完成安裝；

C、門窗檢查：在保溫砂漿施工前，門、窗框必須嚴格按照設計要求安裝完畢，并做好側邊水泥砂漿的收頭工作，以符合設計及施工驗收規范；

D、安全準備：在施工前依據國家規定進行安全技術交底，并落實勞動保護及防火、防毒的安全檢查；

E、材料準備：材料進場后應按照相關規定進行登記、檢查，妥善儲存和管理；提前做好材料的報檢和送檢工作；

F、水電準備：根據需要確保電源和水源的配送，水質應符合相關標準；

G、工具準備：確保施工前的工具準備齊全，工具的良好狀態與設備的調試；

H、人員培訓：應重點關注產品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工氣候條件

施工條件：施工24小時內，環境溫度應在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨及陽光直射情況下施工，必要時應采取相應的防護措施。

?。ㄈ┗鶎用鏅z查與處理

1、基層面檢查

（1）干燥度檢查：檢查基層面和找平層砂漿的干燥、潮濕及固化情況；

（2）干凈度檢查：檢查基層面是否有油污、灰塵、疏松物等影響粘結效果的異物；

（3）表面強度檢查：檢查基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等情況，必要時使用鉆機進行強度及起砂情況的檢測；

（4）平整度和垂直度檢查。

2、基層面處理

（1）清除浮塵、疏松物，表面凸起物≥10mm應鏟平；

（2）鋼制輕打磨以去除油污；

（3）墻面修整處理：通過修補提升平整度與垂直度，增強表面強度，需根據頂層到地面彈厚度控制線進行檢查，如頂層和底層的垂直度存在差異，需使用1:2.5水泥砂漿找平。并用2米靠尺或水平儀檢測平整度，確保差距控制在4mm以內；

（4）基墻如為混凝土、空心砌塊、粘土磚等，基材應無油污、灰塵及其他松軟附著物，若基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，施工前一天需用水進行濕潤；

（5）如基面過度凹凸，需提前補平，以確保保溫漿料層厚度均勻；

（6）外墻致密基材及松軟墻體需使用界面劑進行糙化處理。

?。ㄋ模┐怪薄⑻追健⒋螯c、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：

1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預留保溫層和外飾磚層的厚度，彈好控制線后再做護角；

2、彈好控制線、做好陽角護角后，如頂層與底層不垂直，且平整度（厚度）相差較大時，需用1:2.5水泥砂漿進行找平，養護后再進行保溫施工；

3、打點、沖筋：用攪拌好的保溫漿料制作直徑30mm、厚度40mm的灰餅沖筋，以達到找平標準；

4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統的施工工藝如下：

界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿＋抗裂砂漿＋網格布＋錨固件＋抗裂砂漿。

　(五)保溫材料攪拌及施工

1、界面砂漿

（1）攪拌：

界面砂漿采用防水防潮包裝，規格為40kg/袋。界面砂漿處理材料為粉狀預混單組份，現場可直接加水攪拌均勻后施工，理論用量為1.5kg/m2；每袋40kg的界面砂漿需加水12-15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿必須無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次。可用刮刀或滾筒涂抹于墻面；

（2）施工要點：

A、界面劑的均勻性必須得到保障，避免出現漏涂現象，確保均勻覆蓋。趁界面砂漿未干的1-2小時內可進行下一道工序的施工，厚度一般應≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，并做好檢查驗收記錄；

B、配制好的界面砂漿必須在2小時內用完，滾涂界面砂漿時，在門洞外側、空調板、伸縮縫兩側及女兒墻、散水等部位應同步鋪設翻包的耐堿玻纖網格布，網格布寬度不小于150mm，壓埋寬度不小于50mm，翻包寬度為100mm。趁界面砂漿未干時開始保溫砂漿的施工；

2、保溫砂漿攪拌及施工：

（1）攪拌：

A、中空微珠保溫砂漿采用防水防潮包裝，每袋25公斤。該材料為單組分，現場施工只需加水攪拌均勻；每袋保溫砂漿需加水20-25kg。

B、攪拌5-6分鐘后，用手握成團且漿料柔糯無松散現象即可進行施工；

（2）施工要點：

A、在保溫砂漿施工前12小時需將多孔磚和找平層墻面用水澆透，施工前2-3小時應再次將墻面澆濕；

B、趁界面砂漿未干時進行保溫砂漿施工，確保保溫砂漿不會因墻面干燥而失水過快，以避免開裂等問題；

C、保溫砂漿應分層施工，第一遍厚度應控制在20mm以內，且必須壓實，確保保溫層與基層結合牢固，防止保溫砂漿空鼓、開裂和脫落；

D、第一遍保溫砂漿完成后養護24小時（視氣溫而定，只要表面發白，手指基本按不動即可）后方可進行第二遍保溫砂漿的施工。保溫砂漿的厚度應以灰餅為準，后續要用大杠刮平、壓實并養護24小時；

E、配好的保溫砂漿需在4小時內用完，掉落地面的砂漿需在4小時內回收；

（3）注意事項：

A、現場混料時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌，以確保水灰比例正確；

B、因保溫砂漿在搬運過程中可能導致顆粒分層，若要進行抽樣檢測，需對單一包裝的保溫砂漿充分混合均勻后再抽樣測試；

C、保溫砂漿施工后24小時內應避免雨水沖刷，以防雨水影響保溫層質量；

外墻保溫施工方案 12

　一、外墻基層的準備

1、外墻結構上各種預留孔洞、窗戶洞口、通風口必須提前施工完畢。

2、外墻表面雜物應徹底清理干凈。

3、外墻保溫層施工溫度應在5℃以上，雨天不得進行施工。

4、施工時，腳手架、護欄等安全設施應搭設完畢，并經過安全檢查合格后方可上人。

　二、施工材料準備

1、保溫材料：聚苯乙烯顆粒、粘結劑、砂漿比例為0.1：1：2.

先將聚苯乙烯顆粒與粘結劑按比例加水攪拌均勻，然后加入砂漿混合攪拌。

2、外墻找平層砂漿的配制

在攪拌機中加入40～50㎏水，然后添加一袋25㎏的膠粉，攪拌3～5分鐘，再加入適量的沙子繼續攪拌，直至均勻。

3、抗裂砂漿的配制方法參見外墻保溫砂漿施工方案相關部分。

　三、施工工具

施工用升降設備、300L砂漿攪拌機、手推車、水桶、平鏟、木杠、卷尺及常用抹灰工具和壓輥。

　四、施工工藝流程

基層清理—聚苯顆粒保溫砂漿找平—抗裂砂漿抹面—水泥粉掛網—外墻防水層施工—完成外墻面處理。

　五、施工方法

1、在符合要求的外墻結構上，均勻涂抹找平層砂漿，厚度不應小于20㎜，并使用2M長靠尺檢查，確保找平誤差不大于15㎜。

2、將配好的聚苯顆粒保溫砂漿均勻鋪抹，確保密實平整，厚度按設計要求為40㎜。

3、按設計要求粉掛抗裂網后進行外墻防水層的施工。

　六、施工要求

1、施工中應嚴格按照設計要求對保溫層的施工順序進行把控和質量檢查。2、保溫層施工完成后，應與外墻防水施工緊密銜接，確保防水效果良好。

外墻保溫施工方案 13

　一、工程概況:

1、工程名稱:

2、建設單位:

3、施工單位:

　二、施工部署

施工部署原則：

1、圍繞工程目標體系，確保各項指標的順利實現。

2、合理利用現場各類資源，支持施工生產的進行。

3、緊密結合現場實際情況，制定針對性的施工方案，方便管理。

　三、技術要求及施工條件

1、技術要求：

外保溫系統的抹灰層與裝飾層的尺寸偏差主要受基礎層的影響?；A層的尺寸偏差必須符合標準。

基層處理后應符合《建筑工程質量檢驗評定標準》中關于抹灰的相關規定。

2、施工條件：

（1）外保溫層的施工應在基礎墻體工程驗收合格后進行。

（2）保溫層施工前，外墻門窗框應安裝完畢并經過驗收。

（3）施工現場需保持環境衛生，避免成品受到污染。

（4）施工時，環境溫度和基層墻體表面溫度不低于+5℃，風速不大于5級。

（5）夏季高溫時，盡量避免在強陽光下施工；雨天禁止施工。

（6）外墻保溫的每個施工步驟需根據本規程制作樣板，經業主或監理工程師認可后方可進行。

3、施工步驟：

（1）基礎層處理

（2）翻包網格布的粘貼

（3）粘貼TPS真金板

（4）縫隙填充與打磨

（5）網格布翻包粘貼

（6）三布四漿（窗臺以上部分）；四布五漿（窗臺以下部分）。

　四、施工準備

1、技術準備

在進入施工現場前兩周，技術部門根據施工圖紙與本工程實際情況，認真編制施工方案并進行技術交底；匯總各種型號的裝飾線尺寸；計算外保溫系統所需材料的工程量，形成材料分配單；將材料分配單發送至廠家進行訂貨，按照施工總承包單位的要求提前將TPS真金板、網格布、苯板膠等材料運至施工現場，并擺放整齊。

確保本方案的指導性、部署性和交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、層次分明、邏輯清晰，切實成為指導我們施工的依據。

“方案先行、樣板引路”是確保工期與質量的關鍵，通過合理的施工順序和有效的施工方法，配合質量控制標準，保證工程施工進度。

2、施工工具準備：

鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板用的工具、電動攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪刀、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。

3、施工材料準備：

（1）粘板膠漿與抹面膠漿按材料說明書要求進行配料，試配合格后方可使用。

（2）TPS真金板的切割：平面使用600MM600MM的板材，非標準尺寸需切割的，應嚴格按照節點構造要求采用鋼鋸條或刀鋸進行處理。

（3）網格布的裁剪：應留出必要的搭接長度，施工現場剪裁時，剪好的網格布應卷放，保持干燥與清潔，避免折疊、受潮及重壓。

　五、施工工藝

1、施工程序：

2、操作工藝：

（1）基礎層處理：施工TPS真金板外保溫系統的墻體應進行抹灰找平，基層的平整度應控制在≤4mm，垂直度≤4mm，陰陽角應保持方正?；鶎颖砻鎽秸?、堅固，無裂縫、空鼓和其它有害物質。

（2）TPS板粘貼：

① 使用攪拌器將粘結劑攪拌均勻，以確保質量。

② 粘結膠漿應隨用隨配，對于干粉粘結劑，水的比例為1：0.23，配制過程由專人負責，確保計量準確。

③ 粘結膠漿在正常施工條件下最好在一個半小時內用完，炎熱天氣下最好在一個小時內使用。

④ 貼TPS板前應掛好垂直線和水平線。若墻面過于干燥，需噴灑水以濕潤，待表干后方可進行粘貼。

⑤ TPS板自下而上粘貼，確保粘貼后的TPS板面不受雨水侵蝕、不被污染與損壞。上下兩層需錯縫粘貼，錯縫長度不得小于1/3板長，陰陽角處需搭接。

⑥ 在TPS板上均勻涂抹粘結膠漿，厚度為8mm；

⑦ 門窗洞口、勒角、變形縫等要滿涂粘結膠漿，寬約60mm，厚度10mm，再在TPS板其它部位點粘，壓實后厚度應達到3mm，粘結面積應不少于TPS板的50%；

⑧ 粘貼TPS板時，膠漿面與墻面需同時接觸，雙手用力均勻揉動5—7次，確保膠漿與墻體粘結牢固。

⑨ 陽臺、雨篷等部位粘貼時需留出5mm縫隙，以便網格布嵌入。網格布需在TPS板粘貼24小時后進行施工，并確保先進行朝陽面的抹布工序。

（3）粘貼TPS板時注意事項：

① TPS板的接縫需緊密、平齊；

② 翻包網格布時，允許在TPS板側面涂抹砂漿，其它情況下不得如是；

③ 優先從門窗洞口的TPS板粘貼，切割板塊放在中間，確保側面砂漿清除干凈。

(4)固定件

① 待聚苯板粘貼牢固后，應在24小時內安裝固定件，按照設計要求鉆孔，錨固深度≥90mm。

② 固定件數量：按工程規定，每塊板需用4個射釘。

③ 在陽角、檐口、門窗周圍需加密，距離邊緣不小于60mm，間距不超過300mm。

④ 自攻螺絲需擰緊至與TPS板表面齊平。

（5）縫隙處理與打磨：

① 對于因尺寸偏差或切割造成的縫隙，應用TPS板小片填塞并磨平。板縫應不大于2mm。

② TPS板粘貼后，使用2m靠尺檢查平整度，控制在4mm內，確保后續工序順利進行。

③ 必須輕柔磨平不平整處，并清理打磨時散落的材料。

（6）網格布的粘貼：

① 在涂抹第一遍抹面膠漿時，TPS板面應干燥，清除雜物，厚度為2mm，將第一層網格布從中央向外展平，確保無皺折。

② 按需長度剪裁網格布，并留出必要的搭接長度。

③ 門窗框外皮與墻體表面距離小于50mm時需做翻包處理，確保網格布搭接牢固。

④ 陽角需做加強層，具體見施工圖。

⑤ 網格布粘貼完成后需防止雨淋和碰撞，特別是陽角和門窗周圍需加以保護。

（7）抹面膠漿

完成底層膠漿操作后，待干燥后抹面層膠漿，厚度約為1mm，確保砂漿厚度達到3.5±mm。

（8）維修過程：

① 切除損壞處周圍表面，露出干凈的TPS板區域，打磨至網格布露出。

② 用新TPS板替換損壞部分，并施加粘結砂漿，覆蓋網格布。

③ 修復時使用粘膠帶保護未損壞部位，涂抹粘結砂漿于接縫處。

（9）抹面膠漿

待底層膠漿干至不粘手時，抹面層膠漿，厚度保持在約1mm。

（10）裝飾線的安裝：

裝飾線粘貼應在TPS板粘貼后進行，確保表面網格布覆蓋在裝飾線上。

　六、細部節點構造做法說明：

1、掛基準線

（1）在外墻角、窗洞等關鍵部位掛出垂直及水平基準控制線，以便于后續檢查與驗收。

（2）在重要處如窗口、陽臺等需保持水平通線，以控制施工平整度。

2、主墻面

主墻的網格布需翻包，確保周邊不小于200mm，并使TPS板錯接交錯鋪設。

　七、雨季施工技術措施

（1）雨季施工需確保保溫材料與基層墻體的縫隙使用膠漿封閉，以防雨水滲入影響強度。

（2）雨后施工需待墻體和TPS板完全干燥后方可進行。

（3）如遇雨季，需設置防雨措施，并及時處理已受雨淋的保溫層。

（4）加強安全措施，防止因雨季滑落造成的事故。

　八、質量驗收標準：

1、墻面的水泥砂漿與墻體必須粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。

2、TPS板粘貼需符合順砌規范，確保牢固。

3、網格布需橫向鋪設，壓貼密實，無空鼓、皺折等現象。

4、粘結膠漿面層需完全遮蓋網格布，厚度不得超過5mm。

5、允許偏差：表面平整度4mm、垂直度4mm、陰陽角偏差4mm、接縫高差不大于1.5mm、接縫寬度小于2mm。

　九、成品保護措施：

1、TPS板在陽光直射下易粉化，需控制裸露時間。

2、已粘貼的 板面需防止污染與物理損傷。

3、工序交接后需簽字確認，防止責任不清，確保成品保護的有效實施。

　十、安全技術措施：

1、作業前檢查吊欄和安全設施的完好性。

2、吊欄上人數和物料不得超過規定負荷。

3、避免交叉作業，確保施工安全。

4、施工時工具和材料應妥善放置，防止掉落。

外墻保溫施工方案 14

　一、基本要求

1、主體結構需通過中檢，基礎部分應確保平整，陰陽角要保持方正、平直。

2、外墻及門窗的安裝需徹底完成并調整到位，主體工程已驗收合格，墻面抹灰需符合施工標準。

　二、材料準備

1、根據設計規范，選用符合阻燃要求的聚苯乙烯板(EPS)，其容重應為18-20kg/m3。

2、粘結聚苯板所需的膠漿以及錨釘。（以上材料進場時需提供相應的產品檢驗報告）

　三、施工工具

保溫板切割器、開槽器、萬能刀、剪刀、墨斗、棕刷、砂紙、電動攪拌器、普通抹具、沖擊鉆、錘子、鋼卷尺、水平尺、塑料量具等。

　四、施工流程

基面處理 → 攪拌保溫板粘結砂漿 → 粘結聚苯板 → 安裝固定錨栓 → 打磨接縫 → 粘貼耐堿網格布 → 涂抹保溫板罩面加固砂漿 → 涂抹柔性耐水膩子。

　五、施工要點

(一)基面處理

1、基層墻面應保持清潔、干燥、平整，且無松散砂漿及雜物，門窗框架需安裝到位。

2、施工過程中及施工后24小時內，環境溫度及基層墻體表面溫度不得低于5℃，施工應避雨。

(二)攪拌保溫板粘結砂漿及粘貼保溫板。

1、將保溫板粘結砂漿在室溫下凈水混合。每袋干粉需用水6.5-7.5公升，人工或攪拌機攪拌至均勻無塊，靜置5分鐘后再攪拌一次即可使用。

2、用量：依據基礎平整度確定聚苯板類型及粘貼方法，攪拌好的粘結砂漿需在2小時內用完。

3、點框法：在保溫板周邊涂抹寬約60的粘結砂漿，中央均勻布點，點框面積與保溫板面積比不得小于50%，并在板邊上方留5cm不涂砂漿以作為排氣口。

4、涂抹后需迅速將保溫板貼于墻上（注意：粘結砂漿涂抹后若在空氣中暴露過久，表面會形成一層薄膜，影響粘結強度）。使用水平尺進行校正以確保平整度及牢固性，板與板間需緊貼，不留縫隙，接縫處不得涂抹砂漿，貼完后及時清理擠出的砂漿，如遇板面不平或裁切不準確的情況，應用保溫板條填縫并打磨平整。建議：保溫板的貼合應自下而上，沿著水平縫向上粘貼，以確保連續結合，上下兩排保溫板豎向錯縫應為1/2板長。

在墻角處應預先排好尺寸并裁切好保溫板，確保粘貼時交錯連接，以保證角落順直、垂直。

凡在保溫板側邊外露處（如門窗口、外墻四周、陽臺等），都應進行網格布翻包處理。

(三)安裝固定錨栓

待保溫板粘貼牢固后，通常在24小時后安裝固定錨栓，按設計要求位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為基礎內約25mm，鉆孔深度約110mm（以80mm的保溫板為例；注意避免傷及鋼筋）。

在門窗洞口、陽角及孔洞邊緣的保溫板上，應沿水平及垂直方向增加固定錨栓，間距不得超過30mm，距基礎邊緣不小于60mm。

使用錘子將固定錨栓及膨脹釘敲入，錨栓及膨脹釘的頂部應與保溫板表面平齊或略敲入一些，以確保膨脹釘尾部充分錨固。

(四)打磨

對于保溫板接縫不平的地方可用襯有平整物的砂紙打磨，打磨時動作應為輕柔的圓周運動，不可沿接縫平行打磨。

可用刷子或壓縮空氣清理由于打磨所產生的碎屑及其它粉塵。

(五)保溫板罩面加固砂漿的施工及網格布的粘貼

在使用時，不得摻入水泥、沙子及其它材料，絕對不能二次加水，也不能用抹子沾水施工。苯板部位必須覆蓋網格布。

攪拌方法與粘貼砂漿相同。

底層需均勻涂抹保溫板罩面加固砂漿，將砂漿均勻涂抹在保溫板上。

鋪設網格布

網格布鋪設應自上而下，沿垂直及水平方向繃直、平整，并將彎曲的一面朝內，用平抹子由中間向上下兩側抹平，使其緊貼底層砂漿。網格布不應出現皺褶或翹邊。

門窗洞口外側周邊應加一層300mm200mm的45度斜向網格布進行加固，并確保大面積鋪設的網格布沿門窗拐角粘貼。

窗口、門口及其它洞口四周的保溫板端頭應用網格布和保溫板罩面加固砂漿包住并抹平。

在墻角及陰陽角處，應從每邊雙向包轉且相互搭接的寬度不小于規定標準。

　六、成品保護

主要關注2.4米的高度區域，這一高度易被碰撞而造成損壞，應認真保護，避免重物及硬物造成表面層損傷，因此建議最后進行此部位的粘貼工作。

1、不得碰撞或損壞已安裝的塑鋼窗及外墻保溫層。

2、窗上殘留的聚合物砂漿應及時清理。

　七、質量保證措施

1、聚苯板需符合密度導熱系數<0.041 w="">

2、施工人員需選用經驗豐富的師傅對新工人進行技術培訓，并由專人按配比現場配制聚合物砂漿。

3、質量管理

(1)工人及質檢員需全程跟蹤監督指導。

(2)施工前進行口頭及書面技術交底，關鍵部位及工序需認真講解并現場示范。

(3)每道工序完成后需檢查質量，確認無誤后再進行下一步，不合格需返修，確保工程質量。

　八、安全措施

1、嚴格按標準安排安全工作，建立安全生產管理機構，設有專業安全員在場監督安全生產。

2、進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業時必須系好安全帶，嚴禁拋物。

3、服從安全檢查與管理，隨時檢查腳手架的安全狀態。

4、各工種施工前進行安全教育及操作技術交底，嚴格執行安全操作規程。

5、現場使用的手提式電動工具必須安裝漏電保護器，遵從安全員及相關人員的指揮。

　九、文明施工

1、進場材料由乙方妥善保管，堆放整齊。

2、愛護施工現場設備，每日打掃現場，保持無垃圾及污物。