基礎施工方案 1篇

一、管理措施

1、項目團隊需設立專門的施工管理小組，負責監(jiān)督基礎施工的質量標準，增強全員的質量安全意識，及時識別并解決施工中出現(xiàn)的問題，同時進行各方溝通協(xié)調。

2、所有參與施工的人員在開工前必須詳細學習相關的安全和質量規(guī)程及圖紙，確保施工記錄準確無誤，若發(fā)現(xiàn)任何問題應立即向施工管理小組報告，便于及時研究和解決。

3、施工班組的負責人應由經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員擔任，明確每位成員的職責，并與管理組、業(yè)主及監(jiān)理方保持密切的溝通與合作，確保各項指標的順利達成；現(xiàn)場工程師則需定期檢查施工質量，防止出現(xiàn)失控現(xiàn)象。

4、在施工過程中遇到的其他問題，應及時聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理及設計單位框架進行解決。

二、施工安全要求

1、基礎施工場地必須保持平整和堅固，以確保施工機械的平穩(wěn)運作。

2、所用打樁機械的穩(wěn)定性和堅固性必須得到保證。

3、進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時需穿戴防滑鞋并系好安全帶。

4、開工前需進行安全交底，始終牢記“安全至上”的原則。

5、堅決禁止酒后上崗。

6、所有工作人員必須保持專注，服從現(xiàn)場指揮。

7、電工在操作時必須穿著絕緣鞋，并禁止在帶負荷的情況下進行接線作業(yè)。

8、施工現(xiàn)場的電纜應避免被壓，以防漏電事故的發(fā)生。

9、遇到六級以上的強風或暴雨，施工工作應立即停止。

三、土方工程

（一）雨季施工措施

鑒于本地區(qū)6月至10月為雨季，基礎施工時間恰逢此時期，因此在施工期間，需要特別關注基槽的開挖和混凝土的澆灌工作。

基坑開挖前，需提前做好水排放的準備工作，設立臨時排水溝并集中排水至積水坑，同時使用潛水泵將基槽內的水抽走。在保證基槽排水的也要確保施工場地的排水暢通，必要時可在低洼地區(qū)設置積水坑，并通過潛水泵將污水排放到協(xié)商的排放點。

四、基礎結構施工

（一）施工設計原則

基礎工程是質量控制的重中之重，具體施工步驟如下：

在樁基檢測合格后，根據(jù)設計單位提供的建筑坐標圖和相關的變更圖紙，準確測放建筑物的中心線與基槽邊線，所有軸線測放完畢后，利用“龍門樁”進行定位。完成所有準備工作后，請監(jiān)理及業(yè)主進行核查，確認無誤方可進行下一步施工。

土方開挖采取人工挖掘的方式，挖出的土方需根據(jù)現(xiàn)場情況進行合理的平衡，富余土方則需及時運出，確保施工順暢。基坑（槽）的深度控制則使用DS-3水平儀將設計標高引至現(xiàn)場，并設定基準點；當挖至設計標高時，通知監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后再進行后續(xù)施工。

破樁頭的工作需要與挖土方工作相協(xié)調，待土方開挖完成后進入破樁環(huán)節(jié)。首先使用風鎬清除樁頭上部，接近基底的10CM范圍則需人工清除，直到達到設計標高。如發(fā)現(xiàn)樁基施工質量缺陷，需與相關單位共同商討解決方案，包括樁頭缺陷、接樁或補樁等。

所有工作完成并驗收合格后，即可進行墊層的澆灌。澆灌過程中，必須嚴格控制基底標高和墊層厚度，采用短鋼筋打入地基進行標高控制。墊層施工完成并具備一定強度后，接著根據(jù)施工圖紙測放各軸線，以此為基礎進行鋼筋綁扎。

在基礎鋼筋綁扎的質量控制中，要重點關注鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距及位置。同時對接頭位置、搭接長度、焊接質量及綁扎質量等進行全面把控。

基礎模板的施工應與鋼筋綁扎同步進行，模板的質量控制則需確保幾何尺寸的準確性和其剛度、穩(wěn)定性。為確保基坑內基礎構件的準確幾何尺寸，本工程將采用240×240的粘土磚模板。

完成基礎鋼筋及模板的施工后，應引至承臺、地梁的施工標高，待完成這兩項工作并驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。

混凝土澆筑的質量控制重點在于原材料的質量，包括水泥、砂、石等，同時需保障已批準的配合比得到嚴格執(zhí)行，任命專人進行管理和交底。具體措施包括：專人負責計量，施工機械專人操作，混凝土澆筑和取樣工作均需由專人負責。

完成混凝土澆筑后，在達到一定強度后方可進行模板拆除，拆模后需檢查合格后方可進行回填土的施工。如基礎有砌體，需嚴格按照設計圖紙和操作規(guī)程進行施工。

涉及給排水管道的預留預埋工作，將與各專業(yè)單位協(xié)調處理，并形成合簽制度。

（二）測量放線

在本分部工程開始前，依據(jù)設計文件及業(yè)主的要求、變更指令等，測放建筑物的各軸線，并將主要軸線引至施工現(xiàn)場的重要位置并做好保護。

在土方開挖前完成各軸線的測放后，通過業(yè)主、設計、監(jiān)理單位的驗收，距離基坑開挖邊設置“龍門樁”，并將主軸線引至此樁并標記清楚，基坑開挖至要求深度后，利用經(jīng)緯儀將主要軸線引入基坑，并根據(jù)主控制軸線測放其他軸線。

標高控制工作需按業(yè)主提供的基準點引至施工現(xiàn)場，做好相應記錄，且用水平儀將各標高點測放至所需位置。

對于基坑的沉降觀測，應在墻體上設定六個觀測點，定期進行監(jiān)測。建筑物的沉降觀察則需委托具備相關資質的檢測單位進行。

（三）鋼筋工程

進場的鋼筋種類與性能必須符合標準，熱軋鋼筋需滿足國家標準GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規(guī)定；冷拉鋼筋可由熱軋鋼筋加工而成，且其性能應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。所有進場鋼筋應存放在有遮蓋的棚內或倉庫，地面為混凝土制成，鋼筋應放在鋼架上進行分類堆放并做好標識。

鋼筋加工的表面應清潔，尺寸、形狀及搭接長度需符合設計要求；下料長度由專業(yè)工長負責，加工時需依據(jù)圖紙復核。如需焊接或搭接直徑小于22mm的鋼筋，應符合國家相關規(guī)定。

鋼筋綁扎時需使用20-22號鉛絲，22號鉛絲用于綁扎直徑為12mm以下的鋼筋，接頭數(shù)量和位置需合理布置，避免重合；在模板上應標明不同構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，綁扎過程中需確保混凝土保護層厚度，雙排鋼筋的間距應大于25mm，鋼筋工程屬于隱蔽工程，澆筑前需配合有關部門進行驗收記錄。

（四）混凝土工程

樁基混凝土的砂、石和水泥進貨時務必要把好質量關，確保不含有影響混凝土強度和耐久性的有害物質；所有混凝土等級需進行試配，并根據(jù)設計配合比進行現(xiàn)場拌制，確保每盤過稱，以防止運輸中混凝土分層。

基礎工程將采用商品混凝土泵送，澆筑前一天應通知監(jiān)理單位。澆筑前應清理模板內雜物，木模、磚模需事先用水潤濕，混凝土自落高度不得超過2米；如超高則需采用溜槽，混凝土振搗采用插入式振動器，移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。混凝土入模溫度應控制在27攝氏度以下，混凝土表面需壓實和平整，施工縫位置需設置在結構受力最小的部位。澆筑后應在10-12小時內進行及時養(yǎng)護，對于大體積部位可用草席覆蓋，以確保混凝土保持適當濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。

澆筑地下室剪力墻及框架時，應從兩邊同時進行，模板支撐詳見《江東花城小高層模板設計》。

（五）模板工程

基礎底板的側模采用磚模，其他構件如：鋼筋混凝土墻、梁、板、柱則采用扣件式鋼管支撐，面板采用鋼模并輔以木模。

（六）砌體工程

砌筑前應提前將磚濕潤；在進行高處砌體施工時應采用平臺架子，磚砌體的留槎需符合相關規(guī)范，先退后進，砂漿應保持飽滿。

（七）大體積混凝土施工

對于大體積混凝土的施工，將制定專項施工方案。

（八）后澆帶施工

后澆帶的施工涉及到結構安全及支撐系統(tǒng)的計算，屆時將另行編制施工方案。

五、質量控制點及控制方法

本工程的質量控制點主要有樁基和大體積鋼筋混凝土施工；施工時必須嚴格依照施工程序，執(zhí)行國家相關規(guī)范，以確保工程質量達到優(yōu)良標準。

1、強化技術管理，認真貫徹國家規(guī)定的操作規(guī)程及各項管理制度，明確崗位責任制，組織學習施工圖紙、方案及工藝，做好技術交底，并建立考核制度。

2、嚴格原材料的采購管理，確保產(chǎn)品標識和可追溯性的檢驗工作，水泥、鋼材等材料需具備出廠證明和試驗資料。

3、積極推行國家相關質量管理和質量保證標準，完善質量保證體系，落實質量三檢制度和樣板制。

4、對于垂直偏差和高程控制，沉降觀測和平面控制應依照編制的測量方案，由專門的測量放線人員負責，測量儀器及工具需事先經(jīng)過法定部門的合格檢驗，認真記錄測量數(shù)據(jù)。

5、定期檢查工器具，增強工人的安全意識，設置安全警示標識，建立安全管理制度。

基礎施工方案 2篇

一、基礎施工方案的定義

依據(jù)我國《基礎工程施工規(guī)程》的相關規(guī)定，當施工條件滿足相應的氣候和土壤標準時，即可進入基礎施工階段。整個過程應遵循相應的安全和技術規(guī)范，以確保施工質量和安全。

二、我公司基礎施工方案的特點

我公司在進行基礎施工時，涉及到多個項目區(qū)域，施工點分散且數(shù)量龐大，施工范圍廣泛，混凝土的使用量也較大，基礎工程的各個環(huán)節(jié)均需精心策劃和實施。這些因素共同構成了本年度基礎施工方案的顯著特點。

三、基礎施工方案的準備

1、施工方案的編制：

（1）準備工作

在基礎施工啟動之前，需對施工現(xiàn)場進行全面調研，包括現(xiàn)場平面布置、臨時管線和排水系統(tǒng)等。了解不同類型的地下管線及其位置，并對基礎土壤情況進行詳細分析。必要時，應對圖紙進行深入審查，確保施工方案適合當前的施工條件。

（2）施工方法的選擇

在選擇基礎施工方法時，應考慮如下幾個方面：

1）地區(qū)氣候特點

以我公司在施工地區(qū)為例，通常在施工時需注意氣溫變化和降水情況，以便及時調整施工方案。

2）結構類型與施工部位的注意事項

①地下工程：針對地基的凍脹問題，應仔細評估混凝土的防凍措施，確保施工過程中不受低溫影響。
②地上結構：對于薄型構件，需著重考慮保溫措施及混凝土的養(yǎng)護方式。
③裝飾工程：在冬期施工中，應合理配置加熱設備和保溫材料，以確保施工效果和安全。

2、基礎施工人員的培訓

為確保施工的順利進行，項目需針對全部施工管理人員進行基礎施工的培訓。通過培訓，確保每位管理者掌握基本施工技能和注意事項，明確各自的職責與任務。

3。對相關施工人員進行專業(yè)培訓，確保他們熟悉相關技能和安全規(guī)程，保證施工責任落實到位。

4。設立專門的氣象監(jiān)測人員，及時獲取天氣信息，確保施工安全。

5。由現(xiàn)場技術員負責監(jiān)測和記錄土壤和混凝土的溫度，以便做出相應的施工調整。

6。提前準備冬期施工所需的設備和材料，確保充足的保溫材料和技術設備，以支持施工的順利展開。

四、基礎施工的溫度控制

1、溫度監(jiān)測的相關規(guī)定

（1）溫度監(jiān)測范圍：包括外部環(huán)境溫度、原材料溫度以及混凝土的養(yǎng)護溫度等。

（2）監(jiān)測人員的職責

1）每天記錄環(huán)境溫度，及時向項目負責人報告；
2）監(jiān)測混凝土的澆筑溫度及養(yǎng)護溫度，確保符合標準。

2、溫度控制準備工作

（1）人員準備

設置專人負責溫度監(jiān)測，并在監(jiān)測前進行培訓，確保每位工作人員了解自己的職責。

（2）監(jiān)測工具的準備

配備必要的溫度記錄設備，確保準確測量，所有設備用前需要進行校驗。

（3）監(jiān)測點設置

根據(jù)工程需要，在重要位置設置溫度監(jiān)測點，并進行編號和記錄，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。

3、溫度監(jiān)測的方法和要求

按照既定的監(jiān)測計劃進行溫度記錄，確保在不同階段進行定時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告并處理。

4、溫度監(jiān)測管理

（1）施工現(xiàn)場管理人員需與監(jiān)測人員保持密切聯(lián)系，及時了解溫度變化情況，并采取措施。

（2）項目技術人員每日檢查溫度記錄，確保施工過程中的溫控措施有效實施。

（3）所有溫度記錄需統(tǒng)一整理歸檔，以備后續(xù)查閱。

五、各分項工程基礎施工要求

1、土方開挖

在基礎開挖的過程中，應嚴格控制開挖深度，避免破壞周邊土層的穩(wěn)定。對于基底的處理，需采取適當?shù)拇胧苑乐顾亮魇Ш蛢雒浻绊憽?/p>

2、土方回填

在回填過程中，應適當控制每層填土的厚度，并及時夯實，以確保土體的密實度和穩(wěn)定性。需注意避免凍土的使用，以免影響施工質量。

3、基礎施工的具體要求

在進行基礎施工時，應注重基礎土壤的性質分析，嚴格按照設計要求進行土方施工，確保施工精度與安全性。

基礎施工方案 3篇

一、基礎施工概述

本項目采用獨立基礎設計，地基處理方面將使用優(yōu)良級配的砂石進行人工處理，砂石墊層厚度要求不低于1.8米，并需超出基礎外緣1.1米。上部設有鋼筋混凝土獨立基礎，柱根部與墊層網(wǎng)片相連，并在-0.3米處設置鋼筋混凝土地梁，獨立基坑的深度大約為4.5米。

二、施工前期準備

1. 勞動力配置

木工：30人，鋼筋工：25人，混凝土工：20人，瓦工：10人，綜合技工：10人，其中綜合技工包括：電工：2人，焊工：2人，機械工：2人，施工高峰期人員總數(shù)將超過80人。

2. 主要機械設備準備：

⑴ 鋼筋加工機械：

現(xiàn)場配備切割機、彎曲機、調直機、電焊機、對焊機及電渣壓力焊機；

⑵ 混凝土施工機械：

現(xiàn)場設置了兩臺JS500自落式攪拌機，另外還有一臺350裝機、兩臺打夯機、四臺振動器以及十輛手推車；

⑶ 其他機械：

租用一臺220挖掘機、一輛自卸汽車和一臺電腦，另有一臺圓盤鋸。

三、施工順序

1. 施工順序安排：

本工程進度緊張，基礎特性決定施工安排為：優(yōu)先進行地下工作，然后是地面工作，順序為土方開挖、級配砂石處理、獨立基礎鋼筋混凝土柱施工，最后進行地梁施工。

2. 工序交接安排

由于工序間相互依賴，上道工序的完成需為下道工序創(chuàng)造條件，確保下道工序的施工將不影響上道工序的成品狀態(tài)，合理安排時間和空間，力求緊湊相接，縮短工期。

3. 施工段劃分

本基礎工程劃分為兩個施工段，分別是：①~④軸線為一段，④~⑨軸線為另一段。

四、主要施工方法及技術措施

1. 測量放線

1）測量依據(jù)，以業(yè)主提供的測量網(wǎng)點和基礎平面圖進行施工放線，業(yè)主定位后確認四條主軸線的位置無誤，依據(jù)基礎平面圖尺寸使用經(jīng)緯儀復核，確定各軸線交點，并引設控制樁，距離軸線5米，磚砌圍護，建立井字型控制線，用于施工中的軸線控制。

2）高程測設方法：依托萬基鈦廠提供的場區(qū)控制點網(wǎng)絡圖，以D01配電室東295.155米為基準，引測到施工現(xiàn)場的標高295.50米作為±0.000，并做好保護。

2. 土方工程

1）土方開挖：應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，采用機械開挖與人工清底相結合的方法，租用一臺1m3反鏟挖掘機進行土方開挖，土方應堆放在A軸、D軸、1軸、8軸5米以外，確保距坑外1米，堆土高度不得超過1.5米，在堆土內側設置排水溝，以防止雨季沖垮基坑。因本工程基坑數(shù)量較多且深度大約為4.5米，開挖將從東1軸線/A~B軸線間向西進行，之后從8軸線退回，再從1軸/C~D軸間向西開挖，最后到達8軸線。

2）基坑開挖工藝：確定開挖的順序與坡度——沿灰線切出槽邊輪廓線——分層開挖——修整槽邊——清底。確保土方開挖迅速完成，完工后及時報請地質、質量檢查、監(jiān)理工程師和設計代表驗槽。驗收合格后做好驗收記錄，立即進行砂石墊層施工。

3）在挖土方時，基坑底部需預留30厘米不挖，采用人工方法進行，確保基底土質不被擾動。土方開挖時對基坑四周放坡比例為1：0.25，若土質情況允許可以考慮增大放坡系數(shù)，基坑之間小于1米時需全方位挖通，防止崩塌。開挖期間，需安排專人負責指揮，及時進行抄平，確保控制高程，避免少挖或多挖，土方開挖依據(jù)以白灰描繪的輪廓線為準，確保開挖過程的驗收依據(jù)保持完整。

2）土方回填

A. 經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和施工單位共同驗收基礎合格后，完成驗收手續(xù)后開始進行土方回填。

B. 回填工藝流程：基底清理——檢驗土質——分層鋪土——分層夯實——檢驗密實度——修整找平驗收

C. 操作要求：

①基底清理：回填前需清除砂石處理地基頂標高以上的垃圾、木頭雜物等。

②土質檢驗：回填時采用開挖的原土，確保土壤含水率適中，可采取噴水濕潤等措施，若土壤濕，要尋找干土進行回填。

③分層鋪攤填土：

遵循每層厚度不超過250毫米的原則進行分層回填，鋪攤后使用蛙式打夯機進行至少三至四遍的夯實，夯實時應采取一夯壓半夯，與相鄰夯實部分形成交叉，每完成一層后現(xiàn)場需取樣計算干容重≥0.97方可進行上層回填。回填時應均勻對稱，避免一側產(chǎn)生過大的壓力，以防止基礎損壞。在填方位于傾斜地面時，應先將斜坡改為階梯形狀，然后分層填土。基坑回填應從四周或者雙側均勻分層進行。

3. 砂石處理地基施工

在基坑挖掘至一定深度后，并經(jīng)過相關單位驗收同意后，即可進行砂石處理地基施工。鋪土前首先需要將砂石按40%砂與60%卵石的比例用裝載機在料場充分拌勻并夯實底層，清理基坑周邊的浮土、淤泥和雜物，清理干凈后再進行鋪設，并進行夯實。鋪設時，務必避免擾動墊層下方及側壁的軟土層。

砂石鋪設厚度在坑壁四側用皮數(shù)桿分格標記，以控制鋪設高度。砂石振夯機械采用平板振動器進行往復振搗，現(xiàn)場采用灌水法測定砂石的干容重，根據(jù)數(shù)據(jù)換算出壓實系數(shù)，移動時每行須覆蓋三分之一，以防漏振。砂石鋪設需分層夯實，碾壓遍數(shù)和振搗時長通過灌水法現(xiàn)場測定。若發(fā)現(xiàn)砂子或石子形成堆積現(xiàn)象，應將其挖出，重新填入經(jīng)過良好級配的砂石。

質量控制：

a. 每層夯（振）實后，需進行灌水法測定干容重，確保壓實系數(shù)≥0.97。每個基坑每層取樣一個點，以設計壓實系數(shù)0.97為依據(jù)，擊實實驗最佳含水率為5.3％，最大干容重2.3為數(shù)據(jù)。用200毫米直徑、250毫米深的坑套入塑料袋進行灌水，測定砂石重量與坑的體積及含水率，計算壓實系數(shù)，若不合格需重新振搗，直至合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后才可進行回填。

b. 材料要求：砂應為中砂，碎石應為直徑為20~40毫米的碎石，按砂60%與石子40%比例充分混合均勻。

c. 壓實過程中使用的振動器需達到質量大于65kg，平板振搗器進行往復振動，通常需進行3—4遍，間隔時間不得小于40分鐘。操作時應做到交叉重疊。在邊緣處可采用振動棒或人工夯實，直至墊層達到設計標高后，在基礎范圍內抹上一層20—40mm厚的水泥砂漿，以便開始對上部結構的施工。

3. 鋼筋混凝土基礎和地梁施工

1）施工準備：

A. 作業(yè)條件：在完成級配砂石地基隱檢與驗線預檢手續(xù)后，準備C30、C25混凝土的配比與實驗工具，并做好詳細的技術交底。

B. 材質要求：

a. 水泥由甲方提供，散裝水泥為32.5級，經(jīng)復試符合設計要求才能進場，現(xiàn)場需配置一臺水泥罐，并確保水泥存量充足以滿足需求，提前兩天上報計劃數(shù)據(jù)。

b. 砂為宜陽砂，石子需為洪陽1-3石，送樣復試合格后經(jīng)監(jiān)理驗收同意方可進場，保障砂石料場的堆存滿足需求。

c. 鋼筋由業(yè)主統(tǒng)一供應，提前報送鋼筋計劃與材料單，所有進場的鋼筋需經(jīng)過復試合格方可使用。

2) 施工方法及要點：

A. C10墊層施工：待級配砂石地基處理完成并封閉后，在其表面彈出軸線及支模邊線，經(jīng)驗收無誤后開始支模澆筑混凝土。

B. 嚴格按照設計要求及相關施工標準進行，熟悉施工圖及標準圖集。待墊層達到一定強度后，彈出軸線并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后開始鋼筋工程施工，鋼筋網(wǎng)片鋪設前先在墊層上標定鋼筋間距，逐層鋪放鋼筋網(wǎng)片，確保上下部垂直鋼筋綁扎牢固，長筋位于短筋之上，彎鉤朝上，連接柱的插筋下端需用90度彎鉤焊接于基礎網(wǎng)片鋼筋上，柱筋固定必須精準，使用墨線彈出柱四條邊線，復核尺寸無誤后，采用紅漆標記四個角，以便校正檢查，并按軸線位置校核，用鋼管搭成井字架將插筋固定在基礎外模板上，底部網(wǎng)片鋼筋的保護層需用4cm砂漿墊塊墊起，以保證位置正確。鋼筋綁扎禁止漏扎，柱筋需滿足沖切及錨固長度35d的要求，該基礎高度超過1m，位于柱四角的插筋應延伸至基礎底部，其他插筋部分應達到錨固長度。

B. 地梁鋼筋綁扎：地梁鋼筋保護層厚度應為35mm，制作及綁扎必須符合設計要求和相關標準，綁扎時先鋪設主筋，然后穿入箍筋。按設計間距在主筋上劃定擋線，按照分擋線進行鋼筋的綁扎，綁扎時箍筋需與主筋垂直，箍筋的搭接處沿受力鋼筋錯開。鋼筋連接應采用閃光對焊，嚴格按照焊接質量標準進行驗收，對于不符合的情況下必須返工，重新焊接。梁鋼筋的搭接長度，Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為49d，接頭比例不得超過50%，錨固長度為28d（Ⅰ級鋼筋）和35d（Ⅱ級鋼筋），搭接位置應錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋的截面面積與總受力鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定，單一截面受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。當梁鋼筋綁扎完成后，應在梁底及兩側墊水泥墊塊4cm，短柱的保護層為8cm。

4. 模板工程

1) 材料要求：混凝土結構使用黑漆多層板。

2) 工藝流程：模板設計——配料——涂隔離劑——模板安裝——加固——混凝土澆筑——達標強度后拆模。

3) 模板安裝

A. 獨立基礎模板的支設較為簡單，采用木模進行拼裝，并用鋼管加固。地梁底模為C10墊層，側模采用木模板并鋼管加固。模板安裝前，在墊層上彈出基礎中線與邊線，按邊線支撐基礎邊緣模板，校正后用鋼管加固。

B. 模板安裝需要滿足以下要求：模板接縫處應嚴密不漏漿；澆筑混凝土前模板應先澆水濕潤，但內部不得有積水。模板與混凝土接觸面要清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用會影響結構性能的隔離劑；涂刷隔離劑時不得沾污鋼筋及混凝土接槎處。澆筑混凝土前，模板內的雜物應及時清理干凈，模板及支撐必須具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐部分應具有足夠的支承面積，頂撐需在土壁上鋪設木板。所有模板內的預埋件、預留孔及洞必須安裝牢固，且不得遺漏。

C. 模板拆除：混凝土結構澆筑后，必須等待其達到一定強度后，方可開始拆模。拆模的日期應依據(jù)結構特點及混凝土強度來確定，混凝土結構的拆模時限：不承重側模板，應在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不受損后方可拆除，承重模板應在混凝土達到設計強度后方可拆除。已拆除的模板及支架，需確保混凝土到達設計強度后，方可承受全部計算荷載。在施工過程中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建筑材料。如需承受施工荷載，必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐。

5. 混凝土工程

1）材料要求

混凝土結構所使用的砂、石、水泥必須在監(jiān)理見證下取樣檢驗合格后方可使用。

2）工藝流程

混凝土攪拌——混凝土運輸——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土養(yǎng)護

裝料順序：先裝石子；再裝水泥；最后裝砂、外加劑和水。

計量：根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量需過磅，以電子秤控制配比。

A. 混凝土攪拌：現(xiàn)場設置攪拌站，配置兩臺JS500攪拌機，350裝載機上料，針對新配合比需安排專人負責質量控制，進行開盤鑒定及坍落度檢查。正常攪拌時間不得低于60秒，若添加外加劑，攪拌時間應適當延長至90秒，以確保攪拌出的拌合物顏色均勻，水灰比和坍落度滿足規(guī)范要求。

B. 混凝土運輸：以混凝土輸送泵作為垂直和水平運輸?shù)闹饕ぞ摺?/p>

C. 混凝土澆筑：混凝土振搗操作必須由持證人員執(zhí)行，澆筑混凝土應分段分層連續(xù)進行，層高應依據(jù)結構特點及鋼筋疏密程度來決定，通常為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不得超過50厘米，振搗器的插入應快，插點要均勻分布，逐點移動，依序進行，不得遺漏，必須實現(xiàn)均勻振實。移動間距不得超過振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40厘米）。在振搗上一層時，應插入下層5厘米，以消除兩層間的接縫。表面的振動器移動間距，應確保振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應保持較短，并應在前層混凝土初凝之前完成澆筑。混凝土運輸、澆筑及間歇的整體時間不得超過規(guī)范規(guī)定，若超過時，須按規(guī)定設置施工縫。

D. 混凝土澆筑質量要求：在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性與密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即進行澆筑。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性及稠度出現(xiàn)顯著變化，需及時處理。

在澆筑豎向混凝土結構前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

澆筑混凝土時，需經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋及預埋件的情況，若發(fā)現(xiàn)變形或移位，需立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前進行修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防接縫處產(chǎn)生裂縫。

較大尺寸的梁可單獨澆筑，但施工縫的設置應符合規(guī)定。

E. 混凝土養(yǎng)護：

覆蓋澆水養(yǎng)護：采用合適材料對混凝土表面覆蓋并澆水，確保混凝土在一定時間內保持水泥的水化所需溫度和濕度。

覆蓋澆水養(yǎng)護需遵守以下規(guī)定：

必須在混凝土澆筑完畢12小時內開始進行覆蓋澆水養(yǎng)護。

混凝土的養(yǎng)護時間：對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥攪拌的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于七天；對于摻有緩凝型外加劑、礦物摻和料或有抗凍要求的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于14天；采用其他水泥品種時，養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥的技術性能來確定。澆水次數(shù)應保證混凝土保持濕潤狀態(tài)。

若當日平均氣溫低于5℃，不得進行澆水，并需覆蓋保溫材料。

五、工期：

本項目工期為50天。

六、安全施工方案：

1. 管理目標：杜絕一切傷亡事故的發(fā)生。

2. 安全技術措施：

1）對作業(yè)工人的安全要求：

未遵循安全技術措施、未進行安全交底禁作業(yè)；未采取有效的安全措施禁止作業(yè)；若發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除將禁止作業(yè)；未按規(guī)定使用安全防護用品者禁作業(yè)；非特殊作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)；機械電器設備安全防護裝置不齊全不得作業(yè)；對機械、設備、工具性能不熟悉者禁止作業(yè)；新工人未經(jīng)培訓及考試不合格者禁上崗。

2）安全教育：

對進入工地的工人進行工種安全培訓，施工過程中采取工前交底、工中檢驗指導及工后評估制度，定期總結經(jīng)驗，對先進者給予獎勵，對違章者進行處罰，力求將安全工作做到最好。

3）安全施工組織具體措施：

A. 機械挖土方：

a. 施工過程中需定期檢查挖方邊坡的穩(wěn)定性，及時消除懸置土和浮石土方爆破時，人員和機械需撤至安全區(qū)域以外。

b. 機械施工區(qū)域禁止閑雜人員進入，機械工作回轉半徑內不得有人員。挖掘機、裝載機卸土時，需待整機停穩(wěn)后方可進行，不得將鏟斗從駕駛室越過。

c. 挖掘機以及自卸汽車作業(yè)時，需避開架空輸電線路，若在架空輸電線一側工作，垂直與水平距離需符合安全距離規(guī)定。

d. 在冬季、雨季施工時，運輸機械與行駛道路需采取防滑措施以確保安全。

e. 遇六級以上大風及雷雨、大霧天氣，需立即停止各種挖掘機械的工作，并將臂桿降至30度至45度之間。

f. 夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場需有足夠的照明。

B. 人工挖土方：

a. 人工挖土應避免底部掏空的方式，應從上而下分層分段進行施工。

b. 挖土操作人員相互間距應保持至少3米，間隔2米，禁止兩人對頭挖土，以免工具傷人。

c. 在土方開挖過程中，應定期檢查基坑（槽）或溝邊坡的狀態(tài)，若出現(xiàn)滑坡跡象，需立即采取以下措施：

(a) 暫停施工，所有人員及機械應撤至安全處。

(b) 通知相關單位提出處理措施。

(c) 設置觀測點監(jiān)測滑坡體的平面位移及沉降變化，并做好記錄。

(d) 基坑（槽）及管溝回填前，需檢查坑（槽）壁是否存在塌落跡象。下槽人員必須佩戴安全帽。使用雙輪車向槽內卸土時，禁止撒把。坑（槽）邊應設置阻擋車輪的橫擋木，以防車輛下陷。

(e) 非機電設備操作人員，不得擅自動用機電設備。使用蛙式打夯機時，需由兩人操作，其中一人負責移動橡皮電纜，操作夯機人員必須佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋以防觸電。下班時務必斷電，并用防雨材料將電閘及夯機妥善覆蓋。

(f) 在填土夯實過程中，應隨時留意邊坡土的變化，并考慮夯實振動對狀態(tài)的影響。對存在松動土掉落或塌方危險因素的基坑（槽）應采取支護措施。

C. 鋼筋工程：

a. 鋼筋加工機械使用前應進行空轉檢查，試車后方可正式使用，停止工作時需斷開電源并鎖好開關箱。

b. 鋼筋冷拉時，兩端不應站人，不得在正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員需進入安全位置后方可開始冷拉作業(yè)。

c. 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400米的短鋼筋時，需防止鋼筋意外彈出傷人。

d. 大鋼筋切斷時，由于沖切力較大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止鋼筋晃動。

e. 焊接機械的操作場所不得使用易燃材料，周圍不得堆放易燃易爆物品。室內焊接時，需確保通風良好。

f. 搬運鋼筋應注意前后方向是否存在碰撞風險，特別是要防止碰掛周圍及上下方向的電線，人工抬動鋼筋時，注意安全。

g. 起吊或安裝鋼筋時，需與附近高壓線路或電源保持規(guī)定的安全距離，雷雨天氣嚴禁操作或站人。

D. 現(xiàn)澆鋼筋混凝土：

a. 施工前需認真檢查作業(yè)環(huán)境：腳手架、跳板以及模板支撐是否可靠，基坑槽壁是否有裂縫及塌方風險；操作區(qū)的上下左右是否存在障礙物。如發(fā)現(xiàn)不安全因素，需立即糾正處理，人員進入現(xiàn)場時必須佩戴安全帽。

b. 啟動攪拌機前，需對配套機械進行空轉檢測，確認機械是否正常，運輸?shù)缆肥欠裢〞常缓蠓娇砷_機工作。

c. 攪拌機運轉時，嚴禁將锨、耙等工具伸入罐內，必須在進罐扒混凝土時停車（拉閘斷電），指定專人監(jiān)管，若有電源接入，務必拉閘鎖好開關箱。

d. 在開動卷揚機、扒骨料及裝卸材料時，必須確保準確聯(lián)系，緊密配合。在清理攪拌機斗下部混凝土殘渣時，需將料斗與機身鐵鏈掛牢，以免斗落傷人。

e. 手推車運輸物料時，不得爭先搶道，裝車時不可過滿，卸車時防止撒把，以免車把傷人。

f. 使用井架提升混凝土時，應設置安全裝置。升降時應設明確信號，提升臺內停放的小車，車掄需塞住，車把不得伸出。

g. 在進行混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，檢查絕緣情況是否良好，持電器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套。濕手不得接觸電源開關。

h. 在澆筑挑檐、陽臺、雨長篷等混凝土時，外部應設置安全網(wǎng)、安全柵。

i. 對于草袋等混凝土養(yǎng)護，留空洞的樓板部位應加蓋板或圍欄，防止崩落事故。

七、普通工

a. 挖土方時需保持兩人操作間距在2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方式。

b. 開挖溝槽、基坑等工作需依據(jù)土質的挖掘深度放坡，必要時應設置護壁支撐。挖出的泥土需遠離溝邊1米以上，且堆高不得超過1.5米。

c. 拆除固壁支撐需自下而上進行，填好一層后再拆一層，禁止一次拆到頂。

d. 使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時需佩戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯時，禁止背向牽引打夯機作業(yè)。停止使用時需拉閘斷電，并鎖好配電箱。

e. 用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，禁止猛跑、撒把、溜放；在平地上，前后間距不得少于2米，下坡時不得少于10米。

f. 從磚垛人取磚時，需由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下方取磚，整磚與半磚應分開傳遞。

g. 腳手架上放磚的高度不得超過三層側磚。

h. 車輛尚未停穩(wěn)，禁止上下以及裝卸物料，所裝材料需妥善墊好并綁牢，開車廂板時應站在側面。

i. 模板工：

a. 模板上架設的電線與使用的電動工具，應采用36V低壓電源或采取其他有效的安全措施。

b. 登高作業(yè)時，各種配件應放置在工具箱或工具袋中，不得放置在模板或腳手架上；各種工具應系掛操作人員身上或放在工具袋中，以防掉落。

c. 高層施工時，需有防雷擊措施。

d. 裝拆模板時，上下應有人員接應，隨拆隨運轉，并應將活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上及拋擲。

e. 裝拆模板時，需采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5米時，必須搭設腳手架。施工期間，除操作人員外，底部不得站人，且高處作業(yè)時需佩戴安全帶。

f. 安裝墻、柱模板時，需隨時支撐固定，避免傾覆事故。

g. 預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐以確保穩(wěn)定。

h. 預拼裝模板的垂直吊運需采取超過兩個吊點，水平吊運時應采取四個吊點。吊點需進行受力計算，并合理布置。

i. 拆除預拼裝模板時應整體拆除，需先掛好吊索，后拆除支撐及拼接兩片模板的連接件，待模板與結構表面分離后再起吊。

j. 拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，以防突然整塊垮落。

k. 樓板及梁的支柱，應按規(guī)定設置縱橫向水平支撐及剪刀撐。

l. 使用電動工具時，必須采用36V以下的低壓電源，并確保配備可靠的漏電保護裝置。

m. 模板堆放場地及施工現(xiàn)場內，禁止明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割，需具備可靠的消防措施。

n. 在混凝土澆筑期間，應設專人監(jiān)護模板，若發(fā)現(xiàn)模板傾斜、移位或局部鼓脹，應及時采取固定措施，方可繼續(xù)施工。

o. 拆模時應逐塊拆卸，禁止成片撬落或拉倒。拆下的模板及零件，嚴禁向樓層以下拋扔。

p. 高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示牌或紅色信號標志。

基礎施工方案 4篇

　一、工程概況

本工程位于東莞市清溪鎮(zhèn)大利村，采用框架結構形式。依據(jù)工程的具體要求，編制該工程的基礎施工方案。基礎形式為獨立基礎，開挖深度約為4.5米。計劃采用機械開挖結合人工清理的方式進行作業(yè)。

　二、編制依據(jù)

1、村民大樓-圖書館項目的基礎施工平面圖

2、現(xiàn)場施工條件

　三、土方開挖方案

（一）、施工準備：

1、機械及人員配置

(1)準備大型履帶式挖掘機兩臺（斗容1.0m3），自卸車兩輛。

(2)人員安排：技術人員2名（配合測量工程師進行基坑挖掘的邊線放樣和深度控制），普通工人8名（負責已開挖基坑的排水溝的人工挖掘和組織排水）。

2、作業(yè)條件準備

(1)在進行土方開挖前，地表應基本平整，便于后續(xù)基坑的放線工作。

(2)開挖前，建筑物位置的標準軸線樁、標準水準樁及挖掘邊界線，必須由現(xiàn)場技術人員復核檢查，并辦理好預檢手續(xù)。

(3)施工現(xiàn)場應設置照明設備，以保障夜間作業(yè)的安全和順利。

3、施工工藝依據(jù)現(xiàn)有獨立柱基礎施工平面圖，基礎間距為2600mm至8500mm，獨立柱基礎承臺寬度范圍為2600mm至10000mm，基礎開挖深度在2500mm至4000mm之間。為保證開挖作業(yè)的順利進行，基坑采用機械滿堂大揭蓋開挖方案，由機械施工隊負責土方開挖，人工負責基坑底部的清理。

(1)挖土范圍根據(jù)建筑平面圖外邊線預留600mm寬的施工操作面，邊坡按照1:0.5的比例進行放坡。

(2)機械挖土時，為防止擾動老土，坑底將預留約30cm的土層，待達到設計標高后由人工進行清理。

(3)人工清理坑底時，打設小木樁作為標記，每隔1.0米設置一個。接近坑底標高時，使用塔尺和水準儀定期檢查坑底標高，由工長確認坑邊尺寸，確保坑寬符合標準，其后進行浮土的清理和底部鏟平作業(yè)。

(4)在開挖過程中，必須隨時注意防止過挖或深挖。如遇土質與地質勘察報告不符，應及時通知相關地質勘查單位。

（二）、驗槽在開挖達到設計深度后，及時通知建設單位，由建設單位主持驗槽，參與單位包括監(jiān)理、建設單位和施工單位。驗槽時需介紹地基情況，特別是松軟土層等不良狀況，驗槽結束后，相關方需簽字確認，交接至下一步工序。

（三）、質量標準

1、確保基坑地基土未受到干擾，土質必須符合設計要求，若發(fā)現(xiàn)差異需由設計人員簽字確認。

2、允許偏差的項目及標準如下：高程偏差±50mm，采用水準儀檢查；長寬偏差+200mm/-50mm，利用設計中心線進行測量及校驗。

3、確保邊坡符合施工安全標準。

（四）、注意事項

1、定位標準樁、軸線引樁、標準水準點及龍門板等設施在挖掘過程中不得遭受損壞，并應定期校核其位置和高程符合設計圖紙要求。

2、嚴格按照施工計劃組織實施工程。

3、土方開挖達到規(guī)定標高后，應立即組織人工進行基坑的清理。

4、施工期間要隨時觀察土壁的狀態(tài)，若出現(xiàn)異常應及時處理。

5、準備2至3臺Ф50水泵，確保能夠及時抽排基坑內的積水。

基礎施工方案 5篇

一、工程概況：

本工程的住宅樓項目包括5、6和7樓，位于佛坪縣，設計由陜西華瑞勘察設計有限責任公司完成，施工由陜西省第四建筑工程公司佛坪縣保障房項目部進行。5樓的建筑面積為5500㎡，6樓為6508.6㎡，7樓為7597.53㎡，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，結構形式為磚混結構，層高設計為2.7米，儲藏室為2.3米，室內外高差0.15米。

二、編制依據(jù)：

本工程的編制依據(jù)為建筑施工規(guī)范及相關工藝標準。基礎采用條形磚基礎，樓層基礎的埋深為-1.8米。為加快施工進度，基礎部分采用機械大開挖方式進行施工。

三、基礎施工步驟：

基礎大開挖打龍門樁—進行基礎放線—澆筑100㎜素砼墊層—施工條形砼基礎—砌筑基礎磚砌體—構建地圈梁—回填房心土。

四、土方開挖及邊護：

根據(jù)工程特點，土方施工采用反鏟挖掘機從東端進場，機械大開挖至墊層標高以上100mm后，轉為人工挖至設計標高。開挖前需放好基礎邊線及土方開挖線，并確保不被破壞。開挖時，局部需預留100mm厚土層待驗槽后再予挖除，以避免基底長時間暴露造成擾動。若發(fā)現(xiàn)與地質報告不符的土層或不良地基，應及時通知甲方的地質勘探及設計單位進行現(xiàn)場處理。

土方開挖過程中，施工測量人員需嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程應進行大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33。

五、基礎墊層及條基砼施工：

1、澆筑C10砼墊層時，每個臺班需留置試塊3組，并請監(jiān)理公司人員進行監(jiān)督。需進行標準養(yǎng)護。

2、在澆筑墊層之前，應對基槽進行修整，使用竹簽標記基槽標高。將竹簽設置于基槽中心，并用水準尺進行測高，澆筑時以竹簽頂端為基準，測量員需全程控制澆筑過程，布料也需避免在同一處連續(xù)布料，保持在2米范圍內的水平移動，且需確保振動棒插入間距約400mm，振動時間控制在15~30秒，澆筑后20~30分鐘內復振一次，確保砼密實。若采用平板振動器，移動間距也需覆蓋已振實部分的邊緣。表面應用磨板磨平。

六、磚基礎施工：

1、基礎采用MU10機制粘土磚，磚的強度等級必須符合設計要求，并需提前1~2天澆水潤濕。含水率應在10%—15%之間。

2、抄平設置皮數(shù)桿，清理砌筑部位，若表面平整度超過1.5cm，則需用細石砼抹平。

3、磚墻采用梅花丁式砌筑，方法為三一法，砂漿為M10水泥砂漿。砂漿配制要遵循配比，攪拌時間不得少于120秒，隨拌隨用，必須在2~3小時內用完。

4、砌筑時，墻的轉角及構造柱與墻體連接處需設置皮數(shù)桿，確保垂直放置在預先標定的砂漿快上，砌筑時最上和最底一皮磚均需砌丁磚。

5、磚墻的十字交接處應進行隔皮縱橫墻砌通，交接內角豎縫應上下錯開1/4磚長，轉角和交接處應同時砌起，若未能同步砌起，需留成斜搓，長度不得小于斜搓高度的2/3。

6、磚墻灰縫寬度應為10mm，不小于8mm且不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。豎縫宜采用擠漿法或加獎法，嚴禁出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。

7、墻體與構造柱交接處需留置馬牙槎及拉結筋，馬牙槎從每層柱角開始留置，拉結筋為2￠6.5鋼筋，間距不能超過500mm。

8、墻體砌筑完成后，需清理浮灰和雜物，包括構造柱內部的落地灰。

9、磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）

軸線位移：5mm

墻面垂直度：5mm

表面平整度：7mm

水平灰縫平直度：10mm

水平灰縫厚度（10皮磚累計）：±8mm

七、鋼筋制作與安裝：

1、需熟悉施工圖紙，掌握構造柱、圈梁、節(jié)點處的鋼筋構造及做法，確定合理的分段與搭接位置。鋼筋的錨固長度、搭接長度及保護層必須符合設計要求。

2、所有鋼筋均需具備出廠質量證明書和試驗報告。鋼筋的不同型號、鋼號、規(guī)格均需進行復試合格，確保符合設計要求及標準。

3、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）需經(jīng)冷拉，且不得有裂紋、起皮生銹、表面損傷等缺陷。按施工圖準確下料，確保物盡其用。

4、不同型號、規(guī)格的鋼筋按施工平面布置圖要求堆放，并標識清楚，綁扎前清掃模板內雜物及落地砂漿灰，模板上需彈好水平標高線。

5、綁扎時，箍筋的接頭需交錯分布于四角縱向鋼筋上，確保扎牢。構造柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)，釆用φ6@100。

6、綁扎地圈梁時，模板支撐后進行綁扎，以箍筋間距為依據(jù)，在模板側劃線并穿入受力鋼筋。

7、在鋼筋加工時不得隨意鋸割，使用前需清理鋼筋上的油污、泥土及浮銹，綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

8、鋼筋綁扎的允許偏差：

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：±20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：±5mm

八、模板施工：

1、模板及支架需保證結構形狀、尺寸及相互位置的準確，承載能力、剛度及穩(wěn)定性足夠，能承受砼的自重及施工荷載。

2、模板構造要簡單，便于鋼筋綁扎、安裝及養(yǎng)護，接縫處不得漏漿。

3、構造柱模板由側模、柱箍及支撐組成，安裝前需清理干凈，確保柱模穩(wěn)定并用水平撐、剪刀撐固定。

4、圈梁模板采用扁擔支模法，支撐應牢固，復核梁的軸線位置。

5、模板拆除時，需在砼強度足夠且表面及棱角不受損的情況下進行，拆除模板后及時清理并分類堆放。

6、模板安裝允許偏差：

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內部尺寸：+4mm，-5mm

表面平整度（2m長度）：5mm

九、基礎柱地圈梁砼：

1、澆筑前檢查機械設備，確保水電和原材料的供應。

2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸的符合性，確保鋼筋的規(guī)格及數(shù)量符合設計要求。

3、清理模板內的雜物及鋼筋油污并加以潤濕，但避免積水。

4、砼強度等級為C25，構造柱及梁板采用機械攪拌。

5、澆筑時控制水灰比及坍落度，振搗器需與模板保持適當距離，避免碰撞。

6、地圈梁澆筑時注意振動棒的間距及振搗時間，確保砼密實，表面用磨板磨平。

7、澆筑結束后進行養(yǎng)護，覆蓋及澆水，直至強度達到要求時方可踩踏及安裝。

8、砼澆筑的允許偏差：

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm，-5mm

表面平整度（2米長度）：8mm

十、土方回填：

1、基礎回填分為兩次：第一次回填至地圈梁，第二次室內回填至-0.06米，室外回填至-0.25米，采用自然土分層夯實。

2、人工回填，鋪平、機械打夯，夯實遍數(shù)為3~4遍，每層回填厚度約15cm，填土邊緣寬度應加寬0.5m。

3、回填前需清理坑內雜物，確保墻體及砼強度達到要求，防止損傷。

4、回填時應在兩側或周圍同時進行，避免墻體受力不均。

5、在打夯過程中應確保夯實工序有序進行。

6、遵循設計要求進行土方回填，確保各施工環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行，順利完成土方回填工程。

基礎施工方案 6篇

一、項目概況

華東智能科技園基礎施工方案由江蘇省建筑工程集團有限公司負責實施，設計單位為東南大學建筑設計研究院，項目監(jiān)理單位為江蘇省建設監(jiān)理有限公司。該項目坐落于南京市江寧區(qū)，毗鄰青龍山路、長白街及恒山路。本次基礎施工范圍涵蓋A、B、C三個建筑單元及其地下車庫，總建筑面積為85000m2。其中，A、B單元均為28層高的住宅樓，C單元為30層高的辦公樓，均采用剪力墻結構設計。

二、編制依據(jù)

1、本項目的地質勘察報告（附有塔吊基礎所在區(qū)域的詳細地質數(shù)據(jù)復印件）。

2、QTZ63、QTZ40A、QTZ5012型塔式起重機使用手冊。

3、《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-20xx）

4、《建筑樁基技術規(guī)程》（JGJ94-20xx）

5、《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-20xx）

6、《塔式起重機基礎工程技術規(guī)程》（JGJ/T187-20xx）

7、《高處作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-91

8、《施工安全檢查標準》JGJ59-99

9、《施工手冊》

10、《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20xx

11、本項目施工組織設計方案

12、公司內部質量標準ASA/QB.J.0.1~22.13

三、塔吊基礎設計概述

本項目計劃設置三臺塔吊以服務于三幢建筑，其中A單元將采用山東華夏集團QTZ63型塔吊，布置于4-8間B軸南側；B單元使用QTZ40A型塔吊，位于2-6間A軸南側；C單元采用QTZ5012型塔吊，設置在10-12間M軸北側。各塔吊布置位置見附圖示意。

塔吊的供電將從二級配電箱直接引入，并設專用配電箱。具體內容詳見《臨時用電施工方案》。

A單元塔吊基礎為十字承臺，尺寸（長×寬×高）為6.0m×1.5m×1.2m，混凝土強度等級為C30，設四根人工挖孔樁，樁徑900mm，樁長10m，樁身主筋采用Φ16和Φ20，樁身混凝土強度等級為C30；B單元塔吊基礎為承臺，尺寸（長×寬×高）為5.5m×5.5m×1.4m，混凝土強度等級為C30，設四根人工挖孔樁，樁徑為900mm，樁長為9.5m，樁身主筋采用Φ16；C單元塔吊基礎為承臺，尺寸（長×寬×高）為5.5m×5.5m×1.3m，混凝土強度等級為C30，設四根人工挖孔樁，樁徑為900mm，樁長為11m，樁身主筋采用Φ16。

四、質量控制措施

(一)鉆孔灌注樁質量控制措施

1、加強施工前的技術交底，要求每位施工人員熟知施工方法、質量控制措施及施工要求，提升質量意識，嚴格執(zhí)行單樁質量自檢、互檢和交接驗收制度。

2、鉆孔灌注樁施工要求：

(1) 本項目護壁混凝土強度等級為C30，鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級。

(2) 第一段混凝土護壁應高出地面20cm，以便擋水和定位。每一段挖掘深度均為1.0米，隨后澆灌混凝土護壁，下層施工以每段為一個循環(huán)（即挖掘一段后隨即澆灌混凝土護壁），一般土層中每段高度為1.0m；在流砂、流泥的區(qū)域，高度應小于0.5m，特殊地質情況下，挖孔速率需依據(jù)護壁的安全狀況調整。

(3) 為了便于井內排水，在透水層區(qū)域的護壁需預留匯水孔，并在澆灌混凝土前封堵。

(4) 在極松散的土層，可以用具有足夠強度的鋼筒護壁代替混凝土護壁，并應隨挖隨沉。

(5) 為確保樁的垂直度，要求每澆筑完三節(jié)護壁后，進行樁中心位置及垂直度校核。

3、鋼筋籠的制作、運輸與安放

(1) 鋼筋和焊條需附有出廠質保單，焊工需持證上崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗合格后方可制作鋼筋籠，銹蝕嚴重的鋼材禁止使用。

(2) 鋼筋籠應嚴格按圖紙要求進行分節(jié)制作，各項偏差應符合規(guī)范要求；主筋、箍筋及加強箍應采用點焊連接；同一截面的接頭數(shù)量不得超過50%，接頭錯開長度需≥35d且不小于500mm，保護層厚度不得小于50mm；籠之間的搭接單面焊縫長度應為10d。

(3) 經(jīng)監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠需進行掛牌標識。

(4) 在鋼筋籠的制作、運輸及安放過程中，不得產(chǎn)生不可恢復的變形。吊放時應確保與樁孔中心對準，緩慢下沉；搭接焊縫完成并經(jīng)過監(jiān)理檢驗合格后，方可入孔；鋼筋籠下放至設計位置后，需立即用吊筋固定，確保處于孔內居中。

4、鋼筋籠制作允許偏差：

（1） 鋼筋籠長度：±100mm （2） 鋼筋籠直徑：±10mm

基礎施工方案 7篇

　一、工程概述

1、工程概況

①本項目的基礎施工區(qū)域主要位于生產(chǎn)車間內外，室外區(qū)域設有多條起重設備，車間內則包含了若干運輸小車和起重設備基礎。

②根據(jù)現(xiàn)場勘測報告和土地平整情況，主要機械設備基礎位置處于較為堅固的紅砂巖土層，而其他區(qū)域則為回填土，土質相對較軟。

③由于設備基礎需要預埋大量的螺栓，加之項目進度緊迫，施工過程面臨較大的技術挑戰(zhàn)。

④本項目涉及所有地坪的施工。

2、施工條件

①本工程主要為條形基礎和獨立基礎，地質條件復雜，西北及東北角為堅固的紅砂巖，而西南角則為淤泥土，回填后造成地面標高不一致，增加了現(xiàn)場施工的難度。

②施工的高峰期集中在春夏季節(jié)，需在混凝土澆筑后進行有效的養(yǎng)護，未雨綢繆地做好防護工作，確保混凝土質量。

3、項目組織結構

　二、施工用水、電

①臨時用水和用電由北側的食品項目部引入，采用φ20的PVC管與電纜通過6米高的鋼管腳手架布設，沿既定路線將φ48的鋼管每隔5米打入土中，頂端與臨時架構連接，確保水電供應正常。

②待西側變壓器安裝完成后，將電纜沿井字形腳手架引入配電室，并分配至各個配電柜。

③施工用水通過Φ65焊管進行引入，再用1寸鍍鋅鋼管將水分散到各施工點。

　三、施工放線及標高

本項目的定位以西北角的鵬程路和圣水路交點為基準，確定建筑物的控制坐標，建立施工測量控制網(wǎng)絡，并用于設備基礎的精準定位。設計高程為±0，相當于絕對標高+25.7米。

　四、土方工程

在進行北側和東側基礎施工時，需破除紅砂巖至基礎墊層底部，再將挖掘出的土運至場地北側堆放，運距約為500米。其余區(qū)域的地基處理則需進行詳細規(guī)劃。

　五、施工方法

1、東北角采用紅砂巖土質，需破除處理；而西北角與東南角土質較差，需先進行地基處理以增強承載力。機械使用情況需根據(jù)現(xiàn)場條件作出調整。

2、對于紅砂巖土層，采用帶破碎錘的挖掘機進行開挖，后續(xù)用大型運輸車進行土方轉運。在廠內的基礎，需要進行500mm的外擴和超挖，夯填后再進行后續(xù)施工。

3、施工放線應根據(jù)測量控制網(wǎng)絡及基礎平面定位圖進行，標記清晰后才可進行基礎開挖。

4、鋼筋與模板的安裝需在地基處理完成后進行，模板根據(jù)施工圖紙進行制作及安裝，確保施工的穩(wěn)定性與安全性：

①根據(jù)完成的墊層施工情況進行模板的定位。木模板按需制作，確保精確無誤。

a、模板安裝按基線連接，需校正模板的垂直度，支撐穩(wěn)固后再進行下一步施工。

b、對模板進行加固設定，以確保其在澆筑過程中的穩(wěn)定性。

c、模板完成后進行拆卸與分類清理，確保施工現(xiàn)場整潔。

d、模板及支撐的使用需根據(jù)具體設備的尺寸進行相應調整。

②鋼筋工程

a、在鋼筋進場后，需進行材質檢測，確保符合施工標準。

b、鋼筋下料前需經(jīng)審核確認，確保安全及準確。

③預埋工程涉及大量設備基礎，需嚴密控制標高與垂直度，并進行固定焊接。

④混凝土澆筑

a、地基處理后進行混凝土澆筑，確保振搗到位，平整度符合要求。

b、在設備基礎澆筑時需分段或分層進行，確保混凝土的質量。澆筑過程中需設置試壓塊。

c、混凝土澆筑連續(xù)進行，間歇時間不得超過初凝時間，確保工程的連貫性。

6、主要施工機械設備及物資的計劃

7、勞動力計劃

8、施工材料、設備運輸

①所需材料從指定地點運入施工現(xiàn)場。

②混凝土采用預制商品混凝土進行施工，確保質量。

　六、安全文明施工

1、現(xiàn)場規(guī)劃

①在施工入口處設置安全標識與進場通道，保證施工人員安全。

②為促進施工進度，需對重要通道進行硬化與修整，并規(guī)劃合理的施工道路。

③現(xiàn)場材料存放區(qū)進行圍擋，提升管理與安全。

④施工區(qū)域內設立專門的安全巡視人員，確保現(xiàn)場整潔與安全。

⑤嚴格執(zhí)行施工安全措施，保護施工人員及現(xiàn)場設備：

a、所有在場施工人員必須佩戴安全防護裝備;

b、嚴禁酒后作業(yè)與疲勞作業(yè);

c、所有機械設備需由專業(yè)人員操作與維護;

d、確保施工現(xiàn)場電氣線路及機械設備的安全性;

e、設置有效的防護措施確保施工安全。

　七、施工進度計劃

施工進度詳見相關施工計劃文件。

　八、施工平面布置圖

參見附圖《施工平面布置圖》。

基礎施工方案 8篇

一、情況說明

某建筑項目基礎施工方案包括兩個主要構件：A號樓和B號樓的基礎施工。A號樓的基礎深度設定為12米，基礎寬度為5米，采用C20混凝土，預計澆筑混凝土總量約為300立方米。B號樓的基礎深度為10米，寬度4米，使用C25混凝土，預計澆筑混凝土總量為200立方米。基礎施工過程中，將使用配重加強及防水措施，以確保基礎的穩(wěn)定性和耐久性。

二、施工方案

由于A號樓和B號樓的施工區(qū)域受限，擬采用小型混凝土泵進行基礎混凝土的澆筑，確保混凝土能快速且高效地到達指定位置。施工期間需保持基礎周圍的清潔和通暢，以免影響施工進度。預計基礎混凝土的澆筑將在一周內完成，各項施工步驟將由項目經(jīng)理進行實時監(jiān)督和調整，確保施工質量符合標準。

三、安全要求

1、所有現(xiàn)場施工人員必須接受安全培訓，并持證上崗。

2、施工前必須進行安全隱患排查，確保施工區(qū)無安全隱患后方可開工。

a、作業(yè)前檢查所用機械設備，確保其完好安全；

b、高處作業(yè)時，務必佩戴安全帶，確保人身安全；

c、施工現(xiàn)場禁止亂扔物品，以防止造成意外傷害；

d、電氣設施須配備完整的絕緣保護，確保安全用電；

e、所有施工人員必須遵守“動火作業(yè)”相關審批程序；

3、混凝土澆筑時，操作人員需謹慎控制混凝土的流動，避免出現(xiàn)溢出或傾斜情況。風速超過8米/秒時，應暫停外部作業(yè)；

4、基礎施工區(qū)域需設立明確的安全警示標識，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。

5、設立消防設施，并定期檢查，以保證消防器材的完好有效。

6、加強安全意識教育，遵循施工現(xiàn)場的各項規(guī)章制度和文明施工要求。

7、所有材料和設備應合理堆放，保持施工區(qū)域整潔，以防發(fā)生意外事故。

基礎施工方案 9篇

本工程在進行基礎施工時，需制定詳細的基礎施工方案以確保施工過程的安全與質量，同時還需針對可能出現(xiàn)的各種情況，制定應急預案。

一、基礎施工方案具體措施如下：

1、施工前應對施工現(xiàn)場進行全面勘查，了解地質情況和水文特征，確保所有施工人員對現(xiàn)場情況有清晰的認識，以便于提前制定相應的施工措施。

2、在基礎施工前，應設置良好的排水系統(tǒng)，確保施工期間的雨水能及時排出，尤其是在雨季施工中更需加強排水設施的維護，以避免積水對施工造成影響。

3、施工現(xiàn)場的臨時設施應嚴格按照安全標準搭建，設置防雨、防風措施，確保臨時設施的穩(wěn)固性，所有建筑材料應妥善堆放，避免因天氣變化而導致的損壞。

4、基礎施工時，要定期對施工設備進行檢查與維護，確保其正常運轉，尤其是對起重機、混凝土泵等重要機械的運行狀態(tài)要進行重點監(jiān)控，以確保施工過程的安全和順暢。

5、在混凝土澆筑過程中，需注意控制混凝土的配合比，尤其是在雨季，需根據(jù)天氣變化適時調整水的用量，保證混凝土的強度和耐久性。

6、對于基礎的土方工程，要合理安排施工進度，避免大面積土方開挖造成邊坡的不穩(wěn)定，施工時應采取分段或分層施工的方式，減少土基暴露時間。

7、在進行基礎澆筑時，務必要確保模板的穩(wěn)定性，避免由于雨水的沖刷造成模板變形或塌方，若遇到極端天氣，應及時停止?jié)仓ぷ鳎σ褲仓糠诌M行保護。

8、對于電氣設備，要采取防護措施，確保防雨、防潮，定期對電氣線路進行檢查，避免因電氣設備故障引發(fā)安全事故。

9、項目經(jīng)理應定期組織安全培訓，提升施工人員的安全意識，確保每位員工熟知施工過程中的安全規(guī)范和操作規(guī)程，同時制定應急預案，確保遇到突發(fā)情況時能迅速應對。

10、基礎施工完成后，應進行必要的質量檢測，確保基礎工程達到設計要求，若發(fā)現(xiàn)有問題，應及時整改，確保工程的整體質量安全。

基礎施工方案 10篇

本工程的基礎采用獨立柱下基礎，埋深為-2.7米。為提高施工效率，基礎部分采取機械大開挖方式進行。

一、基礎施工的順序如下：

基礎大開挖—基坑整修—10cm素砼墊層—基礎承臺—基礎梁柱—土方回填。并遵循“先運后進”的澆筑順序。

二、土方開挖及邊護：

根據(jù)工程特點，本項目的土方開挖主要采用挖掘機進行機械開挖。在機械開挖至墊層標高上方200mm后，人工進一步挖掘至設計標高。在開挖之前，需準確放置基礎邊線和開挖線，并將其延伸至基坑外的安全區(qū)域。開挖過程中，底部需預留200mm的土層，以待驗槽后澆筑墊層時再行挖除，以防基底因長期暴露而受到擾動。如在開挖過程中發(fā)現(xiàn)土層與地質報告不符或出現(xiàn)不良地基情況，如暗溝、地下池塘、墓穴等，需立即通知建設單位的地質勘探部門及設計院相關人員進行現(xiàn)場研究和處理。

土方開挖過程中，施工測量人員需嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖形式，自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.33。施工期間，雨水或地表水需通過排水系統(tǒng)匯集至集水井，再用潛水泵排出坑外。本工程采用明溝與集水井的排水方式，在基坑周圍設置排水溝，并在四個角及中間位置設置6個集水井，及時抽水以保持基坑內干燥。排水溝的深度應始終保持在挖土面下方0.5m，集水井應比排水溝低0.5—1.0m，并隨基坑深度的增加而加深，確保水流暢通。

三、基礎墊層施工：

1、在澆筑C10砼墊層時，需要留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，試塊制作時請監(jiān)理公司人員現(xiàn)場監(jiān)督，并送試驗室進行養(yǎng)護。

2、墊層澆筑前需對土方進行修整，使用竹簽對基坑的標高進行標識。竹簽應先固定在基坑中央，然后通過水準儀進行標高測定。在素砼澆筑的過程中，以這些竹簽的頂部為基準進行總標高測定。在砼施工過程中，測量員需全程監(jiān)督。澆筑時采用泵送砼，由遠及近，并禁止在同一位置連續(xù)布料，而是在2米范圍內水平移動布料。振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm，振搗時間一般為15~30秒，并在20~30分鐘后進行二次復振，以確保布料均勻和密實。使用平板振動器時，其移動間距應確保平板能覆蓋已振實部分的邊緣，砼振搗完成后，表面需用磨板進行平整。

四、鋼筋制作與安裝：

1、閱讀、理解施工圖紙及指定圖集，明確構造柱、圈梁及節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法，合理安排分段與搭接位置及安裝次序。本工程中梁、柱的鋼筋錨固長度為31D，搭接長度為30D，鋼筋保護層為30mm。

2、所有鋼筋需具備出廠質量證明書和試驗報告，確保不同型號、鋼號、規(guī)格均經(jīng)過復試，并符合設計及相關標準要求才能使用。

3、對于I級鋼（直徑6至12mm的盤圓鋼），在冷拉后需確保長度伸長（2%至一般小冷拉），鋼筋不得出現(xiàn)裂紋、起皮生銹，表面應無損傷和污染，發(fā)現(xiàn)顆粒狀需停止使用。根據(jù)施工圖準確計算下料單，以統(tǒng)籌下料，確保物盡其用。

4、所有不同型號、規(guī)格的鋼筋按施工平面布置圖要求，依綁扎順序分別堆放，并在每種鋼筋上掛上標識牌。綁扎前需先清理模板內雜物及砌墻落地砂漿灰，并在模板上彈好水平標高線。

5、在綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角的縱向鋼筋上。確保箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點扎牢，而箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢。在綁扎箍筋時，綁扣應呈八字形分布，基礎柱與梁的交接處上下各500mm需加密處理。

6、綁扎基礎梁時，在模板支好后進行。根據(jù)箍筋間距在模板一側劃線，然后放入箍筋并穿入受力鋼筋。綁扎時需保持箍筋與受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不應小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于10d，并需做135度彎勾。鋼筋綁扎結束后應墊水泥墊塊，每平方米數(shù)量為8塊。

7、鋼筋加工過程中不得隨意鋸切，使用前需將鋼筋上的油污、泥土及浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。

8、鋼筋綁扎的允許偏差為：

受力鋼筋的間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱、梁±5mm

五、模板施工：

1、模板及其支架必須遵循以下要求：

1）確保工程結構和構件的形狀、尺寸及位置準確。

2）具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠承受新澆砼的自重及側壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。

3）構造簡便，拆裝方便，便于鋼筋綁扎、安裝及砼澆筑與養(yǎng)護等要求。

4）模板接縫處不得漏漿。

5）木模及支撐系統(tǒng)應選用不易變形、質輕及韌性好的材料，避免使用腐朽、脆性及易受潮濕的木材。

2、基礎柱模板安裝：

基礎柱模板由側模、柱箍及支撐組成，安裝前需清理基礎柱內及鋼筋上的雜物，先安裝側模后安裝柱箍并固定。為了保證柱模的穩(wěn)固，模之間需用水平撐及剪刀撐互相拉結固定。

3、基礎梁模板的安裝：

a.根據(jù)柱彈出的軸線，設置梁位置和水平線進行柱頭模板的安裝。

b.若梁跨度大于或等于4m，需按全跨長度的1900~3900mm進行起拱復核檢查梁模尺寸。

c.支撐間需設有水平拉桿和剪力撐，豎向間距不應大于1.0m，梁側立桿間距不應大于1200mm，梁底小橫桿間距不應大于500mm。

4、模板的拆除：

1）承重模板需在砼強度能夠確保其表面及棱角不因拆除而受損時方可拆除。

2）梁跨度小于8m的砼強度需達到75%以上。

3）拆除后的模板應及時清運，同時清理模板上的雜物，涂抹隔離劑，并進行分類堆放整齊。

5、模板安裝的允許偏差：

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相鄰兩板高低差：2mm

截面內部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度（2m長度上）：5mm

六、基礎梁、柱砼施工：

1、澆筑前須檢查機械設備，確保水電與原材料供應正常，掌握天氣變化情況。

2、核查模板的標高、位置及截面尺寸，確保支撐和模板固定可靠，鋼筋規(guī)格、數(shù)量及安裝位置符合設計要求。

3、清理模板內部雜物及鋼筋上的油污，并潤濕模板，但不得產(chǎn)生積水。

5、砼強度等級為C30，基礎梁柱部分采用商品砼。

6、澆筑基礎柱時，振搗砼需注意振搗器與模板的距離，避免碰撞鋼筋與模板。應以最少的轉載次數(shù)和最短時間將砼從攪拌地點運輸至澆筑地點。使用振搗器時，需輕拔快插，使之有序進行，確保不漏振，插入深度不小于50mm，每次振搗持續(xù)的時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿且不下沉。在澆筑的過程中應經(jīng)常觀察模板，防止脹模現(xiàn)象發(fā)生。

7、基礎梁振搗砼時，振動棒的插入間距一般為400mm，振搗時間應保證砼表面呈現(xiàn)浮漿且不下沉。對于鋼筋密集部位，需提前制定措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑時應經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形或移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面需用磨板磨平。

8、澆筑結束后需進行砼養(yǎng)護，即進行覆蓋和澆水。強度未達到1.2N/mm2之前，禁止在上面踩踏及安裝砌筑。

9、砼澆筑的允許偏差：

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm－5mm

表面平整度（2米長度上）：8mm

七、土方回填：

1、因工程現(xiàn)狀，基礎回填分為一次回填，采用自然土分層夯實的方式。

2、本項目土方回填采用人工方式，需鋪平后機械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批松土20cm，夯實厚度控制在15cm左右。回填時要確保邊緣部位的壓實質量，填表土后需將填方邊緣寬度擴大0.5m。

3、回填前須將坑內樹根、木料等雜物清理干凈，抽干洞、坑的積水，清理淤泥砂，并用細石砼將挑擔洞堵實，確保墻體及砼強度達到要求，避免在土方回填過程中造成損傷。

5、回填時要采用相互重疊的打夯方式，禁止使用水澆的方法（即“水夯”）。

6、在填方過程中，土的取樣、鋪設、壓實等各工序均需嚴格按照設計要求、土質、含水率及回填規(guī)范操作。

7、在確保以上各項工作的各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格執(zhí)行，確保土方回填工程順利進行。

基礎施工方案 11篇

時間：20__年6月25日

會議地點：__項目部會議室

參加人員：____

在項目經(jīng)理李華的組織下，內江基礎施工項目部的各職能部門負責人和施工隊負責人，于20__年6月25日對基礎施工方案（報審稿）進行了討論與評審，主要論證了該方案的合理性和經(jīng)濟性，與會人員經(jīng)過充分交流，紀要如下：

基礎施工現(xiàn)場的臨時用電主線路計劃由業(yè)主提供的1250KVa變壓器接入，現(xiàn)場將采用380V低壓供電方式，設有配電總柜，配置有計量設備，供電體系采用TN-C-S系統(tǒng)，現(xiàn)場實施三級配電和二級保護。場地已按照方案要求完成平整工作，地下管線和光纜線的位置已確認無誤。

本方案涵蓋了基礎施工區(qū)域和輔助辦公生活區(qū)域的臨時用電設計。現(xiàn)場主配電柜設定為3個，1主柜將為基礎施工和土方開挖提供電源；2主柜負責辦公生活區(qū)及混凝土澆筑的供電；3主柜將為水泵房和排水系統(tǒng)提供電力支持。需定期對配電設備進行檢查和維護，以保障用電安全。

與會人員對該方案的可行性進行了詳細論證，認為本方案不僅可行，還具備可靠性與經(jīng)濟性。

經(jīng)過廣泛討論，大家一致認為，本方案是合理可行的，投票通過了該方案。

__工程項目部

20__年6月25日

基礎施工方案 12篇

一、概述

本工程位于特定的地質環(huán)境中，土壤主要以松散的粘土及少量的砂礫層組成，密度較低，含水量較高，具有較小的地基承載力。為確保結構物的安全，設計單位將基礎設定為機械成孔、鋼筋混凝土灌注樁，其樁數(shù)為42根，樁徑分為800㎜和1000㎜兩種。根據(jù)勘探資料，樁長范圍設定在12至25米，嵌巖深度標準不低于1.5米。

二、施工工藝

結合土層特性和設計要求，本工程基礎樁應采用旋挖鉆孔技術，并輔以泥漿進行濕法成孔，采用密封導管進行水下灌注混凝土，以保證施工質量。

三、工序

樁孔定位→人工成孔2～3m→軸線復核→鉆機就位→泥漿制備→鉆至設計標高→樁孔清理→下鋼筋籠→下導管→混凝土灌注。

四、施工技術要求

1、鉆機定位：在確認樁位后，需進行人工開挖以準備樁孔，隨后仔細調平鉆機，確保鉆孔的垂直度與正直度，樁孔的質量標準為：樁徑偏差±30mm，樁位偏差控制在5cm之內。

2、泥漿控制：施工過程中需保持泥漿的適當密度，一般控制在1.1～1.4g/cm3之間。

3、清渣作業(yè)：采用泥漿循環(huán)方式清理樁孔沉渣，沉渣厚度應控制在5cm以內，清理后須迅速進行灌注以防止二次沉淀。

4、鋼筋籠放置：鋼筋籠制作需符合設計規(guī)范，確保保護層厚度達到5cm，同時在吊裝時需從多個點進行操作，以確保其位置準確。

5、混凝土灌注：灌注時須使用直徑300mm的剛性導管，確保導管與混凝土的連接良好，混凝土應連續(xù)澆注，避免因間隔時間過長導致初凝。

五、質量控制措施

1、加強對施工工藝的技術管理，避免因技術失誤造成的質量問題，定期對施工進行檢查以確保按照規(guī)范操作。

2、落實責任制度，確保每個崗位的責任明確，組織施工時應做好技術交底，確保各工序的質量控制。

3、材料的質量檢驗嚴格把關，所有進場材料需經(jīng)過檢驗，確保其符合要求。

六、灌注樁施工事故預防及處理

1、初灌未封底：操作時需確保沉渣不超標，避免影響初灌效果，必要時需進行二次清孔處理。

2、導管堵塞：要保持灌注過程的連續(xù)性，確保混凝土與泥漿流動性良好，防止灌注中斷造成的堵塞。

3、導管漏水：灌注前應進行導管密封性檢查，發(fā)現(xiàn)漏水時應加快灌注速度。

4、導管拔出混凝土面：需嚴格監(jiān)測混凝土表面的高度，避免因誤操作導致的導管拔出，影響灌注質量。

5、導管被埋住：應控制導管的埋深，并在供料過程中適時檢查，防止因延誤導致混凝土流動性下降。

6、鋼筋籠位置不合格：要確保鋼筋籠在澆筑過程中保持居中，避免出現(xiàn)偏移。

7、混凝土拌制問題：混凝土配合比必須嚴格控制，確保其具有良好的流動性和適當?shù)奶涠取?/p>

8、樁頂空心：防止樁頂空心需控制導管的插入深度，并在灌注結束后及時移動導管。

9、樁身夾渣現(xiàn)象：嚴格控制澆注時間，并定期檢查清理，避免導致夾渣或夾泥層的形成。

七、安全施工方案

1、加強安全管理，定期開展安全檢查，確保施工過程中安全隱患得到及時排查。

2、在施工期間應做好防護措施，確保人員的安全，避免發(fā)生意外事故。

3、采用標準的供電系統(tǒng)，確保電力供應的安全性，避免因用電不當引發(fā)的事故。

4、機械操作人員需持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，定期維護機械設備。

八、文明施工措施

1、施工現(xiàn)場要保持清潔，物料要整齊堆放，避免造成環(huán)境污染。

2、建筑垃圾需及時清理，且在運輸時進行封閉處理，降低對周圍環(huán)境的影響。

3、施工過程中應盡量控制噪聲，確保施工時段遵循相關規(guī)定。

基礎施工方案 13篇

一、基礎施工方案概述

1、本項目為某住宅小區(qū)地下基礎施工，位于城市中心區(qū)域，地塊周邊交通便利。整個基礎施工面積為21800平方米，主要涉及地下車庫、設備間及基礎框架。該建筑采用鋼筋混凝土框架結構，基礎底面尺寸長90米，寬80米，深度達到2.5米。

2、項目基礎的耐火等級為二級，抗震設防烈度為六級，確保在設計周期內承受各種自然災害的影響。

二、施工機械配置

結合本項目的特點，基礎施工將配備多臺施工機械，包括2臺QTZ32塔吊（臂長40米）及數(shù)臺挖掘機和混凝土泵車，以支撐基礎施工的要求。

三、基礎定位與結構設計

基礎施工采用嵌入式設計，基礎底面位于良好的土層上，承載力為8000kPa。基礎的尺寸為8米×8米，深度為2.5米。基礎的定位參考建筑設計圖，確保在施工過程中的誤差控制在允許范圍內。基礎標高設計為絕對標高310.00米（自然地面標高為310.50米）。在基礎周邊設置1米寬的磚砌擋土墻，擋土墻高出自然地面0.5米。基礎表面采用集中排水系統(tǒng)設計，具體情況見附圖，確保施工期間的排水通暢。

四、基礎承載力計算

1、基礎承載力計算依據(jù)《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-20xx）第5.1條進行。

計算公式如下：

F = 基礎上作用力，包括施工自重及荷載，F(xiàn) = 1.2 × 400.5 = 480kN；

G = 基礎自重與土層自重，計算得 G = 1.2 × (25.0 × Bc × Bc × Hc + 20.0 × Bc × Bc × D) = 600.00kN；

Bc = 基礎寬度，取 Bc = 4.00m；

W = 基礎底面抵抗矩，W = Bc × Bc × Bc / 6 = 10.67m3；

M = 傾覆力矩，包括最大風荷載和起重力矩，M = 1.5 × 350.00 = 525.00kN·m；

a = 合力作用點至基礎邊緣的距離，計算得 a = 4.00 / 2 - 525.00 / (480 + 600) = 1.48m。

通過以上計算得到:

無附著的最大壓力設計值 Pmax = (480.00 + 600.00) / 4.002 + 525.00 / 10.67 = 112.50kPa；

無附著的最小壓力設計值 Pmin = (480.00 + 600.00) / 4.002 + 525.00 / 10.67 = 18.00kPa；

有附著的壓力設計值 P = (480.00 + 600.00) / 4.002 = 67.50kPa；

偏心距較大時，壓力設計值 Pkmax = 2 × (480.00 + 600.00) / (3 × 4.00 × 1.48) = 126.00kPa。

基礎施工方案 14篇

一、基礎施工方案

場地驗收（檢查平整度）→基層處理→修補不平→找平層鋪設→彈性層鋪設→耐磨層涂覆→標線完成。

二、施工步驟

1、場地驗收：確保基礎符合設計規(guī)范，重點檢查地面的平整度和承載力。

2、基層處理：對表面不平整或有破損的部分進行修補，使用聚氨酯膠水與石英砂充分混合，填補裂縫，確保表面平滑。

3、找平：在場地上噴灑水分，對積水區(qū)域做好標記，隨后用膠水填補凹陷部分，確保整個場地無大面積積水。

4、彈性層鋪設：施工小組到位后，配料人員開始工作，彈性層的配比標準為預聚體和色漿1:2，攪拌均勻后加入0.25%的黑色橡膠顆粒，利用拖車將混合物傾倒在基面上。

鋪設人員使用高低一致的工具將混合膠漿攤開，并進行消泡處理，每平方米使用聚氨酯膠5公斤，膠顆粒1.5公斤。

5、耐磨層涂覆：配料人員采用聚氨酯膠水和丙烯酸酯色漿的比例為1:0.5進行配料，攪拌均勻后加入適量膠粒，調節(jié)后送至施工現(xiàn)場。

6、標線：根據(jù)設計標準，使用木制噴線箱進行標記，確保線條位置準確，并符合相關規(guī)格。

7、其它注意事項：

A、確保配比準確并充分攪拌；

B、確保原料不含水分，以避免氣泡產(chǎn)生；

C、施工場地應保持干燥，水泥地面應避免潮濕；

D、保持所有容器密封，以遠離濕氣。

基礎施工方案 15篇

基礎施工方案涉及建筑物支撐的重要環(huán)節(jié)，其質量直接影響到整個建筑的安全性與穩(wěn)定性。基礎施工的土層一般可分為巖石、粗砂土、細沙土、黏土、粉土以及填土等類型。

一、工程概述

本工程的基礎施工采用大規(guī)模開挖，深度為-0.80米，素土墊層處理至-5.50米（厚度為2.70米），3：7灰土墊層深度為-4.30米（厚度為1.20米），其壓實系數(shù)應達到0.95以上，而室內填土的壓實度不應低于0.95。基礎的埋設深度為-4.30米，采用磚條形基礎。基礎砌筑材料為MU10標準機磚，砂漿為MU10水泥砂漿。結構設計包括基礎地圈梁和構造柱，混凝土強度等級為C20，并按照7度的抗震標準進行設計。

二、施工方案

（1）施工步驟與特點

根據(jù)本工程特點，將施工過程分為：基坑開挖——人工普探——素土與3：7灰土回填——基礎砌筑及地下室墻體——澆筑混凝土構造柱——安裝地下室預制板——澆筑地圈梁——實施地下室外防水——進行室外回填。整體施工順序由西向東進行，基礎工程分段進行。然而，各項工程應協(xié)調進行，需保證灰土與其他工種間的流暢交接和作業(yè)。

（2）施工機械技術要求

1、基坑開挖根據(jù)現(xiàn)場土方量及周邊環(huán)境確定使用機械（如ZL50型裝載機）進行開挖。根據(jù)開挖深度，采取分段作業(yè)方式。

2、在基礎四周需進行放坡，以確保安全，放坡系數(shù)設定為1：0.4，具體起點取決于土質情況，初步設定為1米。

（3）普探及回填

在基坑驗收合格后，進行人工普探，探孔深度按照設計要求布置為1米×1米梅花型，深度為2.5米。若發(fā)現(xiàn)孔洞或古墓遺址，應按照《建筑地基施工探查處暫行規(guī)定》進行相應處理。回填孔采用2：8灰土，人工回填的灰土必須經(jīng)過篩選，并進行充分攪拌，確保密實，回填厚度控制在20cm左右。

（4）土方回填

1、土方回填

①、土方鋪設：素土采用基坑挖出的土，土料中不得含有機物及腐植土，分17層進行回填，壓實厚度控制在170-190mm之間。

②、土方碾壓：依據(jù)土質情況及擊實試驗要求，使用一臺8-12T壓路機進行碾壓。在土方鋪設完成后，再進行全面碾壓，行駛速度控制在每小時2Km/h，每次輪跡應保持在8-10cm，無法碾壓到的地方使用蛙式電夯進行三遍夯實。

2、3：7灰土的回填

（1）、材料要求：灰土的土料可采用基坑挖出的土，土中不得含有有機質及耕植土，灰土使用袋裝灰，配合比為3：7，土料粒徑不得大于15mm，灰料粒徑不得大于5mm。

（2）、土方鋪設：灰土采用機械設備配料，分層整片鋪設，每層厚度應控制在150-170mm，共分7層進行回填。鋪土時需適當控制含水率，手握土料成團，兩指輕捏即碎為宜。土料水分過多或不足時可以通過晾干或灑水進行調整。

（3）、土方碾壓：根據(jù)土質情況及壓實試驗要求，采用8-12T壓路機進行碾壓，整體鋪設完后進行全面碾壓，行駛速度為每小時2Km/h，輪跡控制在8-10cm，無法碾壓到的地方使用蛙式電夯進行三遍夯實。

4、質量檢查

①、直觀檢查：根據(jù)GB50202-20xx《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范》進行檢查。

②、壓實度檢查：采用環(huán)刀取樣檢測壓實度，每層壓實后的底部取樣，按300㎡進行抽樣，壓實后的干容重密度應達到90%以上，最低值與原設計之差不得大于0.888每立方米。

5、基礎具體施工方法及質量要求

（1）、配備技工10名、混凝土工20名、模板工15名、鋼筋工10名、普通工20名，采用交叉施工方式。

（2）、施工準備：需配備350型攪拌機一臺，并配備混凝土配料計量器一臺，上料需安排6名工人，嚴格按照施工配合比進行投料，并留存試塊。

（3）、施工順序：投料順序為：石子——砂子——水泥。

砌地下室墻體——加工安裝鋼筋——安裝模板——澆筑C20混凝土柱——安裝地下室預制板——澆筑地圈梁——進行室內外的回填。

①、地下室墻體砌筑：采用370×370、120×120、240×240的MU10機磚，及M10水泥砂漿。

②、鋼筋加工與安裝

根據(jù)圖紙制作下料單，需考慮附加鋼筋的綁扎，綁扎前需核對成品的型號、直徑、形狀及數(shù)量，若有差錯應及時糾正。鋼筋綁扎前應依照線進行綁扎，并控制接頭位置及數(shù)量，確保錯開布置。

③、模板安裝

模板安裝需確保嵌縫緊密，無漏縫，且具備足夠的強度與剛度，模板的尺寸不得出現(xiàn)脹模或軸線位移，頂標高誤差應控制在10mm以內，線位移控制在15mm以內。

④、基礎柱混凝土澆筑

混凝土在澆筑過程中需嚴格控制配合比，預留經(jīng)常灑水濕潤。

⑤、基礎與地下室的砌體

砌體施工時應嚴格遵循配合比，磚塊需提前一天澆水。基礎砌體時，需設置皮數(shù)桿并進行樣磚擺放（在任何接槎處不得出現(xiàn)半磚），砌筑時需注意馬牙槎的留置，370和240墻應與雙面掛線相結合，砌完一道后，需進行自檢并清理落地灰。

6、地下室預制板安裝

預制梁與樓板進場需有合格證及復試報告。樓板放置時要確保與模板之間留有大于2.5公分的縫隙，安裝前將樓板兩端的胡子筋按照圖集要求處理，并用預制好的細實混凝土塊堵塞樓板孔。

7、地下室外防水按設計要求進行處理。

8、室外回填

室外回填下部為素土，室外地坪至-600mm范圍內為2：8灰土回填，每層虛鋪厚度不得超過250mm，使用8-12T壓路機碾壓，壓實系數(shù)需大于0.95，2：8灰土的壓實系數(shù)需大于0.97。

9、室內回填

室內回填前需確保區(qū)域干凈，采用機械與人工相結合的方式進行回填，室內采用蛙式機夯實，每層虛鋪厚度控制在250mm，夯實遍數(shù)為3遍，小面積可采用人工夯實，每層虛鋪厚度控制在200mm。

三、安全措施

1、成立以項目經(jīng)理與安全員為主的安全領導小組，實施安全生產(chǎn)責任制。

2、臨時用電不得隨意接入，機械設備應有專人操作，禁止私自動用。

3、施工人員休息時不得在基槽內或四周邊緣休息。

4、施工人員必須佩戴安全帽，禁止穿著拖鞋或高跟鞋。

5、所有施工人員須樹立安全意識，遵守安全規(guī)章制度。

6、工長在安排生產(chǎn)時需進行安全交底，明確施工安全與操作規(guī)程，確保每位工人對工程和工序的要求心中有數(shù)。

基礎施工方案 16篇

一、基礎施工方案

1、項目概述及實施步驟

本項目涉及多項永久和臨時工程的基礎建設，包括基礎開挖、土料場、砂礫料場及其他監(jiān)理人指定的基礎施工工作。開挖內容涵蓋：準備工作、場地清理、施工期間排水、邊坡監(jiān)測、建成后維護，以及將可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的存放區(qū)進行妥善處理等。

基礎開挖的實施步驟如下：

開挖方案申請→開挖線復測→施工準備→場地清理→表土清除→土方開挖→（植被恢復）→完工驗收

2、施工準備工作

在施工前，需詳細了解工程的地質結構、地形和水文條件，及時采取有效的預防措施，以避免可能出現(xiàn)的滑坡或崩塌。在陡坡區(qū)域施工時，必須仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，對任何孤石或崩落體等風險情況進行處理，并制定詳盡的開挖方案，提交監(jiān)理工程師審核，按批準方案進行準備工作。具體準備工作包括：

（1）工程復測：施工前，根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場中心樁點，認真進行復測，包括中心間距、平面位置、高程等，并復核橫斷面，計算工程量。

（2）熟悉設計圖紙，學習招標文件和監(jiān)理流程，進行技術交底，讓施工人員明確施工任務、方案及技術要求。

（3）通過土樣取樣試驗，確認土料場的物理和力學特性。根據(jù)地形和線路控制點情況，在重要控制點設置保護樁。在已有建筑物附近進行開挖時，應采取保護措施，確保不影響其正常使用。

（4）對取土場臨時運輸?shù)缆愤M行勘測、征地和建設，做好施工前的安全保障工作。

3、場地清理

場地清理工作包括工程區(qū)域內植被的清理和表土的挖除，涉及永久性及臨時性工程、存棄渣場、土料場等所有施工用地的清理。

A、植被清理

（1）清除工程區(qū)域內需要開挖場地上的所有樹木、草根、垃圾及監(jiān)理認為需清理的其他障礙物。

（2）除非監(jiān)理工程師另有指示，主體工程施工場地的植被清理必須延伸至施工圖所示最大開挖邊界或建筑物邊線外側10米的范圍。

（3）主體工程的植被清理，需挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示最大開挖邊界、填筑邊線或建筑物基礎外側3米以外。

（4）清理上述范圍以外的樹木需經(jīng)過監(jiān)理單位批準，清理后的棄渣土應堆放在監(jiān)理工程師指定的位置。

B、表土清挖

（1）對表層包含細根、草本植物的有機土壤，按監(jiān)理工程師指示的深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運送至指定堆放區(qū)域，并防止土壤流失。

（2）施工過程中，應盡量保護清理區(qū)域外的天然植被，若需砍伐上述區(qū)域外的樹木，必須報請監(jiān)理工程師批準。

4、土方開挖

本工程的土方開挖由當?shù)毓ぷ魅藛T負責，公司的管理人員進行監(jiān)督。

A、開挖方式

（1）開挖前，必須做好測量放樣工作，確保開挖符合圖紙要求。

（2）在開挖過程中，需定期校核測量開挖平面位置、標高及控制樁號等是否符合施工圖要求，監(jiān)理人有權隨時抽查。

（3）土方削坡根據(jù)現(xiàn)場情況采用人工削坡與整形相結合的方式，需自上而下進行，坡面的整形需由監(jiān)理工程師與業(yè)主及質檢單位聯(lián)合檢查驗收。

（4）整形后的基面需設積水坑和排水溝，以及時排除水分。

B、臨時邊坡穩(wěn)定

主體工程的臨時開挖邊坡按施工圖或監(jiān)理指示進行，若承包人自行確定的邊坡坡度存在安全隱患，監(jiān)理人將要求補充開挖及采取保護措施。

為防止雨水沖刷修整后的邊坡，護面和加固工作需在雨季之前完成。

C、開挖線變更

在工程實施過程中，如因地質特性需對施工圖所示開挖線作調整，需按監(jiān)理簽發(fā)的設計修改圖執(zhí)行，承包人需在變更前通知監(jiān)理人獲得批準。

5、施工期間臨時排水

本工程主要施工期在雨季，因此臨時排水措施十分重要，主要包括：

（1）施工前制定排水規(guī)劃方案。

在每項開挖工程開工前，結合永久性排水設施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內外的臨時排水設施，并提交給監(jiān)理工程師審批。

（2）提前建立排水設施

對于沿山坡的開挖工程，應按圖紙要求提前完成開挖邊坡上部的永久截水溝施工，如上部未設計永久山坡截水溝，施工前應設臨時截水溝。

（3）及時排除地面積水

在場地開挖作業(yè)中，設置必要的地面排水設施，保持適當?shù)呐潘露龋源_保地面排水順暢，使用機械排除積水，以及開設排水溝引導雨水和地面積水。

在平地和凹地開挖時，需設置擋水堤和排水溝，以阻止外部水流入場地，并有效排除積水。

6、開挖土方的利用

（1）可利用開挖土料用于本工程

依據(jù)招標文件的規(guī)定，土方開挖工程量應全部用于土方回填，并對所有開挖土進行統(tǒng)一規(guī)劃。

（2）可利用土料與廢土分類堆放，在進行工程開挖時，需將可利用土料和廢棄土分別運送至指定地點存放，并保持土料堆體的穩(wěn)定及良好的排水設施。

（3）可利用土料保質措施

對監(jiān)理工程師確認的可用料，在開挖、裝運、堆存等作業(yè)時，應采取有效保質措施，以保護土料免受污染和侵蝕。

7、質量檢查與驗收

（1）土方開挖前的質量檢查與驗收

在土方開挖前，需與監(jiān)理進行以下質量檢查與驗收：

a、用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查。

b、按施工圖紙的開挖尺寸進行測量放樣成果的檢查，承包人的放樣需經(jīng)監(jiān)理人復核簽認，作為計量依據(jù)。

c、檢查開挖區(qū)周圍排水和防洪設施的質量。

（2）土方開挖過程中質量檢查

在土方開挖過程中，承包人需定期測量校正開挖平面的尺寸與標高，按施工圖檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料上報監(jiān)理人。

（3）土方開挖完成后的質量檢查與驗收

①主體工程開挖基礎面的驗收

a、按施工圖紙檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度。

b、取樣檢測基礎土的物理力學性質。

c、基礎面檢查與壩體填筑前的基礎清理應視為兩次不同性質的工作，未經(jīng)監(jiān)理人同意不得合并。

②永久邊坡的檢查與驗收

a、檢查永久邊坡的坡度和平整度。

b、邊坡永久性排水溝的坡度和尺寸復測。

c、壩體填筑前基礎面的質量檢查與驗收。

基礎施工方案 17篇

一、基礎施工方案的定位放樣

基礎施工前，首先要進行基礎的定位放樣。這一過程是為了確保基礎的設置位置準確地符合設計圖紙的要求。通過放樣，可以將設計圖上的基礎位置精確地轉移到實際施工現(xiàn)場。

在進行放樣時，需根據(jù)建筑物的中心線及相關的縱橫軸線，確定基礎的邊界位置。隨后，依據(jù)這些定位點，繪制出基礎開挖的具體范圍。

為了方便后續(xù)的支撐、排水和模板搭建，基坑底部的尺寸應該比設計圖紙所示的平面尺寸每邊多出0.5到1.0米的富余量。

二、陸地基礎施工方案的開挖

基礎施工的基坑開挖大小需要滿足施工要求，特別是對于滲水土質的基坑，其底部開挖尺寸應依據(jù)排水設計進行調整，通常情況下基底尺寸需比設計的平面尺寸各邊增寬0.5至1.0米。根據(jù)地質情況、基坑深度、施工時限以及現(xiàn)場水文條件等因素，可選擇垂直開挖、放坡開挖、支撐加固等開挖方式。

(一)無支撐的基礎開挖

在干燥的河岸或河溝中，或能夠通過排水措施排除地表水的地方；

當?shù)叵滤坏陀诨祝驖B透量較少且不影響坑壁的穩(wěn)定；

以及基礎埋置深度不大，施工周期較短時，這種情形下可考慮到無支撐開挖的選擇。在此情況下，基坑形式如圖示所示。

對于粘性土在半干或硬塑狀態(tài)下，若基坑頂緣沒有活荷載，稍松的土質基坑深度不超過0.5米，中等密實（鍬挖）的土質基坑深度不超過1.25米，密實（鎬挖）土質基坑深度不超過2.00米，也可采用垂直坑壁的開挖方式。

在基坑深度在5米以內，正常濕度的土質情況下，可以按照表格中的建議，采用斜坡開挖或階梯形坑壁，每個梯級的高度設置為0.5到1.0米，以便于土方的人工運出。

基礎施工方案 18篇

基礎施工方案涉及多方面的考慮，尤其是在基坑的土壤濕度對墻體穩(wěn)定性產(chǎn)生影響時，應根據(jù)該濕度下土體的自然斜坡度進行設計，或采取加固措施以提高坑壁穩(wěn)定性。

若基坑的上層土質適宜于開敞斜坡條件，而下層土質為堅硬粘性土或巖石，則可采用垂直坑壁進行開挖。在坑壁坡度變化的地方，必須保留至少0.5m的平面平臺以保護結構安全。

在無水條件下進行基坑施工時，對于一般小型橋涵基礎，基坑工程量較小，可采用人力施工；而對于中大型橋梁基礎，由于基坑需要更深且平面尺寸較大，挖掘量較多，應采用機械或半機械化施工方式。

在基坑施工過程中，需要注意以下幾點：

1) 在基坑周圍適當距離設置排水溝，防止溝渠滲水，避免地表水沖刷坑壁，影響其穩(wěn)定性；

2) 坑壁邊緣應留有護道，靜載荷與坑邊緣的距離不少于0.5m，動荷載則距離不應小于1.0m；若為垂直坑壁，護道寬度應適當增加；若水文地質條件較差，則須采取額外加固措施；

3) 定期觀察坑邊緣頂面的土壤是否出現(xiàn)裂縫，檢查坑壁是否發(fā)生松散或塌落，確保施工安全；

4) 基坑施工應避免時間過長，自開挖至基礎完成應盡量縮短工期；

5) 若采用機械挖掘基坑，至坑底時，至少需保留30cm厚的土層，在基礎澆筑前用人工挖掘至基底標高；

6) 基坑施工盡量安排在干旱季節(jié)進行；

7) 應及時用原土進行回填，針對橋臺及河床鋪砌橋墩的基坑，應分層夯實填筑。

(二) 具支撐的基坑施工

在基坑壁穩(wěn)定性不足且有地下水滲入的情況下，或因施工場地受限、基坑較深且放坡開挖量大，不符合技術經(jīng)濟要求時，應根據(jù)具體情況采取加固措施，如使用支撐板、鋼木結合支撐、混凝土護壁或錨桿支護等。

常用的坑壁支撐形式包括：直襯板式支撐、橫襯板式支撐、框架式支撐等。還有錨樁式、錨桿式及斜撐式等支撐方式。

具支撐的施工可根據(jù)土質情況，一次性挖成或分段開挖，每次開挖深度最好不超過2m。

混凝土護壁適用于各種土質的開挖防護，尤其適合較大直徑與較深基坑的圓形或橢圓形土質基坑。護壁的厚度可按相應公式計算：混凝土護壁的施工方法主要有如下兩種：

(1) 噴射混凝土護壁。通常噴護厚度設定在5～8cm之間，噴射時間約為1～2小時。如果首次噴護未能達到要求厚度，則需在第一次噴層終凝后再補噴，直至達到設計厚度為止。

噴護基坑的深度應依據(jù)地質條件決定，一般不宜超過10m。

在基坑開挖過程中如遇大量滲水，可采取以下措施：

① 每層開挖深度不超過0.5m，并在基坑中心設置匯水坑；

② 在開挖含水土層時，可擴挖0.4m，并用石料堆砌擴挖部位，表面噴射5～8cm厚的混凝土；

③ 對于夾有流砂或淤泥等材料的土層，除打入小木樁外，還應在樁間纏繞竹筋、荊笆或掛上竹籬后再噴射混凝土。

(2) 現(xiàn)澆混凝土護壁。根據(jù)地質穩(wěn)定情況，開挖深度達到1.0～1.8m時，需立模進行混凝土澆筑。

拆模時間應根據(jù)摻入速凝劑的數(shù)量、氣溫及混凝土強度等條件決定，通常在24小時以上即可拆模。

應逐段挖掘并澆筑，必要時可采用鋼筋混凝土護壁。對于圓形基坑，開挖面應均勻分布，確保對稱施工，及時灌注，以避免無支撐狀態(tài)下澆筑超出總周長的一半。

基坑中的水下基礎開挖

橋梁墩臺基礎大多位于水位以下，有時水流量較大，施工時應盡量在無水或靜水條件下進行，常用的水下基礎施工方法為圍堰法。

圍堰的主要功能是防水和圍水，有時還承載施工平臺和基坑壁的支撐作用。

圍堰的結構形式和材料選擇需根據(jù)水深、流速、地質條件、基礎形式及通航要求等多方面因素進行考慮。無論采用何種形式和材料，圍堰必須滿足以下要求：

圍堰頂部高度應高于施工期間最高水位70cm，最低應不低于50cm，防止地下水的圍堰應高出水位或地面20～40cm。

圍堰外形應符合水流排泄要求，不應壓縮流水斷面過多，以免影響圍堰安全及通航、導流功能。圍堰內形應滿足基礎施工要求，并留有適當?shù)墓ぷ骺臻g。堰身斷面尺寸應保證足夠的強度和穩(wěn)定性，以確保基坑開挖后圍堰不發(fā)生破裂、滑動或傾斜。

圍堰需具備良好的防水性能，應采取措施減少滲漏，以減輕排水工作。對圍堰外圍的沖刷及施工后引起的河床沖刷也要有防護措施。

圍堰施工一般應安排在枯水期進行。

公路橋梁中應用的圍堰類型及其適用條件可參考相關標準，其中常用的形式如下：

(一) 土石圍堰

土圍堰適用于水淺、流速不大的情況下，河床土層為不透水的土壤。土圍堰可用任何土料建造，以粘土或砂類粘土為最佳選擇，土堰的斷面通常為梯形。當水流速超過0.7m/s時，為了保證堰堤的安全并減少圍堰的工程量，可使用草(麻)袋裝填土料構筑堰堤邊坡，稱為草(麻)袋圍堰。土袋的上下層及內外層應錯縫堆砌，盡量保證密實整齊；填筑時應從上游向下游逐步合攏。

(二) 木籠圍堰或竹籠圍堰

在裸露巖層的河床上無法打樁，或流速較大且水深在1.5～4.0m的情況下，可采用木(竹)籠圍堰。木(竹)籠圍堰由方木、圓木或竹材疊加組成框架，內部填充土石構建而成。經(jīng)過改進的木籠圍堰稱為木籠架圍堰，減少了木材用量。木籠架就位后，通過填埋片石加強結構，外側設置板樁墻。木籠架圍堰的穩(wěn)定性應根據(jù)兩側沒有土的情況進行驗算，其穩(wěn)定性依賴于自重、填土重（需扣除浮力）及產(chǎn)生的摩阻力。通常，圍堰的寬度不小于0.6倍的高度即可保證穩(wěn)定性。

基礎施工方案 19篇

一、工程概況

本項目為獨立基礎施工方案，依據(jù)地質勘探報告及施工圖設計要求，設計地基承載能力為250Mpa，基礎平均深度預計為1.80M。考慮到施工期臨近，同時正值夏秋季節(jié)，雨水頻繁以及氣候變化多端，使得混凝土澆筑面臨較大挑戰(zhàn)。項目部擬采用機械與人工相結合的方式進行施工。

二、施工流程

場地平整→標高測量（放線定位樁）→機械開挖→人工清理→軸線復位與檢驗→清理坑底泥土→驗收基坑→澆筑墊層→安裝模板→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→拆除模板→回填與廢土運輸。

三、開挖作業(yè)

根據(jù)基礎平面設計及基坑間距、底面積及地質勘探報告中的土質情況，結合地下水位的實際情況，執(zhí)行規(guī)范要求進行放坡開挖。挖掘出的土方需堆放在基坑邊緣1.5米以外，并根據(jù)挖填平衡的原則，及時外運多余土方。

四、測量控制

施工中以龍門樁作為定位軸線，同時確保龍門樁板處于同一水平面。在基坑開挖達到預定深度后，可進行軸線的拉設和標高的校驗，確保尺寸和高程的準確一致。

五、鋼筋綁扎與安裝

在完成墊層澆筑后，基坑中需彈出各交叉軸線，以便于模板的安裝和鋼筋的綁扎。鋼筋的安裝必須按照施工圖紙及相關規(guī)范要求逐格進行，同時要確保保護層的厚度符合地下水相關要求，通常不低于70mm。承臺網(wǎng)筋和柱筋的交接部位需按照設計規(guī)定進行電焊，以便于后續(xù)施工中處理避雷系統(tǒng)的引導線。

六、混凝土澆筑

混凝土將采用集中攪拌的方式，并由膠輪人力斗車進行運輸。為確保水灰比及坍落度的控制，施工過程中全部通行的地面需用杉木與膠板搭建成過橋。基坑下料將使用鐵皮制作的溜槽，保證混凝土的均勻性與避免離析及分層現(xiàn)象。

七、安全技術措施要求

（1）針對深度在1.5m以下的土方開挖，需根據(jù)土質情況演變和深度適當放坡，并隨時注意土坡的穩(wěn)定性。如發(fā)現(xiàn)裂縫或部分坍塌現(xiàn)象，必須立即進行支撐與放坡處理，并確保支撐結構的穩(wěn)固，同時配備專人進行現(xiàn)場監(jiān)控，以識別潛在安全隱患。

（2）機械挖土作業(yè)期間，禁止無關人員進入施工區(qū)域，挖掘機的工作半徑內不得進行其他作業(yè)或有人逗留。挖土作業(yè)需分層進行，并合理放坡，嚴禁進行切割作業(yè)，以避免發(fā)生機械事故。

（3）在整個基礎施工過程中，應設置圍護設施，并設置警示燈，以防止人員意外墜落于基坑中。

（4）所有混凝土澆筑機械需由專人操作，嚴禁帶病作業(yè)。在上下班時需立即切斷電源并停機，避免濕手接觸電源開關，操作人員應穿戴絕緣手套和膠鞋。

（5）在手推車運轉過程中，應避免搶道，裝車時不應超載，卸車時應采取防翻措施，避免因用力過猛而導致事故發(fā)生。

基礎施工方案 20篇

一、基礎施工，穩(wěn)固依靠。

二、施工質量，信賴之基。

三、千里之路，基于堅實。

四、筑夢未來，基礎為本。

五、同心建設，共筑基業(yè)。

六、堅實基礎，成功有道。

七、誠信工程，基石鑄成。

八、華而不實，基必堅固。

九、穩(wěn)固基石，事業(yè)永續(xù)。

十、基礎為重，建造輝煌。

十一、優(yōu)質施工，基業(yè)長青——基礎施工方案。

十二、誠以信立，專以基穩(wěn)。

十三、筑基為根，夯實基礎。

十四、基礎堅固，發(fā)展為本。

十五、筑就愿景，夯實基礎。

十六、基礎施工，品質相輔。

十七、根基必須，華業(yè)永固。

十八、基礎施工，安全保障。

十九、施工保質，基穩(wěn)事成。

二十、基礎扎實，安全穩(wěn)定。

二十一、用心施工，筑建未來。

二十二、基業(yè)鼎立，百年常青。

二十三、精湛工藝，基礎如山。

二十四、基礎施工，穩(wěn)如泰山。

二十五、專業(yè)施工，領航未來。

二十六、基礎為本，穩(wěn)如基石。

二十七、堅實作業(yè)，筑夢未來。

二十八、共同建設，根基堅定。

二十九、卓越品質，基如金湯。

三十、堅定信念，基業(yè)高聳。

三十一、基礎施工，工程常固。

三十二、施工質量，暢通無阻。

三十三、基礎扎實，屹立不倒。

三十四、中原建設，基礎為我。

三十五、聞名全國，穩(wěn)固基石。

三十六、華夏基建，穩(wěn)如泰山。

三十七、基礎扎實，攀登高峰。

三十八、萬丈高樓，始于基礎。

三十九、選穩(wěn)基，找可靠。

四十、立足大地，筑造未來。

四十一、基礎施工，保衛(wèi)本土。

四十二、服務用心，關注基礎。

四十三、施工順利，成功在握。

四十四、基業(yè)扎實，根本在此。

四十五、基礎牢固，心安如磐。

四十六、優(yōu)質施工，永遠可靠。

四十七、城區(qū)之心，基礎扎實。

四十八、基礎施工，品質無憂。

四十九、風雨見證，唯有基穩(wěn)。

五十、施工扎實，金湯不動。

五十一、筑夢中華，夯實基礎。

五十二、基礎為王，固如金湯。

五十三、基礎施工，筑您安寧。

五十四、誠信為先，品質基礎。

五十五、穩(wěn)中求進，基礎有道。

五十六、堅固基業(yè)，基礎施工。

五十七、百年基業(yè)，基礎卓越。

五十八、城市守護者，基礎施工。

五十九、施工精良，品質如金。

六十、卓越時代，基業(yè)輝煌。

六十一、基礎扎實，無憂建設。

六十二、共同筑夢，基業(yè)萬代。

六十三、專注品質，根基深厚。

六十四、基礎施工，穩(wěn)如泰山。

六十五、選擇穩(wěn)固，基業(yè)常青。

六十六、專注工藝，精于基礎。

六十七、百年基業(yè)，基礎扎實。

六十八、選擇專業(yè)，義無反顧。

六十九、基礎施工，成就非凡。

七十、根基堅固，表里如一。

七十一、基礎施工，支撐大業(yè)。

七十二、華夏萬年，基業(yè)常固。

七十三、基礎穩(wěn)固，呈祥之道。

七十四、穩(wěn)壓天地，基礎施工。

七十五、筑夢大業(yè)，基業(yè)安達。

七十六、品質保證，強基穩(wěn)本。

七十七、用心承載，基礎施工。

七十八、優(yōu)質基礎，安心如磐。

七十九、施工高效，省時省力。

八十、大展宏圖，基礎為根。

八十一、成功之道，扎根基礎。

八十二、基礎施工，堅守四方。

八十三、優(yōu)質施工，百年根基。

八十四、共同愿景，固我基礎。

八十五、基礎施工，基業(yè)常青。

八十六、優(yōu)質施工，未來可期。

八十七、基礎施工，根深根固。

八十八、立足中華，穩(wěn)固天下。

八十九、基礎扎實，建造繁榮。

九十、基礎施工，四海安享。

九十一、守護基礎，安居樂業(yè)。

九十二、信賴基業(yè)，穩(wěn)固之家。

九十三、堅固基礎，鑄就盛世。

九十四、基礎施工，鋪就前程。

九十五、基礎施工，方能穩(wěn)固。

九十六、選擇穩(wěn)固，享受安寧。

九十七、用心服務，質量第一。

九十八、精于施工，構筑理想。

九十九、萬里高樓，基礎堅實。

一百、基礎扎實，安心無憂。

一百〇一、基礎施工，澆筑輝煌。

一百〇二、質量為先，安全長久。

一百〇三、立足基礎，筑造美好。

一百〇四、堅實基礎，鑄就未來。

一百〇五、安心住行，基礎堅實。

一百〇六、堅守根基，穩(wěn)固繁榮。

一百〇七、偉大工程，基礎見證。

一百〇八、基礎施工，華夏常固。

基礎施工方案 21篇

一、工程概況

陽光·西湖庭院基礎施工工程，位于市中心西部，湖東路以南，花園街以東，江濱路以西的優(yōu)質地段。基礎采用鋼筋混凝土灌注樁，樁基上為鋼筋混凝土筏板，地下室設有商業(yè)區(qū)、1、2、3樓分別為兩層，4樓為三層，地下室功能包括地下停車場、水池、設備房及儲藏間等，總建筑面積為9500平方米。商業(yè)建筑地上共五層，1、2、3樓住宅則均為30層，4樓住宅為31層；本項目以住宅功能為主，商業(yè)功能為輔，配套設施齊全，能夠充分滿足居民的日常生活需求，商業(yè)建筑總面積為8500平方米，住宅建筑總面積為115000平方米。

為確保雨季到來前施工的順利進行，保障雨季施工的工程質量和施工安全，特制定雨季施工專項方案如下：各班組及項目部必須切實落實并遵守。

二、總則

1、進入雨季前，需提前做好雨季施工所需材料和設備的儲備工作。

2、各班組（項目部）應結合本項目的特點，編制切實可行的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。

3、施工期間，施工負責人需隨時關注氣象信息，遇到惡劣天氣應及時通知項目部現(xiàn)場管理人員，以便迅速采取應急措施。對于重大吊裝、高空作業(yè)、大體積混凝土澆筑等施工，務必提前了解天氣預報，以確保施工安全及混凝土質量，并做好相應的遮蓋工作。

4、施工現(xiàn)場道路必須保持平整和堅固，設置排水明溝，縱向坡度應小于0.3%。主要運輸路線應澆筑20cm厚的C25混凝土，確保交通暢通無阻。

①對于不適合雨季施工的項目，應提前或臨時調度，土方工程和基礎工程等雨季必需繼續(xù)施工的部分，應調配力量快速施工作業(yè)，以減少雨季施工時間。

②按照“晴時室外，雨時室內”的原則，雨天需盡可能縮短室外工作時間，加強勞動力和工序的配合，利用有利條件降低防雨措施的成本，確保工程質量，加快施工進度。

③現(xiàn)場的施工用水管道需設于地下，不可有滲漏情況，閥門須有相應的保護措施。

④每個施工現(xiàn)場應成立應急小組，特別在遭遇強降雨時，迅速組織防雨和排水工作。

⑤臨時用電線路應確保良好的絕緣性，高于地面設置，電源開關箱應具備防雨設施，配電箱、電纜連接部、設備如電焊機需采取防雨措施，以防浸水或設備故障。

⑥所有機械的操作均需嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，施工期間要增強教育和監(jiān)督，操作員應注意防滑及觸電風險，確保安全生產(chǎn)。

5、土方與基礎工程

①雨季進行土方和基礎工程時，需嚴格按照施工方案和技術質量措施進行，開挖前應準備好水泵，做好排水應急工作。

②在雨季施工時，人工或機械挖土必須遵循放坡規(guī)范，坡度需適當放緩，并備用塑料布進行覆蓋，必要時可實施邊坡噴砼保護。在進行地基驗收時，需同時驗證基坑和邊坡，基坑上方三米內不得堆放任何物料，施工后應及時澆筑混凝土墊層，并做好覆蓋保護，保持周圍排水通暢以減少積水。

③施工道路需距離基坑邊緣不少于2米。

④坑內施工需隨時關注邊坡穩(wěn)定情況，增加檢測頻率，若發(fā)現(xiàn)裂縫或塌方，需立即撤離并采取加固措施，確認安全后方可繼續(xù)施工。

⑤基坑開挖時，應設立支護，并在基坑四周設立集水坑或排水溝，避免地面水流入基坑。基坑填土前，需排除積水并清除泥漿后方可施工。

⑥回填過程中，應及時排掉基坑集水，分層夯實回填土，確保符合設計及規(guī)范要求的干容重。

⑦施工中的每一道工序如取土、運土、鋪填、壓實需銜接進行，雨前及時壓實已填土層，并形成坡度以利于雨水排除。

⑧混凝土基礎施工時需準備好遮蓋和排水措施，以防止雨水浸泡或沖刷影響質量。

⑨樁基施工前，需先整平現(xiàn)場，壓實并做好四周排水溝，避免雨水導致地表松軟，影響樁的垂直度。鉆孔樁基礎應隨鉆隨蓋和灌混凝土。每天收工前不得留有未灌的樁孔，防止進水塌孔。重型土方機械和運輸機械要避免在有暗溝暗洞的地方工作，以防機械沉陷。

6、模板工程

①各施工現(xiàn)場的模板應采用墊木支撐，上部做好防雨保護，周圍不得積水。

②模板支撐基礎應堅實，雨后需及時檢查支撐的穩(wěn)固性。

③拆模后，模板要及時修復并涂刷隔離劑。

7、鋼筋工程

①鋼筋應堆放在墊木或石子隔離層上，高度離地30cm，周圍不得有積水，以防污染和銹蝕。

②嚴重銹蝕的鋼筋在使用前需進行除銹，并試驗確認是否降級處理。

③在雨水天氣時，應將鋼筋材料進行覆蓋。

8、混凝土工程

①澆筑混凝土前，務必清除模板內的積水。

②澆筑混凝土時不得在雨中進行，遇到雨停工后應采取防雨措施，繼續(xù)澆筑前需清除表面的松散石子，施工縫需按規(guī)定要求處理。

③混凝土初凝前，需采取保護措施，使用塑料薄膜覆蓋。

④若在澆筑混凝土時遇到突如其來的雨，應做好臨時施工縫，方可結束工作；雨后繼續(xù)施工時，需先對接合部分進行處理后再進行澆筑。

9、砌筑工程

①水泥應離地面高出300mm，最好存放于庫房，以防受潮或淋雨。

②剛砌完的砌體需及時覆蓋，防止雨水沖刷，施工時嚴格按照規(guī)范要求進行。

③遇到中、大雨時應停止施工，并全面檢查作業(yè)區(qū)域，確保材料和墻體受到保護。

三、安全生產(chǎn)技術措施

1、現(xiàn)場施工安全措施

2、人身安全

3、加強安全教育，定期組織員工學習安全生產(chǎn)知識及相關規(guī)章制度，以及安全操作規(guī)程。新工人在上崗前必須參加安全知識培訓，經(jīng)過培訓合格后方可上崗。

4、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進入。

5、用電安全

5.1.1 施工現(xiàn)場的配電和接線必須由持證的電工進行，電工在操作時必須穿戴必要的絕緣保護用品，違者將受到嚴懲。

5.1.2 現(xiàn)場所用的電氣設備和線纜在使用前需進行絕緣性能檢查，不符合要求的設備嚴禁使用。

5.1.3 配電系統(tǒng)必須實施分級配電，各類配電箱與開關箱的安裝和設計須符合相關規(guī)定，箱內電器必須可靠完好，選型及定值應符合相關要求。配電電器與電纜必須滿足用電負荷要求，嚴禁超載用電。

5.1.4 設備需要做好防雨和防水措施，避免因雨水損壞絕緣。

5.1.5 獨立的配電系統(tǒng)應采用三相五線接零保護，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應接地或接零保護措施。各類電氣設備的金屬外殼必須采取可靠的接零或接地保護。

5.1.6 現(xiàn)場照明應按照規(guī)定布線和安裝燈具，并加設漏電保護器。

5.1.7 移動和檢修電氣設備前務必先切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。

5.1.8 定期檢查現(xiàn)場用電線路與設施，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。

5.1.9 對配電室進行檢查，確保排水通暢，防止雨水進入，確保用電安全。

6、機械設備安全

6.1.1 現(xiàn)場機械設備的布局應合理，安裝牢固，整潔，符合規(guī)范要求。

6.1.2 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備正常運轉，設備須掛牌，專人負責維護及電工聯(lián)系方式，并確保設備完好率達到標準。

6.1.3 嚴格按照操作規(guī)程進行，發(fā)現(xiàn)機械故障應及時處理，切勿強行運轉，避免損壞設備或縮短使用壽命。