本文詳細(xì)描述了建筑電氣工程施工方案的編制和實(shí)施要求，包括強(qiáng)電、弱電和自控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及施工。施工方案涉及材料準(zhǔn)備、機(jī)具要求、工藝流程及質(zhì)量控制等方面。強(qiáng)調(diào)了在施工過(guò)程中進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查、技術(shù)交底和材料驗(yàn)收的重要性，并規(guī)范了模板和混凝土施工的具體步驟與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)氣候因素對(duì)施工的影響，提出了相應(yīng)的混凝土施工措施，如使用減水劑、控制原材料溫度及合理安排澆筑時(shí)間等。強(qiáng)調(diào)了安全管理與文明施工的重要性，確保施工安全與施工質(zhì)量的雙重保障。

施工方案 篇1

一、編制依據(jù)

1、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-20xx)

2、陜西省建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的西安交大第一醫(yī)院醫(yī)療綜合樓電氣施工圖紙

二、工程概況

本電氣工程包含強(qiáng)電部分、弱電部分與自控部分。強(qiáng)電部分主要涉及高、低壓電力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、應(yīng)急照明系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)及防雷接地系統(tǒng)。弱電部分涵蓋火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、廣播及緊急廣播系統(tǒng)、醫(yī)護(hù)呼叫系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、IC卡電話(huà)系統(tǒng)以及安防監(jiān)控系統(tǒng)。自控部分則主要是樓宇控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用集中管理與分散控制相結(jié)合的模式，現(xiàn)場(chǎng)控制級(jí)由數(shù)字控制單元(DDC分站)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集、就地控制與顯示，管理級(jí)則通過(guò)監(jiān)控主機(jī)對(duì)整個(gè)建筑內(nèi)各系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)控、數(shù)據(jù)展示、打印及報(bào)警處理。

Ⅰ、室內(nèi)電纜橋架安裝工程

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1.技術(shù)準(zhǔn)備：仔細(xì)審閱設(shè)計(jì)圖紙，并對(duì)電氣設(shè)備的安裝位置及電纜橋架的安裝路徑進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查；了解電纜橋架經(jīng)過(guò)的區(qū)域、建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型，以及預(yù)埋孔洞的位置和尺寸。

施工方案 篇2

(二)材料要求

1.根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研記錄及施工方案，制定材料使用計(jì)劃，包括不同規(guī)格電纜橋架的直線段、彎頭、橋架附件及支架、吊架等。需要注意的是，所有電纜橋架的安裝材料均應(yīng)使用熱鍍鋅材料。

2.結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，再次確認(rèn)電纜使用計(jì)劃，具體包括各類(lèi)電力電纜與控制電纜的規(guī)格與型號(hào)。

3.電纜橋架的進(jìn)貨檢驗(yàn)：

(1)每個(gè)橋架產(chǎn)品包裝內(nèi)需附帶裝箱清單、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，務(wù)必按照清單核對(duì)橋架或附件的規(guī)格與數(shù)量。

(2)檢查橋架的材料厚度需滿(mǎn)足以下標(biāo)準(zhǔn)：略

(3)檢查橋架外觀，確保外型尺寸與標(biāo)稱(chēng)規(guī)格一致。熱浸鍍鋅橋架的鍍層應(yīng)均勻，無(wú)毛刺、過(guò)燒、掛灰、劃痕、以及直徑超過(guò)2mm的未鍍鋅區(qū)域等瑕疵，螺紋鍍層應(yīng)光滑，且螺栓可正常擰入。若螺桿直徑不超過(guò)16mm，橋架螺栓孔徑可允許比螺桿直徑大出2mm，相鄰孔間距的偏差控制在±1.2mm以?xún)?nèi)。

(4)檢驗(yàn)工作完成后，需如實(shí)記錄檢查結(jié)果，并將所有收集的產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告整理存檔。

(三)主要機(jī)具

1.各類(lèi)電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、墨線等。

2.流動(dòng)配電箱、移動(dòng)電纜盤(pán)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、絕緣電阻測(cè)試儀、萬(wàn)用表、高登、梯子、電焊機(jī)等。

二、質(zhì)量要求

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50303-20xx)的相關(guān)規(guī)定。

三、工藝流程

劃線定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→橋架托盤(pán)及線槽安裝→金屬橋架接地保護(hù)→電纜敷設(shè)

四、操作工藝

施工方案 篇3

(一)施工方案編寫(xiě)

(1)施工方案是對(duì)特定項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程的詳細(xì)規(guī)劃，包括項(xiàng)目的實(shí)施步驟、所需材料與設(shè)備、人員安排及安全措施等內(nèi)容。

(2)在撰寫(xiě)施工方案時(shí)，應(yīng)確保信息的準(zhǔn)確性與完整性，同時(shí)要緊密結(jié)合工程的實(shí)際情況與設(shè)計(jì)要求。

(3)施工方案需經(jīng)過(guò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核，并在開(kāi)工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。

(4)方案應(yīng)具有可操作性，確保施工人員能夠按照方案要求順利進(jìn)行施工。

(二)主要內(nèi)容

1.工程概況：闡明工程的基本情況，包括工程名稱(chēng)、建設(shè)單位、施工單位、工程地點(diǎn)等。

2.施工目標(biāo)：明確施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度安排及安全管理目標(biāo)。

3.施工組織：包括項(xiàng)目管理及各工種的人員配置，說(shuō)明各負(fù)責(zé)人的職責(zé)。

4.施工方法：詳細(xì)描述各主要工序的施工方法，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有明確的操作步驟。

5.材料與設(shè)備：列出施工過(guò)程中所需的主要材料及設(shè)備，并注明規(guī)格及數(shù)量。所有材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并提供相關(guān)合格證書(shū)。

6.技術(shù)措施：針對(duì)可能出現(xiàn)的技術(shù)難點(diǎn)，給出相應(yīng)的解決方案及防范措施。

7.安全管理：制定安全防護(hù)措施，確保施工人員及現(xiàn)場(chǎng)安全，防止意外事故的發(fā)生。

8.施工進(jìn)度：根據(jù)工程進(jìn)度要求，制定合理的施工計(jì)劃，明確各階段的完成時(shí)間。

(三)質(zhì)量控制

1.施工過(guò)程中，應(yīng)做好各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行施工。

2.對(duì)重要部位如基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)等，要進(jìn)行嚴(yán)格的隱蔽工程驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

3.定期組織內(nèi)部質(zhì)量評(píng)估，及時(shí)糾正施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。

4.施工完成后，應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，并形成質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

(四)安全注意事項(xiàng)

1.施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置安全警示標(biāo)志，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前需佩戴安全帽及相關(guān)防護(hù)用具。

2.在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶，確保作業(yè)人員的人身安全。

3.電氣設(shè)備使用前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，防止觸電事故的發(fā)生。

4.定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)，提升安全意識(shí)。

5.施工結(jié)束后，要清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)安全隱患。

(五)施工方案審核與備案

1.施工方案完成后，需報(bào)項(xiàng)目管理部門(mén)審核，確保方案符合相關(guān)規(guī)定與標(biāo)準(zhǔn)。

2.審核通過(guò)后，方案應(yīng)進(jìn)行備案，以便后續(xù)實(shí)施與檢查。

3.在施工過(guò)程中，如需對(duì)方案進(jìn)行變更，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門(mén)審批，并根據(jù)新方案進(jìn)行施工。

施工方案 篇4

一、工程概述

項(xiàng)目名稱(chēng)為田園科技大廈，整體建筑面積約為10500㎡，其中地上部分建筑面積7900㎡，地下部分建筑面積2600㎡，整棟建筑高度達(dá)到25.000m。建筑結(jié)構(gòu)為地下1層，地上6層框架結(jié)構(gòu)。

由于施工場(chǎng)地的限制，本工程在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，東西兩側(cè)土釘墻與擋土墻的間距非常有限（底部約400㎜），無(wú)法留出土建施工的工作面。根據(jù)8月12日的圖紙交底會(huì)議決議，南北擋土墻將采用鋼筋混凝土外膜進(jìn)行施工，以保障使用功能。鋼筋混凝土墻緊貼土釘墻，墻體厚度根據(jù)土釘墻的傾斜度進(jìn)行調(diào)整。在每根土釘上焊接Φ8的連接鋼筋，以增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性。墻體施工至地下室頂板高度-0.700m處，總高度達(dá)到5.20m。

二、施工準(zhǔn)備

1．主要材料及要求

（1）Mu10標(biāo)準(zhǔn)磚：所用磚塊必須規(guī)格一致，具備出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告。

（2）M5水泥砂漿：應(yīng)使用P.o32.5普通硅酸鹽水泥，砂料需為中砂，并應(yīng)通過(guò)5mm孔徑篩分，砂的泥土含量不得超過(guò)5％，且不得含有草根等雜質(zhì)。

2．主要機(jī)具

施工隊(duì)需準(zhǔn)備砂漿攪拌機(jī)、電子秤、手推車(chē)、大鏟、刨錛、托線板、線墜、木折尺、灰槽（可選鐵質(zhì)或橡膠）、小水桶、磚夾、小線、篩子、掃帚、八字靠尺、鋼筋卡子、鐵抹子等工具。

三、作業(yè)條件

（1）基槽和砂石地基已完成，并辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

（2）基礎(chǔ)的軸線及邊線已放置；皮數(shù)桿已立好，并完成預(yù)檢。

（3）依據(jù)皮數(shù)桿確定的磚第一層標(biāo)高，拉線檢查基礎(chǔ)墊層及表面標(biāo)高是否合適。如第一層磚的水平灰縫超出20mm，需先用細(xì)石混凝土找平，禁止在砂漿中摻入細(xì)石或用砂漿墊平，更不允許用磚頭的邊緣來(lái)找平。

（4）在常溫條件下施工時(shí)，磚塊需要在砌筑前澆水濕潤(rùn)，浸泡深度一般控制在磚邊1.5cm左右。

（5）砂漿的配合比需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好砂漿試模。

（6）腳手架應(yīng)與砌筑進(jìn)度同步搭設(shè)，確保運(yùn)輸通道暢通，各類(lèi)機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備就緒。

（7）每根土釘需焊接一根Φ8的拉結(jié)鋼筋，長(zhǎng)度不少于1M。

四、操作工藝

工藝流程：

基層清理、找平 → 墻體放線 → 拌制砂漿 → 排磚撂底 → 布筋、砌筑

→ 抹砂漿面層 → 鋪防水卷材、粘貼保護(hù)層

⑴基層清理、找平

在磚砌體施工前，需對(duì)墻的基層進(jìn)行清理與找平，將基礎(chǔ)墊層上的雜物清除干凈，并對(duì)基層澆水以確保濕潤(rùn)。

⑵墻體放線

根據(jù)A和F控制軸線，提前測(cè)放出南北墻體的內(nèi)側(cè)邊線。施工放線完成后，需上報(bào)技術(shù)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)始?jí)w砌筑工作。

⑶拌制砂漿：

1）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。水泥稱(chēng)量誤差控制在±2％以?xún)?nèi)；砂及摻合料的誤差控制在±5％以?xún)?nèi)。

2）砂漿需使用機(jī)械拌合，先加入砂子、水泥及摻合料，最后倒入水，拌合時(shí)間不得少于1.5分鐘。

3）砂漿需隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在拌好后的3小時(shí)內(nèi)使用完畢。

⑷排磚撂底

砌筑采用一順一丁或梅花丁的方式進(jìn)行，砌筑時(shí)必須留有踏步槎，確保上下層錯(cuò)縫。建議采用“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉），禁止用水沖灌入縫隙。

⑸布筋、砌筑：

a）盤(pán)角：砌磚前需提前盤(pán)角，每次盤(pán)角的高度不宜超過(guò)五層，新盤(pán)的大角要及時(shí)進(jìn)行吊靠，若出現(xiàn)偏差需及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，確?；铱p大小均勻，每層磚的水平灰縫保持一致。完成盤(pán)角后，再次進(jìn)行復(fù)查，以確保平整度與垂直度達(dá)到要求后，再進(jìn)行掛線砌墻。

b）掛線：砌筑墻體時(shí)應(yīng)采用里手掛線；如長(zhǎng)墻需多人共同使用一根通線，中心須設(shè)置支點(diǎn)，小線需拉緊，每層磚都要穿線校平，保證水平縫的均勻和平直。

c）布筋及砌磚：砌磚時(shí)需保持與線的對(duì)齊，確保“上跟線，下跟棱，左右相鄰需對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。土釘焊接Φ8的拉結(jié)鋼筋進(jìn)行水平長(zhǎng)度500mm的垂直彎鉤，每半磚下壓一根Φ8的通長(zhǎng)鋼筋，同時(shí)確保水平灰縫內(nèi)放置的鋼筋上下各有不少于2mm的砂漿保護(hù)層。

在雨期施工時(shí)，應(yīng)防止基槽積水和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小。每日砌筑高度不宜超過(guò)1.2m，收工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體表面。

⑹抹砂漿面層：磚胎膜內(nèi)側(cè)的粉刷為1:3水泥砂漿底及面層進(jìn)行壓光，總厚度為20mm。粉刷前應(yīng)提前對(duì)磚墻進(jìn)行澆濕，水泥砂漿表面應(yīng)光滑，無(wú)砂眼、起砂、起泡等質(zhì)量缺陷，陰陽(yáng)角處理成圓角。每完成一個(gè)磚胎模落地后的處理都應(yīng)及時(shí)清理，做到工后場(chǎng)地整潔，為后續(xù)工序的施工提供便利。

⑺鋪防水卷材、粘貼保護(hù)層：待水泥砂漿面層表面干燥后，鋪設(shè)兩道3厚的防水卷材，然后粘貼一道保護(hù)層。將防水卷材和保護(hù)層在磚墻頂部用白灰砂漿砌單層磚進(jìn)行保護(hù)。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2）砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：

（a）同種、同強(qiáng)度砂漿的各組試塊的平均強(qiáng)度不得低于fm.k（試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度）。

（b）任意一組試塊的強(qiáng)度不得低于0.75fm.k。

3）砌體砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)且密實(shí)，實(shí)心磚砌體的水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于80％。

4）其他臨時(shí)間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范要求。

（2）一般項(xiàng)目

1）設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上，砌體外露面砂漿保護(hù)層的厚度不得小于15mm。

2）磚砌體接槎處灰縫砂漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚需平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不得小于5mm或透亮缺陷不超過(guò)5個(gè)。

3）磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。

4）允許偏差：

六、注意的質(zhì)量問(wèn)題

（1）砂漿配合比不準(zhǔn)確：水泥和砂要經(jīng)過(guò)精確稱(chēng)重，確保計(jì)量精準(zhǔn)，攪拌時(shí)間必須達(dá)到規(guī)定要求。

（2）基礎(chǔ)墻身位移過(guò)大：大放腳兩側(cè)收退需均勻，砌筑時(shí)要拉線找正墻的軸線與邊線，保持墻身垂直。

（3）墻面不平：一磚半墻應(yīng)雙面掛線，一磚墻需反手掛線，舌頭灰應(yīng)隨砌隨刮平。

（4）水平灰縫高低不平：盤(pán)角時(shí)需確?；铱p均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對(duì)平，通線需繃緊保持平直。砌筑過(guò)程中要照顧左右，避免留接槎處高低不平。

（5）皮數(shù)桿不平：放線時(shí)需細(xì)致認(rèn)真，皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞和松動(dòng)。立好皮數(shù)桿后，需再次進(jìn)行水平標(biāo)高的復(fù)驗(yàn)，確保高度一致。

七、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)需系好安全帶。

2、施工人員進(jìn)場(chǎng)必須符合文明施工的有關(guān)要求。

3、現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置專(zhuān)職安全監(jiān)護(hù)人員，定期巡視，檢查基坑土質(zhì)變化情況，注意有無(wú)崩塌現(xiàn)象，磚塊材料應(yīng)堆放在距坑邊1m以上的安全位置，發(fā)現(xiàn)安全隱患需及時(shí)整改，確保施工安全。

4、施工過(guò)程中如出現(xiàn)惡心、頭暈、過(guò)敏等癥狀，應(yīng)立即停止作業(yè)。

5、墻身砌體高度超過(guò)地坪1.2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，高度超過(guò)4m時(shí)，外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板才能進(jìn)行砌筑。

6、腳手架上堆料不得超過(guò)規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過(guò)3皮側(cè)磚，同一腳手架上的施工人員不得超過(guò)2人。

7、施工前需進(jìn)行安全技術(shù)交底，施工過(guò)程需符合安全技術(shù)規(guī)定。

8、嚴(yán)格遵守國(guó)家和公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極宣傳安全政策和措施，提高全員的安全意識(shí)。

9、上崗前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。

10、不準(zhǔn)使用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面進(jìn)行墊高操作，未經(jīng)過(guò)加固的情況下，不得在一層腳手架上隨意堆加一層，腳手板上不得有空頭現(xiàn)象，禁止使用50mm×100mm木料或鋼模板作為立人板。

11、對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工的培訓(xùn)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，做到“誰(shuí)做誰(shuí)清，工完料清，場(chǎng)地干凈”。

施工方案 篇5

在施工過(guò)程中，夏季的高溫、高濕對(duì)施工方案的影響非常顯著。在制定混凝土施工方案時(shí)，需要充分考慮氣候條件，以確保施工質(zhì)量。

　1、夏季氣候?qū)炷潦┕さ挠绊?/p>

夏季溫度的升高通常會(huì)導(dǎo)致混凝土的凝結(jié)速度加快，造成施工過(guò)程中混凝土強(qiáng)度的降低。為了應(yīng)對(duì)這一變化，增加水泥用量或者使用高效減水劑是一個(gè)有效的解決方案。由于高溫條件下混凝土的流動(dòng)性會(huì)迅速下降，運(yùn)輸和澆注施工也會(huì)面臨更大的挑戰(zhàn)。

高溫下的施工，混凝土的干縮現(xiàn)象更加明顯，容易導(dǎo)致收縮裂縫的產(chǎn)生。特別是在風(fēng)速較高或濕度較低的情況下，應(yīng)更加注意修整過(guò)程中的裂縫控制。

對(duì)于需要引氣的混凝土，夏季的高溫會(huì)使得氣泡控制變得更為困難，導(dǎo)致混凝土的含氣量無(wú)法達(dá)到預(yù)期。進(jìn)而影響混凝土的耐久性和強(qiáng)度。制定合理的施工方案尤為重要。

　2、混凝土的拌制與運(yùn)輸

在混凝土拌制階段，應(yīng)控制原材料的溫度，以減少額外水分的添加和坍落度損失。具體措施包括：

（1）使用減水劑和替代材料，如粉煤灰，減少水泥的用量，同時(shí)在滿(mǎn)足施工條件的情況下增大骨料的粒徑。

（2）若需長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土，可以使用緩凝劑調(diào)節(jié)混凝土的凝結(jié)時(shí)間，但需確保其用量適當(dāng)，以免影響混凝土的塑性。

（3）使用高效減水劑，提高坍落度并減小骨料之間的摩擦，降低溫度增幅。

（4）采用低熱水泥替代普通硅酸鹽水泥，尤其在大體積混凝土施工中，應(yīng)盡量避免使用普通水泥。

（5）在骨料堆上灑水，利用蒸發(fā)冷卻來(lái)降低溫度，尤其是在高濕度條件下效果更佳。

（6）在炎熱季節(jié)，使用冷水或冰塊替代部分拌合水，可以有效降低混凝土的溫度。

（7）如果需要長(zhǎng)途運(yùn)輸混凝土，建議選擇延遲攪拌的方式，確保在到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)混凝土保持良好的攪拌狀態(tài)。

（8）應(yīng)盡量避免在日間高溫時(shí)段進(jìn)行混凝土的澆注，選擇在溫度較低的時(shí)段進(jìn)行施工，有助于減少開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

（9）施工現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)隨意添加拌合水，需按設(shè)計(jì)量進(jìn)行添加，以保障混凝土的質(zhì)量。

　3、澆注和修整階段的措施

（1）在澆注作業(yè)前，確保施工模板和設(shè)備準(zhǔn)備就緒，并合理組織施工人員的工作安排。

（2）監(jiān)測(cè)混凝土的溫度，如發(fā)現(xiàn)過(guò)高可要求混凝土供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)整。

（3）準(zhǔn)備備用的振動(dòng)設(shè)備，以應(yīng)對(duì)高溫條件下設(shè)備可能出現(xiàn)的故障。

（4）在陽(yáng)光直射下，澆注設(shè)備和工具應(yīng)做好遮擋，以防止溫度過(guò)高影響施工效果。

（5）澆注時(shí)，應(yīng)濕潤(rùn)基礎(chǔ)，確?；炷翆优c基層的良好結(jié)合。

（6）在混凝土表面產(chǎn)生泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速覆蓋以保持濕潤(rùn)，避免過(guò)快干燥。

　4、做好夏季施工的養(yǎng)護(hù)措施

在修整后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確?；炷猎诔跄蟊３殖浞值臐駶?rùn)。優(yōu)先采用水養(yǎng)護(hù)，確保在前幾天混凝土始終保持潮濕狀態(tài)，并遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

對(duì)于大面積的混凝土表面，使用養(yǎng)生液也是一種有效的養(yǎng)護(hù)方法，能夠反射陽(yáng)光和降低混凝土溫度。

在合適的養(yǎng)護(hù)時(shí)間拆模后，保持潮濕表面，以防止因溫度升高導(dǎo)致的早期干裂。

　5、應(yīng)對(duì)炎熱氣候下的混凝土施工策略

在高溫條件下，混凝土強(qiáng)度的降低受多方面影響：

（1）混凝土的溫度升高，導(dǎo)致強(qiáng)度降低；

（2）凝結(jié)及強(qiáng)度增長(zhǎng)速度加快，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；

（3）水量增加，導(dǎo)致干縮現(xiàn)象明顯。

解決策略可包括：

（1）灑水冷卻骨料，幫助降低混凝土溫度；

（2）適當(dāng)添加緩凝劑，以延緩凝結(jié)過(guò)程；

（3）使用冰水替代部分拌合水；

（4）引入粉煤灰以改善高溫下的混凝土性能；

（5）根據(jù)情況適當(dāng)增大水泥用量，以提升混凝土的綜合性能。

需要注意的是，在高溫條件下，混凝土的空氣含量往往降低，影響其耐久性。應(yīng)定期檢查空氣含量，并適當(dāng)增加引氣劑的使用。在施工中，要通過(guò)合理的監(jiān)測(cè)和調(diào)整，確保施工質(zhì)量。特別是在干燥條件下，混凝土表面的龜裂風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)當(dāng)引起高度重視，施工時(shí)要謹(jǐn)慎操作，確?；炷恋馁|(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全。

施工方案 篇6

一、模板及材料要求

（1）、鋼模板

（2）、木方：50×100或60×80的杉木或松木方；

（3）、支撐管徑：Ф10及以上的鋼管支撐。

二、作業(yè)條件

（1）、木模板的準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度和設(shè)計(jì)方案合理確定模板數(shù)量，避免浪費(fèi)。

（2）、依據(jù)圖紙要求標(biāo)出軸線和模板邊線，并設(shè)定好水平標(biāo)高控制點(diǎn)。

（3）、確保鋼筋綁扎完成，水、電管及預(yù)埋件已安裝到位，并將鋼筋保護(hù)層墊塊妥善放置，隱蔽工程的驗(yàn)收手續(xù)已辦妥。

（4）、按圖紙要求及工藝標(biāo)準(zhǔn)，向施工隊(duì)進(jìn)行安全及技術(shù)交底。

三、模板的制作與安裝要求

（1）、模板制作要求

①、根據(jù)圖紙尺寸現(xiàn)場(chǎng)制作模板。

②、項(xiàng)目中采用的鋼模板需確保無(wú)彎曲、銹蝕，使用前要刷油。

③、側(cè)模及底模：使用鋼模板。

④、底楞、立檔：采用50×100或60×80的杉木或松木方；支撐管徑：Ф10及以上鋼管。

（2）、模板安裝要求

①、確保結(jié)構(gòu)及構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置準(zhǔn)確。

②、提供足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，可靠承受混凝土的重力和側(cè)向壓力，以及施工期間所產(chǎn)生的荷載。

③、安裝和拆除便捷，可多次重復(fù)使用。

④、模板拼接縫需嚴(yán)密，避免漏漿。

⑤、支撐應(yīng)安裝于堅(jiān)固基礎(chǔ)之上，并保證足夠的支承面積，以防止?jié)仓Y(jié)構(gòu)時(shí)發(fā)生下沉、開(kāi)裂等現(xiàn)象。

⑥、參照GB50204-92的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差需遵循以下規(guī)定：

注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)在縱向和橫向兩個(gè)方向同時(shí)測(cè)量，并取較大值。

四、獨(dú)立式基礎(chǔ)模板施工方法

臺(tái)階形基礎(chǔ)模板由四塊側(cè)模拼接而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸應(yīng)與相應(yīng)臺(tái)階的側(cè)面尺寸相同。四塊側(cè)模用木檔拼成方框。上臺(tái)階模板的兩塊側(cè)模的最下方拼板需加長(zhǎng)（轎杠木），以便放置于下層臺(tái)階模板上，下層模板四周應(yīng)加設(shè)斜撐和平撐。斜撐和平撐的一端釘于側(cè)板的木檔上，另一端則頂在木樁上。上臺(tái)階四周同樣需用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘于臺(tái)階側(cè)板的木檔上，另一端可以釘在下臺(tái)階側(cè)板的木檔頂端或木樁上。

模板安裝時(shí)，首先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中心線，將每個(gè)臺(tái)階的側(cè)板拼成方框，然后將下臺(tái)階模板放置于基坑底部，對(duì)準(zhǔn)中心線，用水平尺校正其標(biāo)高，周?chē)蛉肽緲兑怨潭ㄖ?。上臺(tái)階模板與下臺(tái)階模板同時(shí)安裝，方法相同。

五、條形基礎(chǔ)模板施工方法

條形基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成，基礎(chǔ)側(cè)?？捎媚緳n拼合或整塊板。安裝時(shí)，首先根據(jù)施工圖紙將各部分模板拼成方框，在側(cè)模上下端加設(shè)方木條。以中軸線為依據(jù)將拼好的模板放置于基坑底部，用水平尺校正標(biāo)高，周?chē)蛉肽緲?，加固模板時(shí)，先用松木板根據(jù)條基寬度固定兩側(cè)模，再加設(shè)斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊于木樁上，另一端則釘于側(cè)板上下端的方木條上。在加設(shè)斜撐和平撐時(shí)，需按中軸線拉好控制線，確保模板位置準(zhǔn)確。

六、基礎(chǔ)梁模板施工方法

梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木及斜向支撐等組成。

側(cè)板和底板均可通過(guò)木檔拼制或直接使用整塊板。在有混凝土墊層的地方只設(shè)側(cè)板，夾木放置于梁模的兩側(cè)，以?shī)A緊梁的側(cè)板與底板，并固定到頂撐上。在沒(méi)有混凝土墊層的地方，需要在梁底板下用頂撐支撐。主梁與次梁交接處，需在主梁側(cè)板上留缺口并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板則釘在襯口檔上。

頂撐間距根據(jù)梁的斷面大小設(shè)定，一般為800～1200mm。斜撐的上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間需設(shè)水平拉條或剪刀撐，確保頂撐穩(wěn)固。

當(dāng)梁高達(dá)到700mm以上時(shí)，應(yīng)在梁中部用鐵絲穿過(guò)橫檔進(jìn)行對(duì)拉，或通過(guò)螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防模板下口外膨脹及中間膨脹。

梁模板完成安裝后，需拉中線檢查，核實(shí)各梁模中心位置是否對(duì)準(zhǔn)，支撐體系是否穩(wěn)固。

七、模板拆除

（1）、及時(shí)拆除模板有助于模板的循環(huán)使用及工程進(jìn)度的加快，拆模時(shí)應(yīng)掌握時(shí)機(jī)，確保混凝土達(dá)到必要強(qiáng)度。根據(jù)GB50204-92的規(guī)定，拆模時(shí)的強(qiáng)度要求應(yīng)如下表所示：

（2）、側(cè)模在確?；炷翉?qiáng)度能保護(hù)其表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。

（3）、底模拆除前需獲得混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報(bào)告及拆模申請(qǐng)書(shū)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除。

（4）、拆模工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)支模人員進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆的原則，按照次序、有步驟地進(jìn)行，不得隨意破壞。

（5）、拆模時(shí)需盡量避免混凝土表面或模板的損壞，注意整塊下落可能造成的傷害。拆下的模板如有釘子，釘尖須朝下，以免扎腳。拆除后應(yīng)及時(shí)清理，并按種類(lèi)及尺寸分別堆放，以便下次使用。

八、質(zhì)量控制

（1）、模板安裝前需徹底清潔，并均勻涂抹隔離劑。

（2）、立模時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人檢查，確保構(gòu)件的位置、標(biāo)高、尺寸準(zhǔn)確。

（3）、當(dāng)梁跨超過(guò)4m時(shí)，按規(guī)范要求在梁跨中間底模起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過(guò)500mm，并單獨(dú)增設(shè)水平撐。

（4）、當(dāng)梁較高較大時(shí)，應(yīng)在梁高的中部及上端另外增設(shè)圍檁，以防止?jié)仓炷習(xí)r梁側(cè)模因受到?jīng)_擊而產(chǎn)生側(cè)向壓力。

（5）、所有模板安裝時(shí)，拼縫須嚴(yán)密，避免漏漿情況出現(xiàn)。

（6）、為防止梁板根部外移，必要時(shí)需加設(shè)圍檔，縮小與檔的間距。

（7）、在澆筑混凝土過(guò)程中，需注意觀察模板狀況，若發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施，不容許此類(lèi)現(xiàn)象繼續(xù)擴(kuò)展。

（8）、拆除承重構(gòu)件的底模支撐時(shí)，須獲得專(zhuān)職施工員同意，并辦理拆除頂撐的簽證手續(xù)后，方可進(jìn)行拆除，依據(jù)拆模試塊的強(qiáng)度決定拆模時(shí)間，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方能拆除全部支撐頂撐。

九、安全與文明施工技術(shù)措施

（1）、支撐不得使用腐朽、翹曲、隱傷及木質(zhì)差的木料和板材。

（2）、拆模時(shí)應(yīng)完整拆除，不得留有無(wú)撐模板。

（3）、拆模時(shí)嚴(yán)禁亂扔模板、支撐鋼管等構(gòu)件。

（4）、使用的榔頭等工具，木柄需牢固，操作時(shí)要握緊，防止工具脫手或脫柄傷人。

（5）、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理表面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的需集中處理。錘起的鐵釘要集中堆放并墊平。

（6）、模板安裝時(shí)需及時(shí)清除模板內(nèi)的鋸屑、刨花及木塊等雜物。拆除模板后，所有零散構(gòu)件需及時(shí)收集，確保工完場(chǎng)地清理完畢。

施工方案 篇7

1、 施工方案的重要性

施工方案是工程項(xiàng)目順利實(shí)施的指導(dǎo)性文件，其主要功能是在項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中提供詳細(xì)的技術(shù)和管理指引。有效的施工方案不僅能夠提高施工效率，降低成本，還能確保工程的安全與質(zhì)量。編制科學(xué)合理的施工方案是每個(gè)項(xiàng)目成功的關(guān)鍵。

2、 施工方案的基本構(gòu)成

（1）工程概況：工程概況部分應(yīng)詳細(xì)描述工程的基本情況，包括工程名稱(chēng)、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位等信息。這一部分可以幫助各參與方快速了解工程項(xiàng)目的基本信息。

（2）施工目標(biāo)：施工目標(biāo)是對(duì)工程完成后所需達(dá)到的具體要求，包括工期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及環(huán)保要求等。明確施工目標(biāo)有助于項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)制定相應(yīng)的管理計(jì)劃，確保各項(xiàng)指標(biāo)的達(dá)成。

（3）施工方法：在施工方法部分，需要對(duì)所采用的施工工藝與技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，包括各工序的施工流程、工藝參數(shù)及相關(guān)的施工設(shè)備等。這為施工人員提供了明確的操作指引，有利于提高施工質(zhì)量與效率。

（4）施工進(jìn)度：施工進(jìn)度是施工方案的重要組成部分，應(yīng)結(jié)合施工目標(biāo)，編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的起止時(shí)間及相互關(guān)系。這有助于施工管理人員合理安排資源，確保工程按時(shí)完工。

（5）安全及環(huán)保措施：在施工過(guò)程中，安全及環(huán)保措施是確保施工安全和環(huán)境保護(hù)的重要保障。施工方案中必須包含詳細(xì)的安全管理措施和環(huán)保措施，確保施工過(guò)程中人員與環(huán)境的安全。

（6）施工組織：施工組織部分包括項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)、人員分配及職責(zé)分工等內(nèi)容。清晰的組織結(jié)構(gòu)與合理的人力資源配置，有助于提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率，確保各項(xiàng)工作有序進(jìn)行。

3、 施工方案的實(shí)施與調(diào)整

施工方案的實(shí)施過(guò)程需要實(shí)時(shí)監(jiān)控與管理，項(xiàng)目管理人員應(yīng)定期檢查施工進(jìn)度、質(zhì)量及安全情況，確保方案的有效執(zhí)行。當(dāng)施工中出現(xiàn)意外情況或變化時(shí)，需及時(shí)調(diào)整施工方案，以適應(yīng)新的情況，從而實(shí)現(xiàn)施工目標(biāo)。

4、 施工方案的標(biāo)準(zhǔn)化

為提高施工方案的編制效率與質(zhì)量，可以建立施工方案的標(biāo)準(zhǔn)化體系，實(shí)現(xiàn)不同工程項(xiàng)目間的方案共享與借鑒。制定統(tǒng)一的模板與格式，可以幫助施工團(tuán)隊(duì)快速生成符合項(xiàng)目特性的施工方案，從而提高工作效率。

5、 施工方案評(píng)估與總結(jié)

在施工完成后，項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)施工方案的實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)估，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。這一過(guò)程不僅能為后續(xù)項(xiàng)目提供經(jīng)驗(yàn)借鑒，還能不斷完善施工方案的編制與管理，提高未來(lái)項(xiàng)目的成功率。

施工方案 篇8

為了應(yīng)對(duì)施工方法的進(jìn)化與多樣化，筆者對(duì)施工方案的格式與深度進(jìn)行了深入的探討，主要從項(xiàng)目的管理、現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施需求以及設(shè)計(jì)質(zhì)量的提升等方面切入。

隨著建筑行業(yè)的持續(xù)發(fā)展，施工方案的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化變得愈發(fā)重要。為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究所對(duì)傳統(tǒng)的施工方案進(jìn)行了重審與更新，自20xx年起實(shí)施新的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)了施工方案在實(shí)際應(yīng)用中的有效性與可靠性。特別是在復(fù)雜與大規(guī)模工程中，施工方案的制定必須考慮到多方面的技術(shù)細(xì)節(jié)與施工環(huán)境，以確保項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

（１）工程總體方案，包括項(xiàng)目背景、目標(biāo)、期限及實(shí)施步驟的具體描述。

（２）施工組織設(shè)計(jì)，涵蓋施工工藝、資源配置、進(jìn)度安排等，確保施工過(guò)程的高效性與有序性。

（３）安全措施與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，普遍認(rèn)為合理的安全方案是減少施工事故和保障工人安全的重要前提。在設(shè)計(jì)施工方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況在安全生產(chǎn)、消防安全及事故應(yīng)急預(yù)案等方面進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)劃。

（４）施工現(xiàn)場(chǎng)管理，包括施工現(xiàn)場(chǎng)的布置、材料儲(chǔ)存及機(jī)械設(shè)備的配置等，確保施工的組織性和系統(tǒng)性。

（５）環(huán)境保護(hù)措施，隨著可持續(xù)發(fā)展理念的推廣，施工過(guò)程中應(yīng)充分考慮對(duì)環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施以降低施工對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響。

在施工方案編制中，需要注重以下幾方面的要求：

1. 施工方案的完整性與詳盡性

（1）施工方案應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的要求，內(nèi)容清晰、條理分明，能夠?yàn)槭┕と藛T提供必要的指導(dǎo)與參考。

（2）方案中應(yīng)包含詳細(xì)的圖紙目錄和材料清單，以便施工人員進(jìn)行材料準(zhǔn)備與工程預(yù)算。

（3）施工方案首頁(yè)需明確項(xiàng)目的基本信息，如項(xiàng)目名稱(chēng)、地點(diǎn)、施工單位及聯(lián)系人等，以便于各方溝通與協(xié)調(diào)。

（4）對(duì)于大型或復(fù)雜項(xiàng)目，施工方案中可以包含分項(xiàng)說(shuō)明和附圖，幫助施工人員更好地理解方案內(nèi)容。

（5）必須注明項(xiàng)目的施工依據(jù)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工的科學(xué)性與規(guī)范性。

2. 施工進(jìn)度計(jì)劃的合理性

（1）施工進(jìn)度表應(yīng)明確各個(gè)階段的時(shí)間安排與任務(wù)分配，以確保施工按計(jì)劃進(jìn)行，防止工期拖延。

（2）應(yīng)根據(jù)施工的實(shí)際情況，適時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的變化或突發(fā)狀況。

（3）在進(jìn)度計(jì)劃中，應(yīng)標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，以便于各方及時(shí)掌握項(xiàng)目進(jìn)展情況，并做好各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作。

（4）為確保施工的效率，施工團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)定期召開(kāi)進(jìn)度會(huì)議，梳理目前進(jìn)展，解決實(shí)際問(wèn)題。

3. 施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（1）施工方案中必須包含質(zhì)量控制措施，以保證工程的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）施工完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收程序，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都能達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（3）對(duì)于重要的施工工序，可以引入第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量審核，確保施工的公正性與透明度。

（4）在項(xiàng)目驗(yàn)收中，應(yīng)建立完整的檔案記錄，以備后續(xù)檢查與質(zhì)量追溯。

隨著施工要求的提高，施工方案的制定與執(zhí)行必須更加嚴(yán)謹(jǐn)與科學(xué)，確保各項(xiàng)施工活動(dòng)能夠在安全、有序的環(huán)境中進(jìn)行，從而保障建筑工程的高質(zhì)量完成。

施工方案 篇9

一、下部結(jié)構(gòu)

1、鉆孔灌注樁施工流程

⑴ 開(kāi)工之前需提交書(shū)面的開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，待監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。

⑵ 以監(jiān)理工程師確認(rèn)的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，使用紅外線測(cè)距儀進(jìn)行放樣作業(yè)。

⑶ 放樣完成后，埋設(shè)護(hù)筒，待監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后，利用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。

⑷ 鉆孔施工將使用回旋鉆。鉆機(jī)就位后，首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，確保鉆機(jī)調(diào)平，鉆桿位置偏差不得超過(guò)2厘米。在鉆進(jìn)過(guò)程中，需定時(shí)檢查轉(zhuǎn)盤(pán)，若發(fā)現(xiàn)傾斜或位移，需及時(shí)作出調(diào)整。所用泥漿需在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制，并儲(chǔ)存于泥漿池中備用。鉆進(jìn)時(shí)，需對(duì)孔徑及垂直度進(jìn)行檢查并做好記錄。

⑸ 清孔：鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)迅速通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)孔，合格后立即清孔，清孔采用換漿法。

⑹ 安裝鋼筋籠：鋼筋籠應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩邢铝犀F(xiàn)場(chǎng)制作，分為2-3節(jié)，根據(jù)需要調(diào)整長(zhǎng)度，確保焊接牢固，吊孔結(jié)實(shí)，并確保主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠的標(biāo)高偏差不得大于±5厘米。

⑺ 灌注水下混凝土由拌合樓制作，使用罐車(chē)運(yùn)輸至導(dǎo)管內(nèi)。在灌注前，需先安裝導(dǎo)管，安裝時(shí)螺栓需對(duì)稱(chēng)擰緊，以防漏氣。導(dǎo)管應(yīng)在安裝的同時(shí)隨即放入孔中，底口離孔底應(yīng)保持約40厘米的距離，然后再安裝好漏斗和提板軟墊。

混凝土必須依照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行混合，拌合過(guò)程中嚴(yán)控材料計(jì)量、拌合時(shí)間以及水灰比、和易性和坍落度等指標(biāo)。

灌注混凝土?xí)r，應(yīng)計(jì)算好首批混凝土的數(shù)量，確保導(dǎo)管底口已封閉。正常灌注時(shí)，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要隨時(shí)探測(cè)混凝土的高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋深，并適時(shí)指揮導(dǎo)管的提起和拆除，做好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3-6米，最大埋深不得超過(guò)8米?；炷凉嘧⑼戤吅?，需保留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量，并做好混凝土試件，以供檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度。

⑻ 當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時(shí)，即可進(jìn)行樁頭的開(kāi)挖，去除多余部分，使樁頂混凝土表面符合設(shè)計(jì)要求。

2、系梁、承臺(tái)施工流程

⑴ 基礎(chǔ)開(kāi)挖

初步放樣，標(biāo)出系梁和承臺(tái)的邊界，利用機(jī)械和人工相結(jié)合進(jìn)行開(kāi)挖，清理周邊及基底，隨后對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)，并依照?qǐng)D紙鋪設(shè)混凝土墊層。

⑵ 測(cè)量放樣

下部承臺(tái)與系梁至墩臺(tái)帽的各部分開(kāi)工前，需進(jìn)行精確的中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，以控制鋼筋綁扎位置和模板調(diào)整，嚴(yán)格把控各部位的頂面標(biāo)高。

⑶ 鋼筋下料成型及綁扎

鋼筋由專(zhuān)門(mén)的班組集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。所有鋼筋需附有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)圖紙進(jìn)行，綁扎過(guò)程中注意鋼筋的位置、搭接長(zhǎng)度及接頭錯(cuò)開(kāi)情況。綁扎完成后，需按照要求進(jìn)行驗(yàn)收。

⑷ 支模

承臺(tái)和系梁的模板采用萬(wàn)能組合鋼模拼裝，使用槽鋼或角鐵加強(qiáng)支撐。底口、中部、上部均用φ20對(duì)拉螺桿固定，外側(cè)用方木支撐。墩身則使用工廠加工的定型鋼模板。

蓋梁與臺(tái)帽模板應(yīng)采用大尺寸鋼模板。

模板拼裝過(guò)程須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行，確保垂直度、軸線偏差和標(biāo)高符合技術(shù)規(guī)范的要求。

在蓋梁與臺(tái)帽施工中，以及碗扣式支架的支撐基礎(chǔ)上，支架頂用工字鋼作橫梁，上方鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝。

⑸ 混凝土澆注

待鋼筋和模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始進(jìn)行混凝土澆注。混凝土應(yīng)由集中拌合方式生成，并使用罐車(chē)運(yùn)輸。拌合過(guò)程中必須嚴(yán)格監(jiān)控材料計(jì)量，且對(duì)拌合出的混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定。

承臺(tái)、系梁、墩臺(tái)柱和墩臺(tái)帽的混凝土均采取吊車(chē)吊斗方式進(jìn)行澆注。在澆注過(guò)程中，必須控制好每層的澆注厚度，防止漏振和過(guò)振，確?；炷恋拿軐?shí)度。混凝土澆注要保持連續(xù)性，中途間斷不得超過(guò)前層混凝土的初凝時(shí)間，澆注到頂面時(shí)，需按要求修整和抹平。

⑹ 養(yǎng)護(hù)

混凝土澆注后需及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面的濕潤(rùn)狀態(tài)。

⑺ 模板拆除的時(shí)間應(yīng)依據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求，承臺(tái)和系梁在達(dá)到強(qiáng)度的50%時(shí)即可拆除模板，墩身和蓋梁的底模需等到達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方才能拆除。拆除模板時(shí)應(yīng)注意順序，以防損壞模板或結(jié)構(gòu)。

二、上部結(jié)構(gòu)

1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁

（1）空心板梁預(yù)制施工流程

① 首先對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，需整平壓實(shí)，并處理好地基，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)底模。

② 由鋼筋班按照設(shè)計(jì)圖紙下料和制作鋼筋，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在底板上按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行綁扎。

③ 波紋管需用機(jī)械加工，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行連接，接頭處用膠帶纏繞以防漏漿，并在設(shè)計(jì)位置上安放并固定。

④ 板梁的蕊模應(yīng)使用定購(gòu)的橡膠蕊模，內(nèi)充氣并用定位鋼筋進(jìn)行固定。

在安放蕊模前需進(jìn)行充氣檢查，以確保不漏氣。

⑤ 模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板的側(cè)模支撐應(yīng)牢固，尺寸需準(zhǔn)確，確保不變形、不漏漿。

⑥ 板梁混凝土采用500L以上的強(qiáng)制式拌合機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拌制，使用小翻斗車(chē)運(yùn)輸，人工輸送入模。澆注混凝土?xí)r需注意澆注順序和厚度，振搗操作時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋管和橡膠蕊模，以防因振搗不當(dāng)導(dǎo)致膠囊上浮或變形?；炷翝沧⒑髴?yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面和拉毛處理。

⑦ 應(yīng)掌握好抽出蕊模的時(shí)間，及時(shí)將橡膠蕊模抽出并清洗干凈。

⑧ 板梁澆注后需及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土的濕度。

⑨ 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定水平后，拆除模板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)穿入鋼絞線，采用兩端張拉法進(jìn)行張拉，張拉順序如下：

0→初拉力→1、05FK（持荷5分鐘）→FK 其中FK為張拉力。

張拉操作需采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙重控制。當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò)設(shè)計(jì)值的6%時(shí)，需松張預(yù)應(yīng)力，查明原因后重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間，通常以10%作為拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材的伸長(zhǎng)量應(yīng)為初拉力后測(cè)得的伸長(zhǎng)量，加初應(yīng)力時(shí)推算的伸長(zhǎng)值。如有滑絲或繼絲，需按照規(guī)范進(jìn)行處理。

壓漿機(jī)須能制造出合格稠度的水泥漿，且能夠以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)需繼續(xù)循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿孔道需保持壓力，并確保壓漿充滿(mǎn)所有波紋管。

按要求封錨，待混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可拆除底模板。

（2）預(yù)應(yīng)力空心板梁的安裝

吊裝前需對(duì)橋位進(jìn)行認(rèn)真平整壓實(shí)。

板梁安裝采用2臺(tái)30t吊車(chē)，兩端同時(shí)進(jìn)行吊裝，并通過(guò)拖掛車(chē)運(yùn)輸。安裝過(guò)程中需確保梁體位置準(zhǔn)確，支座安裝正確，并確保支座與板梁的接觸密實(shí)牢固。

（3）橋面鋪裝

① 在橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫混凝土，并連接鋼索張拉壓漿后方可進(jìn)行橋面施工。

② 綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測(cè)量橋面控制標(biāo)高，支模板，使用空壓機(jī)清理板梁上的雜物，并灑水濕潤(rùn)板梁。

③ 橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，混凝土在拌和站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)輸送至橋面，使用插入式振搗器和平板振搗器進(jìn)行振搗，并進(jìn)行平整處理。

④ 橋面鋪裝時(shí)需控制好混凝土的標(biāo)高和平整度，誤差不超過(guò)±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測(cè)量一個(gè)控制點(diǎn)，確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度，橋面混凝土澆注后需進(jìn)行二次收漿、拉毛，并及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑以防開(kāi)裂。

2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁

第 合同段共有現(xiàn)澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。

（1）鋼筋混凝土箱梁施工流程

① 基礎(chǔ)處理：箱梁施工前，需將橋跨處的場(chǎng)地推平并進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度達(dá)到95%以上，個(gè)別軟弱地基需填以灰或砂礫，分層夯實(shí)，以確保地基承載能力達(dá)到200KN/平方米。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置，鋪設(shè)5厘米的細(xì)砂，在細(xì)砂上沿橫橋方向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，作為支架的條形基礎(chǔ)。

② 箱梁模板支架采用碗扣式滿(mǎn)堂支架，縱向每隔1.2米布設(shè)一道，橫向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，兩者均長(zhǎng)50厘米。碗扣支架搭設(shè)后應(yīng)設(shè)有縱橫向連桿，以確保支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。支架頂端使用50型輕軌作為橫梁。

③ 箱梁底模采用鋼柜架式的大型底模，上鑲4厘米的木板，木板上鋪2毫米厚的鋼板。支架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)橋軸線調(diào)整支架，待確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后再安裝箱梁底模，并進(jìn)行標(biāo)高和軸線的調(diào)整，確保滿(mǎn)足要求后再安裝箱梁側(cè)模板，側(cè)模板從箱梁一端順序安裝，接縫需嚴(yán)密，確保相鄰模板接縫平整。箱梁側(cè)模板應(yīng)采用柜架上鑲高強(qiáng)度防水膠合板，以確保箱梁外觀質(zhì)量。箱梁內(nèi)模均采用木支架，結(jié)合鋼模板和木模板拼裝。

④ 支架、模板的預(yù)壓：需對(duì)支架模板進(jìn)行相當(dāng)于澆筑段箱梁重量80%的預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后，即可撤除預(yù)壓。

⑤ 鋼筋應(yīng)由鋼筋班下料并完成成型，先綁扎底板鋼筋，后綁扎橫隔板和腹板鋼筋，確保綁扎牢固后，再安裝內(nèi)腹板模板和堵頭模板。在駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行中間檢查合格后，方可澆筑混凝土。

⑥ 第一次澆注混凝土至腹板與翼緣板接合處，即底板、腹板和橫隔板的混凝土，澆注時(shí)采用集中拌制、6立方米的罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土泵車(chē)輸送入模，使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，澆注腹板時(shí)需注意控制混凝土的澆注厚度，順序需由一端向另一端斜坡式澆注，在振搗過(guò)程中要控制好時(shí)間，避免振壞模板。與翼緣板接合處需抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后需及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

⑦ 拆除內(nèi)腹板模板后，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系應(yīng)為鋼（木）支撐結(jié)合鋼模，在順橋向每個(gè)箱室的零彎距點(diǎn)外頂板上預(yù)設(shè)天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。

⑧ 綁扎頂板鋼筋，設(shè)置控制混凝土面頂面標(biāo)高點(diǎn)，待駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，可澆注第二次混凝土。澆注頂板混凝土?xí)r，在頂板鋼筋上需布設(shè)行夯軌道，以控制頂板標(biāo)高，頂板表面需進(jìn)行二次收漿、抹面和拉毛，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止大面積裂縫。

⑨ 當(dāng)箱梁混凝土達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外模板支架體系。最后對(duì)于天窗，需采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用混凝土封閉天窗口。

3、后張法預(yù)應(yīng)力T梁

第 合同段預(yù)應(yīng)力T梁橋，為減少運(yùn)輸擬在橋頭設(shè)立預(yù)制廠。

（1）T梁預(yù)制

① 首先進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)地的規(guī)劃，整平壓實(shí)并處理好地基，按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)底模，并在底模兩側(cè)埋設(shè)支撐模板的錨樁。

② 鋼筋由專(zhuān)門(mén)班組按圖紙下料，制作鋼筋并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在底板上按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行綁扎。

③ 波紋管需機(jī)械化加工，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行連接，接頭處用膠帶纏繞以防漏漿，按照設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安放并固定。

④ 模板采用工廠加工的鋼模板整體拼裝，并在模板上設(shè)計(jì)安裝附著式振搗器，上下口用螺栓緊固，側(cè)模支撐需牢固，尺寸需準(zhǔn)確，確保不變形、不漏漿。

⑤ T梁混凝土采用25m3/h強(qiáng)制式拌合站現(xiàn)場(chǎng)拌制，使用小翻斗車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，人工輸送入模，澆注時(shí)特別注意腹板處的混凝土，需掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的使用，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，確保不損壞波紋管。梁頂面應(yīng)進(jìn)行二次抹面、拉毛，及時(shí)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。

⑥ 其他預(yù)應(yīng)力施工工序與前面介紹的相同。

⑦ 計(jì)劃鋪設(shè)15個(gè)底模，加工5套側(cè)模，使用預(yù)應(yīng)力雙龍門(mén)架進(jìn)行起吊移梁。

（2）T梁吊裝

吊裝T梁將采用雙導(dǎo)梁、龍門(mén)架吊裝，步驟如下：

a、根據(jù)T梁的重量設(shè)計(jì)導(dǎo)梁和龍門(mén)架、蝴蝶架，準(zhǔn)備好拼裝導(dǎo)梁和龍門(mén)架，導(dǎo)梁長(zhǎng)度為45米，蝴蝶架采用型鋼加工。

b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇蝾^拼裝導(dǎo)梁、龍門(mén)架，制作蝴蝶架。

c、在橋孔搭設(shè)導(dǎo)梁臨時(shí)支墩，橋墩兩側(cè)搭設(shè)跨墩龍門(mén)支架。

d、使用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行拖拉導(dǎo)梁就位。

e、在橋頭引道和導(dǎo)梁上鋪設(shè)枕木輕軌。

f、用蝴蝶架支撐龍門(mén)架就位。

g、橋頭預(yù)制廠使用龍門(mén)架起吊T梁，裝載到平車(chē)上，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將梁拖至橋上。

h、在橋上，龍門(mén)架進(jìn)行起吊并橫移到位T梁。

i、導(dǎo)梁的位置需先將T梁吊放在兩側(cè)已吊好的梁上。

j、拖移導(dǎo)梁至前方第二孔。

k、在原導(dǎo)梁位置處安裝就位的T梁。

l、鋪設(shè)橋上枕木和輕軌。

m、用蝴蝶架將龍門(mén)架移至第二孔。

n、第二孔的吊梁方法與第一孔相同，依此類(lèi)推。

T梁吊裝完成后，需進(jìn)行牢固支撐，并將梁連接起來(lái)。

（3）橋面鋪裝

① 支撐橋墩橫隔梁與兩T梁翼緣板之間的模板，綁扎鋼筋，進(jìn)行混凝土澆注。在吊梁之前應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆部分的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，澆筑前應(yīng)保持濕潤(rùn)。

② 綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測(cè)量橋面的控制標(biāo)高，支模板，使用空壓機(jī)清理梁上雜物，并灑水濕潤(rùn)梁面。

③ 橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，混凝土在拌和站集中拌和，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)輸送至橋面，使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，并進(jìn)行夯實(shí)和刮平處理。

④ 橋面鋪裝時(shí)需控制好混凝土的標(biāo)高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測(cè)量一個(gè)控制點(diǎn)，確保橋面標(biāo)高、平整度和橫坡度，橋面混凝土應(yīng)進(jìn)行二次收漿、拉毛，并及時(shí)噴灑養(yǎng)生劑以防開(kāi)裂。

施工方案 篇10

（一）施工流程

現(xiàn)場(chǎng)勘查→放樣定位→挖掘基坑→進(jìn)行驗(yàn)槽→澆筑墊層→標(biāo)線定點(diǎn)→安裝鋼筋網(wǎng)片→支撐模板→混凝土澆筑→基礎(chǔ)驗(yàn)收

（二）構(gòu)造規(guī)范

1、墊層厚度一般設(shè)置為100mm，混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到C10，基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為C30。

2、底板的鋼筋網(wǎng)片直徑不得低于12mm，鋼筋的保護(hù)層厚度建議不小于35mm，柱子的插筋數(shù)量和直徑應(yīng)與柱內(nèi)的縱向受力鋼筋一致。

3、柱基礎(chǔ)的高度通常控制在800mm以?xún)?nèi)，插筋應(yīng)扎入基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)，并在末端做成直彎鉤。

（三）施工技術(shù)

1、在完成基礎(chǔ)驗(yàn)槽后，應(yīng)盡快澆筑墊層混凝土，以避免地基受到擾動(dòng)，包括清理槽內(nèi)淤泥等。

2、墊層達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，需在其上標(biāo)線、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片并支模。上下部的垂直鋼筋必須綁扎牢固，并注意鋼筋鉤朝上，同時(shí)連接柱的插筋，下端使用90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎。確認(rèn)位置后，可用鋼管架設(shè)井字形架構(gòu)，將插筋固定在其中，底層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)墊以與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊，以確保位置準(zhǔn)確和混凝土質(zhì)量。

3、在澆筑混凝土前，模板及鋼筋表面的雜物、泥土和油漬等需徹底清除，模板需提前澆水保持濕潤(rùn)。

4、澆筑柱下基礎(chǔ)時(shí)，須特別留意柱子插筋的位置，防止發(fā)生位移和傾斜。澆筑伊始，先鋪設(shè)一層5-10cm厚的混凝土并進(jìn)行搗固，以基本固定柱子插筋的下段和鋼筋網(wǎng)片的位置，然后進(jìn)行對(duì)稱(chēng)澆筑。

5、基礎(chǔ)混凝土要分層連續(xù)澆筑，對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，每個(gè)臺(tái)階應(yīng)分層施工，每澆筑完一個(gè)臺(tái)階后需稍作停留0.5-1.0小時(shí)，待其初步沉實(shí)后再進(jìn)行上層澆筑，以防下臺(tái)階混凝土溢出，并避免在上臺(tái)階根部出現(xiàn)翻邊現(xiàn)象。每個(gè)臺(tái)階澆筑完成后，表面需及時(shí)抹平。

6、基礎(chǔ)上如設(shè)有插筋，應(yīng)進(jìn)行固定，以確保插筋位置的準(zhǔn)確，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生位移。

7、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)后進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)，以確保其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。