蓋板涵施工方案的合理制定和實施顯得尤為重要。通過對涵洞設計、材料選擇、施工工藝和現場管理的深入研究，我們發現，科學的施工方案不僅能有效縮短工期、降低成本，更能提升工程質量與安全性。精心設計的蓋板涵施工方案成為確保工程順利推進的核心要素，值得在實踐中反復探討與優化。

蓋板涵施工方案 篇1

一、編制依據及原則

1、依據招標文件及主要技術標準、規范；

2、XXX市城市道路建設項目（一期）蓋板涵施工圖紙；

3、《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）；

4、中華人民共和國交通部頒發的《公路橋涵地基與基礎設計規范》（JTJ024-85）；

5、中華人民共和國交通部頒發的《公路橋涵設計通用規范》（JTGD60-2004）；

6、其他相關規章、規程等；

二、工程概況

XXX市城市道路建設項目（一期）包含蓋板涵工程共計3座，均位于新建道路上，包括K0+100.00涵，長30.0米，寬3.0米，與道路正交；K0+450.00涵，長25.0米，寬2.0米，與道路斜交45度；K1+100.00涵，長20.0米，寬2.5米，與道路正交。此類涵洞的基礎設計采用分離式基礎，臺身形式為直墻式，蓋板間無橫向聯系。

三、主要工程數量

基礎開挖（土方）：1200m3，I級、II級鋼筋：10500kg，C20混凝土：200m3；C25混凝土：300m3，C30混凝土：50m3；M7.5漿砌片石：150m3。

四、主要人員、勞動力及機械設備安排

1、施工人員配置

2、主要機械設備配置

五、施工進度計劃及安排

計劃開工日期：20xx年7月1日，計劃完工日期：20xx年11月30日，因受其它因素影響，計劃工期給予適當調整。我部計劃先行施工K1+100.00涵，其余涵洞可根據施工實際情況并序施工。

施工便道設置在路基施工范圍內，路基與便道采用臨時結合的施工方案。

六、施工技術方案

1、施工流程

施工準備→基坑開挖→基底處理→模板安裝→底板澆筑→墻體澆筑→養護→蓋板吊裝→防水處理→洞口處理→臺背回填→掃尾。

2、準備工作

依據設計圖紙標明的工程位置、標高及幾何尺寸進行測量放樣，并進行現場核對，如發現偏差，及時報告工程師，并按其指示進行調整。

確定涵洞主體位置后，按規定精度放樣蓋板通道的中心點，并于周圍適當位置設立護樁，護樁應選定在不易破壞和干擾施工的地方。

3、基坑開挖：

開挖基坑前必需通知監理工程師進行檢查，未經檢查不得擅自開挖。基坑采用機械開挖，開挖至距基底標高20-30cm時，轉而用人工進行精確檢平，以減少對基底的影響。應設置集水坑，用抽水設備將水抽排，開挖出的土方需及時運至指定堆放場所。

施完基礎開挖后，立即進行地基承載力檢測，待監理審核確認符合要求后，及時用混凝土封閉，再施工基礎。基坑開挖時需遵循深度與坡度的規范，確保安全。

4、模板制作與安裝、拆除

①模板加工要求：

a.模板采用合格木材，厚度2.5cm，截面尺寸與長度應精準，模板放樣及拼裝應嚴密。

b.模板面應保持平整光滑，材料必須結構密實。

c.連接螺栓孔的配合要準確，安裝時應用標準樣板校驗。

②模板安裝：

a.安裝模板時需加固，確保模板穩定且尺寸符合要求。支撐系統應根據設計要求進行布置。

b.模板安裝完成后需進行驗收，合格后方可進入下道工序。

c.為保護模板，應在施工前涂抹適量脫模劑，避免使用影響混凝土質量的材料。

③模板拆除：

應在混凝土強度達到要求后方可拆除，具體時間應依據現行施工規范來執行。

5、混凝土澆筑：

1、基礎待監理驗收合格后方可安裝模板，確保混凝土澆筑時模板不變形。澆筑過程需嚴格遵循規范和振搗要求。

2、所有材料必須符合技術規范，不合格的材料禁止入場，確保澆筑品質。

3、蓋板的預制與吊裝應遵循相關規定，確保施工安全和質量。

7、安全、質量保證措施

1、質量保證機構：

項目經理部將成立質量管理小組，由項目經理任組長，確保施工質量。

2、質量檢查程序：

按照質量檢查管理流程逐步實施。

3、質量保證崗位責任制：

實施全面質量管理，各部門要明確職責，確保施工質量，保障工程順利進行。

項目部將積極配合環保部門，定期溝通，加強環保教育，確保施工過程中嚴格遵守環境保護規定。

蓋板涵施工方案 篇2

　一、施工準備

1、詳細研究施工圖紙，進行相關技術交底工作。

2、精準放樣，測量基礎開挖地點的尺寸、高程及周邊地面標高，確定基坑開挖范圍，并將軸線控制線延伸至坑外合理位置進行標定和妥善保護。

3、根據設計要求及相關施工標準，選定蓋板涵施工所需水泥、砂石、碎石、鋼筋等材料的品種及規格，并進行原材料的取樣檢驗，確保檢驗合格的材料由項目部材料管理人員根據工程進度分批送往施工現場。與信譽良好的蓋板廠家溝通定制蓋板，提供設計圖紙，確保其按照圖紙進行施工，以保障施工質量。

4、結合當地天氣及基坑四周地形條件，制定有效的地表防排水方案。

　二、施工步驟

1、基坑開挖

在遵循安全和技術交底的基礎上，首先采用人工開挖探溝確認現場無管線后，方可利用挖掘機進行開挖。施工過程中要防止超挖，確保邊坡坡度符合要求。對于深度超過4米的基坑，應采用塑料薄膜進行邊坡防護。機械開挖接近設計基底標高時，需保留300mm厚的土層，隨后用人工清理至設計標高。開挖完成后，需對基坑底部進行中線抄平和整修。基坑達到設計標高后，應立即進行地基承載力的試驗，并向監理工程師報請檢驗。

2、墊層澆筑

基坑清理完成后，即可進行墊層施工，采用C15混凝土，施工后需檢查確保符合相關規范及設計要求。

3、基礎施工

重新放設基礎的縱橫軸線后，利用經緯儀和鋼尺對基礎平面進行詳細放樣。混凝土由拌合站集中攪拌，按照圖紙及規范對管座基礎進行澆筑，交替進行30cm一層的攤鋪、振動和抹平工作。

4、涵管吊裝

在基礎混凝土強度達到75%后，開始使用吊車進行涵管的吊運和安裝。在吊運和安裝過程中要避免管節之間的撞擊，以防破損。安裝時從下游開始，確保接頭朝向上游，并使涵管緊貼基座，確保受力均勻。在敷設過程中，應保持管內清潔，避免臟物及多余的砂漿堆積。

5、澆筑外側混凝土

在確保涵管固定后，支模完成后可同時進行兩側混凝土的澆筑。

6、接縫處理

涵管接縫寬度不得超過5mm，需用瀝青麻絮填塞接縫內外側，形成柔性封閉層，并用兩層15cm寬的浸透瀝青油氈纏繞接縫。

7、洞口砌筑

砌體施工應分層進行，砌筑前需做好砂漿封面后方可施工。砌筑完成后，應及時進行勾縫處理。

8、回填作業

在安裝符合要求且砌體砂漿或混凝土強度達到設計標強度75%時，及時進行回填作業。回填材料應選用批準的、具有良好透水性的材料，分層、對稱回填，每層厚度不應超過15cm，第一層控制在30cm左右，并通過振動夯夯實達到設計標準。

蓋板涵施工方案 篇3

施工順序：測量放線→溝槽開挖→底板澆筑→側墻砌筑→封頂混凝土澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填

蓋板涵施工方案

（1）施工方法：鋼筋采用專用機具在加工場集中制作，然后就位綁扎；底板中d≥22mm的鋼筋需采用機械連接，而d＜22mm的鋼筋則采用閃光焊或搭接焊進行連接。

模板使用組合鋼模，配合成品脫模劑，鋼管和方木進行加固。

混凝土在攪拌站集中生產，通過機動斗車運輸并進行人工澆筑，使用振動棒和平板振動器進行搗固。

（2）工藝流程

測量定位放線→混凝土墊層→測量定位放線→綁扎鋼筋骨架→支立模板→澆筑混凝土→覆蓋養護→拆模、養護→回填土。

（3）施工要點

在進行混凝土澆筑前，必須經過監理的驗槽、驗線，核對標高，并確認各種材料的復試單、混凝土配合比及模板、鋼筋骨架與保護層、預埋柱插筋等檢驗合格。

模板必須加固穩固，尺寸應符合設計圖紙要求。

混凝土達到規范要求的強度后方可拆模，拆模前后需覆蓋塑膜或草袋進行養護。

底板的雙層鋼筋間應設置Ф16以上的鋼筋支撐（＠1.0m，梅花型布置），以確保上下層鋼筋的定位準確。

柱子的插筋應事先用封閉箍筋點焊成骨架，下端封閉箍與基礎鋼筋焊接定位，上端用鋼管井架固定，保證定位的正確與牢固。

蓋板施工方法

原設計為1米寬的預制鋼筋混凝土板，考慮加快工期，本工程擬采用現澆混凝土板。

在蓋板涵處每20米設一道豎向伸縮縫，兩側設混凝土柱，柱內預埋橡膠止水帶。

蓋板鋼筋采用專用機具在加工場制作，并進行就位綁扎。

模板使用覆塑竹膠合板（12、18mm厚）制作大板模板，機械配合進行安裝與拆除；頂板模板的支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。

混凝土在攪拌站集中生產，混凝土攪拌運輸車運輸并泵注澆筑；頂板和構造柱使用振動棒、平板振動器及附著式振動器聯合進行搗實。

相鄰板塊之間的澆注時間間隔不得少于3天。

鋼筋工程：柱的豎向鋼筋接頭應設在兩個截面上，間距不得小于60cm；連接焊條：I級鋼筋使用E4315、16、18、28焊條，II級與I級鋼筋連接使用E5015、16、18、28焊條；綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲應交叉成八字形；雙層鋼筋網片之間需設置鋼筋馬凳支撐（Φ14、＠1m、梅花型布設），確保位置正確；用混凝土配比的砂漿做墊塊，確保鋼筋保護層不出現負差，嚴禁使用墊鋼筋。

③模板工程：采用高強覆塑竹膠合板大板模板，方木帶、鋼筋拉桿設置間距需經過計算，確保模板的強度、剛性及加固牢固；模板拆除時間需符合規范要求，嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板和配件等，必須在指定地點堆放，并及時清理、維修、涂刷隔離劑，以備再用。

④混凝土工程：按設計強度、抗滲標號及現場使用的材料采用“絕對體積法”科學設計、試配摻外加劑的防水混凝土；水泥用量不得少于300kg/m3，水灰比應為0.5～0.6，砂率為28～38%，灰砂比為1.5～2.5，砂石混合質量密度應大于20xxkg/m3；外加劑根據情況采用密實劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量需經過實驗確定；嚴格按照施工配比進行稱量配料；混凝土攪拌時，首先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0分鐘，再加入水攪拌1.5～2.5分鐘，最后加入水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5分鐘；澆筑前，模板內的積水、木屑及其它雜物需清理干凈，并用水潤濕；墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆筑混凝土前需濕潤，并鋪設與混凝土同配比的去掉石子的砂漿2.5厘米厚；構造柱澆筑混凝土時如落高超過2.0米，需使用串筒、溜槽或模板開窗；混凝土澆筑后，需用鐵抹子壓光，以增加表面致密性；在預埋件或鋼筋密集處不易混凝土搗實時，需使用細石混凝土并用片式振動棒頭加強搗實；混凝土澆筑后，澆水濕潤養護不得少于14天。

按規定制作防水混凝土檢查試件與控制試件。

磚砌體施工工藝參照檢查井。

蓋板涵施工方案 篇4

　一、工程概況：

該項目為蓋板涵施工，中心樁號為A12+450，交角為60度，跨徑設定為5m，凈高為2.5m，涵長45m，進出口處設立擋墻。

　二、計劃施工工期

計劃開工日期：年 7 月 1 日，

計劃完工日期：年 8 月 15 日。

　三、主要材料

主要采用預制混凝土蓋板與鋼筋混凝土基礎。

　四、主要施工方法及工藝

(一)、施工準備及放樣

施工前需對設計圖紙進行詳細復核，確保覆蓋材料及涵洞位置的準確性，并結合現場實際情況判斷地質狀況，局部調整施工方案，減少因誤差引起的后續問題。

在正式施工前應清理基底表面的雜物和植被，隨后依據設計圖進行基坑的放樣和定位。

(二)、基坑開挖

基坑開挖需遵循測量人員提供的開挖線，合理設置放坡，確保安全，通常每側多挖出0.5至1米。開挖作業采用機械設備，自卸車將土壤運送至棄土場。如基坑開挖深度較大，應分層開挖，離設計標高15厘米時，使用人工清理，以保護基底不受擾動并防止超挖。基坑周圍應設置排水設施，確保基坑內無積水。

基坑完成后，需對基礎承載能力進行檢測，如果發現問題，及時報告相關部門處理，如符合要求則可進入基礎施工階段。

(三)、基礎施工

在基坑驗收合格后，測量人員需重新放線以確定基礎位置，使用鋼模板支立基礎模板，確保模板的穩固性與接縫的密合度。基礎澆灌前要涂刷脫模劑，確保底面干凈并濕潤。灌注混凝土時，如傾落高度大于2米，應通過滑槽或串筒進行，澆筑層厚度控制在30cm以內，進入模具的混凝土應保持均勻。

所用混凝土需集中拌合，并采用吊車或滑槽確保運輸的順暢。混凝土應使用振動器進行振搗，確保達到密實度，防止漏振或過振。完成后，及時進行灑水養護，不少于7天。基礎達到強度后方可拆模，拆模時需要輕巧操作，避免造成混凝土表面劃痕。

(四)、臺身施工

基礎砼施工完成且強度滿足要求后，進行臺身的施工。首先彈出臺身位置線，人工清理基礎表面浮漿后再進行模板的支立，確保模板的接縫嚴密、平順，符合相關規范。澆注混凝土時，設專人監護模板，砼需按照分層澆筑的方式進行，以確保上下層的良好結合。

澆筑完成后，及時對混凝土進行養護，保持濕度，確保砼質量。沉降縫的設置應按設計要求進行，確保每4至6mm設置沉降縫一道，并保持縫隙的填充完整。

(五)、臺帽施工

臺帽施工所用的鋼筋應在鋼筋加工場集中下料并加工好，現場進行綁扎并檢查合格后方可使用。模板支立時應預先測量臺身的凈距，確保后續的空心板能順利吊裝，并進行混凝土的澆注。

(六)、蓋板施工

1、采用集中拌合的鋼筋混凝土進行蓋板澆注。

2、蓋板模板需使用鋼模板，并采用鋼管架支撐。

3、鋼筋加工后直接拉至現場安裝，確保符合施工技術規范的要求。

4、澆筑前需對模板、鋼筋等進行檢查，確保無雜物、積水，并涂刷脫模劑。

5、混凝土的澆筑要避免施工接縫，分段澆筑應設在沉降縫處。

6、使用振動器時需確保振動到位，避免漏振并使得混凝土密實，表面光滑。

(七)、附屬工程施工

進出口擋墻及鋪砌應按設計圖進行，所有材料需滿足設計標準及質量要求，現場應設有計量設備以確保用料準確。

確保涵身與溝床連接順暢，水流通暢無阻，并確保施工現場衛生。

(八)砼澆筑要求

1、混凝土拌合應根據試驗數據進行，確保混凝土具有良好的和易性。

2、混凝土運輸需確保材料不離析，并在澆筑時隨時檢測坍落度。

3、澆筑應以分層的方式進行，并及時振搗確保密實度。

4、澆筑記錄及試件應按規定制作，及時進行養護。

5、拆模養護需保持混凝土的濕潤，確保質量。

　五、安全生產

(一)、現場安全設專人負責

安全生產責任制的實施，確保在施工過程中專人負責現場安全管理。

(二)、鋼筋作業安全操作要點

1、鋼筋展開時應固定牢靠，防止反彈。

2、拉直鋼筋時禁止他人進入工作區域。

3、鋼筋堆放應整齊，避免隨意堆放。

4、切斷機操作時應注意安全。

5、除銹使用防護裝備，確保安全。

6、彎曲長鋼筋應由專人協助。

7、綁扎工作時，確保安全架子穩固。

8、高大鋼筋結構需設臨時支撐。

(三)、砼作業安全操作要點

1、混凝土澆筑應避開人員安全區域。

2、料斗在裝料前必須鎖好。

3、土質流動時應采取措施防止塌方。

4、澆筑作業應設立操作臺，確保安全。

5、澆筑坍塌風險應采取相應防護措施。

6、使用震動器時需注意電力安全。

(四)、用電安全要點

1、禁止帶負荷接電。

2、現場用電設備需可靠接地。

3、觸電應立即切斷電源。

(五)、電焊機安全操作規程

1、電焊設備需良好接地。

2、嚴禁在易燃物品附近焊接。

(六)、高空作業安全操作要點

1、作業人員需佩戴安全帽及安全帶。

2、禁止在不穩固的平臺上作業。

(七)、模板作業安全操作要點

1、使用合格的模板材料。

2、構建穩固的模板支撐。

　六、質量保證措施

1、建立健全質量管理體系，確保質量責任明確。

2、提高全員質量意識，確保工程質量落實到位。

3、嚴格工序質量控制，確保施工過程中各環節質量合格。

4、開展標準化作業，確保施工規范。

5、技術措施保障質量，確保施工過程規范化。

　七、文明施工

(一)現場布置措施

1、合理布置施工現場，設立必要的指示牌。

2、保證施工道路暢通無阻，保持場地整潔。

(二)生活衛生措施

1、設專人負責生活衛生，保持營地整潔。

2、及時清理施工現場的生活垃圾。

　八、環境保護

施工過程中嚴格遵循環境保護相關法規，采取有效措施減少對生態環境的影響，積極維護當地居民的生活環境。

1、設專人負責環保工作，提升施工人員的環保意識。

2、施工現場需設置臨時衛生設施，定期清理。

3、使用灑水車減少揚塵，降低噪音影響。

蓋板涵施工方案 篇5

施工步驟：測量放線→溝槽開挖→基礎底板澆筑→側墻砌筑→蓋板澆筑→檢查井施工→箱涵回填

鋼筋混凝土基礎

(1)施工方法：采用專用的機械設備在加工場內對鋼筋進行集中制作，然后進行綁扎就位；對底板中直徑大于等于22mm的鋼筋進行機械連接，直徑小于22mm的鋼筋采用閃光焊或搭接焊連接。模板選用組合鋼模，并涂抹成品脫模劑，使用鋼管和木方進行加固。混凝土集中在攪拌站進行生產，利用機動斗車運輸，并通過人工入模澆筑，采用振動棒和振動器進行搗固。

(2)工藝流程

測量放線→墊層澆筑→測量放線→綁扎鋼筋骨架→立模板→澆筑混凝土→覆蓋養護→拆模、養護→回填土。

(3)施工要點

在澆筑混凝土之前，需經過監理的驗槽、驗線、標高核對，并確保所有材料的復試單、混凝土配比、模板和鋼筋骨架的保護層及預埋筋等均符合標準。模板加固要堅固，尺寸應符合圖紙要求。混凝土強度達到相關規范要求后方可拆模，拆模前后應做好養護工作，如使用塑膜或草袋進行覆蓋。基礎底板的雙層鋼筋之間需設置Ф16以上的支撐鋼筋（@1.0m，梅花型布局），以保證上下層鋼筋的正確位置。柱子插筋需提前用封閉箍筋焊接成型，且下端封閉箍與基礎鋼筋焊接固定，上端用鋼管井架固定，以確保定位的準確性和牢固性。

蓋板施工方法

原設計為1米寬的預制鋼筋混凝土蓋板，為了提高施工效率，本項目計劃采用現澆混凝土蓋板。

每隔20米設置一道豎向伸縮縫，兩側設有混凝土柱，并在柱內預埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋將在加工場內使用專業機械進行制作并進行現場綁扎。模板選用厚度為12mm和18mm的覆塑竹膠合板制作，機械化進行安裝和拆除；頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。混凝土在攪拌站集中生產，使用攪拌運輸車運輸，隨后泵注入模具；頂板及構造柱采用振動棒、平板振動器以及附著式振動器共同進行搗固。相鄰板塊的澆筑時間間隔不少于3天。

鋼筋工程：柱子的豎向鋼筋接頭應當設置在兩個截面之間，且間距不得小于60厘米；連接焊條：Ⅰ級鋼筋使用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級和Ⅰ級鋼筋的連接使用E5015、16、18、28焊條；在綁扎過程中，相鄰綁扎點的鐵絲要扣成八字形；雙層鋼筋網片之間需設置鋼筋馬凳支撐(Φ14，@1m，梅花型布局)，以確保位置正確；使用與混凝土相同配比的砂漿做墊塊，避免鋼筋保護層超標，嚴禁墊入鋼筋。

模板工程：采用高強度覆蓋塑料的竹膠合板模板，模板的木材帶和鋼筋拉桿的位置間距要經過計算，確保模板的強度和剛性，同時加固要牢靠；模板拆除時間應符合相關規范，禁止使用大錘或撬棍強行拆除；拆下的模板和配件禁止拋擲，需指定地點堆放，并及時進行清理、維修和涂刷隔離劑，以便于下次使用。

混凝土工程：根據設計的強度和抗滲標號，結合現場使用的材料，采用“絕對體積法”科學設計并試配防水混凝土；水泥的用量不得小于300kg/m3，水灰比應控制在0.5至0.6之間，砂率為28至38%，灰砂比為1.5至2.5，砂石混合物的質量密度應大于20xxkg/m3；外加劑應根據具體情況選擇水密性劑、防水劑、減水劑、氣泡劑和膨脹劑等，摻量經過實驗確定；按照施工配比嚴格進行稱量；混凝土攪拌時，先將砂、石、水泥攪拌0.5至1.0分鐘，然后加水攪拌1.5至2.5分鐘，最后加入稀釋均勻的外加劑攪拌1.5至2.5分鐘；在澆筑前，模板內的積水、木屑和其他雜物需要清理干凈，并用水濕潤；墻體施工縫處在立模前需進行鑿毛處理，露出骨料面，清理浮漿和松散層，澆筑混凝土前需濕潤，并鋪設與混凝土配比一致的砂漿2.5cm厚；構造柱混凝土澆筑落高超過2.0米時需使用串筒、溜槽或模板開窗；蓋板混凝土初凝后需用鐵抹子壓光，以增強表面密實性；在預埋件或鋼筋密集的部位，混凝土不易搗實時需使用細石混凝土并采用片式振動棒頭進行加強搗實；混凝土澆筑后，澆水濕潤養護時間不得少于14天，并按照要求制作防水混凝土的檢查試件與控制試件。

蓋板涵施工方案 篇6

一、工程概述

k11+550鋼筋混凝土蓋板涵，整體長度為34米，其布局與軌道中心線成90度。該涵洞采用mu30漿砌片石結構作為基礎護底，mu30漿砌片石構造的臺身，c30級鋼筋混凝土制成的蓋板，以及c30級鋼筋混凝土制作的支撐梁，同時應用三氈二油的防水處理。

二、蓋板涵施工步驟

鋼筋混凝土蓋板涵的施工流程主要包括：放樣定位→基礎挖掘→基底驗收與處理→基礎澆筑→臺身施工→蓋板安裝→沉降縫與防水層施工→附屬工程的施工。

（1）施工準備：在開工前，根據設計圖紙并結合現場的實際地形和地質情況，對涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸和高程進行復核與定位。如果底層高程、涵位和角度與設計不符，須經過設計單位和監理單位同意后，依據實際情況進行合理調整。在已有排水溝或渠上修建涵洞時，需先行挖掘排水溝，或在不影響施工的上游處挖掘集水坑，并使用污水泵排水，同時做好基坑周圍的防排水工作。

（2）基礎施工：基礎開挖采用人工與機械相結合的方式進行，并由人工進行清基。在挖掘過程中，一旦發現地下水滲出，應在涵洞基坑的上下游設立集水井，并用污水泵集中排除水源。如基底承載力低于設計要求的0.3MPa，需經設計和監理單位同意后，采取加強處理措施。當地基承載力符合要求，達到或超過0.3MPa時，需將挖至設計標高的基底用人工修整平整，待現場監理工程師驗收合格后，再進行基礎的放樣施工。

（3）墻身施工：mu30漿砌片石墻身采用現場砌筑方式，砌筑石塊應符合下列規定：

1）選擇無裂紋、無夾層且未被燒過的抗凍性能良好的石塊。

2）石塊的抗壓強度不得低于30MPa，并需符合混凝土的強度要求。

3）石塊必須清洗干凈且分布均勻，凈距不小于150mm。片石砌筑完畢后，需立即用草袋覆蓋并進行灑水養護。根據設計要求，每4~6米設置一條沉降縫，確保沉降縫貫穿整個斷面，涵洞基礎與墻身的沉降縫在同一豎直面上，且兩端豎直、平整，上下不得交錯，縫的填充材料應采用瀝青木板或瀝青砂，沉降縫寬度控制在20mm。

（4）鋼筋混凝土蓋板的預制與安裝：蓋板應在涵位處或附近的路基上進行預制。每塊蓋板標準寬度為99厘米，待預制蓋板強度達到設計強度的70%時，方可進行脫模、堆放及運輸。待其強度達到100%且涵臺身強度達到設計要求的70%以上時，方可進行安裝。在安裝之前需對成品及坐墩臺的尺寸進行檢查，安裝完成后，蓋板上的吊裝孔需用砂漿填塞，板間寬度為1厘米的縫隙也用水泥砂漿進行填充。為便于在安裝時確認蓋板的上下，預制時應在板端頂部處設置5×5厘米的倒角。蓋板安裝前，應細致檢查蓋板及涵臺的尺寸和標高，確保板的兩端與涵臺的搭接不少于設計要求。鋼筋混凝土蓋板需使用吊車進行安裝，支撐處用砂漿抹平，吊裝時用鋼絲繩捆綁，吊裝位置應距兩端40厘米處。

（5）支撐梁施工：涵臺支撐梁的施工需與涵臺基礎同時進行，支撐梁應與涵臺基礎的砌石部分緊密結合。

（6）臺后回填：在蓋板安裝完畢后進行臺后填土，嚴格按照壓實度要求分層填筑并碾壓，未碾壓到位的地方可用碎石或砂性材料分層填實，并確保兩側對稱進行。

（7）兩側回填：涵洞兩側的回填工作需在涵底鋪砌、預制板安裝且其強度達到設計標準100%后，并經監理工程師同意后進行。回填時需在不小于2倍孔徑的范圍內，按照設計要求的填料分層、對稱夯填，使其相對密度達到95%。對于大型機械難以壓實的部位，需結合小型機械和人工輔助夯實，嚴禁使用大型機械對涵身一側進行堆土壓實。

涵頂填土需在砂漿強度達到100%后進行，第一層填土的最小厚度和壓實厚度分別不小于30cm和20cm，填筑時避免劇烈沖擊。涵頂填土達到設計或規范要求大于0.5~1米時，并經監理同意后，才可允許施工機械和車輛通行。

三、蓋板涵實測項目

四、質量保障措施

1、質量保障的組織措施

（1）我們把質量目標視為全面標準化的重要組成部分，在施工過程中貫徹實施ISO9000標準，嚴格按照ISO9000質量體系文件的要求，確保質量目標的實現，力求在每項工程中留下精品。

（2）建立完善的質量管理體系和保障機制，設立合理的工程管理機構，為確保工程質量，成立由項目經理負責的質量創優領導小組，以及由項目總工程師主導的技術管理體系，并建立項目經理部工程技術部、質檢工程師和工班質檢員三級質量監控網絡，詳盡制訂各工序及施工工藝的質量預控措施，推動標準化施工。

（3）嚴格執行質量終身責任制，將責任落實到每一位參與者，確保工程質量。層層簽署質量責任書，確保質量管理的貫徹落實。

2、施工質量保障的技術措施

（1）將質量控制貫穿于施工的全過程，在準備、施工及完工驗收階段進行全面的質量管理，特別強調前兩者，項目經理部設立以總工程師負責的質量管理體系。

（2）項目經理部配備足夠的專業技術、質量和測試人員，明確責任分工。進場前，由項目總工程師組織技術人員審核設計，制定合理的施工方案，嚴格按照技術規范進行施工，質檢工程師在現場監控各作業的全過程，確保質量。

（3）對重點和難點的施工項目編制詳細的實施方案，方案需經各級審批后方可執行。

（4）實施技術交底及隱蔽工程驗收制度。每個工程開工前進行詳細的技術交底，并記錄保存。

（5）技術交底與復核、隱蔽工程驗收需遵循流程：技術交底→交底復核→互檢→自檢→填寫記錄→專檢→監理檢驗。

3、工程材料的質量保障措施

（1）加強對外購材料的質量把控，所有建筑材料需到現場由技術部和試驗中心進行抽檢，若發現問題立即聯系供貨商處理。

（2）做好原材料的二次復試，水泥和鋼筋需進行物理實驗，進口鋼筋還需進行化學成分分析和焊接性試驗。

（3）確認現場材料的標識和追溯，按分類堆放材料，并標示檢驗狀態，確保材料的可追溯性。

4、安全保障措施

（1）健全安全管理體系，形成上下共管的安全網絡。制定安全目標，定期進行安全檢查，創建安全標準化工地。

（2）加強思想教育，提高全員安全意識，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，施工前的系統安全教育及施工期間的持續教育，確保安全工作貫穿每一環節。

（3）項目經理部在計劃工作時，將安全工作與生產任務同時進行安排。

（4）每月總結生產任務的對上個月的安全工作進行并制定本月安全措施。

（5）定期進行施工階段性與季節性安全大檢查，確保整改落實到位。

（6）建立安全崗位責任制，加強施工現場的巡查。

（7）徹底登記和上報安全隱患，確保消除。形成遵守安全規章的良好氛圍。

（8）確保施工設計、方案和工藝流程的科學性與安全性。

（9）認真學習相關規范及技術要求，確保施工過程的安全與合規。

（10）制定切實可行的安全技術措施，嚴格執行并進行安全教育及檢查。

蓋板涵施工方案 篇7

一、工程概況

該蓋板涵工程總建筑面積約為1200m2，涵洞為雙側支撐結構，主體采用c30混凝土，涵蓋長20米、寬4米，深度3米，基礎采用c25混凝土，側墻和頂板均采用c30混凝土。因地勢和水文條件復雜，需特殊設計涵洞的排水系統以防止澇災形成。

項目實際開工日期為20xx年4月10日，合同要求20xx年8月30日完成并投入使用。由于考慮到施工季節影響，實際施工時間為四個半月，必須確保按期完工，因此需采取科學合理的施工安排方案，確保涵洞結構穩固且能夠承受交通負荷。預計冬季施工時間為11月1日至來年3月15日，根據氣候條件，溫度范圍在-10℃至15℃之間，具體情況可根據實時天氣情況調整。

二、冬季施工特點及采取的方法

1、冬季施工特點：當環境溫度降到0℃以下時，混凝土凝結時間大大延長，可能導致施工質量下降，因此在冬季施工中需要采取有效的保溫措施，以防止混凝土凍結。為保證混凝土的強度及施工的順利進行，我施工方將采取以下措施：

2、負溫混凝土施工：在施工中，應對混凝土原材料進行加熱，確保混凝土在溫度適宜的狀態下拌合和澆筑，具體措施包括：

（1）氣溫低于-5℃時，應使用加熱水拌和混凝土，水溫需保持在70℃以上。

（2）骨料在氣溫低于-10℃時，應采取覆蓋保溫的措施，確保其溫度不降低。

（3）在混凝土拌合前，應對所有攪拌設備進行加熱以保證混凝土溫度符合要求，攪拌物出機溫度應高于10℃。

3、澆筑混凝土注意事項：

（1）澆筑混凝土應在15分鐘內完成，確保過程高效。

（2）在負溫條件下，嚴禁向混凝土上澆水，以免引起凍結。

（3）應在混凝土澆筑完成后立即覆蓋保溫材料，以確保混凝土初期養護溫度。

（4）混凝土強度必須達到設計標準，確保在極端低溫情況下保持強度。

三、施工生產任務安排及施工布置

1、冬季施工準備

（1）加熱設備及設施的準備：

①、在現場配置足夠的加熱水箱及加熱器，確保混凝土用水的溫度能夠穩定在要求值。

②、準備足夠數量的保溫材料，確保涵洞施工過程中的溫度控制。

③、施工現場應設置防風、防雪的圍擋，減少施工環境的惡劣影響。

（2）原材料采購及檢測：確保所有施工材料符合使用標準，并在入場前進行驗收。

（3）施工設備及工具的保溫措施，確保在低溫環境下的正常使用。

2、施工進度安排

當日均氣溫連續五天低于5℃時，正式啟動冬季施工；從11月1日開始，澆筑前應確保混凝土的各項指標符合要求；同時在澆筑后及時進行保溫處理，確保混凝土在養護期間的溫度控制。

（1）混凝土的攪拌水應加熱至35-60℃，并在每班的第一批混凝土攪拌前預熱攪拌機。

（2）澆筑現場應做到清潔，確保所有設備到位，施工人員應迅速有效地完成振搗及其他后續工作。

（3）防凍劑的使用應嚴格根據廠家說明進行，不可隨意增減使用量。

（4）混凝土養護措施應立即執行，包括覆蓋塑料膜和草蓬等材料，以確保混凝土在初期受到良好的保護。

（5）在整個施工過程中，需持續監測施工環境溫度，以便及時調整保溫措施。

四、施工項目實際工作量

具體工程量如下：c30混凝土的涵洞結構約為500m3，基礎混凝土約為200m3，涵洞側墻約為150m3。

五、施工技術措施

在冬季施工過程中，必須嚴格遵循施工規范，確保工程質量符合標準。

1、結構鋼筋工程

（1）在低溫環境下焊接鋼筋時，操作人員須持證上崗，并遵循相關安全操作規程，確保施工安全。

（2）所有鋼筋焊接都需進行嚴格的質量檢測，以避免焊接缺陷對工程質量造成影響。

2、混凝土工程

要在冬季環境下確保混凝土的良好澆筑及養護，所有混凝土均需現場攪拌，適時加入防凍劑以增強混凝土強度。

（1）選擇符合標準的水泥及骨料，并在入場前進行必要的檢測和試驗。

（2）混凝土的配合比應根據試驗結果進行調整，確保混凝土的強度指標滿足設計要求。

（3）在施工時，確保混凝土的澆筑與振搗過程的質量控制，避免因操作不當導致的質量問題。