蓋板涵施工方案的合理制定和實(shí)施顯得尤為重要。通過(guò)對(duì)涵洞設(shè)計(jì)、材料選擇、施工工藝和現(xiàn)場(chǎng)管理的深入研究，我們發(fā)現(xiàn)，科學(xué)的施工方案不僅能有效縮短工期、降低成本，更能提升工程質(zhì)量與安全性。精心設(shè)計(jì)的蓋板涵施工方案成為確保工程順利推進(jìn)的核心要素，值得在實(shí)踐中反復(fù)探討與優(yōu)化。

蓋板涵施工方案 篇1

一、編制依據(jù)及原則

1、依據(jù)招標(biāo)文件及主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；

2、XXX市城市道路建設(shè)項(xiàng)目（一期）蓋板涵施工圖紙；

3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；

4、中華人民共和國(guó)交通部頒發(fā)的《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ024-85）；

5、中華人民共和國(guó)交通部頒發(fā)的《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）；

6、其他相關(guān)規(guī)章、規(guī)程等；

二、工程概況

XXX市城市道路建設(shè)項(xiàng)目（一期）包含蓋板涵工程共計(jì)3座，均位于新建道路上，包括K0+100.00涵，長(zhǎng)30.0米，寬3.0米，與道路正交；K0+450.00涵，長(zhǎng)25.0米，寬2.0米，與道路斜交45度；K1+100.00涵，長(zhǎng)20.0米，寬2.5米，與道路正交。此類涵洞的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用分離式基礎(chǔ)，臺(tái)身形式為直墻式，蓋板間無(wú)橫向聯(lián)系。

三、主要工程數(shù)量

基礎(chǔ)開(kāi)挖（土方）：1200m3，I級(jí)、II級(jí)鋼筋：10500kg，C20混凝土：200m3；C25混凝土：300m3，C30混凝土：50m3；M7.5漿砌片石：150m3。

四、主要人員、勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備安排

1、施工人員配置

2、主要機(jī)械設(shè)備配置

五、施工進(jìn)度計(jì)劃及安排

計(jì)劃開(kāi)工日期：20xx年7月1日，計(jì)劃完工日期：20xx年11月30日，因受其它因素影響，計(jì)劃工期給予適當(dāng)調(diào)整。我部計(jì)劃先行施工K1+100.00涵，其余涵洞可根據(jù)施工實(shí)際情況并序施工。

施工便道設(shè)置在路基施工范圍內(nèi)，路基與便道采用臨時(shí)結(jié)合的施工方案。

六、施工技術(shù)方案

1、施工流程

施工準(zhǔn)備→基坑開(kāi)挖→基底處理→模板安裝→底板澆筑→墻體澆筑→養(yǎng)護(hù)→蓋板吊裝→防水處理→洞口處理→臺(tái)背回填→掃尾。

2、準(zhǔn)備工作

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的工程位置、標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量放樣，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)報(bào)告工程師，并按其指示進(jìn)行調(diào)整。

確定涵洞主體位置后，按規(guī)定精度放樣蓋板通道的中心點(diǎn)，并于周圍適當(dāng)位置設(shè)立護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)選定在不易破壞和干擾施工的地方。

3、基坑開(kāi)挖：

開(kāi)挖基坑前必需通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，未經(jīng)檢查不得擅自開(kāi)挖。基坑采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖至距基底標(biāo)高20-30cm時(shí)，轉(zhuǎn)而用人工進(jìn)行精確檢平，以減少對(duì)基底的影響。應(yīng)設(shè)置集水坑，用抽水設(shè)備將水抽排，開(kāi)挖出的土方需及時(shí)運(yùn)至指定堆放場(chǎng)所。

施完基礎(chǔ)開(kāi)挖后，立即進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，待監(jiān)理審核確認(rèn)符合要求后，及時(shí)用混凝土封閉，再施工基礎(chǔ)。基坑開(kāi)挖時(shí)需遵循深度與坡度的規(guī)范，確保安全。

4、模板制作與安裝、拆除

①模板加工要求：

a.模板采用合格木材，厚度2.5cm，截面尺寸與長(zhǎng)度應(yīng)精準(zhǔn)，模板放樣及拼裝應(yīng)嚴(yán)密。

b.模板面應(yīng)保持平整光滑，材料必須結(jié)構(gòu)密實(shí)。

c.連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，安裝時(shí)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板校驗(yàn)。

②模板安裝：

a.安裝模板時(shí)需加固，確保模板穩(wěn)定且尺寸符合要求。支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。

b.模板安裝完成后需進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。

c.為保護(hù)模板，應(yīng)在施工前涂抹適量脫模劑，避免使用影響混凝土質(zhì)量的材料。

③模板拆除：

應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除，具體時(shí)間應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范來(lái)執(zhí)行。

5、混凝土澆筑：

1、基礎(chǔ)待監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可安裝模板，確保混凝土澆筑時(shí)模板不變形。澆筑過(guò)程需嚴(yán)格遵循規(guī)范和振搗要求。

2、所有材料必須符合技術(shù)規(guī)范，不合格的材料禁止入場(chǎng)，確保澆筑品質(zhì)。

3、蓋板的預(yù)制與吊裝應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)定，確保施工安全和質(zhì)量。

7、安全、質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)：

項(xiàng)目經(jīng)理部將成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，確保施工質(zhì)量。

2、質(zhì)量檢查程序：

按照質(zhì)量檢查管理流程逐步實(shí)施。

3、質(zhì)量保證崗位責(zé)任制：

實(shí)施全面質(zhì)量管理，各部門(mén)要明確職責(zé)，確保施工質(zhì)量，保障工程順利進(jìn)行。

項(xiàng)目部將積極配合環(huán)保部門(mén)，定期溝通，加強(qiáng)環(huán)保教育，確保施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守環(huán)境保護(hù)規(guī)定。

蓋板涵施工方案 篇2

　一、施工準(zhǔn)備

1、詳細(xì)研究施工圖紙，進(jìn)行相關(guān)技術(shù)交底工作。

2、精準(zhǔn)放樣，測(cè)量基礎(chǔ)開(kāi)挖地點(diǎn)的尺寸、高程及周邊地面標(biāo)高，確定基坑開(kāi)挖范圍，并將軸線控制線延伸至坑外合理位置進(jìn)行標(biāo)定和妥善保護(hù)。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)，選定蓋板涵施工所需水泥、砂石、碎石、鋼筋等材料的品種及規(guī)格，并進(jìn)行原材料的取樣檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)合格的材料由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)度分批送往施工現(xiàn)場(chǎng)。與信譽(yù)良好的蓋板廠家溝通定制蓋板，提供設(shè)計(jì)圖紙，確保其按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，以保障施工質(zhì)量。

4、結(jié)合當(dāng)?shù)靥鞖饧盎铀闹艿匦螚l件，制定有效的地表防排水方案。

　二、施工步驟

1、基坑開(kāi)挖

在遵循安全和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，首先采用人工開(kāi)挖探溝確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)管線后，方可利用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖。施工過(guò)程中要防止超挖，確保邊坡坡度符合要求。對(duì)于深度超過(guò)4米的基坑，應(yīng)采用塑料薄膜進(jìn)行邊坡防護(hù)。機(jī)械開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，需保留300mm厚的土層，隨后用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖完成后，需對(duì)基坑底部進(jìn)行中線抄平和整修。基坑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即進(jìn)行地基承載力的試驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)。

2、墊層澆筑

基坑清理完成后，即可進(jìn)行墊層施工，采用C15混凝土，施工后需檢查確保符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

3、基礎(chǔ)施工

重新放設(shè)基礎(chǔ)的縱橫軸線后，利用經(jīng)緯儀和鋼尺對(duì)基礎(chǔ)平面進(jìn)行詳細(xì)放樣。混凝土由拌合站集中攪拌，按照?qǐng)D紙及規(guī)范對(duì)管座基礎(chǔ)進(jìn)行澆筑，交替進(jìn)行30cm一層的攤鋪、振動(dòng)和抹平工作。

4、涵管吊裝

在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，開(kāi)始使用吊車進(jìn)行涵管的吊運(yùn)和安裝。在吊運(yùn)和安裝過(guò)程中要避免管節(jié)之間的撞擊，以防破損。安裝時(shí)從下游開(kāi)始，確保接頭朝向上游，并使涵管緊貼基座，確保受力均勻。在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔，避免臟物及多余的砂漿堆積。

5、澆筑外側(cè)混凝土

在確保涵管固定后，支模完成后可同時(shí)進(jìn)行兩側(cè)混凝土的澆筑。

6、接縫處理

涵管接縫寬度不得超過(guò)5mm，需用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)，形成柔性封閉層，并用兩層15cm寬的浸透瀝青油氈纏繞接縫。

7、洞口砌筑

砌體施工應(yīng)分層進(jìn)行，砌筑前需做好砂漿封面后方可施工。砌筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行勾縫處理。

8、回填作業(yè)

在安裝符合要求且砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)強(qiáng)度75%時(shí)，及時(shí)進(jìn)行回填作業(yè)。回填材料應(yīng)選用批準(zhǔn)的、具有良好透水性的材料，分層、對(duì)稱回填，每層厚度不應(yīng)超過(guò)15cm，第一層控制在30cm左右，并通過(guò)振動(dòng)夯夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

蓋板涵施工方案 篇3

施工順序：測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→底板澆筑→側(cè)墻砌筑→封頂混凝土澆筑→檢查井砌筑→箱涵回填

蓋板涵施工方案

（1）施工方法：鋼筋采用專用機(jī)具在加工場(chǎng)集中制作，然后就位綁扎；底板中d≥22mm的鋼筋需采用機(jī)械連接，而d＜22mm的鋼筋則采用閃光焊或搭接焊進(jìn)行連接。

模板使用組合鋼模，配合成品脫模劑，鋼管和方木進(jìn)行加固。

混凝土在攪拌站集中生產(chǎn)，通過(guò)機(jī)動(dòng)斗車運(yùn)輸并進(jìn)行人工澆筑，使用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器進(jìn)行搗固。

（2）工藝流程

測(cè)量定位放線→混凝土墊層→測(cè)量定位放線→綁扎鋼筋骨架→支立模板→澆筑混凝土→覆蓋養(yǎng)護(hù)→拆模、養(yǎng)護(hù)→回填土。

（3）施工要點(diǎn)

在進(jìn)行混凝土澆筑前，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理的驗(yàn)槽、驗(yàn)線，核對(duì)標(biāo)高，并確認(rèn)各種材料的復(fù)試單、混凝土配合比及模板、鋼筋骨架與保護(hù)層、預(yù)埋柱插筋等檢驗(yàn)合格。

模板必須加固穩(wěn)固，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

混凝土達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆模，拆模前后需覆蓋塑膜或草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

底板的雙層鋼筋間應(yīng)設(shè)置Ф16以上的鋼筋支撐（＠1.0m，梅花型布置），以確保上下層鋼筋的定位準(zhǔn)確。

柱子的插筋應(yīng)事先用封閉箍筋點(diǎn)焊成骨架，下端封閉箍與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位，上端用鋼管井架固定，保證定位的正確與牢固。

蓋板施工方法

原設(shè)計(jì)為1米寬的預(yù)制鋼筋混凝土板，考慮加快工期，本工程擬采用現(xiàn)澆混凝土板。

在蓋板涵處每20米設(shè)一道豎向伸縮縫，兩側(cè)設(shè)混凝土柱，柱內(nèi)預(yù)埋橡膠止水帶。

蓋板鋼筋采用專用機(jī)具在加工場(chǎng)制作，并進(jìn)行就位綁扎。

模板使用覆塑竹膠合板（12、18mm厚）制作大板模板，機(jī)械配合進(jìn)行安裝與拆除；頂板模板的支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。

混凝土在攪拌站集中生產(chǎn)，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸并泵注澆筑；頂板和構(gòu)造柱使用振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器及附著式振動(dòng)器聯(lián)合進(jìn)行搗實(shí)。

相鄰板塊之間的澆注時(shí)間間隔不得少于3天。

鋼筋工程：柱的豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在兩個(gè)截面上，間距不得小于60cm；連接焊條：I級(jí)鋼筋使用E4315、16、18、28焊條，II級(jí)與I級(jí)鋼筋連接使用E5015、16、18、28焊條；綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲應(yīng)交叉成八字形；雙層鋼筋網(wǎng)片之間需設(shè)置鋼筋馬凳支撐（Φ14、＠1m、梅花型布設(shè)），確保位置正確；用混凝土配比的砂漿做墊塊，確保鋼筋保護(hù)層不出現(xiàn)負(fù)差，嚴(yán)禁使用墊鋼筋。

③模板工程：采用高強(qiáng)覆塑竹膠合板大板模板，方木帶、鋼筋拉桿設(shè)置間距需經(jīng)過(guò)計(jì)算，確保模板的強(qiáng)度、剛性及加固牢固；模板拆除時(shí)間需符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板和配件等，必須在指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修、涂刷隔離劑，以備再用。

④混凝土工程：按設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)使用的材料采用“絕對(duì)體積法”科學(xué)設(shè)計(jì)、試配摻外加劑的防水混凝土；水泥用量不得少于300kg/m3，水灰比應(yīng)為0.5～0.6，砂率為28～38%，灰砂比為1.5～2.5，砂石混合質(zhì)量密度應(yīng)大于20xxkg/m3；外加劑根據(jù)情況采用密實(shí)劑、防水劑、減水劑、加氣劑、膨脹劑等，摻量需經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定；嚴(yán)格按照施工配比進(jìn)行稱量配料；混凝土攪拌時(shí)，首先將砂、石、水泥攪拌0.5～1.0分鐘，再加入水?dāng)嚢?.5～2.5分鐘，最后加入水稀釋均勻的外加劑攪拌1.5～2.5分鐘；澆筑前，模板內(nèi)的積水、木屑及其它雜物需清理干凈，并用水潤(rùn)濕；墻體施工縫處在立模前要鑿毛處理，露出石子，清除浮灰漿、松軟層，澆筑混凝土前需濕潤(rùn)，并鋪設(shè)與混凝土同配比的去掉石子的砂漿2.5厘米厚；構(gòu)造柱澆筑混凝土?xí)r如落高超過(guò)2.0米，需使用串筒、溜槽或模板開(kāi)窗；混凝土澆筑后，需用鐵抹子壓光，以增加表面致密性；在預(yù)埋件或鋼筋密集處不易混凝土搗實(shí)時(shí)，需使用細(xì)石混凝土并用片式振動(dòng)棒頭加強(qiáng)搗實(shí)；混凝土澆筑后，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不得少于14天。

按規(guī)定制作防水混凝土檢查試件與控制試件。

磚砌體施工工藝參照檢查井。

蓋板涵施工方案 篇4

　一、工程概況：

該項(xiàng)目為蓋板涵施工，中心樁號(hào)為A12+450，交角為60度，跨徑設(shè)定為5m，凈高為2.5m，涵長(zhǎng)45m，進(jìn)出口處設(shè)立擋墻。

　二、計(jì)劃施工工期

計(jì)劃開(kāi)工日期：年 7 月 1 日，

計(jì)劃完工日期：年 8 月 15 日。

　三、主要材料

主要采用預(yù)制混凝土蓋板與鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

　四、主要施工方法及工藝

(一)、施工準(zhǔn)備及放樣

施工前需對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)復(fù)核，確保覆蓋材料及涵洞位置的準(zhǔn)確性，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況判斷地質(zhì)狀況，局部調(diào)整施工方案，減少因誤差引起的后續(xù)問(wèn)題。

在正式施工前應(yīng)清理基底表面的雜物和植被，隨后依據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行基坑的放樣和定位。

(二)、基坑開(kāi)挖

基坑開(kāi)挖需遵循測(cè)量人員提供的開(kāi)挖線，合理設(shè)置放坡，確保安全，通常每側(cè)多挖出0.5至1米。開(kāi)挖作業(yè)采用機(jī)械設(shè)備，自卸車將土壤運(yùn)送至棄土場(chǎng)。如基坑開(kāi)挖深度較大，應(yīng)分層開(kāi)挖，離設(shè)計(jì)標(biāo)高15厘米時(shí)，使用人工清理，以保護(hù)基底不受擾動(dòng)并防止超挖。基坑周圍應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，確保基坑內(nèi)無(wú)積水。

基坑完成后，需對(duì)基礎(chǔ)承載能力進(jìn)行檢測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告相關(guān)部門(mén)處理，如符合要求則可進(jìn)入基礎(chǔ)施工階段。

(三)、基礎(chǔ)施工

在基坑驗(yàn)收合格后，測(cè)量人員需重新放線以確定基礎(chǔ)位置，使用鋼模板支立基礎(chǔ)模板，確保模板的穩(wěn)固性與接縫的密合度。基礎(chǔ)澆灌前要涂刷脫模劑，確保底面干凈并濕潤(rùn)。灌注混凝土?xí)r，如傾落高度大于2米，應(yīng)通過(guò)滑槽或串筒進(jìn)行，澆筑層厚度控制在30cm以內(nèi)，進(jìn)入模具的混凝土應(yīng)保持均勻。

所用混凝土需集中拌合，并采用吊車或滑槽確保運(yùn)輸?shù)捻槙场；炷翍?yīng)使用振動(dòng)器進(jìn)行振搗，確保達(dá)到密實(shí)度，防止漏振或過(guò)振。完成后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模，拆模時(shí)需要輕巧操作，避免造成混凝土表面劃痕。

(四)、臺(tái)身施工

基礎(chǔ)砼施工完成且強(qiáng)度滿足要求后，進(jìn)行臺(tái)身的施工。首先彈出臺(tái)身位置線，人工清理基礎(chǔ)表面浮漿后再進(jìn)行模板的支立，確保模板的接縫嚴(yán)密、平順，符合相關(guān)規(guī)范。澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板，砼需按照分層澆筑的方式進(jìn)行，以確保上下層的良好結(jié)合。

澆筑完成后，及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持濕度，確保砼質(zhì)量。沉降縫的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保每4至6mm設(shè)置沉降縫一道，并保持縫隙的填充完整。

(五)、臺(tái)帽施工

臺(tái)帽施工所用的鋼筋應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)集中下料并加工好，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎并檢查合格后方可使用。模板支立時(shí)應(yīng)預(yù)先測(cè)量臺(tái)身的凈距，確保后續(xù)的空心板能順利吊裝，并進(jìn)行混凝土的澆注。

(六)、蓋板施工

1、采用集中拌合的鋼筋混凝土進(jìn)行蓋板澆注。

2、蓋板模板需使用鋼模板，并采用鋼管架支撐。

3、鋼筋加工后直接拉至現(xiàn)場(chǎng)安裝，確保符合施工技術(shù)規(guī)范的要求。

4、澆筑前需對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行檢查，確保無(wú)雜物、積水，并涂刷脫模劑。

5、混凝土的澆筑要避免施工接縫，分段澆筑應(yīng)設(shè)在沉降縫處。

6、使用振動(dòng)器時(shí)需確保振動(dòng)到位，避免漏振并使得混凝土密實(shí)，表面光滑。

(七)、附屬工程施工

進(jìn)出口擋墻及鋪砌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，所有材料需滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有計(jì)量設(shè)備以確保用料準(zhǔn)確。

確保涵身與溝床連接順暢，水流通暢無(wú)阻，并確保施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

(八)砼澆筑要求

1、混凝土拌合應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行，確保混凝土具有良好的和易性。

2、混凝土運(yùn)輸需確保材料不離析，并在澆筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)坍落度。

3、澆筑應(yīng)以分層的方式進(jìn)行，并及時(shí)振搗確保密實(shí)度。

4、澆筑記錄及試件應(yīng)按規(guī)定制作，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5、拆模養(yǎng)護(hù)需保持混凝土的濕潤(rùn)，確保質(zhì)量。

　五、安全生產(chǎn)

(一)、現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)專人負(fù)責(zé)

安全生產(chǎn)責(zé)任制的實(shí)施，確保在施工過(guò)程中專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。

(二)、鋼筋作業(yè)安全操作要點(diǎn)

1、鋼筋展開(kāi)時(shí)應(yīng)固定牢靠，防止反彈。

2、拉直鋼筋時(shí)禁止他人進(jìn)入工作區(qū)域。

3、鋼筋堆放應(yīng)整齊，避免隨意堆放。

4、切斷機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意安全。

5、除銹使用防護(hù)裝備，確保安全。

6、彎曲長(zhǎng)鋼筋應(yīng)由專人協(xié)助。

7、綁扎工作時(shí)，確保安全架子穩(wěn)固。

8、高大鋼筋結(jié)構(gòu)需設(shè)臨時(shí)支撐。

(三)、砼作業(yè)安全操作要點(diǎn)

1、混凝土澆筑應(yīng)避開(kāi)人員安全區(qū)域。

2、料斗在裝料前必須鎖好。

3、土質(zhì)流動(dòng)時(shí)應(yīng)采取措施防止塌方。

4、澆筑作業(yè)應(yīng)設(shè)立操作臺(tái)，確保安全。

5、澆筑坍塌風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施。

6、使用震動(dòng)器時(shí)需注意電力安全。

(四)、用電安全要點(diǎn)

1、禁止帶負(fù)荷接電。

2、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備需可靠接地。

3、觸電應(yīng)立即切斷電源。

(五)、電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、電焊設(shè)備需良好接地。

2、嚴(yán)禁在易燃物品附近焊接。

(六)、高空作業(yè)安全操作要點(diǎn)

1、作業(yè)人員需佩戴安全帽及安全帶。

2、禁止在不穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)。

(七)、模板作業(yè)安全操作要點(diǎn)

1、使用合格的模板材料。

2、構(gòu)建穩(wěn)固的模板支撐。

　六、質(zhì)量保證措施

1、建立健全質(zhì)量管理體系，確保質(zhì)量責(zé)任明確。

2、提高全員質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量落實(shí)到位。

3、嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，確保施工過(guò)程中各環(huán)節(jié)質(zhì)量合格。

4、開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保施工規(guī)范。

5、技術(shù)措施保障質(zhì)量，確保施工過(guò)程規(guī)范化。

　七、文明施工

(一)現(xiàn)場(chǎng)布置措施

1、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)立必要的指示牌。

2、保證施工道路暢通無(wú)阻，保持場(chǎng)地整潔。

(二)生活衛(wèi)生措施

1、設(shè)專人負(fù)責(zé)生活衛(wèi)生，保持營(yíng)地整潔。

2、及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾。

　八、環(huán)境保護(hù)

施工過(guò)程中嚴(yán)格遵循環(huán)境保護(hù)相關(guān)法規(guī)，采取有效措施減少對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響，積極維護(hù)當(dāng)?shù)鼐用竦纳瞽h(huán)境。

1、設(shè)專人負(fù)責(zé)環(huán)保工作，提升施工人員的環(huán)保意識(shí)。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)置臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，定期清理。

3、使用灑水車減少揚(yáng)塵，降低噪音影響。

蓋板涵施工方案 篇5

施工步驟：測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→基礎(chǔ)底板澆筑→側(cè)墻砌筑→蓋板澆筑→檢查井施工→箱涵回填

鋼筋混凝土基礎(chǔ)

(1)施工方法：采用專用的機(jī)械設(shè)備在加工場(chǎng)內(nèi)對(duì)鋼筋進(jìn)行集中制作，然后進(jìn)行綁扎就位；對(duì)底板中直徑大于等于22mm的鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，直徑小于22mm的鋼筋采用閃光焊或搭接焊連接。模板選用組合鋼模，并涂抹成品脫模劑，使用鋼管和木方進(jìn)行加固。混凝土集中在攪拌站進(jìn)行生產(chǎn)，利用機(jī)動(dòng)斗車運(yùn)輸，并通過(guò)人工入模澆筑，采用振動(dòng)棒和振動(dòng)器進(jìn)行搗固。

(2)工藝流程

測(cè)量放線→墊層澆筑→測(cè)量放線→綁扎鋼筋骨架→立模板→澆筑混凝土→覆蓋養(yǎng)護(hù)→拆模、養(yǎng)護(hù)→回填土。

(3)施工要點(diǎn)

在澆筑混凝土之前，需經(jīng)過(guò)監(jiān)理的驗(yàn)槽、驗(yàn)線、標(biāo)高核對(duì)，并確保所有材料的復(fù)試單、混凝土配比、模板和鋼筋骨架的保護(hù)層及預(yù)埋筋等均符合標(biāo)準(zhǔn)。模板加固要堅(jiān)固，尺寸應(yīng)符合圖紙要求。混凝土強(qiáng)度達(dá)到相關(guān)規(guī)范要求后方可拆模，拆模前后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作，如使用塑膜或草袋進(jìn)行覆蓋。基礎(chǔ)底板的雙層鋼筋之間需設(shè)置Ф16以上的支撐鋼筋（@1.0m，梅花型布局），以保證上下層鋼筋的正確位置。柱子插筋需提前用封閉箍筋焊接成型，且下端封閉箍與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定，上端用鋼管井架固定，以確保定位的準(zhǔn)確性和牢固性。

蓋板施工方法

原設(shè)計(jì)為1米寬的預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，為了提高施工效率，本項(xiàng)目計(jì)劃采用現(xiàn)澆混凝土蓋板。

每隔20米設(shè)置一道豎向伸縮縫，兩側(cè)設(shè)有混凝土柱，并在柱內(nèi)預(yù)埋橡膠止水帶。蓋板鋼筋將在加工場(chǎng)內(nèi)使用專業(yè)機(jī)械進(jìn)行制作并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。模板選用厚度為12mm和18mm的覆塑竹膠合板制作，機(jī)械化進(jìn)行安裝和拆除；頂板模板支架采用輪扣式或碗扣式鋼管滿堂腳手架。混凝土在攪拌站集中生產(chǎn)，使用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，隨后泵注入模具；頂板及構(gòu)造柱采用振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器以及附著式振動(dòng)器共同進(jìn)行搗固。相鄰板塊的澆筑時(shí)間間隔不少于3天。

鋼筋工程：柱子的豎向鋼筋接頭應(yīng)當(dāng)設(shè)置在兩個(gè)截面之間，且間距不得小于60厘米；連接焊條：Ⅰ級(jí)鋼筋使用E4315、16、18、28焊條，Ⅱ級(jí)和Ⅰ級(jí)鋼筋的連接使用E5015、16、18、28焊條；在綁扎過(guò)程中，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要扣成八字形；雙層鋼筋網(wǎng)片之間需設(shè)置鋼筋馬凳支撐(Φ14，@1m，梅花型布局)，以確保位置正確；使用與混凝土相同配比的砂漿做墊塊，避免鋼筋保護(hù)層超標(biāo)，嚴(yán)禁墊入鋼筋。

模板工程：采用高強(qiáng)度覆蓋塑料的竹膠合板模板，模板的木材帶和鋼筋拉桿的位置間距要經(jīng)過(guò)計(jì)算，確保模板的強(qiáng)度和剛性，同時(shí)加固要牢靠；模板拆除時(shí)間應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范，禁止使用大錘或撬棍強(qiáng)行拆除；拆下的模板和配件禁止拋擲，需指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)進(jìn)行清理、維修和涂刷隔離劑，以便于下次使用。

混凝土工程：根據(jù)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用的材料，采用“絕對(duì)體積法”科學(xué)設(shè)計(jì)并試配防水混凝土；水泥的用量不得小于300kg/m3，水灰比應(yīng)控制在0.5至0.6之間，砂率為28至38%，灰砂比為1.5至2.5，砂石混合物的質(zhì)量密度應(yīng)大于20xxkg/m3；外加劑應(yīng)根據(jù)具體情況選擇水密性劑、防水劑、減水劑、氣泡劑和膨脹劑等，摻量經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定；按照施工配比嚴(yán)格進(jìn)行稱量；混凝土攪拌時(shí)，先將砂、石、水泥攪拌0.5至1.0分鐘，然后加水?dāng)嚢?.5至2.5分鐘，最后加入稀釋均勻的外加劑攪拌1.5至2.5分鐘；在澆筑前，模板內(nèi)的積水、木屑和其他雜物需要清理干凈，并用水濕潤(rùn)；墻體施工縫處在立模前需進(jìn)行鑿毛處理，露出骨料面，清理浮漿和松散層，澆筑混凝土前需濕潤(rùn)，并鋪設(shè)與混凝土配比一致的砂漿2.5cm厚；構(gòu)造柱混凝土澆筑落高超過(guò)2.0米時(shí)需使用串筒、溜槽或模板開(kāi)窗；蓋板混凝土初凝后需用鐵抹子壓光，以增強(qiáng)表面密實(shí)性；在預(yù)埋件或鋼筋密集的部位，混凝土不易搗實(shí)時(shí)需使用細(xì)石混凝土并采用片式振動(dòng)棒頭進(jìn)行加強(qiáng)搗實(shí)；混凝土澆筑后，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，并按照要求制作防水混凝土的檢查試件與控制試件。

蓋板涵施工方案 篇6

一、工程概述

k11+550鋼筋混凝土蓋板涵，整體長(zhǎng)度為34米，其布局與軌道中心線成90度。該涵洞采用mu30漿砌片石結(jié)構(gòu)作為基礎(chǔ)護(hù)底，mu30漿砌片石構(gòu)造的臺(tái)身，c30級(jí)鋼筋混凝土制成的蓋板，以及c30級(jí)鋼筋混凝土制作的支撐梁，同時(shí)應(yīng)用三氈二油的防水處理。

二、蓋板涵施工步驟

鋼筋混凝土蓋板涵的施工流程主要包括：放樣定位→基礎(chǔ)挖掘→基底驗(yàn)收與處理→基礎(chǔ)澆筑→臺(tái)身施工→蓋板安裝→沉降縫與防水層施工→附屬工程的施工。

（1）施工準(zhǔn)備：在開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際地形和地質(zhì)情況，對(duì)涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸和高程進(jìn)行復(fù)核與定位。如果底層高程、涵位和角度與設(shè)計(jì)不符，須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位同意后，依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理調(diào)整。在已有排水溝或渠上修建涵洞時(shí)，需先行挖掘排水溝，或在不影響施工的上游處挖掘集水坑，并使用污水泵排水，同時(shí)做好基坑周圍的防排水工作。

（2）基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方式進(jìn)行，并由人工進(jìn)行清基。在挖掘過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)地下水滲出，應(yīng)在涵洞基坑的上下游設(shè)立集水井，并用污水泵集中排除水源。如基底承載力低于設(shè)計(jì)要求的0.3MPa，需經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位同意后，采取加強(qiáng)處理措施。當(dāng)?shù)鼗休d力符合要求，達(dá)到或超過(guò)0.3MPa時(shí)，需將挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基底用人工修整平整，待現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行基礎(chǔ)的放樣施工。

（3）墻身施工：mu30漿砌片石墻身采用現(xiàn)場(chǎng)砌筑方式，砌筑石塊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）選擇無(wú)裂紋、無(wú)夾層且未被燒過(guò)的抗凍性能良好的石塊。

2）石塊的抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa，并需符合混凝土的強(qiáng)度要求。

3）石塊必須清洗干凈且分布均勻，凈距不小于150mm。片石砌筑完畢后，需立即用草袋覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每4~6米設(shè)置一條沉降縫，確保沉降縫貫穿整個(gè)斷面，涵洞基礎(chǔ)與墻身的沉降縫在同一豎直面上，且兩端豎直、平整，上下不得交錯(cuò)，縫的填充材料應(yīng)采用瀝青木板或?yàn)r青砂，沉降縫寬度控制在20mm。

（4）鋼筋混凝土蓋板的預(yù)制與安裝：蓋板應(yīng)在涵位處或附近的路基上進(jìn)行預(yù)制。每塊蓋板標(biāo)準(zhǔn)寬度為99厘米，待預(yù)制蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行脫模、堆放及運(yùn)輸。待其強(qiáng)度達(dá)到100%且涵臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%以上時(shí)，方可進(jìn)行安裝。在安裝之前需對(duì)成品及坐墩臺(tái)的尺寸進(jìn)行檢查，安裝完成后，蓋板上的吊裝孔需用砂漿填塞，板間寬度為1厘米的縫隙也用水泥砂漿進(jìn)行填充。為便于在安裝時(shí)確認(rèn)蓋板的上下，預(yù)制時(shí)應(yīng)在板端頂部處設(shè)置5×5厘米的倒角。蓋板安裝前，應(yīng)細(xì)致檢查蓋板及涵臺(tái)的尺寸和標(biāo)高，確保板的兩端與涵臺(tái)的搭接不少于設(shè)計(jì)要求。鋼筋混凝土蓋板需使用吊車進(jìn)行安裝，支撐處用砂漿抹平，吊裝時(shí)用鋼絲繩捆綁，吊裝位置應(yīng)距兩端40厘米處。

（5）支撐梁施工：涵臺(tái)支撐梁的施工需與涵臺(tái)基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，支撐梁應(yīng)與涵臺(tái)基礎(chǔ)的砌石部分緊密結(jié)合。

（6）臺(tái)后回填：在蓋板安裝完畢后進(jìn)行臺(tái)后填土，嚴(yán)格按照壓實(shí)度要求分層填筑并碾壓，未碾壓到位的地方可用碎石或砂性材料分層填實(shí)，并確保兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。

（7）兩側(cè)回填：涵洞兩側(cè)的回填工作需在涵底鋪砌、預(yù)制板安裝且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)100%后，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行。回填時(shí)需在不小于2倍孔徑的范圍內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求的填料分層、對(duì)稱夯填，使其相對(duì)密度達(dá)到95%。對(duì)于大型機(jī)械難以壓實(shí)的部位，需結(jié)合小型機(jī)械和人工輔助夯實(shí)，嚴(yán)禁使用大型機(jī)械對(duì)涵身一側(cè)進(jìn)行堆土壓實(shí)。

涵頂填土需在砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行，第一層填土的最小厚度和壓實(shí)厚度分別不小于30cm和20cm，填筑時(shí)避免劇烈沖擊。涵頂填土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求大于0.5~1米時(shí)，并經(jīng)監(jiān)理同意后，才可允許施工機(jī)械和車輛通行。

三、蓋板涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目

四、質(zhì)量保障措施

1、質(zhì)量保障的組織措施

（1）我們把質(zhì)量目標(biāo)視為全面標(biāo)準(zhǔn)化的重要組成部分，在施工過(guò)程中貫徹實(shí)施ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系文件的要求，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，力求在每項(xiàng)工程中留下精品。

（2）建立完善的質(zhì)量管理體系和保障機(jī)制，設(shè)立合理的工程管理機(jī)構(gòu)，為確保工程質(zhì)量，成立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，以及由項(xiàng)目總工程師主導(dǎo)的技術(shù)管理體系，并建立項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)部、質(zhì)檢工程師和工班質(zhì)檢員三級(jí)質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，詳盡制訂各工序及施工工藝的質(zhì)量預(yù)控措施，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化施工。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，將責(zé)任落實(shí)到每一位參與者，確保工程質(zhì)量。層層簽署質(zhì)量責(zé)任書(shū)，確保質(zhì)量管理的貫徹落實(shí)。

2、施工質(zhì)量保障的技術(shù)措施

（1）將質(zhì)量控制貫穿于施工的全過(guò)程，在準(zhǔn)備、施工及完工驗(yàn)收階段進(jìn)行全面的質(zhì)量管理，特別強(qiáng)調(diào)前兩者，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立以總工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理體系。

（2）項(xiàng)目經(jīng)理部配備足夠的專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量和測(cè)試人員，明確責(zé)任分工。進(jìn)場(chǎng)前，由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)，制定合理的施工方案，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工，質(zhì)檢工程師在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控各作業(yè)的全過(guò)程，確保質(zhì)量。

（3）對(duì)重點(diǎn)和難點(diǎn)的施工項(xiàng)目編制詳細(xì)的實(shí)施方案，方案需經(jīng)各級(jí)審批后方可執(zhí)行。

（4）實(shí)施技術(shù)交底及隱蔽工程驗(yàn)收制度。每個(gè)工程開(kāi)工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并記錄保存。

（5）技術(shù)交底與復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收需遵循流程：技術(shù)交底→交底復(fù)核→互檢→自檢→填寫(xiě)記錄→專檢→監(jiān)理檢驗(yàn)。

3、工程材料的質(zhì)量保障措施

（1）加強(qiáng)對(duì)外購(gòu)材料的質(zhì)量把控，所有建筑材料需到現(xiàn)場(chǎng)由技術(shù)部和試驗(yàn)中心進(jìn)行抽檢，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即聯(lián)系供貨商處理。

（2）做好原材料的二次復(fù)試，水泥和鋼筋需進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋還需進(jìn)行化學(xué)成分分析和焊接性試驗(yàn)。

（3）確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)材料的標(biāo)識(shí)和追溯，按分類堆放材料，并標(biāo)示檢驗(yàn)狀態(tài)，確保材料的可追溯性。

4、安全保障措施

（1）健全安全管理體系，形成上下共管的安全網(wǎng)絡(luò)。制定安全目標(biāo)，定期進(jìn)行安全檢查，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。

（2）加強(qiáng)思想教育，提高全員安全意識(shí)，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工前的系統(tǒng)安全教育及施工期間的持續(xù)教育，確保安全工作貫穿每一環(huán)節(jié)。

（3）項(xiàng)目經(jīng)理部在計(jì)劃工作時(shí)，將安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時(shí)進(jìn)行安排。

（4）每月總結(jié)生產(chǎn)任務(wù)的對(duì)上個(gè)月的安全工作進(jìn)行并制定本月安全措施。

（5）定期進(jìn)行施工階段性與季節(jié)性安全大檢查，確保整改落實(shí)到位。

（6）建立安全崗位責(zé)任制，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的巡查。

（7）徹底登記和上報(bào)安全隱患，確保消除。形成遵守安全規(guī)章的良好氛圍。

（8）確保施工設(shè)計(jì)、方案和工藝流程的科學(xué)性與安全性。

（9）認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求，確保施工過(guò)程的安全與合規(guī)。

（10）制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行并進(jìn)行安全教育及檢查。

蓋板涵施工方案 篇7

一、工程概況

該蓋板涵工程總建筑面積約為1200m2，涵洞為雙側(cè)支撐結(jié)構(gòu)，主體采用c30混凝土，涵蓋長(zhǎng)20米、寬4米，深度3米，基礎(chǔ)采用c25混凝土，側(cè)墻和頂板均采用c30混凝土。因地勢(shì)和水文條件復(fù)雜，需特殊設(shè)計(jì)涵洞的排水系統(tǒng)以防止?jié)碁?zāi)形成。

項(xiàng)目實(shí)際開(kāi)工日期為20xx年4月10日，合同要求20xx年8月30日完成并投入使用。由于考慮到施工季節(jié)影響，實(shí)際施工時(shí)間為四個(gè)半月，必須確保按期完工，因此需采取科學(xué)合理的施工安排方案，確保涵洞結(jié)構(gòu)穩(wěn)固且能夠承受交通負(fù)荷。預(yù)計(jì)冬季施工時(shí)間為11月1日至來(lái)年3月15日，根據(jù)氣候條件，溫度范圍在-10℃至15℃之間，具體情況可根據(jù)實(shí)時(shí)天氣情況調(diào)整。

二、冬季施工特點(diǎn)及采取的方法

1、冬季施工特點(diǎn)：當(dāng)環(huán)境溫度降到0℃以下時(shí)，混凝土凝結(jié)時(shí)間大大延長(zhǎng)，可能導(dǎo)致施工質(zhì)量下降，因此在冬季施工中需要采取有效的保溫措施，以防止混凝土凍結(jié)。為保證混凝土的強(qiáng)度及施工的順利進(jìn)行，我施工方將采取以下措施：

2、負(fù)溫混凝土施工：在施工中，應(yīng)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行加熱，確保混凝土在溫度適宜的狀態(tài)下拌合和澆筑，具體措施包括：

（1）氣溫低于-5℃時(shí)，應(yīng)使用加熱水拌和混凝土，水溫需保持在70℃以上。

（2）骨料在氣溫低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取覆蓋保溫的措施，確保其溫度不降低。

（3）在混凝土拌合前，應(yīng)對(duì)所有攪拌設(shè)備進(jìn)行加熱以保證混凝土溫度符合要求，攪拌物出機(jī)溫度應(yīng)高于10℃。

3、澆筑混凝土注意事項(xiàng)：

（1）澆筑混凝土應(yīng)在15分鐘內(nèi)完成，確保過(guò)程高效。

（2）在負(fù)溫條件下，嚴(yán)禁向混凝土上澆水，以免引起凍結(jié)。

（3）應(yīng)在混凝土澆筑完成后立即覆蓋保溫材料，以確保混凝土初期養(yǎng)護(hù)溫度。

（4）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，確保在極端低溫情況下保持強(qiáng)度。

三、施工生產(chǎn)任務(wù)安排及施工布置

1、冬季施工準(zhǔn)備

（1）加熱設(shè)備及設(shè)施的準(zhǔn)備：

①、在現(xiàn)場(chǎng)配置足夠的加熱水箱及加熱器，確保混凝土用水的溫度能夠穩(wěn)定在要求值。

②、準(zhǔn)備足夠數(shù)量的保溫材料，確保涵洞施工過(guò)程中的溫度控制。

③、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雪的圍擋，減少施工環(huán)境的惡劣影響。

（2）原材料采購(gòu)及檢測(cè)：確保所有施工材料符合使用標(biāo)準(zhǔn)，并在入場(chǎng)前進(jìn)行驗(yàn)收。

（3）施工設(shè)備及工具的保溫措施，確保在低溫環(huán)境下的正常使用。

2、施工進(jìn)度安排

當(dāng)日均氣溫連續(xù)五天低于5℃時(shí)，正式啟動(dòng)冬季施工；從11月1日開(kāi)始，澆筑前應(yīng)確保混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求；同時(shí)在澆筑后及時(shí)進(jìn)行保溫處理，確保混凝土在養(yǎng)護(hù)期間的溫度控制。

（1）混凝土的攪拌水應(yīng)加熱至35-60℃，并在每班的第一批混凝土攪拌前預(yù)熱攪拌機(jī)。

（2）澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到清潔，確保所有設(shè)備到位，施工人員應(yīng)迅速有效地完成振搗及其他后續(xù)工作。

（3）防凍劑的使用應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)廠家說(shuō)明進(jìn)行，不可隨意增減使用量。

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)立即執(zhí)行，包括覆蓋塑料膜和草蓬等材料，以確保混凝土在初期受到良好的保護(hù)。

（5）在整個(gè)施工過(guò)程中，需持續(xù)監(jiān)測(cè)施工環(huán)境溫度，以便及時(shí)調(diào)整保溫措施。

四、施工項(xiàng)目實(shí)際工作量

具體工程量如下：c30混凝土的涵洞結(jié)構(gòu)約為500m3，基礎(chǔ)混凝土約為200m3，涵洞側(cè)墻約為150m3。

五、施工技術(shù)措施

在冬季施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵循施工規(guī)范，確保工程質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

1、結(jié)構(gòu)鋼筋工程

（1）在低溫環(huán)境下焊接鋼筋時(shí)，操作人員須持證上崗，并遵循相關(guān)安全操作規(guī)程，確保施工安全。

（2）所有鋼筋焊接都需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，以避免焊接缺陷對(duì)工程質(zhì)量造成影響。

2、混凝土工程

要在冬季環(huán)境下確保混凝土的良好澆筑及養(yǎng)護(hù)，所有混凝土均需現(xiàn)場(chǎng)攪拌，適時(shí)加入防凍劑以增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度。

（1）選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥及骨料，并在入場(chǎng)前進(jìn)行必要的檢測(cè)和試驗(yàn)。

（2）混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，確保混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。

（3）在施工時(shí)，確保混凝土的澆筑與振搗過(guò)程的質(zhì)量控制，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。