玻璃幕墻以其獨特的美學價值和卓越的功能性，成為了提升建筑形象的重要元素。然而，玻璃幕墻安裝的成功與否不僅依賴于精湛的施工工藝，更需要科學合理的施工方案作為保障。本文將深入探討玻璃幕墻施工方案的關鍵要素，分享在實際項目中積累的重要經驗與教訓，以期為行業同仁提供有益的參考與指導。

　XXX市智能科技大廈為高層辦公建筑，整體為框架結構，地上二十層，地下兩層，建筑面積達42000㎡，總高度為88.5米。項目外立面采用的是干掛石材及玻璃幕墻，玻璃幕墻的面積占總面積的約60%。針對該工程的玻璃幕墻施工，我方制定了如下施工方案：

　1.1施工要點：

　1.1.1測量放線

　(1)根據結構設計圖中每層樓板的柱子位置，先在樓板邊緣彈出豎向軸線，并對照已彈出的豎向軸線進行核實，確保精度。在彈線過程中，應控制誤差，分配與消化，避免誤差的積累。核對預埋件的中心線是否與豎向龍骨的中心線相一致。

　(2)核實主體結構的標高是否符合設計要求，并將各層的樓面標高清晰標注在樓板邊緣，進行幕墻豎向分格時，需綜合考慮開啟扇與主體結構的關系。

　(3)依據主體結構的垂直度和幕墻節點的具體做法，確定幕墻平面的進出線，確保施工和安裝過程不與主體結構相沖突。

　注：以上三點為幕墻的X、Y、Z軸尺寸的基礎數據。

　1.1.2安裝緊固件：

　在每層樓板或梁內，根據設計要求按部件安裝后置錨板，角碼連接件與錨板需滿焊，焊接部分長度不應小于50mm，隨后以不銹鋼螺栓與豎向龍骨連接。

　緊固件的安裝是玻璃幕墻施工中的關鍵環節，直接影響到幕墻與主體結構的連接強度與安全性。

　1.1.3豎向主龍骨安裝：

　豎向主龍骨需從下到上逐層安裝，每層通過連接件與結構梁或樓板連接，具體步驟如下：

　(1)豎向主龍骨應設計為受拉桿件形式。安裝時，先將主龍骨豎立，底端穿入下層立柱的管內，然后上端調整到連接件的螺栓孔，初步擰緊螺栓。

　(2)通過角碼和連接件的調節孔，確保主龍骨的左右上下位置與標高要求相符，且在Z軸方向不超出控制線，確保全部垂直。

　(3)主龍骨可通過內套管進行豎向延長，接頭處應留有適當的伸縮縫，以防鋁材因溫度變化而變形，具體尺寸需依據設計文件規定。

　(4)安裝至最頂層后使用吊錘復核垂直度，確認無誤后將所有螺栓、螺母和墊圈擰緊，并確保焊縫連續、均勻且符合設計要求，焊藥皮應清理干凈并涂刷防銹漆。

　(5)一旦豎龍骨固定，必須取掉標準塊并在伸縮縫位置施加密封膠。

　1.1.4橫向次龍骨安裝：

　在豎向龍骨安裝完畢后，檢查相關參數符合要求后可進行橫向龍骨的安裝。

　(1)在立柱表面用線彈出橫向龍骨的安裝位置，確保其準確性，然后固定角鋁，角鋁與立柱之間應放入柔性橡膠墊片。如角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨的水平度。

　(2)完成一層橫向龍骨后，需進行檢查與調整，確保其質量符合標準，留出適當的溫度伸縮縫并施加密封膠，選用與型材相似顏色的膠。

　1.1.5避雷裝置安裝：

　(1)均壓環與建筑主體的避雷系統相結合，需通過扁鋼將預埋件與均壓環進行連接。

　(2)扁鋼與預埋件和均壓環進行搭接焊接，焊接長度不得少于75mm，位于均壓環處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24mm、厚度不小于2mm的鋁帶連接。

　(3)在幕墻立面上，未設均壓環樓層的立柱每10米必須與設均壓環樓層的立柱相連通，相應的接地電阻需小于4歐姆。

　1.1.6防火層安裝：

　(1)防火材料安裝需嚴格遵循設計要求，巖棉應為整塊填充，防火襯板錨固穩固，縫隙需注入防火膠。

　(2)幕墻與主體結構之間的縫隙必須用防火材料填裝，填裝時須確保平整，不得留有空隙，并用鋁箔包扎以防潮。

　1.1.7結構玻璃組件制作：

　該步驟涉及將玻璃通過結構密封膠固定到金屬副框上，需在標準化的車間內進行制作，具體步驟如下：

　(1)檢測：打膠前需檢查玻璃的品牌、質量、尺寸等，確認鋁框和膠水的質量及合規性，同時核實圖紙的完整性和技術要求。

　(2)凈化：凈化過程是保證結構玻璃組件質量的關鍵，隱框玻璃幕墻的破壞大多源于粘接失效，因此保持清潔是確保粘接質量的前提。

　a：凈化材料

　對于油性污漬使用二甲苯和丙酮，對于非油性污漬則用異丙醇和水的混合劑。

　b：凈化方法

　使用不脫絨的棉布沾取溶劑對基材表面進行擦拭，待污漬溶解后用干凈棉布清潔。凈化后需在10至15分鐘內完成打膠。

　(3)定位：用定位夾具固定玻璃和鋁框，確保兩者的基準線重合，定位不準需重新凈化與定位。

　(4)注膠

　a：檢查設備及修整膠嘴。

　b：采用膠槍將結構膠注入玻璃和鋁型材之間的空腔，注意壓力調節。

　c：注膠后需及時修整，并檢查膠槽是否充滿。

　(5)養護

　a：注膠完成后應輕拿輕放，七天后方可豎立，養護環境需符合溫度和濕度的要求。

　b：組件的疊放應確保不壓碎，適當的墊條放置能避免玻璃因不平而裂。

　c：未固化的組件不可搬動，養護期滿后需進行抽樣檢測。

　d：進行剝離實驗以檢驗粘接質量，切開實驗周期性檢查固化程度。

　e：打膠過程應有詳細記錄，包括時間、膠的種類、環境等信息，并給予編號。

　1.1.8玻璃板塊安裝：

　單組分硅酮密封膠固化21天后可進行安裝，具體步驟：

　(1)玻璃及鋁框周邊需清潔，確保膠水能可靠粘結，鍍膜面應妥善保護。

　(2)安裝過程中應特別小心，避免碰撞，必要時使用真空吸盤。

　(3)壓塊的安裝應嚴格按照設計間距，確保穩固。

　(4)拼縫寬度需均勻，并與相鄰玻璃協調，確保整體外觀平整。

　1.1.9窗扇安裝：

　(1)窗扇安裝前需核對規格與設計圖紙的一致性。

　(2)安裝前清潔窗扇，確保與框架的配合間隙達到密封要求。

　(3)連接件采用不銹鋼，任何情況下不得減少其數量，嚴格控制底孔直徑。

　1.1.10耐候膠施注：

　(1)玻璃組件安裝后需施加耐候密封膠，確保氣密性和水密性，注膠環境需符合規范。

　(2)注膠前確保膠的有效性，注意膠水的生產信息記錄。

　(3)清潔注膠區域，確保無雜物，通常以丙酮為清洗劑。

　(4)縫槽底部需填塞聚乙烯發泡材料。

　(5)為保護玻璃，應在可能污染的部位貼膠帶，施膠后立即去除。

　(6)耐候硅酮密封膠的厚度應在3.5mm到4.5mm之間，施工寬度應符合要求。

　(7)確保膠縫密實，表面光滑，無氣泡等缺陷。